厂房屋面钢结构施工方案

某项目钢结构施工方案

施工方法

1. 施工工序安排

（1）屋面：彩板进场——搭设施工平台——天沟安装——下层板安装——保温棉铺设——屋面板安装——屋脊帽盖安装——山墙泛水安装——天沟防水处理——零星布定

（2）墙面：彩板进场——搭设施工平台——墙面放线安装——铺设保温棉——内墙板安装——泛水件安装——门窗口包件安装——工程验收

2.钢结构彩板：

2.1天沟安装

厂房轴距为6m每跨天沟分两段，采用焊接接缝，为避免焊接时出现变形，接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。合格后再进行吊装依次进行焊接。

2.2屋面板施工方法

屋面底板为Q900型板，施工时先将底板固定在檩条上平面，然后在铺岩棉保温层。从16轴向1轴铺设。

在铺设岩棉的同时铺设屋面顶板,在安装屋面板时应注意板的横向平整度，在铺设第一块先用钢卷尺量出女儿墙到钢梁的平行尺寸。并进行定位。

在铺设3-5片屋面板时，应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行，并确保最大斜度不超过规范20mm.

2.3山墙泛水.屋脊盖板施工方法

在屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，在进行屋脊帽盖的安装，在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接，在屋脊盖板完成后对所有外露铆钉满打密封胶。

2.4墙面彩板安装方法

墙板安装时，先安装外墙板，外墙板固定在檩条外侧，第一块外墙板固定后进行超直放线超平，将下部泛水顺直找平，然后依次进行安装，外板安装后，铺保温棉为防止保温面下垂应采在外墙板上应大面积铺设岩棉钉保证保温面固定不下垂,内墙板固定在檩条内侧与保温面铺设交差进行。做法与外墙同。

天沟防水处理

零星修补

工程验收

为上中下节角驰Ⅱ型板，中间接头采用压型收边板连接，每跨可独立安装

质量保证措施

1. 工人进场后首先进行三级教育，每天班前强调施工操作要点，加强质量意识教育。每道工序施工前都必须对工人进行详细的技术交底。

2．工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书，各类证书应列表登记，并与实物核对无误。如无此文件，可拒绝验收或施工。有疑问的应复核鉴定，合格后方可使用。

3．运输、堆放和吊装严禁彩板变形及涂层脱落。

4．彩板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕缺陷。

5．彩板板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱纹。

6．彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，

7．山墙泛水距离边波峰高度250mm的高度沿屋面坡度开出10mm×15mm的泛水槽，其次将泛水板折边与槽连接处采用M6膨胀螺栓连接固定，对外露膨胀螺栓部分用密封胶进行密封处理；与屋面板连接处用自攻螺钉固定于屋面板支架上，并使用通长滞水胶带对泛水板与屋面板接缝处进行防水处理。

8．彩板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口应呈直线，不应有未经处理的错钻空洞。

9．项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工，不得随意更改。现场技术员和质检员有权检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法。

10.如发现原订施工工艺有缺陷，应由现场技术负责人提出修改意见，经原批准部门同意后，以技术联系单形式通知变更。

11.施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后，以技术联系单通知变更。

12.业主或设计单位提出的图纸修改或材料代用，应有正式的变更图或通知单。

13.如因施工需要或合理化建议发生的变更，由项目经理部以技术联系单形式向业主提出，收到正式的答复后方可执行。

14.施工中出现的问题，如需请示上级技术部门的，需待方案确定后以正式的通知为准执行。

15.施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录，如实反映施工情况。

16.严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB5-、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ-91进行施工技术管理。

17.交工技术文件

钢结构安装工程完工后，应会同建设单位按公司对技术文件的规定、GB5-《钢结构工程施工质量验收规范》要求整理竣工资料。

成品保护

1、成品件及各类成型附件应存放在有防雨、雪措施和平整的地面，并用有足够强度且材质较软的支撑物支撑稳固。

2、压型金属板水平转运时，应用刚性材料制作胎架搬运，不得随地拖拽，垂直吊放时应用带软垫的吊索，分多点绑扎、吊索受力时应尽量处在垂直位置，搁置时应平稳轻放，避免碰撞压型金属板。

3、压型金属板在运输和施工过程中，不应和未做防腐处理的铁质构件接触。板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时处理，不可过夜，因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天会立即锈蚀，在钢板板面上形成成片的红色锈斑，很难清除。

4、压型钢板屋面的施工荷载不能过大，施工中工人不可在压型钢板屋面聚集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。必须在铺完的压型钢板上堆放钢筋、工具或其它重物时，应堆放在钢梁上方，并应在压型钢板的波谷处垫方木，方木高度要超过波高。

5、对钢结构进行防腐、防火二次涂装时，应对周围的压型金属板表面进行覆盖，以免污损，压型金属板安装后，其后续工序施工前，应覆盖已安装的压型金属板，避免在上面行走及拖拉转运货物。

金属幕墙板，彩钢岩棉夹芯板，聚氨酯彩钢板，聚氨酯夹芯板，聚氨酯墙面板，聚氨酯屋面板，聚氨酯岩棉夹芯板，聚氨酯玻璃丝棉板，聚氨酯封边岩棉夹芯板，聚氨酯封边玻璃丝棉板，聚氨酯板，聚氨酯PU板

本文选自河南千万间新型建筑材料有限公司，侵删

住宅楼屋面钢结构维修工程施工方案（完整版85页）全套方案，值得收藏！

对于屋面钢结构工程项目来说，一份优秀的施工组织设计，能更好的把控全局，指导施工质量和进度，让整个项目有序进行。然而又有多少工程人经常熬夜编制的施工方案被反复打回。即便是经验丰富的项目经理，也会对施工组织方案头疼不已。那到底怎样才能写好一份完美的施工组织设计呢？

