防水涂料的施工方法防水涂料使用的注意事项_办公室装修

超详细防水施工流程及施工方案，赶紧收藏以后用得着！

卫生间防水做不好，影响的是整个装修的进程，严重者还需要返工重建，不仅浪费材料，也会浪费时间。那么，在卫生间水路施工方面，如何才能一步到位呢？

卫生间防水是装修中非常重要的一步，因为卫生间是用水频繁的地方，也是生活中比较重要的一部分。卫生间防水施工方法是业主比较关心的问题。卫生间防水施工需要注意的细节很多，需要划重点了。一、施工准备

1．地面垫层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，通过验收。管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。2．地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。3．找平层的泛水坡度应在2％（即1∶50），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1∶20）坡度，避免此处积水。4．涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除。5．基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。

防水涂料的施工方法防水涂料使用的注意事项

6．厨厕间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。7．根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。8．厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备。9．防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。10．环境温度保持在＋5℃以上。11．操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。

二：工具主要机具：电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。三：卫生间防水施工工艺流程基层处理—细部附加层施工—第一层涂膜—第二层涂膜—第一次试验—保护层施工——第二次试验——工程质量验收。四：操作工艺1．基层清理

涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。2．细部附加层施工用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0．6mm。3．涂膜防水层施工

打开防水涂料包装桶先搅拌均匀。第一层涂膜：将已搅拌好的HB厨卫专用防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0．6mm，要均匀一致，刮涂量以0．6～0．8kg／m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0．5mm为宜。第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0．4～0．5k／m2为宜（如设计厚度为1．5mm以上时，可进行第四次涂刷）。4．试水试验

卫生间、厨房等部位在防水层干固后，在门槛部位砌一垄砖进行24小时闭水实验，看楼下楼顶是否有湿水点，无则证明防水施工是合格的。5．撤粗砂结合层为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层，其结合层可用1：1的胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的2～3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。五：卫生间防水施工注意事项：

1、要做找平层。首先，要用水泥砂浆将地面做平（特别是重新做装修的房子），然后再做防水处理。这样可以避免防水涂料因薄厚不均或刺穿防水卷材而造成渗漏。2、要做好重点部位。墙体与地面之间的接缝以及上下水管道与地面的接缝处，是最容易出现问题的地方。所以这些部位一定要格外注意，处理一定要细致，不能有丝毫的马虎。

3、要墙面也要做防水。为了达到较好的防水效果，一般卫生间的墙面上也要做大约30cm高的防水处理，防止积水洇透墙面。与浴缸相邻的墙面，防水处理的高度也要比浴缸上沿高出一些。4、要做防水实验。防水施工完毕后，要将卫生间的所有下水道堵住，在卫生间的门口砌一道＂矮墙＂进行注水试验，注水高度在20cm左右。24小时后检查，若卫生间的四周墙面和地面没有渗漏现象说明卫生间的防水质量很好。反之，要找出漏点，进行维修。以上就是卫生间防水流程及卫生间防水注意事项，对于新装修的业主来说，懂得一定的专业装修知识，对自己的装修能起到事半功倍的效果。

防水施工方案有哪些内容？

需要原始文件请关注后在留言区留下您的邮箱！

主要内容包括：原材料管理、桩头防水、地下结构自防水、卷材防水、涂料防水，共五个部分。

一、原材料管理

1.1 文件检查：

防水材料进场时，首先应检查核对材料的材质证明材料（材料清单、产品合格证、出厂检验报告、厂家资质等）。防水材料证明资料须随防水材料同时进场，材料证明资料上必须注明防水材料进场时间、进场数量、规格、型号、经办人。核对防水材料出厂检验报告是否与现场防水材料上材料合格标签信息一致。地下防水工程主要防水材料有：防水混凝土、防水涂料、防水卷材、止水钢板、止水条、中埋式橡胶止水带等。

1.2 材料进场验收

1、防水混凝土：

要求商品混凝土供应单位必须提供以下资料：配合比通知单、预拌混凝土出厂合格证。合格证应包括生产单位名称，工程名称，混凝土品种数量，使用部位，供货时间，原材料品种规格、复验编号等内容，并加盖供货单位公章。

