地基注浆加固具体该怎么做？

注浆加固适用于砂土、粉土、黏性土和人工填土等地基加固。

注浆加固设计前，宜进行室内浆液配比试验和现场注浆试验，确定设计参数和检验施工方法及设备;有地区经验时，可按地区经验确定设计参数。

注浆加固设计，应符合下列规定∶

1 劈裂注浆加固地基的浆液材料可选用以水泥为主剂的悬浊液，或选用水泥和水玻璃的双液型混合液。防渗堵漏注浆的浆液可选用水玻璃、水玻璃与水泥的混合液或化学浆液，不宜采用对环境有污染的化学浆液。对有地下水流动的地基土层加固，不目米用单液水泥浆，目米用双液注聚或其初读凝时间短的速断方。压密注浆可选用低坍落度的水泥砂浆，并应设置排水通道。

2 注浆孔间距应根据现场试验确定，宜为 1.2m～2.0m;注浆孔可布置在基础内、外侧或基础内，基础内注浆后，应采取措施对基础进行封孔。

3 浆液的初凝时间，应根据地基土质条件和注浆目的确定，砂土地基中宜为 5min～20min，黏性土地基中宜为 1h～2h。

4 注浆量和注浆有效范围的初步设计，可按经验公式确定。

施工图设计前，应通过现场注浆试验确定。在黏性土地基中，浆液注入率宜为 15%～20%。注浆点上的覆盖土厚度不应小于2.0m。

5 劈裂注浆的注浆压力，在砂土中宜为 0.2MPa～ 0.5MPa，在黏性土中宜为0.2MPa～0.3MPa; 对压密注浆，水泥砂浆浆液坍落度宜为 25mm～75mm，注浆压力宜为 1.0MPa～ 7.0MPa。当采用水泥-水玻璃双液快凝浆液时，注浆压力不应大于1MPa。

注浆加固施工，应符合下列规定∶

1 施工场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。

2 注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。

3 注浆孔的孔径宜为 70mm～110mm，垂直度偏差不应大于1%。

4 花管注浆施工，可按下列步骤进行;

1）钻机与注浆设备就位;

2）钻孔或采用振动法将花管置入土层;

3）当采用钻孔法时，应从钻杆内注入封闭泥浆，插入孔径为 50mm的金属花管;

4）待封闭泥浆凝固后，移动花管自下向上或自上向下进行注浆。

5 塑料阀管注浆施工，可按下列步骤进行∶

1）钻机与灌浆设备就位; 2）钻孔;

3）当钻孔钻到设计深度后，从钻杆内灌入封闭泥浆，或直接采用封闭泥浆钻孔;

4）插入塑料单向阀管到设计深度。当注浆孔较深时，阀管中应加入水，以减小阀管插入土层时的弯曲;

5）待封闭泥浆凝固后，在塑料阀管中插入双向密封注浆芯管，再进行注浆，注浆时，应在设计注浆深度范围

内自下而上（或自上而下）移动注浆芯管;

6）当使用同一塑料阀管进行反复注浆时，每次注浆完毕后，应用清水冲洗塑料阀管中的残留浆液。对于不宜采用清水冲洗的场地，宜用陶土浆灌满阀管内。 6 注浆管注浆施工，可按下列步骤进行∶

1）钻机与灌浆设备就位;

2）钻孔或采用振动法将金属注浆管压入土层;

3）当采用钻孔法时，应从钻杆内灌入封闭泥浆。然后插入金属注浆管;

4）待封闭泥浆凝固后《采用钻孔法时），捅去金属管的活络堵头进行注浆，注浆时，应在设计注浆深度范围内，自下而上移动注浆管。

7 低坍落度砂浆压密注浆施工，可按下列步骤进行∶

1）钻机与灌浆设备就位;

2）钻孔或采用振动法将金属注浆管置入土层;