只有参照优秀的施工组织案例，不断的借鉴、模仿、超越，最后才能提升自己的专业水准。

今天给大家分享“钢结构维修工程施工方案”方案，内容覆盖全面规范标准，条理清晰内容严谨，对于不会写的同行而言，都可当范本，稍微修改一下就能用。

目 录第一章 编制依据第二章 工程概况 第一节 综合说明 第二节 分部分项工程简介第三章 施工部署 第一节 施工目标 第二节 施工总体计划安排 第三节 施工组织机构 第四章 施工准备第一节 技术准备 第二节 现场准备 第三节 劳动力需用计划 第四节 主要材料、构件需用量计划 第五节 主要施工机械设备需用量计划第五章 施工方法第一节 施工运输第二节 施工脚手架第三节基础工程第四节 主体结构工程第六章 雨季施工技术措施第一节 组织措施第二节 施工现场防护第三节 雨季施工技术措施第七章 质量保证措施 第一节 质量目标第二节 质量保证体系 第三节 质量保证措施第八章 工期保证措施第一节 工期保证体系第二节 工期保证措施第九章 安全保证措施 第一节 安全生产目标第二节 安全保证体系 第三节 安全技术措施 第四节 安全保证措施第十章 文明施工措施第一节 现场文明施工管理 第二节 现场文明施工措施第十一章 成品保护措施第十二章 环境保护措施第十三章 职工生活卫生及职业卫生保障管理措施第十四章 材料、技术节约措施第十五章 地下管线及地上地下设施的加固措施第十六章 施工现场平面布置 附 表 附表1 施工进度计划表附表2 测量、检测器具表附表3 临时设施用地表附表4 劳动力计划表附表5 主要材料、构件用量计划表附表6 拟投入工程主要施工机械设备表工程概况

本工程为华美物业管理处沧州基地住宅楼维修工程，工程建设地点位于华美沧州基地院内。

本工程在原砖混结构屋面上加轻钢结构坡屋面， 屋面形式为四坡顶，每梯间各设一对老虎窗，坡屋面排水采用原建筑檐沟排水，屋面采用加芯压型材钢板。

施工准备

第一节 技术准备

4.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审

1、由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。

2、由项目部技术负责人组织认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

3、工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

4.1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集

根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及图集，并分发给项目经理部相关人员。

4.1.3按甲方提供的建筑红线定位坐标及高程控制点，引建筑物定位桩及高程控制桩，制定专题测量方案，为定位放线及控制创造条件。

4.1.4根据甲方提供的有关资料，核实工程范围内部及周围的上下水、采暖、人防工程等分布位置及走向。

4.1.5器具准备

测量仪器小型机具配置表详见附表2。

4.1.6技术工作计划

1、根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，要求施工组织设计和施工方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。

2、施工试验工作计划

根据工程情况，及时各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行试验，并编制计划，形成记录。

3、新技术、新材料、新工艺的推广应用计划

根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”项目。

4.1.7提前做好钢结构设计详图和钢构件放样工作。

第二节 现场准备

4.2.1施工道路及场地硬化

为了施工时道路畅通，实现文明施工，施工时与甲方联系将施工场内主要干道利用家属区道路。

4.2.2施工用水

1、本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土搅拌。

生活用水：施工人数平均每天50人，每人每天用水0.02 m3，共计1m3/天。

消防用水：本工程现场占地在25hm2以内，用水定额取0.01m3/s。

施工现场用水从业主提供的水源处用DN50的钢管引至施工现场。为了保证施工用水，在现场修一个蓄水池。蓄水池的规格为5m×6m×3m（净尺寸），用Mu10粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑，内、外抹1∶2防水砂浆。蓄水池内安装一台扬程25m的高压水泵，以供现场养护、施工、消防等用。同时现场在办公区设置饮水处，设置小锅炉一台，保证工人饮用热水。饮水处备3m×2m×2m钢制水箱。

2、管道布置和敷设

1）给水管道的敷设不得妨碍生产操作，交通运输和建筑物的使用。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越生产设备基础。

2）施工现场砌筑闭合的排水沟网络，施工中的污水先排入施工现场的排水网络中，沉淀后排到业主指定的排水系统中。

3）临时水管铺设，有暗装和明装。暗装埋地管道不得小于500mm,

4）管路布置详见施工平面布置图。

4.2.3施工用电

1、现场用电从甲方提供的电源处用电缆引至施工现场，根据施工机械设备的功率及送电线路的距离，电缆采用VV3×50+2×16，埋地敷设或架空。

2．施工高峰主要设备用电量计算，木工机械7.5KW、电焊机4台，93.6KW，室外照明8KW，室内照明8KW，搅拌设备7.5KW，钢筋设备16KW。

根据 P=1.05×（K1∑P1/COSΦ+ K2P2+ K3∑P3+ K4∑P4））

=1.05×（0.7×31/0.7+0.6×93.6+0.8×8+1×8）

=107（KVA）

施工高峰总用电量为107KVA。需125KVA变压器才能满足正常施工要求。

为了避免因停电而影响正常的施工，现场备有一110KVA的发电机，以备停电时供电焊机、搅拌机及振捣设备用。

4.2.4施工通讯

为了便于施工和联系，施工现场管理人员每人配备移动电话一部。

4.2.5施工现场临时设施

1、办公设施

在待建工程的一侧设置项目部办公室，施工用房用M2.5水泥混合砂浆砌筑粘土砖，内墙砂浆抹面，刷大白浆，外墙清水砖墙勾缝，地面镶贴地板砖。

2、警卫室

在施工现场西侧设大门口一个，门口设警卫室。

3、生活设施

生活设施包括医务室、管理人员休息室，均布置在待建工程一侧，具体做法参照现场办公室。由于施工工期短，职工宿舍等生活设施不再布置在现场。

4、生产设施

施工现场生产设施包括仓库、搅拌机棚、钢筋加工棚、木工棚。

5、现场道路、料场

现场施工主要道路为环行硬化道路，路宽3m，为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，铺100mm 厚C20 混凝土路面。由中间向两边放坡，料场地面浇筑C10混凝土。每天对道路进行洒水湿润，避免尘土飞扬。

具体临时设施用地表详见附表3。

第三节 劳动力安排计划

1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合我公司的施工情况，合理组织强有力的施工班组进场，要求班组自身管理水平高、施工能力强。

2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。上述工作应利用一段时间进行；此外应学习黄骅港开发区的各项规定和我公司的各项规章制度，教育职工做文明市民，激励职工的积极性。

3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法律法规的要求、企业职业健康安全管理手册、程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范。促使操作工人理解“企业在我心中、质量在我手中”及“百年大计、质量第一”的内涵。

