深基坑支护工程施工系列-排桩及冠梁施工

钢筋混凝士灌注桩排桩

混凝土灌注桩是排桩式支护结构中应用最多的一种,在我国得到广泛的应用。其多用于坑深7~15m的基坑工程,配合锚索、内支撑体系后适用范围更为广泛，在土质较好地区已有8~12m的悬臂式围护桩。桩的排列有间隔式、双排式和连续式，桩顶设置砼连系梁或锚桩、拉杆，施工方便、安全度好、造价适中。适于开挖面积大、基坑深度大、不允许放坡、邻近有建(构)筑物的基坑支护。

钢筋混凝土灌注桩排桩支护体系的特点有:施工时无振动、无噪音等环境公害、布置灵活、施工简单,无挤土现象,对周围环境影响较小，桩身强度高,刚度大,支护稳定性好,变形小，施工方便、工期短。

成桩方式

混凝土灌注

桩基检测

施工要点

施工前应对地下障碍物予以排除或采取有效保护措施。为核对地质资料、检验设备工艺及施工技术是否适宜,宜在桩施工前进行"试成孔"以确定最优施工工艺。目前伴随着无肥槽基坑的出现，对支护体系定位、垂直度、桩身尺寸要求更高要重点监控。

清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度，不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。灌注桩应采用导管法水下灌注混凝土工艺施工，导管应进行气密性检测，水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为180土20mm。

使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm.首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。混凝土应连续浇注，且边灌注混凝土边提升导管，使导管埋深控制在2~6m范围内，严禁导管提出混凝土面。

质量控制要点

灌注桩所用的水泥和外掺剂品种、钢材规格及质量应符合设计要求。检验方法︰检查产品质量证明文件及材料检验报告。

开孔前根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位经监理复核,用十字交叉法定出孔桩中心。成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜等情况发生,还将直接影响桩身和支护体系质量，垂直度、定位、充盈系数要重点监控。

钢筋笼宜采用全自动滚焊机加工，钢筋连接方式应进行相关型式试验验证，不均匀配筋时要注意钢筋笼安放方向。

导管法水下混凝土灌注要做好混凝土坍落度量测、导管气密性检测、导管埋深量测工作，灌注过程要连续进行，并保留不小于0.5m的新鲜混凝土超灌高度。

安全文明施工

施工前对各项设备进行检查，尤其检查桩机桩架、机电设备、液压行走及起重系统，发现问题及时处理。机械设备的安全装置必须处于良好状态，对暴露的传动系统或易于造成伤亡事故的突出部分需设防护罩。

泥浆沟槽周边应拉设警戒防护线，孔口边应设硬质安全防护并及时覆盖。

配备相应的劳动防护用品，建立安全操作规程，设备定人定岗，建立交接班制度，做好接班记录。临时用电严格执行JGJ46相关规定要求，交流电焊机应有电焊机专用漏电保护器。

吊装作业应严格执行特种设备作业规程，配备相应的司索信号工并做好吊装半径范围的警戒工作。作业面上各种机具间保持有5m以上间距，避免互相影响。

施工中产生的泥浆废渣严禁排入河道，经沉淀晾晒后外运处理。施工时必须采用封闭施工现场，加大清扫、覆盖，减少对周围环境的影响。

钢板桩

钢板桩是排桩式支护结构中大力推广应用的一种,特别在小型基槽中使用更为灵活方便。其多用于坑深5~10m的基坑（槽）工程,多数情况下配合内支撑体系使用，桩的排列互相咬合，桩顶设置连系梁，施工方便、安全度好.经济性好。适于狭长基坑（槽)、基坑深度大、不允许放坡、邻近有建(构)筑物的基坑（槽）支护，同样随着近几年材料工艺的不断改进，在水位不高的小型围堰中也得到了广泛的应用。

钢板桩排桩支护体系的特点有:施工效率高，布置灵活、施工简单,对周围环境影响小，可回收重复利用，钢板桩互相咬合能够形成一定的防水止水体系，施工方便、工期短，一般配合内支撑形成稳定支护体系。

材料设备

工艺流程

钢板桩施工

导向架安装

一般情况下导向架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面;高度上公单层和双层。围檩桩间距2.5~3.5m，围檩之间间距比板桩厚度大8~15mm。

钢板桩打设

钢板桩拔除

基坑(槽）回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。>拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。

拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多会引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，严重可能会影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用，需加强监测。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。

振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。

施工要点

钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方和主体结构施工。

基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量复合材料模数。

装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作，吊运时每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。

钢板桩应分层堆放，堆放的总高度不宜超过2m.