3）向底层注入低坍落度水泥砂浆，应在设计注浆深度范围内，自下而上移动注浆管。

8 封闭泥浆的 7d 立方体试块的抗压强度应为 0.3MPa～ 0.5MPa，浆液黏度应为 80"~90"。

9 注浆用水泥的强度等级不宜小于 32.5 级。

10 注浆时可掺用粉煤灰，掺入量可为水泥重量的 20%～50%。

11 根据工程需要，浆液拌制时，可根据下列情况加入外加剂∶

1）加速浆体凝固的水玻璃，其模数应为 3.0～3.3。水玻璃掺量应通过试验确定，宜为水泥用量的0.5%～3%; 2）为提高浆液扩散能力和可泵性，可掺加表面活性剂（或减水剂），其掺加量应通过试验确定;

3）为提高浆液均匀性和稳定性，防止固体颗粒离析和沉淀，可掺加膨润土，膨润土掺加量不宜大于水泥用量的5%;

4）可掺加早强剂、微膨胀剂、抗冻剂、缓凝剂等，其掺加量应分别通过试验确定。

12 注浆用水不得采用 pH 值小于 4 的酸性水或工业废水。

13 水泥浆的水灰比宜为0.6～2.0，常用水灰比为1.0。

14 劈裂注浆的流量宜为 7L/min～15L/min。充填型灌浆的流量不宜大于 20L./min。压密注浆的流量宜为 10L/min～ 40L/min。

15 注浆管上拔时，宜使用拔管机。塑料阀管注浆时，注浆芯管每次上拔高度应与阀管开孔间距一致，且宜为 330mm; 花管或注浆管注浆时，每次上拔或下钻高度宜为 300mm～500mm;采用砂浆压密注浆，每次上拔高度宜为 400mm～600mm。

16 浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后，方可开始压注;注浆过程中，应不停缓慢搅拌，搅拌时间不应大于浆液初凝时间。浆液在泵送前，应经过筛网过滤。

17 在日平均温度低于5℃或最低温度低于一3℃的条件下注浆时，应在施工现场采取保温措施，确保浆液不冻结。

18 浆液水温不得超过 35℃，且不得将盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态暴露于阳光下，防止浆液凝固。

19 注浆顺序应根据地基土质条件、现场环境、周边排水条件及注浆目的等确定，并应符合下列规定∶

1）注浆应采用先外围后内部的跳孔间隔的注浆施工，不得采用单向推进的压注方式;

2）对有地下水流动的土层注浆，应自水头高的一端开始注浆;

3）对注浆范围以外有边界约束条件时，可采用从边界约束远侧往近侧推进的注浆的方式，深度方向宜由下向上进行注浆;

4）对渗透系数相近的土层注浆，应先注浆封顶，再由下至上进行注浆。

20 既有建筑地基注浆时，应对既有建筑及其邻近建筑、地下管线和地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测，且应采用多孔间隔注浆和缩短浆液凝固时间等技术措施，减少既有建筑基础、地下管线和地面因注浆而产生的附加沉降。

注浆加固地基的质量检验，应符合下列规定∶

1 注浆检验时间应在注浆施工结束 28d 后进行。质量检测方法可用标准贯入试验、静力触探试验、轻便触探试验或静载荷试验对加固地层进行检测。对注浆效果的评定，应注重注浆前后数据的比较，并结合建筑物沉降观测结果综合评价注浆效果。

2 应在加固土的全部深度范围内，每间隔 1.0m 取样进行室内试验，测定其压缩性、强度或渗透性。

3 注浆检验点应设在注浆孔之间，检测数量应为注浆孔数的 2%～5%。当检验点合格率小于或等于80%，或虽大于 80%但检验点的平均值达不到强度或防渗的设计要求时，应对不合格的注浆区实施重复注浆。

4 应对注浆凝固体试块进行强度试验。

高速公路下伏采空区治理注浆加固方案

高速公路选线过程中不可避免的会遇到下伏采空区，采空区的治理效果直接影响到高速公路的使用安全和寿命。目前对于采空区一般采用全填充注浆的治理方法。采用全填充注浆法治理下伏采空区工程，具有操作方便、工艺可靠、治理效果好，费用较低的特点。

高速公路下伏采空区治理注浆加固方案

采空区防止地表变形的措施主要有两个两个方面：一是开采方血的控制，如减少开采厚度等;二是治理方面，主要采用回填或压力注浆。

由于齐个采空区之间的地质条件、开采方式、停采时间等不同，所以治理方案亦不同。在确定采空区的治理方案是，先着眼于治理方案的安全可靠性，同时也要注意施匸设备和施工技术的复杂程度和技术经济上的合理性。根据国内外治理采空区的工程实践，结合本公路工程的特征及本采空区的实际情况，采用全充填压力注浆法进行治理。