根据工程不同的施工阶段合理的配备施工队组和施工人员，施工队组包括木工队、混凝土队、钢筋队、架子队、油工队、机械队、电工队、电焊队、铆工队。

各施工阶段具体施工队组及施工人员详见附表4“劳动力安排计划表”

第四节 主要工程材料、构件的用量计划

工程所用材料及构件由建设单位认质、认厂、认价后，承包方再进行采购。对施工单位所购的材料按照规范要求随机取样，送监理工程师认可的试验室复验。取样时由监理工程师现场见证。材料复验合格后方可使用。

工程所需材料、构件根据工程进度情况及时供应。

本工程主要的材料、构件用量详见附表5“主要工程材料、构件用量计划表”。

第五节 施工机械（具）投入量计划

根据工程的实际情况，合理的配备施工机械设备。对已选定的机械设备进行维修检查，运转正常后备用，在工程安装前一天运至现场。

机械设备进入施工现场后，编制机械设备维修保养计划，落实机械设备管理的责任人。

本工程计划使用的机械设备（工具）详见附表6“主要施工机械设备表”。

各分部分项工程主要施工方法施工措施工期保证措施

篇幅有限，完整版共85页 ......

屋面工程施工方案

屋面工程施工方案第一章 工程概况1.1工程建设概况项 目内 容工程名称工程地址位于莲花路以南、老君大道以东、文星路以西、蔷薇路以北。建设管理单位设计单位监理单位施工单位项目概况学校规划占地面积157亩。总建筑面积为00平方米：其中地上建筑面积为0㎡，地下建筑面积为0㎡，主要建设内容包括教学楼、综合楼、体育馆、报告厅、宿舍楼、食堂、门卫室及其他用房，配套给排水、道路、绿化、停车场、强电、弱电、消防及其他附属设施。1.2设计概况

屋面防水设计等级为I级防水，男生、女生宿舍楼屋面为上人屋面，楼梯间顶、处屋面空间顶为不上人屋面。综合楼报告厅大台阶为上人屋面，综合楼主楼屋面为上人屋面+不上人屋面。初中部教学楼、高中部教学楼大屋面为上人屋面；体育馆屋面为不上人屋面。屋面做法如下：

第二章 编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB0-）；

《屋面工程质量验收规范》（GB7-）；

《屋面工程技术规范》GB5-

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-

《建筑工程高处作业安全技术规范》JGJ80-

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB1-）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB9-

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB0-

施工组织设计及创优策划书

其他相关国家、地方规范等

第三章 施工准备及进度计划3.1施工准备

3.1.1技术准备

3.1.1.1熟悉图纸：根据建设单位提供的图纸，配备必要的标准图集和规范、规程，组织相关人员熟悉图纸。

3.1.1.2分别做好技术和安全交底工作。

3.1.1.3资料准备：遵照监理单位及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理成册。

3.1.1.4屋面结构隐蔽验收及蓄水验收完成；

3.1.1.5材料进场验收资料齐全，复试检验合格；

3.1.1.6基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位；各阴阳角的圆弧角或斜角已施工完成，圆弧直径为5cm。

3.1.1.7螺杆割除完成，螺杆洞按要求进行修补（螺杆修补采用1:2水泥砂浆内参3.8%膨胀剂进行修补），墙面凹凸、接茬、蜂窝麻面等修补完成；

3.1.1.9材料应存放在通风、干燥、远离火源的室内。

3.1.1.10所有出屋面房间周边导墙高度按照设计要求上翻500mm施工完成。在屋面结构浇筑施工过程中应一同浇筑,加固螺杆必须采用止水螺杆。如在一次结构施工时未一同浇筑时，应在二次浇筑时将混凝土面层及浮浆剔凿干净后再浇筑混凝土。

3.1.2材料准备及性能指标

根据现场施工进度安排提前7天工程技术部及时上报材料需求计划；

根据工程进度及工程量，按施工要求组织材料及设备进场，进场后应有专门仓库，仓库应通风干燥且远离火源，仓库应设置干粉灭火器材至少一套，并有专人看管，同时还应做好如下几个方面工作：

3.1.2.1材料进场后应有专门的仓库，并设专人负责；材料管理员应认真检查包装，是否有破损，有渗漏，如有应及时更换处理。原材料应远离火种，仓库内严禁烟火，并设置相关标志。

3.1.2.2

设备进场后，应及时检查和调试，保证设备的正常使用。

3.1.2.3改性沥青防水卷材的主要性能指标：

防水卷材应提前7天进场，材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求和现行的国家或行业及地方标准。具备“三证一标志”，市材料监督站的材料检验报告和企业生产合格证，防水材料使用说明书、防伪标志。

防水卷材进场后，由建设单位、施工单位、监理单位三方共同共同进行外观检查，外观检查合格后，按规定进行现场见证抽样复验，复验合格后方可使用。

SBS防水卷材取样要求：

每100卷抽2组，101～499卷抽3组，500～999卷抽4组，≥卷抽5组，先做外观检查，然后抽取最轻的一卷作物理性能检查。物理性能检测项目按规范要求进行。

SBS防水卷材主要物理性能见下表：

3）辅助材料

SBS防水卷材基层处理剂（冷底子油）是以溶剂稀释橡胶改性沥青或沥青制成，外观呈黑褐色均匀液体，涂刷在混凝土基层上，以增加卷材与基层的粘结强度，并具有一定的渗透性。

基层处理剂与卷材材性应相容，最好采用与SBS卷材同一厂家生产冷底油。存放和使用时应避开热源、火源，现场不得兑加溶剂。即开桶即用，余料密闭保存。

基层处理剂的技术性能应满足下表要求：

3.2资源配置计划

3.2.3劳动力准备

根据本工程施工组织设计和工程各阶段工作量，劳动力组织如下：

防水施工：工长1名，质量检查员1名、安全员1名，防水工12名，普工2名。防水工必须持证上岗。

3.2.4主要施工机具准备

棕扫帚2把、钢丝刷5把、小平铲5把、长柄刷或滚刷10把、剪刀5把、美工刀5把、吹风机4把、彩色粉袋10盒、钢卷尺2把、手持压辊5根、刮板15把、羊毛滚筒5把、手提喷雾器2台、水桶5个、拌料板或拌料桶5个、三级配电箱3台。干粉灭火器3灌、手推车3台、磅秤（规格100kg）一台；