在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。

在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑以确保沟槽安全。

安全文明施工

钢板桩材料堆放整齐符合要求，不得妨碍场内交通和影响施工，堆放散料应进行围护。料具按施工平面布置图指定的位置分类码放整齐。场地应平整夯实，有排水措施，码放应符合规定。钢板桩施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防损坏等措施，实行专人管理，建立严格的领退料制度。

合理安排施工顺序和施工工作面，防止施工道路阻塞。

严格落实三级安全教育交底，加强安全巡检与纠违处置工作，营造安全文明施工环境。基坑（槽）临边按要求设置护栏并有明显的警示标识。

做好钢板桩的保护工作，钢板桩须设置醒目施工标志，禁止载重车辆靠近钢板桩，以防造成钢板桩侵限，影响施工安全。同时，在基坑（槽）开挖时严禁机械碰触钢板桩桩身。

做好基坑（槽）监测与巡视预警工作，完善应急预案，确保作业安全。

冠梁

冠梁是设置在挡土构件顶部的钢筋混凝土连梁(JGJ120)。(是设置在基坑周边支护（围护）结构（多为桩和墙）顶部的钢筋混凝土连续梁）。

工艺流程

凿桩头

钢筋绑扎

模板支设

冠梁施工要点

所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，满足使用要求。冠梁钢筋施工应严格按规范及设计要求施工，钢筋安装完毕后完成隐蔽验收后方能进入下道工序施工。

冠梁应进行分段施工，各施工段具体长度依据现场情况而定，其分缝位置必须避开钢支撑及桩头位置且须在两墙（桩）中心位置的1/3处。

当冠梁开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响冠梁的质量。

冠梁模板采用钢（竹胶）模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，不允许组装后再刷，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。

模板安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。

在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形松动现象及时予以加固调整。

安全文明施工

通过安全教育，增强职工安全意识，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性。

认真执行安全操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害他人，不断提高职工整体安全防护意识。

未经安全教育的施工人员不准上岗，各道工序施工前由专业技术人员进行施工安全技术交底;特种工种人员必须持证上岗。

健全安全工作每周检查讲评制度。

施工现场经常保持整洁，临时堆土覆盖严密。工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐;机具设备定期、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。

空压机、发电机等采取消音措施，防止噪音污染。

施工期间，项目部组织专人对场地周边环境进行定期和不定期检查。

深基坑支护工程施工系列-排桩及冠梁施工工程不落：国内深基坑支护技术发展现状

深基坑咬合桩支护施工要点有哪些？

深基坑咬合桩支护施工要点：

1、由于咬合桩时属于混凝土导墙，那么再施工时，需要给咬合桩进行明确的定位，且要让钻机处于平稳的状态下施工，这样才能承受住施工所带来的负荷，从而确保正常的施工，避免安全施工的产生。

2、在吊放第一根套管的时候，要尽量控制好套管所出的一个垂直和水平状态，这是需使用专业的测试仪器进行检测，要是发现垂直度的偏差，需及时进行修正。等成孔之后，需要将套管和混凝土灌注一起，然后逐段将其拔起来。

3、在进行混凝土灌注时，需在B桩施工时，将A桩进行切割，但要保证其强度不会受到顺坏。这时，是可以通过延缓A桩初凝，对B桩进行施工，以确保整体的效果。而是SP型减水剂，能够到到延缓的效果。

4、在钻孔咬合桩上设置导墙的时候，要在导墙上进行定位，然后找到孔位，让其孔的直径稍微比桩大上2~4公分。且要确保安装的套管与定位孔的间隙，是均匀的，不可一遍厚一遍薄。