商品混凝土供应单位除提供上述资料处，还应保证下列资料的可追溯性：试配记录、水泥出厂合格证和复验报告、砂和碎（卵）石复验报告、轻集料复验报告、外加剂和掺合料产品合格证和复验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告（出厂检验混凝土强度值应填入预拌混凝土出厂合格证）、抗渗试验报告（试验结果应填入预拌混凝土出厂合格证）、抗冻试验报告（试验结果应填入预拌混凝土出厂合格证）、混凝土坍落度测试记录等。

施工现场必须在混凝土运送到浇筑地点15分钟内制作试块，按要求进行混凝土抗压强度、抗渗等试验，现场进行首车坍落度测试。

2、防水卷材、防水涂料：

防水材料进场时检查进场数量清单、产品合格证及技术说明书、厂家质量保证书、厂家质量检验报告、商检证等资料。现场检查防水卷材的表观质量、是否存在破损，抽测防水卷材厚度。

3、止水钢板、遇水膨胀止水条等材料：

材料进场时检查进场数量清单、产品合格证及技术说明书、厂家质量保证书、厂家质量检验报告、商检证等资料。现场检查材料表观质量、抽查材料尺寸、厚度是否与合格证一致。

1.3 材料取样复试

改性沥青防水卷材：

必试：拉力；最大拉力时延伸率；不透水性；柔度；耐热性。

（1）以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，每 500—卷抽 4 卷，100—499 卷抽 3 卷，100 卷以下抽 2 卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验（大于卷抽 5 卷）；

（2）将试验卷材切除距外层卷头 mm 后，顺纵向切取 800mm的全幅卷材试样 2 块。一块作物理性能检验用，一块备用。

防水涂料

必试：固体含量；拉伸强度；断裂伸长率；不透水性；低温柔；耐热度（屋面）。

（1）同一生产厂、以甲组分每 5t 为一验收批，不足 5t 也按批计算。乙组分按产品重量配比相应增加；

（2）每一验收批按产品的配比分别取样，甲、乙组分样品总重为 2kg；

（3）搅拌均匀后的样品，分别放入干燥样品容器中，样品容器内应留有 5%的空隙，密封并做好标志。

高分子防水材料止水带

必试：拉伸强度；扯断伸长率；橡胶与金属粘合（用于有钢边的止水带）

其他：防霉性能

（1）以同一生产厂、同月生产、同标记的产品为一验收批；

（2）在外观检验合格的样品中随机抽取足够的试，进行物理检验。

水泥基渗透结晶型防水

必试：（1）受检涂料性能：50t凝结时间、强度（抗折、抗压）；湿基面粘抗渗压力；结强度、（2）掺防水剂混凝土的性能：抗压强度比；凝结时差；渗透压力比；泌水率比。

（1）以同一类型、同一型号的产品每 50t 为一验收批，不足的也按一批计；

（2）从 10 袋以上或 10 桶以上随机抽样。水泥基结晶型防水涂料共取样10kg，水泥基渗透结晶型防水剂每次取样量不少于0.2t水泥所需的外加剂量。取样后应充分拌合均匀。一分为二。一份按标准进行试验，另一份密封保存一年，以备复验或仲裁用。

注：防水材料（抗渗试块）取样送检必须在监理工程师见证下进行，按规定填写送检委托单。

1.3.1 防水混凝土试件取样规定：

（1）防水混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，并应符合下列规定：

同一工程、同一配合比的混凝土，取样频率、试件留置组数以及抗压强度试验、结构构件混凝土强度评定应分别符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4.《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T1.《混凝土强度检验评定标准》GB/T0 的有关规定。

（2）防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：

1）连续浇筑混凝土每 500m3 应留置一组 6 个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应根据结构的规模与建设单位、监理单位协商确定。

2）抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T2的有关规定。二、桩头防水

2.1 施工准备

配备专业的施工队伍，并在进场前进行相应的培训和技术交底。工人进入现场清扫施工面，同时桩头防水开始施工；

铁锹、墩布、手锤、钢凿、水桶、板料板或拌料桶、吹尘器、滚刷、毛刷、铁抹子等；基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴阳角、桩头等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净；

桩头应先进行剔凿到水泥原基面，基面保持平整，将面层用吹风机清理干净后用水湿润但不得有明水，方可施工；桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利于渗透。

2.2 施工工艺

工艺流程

基层及桩头清理→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料 2-3 遍→抹 12mm 厚聚合物水泥防水砂浆→检查验收