3.3现场准备

1．防水卷材是一种易燃材料，施工过程中防火与施工安全显得尤为重要。在防水施工和卷材存放部位，需要配备足够的灭火器材。

2．铺贴防水层的基层表面，应平整、牢固、清洁，并经验收合格。

3．基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩必须清洗干净，清扫工作必须在施工中随时进行。

4．基层与立面的转角处、阴阳角等部位应用水泥砂浆抹平成半径 50mm 的圆弧，以利防水施工。基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。

5．对于不满足强度要求的基层，应将低强度的表面凿去，裂缝用聚合物水泥涂膜填缝修补平整。

6．含水率是影响防水质量的重要因素，含水率过高会引起防水层起鼓、粘结不牢。因而在施工前应检查基层含水率。含水率要求≤9％。

3.4施工进度安排

根据工程总体施工进度计划，屋面工程施工进度安排如下：

№分项工程开始时间完成时间1男女宿舍楼屋面工程-4-8-5-202食堂屋面工程-4-8-5-203高中部屋面工程-5-8-6-154综合楼屋面工程-5-18-6-205初中部屋面工程-5-18-6-206体育馆屋面工程-5-8-6-15第四章 总体部署4.1总体流程

屋面各设备基础完成、屋面结构修补抹灰完成→屋面结构蓄水验收→屋面结构渗漏加强防水修补完成→出屋面地漏及相关管道的处理完成→屋面找平层施工及阴阳角圆弧施工→附加层施工及第一遍防水卷材施工→第二遍防水卷材施工→防水卷材蓄水试验→找平层施工→屋面保温层及排气孔施工→屋面找坡层施工→40厚C20细石混凝土防水保护层施工（设置20mm宽伸缩缝，伸缩缝间距3m*3m）→地坪漆施工

4.2相关要求

4.2.1屋面工程在主体结构验收完成后的两个月内完成施工。

4.2.2屋面施工前应先施工样板，样板在三方验收完成后进行大面施工；

4.2.3每道工序施工完成后应及时验收，验收合格后方可进行下道工序的施工；

4.2.4甲供材应在施工前提前7天通知甲方，安排进场时间；

4.2.5防水施工单位必须有防水施工的相应资质，按照要求在当地进行了相关备案工作。

4.3施工管理组织机构

4.3.1组织机构图

4.3.2防水工程施工管理

（1）项目经理部在防水的每个施工阶段均指派一名工程师主管本工程的防水施工，该名工程师应熟悉防水工程的施工工艺，清楚防水施工要点，有能力管理好本工程的防水施工。

（2）选择有相应施工资质的专业队伍，并报监理、业主审批。检查施工队伍中操作工人的上岗证、技术技能等级证书等；在施工过程中建立样板制，要求其施工样板，检查样板的质量，达到合格等级后方可大面积施工。对不符合上述条件的施工队伍，不能让其进场施工。

（3）防水工程施工中，过程检查尤为重要。主管工程师要对防水施工全过程进行检查，包括基层清理、基层处理剂涂刷、防水层施工工序、闭水试验、防水工程隐蔽验收等，施工质量验收必须满足设计和有关规范要求。

4.4 施工中需重点注意的部位

4.4.1在防水工程施工中，对以下部位要加强施工质量管理及检查力度：

（1）阴阳角、施工缝、设备基础处、连接处、管道处及变形缝等。防水层施工中，凡遇到转折处、施工缝、穿墙管等部位，需要敷设附加防水层加强层，加强层宽度不少于300mm，或采用聚氨酯涂料进行管道处进行加强。

（2）屋面工程的感观质量尤为重要，屋面漆的施工应是控制重点，应重点控制。

第五章 施工流程及工艺5.1 找平层施工

5.1.1 工艺流程

基层表面清理、修补→找标高（即做灰饼）→洒水润湿→做灰饼→刷水泥浆结合层→铺设找平层→木抹子抹平→铁抹子压第一遍→铁抹子压第二遍光→铁抹子压第三遍收光→养护

5.1.2 操作工艺

5.1.2.1 基层处理

（1）在铺设找平层前，应将基层表面清理干净。当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。

（2）在铺设找平层前应将基层洒水润湿；

（3）做灰饼：根据女儿墙上水平标高线，往下测出找平层标高，并做好灰饼；定出变形缝位置，并弹线标记，分隔缝宽度为15mm，间距不大于6米。

（4）刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆找平层前先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，并随刷随铺。

5.1.2.2 找平层施工

（1）铺设找平层：涂刷水泥浆之后跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮尺按灰饼高度刮平。

（2）木抹子搓平：木刮尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

（3）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，把脚印压平。如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1:1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。分格缝部位，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分割内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。

（4）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用贴膜自进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑，砂眼和脚印压平。

（5）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹压平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

（6）养护：地面压光完工后24h，铺塑料薄膜养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达到5Mpa才能上人。

5.2防水层施工

SBS改性沥青防水卷材

5.2.1工艺流程

基层表面清理、修补→阴角部位抹圆弧角或小八角→涂刷基层处理剂→节点部位及阴阳角加强层防水卷材粘贴→定位、弹基预铺准线→热熔铺贴大面积卷材（两遍）→边缝处理→清扫、自检→验收→20厚1:2.5水泥砂浆找平。

5.2.2施工方法

（1）基层处理：在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，阴阳角处的灰尘用吹尘器吹净，抹上圆弧角（圆弧半径约100mm左右）或小八角，并随时保持干净。

（2）涂刷基层处理剂

用滚刷蘸基层处理剂认真滚刷，阴阳角处用油漆毛刷涂刷，要求涂刷均匀、薄厚一致，切勿反复滚刷、漏刷，不得有麻点、露底现象。

（3）附加层施工：卷材大面施工前阴阳角处、出屋面管道增铺500mm宽，3mm厚SBS改性沥青防水卷材附加层；按图示裁剪，采用热熔法搭接粘接。

套管处做法为附加层卷材卷至套管外侧250mm,总附加层长度不小于500mm，对十字交叉角部位的做法，其裁剪如下图：

阴阳角处卷材铺贴方法

（4）弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在100mm（卷材上有说明按照卷材大小搭接）。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。