支护桩施工规范视频

支护桩施工规范视频

高压旋喷桩支护专项施工方案

第一章 工程概况

1.1工程概况

*******公司开发建设，项目座落于****

1.2工程地质特征

地形地貌：*****。

场地地层特性现自上而下分述如下：①填土（Q4ml）：********。

②淤泥质粉质粘土：*******。

③*******。

第二章 编制依据

（1）《建筑基坑工程监测技术规程》(GB7-)；

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB0-）；

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB2-；

（4）《建筑施工组织设计规范》GB/T 2-；

（5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）；

（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）；

（7）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-)；

第三章 施工部署

3.1 管理目标

3.1.1 进度目标

本支护工程计划安排工期为******日历天，须合理安排作业程序、机械、人力、物力，搞好施工过程中的衔接，优化施工方案，注重工序质量控制，杜绝返工，确保满足合同工期要求。

3.1.2 安全目标

强化安全生产管理，通过安全目标分解、组织、落实，责任到人，过程监督，定期考评，认真整改，杜绝死亡事故、火灾及重大机械事故，避免重伤事故，控制重伤事故在0.5‰以下，减少轻伤事故的发生。

3.1.3质量目标

主控项目全部合格，一般项目合格率不低于80%，工程总体质量达到按国家验收合格标准。遵照公司管理方针，确保工程质量达到合格。

3.2组织机构及岗位职责

为实现本工程的总体设想，达到公司的工程管理目标，本工程实行项目管理，生产调度、质量管理和安全文明生产由项目部实行统一调度、指挥和管理。

1、项目经理部岗位职责：

（1）对项目部承担的工程质量、进度、投资全面负责，对工程项目的施工进行全面管理。

（2）贯彻质量方针和质量目标，明确内部职工分工，保证质量体系有效运行。

（3）组织编写项目质量计划并负责实施。

（4）参加管理评审和有关合同评审工作。

（5）针对本项目部工程进度和质量的关系，落实公司的各项技术管理制度。

（6）负责施工过程中与业主及监理的联系，协助进行质量检查，监督并组织现场验收。

（7）认真履行项目工程的质量管理职责，对质量不合格工序的发生负全面责任。

（8）为工程项目施工创造必要的资源条件，使之与工程产品的质量要求相适应，对生产要素进行优化配置和管理，实现项目合同目标。

2、项目技术总负责岗位职责

（1）协助项目经理管理工程技术质量工作。

（2）对本项目部的工程质量和质量管理负技术责任，监督现场各级管理人员履行质量职责，向公司总工程师和项目经理报告工作。

（3）组织实施公司质量体系文件，贯彻技术规程、施工规程、质量标准。负责编制本项目部工程项目的施工组织设计，并监督实施。

（4）负责召集公司技术质量处、项目部参加业主组织的交底或图纸会审工作。

（5）组织对工程质量的定期检查和整改的落实，负责分部分项工程的质量评定。

（6）负责本项目部施工项目的工程技术档案的收集整理工作。

（7）处理施工过程中发生的技术与质量问题，对重大问题和疑难问题向公司技术处或总工程师汇报，请求协助解决。

（8）应用统计技术，建立技术档案，监督质量记录填报，保证产品的标认可追溯性。

（9）组织对检验和试验员及其状态的控制，制订实施纠正和预防措施，发现问题及时整改。

3、 施工技术组岗位职责

（1）项目部日常技术质量管理工作，组织质量检查，分析工程质量存在问题的原因，制定改进措施，并填报每月的质量检查记录、分析表，按时上报公司技术质量处。

（2）参加业主组织的设计交底或图纸会审工作。

（3）对本单位施工图纸、工程技术资料进行管理，保证工程使用的证件、资料全部符合公司对文件资料的要求，且为有效版本。

（4）向各作业队进行各工序技术交底，主要包括：本道工序必须具备的施工条件，应采用的施工方法和有关质量标准。

（5）对技术工种人员进行资质检查。

（6）依照施工部署和施工作业面的现状，制定施工流程，绘制各种施工图表。

（7）收交作业（班、组）报表，填写施工日志。

（8）统计实际工作进度并及时上图。