基层及桩头清理：用高压水枪将桩头及基层冲洗干净，不得留有混泥土和各种杂物；

涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料：在桩头上满刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并在桩头周围外扩300mm。涂刷 2-3 遍，每遍必须在上次涂刷的涂料完全干透后方可进行下一遍。涂刷完后浇水养护 24 小时。经验收合格后方可进行下道工序。

抹12mm 厚聚合物水泥防水砂浆：聚合物水泥防水砂浆拌合均匀后，在桩头满抹，并在桩头周围外扩 300mm；

2.3 施工注意注意事项

涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时不得有遗漏部位，且注意对成品的保护；

注意天气的影响，不得在恶劣天气条件下施工。

2.4 质量验收

水泥基渗透结晶型防水涂料必须符合设计要求和规范要求。

2.5 雨季施工保证措施

在大面积施工前注意天气预报，避免雨天进行露天施工；

如在施工过程中遇雨，采取妥善的遮盖等保护措施，可用密封膏密封处理；

防水层施工时为加快进度，要备足扫水、吸水、烘干工具，如海绵、扫把等。

三、地下结构自防水

3.1 防水混凝土设计要求

防水混凝土的设计抗渗等级应根据工程埋深、混凝土的强度等级、工程使用功能等确定，设计抗渗等级应符合表 3.1.1 的规定。

防水混凝土的环境温度不得高于 80℃。

防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于 C15，厚度不应小于 100mm，在软弱土层中不应小于 150mm。

防水混凝土结构最小厚度不应小于 250mm。

防水混凝土结构裂缝计算宽度不得大于 0.2mm，且不得贯通。

3.2 施工准备

熟悉施工图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底及执行“三检”（自检、交接检、专职检）等工作；

确定相应资质的专业防水施工队伍，核查主要施工人员的有效执业资格证书；

核查工程所选防水材料的出厂合格证和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准。对进场防水材料进行抽样复试；

合格的进场材料应按品种、规格妥善放置，有专人保管；

工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全，并经过检修试验后备用；

做好防水混凝土的配合比试配工作检查，各项技术参数符合现行规范要求，并应按设计抗渗等级提高 0.2MPa 选定施工配合比；

采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基地最低标高 0.5m以下，直至施工完毕；

做好施工现场消防、环保、文明工地等准备工作。

3.3 模板施工

模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。以钢模、木模、木（竹）胶合板为宜；

模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便；

结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法（推荐采用工具式螺栓）。止水环尺寸及环数应符合设计规定。如设计无规定，则止水环应为10cm*10cm的方形止水环，且至少有一环，止水环应双面焊接，焊缝外观无缺陷。

采用工具式螺栓做法：用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。拆模时，将工具式螺栓取下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵密实。

3.4 钢筋安装

做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作；

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm。应以相同配合比的细石混凝土或者水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，获奖钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上；

钢筋应绑扎牢固，避免碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋；

钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环；

在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或焊接质量。并用自密实高性能混凝土浇筑。

3.5 混凝土施工

混凝土浇筑一般要求

浇筑前，应清楚模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆；

浇筑混凝土的自落高度不得超过 1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防止产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，

应选用免振捣的自密实高性能混凝土进行浇筑。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成渗水，为此，可在管底或金属板上留置浇筑振捣孔，以利于振捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过 30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过 2h，夏季可适当缩短。混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。普通防水混凝土坍落度不宜大于 50mm。且实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表：

泵送混凝土施工要求

（1）采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的 20%；

（2）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于 1:3，否则会导致管道弯曲部位摩阻增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，造成堵管；

（3）输送混凝土前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，亚松第一车混凝土时可增加水泥 100kg，为顺利泵送创造条件；

（4）加强坍落度控制。入泵坍落度宜控制在（120±20）mm；入泵前坍落度损失值每小时不应大于 30mm，坍落度总损失之不应大于 60mm。应在搅拌站及现场专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题；

（5）夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。

混凝土振捣

防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为 10-30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实度。

混凝土养护

一般在混凝土进入终凝（浇筑后 4-6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于 14d。防水不宜采用电热法和蒸汽养护。

结构的保护

（1）明挖法地下结构，防水层及保护层经检查合格后，应及时回填。回填前应将基坑清理干净，无杂物且无积水；地下工程周围 800mm 以内宜采用灰土、黏土或粉质黏土回填；回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土。回填施工应均匀对称进行。回填土应分层夯实。人工夯实每层厚度不大于 250mm；机械夯实每层厚度不大于 300mm，并应防止损坏防水层。回填土的含水率及干密度指标符合设计要求及现行规范规定。