（5）热熔滚铺法铺贴大面积卷材：在基层上弹好基准线，把卷材就位重新卷好，点燃汽油喷灯或火焰喷枪，烘烤卷材底面与基层交界处，使卷材底面的改性沥青熔化，沿卷材幅宽往返加热，边烘烤边向前滚动卷材，用压辊滚压，排除卷材与基层间的气体，使卷材与基层粘结牢固。

SBS卷材使用热熔法施工时，要求火焰加热均匀，过份加热会烧穿卷材，温度不够、卷材推进太快，卷材粘结不牢固，因此施工时要注意调节火焰的大小及移动速度。一般火焰喷灯与卷材底面的距离可控制在50~100mm。

基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。

（6）铺贴第一层SBS改性沥青防水卷材后经报验合格后及时铺贴第二层防水卷材；铺设第二层防水层，砂面向上。第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接。第二层搭接宽度为100mm，热熔满粘，第一层防水层与第二层防水层的搭接缝错开1/2～1/3幅宽。两层卷材不得垂直铺设。底板防水层铺设完毕后，应做20厚水泥砂浆隔离层。

（7）封边处理

大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横纵接缝进行封边处理，用喷灯烘烤边缘，必须溢出不间断的沥青条，沥青条宽度以2～3mm为宜，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平抹实。

（8）防水卷材的搭接

防水卷材长边及短边搭接均不小于100mm。

同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1.5m以上，避免接缝部位集中。

上层卷材纵横接缝与下层卷材接缝宜相互错开1/3~1/2幅宽。且两层卷材不得相互垂直铺贴。卷材铺贴布置示意图如下：

（8）清扫、自检、验收

施工时应分片包干，完工后施工人员认真打扫、清除下脚料和垃圾，自检合格报总包、工程监理检查验收。

热熔滚铺法操作要点：

起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滋展卷材100MM左右，掀开已展开的部分开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100MM距离，与基层呈30-45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排汽锟压实，使卷材与基层粘结牢固。

搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密，长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度为120㎜。

操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50-100mm。贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。

5.3找坡层施工—LC5.0轻集料混凝土

5.3.1施工准备

材料及主要机具

LC5.0轻集料混凝土简介

lc5.0轻集料混凝土又称轻质混凝土，是指利用轻粗集料(陶粒)、普通砂、水泥和水配制而成的干表观密度不大于kg/m3的轻质混凝土。它除了和普通混凝土一样牵涉到粗、细集料、水泥和水以外，所不同的是还涉及到表观密度的最大限值和最小的强度等级限值。轻质混凝土是一种比强度高，保温耐火，抗震性能好，无碱集料反应等新型混凝土。LC5.0轻集料混凝土的配合比：水：水泥：砂：陶粒=0.61:1:2.51:0.83。

2）MLC原料配合比：

成品干密度kg/m032.5普硅水泥kg300水kg183砂kg752轻粗集料(陶粒)kg249.6

3）、主要机具：强制式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹。拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、小抹子、小水壶、2~3木杠。

（2）、作业条件：

1）、主体结构工程质量验收已办完验收手续，+100cm或(+50cm)水平标高线已弹在四周墙上。

2)、穿过楼板的卫生间管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在找坡层中的电气管线、给水管道已办完隐检手续。

3) 施工前，工地必须提供相应的施工条件和施工环境，现场应有充足便利的水源、电源，非上人屋面必须设有安全通道。同时要提供相应的工作面，所有施工部位应清理干净，没有垃圾和积水。

5.3.2操作工艺

工艺流程：

基层处理→找标高弹水平控制线→施工找坡层灰饼→基层洒水湿润（不得有明水）→施工LC5.0混凝土→收光（二次收光，在初凝前收面一次防止裂缝的产生）→养护

工艺原理：

FP25水泥发泡机把水泥和水在搅拌斗内按一定比例搅拌成水泥浆，通过液压输送缸压送到管道中；陶粒按一定比例与水混合后通过高压泵再与压缩空气混合，有调节器调节电脑控制后，在管道中形成高密度的细密泡沫，进入混合器内自动混合后，进入高压输送管进入施工现场。

（1）、基层处理：对基层渗漏点处理并进行相应的蓄水试验，特别是出屋面的管道位置进行处理。

（2）、找标高弹水平控制线：在屋面周边的女儿墙、中间柱等位置弹设墙上的+50cm水平标高线作为下部灰饼标高的控制线，对排水沟位置及留置洞口位置用木方拦堵。

（3）、施工找坡灰饼：用1:2.5的水泥砂浆根据最薄30厚及2%的坡道每隔3米施工一50*50见方的灰饼，向地漏位置进行找坡，灰饼施工完成后应进行验收。

（4）、基层洒水湿润。LC5.0混凝土浇筑前必须保证基层完全处于湿润状态，应在混凝土浇筑前4小时前对基层进行洒水湿润处理，表面不得有明水，表面处于湿润状态；

（5）、铺设LC5.0混凝土：LC混凝土采用高压泵送至屋面层，泵送软管应从楼层内原有留设的洞口向上泵送，每层做好软管固定，严禁从脚手架上进行固定。 铺好的混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠根据灰饼找平找坡，用木抹子错平或用铁棍滚压密实，应在混凝土初凝前进行二次抹压，表面收光，防止产生表面龟裂。凡5公分以下的为一次性浇筑铺设，5公分以上的为二次浇注铺设。

（6）浇筑后约12小时后（天气温度较高时在8小时后）应进行洒水养护，养护时间不少于7天，冬季施工不得洒水养护。强度达1.2Mpa后方可进行下道工序操作。

5.3.3质量标准

（1）找坡应按要求选用材料，其密度和相关性能系数应符合国家有关产品标准的规定。

（2）混凝土整个屋面应至少留置一组混凝土试块；

（3）混凝土填充层表面的允许偏差应表中的规定：

序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1表面平整度7mm用2米靠尺和楔形塞尺检查2标高±4mm用水准仪检查3坡度坡度不大于房间相应尺寸的2/，且不大于30用坡度尺检查4厚度厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查