（9）根据施工进度，提出材料计划。负责会同监理对进场材料取样，并送样到试验室检测。

4、质检安全组岗位职责：

（1）贯彻执行国家有关质量法律、法规和公司《质量手册》、《程序文件》及有关技术质量规定。

（2）负责工程施工中的质量检查、监督工作，做好对专业班组形成的质量要求。

（3）实施《施工组织设计书》中规定的质量技术要求，严格过程、工序质量管理及各种配比参数的落实，争创优质工程。

（4）负责材料、半成品的检查、验收，对不合格提出处理措施并经批准后组织指导实施。

（5）负责本项目部工程质检资料填报、收集、整编。并及时上报公司技术质量处。

（6）掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正和预防措施。

（7）负责与监理工程师联系，接受监理工程师的业务指导，负责填写隐蔽工程验收备忘记录。

（8）制定安全生产管理办法，并协助领导贯彻实施。

（9）负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在的问题组织整改。

5、后勤管理组岗位职责：

（1）负责施工现场用水、电线路的设置、安装及用电设备的安全检查和故障检修。

（2）负责施工垃圾、泥渣、泥浆的清运、处理，保证施工场地整洁和施工运输通道通畅。

（3）负责施工场地及与之有关的周围环境保护和降低施工噪音影响，消除与施工有关的环境污染源。

（4）遵守国家有关法令、法律和本单位的财务、采购管理制度，牢固树立质量第一的意识。

（5）参与对分承包（材料供应方）的评价、产品的验证，协同质检安全部对材料质量进行监督，发现质量问题有权拒收。

（6）组织进货物资的检验，对必须进行试验的物资填写《物资试验报验通知单》，通知试验员按照规定取样试验。

（7）合格品标识，分类堆放：做好进货物资的标识工作，搞好文明现场的管理。材料实行限额领料，杜绝浪费，工完场清。

（8）负责工程投标的前期工作，组织编制预决算。

（9）负责顶目部的劳务队伍的用工计划和管理工作。

（10）负责管理人员和特殊工种人员证、牌、标识、出入证的办理工作。

（11）负责项目部的成本核算，月季财务报表。

（12）负责施工人员的食宿保障及生活区的环境卫生工作。

3.3施工进度计划

采用网络图或横道图表示

第四章 施工准备

4.1现场准备

1、勘查拟施工现场，了解现场周边村庄道路、市政设施、咨询地下管网情况，确定需要配合事宜。

2、编制现场临舍，临时道路规划、布置方案。

3、施工现场应平整坚实，大型机械进出场道路畅通，现场施工区域内及近边周围不应有影响施工的建（构）筑物、高压缆线、机械设备、其他杂物等。如以下情况需及时处理：施工场地的地上及埋深较浅的地下障碍物，基坑降排水，清除表面淤泥，回填粘性土并予以压实，满足设备施工要求。

4、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。

5、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，料仓的存放要充分满足施工需要，合理布局。

6、水泥桩施工机械配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

7、设备提前进场进行试桩，确定施工工艺。

4.2技术准备

1、施工前对设计图纸及文件、地质勘察报告、原始文件资料、市政管网布施图、建设单位及招标单位的要求等进行认真分析，审核有无于实际施工不符之处，如有，应与设计和有关单位人员会审，请示复核更正。

2、明确工程结构形式和特点，设计施工工艺，确定施工方法，选择适合施工机械，处理协合事宜。

3、对施工人员进行施工前期初步技术交底，各工序、各班组主要施工人员进行各自的技术准备工作。

4、购备施工需要的全部技术资料。

5、对各个施工仪器、计量工具等进行计量检验标定。

4.3劳动力计划

每个班组人员配备计划

4.4设备材料配置计划

主要施工设备、仪器配置计划

材料配置计划：水泥采用42.5Mpa标号的普通硅酸盐水泥。

第五章 施工方案

5.1施工工艺流程

5.1.1水泥搅拌桩流程图

5.1.2高压旋喷桩流程图

5.2施工方法

5.2.1水泥搅拌桩施工

施工期间地下水位在原地面以下，将场地整平，清除地表杂物，夯实土层，在夯击密实的土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设钢轨构成平台。设备定位后采用锤球进行校核垂直度。