（2）回填后地面建筑周围应做不小于 800mm 宽的散水，其坡度宜为 5%，以防地面水侵入地下。

（3）完工后的自防水结构，严禁再在其上打动。若结构表面有蜂窝麻面，应及时修补；修补时，应先用水冲洗干净，涂刷一道水灰比为 0.4 的水泥浆，再用水灰比为 0.5 的 1:2.5 水泥砂浆填实抹平。

3.6 特殊部位要求

3.6.1 穿墙管

穿墙管埋设方式有两种：一种是只卖，一种是加套管。无论采用何种方式，必须与墙外防水层相结合，严密封堵，不能与外墙防水层离开。为了保证防水施工和管道的安装方便，穿墙管位置应离开内墙角或凸出部位25cm。如果几根穿墙管并列，管与管之间间距应大于30cm

数根穿墙管集中时，应设穿墙盒，如下图

穿墙管的的墙外部分和墙内部分，容易被触动，防水措施受冲撞导致漏水，所以墙外回填土时不得冲压或夯撞，应有保护措施，还应考虑建筑下沉时，不要因沉降而使管道受力弯曲。

直埋式穿墙管，施工方便，易做防水，但要考虑墙厚和管径，如果管径小于 5cm，可以直埋，若大于 5cm，应做套管。

套管上的止水环或直埋管上的止水环，实际是对管子起固定作用，使之牢固的嵌含在混凝土内，不因外力碰撞穿墙管而扰动。所以止水环对于止水功能很小，使用环形钢筋或管周边焊接放射胡子筋，其功能与止水环相同。

套管两端的翼环应与套管焊接严密，还需做防腐处理。

使用遇水膨胀橡胶圈，管径不宜小于 5cm，胶圈应用胶粘剂满粘固定在管子上，并涂缓胀剂。穿墙盒的埋设和施工较为复杂，应注意以下几点：

（1）预留洞口四周边埋角钢框；

（2）封口钢板打孔穿管，穿管与封口钢板焊接要严密；

（3）封口钢板与边框角钢焊接严密；

（4）穿墙盒内填充松散物质，如发泡聚氨酯或沥青玛蹄脂等，并有防水功能。

3.6.2 施工缝

大体混凝土一次完成有困难，须分两次或三次浇筑完。两次浇筑相隔几天或数天，前后两次浇筑的混凝土之间形成的缝即为施工缝。施工缝是渗水的隐患，应尽量减少。施工缝分为水平施工缝合垂直施工缝两种。工程中多用水平施工缝，垂直施工缝尽量利用变形缝。留施工缝必须征求设计人员的同意，留在弯矩最小、剪力也最小的位置。

水平施工缝位置：地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板表面 30cm 的墙体上；地下室顶板、拱板与墙体的施工缝，留在拱板、顶板与墙体交接处之下 15-30cm 处。

施工缝位置一般设置止水钢板，金属止水带宜折边，接头应满焊，焊缝严密。

3.6.3 变形缝

两栋建筑毗连并未连成一体，相距 5-20cm 的缝，俗称变形缝，地下室的变形缝又叫沉降缝，地上建筑叫温度缝、伸缩缝。变形缝的构造比较复杂，施工难度较大，地下室翻身渗漏常常在此部位，修补堵漏也很困难。变形缝两侧由于建筑沉降不等，产生沉降，因沉降差导致止水带拉伸变形、防水层拉裂、嵌缝材料解开等现象多有发生。建议沉降差不要超过 3cm。

止水带是地下工程沉降缝必须的防水配件，他的功能可以阻止大部分地下水沿沉降缝进入室内；其二，当风两侧建筑沉降不一致时，止水带可以变形，继续起阻水作用；其三，一旦发生沉降缝中渗水，止水带可以成为衬托，便于堵漏修补。

制作止水带的材料有橡胶止水带、塑料止水带、钢板止水带和橡胶加钢边止水带 5 种。目前多用橡胶止水带。

变形缝中使用止水带止水，但经常发生的渗漏仍然在变形缝处，止水带防水并不可靠，尚存在一些问题：

混凝土和止水带不能紧密粘结，水可以缓慢沿结合缝处渗入；

变形缝两侧建筑发生沉降，沉降差使止水带受拉，埋入混凝土中的止水带受拉变薄，与混凝土之间出现大缝，加大了渗水通道。特别是一字形止水带和圆形止水带，更易出现上述现象，而单折、双折和半圆的止水带，防拉伸作用较好；