采空区注浆施工参数

1、注浆量

根据计算1号矿井采空区的空洞体积为m3,2号矿井空洞体积为0m3o注浆浆液的结实率按80%,浆液对采空区及上覆岩层的裂隙、裂缝的填充率为75%。此数值已考虑了在注浆工程屮，浆液向注浆孔壁周围、采空区上覆岩层刘希的渗透损失，空洞因冒落坍塌形成的部分堆积的空隙而渗入的浆液损失等。由此确定1号矿井采空区的注浆浆液体积为m3,2号矿井采空区注浆浆液体积为9m3,总注浆浆液体积为6m3。

2、注浆孔设计

1、2号矿采空区注浆孔在左右线路基下的空洞区沿纵向为3排,排距为10米，每排孔距15米;路基两侧的空洞区沿纵向排距20米，每排孔距15-20米;裂隙带沿纵向排距25-30米，每排孔距30-35米。

空洞区注浆孔的深度为地表至采空区底板以下2m,裂隙带注浆孔深度为地表至裂隙带以下伽。注浆孔的注浆段长度为垠上部完整基岩下5m至注浆孔的深度，孔口管长度为地而至完整基岩下5m变径处的深度。注浆孔的总体平面布置呈梅花型布置。

3、浆液配合比

浆液的构成为液相和圈相两部分。液相为清水，是浆液的分散剂和固体的载体。固相为水泥和粉煤灰。水泥在浆液的构成中作为固结剂，与粉煤灰结合共同形成固结体。

根据目前国内累死采空区治理经验，浆液性能的主要控制指标是浆液的结石率以及浆液对治理区域(采空区和裂隙)的充填率。同时浆液还耍具有良好的流动性，已满足注浆时浆液的输送以及在治理区域的扩散和渗透。本采空区治理浆液配合比参照国内同类工程经验，水固比为：1:1.0-1:1.4,固相中水泥占30%,粉煤灰站70%。

高速涡流制浆机-现场图

采用的高速涡流制浆机能将水泥、粉煤灰等粉料与水混合并快速制成浆液，是专用的制浆设备。采用一体式吊装设计，集配比上料、涡流制浆、数据监测、自动化控制、除尘降噪等功能于一体，安装运输调试简单快捷，节能环保无污染，使用寿命长。

采空区注浆工艺流程

采空区注浆工艺流程图

高速公路采空区下伏于路基，开采方式为小规模开采，具有不规则性。采空区地表变形特征为“非充分活动”下的缓慢变形，采用全填充压力注浆进行治理，治理方法技术可行，解决合理。根据治理工程现场钻探和物探检测结果，勘察成果基本与施工实际相符，注浆治理方案满足治理效果要求，达到预期治理目的，注浆治理效果良好。

地基注浆这么做，房子屹立百年不会倒

总则

适用范围

本标准适用于软粘土、粉土、新近沉积粘性土、砂土提高强度的加固和渗透系数大于0.01cm/s 的土层的止水加固以及已建工程局部松软地基的加固。

编制参考标准及规范

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 2-

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 0-

3、建筑施工手册

术语、符号

注浆地基 grouting foundation 将配置好的化学浆液或水泥浆，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减小其缩性和渗透性。

基本规定

1. 一般项目

1） 地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。

2） 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。

3） 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。

4） 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等相关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。