1、测量放样

全线控制桩复测成果经专业监理工程师复测合格。根据设计图纸坐标对各桩位进行测量放样并用钢筋头定出桩位。开钻前测量工作全部到位，并经专业监理工程师复核。（桩位的布置详见附图水泥搅拌桩平面布置图）

2、制备水泥浆

水泥用量按设计标准不得小于15%，水灰比为0.5。施工中加水使用定量容器进行用水量控制。水泥浆的制备在护岸后侧围堰上进行拌制。

3、搅拌下沉喷浆

待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤1m/min，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。

4、提升复搅

提升钻头复搅，采用不大于1.2m/min的提升速度，对全桩长进行复搅。

5、搅拌喷浆

第一次复搅完成后，下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。

6、第四次搅拌提升

搅拌至设计位置深度后。进行第四次搅拌提升，进一步拌和均匀，仍采用不大于1.2m/min的提升速度。

7、清洗

若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净

8、移位

桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

主要检测要求：①桩身完整性检测符合规范要求；②桩身无侧限抗压强度满足设计要求（28天试验，搅拌桩90天无侧限抗压强度不小于KPa）。

5.2.2高压旋喷桩施工

1、施工准备

⑴ 场地平整

正式施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

⑵ 桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，钉桩标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用木桩钉紧，一桩一签，其误差不大于3cm，。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。

⑶ 修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

2、钻机就位

本项目杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础，拟采用3台钻机引孔造孔, 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

3、引孔钻进

把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。引孔孔径110mm。引孔的对中位置与设计位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差小于1%。采用双管施工。

4、喷射作业

旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于二分之一孔径（成孔孔径），保证下管、提升及旋喷注浆的顺利进行。

下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下喷管。

喷管下至超设计深度10cm时，开始拌送水泥浆，然后开启高压泥浆，待达到设计参数，孔口冒浆正常后，再开始旋喷提升。

喷注中若遇故障等特殊情况时，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的垂向连续性。

喷注作业时,做好已喷邻桩的补浆回灌工作，保证加固后的桩顶标高，同时施工中必须及时做好废浆处理工作。

压力控制：水泥浆液流压力不小于20MP。当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。钻孔提升速度不大于0.15m/min。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，查明产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管。

5、喷浆材料及制浆

采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于250kg。旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)要求，水灰比为1：1。

按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。

6、回灌

喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。

7、记录

施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。

8、旋喷桩施工工艺和参数如下：

A水泥采用42.5Mpa标号的普通硅酸盐水泥；

B注浆管：提升速度10～20cm/min；旋转速度10～15r/min,排浆量85L/min。

C浆液水灰比1：1，每延米水泥浆排浆量理论值0.488立方米。

5.3质量检验标准

5.3.1水泥土搅拌桩质量检验标准

主控项目：水泥浆的水灰比和每立方米加固体的水泥用量应满足设计要求。

一般项目：搅拌头的转速、贯入与提升速度、着底电流和水泥浆流量等应符合试验段段施工所确定的工艺参数；

水泥搅拌桩施工允许偏差表（JGJ 79-)

注：表中D为水泥搅拌桩直径。

5.3.2高压旋喷桩桩质量检验标准

旋喷桩施工技术检查表

第六章 质量保证措施

6.1质量保证体系

1、质量管理保证体系：由公司技术质检部、项目技术总负责、项目质检组构成三级质理管理体系，全方位进行质量控制。

2、本工程施工管理在我公司宏观管理上建立现场项目经理部，形成对工程质量、进度及安全实施统一管理的施工质量管理体系，严格遵循GB/T0-IS0系列标准编制的质量管理手册中的规定执行，实行工序质量管理，关键工序有质量管理小组监督检查，形成本工程的质量保障系统。本工程项目负责人为质量管理员，具有工序质量否决权，质检员随时实行质量抽检，保证工程质量的有关问题随时得到妥善解决。

6.2组织管理措施

6.2.1组织措施

(1)项目经理负责工程的全面质量控制和管理。

对工程施工全过程及施工质量实施有效控制，建立人员、资源、技术上的科学管理网络，及时掌握各工序施工质量情况和信息，控制整个质量管理体系的决策和有效运行，确保质量目标的实现。