5.3.4成品保护

(1)浇筑完满足养护时间后，可继续进行施工。如继续施工时应对找坡层部分放置重物或尖锐物处进行覆盖保护，避免在找坡层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染找坡层，影响防水层与找坡层的粘结力，而造成面层空鼓。

（2）轻质砼施工完成后，应及时进行下道工序的施工，以防止时间长后，造成人为损坏和下雨时间长吸水不容易蒸发，如不进入下道工序施工，可暂停轻质砼的施工。

5.3.5应注意的质量问题

（1）找坡层空鼓开裂：发泡混凝土闷水不透、铺设时与结构结合层粘结不好或基层清理不干净、基层未进行湿润等因素，都会造成空鼓开裂。

（2）表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有了勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，未按照灰饼进行找坡施工，或是灰饼高度错误等。

5.4保温、排气层、找坡层及混凝土保护层施工

5.4.1施工工艺

工艺流程：基层处理→弹设纵横向排气通道控制线（纵横向交叉位置为排气孔设置位置，各通气道间距不大于6m）→铺设保温板→排气通道填充→在纵横相交接处预埋排气孔道，并进行固定→隐蔽验收→找坡层施工→混凝土保护层施工（分隔缝间距不大于6m,与下部设置的通气道相同位置）

分隔缝详见后附分隔缝平面布置图

（1）基层处理：基层应平整，对不平整部位采用1:2.5水泥砂浆修补平整，同时要求基层干燥；

（2）弹线:根据分隔缝的位置弹设出排气通道的位置，在保温板铺设过程中此处通道用级配碎石填充；

（3）铺贴保温板：铺贴保温板采用水泥加胶调制粘结剂，采用点点粘即可，保证保温板黏贴拼缝严密。在铺设过程中应将100mm宽的排气通道预留，铺设应相互错缝搭接，缝隙应拼缝严密；

（4）排气通道填充：排气通道采用级配碎石进行全部填充；

（5）排气孔道安装：排气孔道底部应设置在保温层的下部，在保温层范围内排气孔道周边必须设置排气孔，与纵横向排气通道连通，要保持纵横向通道及竖向排气孔道整体连通，禁止堵塞。

（6）隐蔽验收：保温、排气施工完成自检合格后报监理进行隐蔽验收，形成相应的施工记录；

（7）找坡层施工，根据标高控制线，在隔离层上施工灰饼，灰饼间距为*mm，灰饼大小为50*50mm；在灰饼施工时应注意找坡方向应符合图纸相关要求，灰饼施工完成后进行找坡层施工，找坡层施工时设置20mm分隔缝，分隔缝间距为*mm且找坡层与女儿墙交接处均应设置分隔缝；

（8）混凝土保护层施工，混凝土保护层施工时灰饼施工及分隔缝设置均与找坡层相同，混凝土保护层内配ø4@150双向钢筋网，钢筋网底部要求垫15mm厚垫块。分隔缝间距不大于6m,与下部设置的通气道相同位置；分隔缝施工在保护层施工前采用2厚聚苯板对分隔缝处进行分隔采用砂浆进行固定，保证横平竖直，且严格按照分隔图进行分隔施工。钢筋网片在分隔缝位置需断开。

（9）伸缩缝油膏灌封:伸缩缝施工前应先将原先预埋的挤塑板剔除，然后将伸缩缝采用聚合物砂浆修直，在灌油膏前在缝隙中塞入PVC塑料棒,并在缝隙两侧贴好美纹纸，后再进行油膏灌缝施工，灌缝时应比两侧略高2mm,后期收缩后基本同保护层平。

5.4.2施工控制要点

（1）保温层施工前应合理确定天气情况，必须在保证在保温层施工完成及隔离层施工阶段无下雨天气，如在过程中下雨应及时进行覆盖；

（2）排气孔道与纵横向排气通道必须连通，保证排气的作用；

（3）竖向排气孔，保证整体屋面完成后排气孔的位置横平竖直，在面层伸缩缝的纵横交接位置；

（4）找平层施工完成后12h必须进行洒水养护，天气温度超过30℃时洒水养护后应及时采用薄膜覆盖养护，冬季做好覆盖保温养护作业，避免裂缝的产生，同时做好成品保护措施，协调各工序的作业顺序，避免其余工序屋面的频繁作业；

（5）砂浆强度达1.2MPa后方可上人施工；

（6）找平层伸缩缝间距同通气道间距，施工时禁止将砂浆流入排气管道内，防止堵塞通气管道的通畅。

（7）保护层上施工地坪漆，所有保护层施工必须按照光面要求进行施工，且施工过程中严格控制排水坡度，禁止存在积水现象。

5.5细部节点做法

（1）排气孔

中间位置排气孔设置

1.防水卷材层及找平层2. 保温层3.找坡层4.保护层及面漆5. 排气管防水外圆形混凝土保护墩（直径为250mm，高度为300mm）外刷灰色涂料。6.排气管7.油膏密封8.PVC排气管及排气通道石子填充

（2）出屋面管道

1.防水卷材层及找平层2. 保温层3.找坡层4.保护层及面漆5. 排气管防水外圆形混凝土保护墩（直径为250mm，高度为300mm）外刷灰色涂料。6.排气管7.油膏密封8.防水附加层，9. 固定防水卡箍。

（3）女儿墙位置细部节点做法

（4）阴阳角

阴角附加层总宽为500mm

（5）分隔缝施工节点

5.5检查验收

（1）防水材料检验：

进场的防水卷材抽样复检应符合下列规定：同一品种、牌号和规格的卷材，抽样数量为大于卷抽样5卷；500～卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。检验中将抽检的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格，如其中有一项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格，复检有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。

（2）检验批

1）每100 m²检查一处，每处10 m²，且不少于3处。

2）接缝密封防水每50m检查一处，每处5m，且不少于3处。

3）细部构造全面检查。

（3）检查验收：

防水工程在施工中，严格对操作过程进行控制，对各工序如基层、隔离层、防水层等的严格检查和验收，实行“三检”制，加强项目自检控制，经项目自检合格后报监理组织验收。

（4）防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

（5）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（6）一般项目：

1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查。

3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。检验方法：观察检查。

4）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。

第六章 质量保证措施6.1常见问题处理措施

（1）气泡、空鼓：由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。

（2）翘边：防水层的端部或收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打扫干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做好防水层。