2. 质量目标

符合国家规范及设计要求

施工准备

技术准备

熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。

施工方案审核、批准已经完成。

根据施工技术、安全交底进行各项施工准备。

施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术

参数，检测要求等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备的完好进行检查。

材料要求

⑴水泥

用强度等级32.5 或42.5 普通硅酸盐水泥；在特殊条件下亦可使用矿渣水泥、火山灰质水泥或抗硫酸盐水泥，要求新鲜无结块。

⑵水

用一般饮用淡水，但不应采用含硫酸盐大于0.1%、氯化钠大于0.5%以及含过量糖、悬浮物质、碱类的水。

灌浆一般用净水泥浆，水灰比变化范围为0.6-2.0，常用水灰比从8∶1 至1∶1；要求快凝时，可采用快硬水泥或在水中掺入水泥用量1%-2%的氯化钙；如要求缓凝时，可掺加水泥用量0.1%-0.5%的木质素碘酸钙；亦可掺加其他外加剂以调节水泥浆性能。在裂隙或孔隙较大、可灌性好的地层，可在浆液中掺入适量细砂，或粉煤灰比例为1∶0.5-1∶3，以节约水泥，更好的充填，并可减少收缩。对不以提高固结强度为主的松散土层，亦可在水泥浆中掺加细粉质粘土配成水泥粘土浆，灰泥比为1∶3-8（水泥∶土，体积比），可以提高浆液的稳定性，防止沉淀和析水，使填充更加密实。

主要机具

机具设备包括：主要为水泥压浆泵，配套机具有：搅拌机、灌浆管、阀门、压力表以及钻孔机等机具设备。

作业条件

1.地基注浆加固前，应通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等有关技术参数；灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。

2.施工现场水电应能满足施工基本需要。

质量关键要求

1.施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。

2.水泥浆应连续一次压入，不得中断。

3.灌浆次序一般把射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行，分段拔管直至孔口为止，灌浆宜间隙进行。

4.对于砂砾石地基灌浆也可采用花管灌浆法，利用吊锤直接将花管打入砂砾层中进行施工。

职业健康安全关键因素

机械操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止操作机械。

在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

环境关键要求

1.施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。

2.施工垃圾的处理和排水应符合国家、地方环境保护相关要求。

3.施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接漏油措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。

4.在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。

施工工艺

1.水泥注浆的工艺流程为：钻孔→下注浆管、套管→填砂→拔套管→封口→边注浆边拔注浆管→封孔。

2.地基注浆加固前，应通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等有关技术参数；灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。在一般地质条件下，段长多控制在5-6m；在土质严重松散、烈隙发育、渗透性强的情况下，宜为2-4m；灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即孔口处压力表上指示的压力，所用压力大小视钻孔深度、土的渗透性以及水泥浆的稠度等而定，一般为0.3-0.6Mpa。

3.灌浆施工方法是在加固地基中按规定位置用钻机或手钻孔到要求的深度，孔径一般为55-100mm，并探测地质情况，然后在孔内插入直径38-50mm 的注浆射管，管底部1.0-1.5m 管壁上钻有注浆孔，在射管之外设有套管，在射管与套管之间用砂填塞。地基表面空隙用1∶3 水泥砂浆或粘土、麻丝填塞，而后拔出套管，用压浆泵将水泥浆压入射管而透入土层孔隙中，水泥浆应连续一次压入，不得中断。灌浆先从稀浆开始，逐渐加浓。灌浆次序一般把射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行，分段拔管直至孔口为止，灌浆宜间隙进行，第1 组孔灌浆结束后，再灌第2 组、第3 组。

4.灌浆完后，拔出灌浆管，留孔用1∶2 水泥砂浆或细砂砾石填塞密实；亦可用原浆压浆堵口。

5.注浆充填率庆根据加固土要求达到的强度指标、加固深度、注浆流量、土体的孔隙率和渗透系数等因素确定。饱和软粘土的一次注浆充填率不宜大于0.15-0.17。

6.注浆加固土的强度具有较大的离散性，加固土的质量检验宜采用静力触探法，检测点数应满足有关规范要求，检测结果的分析方法可采用面积积分平均法。

质量标准

1. 施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数，检测要求等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。

2. 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。

3. 施工结束后应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2%-5%，不合格率大于或等于20%时应进行2 次注浆，检验应在注浆后15d（对砂土、黄土）或60d （对粘性土）进行。