一条变形缝通常有基础止水带搭接，搭接方式基本是叠搭，不能封闭，即成为渗漏隐患；施工止水带时，变形缝一遍先施工，止水带埋入状态较好，再施工另一面混凝土时，止水带下方混凝土不密实，甚至有空隙，止水带没有被紧密的嵌固，是止水作用大减；

装卸式止水带常用于室内，覆盖在变形缝上，使用螺栓固定。他的优点是易于安装，拆卸方便。但止水功能不如中埋式和外贴式止水带好。因此装卸式止水带不能代替中埋式和外贴式止水带；

使用中埋式止水带，尽量靠近外防水层。外贴式止水带对于变形缝的防水比中埋式止水带好，止水于缝外，可以与外防水层结合共同发挥防水作用；

重要工程，埋深于地下水位下十多米，沉降缝宽达15cm，应使用两种止水带，如中埋式和外贴式止水带相结合，中埋式和装卸式止水带相结合。

3.6.4 预埋件

地下室内墙壁或底板上预埋铁件用吊挂或专用工具固定，预埋件往往与结构钢筋接触，导致水淹铁件伸入室内。为此预留洞、槽均应作防水处理。

预埋件受外力作用较大，为防止扰动周围混凝土，破坏防水层，预埋件端至外墙表面厚度不得小于25cm。如达不到 25cm 应局部加厚。

特殊工程需要做内防水，防水层一定与预埋件紧密结合，封闭严实。

3.6.5 后浇带

混凝土底板未达到龄期之前，产生大量水化热，引起收缩，如果底板较长，在收缩过程中会发生中间部位断裂。所以预先在底板中间部位留出 70-100cm 宽的缝。40 天左右后浇带两侧的混凝土达到了龄期，停止了收缩后，再作后浇带，两条后浇带相距一般为 30-60m。

后浇带处底板钢筋不断开，特殊工程也可以断开，但两侧钢筋伸出，搭接长度应不小于主筋直径的45 倍，还应设附加筋。

后浇带处的防水层不得断开，必须是一个整体，并采取设附加层和外贴式止水带措施。浇捣后浇带两侧的混凝土前，应清理掉落缝中的杂物，后浇带的混凝土宜采用膨胀混凝土，强度等级比两侧混凝土搞一个等级。

3.7 质量检查

主控项目：

（1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

（2）检查防水混凝土各种原材料的出厂合格证及主要性能指标，以及进场复检的质量检验报告必须符合设计要求；

（3）检查防水混凝土配合比报告，以及保证实验配合比的现场计量措施（包括预拌混凝土搅拌站）。检查抽样试验报告；

（4）检查防水混凝土坍落度及坍落度损失值是否符合现行规范要求。

（5）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

（6）防水混凝土试件应实行现场有见证取样制度。试验报告必须真实可靠。

（7）防水混凝土抗压强度试件的取样制备应按现行《混凝土结构施工质量验收规范》（GB4）的有关规定执行。

（8）防水混凝土抗渗性能试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每 500m3 应留置一组（6个）抗渗试件，每项工程不得少于两组。预拌混凝土的抗渗试件留置组数应视结构的规模和要求而定。试件应在标准条件下养护。

（9）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁渗漏。

一般项目：

（1）防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。

（3）防水混凝土结构厚度不应小于 250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm，其允许偏差为±10mm。四卷材防水

地下工程的卷材防水层应采用高聚合物改性沥青防水卷材、或合成高分子防水卷材，并应选用与他们材性相容的基层处理机、胶粘剂、密封材料等配套材料。

铺设卷材防水层时，两幅卷材短边或长边的搭接宽度均不应小于 100mm。铺设多层卷材时，上下两侧和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3 幅宽；上下两层卷材不得互相垂直铺贴；阴阳角应做成圆弧或 45°（135°）折角，并增铺 1-2 层相同品种的卷材，宽度不宜小于 500mm。

卷材防水工艺流程

基坑开挖→垫层施工→砌筑卷材保护墙→基层处理→底板卷材铺贴→C20 细石混凝土防水保护层→底板混凝土施工外墙基层清理→20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层→外墙卷材附加层铺贴→外墙卷材铺贴→抹砂浆保护层 →粘贴保温板→土方回填