（3）破损：防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层。

6.2.技术保证措施

（1）认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，使工程质量始终保持在优良状态。

（2）材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。

（3）严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

（4）开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术及进度交底，做到对工程操作及进度心中有数。

（5）严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理。

（6）所有参加本项目防水施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗，无证人员不得进行防水施工。

（7）防水工程验收，应按国家建筑防水工程有关技术规程进行验收，其中“主控项目、一般项目”必须严格按技术规程要求进行验收。

6.3半成品、成品保护

根据该工程做法及其特点，对施工过程中的成品与半成品保护，采取以下措施：

（1）制定专项管理制度。对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围，对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。

（2）安排专人巡查。成品保护是工程成败的关键，为确保防水工程达到理想的效果，对于成品保护必须特别注意，项目部派专人24h巡视施工现场。

（3）防水层保护。在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。在此其间，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤防水层。

（4）及时修补。防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现防水层遭到破损，应尽快组织维修。

（5）涂膜涂刷应在前遍涂刷干燥成膜后进行，每层涂刷时交替改变其涂刷方向。

（6）涂料防水层的甩槎应注意保护，接涂前应将接茬表面处理干净。

（7）施工区应采取必要的、醒目的围护措施，禁止无关人员行走践踏，施工人员也不能过多的踩踏已涂膜或施工的防水层。

（8）屋面漆施工完成后，屋面应设置专人进行过程巡查，并对所有屋面施工人员进行交底，屋面其余工序施工必须通知负责人，做好成品保护措施后方可进行屋面相关工序施工。

第七章 安全保证措施

（1）施工进场人员必须进行项目部三级交底、安全技术交底、安全教育培训及考核合格后方可上岗；特种作业人员必须持证上岗；

（2）施工机械在使用过程中，按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

（3）安全用电：施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》用其他用电规范的要求，专人负责用电机具的施工，常检修用电机具，防止漏电。

（4）安全标志和安全防护：

1）安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全语。

2）安全防护：现场人员坚持使用“三宝”，进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，戴防护手套，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。 高处作业正确佩戴安全带，且挂靠在可靠位置；严禁酒后上班，违章作业及违反劳动纪律。

（5）防水材料均为易燃品，应储存在干燥、远离火源的地方，施工现场严禁烟火；

（6）施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1~2小时到通风地点休息10~15min，施工过程中，操作人员感到不适，应马上离开施工现场，严重时到保健站做检查；

（7）对上下小屋面时，必须有稳固的可踏面，且在屋面周边如女儿墙高度小于800mm时，周边应设置1.2m高防护栏杆。

（8）夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟槽等除做好防护外，并设红灯警示。

（9）六级以上大风及雷雨天气时禁止室外作业；

（10）塔吊吊运材料时，不允许超重、超过容器运，严格按照塔吊司机要求进行吊装。

（11）泵送混凝土泵管应在楼层中布设，且每层布设牢固，验收合格后方可使用，禁止将泵管布设于外脚手架或与外架联系。

（12）高压泵应按照操作规程专人进行操作施工，严禁无关人员操作造成机械伤害。

第八章 文明施工保证措施

（1）全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。

（2）做好施工组织管理，合理规划场地安排，维持现场清洁、道路通畅，原材料和周转材料堆码整齐，配合总包方创文明施工样板工地。

（3）所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。

（4）施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合甲方，做好现场管理工作。

（5）各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和谐的工作环境。

（6）严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。

（7）各级人员在施工中，要积极配合听从上级人员的调配，积极与其它工种做好各项配合工作。

（8）减小扰民噪音，易产生噪音的机具，将采取屏蔽措施，将施工噪音对周围环境产生的影响降至最小。

（9）每日施工完工后，及时清理现场建筑垃圾，做到工完、料净、场地清。

第九章 季节性施工保证措施

（1）科学、合理安排雨期施工，做好设备、机具、材料的防雨工作。

（2）在5℃~35℃环境气温条件下施工。

（3）不得在雨天及五级风以上的环境条件下施工。

（4）第二遍涂膜施工必须在第一次之后12小时才可以施工，当遇上雨天时采用塑料布或薄膜覆盖的防雨措施。

（5）砂浆层、保温板及屋面漆施工时应及时根据进度情况掌握天气预报，如施工完成后12小时内有雨，应及时全封闭覆盖，雨过后应进行全数检查，发现问题及时修补完善。

钢骨架轻型屋面板施工方案编制标准

　　第一章：钢骨架轻型屋面板产品介绍

　　钢骨架轻型板轻型屋面板由水泥发泡节能芯材和钢骨架复合而成，产品具有保温隔热、防火、防腐、轻质，设计灵活施工方便等众多特点；钢骨架轻型屋面板的芯材水泥发泡本身达到A1级防火，板材的钢骨架部分也可以根据实际要求进行特殊的防火处理使其耐火极限达到2个小时，而且钢骨架部分还能够经过特殊的防腐处理使其能够用于腐蚀较强的环境中，轻质是该屋面板的一个亮点，每一平米重量为65kg左右，既能够达到轻质作用同时又能够在风大的地方能够不被大风掀翻，也可以根据实际工程要求对产品进行灵活的设计，产品施工方便板材钢框部分与钢结构进行焊接保证了产品连接的安全性，产品能够与各种框架结构（砖混和钢结构）进行配套使用与建筑同龄，产品均布荷载达到200kg/m2因此工人能够在产品上进行自由的各种作业；板材广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、大型机车库、体育场馆、加油站、收费站、展览馆、飞机场、大型公用设施等。

