透水混凝土施工工艺

透水混凝土路面可以增加渗入地下的雨水量，同时减轻城市地下水位的急剧下降。因此，许多地区将使用可渗透的混凝土路面来改善城市环境问题。那么可渗透混凝土路面的做法是什么？

1.透水混凝土路面的做法是什么

1.搅拌

由于水泥浆在透水混凝土路面上的稠度比较大，数量少，人们会使用强制搅拌机，以确保水泥浆能被均匀包裹，一般搅拌时间在5分钟以上。

2.浇注

浇筑前，必须用水润湿路面，否则可渗透的地板会迅速失去水分，从而削弱骨料之间的粘结强度。由于可渗透地板混合物相对干燥且坚硬，因此足以将混合的可渗透地板和可渗透地板的材料直接铺在路基上。

3.震动

在浇注过程中，请勿振动和压实过大。可以使用平板振动器轻微地使流平的透水混凝土混合物振动，但前提是不能使用高频振动器，否则混凝土会太稠密，从而降低孔隙率并影响水的渗透性。

4.滚动

振动后，它开始滚动。应使用实心钢管或轻型滚筒压实并压平可渗透的混凝土混合物。应该注意的是，在轧制前必须清洁滚筒，以防止骨料粘结。

5.保养

由于透水混凝土路面上的孔很多，因此很容易失水并很快干燥。因此，维护非常重要，尤其是在早期维护中。应特别注意避免地面上大量的水蒸发。浇筑后的渗透性混凝土路面应洒水并保持1天，浇水和维护时间不得少于7天。

透水混凝土施工工艺与配合比

透水混凝土施工

透水混凝土装配式基层怎么施工

透水混凝土施工就是把高标号水泥，6mm粒径大小的小米石加上一些添加剂，按照一定比例搅拌摊铺而成的。透水混凝土详细施工步骤：搅拌：透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨科上，宜采用强制式搅拌

透水混凝土道路怎么做？

道路透水混凝土的施工各步骤注意事项如下： 1、材料组成：透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。 2、三种材料在施工过程中配合比：(按质量计) 水：水泥：胶结剂：碎石=113:310:100: 3、搅拌注意事项 (1)施工现场须专人负责物料的配比。 (2)严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加水，不允许一次性加入。 (3)为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。 4、运输透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。 5、摊铺、浇筑成型透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合料均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后平板振动器或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器。最后用抹合拍平。抹合不能明水。注意事项： (1)、松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。 (2)、平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。 (3)、摊铺时尽量快和正确。 (4)、因透水混凝土其空隙率大，水分散失快，当气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。 6、伸缩缝透水混凝土施工后，视气温不同，当透水混凝土强度>5Mpa时，用切缝机进行切割伸缩缝，并在缝内填入柔性缝料。 7、保养摊铺结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，应立即覆盖塑料薄膜，也可采用洒水养生，养生期不得少于7d，使其在养护期内强度逐渐提高。洒水养生，透水混凝土在浇筑后1天开始洒水养护，高温时在8小时候开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14-21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。 8、涂覆透明封闭剂待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙。

透水水泥混凝土施工刚工艺

透水水泥混凝土施工工艺

本次在人行道铺装采用两层透水水泥混凝土，其中面层为8cm彩色透水水泥混凝土，基层为 20cm 透水水泥混凝土。

1、原材料技术要求 (1)水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅股盐水泥，质量应 符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)。不同等级、厂牌、品种、出厂日期的 水泥不得混存、混用。 (2)外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB)的规定。 (3)面层用透水混凝土专用胶结剂:一种专用胶结剂，使其和碎石、水按一定比 例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层，本次拟采用铁红色。 (4)透水混凝土采用的增强料可分有机材料和无机材料二类，材料技术指标应符 合表7.8.8-1的规定。

表7.8.8-1增强料的技术指标

聚合物乳液 含固量(%) 延伸率(%) 极限拉伸强度(MPa)

40-50 ≥50 >1.0

话性S$Oz S.Oz含量应大于85%

(5)集料必须使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，碎石的性能指标应符 合现象国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T5中的二级要求，并应符合表7.8.8-2 规定。

表7.8.8-2集料的性能指标

项目 单位 指标

1 2 3

尺寸 mm 2.36-4.75 4,75-9.5 9.5-13.2

压碎值 % <15.0

针片状颗粒含量(按质量计) % <15.0

含泥量(按质量计) % <1.0

表观密度 kg/m' >

紧密堆积密度 _kg/m >

堆积孔隙率 % <47.0

(6)透水水泥混凝士拌合用水应符合现行行业标准《混凝士用水标准》(JG] 63) 的规定。 2、透水混凝土技术要求 透水水泥混凝土的性能应符合表7.8.8-3规定.

表7.8.8-3透水水泥混凝土性能

项目 单位 性能要求

耐磨性《磨坑长度) mm <30

渗水系数(15C) % 20.5

连续孔隙率 % 210

强度等级 C20

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露骨料透水混凝土施工流程介绍

露骨料透水混凝土地坪是采用天然彩石，高标号水泥，透水混凝土增强剂等材料拌和在一起，摊铺在地面上找平压实后，地坪表面喷上露骨料缓凝清洗剂，待基层混凝土有一定强度，用高压水枪洗去混凝土表面包裹石子的泥浆，使拌和混凝土的石子露在表面，还原石子本来的本质又不破坏混凝土强度的一种生态透水混凝土地坪工艺。

露骨料透水混凝土详细施工步骤：搅拌、浇筑、振捣、辊压、清洗、养护6个步骤。

1、搅拌：将定量石子，水泥，增强剂，水投入搅拌后搅拌均匀，为了便于水泥浆能够均匀地包裹在骨料上，最好使用强制式搅拌机。搅拌时间在5分钟以上为宜，投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌 30s ；然后加入添加剂（外加剂、颜料等），搅拌 60s；最后加入剩余水量，搅拌 120s 出料。 露骨料路面就需要先做普通的透水底层，面层加入天然彩石石子进行搅拌施工。

2、浇筑：混凝土搅拌完成准备铺装时，要用水保持路基湿润，有助于增加骨料间的粘结强度。要检查是否平整，不平整会使透水层开裂。透水底层做好后进行露骨料面层施工。

3、振捣：铺摊好之后使用低频的平板振动器轻振透水混凝土层，不能使用高频振动器，否则会使透水混凝土被挤压的过于密实而影响透水效果，也会使水泥浆脱离骨料表面，影响透水道路效果。

4、辊压：在使用轻型压路机或者实心钢管压实、压平，考虑天气温度和搅拌时的稠度可多次辊压，注意保持辊子清洁，以防粘粘骨料。

5、清洗：掌握初凝状况，有初凝现象时即可喷洒适量调凝剂，适量、均匀，全覆盖，不能过多。喷完后立即覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上面再盖上彩条布。露骨料路面施工6-12小时之内进行清洗，要根据温度和混凝土的凝结情况确定。

6、养护：透水混凝土由于存在孔隙，水分蒸发快，易干燥，所以要及时养护，要使用塑料薄膜完全覆盖路面，一天后开始洒水养护，注意不要使用水枪直接冲击混凝土表面。养护时间不少于七天，禁止行人。

露骨料透水混凝土铺装系统是一种多孔、轻质、无细骨料混凝土，具有透水、透气、吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”及质量轻等特点。透水混凝土铺装整体美观，具有良好的经济效益和生态环境效益，对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料。