4. 水泥注浆地基的质量检验标准如下表

成品保护

注浆地基施工完成后，未到养护龄期时不得投入使用。

第8章安全环保注意事项及措施

进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工。

电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。

质量记录

1.材料的合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。

2.隐蔽工程记录。

3.分项和单位工程检验记录。

4.施工质量检验评定记录。

5.施工现场检查记录

6.施工日记。

7.其它相关的质量记录。

隧道旋喷注浆预加固施工技术

在特殊地质、软弱围岩隧道施工中，易出现溜塌、滑塌、地表沉陷等现象，这样不但影响施工安全、质量和进度，还会加大施工成本，如果加固措施不到位还会影响到隧道投入使用后的运营安全。因此，特殊地质、软弱围岩隧道施工中加固技术非常重要，不仅可以提高围岩稳定性，还可以保证施工过程中的施工安全。预加固技术原理是利用高压旋喷注浆加固软弱地层，沿拱部外缘施做相互咬合的旋喷柱体，前后循环相互搭接形成拱棚，在它的保护下安全、高效地进行开挖作业。

预加固法原理

预加固法的施工理念源自“软岩隧道重在加固”。首先采用大直径深孔在隧道轮廓以外引水，然后通过施做玻纤锚杆来预加固掌子面，通过利用水平旋喷台车沿隧道周边施做水平旋喷桩来代替国内的超前大管棚和小导管进行断面预加固，开挖、支护、二次衬砌全部采用机械化作业，机械化程度高、设备配套完善，提高了功效，降低了施工安全风险。施工过程使用PST—60钻机钻孔，钻到设计深度后，回撤钻杆，通过高压泵以大于35Mpa的压力把配制好的浆液喷射到砂土内，喷射时待浆液将一定范围内的砂体稀释，并在喷嘴作缓慢旋转和进退的同时切割砂土体，使砂颗粒与浆液充分混合，待浆液凝固后，形成水平圆柱状水泥砂土固结体，即成水平旋喷桩。水平旋喷桩可以提高砂土体的强度和结构特性，当旋喷桩相互咬合后，便以同心圆形式在隧道拱顶及周边形成封闭的水平旋喷帷幕体，起到防坍塌、防滑塌和防止因隧道开挖而引起地表沉降的作用，可保证隧道安全掘进。预加固法设备

预加固法施工的主要机械有PST—60水平旋喷钻机、SM—14钻机和高压泵站两大部分。PST—60水平旋喷机PST—60水平旋喷机是有由意大利土力公司自行研发制造，采用履带式地盘、全液压传动并设有操作室的摇臂钻机，可以根据工程性质和作业环境的不同方便地调换部件，能满足大扭矩和长行程的施工要求。PST—60水平旋喷机配有深度和精度测定仪，可随时测出钻进深度和钻孔垂直度，保证钻进的精确、灵敏度。钻进时最大钻孔角度可达20°，左右回旋最大角度为120°。高压泵站高压泵站是旋喷注浆形成帷幕进行超前预加固的关键设备。泵的压力与流量直接影响旋喷桩长度、直径的大小和强度。高压泵的重要性能除压力外，再就是流量的控制。PST—60钻机的高压泵站能满足压力、流量的调节要求。预加固施工方法

预加固施工顺序(1)隧道掌子面挂设钢筋网片，使用C20混凝土封闭掌子面。(2)掌子面中部施钻泄水孔(由上至下)。(3)隧道周边施做旋喷加固孔，旋喷结束后及时顶入大管棚，采用跳孔施工。(4)隧道周边是施做排水孔。(5)掌子面施做玻纤锚杆孔，隔排跳孔施工。预加固法施工相关参数(1)为了防止在高压旋喷过程中因喷射压力过大引起掌子面坍塌，在掌子面施钻泄水孔和泄压孔，长度为11m，孔径60mm，成孔后下入PVC滤水管泄水。(2)使用PST—60水平旋喷机进行引孔旋喷加固，每循环加固范围为15m，开挖10m为宜。旋喷桩沿隧道开挖轮廓线环向布置。施工参数：桩径 600mm，桩长15m，相邻两根桩的角度为5°～10°，旋喷压力为40Mpa，转速为10r/min，水泥浆流量为250L/min，后退速度为 1cm/s，采用1:1普通水泥浆液，浆液在洞外泵站配置，采用管道输入。(3)在隧道轮廓线外设环向真空深孔降水孔，深度为40m，孔径60mm。(4)掌子面加固采用套管跟进方式施做玻璃纤维锚杆，长度为11m，梅花形布置，孔间距1.5m，数量45～55根，孔内压注1:1普通水泥浆液，端头采用旋喷2m增加锚固强度。高压旋喷施工工艺