　　第二章：钢骨架轻型屋面板施工方案工程概况

　　钢骨架轻型屋面板施工方案为钢骨架轻型板屋面板安装工程，本工程分为轻型屋面板材料供货安装及原有彩钢板屋面和钢制檩条拆除。

　　第三章：钢骨架轻型屋面板施工方案编制依据

　　《钢骨架轻型屋面板》09CJ20/09CG12

　　《建筑抗震设计规范》GB1-

　　《屋面板质量验收规范》GB7-

　　《屋面板工程技术规范》GB5-

　　《建筑结构荷载规范》GB9-2

　　第四章：施工准备

1、技术准备：

　　恒道钢骨架轻型屋面板施工成立施工项目部，组织本项目工程技术人员熟悉屋面系统图纸，了解本工程的结构特点及工程做法，有问题及时与设计人员沟通。

2、现场准备：

　　2.1、安装人员进场后及时与甲方、业主、监理进行接洽，了解工程的实际进展，提交监理、业主所需的资料，办理相关施工证件和现场证件。熟悉相关文件，及监理、业主的项目管理程序，施工时严格执行管理程序。

　　2.2、生活区以及材料库规划及布置:根据甲方提供的生活区以及材料区位置，进行相应的布置。

　　工人住宿工棚：50㎡，厨房：20㎡，材料库：15㎡

　　2.3、现场水电：依据甲方提供的现场临时水电位置的接驳点，把水电引到所需位置。

　　2.4、现场人员安排：技术人员1名，现场管理人员1名，质量安全人员1名，施工班组2组，每组5人。

　　第五章：现场设备配置计划

　　汽车吊：1台

　　1、交流电焊机：22千瓦4台

　　2、安全帽：15个

　　3、钢卷尺：10米2把

　　4、安全带：15条

　　5、电缆线：50㎡200米

　　第六章：施工流程以及方法

（一）、施工顺序：

　　1、工厂内：图纸会审---备料----原材料检验----加工制作----工厂内检验----包装发往现场。

　　2、施工现场：场地整理----产品验收。

（二）、施工方法：

　　1、轻型屋面板吊装、定位、焊接：

　　1.1用吊装工具把屋面板进行四点水平吊装，然后放到相应尺寸的网架支座上；板材搁置在支座上的长度不得小于60mm。

　　1.2把已经吊装完的板材进行定位，使板材边缘横竖都在一条直线上，板与板之间留20mm的缝隙。

　　1.3、将定位好板材的主边钢边框与支座焊牢，其焊缝长度不小于60mm,焊缝厚度为4mm,，并且保证3点焊接；房屋端部、伸缩缝处以及其他类似部位，当焊接困难时应采取相应的固定措施。

　　1.4、对焊接完毕板材的钢边框可以根据工程实际需要进行二次防火或者防腐处理。

　　灌封处理：

　　1）.先用ф20的发泡聚乙烯棒托住。

　　2）.用水泥珍珠岩保温砂浆进行灌封。

　　3）.在缝隙处铺上一层纤维网格布。

　　4）用水泥砂浆对缝隙处进行找平。

　　珍珠岩泥砂浆找坡：

　　1).先用水准仪抄平弹线，找出水平线。

　　2）.按照实际坡度进行找坡。

　　3）.按照1:8比例将珍珠岩水泥搅拌刮平压实在找坡位置。

　　4）.在珍珠岩上部采用水泥砂浆抹光。

　　防水处理：

　　1）.将屋面清扫干净，不能残留石子及影响防水质量的杂物清扫。

　　2）.在屋面处刮涂沥青油膏，刮涂时注意棱角及死角位置按照防水施工要求仔细刮涂，厚度达到防水施工要求。

　　3）.底层沥青卷材铺设，铺设时采用火焰烘烤，烘烤时一定将沥青膏及卷材底部烘烤达到防水卷材铺设要求，落水口及拐角处安排施工技术人员仔细处理。

　　4）进行防水卷材面层铺设。

　　第七章：工程安全文明保证措施

　　（一）：质量保证措施：

　　1、严格按照设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。

　　2、轻型屋面板加工实行“三检制"初检、车间中间检查、终出场质检部检查。

　　3、对每一个产品用表格式记录每到加工工序的操作者，检验者和质量情况。

　　4、材料进场必须有出厂合格证书，产品进场后安规范进行抽检，交付产品的所有原材料的相关检测报告。

　　（二）：安全文明施工：

　　1、施工过程中，施工人员上岗必须进行安全教育，做好安全技术交底；要求安装人员必须执行操作规程，做好文明施工，并且有一定的安全警示牌。

　　2、高空作业者一定要带好安全带，严禁穿硬底鞋上高空，地面操作人员一定要带安全帽，严禁吊物下站人，电焊作业者一定要穿上绝缘胶鞋，易燃、易爆、物品必须离火源规定范围之外。

　　3、现场用电由专业电工负责接线，电线，用电设备按规范挂设，并且有防雨措施，不能乱挂乱接，严禁非电工乱接线。

　　4、各类机械设备有专业人员管理以及操作，不用试切断电源。

　　5、大风时不能高空吊装。

　　6、施工现场设安全人员一名，负责日常安全检查，发现隐患必须立即报告，屋面板安装时严禁非施工人员进入现场。

　　第八章：工期进度计划

　　将根据工程工期，合理安排时间，及时协调厂内生产情况与现场人员安装计划。

　　第九章：质量验收标准以及安装验收标准

　　（一）产品进场验收：

　　1、检查产品相关证书及产品检测报告。

　　2、对照施工图设计检查产品构件的规格、型号；

　　3、对构件外观尺寸进行检查：

　　4、见证抽样复试：承载力及挠度﹙检验数量为同一批每块抽检一块）⑴极限承载力Q≥1.5Q′﹙外加荷载设计值﹚

　　（二）正常使用极限状态的挠度按允许外加荷载标准值检验，主肋挠度值：当L小于7米时为L/200﹙L为板长﹚；跨度大于7m的构件为≤L/250﹙L为板长﹚。

　　（三）安装验收：

　　1、堆放：钢骨架轻型屋面板应水平堆放，堆放高度不宜超过10块，垫木上下对齐。

　　2、钢骨架轻型屋面板上不得随意开洞，孔洞D≥200㎜的应在制作时预留。

　　3、吊装吊杆在钢骨架轻型屋面板上安装，应与其主筋连接，不得设在副肋及芯板上。

　　4、钢骨架轻型屋面板与钢梁焊接，每块板至少焊接3点，焊缝长度60㎜，厚度4㎜。