垫层施工

底板卷材基础施工

基坑验槽后，在地基上浇筑C15素混凝土垫层，随打随抹随压光。然后，在底板垫层的四周用防水砂浆先砌筑卷材保护砖墙，砖墙最上3皮砖用石灰砂浆砌筑（便于以后拆除，露出卷材进行搭接），内墙面抹 15mm 厚 1：2.5 水泥砂浆并压光。先砌筑此段保护墙主要目的是将底板防水卷材引出，保证卷材接头质量，另外也兼做底板混凝土外侧。所有阴阳角均做成 R＝100mm 圆弧，以便于卷材粘结。

基层处理

（1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。

（2）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。

（3）基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加 108 胶（占水泥重量的 15%）的 1：3 水泥砂浆抹平。

（4）基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。

（5）基层应干燥，含水率宜小于 9%。

（6）排水口、地漏应低于基层；有套管的管道部位应高于基层表面不少于 20mm。将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。接缝处的水泥渣用磨光机磨平，以外墙、塑料止水带表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。

防水卷材施工

（1）基层清理干净，确保基层平整无凸起。

（2）卷材施工的一般要求，卷材粘贴采取热熔粘结，除底板平面卷材采用条粘法（条粘法：每幅卷材两边各与基层粘贴 150mm 宽）外，（距底板保护墙内侧 1m 范围内要求满粘），其它部位都采用满粘法。

（3）卷材铺贴分两步施工，首先铺贴止水带、后浇带、阴阳角，900mm高保护墙以下部位等处附加层（包括底板卷材）。卷材搭接宽度长边不小于100mm、短边不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的 45°斜角。

（4）然后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面铺贴。大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。待底板卷材（包括保护墙处卷材）施工完毕，然后抹 20mm 厚 1；2.5 水泥砂浆保护层。同样在保护墙处卷材上也抹 20mm 厚 1：2 水泥砂浆保护层。

（5）拆除底板侧面保护墙上最上面3皮砖，将露出卷材接头清理干净，再从一侧开始自下而上垂直进行大面铺贴。铺贴过程中，一定要将卷材内空气赶净，以免造成空鼓起泡。由于有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。铺完外后，并经验收合格后，铺贴保温板，分层回填土。最后收头时，一定要按设计要求固定牢固。

卷材防水层的质量验收

主控项目

（1）卷材防水层所用卷材及主要配套卷材必须符合设计要求；

（2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

一般项目

（1）卷材防水层的基层应牢固，基层表面应洁净平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形；

（2）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；

（3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致；

（4）卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。五涂料防水

5.1 防水涂料设计要求

防水涂料品种的选择应符合下列规定：

（1）潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力强的无机防水涂料、有机防水涂料或复合防水涂料，也可采用先涂无机防水涂料而后再涂有机防水涂料构成复合防水涂层；

（2）冬期施工宜选用反应型涂料；

（3）埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程，宜选用高弹性防水涂料；

（4）有腐蚀性的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的有机防水涂料，并应做刚性保护层。

涂料防水层的厚度应符合下表的规定。

5.2 涂膜防水施工

聚氨酯涂膜防水施工属于冷作业施工，只适用于地下室结构外防外涂的防水施工做法，不适用于外防内涂做法。即聚氨酯涂料应涂刷在地下结构面上，所形成的涂膜防水层能够适应结构变形。应特别注意，聚氨酯涂料不应涂在保护墙上。

工艺流程：基层验收→基层清理、修补→喷（涂）基层处理剂→特殊部位加强处理（铺贴胎体加强材料）→涂刷防水涂料→涂刷防水材料至设计厚度→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工→验收。

涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级以上大风时施工，不得在施工环境温度低于5℃及高于35℃或烈日曝晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时，应及时做好已完涂层的保护工作。

基层的检查、清理、修整应符合要求，基层凹凸处应修补平整，基层表面应洁净，无尘垢、杂物，基层表面含水率不应大于 9%。

涂料涂刷前应先在基面上图一层与涂料相容的基层处理剂，涂刷处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔内，使之与基层结合牢固。

涂料在配料前必须搅匀，配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配置，严禁任意改变配合比，配料时要计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。涂料的搅拌配料先放入搅拌容器，然后放入固化剂，以便搅拌均匀。当采用人工搅拌时，要注意材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅拌，搅拌时间一般在3～5min，搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。

涂刷涂料前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定每平方米涂料用量及每道涂膜的用量及需要涂刷的遍数，至少在两遍以上。

涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。

平面上的涂刷应遵循“先高后低，先远后近”的原则；立面的涂刷应遵循“由上而下，先转角及特殊加强部位，而后大面”的原则。

特殊部位加强处理

（1）底板转角处应铺设胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于 100mm，上下层接缝应错开 1/3 幅宽。胎体材料应裁剪整齐，表面不得出现翘边、皱折、搭接不足等现象，涂刷时应使涂料浸透胎体，不得有胎体外露现象，见下图。

同层涂层的相互搭接宽度宜为 30～50mm，涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接槎处表面清理干净。

涂布立面宜采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。

前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。前后两遍涂刷的方向应该交替改变，涂料涂刷应全面、严密。

为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应采用密封材料压边，压边宽度不得小于 10mm。

涂料防水层的施工质量检查数量，应按涂层面积每 100 ㎡抽查 1 处，每处10㎡。

在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约 2mm 的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接能力。

涂膜施工完毕后，经检验合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤，平面部位的防水涂层应经一定的自然养护期后方可上人行走或作业。

5.3 质量验收

5.3.1 涂料防水层采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。防水涂料厚度选用应符合下表规定：

5.3.2 涂料防水层的施工应符合下列规定：

（1）涂料涂刷前应先在基层上涂一层与涂料相容的基层处理剂；

（2）涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍图层干燥成膜后进行

（3）每遍刷涂时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为 30-50mm；

（4）涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于 100mm，后进行大面积涂刷；

（5）涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；

（6）涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于 100mm，上下层接缝应错开 1/3幅宽。

主控项目

1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求；

2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

一般项目

1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形；

2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；

3）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

需要原始PPT文件请关注后在留言区留下您邮箱！

集中发送

防水施工方案

屋面防水施工方案

一、屋面卷材防水

屋面卷材防水采用3+3厚自粘型SBS改性沥青防水卷材。

自粘聚合物改性沥青防水卷材是以合成橡胶、树脂、沥青等为基料，以增塑剂、增粘剂及无机填料为辅料，采用聚酯毡为胎体，以聚乙烯膜、丙纶布、铝箔、石英砂、矿物粒料（片）为表面材料（或双面自粘型），粘接面采用防粘隔离层经特殊工艺制作的自粘防水卷材。

系统主要构成材料，底涂层用基层处理剂、封口用密封膏、细部复合防水附加层用改性沥青涂料及配套件。

（一）产品特点：

1、具有粘接性能强、延伸性能好、自愈性能强、高低温性能稳定等优点。

2、表面材料的多样化能符合各种观感的要求。

3、材料稳定性能好，具有很好的耐腐蚀性，使用寿命长。

4、优异的抗拉性能，能适应基层的变形或开裂而不会出现卷材撕裂。

5、冷施工操作安全、简便，对环境无污染。不动用明火，对环境无污染，属于环保型产品；特别适用于不允许采用明火施工的场合。

6、聚酯胎抗拉强度高、延伸率较大，对基层伸缩和开裂变形适用能力强；

7、以SBS改性沥青做涂覆材料，耐高低温性能好；

8、粘结性能好，卷材接缝自身粘接与卷材寿命同步。

（二）技术要求

产品物理力学性能应符合GB1-《自粘聚合物改性沥青防水卷材》国家标准要求。

项目指标III1可溶物含量/（g/㎡）≥2.0mm--3.0mm4.0mm2拉伸性能拉力/（N/50mm）≥2.0mm350--3.0mm004.0mm00最大拉力时延伸率/% ≥3耐热性70℃无滑动、流淌、滴落4低温柔性/℃-20-30无裂纹5不透水性30min0.3MPa，120min不透水6剥离强度/（N/mm）≥卷材与卷材1.0卷材与铝板1.57钉杆水密性通过8渗油性/张数≤29持粘性/min ≥热老化最大拉伸时延伸率/%低温柔性-18-28无裂纹剥离强度卷材与铝板/（N/mm）≥1.5尺寸稳定性/% ≤1.51.011自粘沥青再剥离强度/（N/mm）≥1.5

（三）包装、储运：

1、卷材应存放在阴凉、干燥、通风的室内，避免阳光直射，贮存温度不应高于45℃。

2、若采用立码储存，高度不得超过两层。

3、运输时应平放，不得倾斜或交叉横压，并防止雨淋。

4、正常条件下，卷材贮存期为一年。

（四）施工工艺

1、施工流程

清理基面 → 湿润基层（如基层湿润无需此项工序） → 定位、弹线 → 搅拌并铺抹水泥浆 → 铺贴卷材 → 提浆、排气、晾放 → 搭接边密封 → 卷材收头、密封 → 检查验收