1施工前准备工作(1)检查钻机、高压注浆运行是否正常，其它配套设备是否齐全。(2)挂设钢筋网、喷射混凝土封闭掌子面，在掌子面测量标出隧道开挖轮廓线，测量放线定桩位，并编号每个桩号，以便于施工资料记录。(3)挖设排水沟和浆液沉淀坑，废水和溢浆通过排水沟流入沉淀坑后外运，以免出现侵泡拱脚和污染施工现场。

2水平旋喷机就位隧道水平旋喷桩施工一般自拱脚开始，PST—60水平旋喷机就位时机座要平稳，然后调整钻机角度、方位，对准孔位，孔位误差控制在±20mm,倾角误差一般不得大于1°。

3水泥浆液配制水平旋喷桩采取单液浆旋喷，水泥浆液配比为1:1，水泥可采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。根据地质情况，水泥浆液可以适当调整配比进行优化。浆液在洞外高压泵站处配制，经高压泵站通过输送管送至掌子面处。点此加入微信工程群

4水平旋喷机钻进PST—60水平旋喷机按照测量定位的桩位孔采用专用钻头进行钻进。先调整钻机对准孔位，将导向钻头送入孔内，钻杆通过导轨定向，钻进时采用高压水辅助，钻头前端有水眼，钻进时高压喷射，切割钻孔周围砂土，起到辅助钻进作用。每钻进5m要测一次倾斜度并做好记录，每次倾斜角度偏差不超过1%。如果钻进过程中角度符合要求，钻机则匀速旋转钻进，钻杆轨迹一般是平直的;如果钻进过程中角度出现偏差，钻机会非匀速旋转钻进，此时钻杆轨迹会出现偏移。如发现偏斜角度超过1%要及时纠正，直到钻至设计深度。

5高压旋喷成桩(1)PST—60水平旋喷机钻进至设计深度后，先退出钻杆，再将带有喷嘴、调试好压力的钻杆下至设计喷射深度，调整喷嘴位置，开进行水平旋喷作业。当浆液流出孔口后，按照设计的提升速度、旋转速度，自内向外开始进行喷射、旋转、提升，一直到设计的终止位置停止水平旋喷，将钢管连续推入孔内并注浆填满为止。此时退出喷射管跟换钻孔钻头进行下一个孔施工。(2)当施工中遇到围岩较好的地质情况时，旋喷是作固结体尺寸可减小，可适当提高喷射压力、泵送量或降低回转与提升速度及采取复喷搅拌措施，可先喷 1～2遍清水，再喷1～2遍水泥浆。在旋喷时随时观察记录注浆压力表，如果发现压力降低，应立即停止旋喷，检查原因，待压力升起后可继续旋喷。(3)为了保证水平旋喷桩质量，旋喷过程必须连续，防止出现断桩、缩桩及堵嘴现象。水平旋喷的速度及压力直接决定了桩的质量，压力和速度控制合适后，可以使切割的砂土体与浆液充分混合，形成均匀的水平柱状水泥砂土固结体，即水平旋喷桩。水平旋喷桩不仅可以起到加固支撑作用，还可对后续开挖施工提供安全保障。(4)水平旋喷桩成桩时，喷浆至孔口掌子面1m距离段必须做好封孔工作，孔口的止浆装置一般为大球阀。当施工完毕一根水平旋喷桩后应及时用清水高压冲洗管道及设备，确保管内不留浆液，清洗完毕后进行下一个桩位施工。因为浆液初凝需要时间，所以应该间隔施作，间隔2～3个桩位为宜。(5)如果水平旋喷桩施作过程中遇到其它因素停喷后，重新恢复施工前，应先将喷头前移30cm，采取重叠搭接喷射处理后，再继续后退及喷射注浆，并记录好中断深度和时间。如果停机超过2h时，应对泵体输浆管进行清水高压冲洗管道后方可继续施工。水平旋喷桩作为超前预加固措施效果较好，可在特殊地质、软弱围岩的隧道周边形成帷幕体，可承受部分地层压力，保持砂土软岩在开挖后的稳定，在帷幕体的保护下，隧道开挖能够安全地通过软弱围岩的地层，有效地控制拱顶滑塌或坍塌、地表沉降，确保地表管线、建筑物、道路交通安全。