2、基层要求

（1）基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位；

（2）施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工；

（3）各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固。

3、操作要点

（1）基层清理、湿润：用扫帚、铁铲等工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净，干燥的基面需预先洒水调湿，但不得残留积水。

（2）在基层上宜弹设基准线，以确定防水卷材铺贴位置。根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为3～5mm，在卷材铺贴范围内抹水泥浆（范围不宜过大、边抹边铺）。

（3）抹聚合物水泥基弹性防水涂料或水泥砂浆

1）采用聚合物水泥基弹性防水涂料时，其厚度一般为2mm~3mm，与自粘卷材构成刚柔二道复合防水系统，铺抹涂料时应注意压实、抹平。在阴角处，应在基层处理时用以水泥砂浆抹成半径为50mm的圆角。抹聚合物水泥基弹性防水涂料宽度比卷材的长、短边各宽出卷材100mm-300mm，并确保聚合物水泥基弹性防水涂料的平整度。

2）采用1：3水泥砂浆时，其厚度一般为10mm~20mm（视基层平整情况而定），铺抹时应注意压实、抹平。在阴角部位，应以水泥砂浆分层抹成半径为50mm的圆角。抹水泥砂浆时，铺抹水泥砂浆的宽度比卷材的长、短边各宽出300mm。

3）涂刷或喷涂TS自粘卷材专用基层处理剂。如基层洁净无污尘，可不用基层处理剂。木制、铁制屋面也可不用基层处理剂。

（4）细部节点加强处理：在大面积卷材铺贴前，应对细部节点部位按规范要求加强处理。

节点部位须按规范及设计要求增设附加层，附加层可采用自粘卷材、双面自粘胶带。水落口、管道跟部应先用密封材料涂膜严密，然后加铺附加层。

（5）防水层大面卷材铺贴

揭掉防水卷材下表面的隔离材料，将卷材平铺在聚合物水泥基弹性防水涂料或水泥砂浆上。卷材与相邻卷材之间为平行搭接方式铺设（一般情况下，不宜采用对接方式）。搭接缝宽不少于60mm。

先将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将卷材背面隔离纸轻轻划开，小心撕开一段（约500mm），将撕掉隔离纸的这段卷材对准基准线铺帖定位。再将揭起的半幅卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将该半幅卷材的隔离纸全部拉出，将卷材粘铺压实。依照上述方法粘铺另半幅卷材。拉铺时随时注意隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂，应立即停止拉铺，将撕断的残余隔离纸清理干净后，再继续施工。

（6）提浆、排气：用木抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面，排出卷材下面的空气，使卷材与聚合物水泥基弹性防水涂料或水泥砂浆紧密粘结。

（7）根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度为10cm。

（8）养护：卷材铺贴完成后养护48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。

（9）卷材搭接缝及密封处理：可采用自粘封口条压盖在对接部位。操作时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜（或硅油隔离纸）揭除，再粘贴自粘封口条。若搭接部被污染，需先清理干净。

在施工中如有卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁，亦可用干净的湿布清洁卷材。大面积第一道防水层施工完毕后可直接铺贴第二道防水层。

（10）卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。

卷材收头应将卷材端部裁齐，塞入预留凹槽内，用专用密封材料嵌填封严。立面施工需用钢钉密封条钉实，用专用密封材料嵌填封严。

（五）施工注意事项

1、在存储期基层处理剂可能出现少量沉淀，属正常现象，将其搅拌后可正常使用。

2、基层处理剂干燥时间约1小时，随环境温度、湿度及通风状况而有所不同。

3、施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。

4、相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽（300㎜）以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平伏。防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，必须做好临时封闭。

5、滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。

6、在侧墙上防水卷材铺贴时，宜在水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。

7、卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。方法之一是，将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。另外，也可考虑在卷材防水层表面涂刷素水泥浆（掺少量聚合物效果更佳），或洒水、蓄水等措施。

8、粘贴后，受阳光曝晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。

9、防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时算起。

10、防水层施工及完工后应注意保护，防止人为损坏。

承接防水施工，专业施工队伍，承建过《北京大兴国际机场地下防水工程》

联系人;陈经理手机：