(2）项目部技术负责人负责质量控制的组织和实施。

协助项目经理进行质量决策和运行，编制施工质量预控计划书，制定工程质量控制关键点，对重点部位及工序随时进行质量跟踪和监控，检查、评审各工序各施工期的施工质量情况，监督各工序、班组及各岗位完成项目部的质量目标。

(3）质量员负责施工全过程的质量监督和管理。

将项目部的质量目标和计划落实于各个工序及班组，参与从原材料至建筑成品的全程质量控制，紧密跟踪各工序、班组的施工过程，检查质量情况，坚持原则，履行工程质量应作的监督作用。

(4）各工长负责本工序的质量管理。

负责组织实施本工序质量目标的实现，严格按照设计文件及规范组织施工，检查掌握各班组、各工种人员实时作业状况，控制本工序人员的作业程序安照质量目标计划实行，对施工质量控制重点及技术重（难点）施行不间断全程监控，实现项目部的质量预控计划。

(5）各施工人员负责本工种的施工质量。

各工种人员应牢固树立质量意识，敬业、精业，顾全大局，在质量控制系统中发挥主体自控作用，完成本岗位的质量分解目标。

6.2.2管理措施

建立三全质量体系标准（ISO） —— 全面质量控制、全过程质量控，全员参与质量控制。

(1）从施工准备开始，对材料供应和使用，施工班组选择，机械设备选用，施工方案的制定和实现， 检验和验收等进行全面质量控制。

(2）从设计文件的评审开始，对全部施工相目的施工质量，施工作业的具体实施，检验验收的评定，工程回访服务等进行全过程质量控制。

（3）从项目经理至施工人员，均建立相应的质量管理目标，设立有效的质量控制系统运行约束机制，确立每个岗位和人员的质量管理职能，全员参与质量管理。并将施工人员的技能培训、强化质量意识的培养教育、自主参与质量管理的素质提高、纳入质量控制范畴。

6.3质量控制技术措施

（1）施工前进行技术交底，由技术负责人依据质量目标、各工序的质量交接关系等对工长及施工班组长进行技术总交底，工长及班组长对所负责岗位人员进行作业技术要领、各工序的施工关系、施工依据、对技术文件的理解及质量标准等进行前施工交底。

（2）由技术负责人定期组织有关人员检查施工工序、施工操作的合理性、科学性，防止工序流程错误和操作的失误导致质量失控。

（3）重视机械设备和计量器具的保养和完好率，保持机械设备的正常使用，满足施工需要，也是确保工程质量的重要前提。

（4）重视施工前的准备工作，准备工作质量的好坏，对施工工期的设计和完成会产生重要影响，最终对质量目标的实现也产生实质影响。

第七章 安全保证措施

7.1安全保证体系

以项目经理为首，由安全、工程、技术、质量、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全小组，领导和组织实施安全工作。

7.2安全保证措施

7.2.1安全施工管理目标与制度管理

1、项目经理部将本着“安全第一、预防为主”的安全方针，严抓施工安全，确保基坑施工期间杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。

项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格按照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

2、由于该工程的规模较大，地理位置特殊，决定了现场的施工安全的重要性，因此要建立完善的安全保障体系，项目部进场后专门成立以项目经理任组长的安全文明施工领导小组，项目生产经理和项目总工程师任副组长，由机械物资组、工程组、文明安全组及技术组的负责人组成。

3、根据建设部、市建委制定的文件和规定建立健全各项现场安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。

4、实行安全技术交底制：项目经理部进场后，立即由项目经理组织召开工作安排会，并由现场管理经理根据安全措施要求和现场实际情况，对管理人员进行安全交底，由各级管理人员再分别对作业人员进行书面交底。

5、实行班前检查制：班组施工前，要由分项负责人对作业面进行安全检查，发现问题及时通知现场管理经理，再进行协调整改。

6、实行每周安全活动制。经理部每周一次对全体员工进行安全教育，针对上一周安全方面存在的问题进行总结, 并对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大员工能够心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

7、实行危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全的危险情况，要立即停工，并分析原因，采取措施排除险情。

8、全面开展三级安全教育：要求由各专业负责人编制并实施安全交底，交底要落实到人，并要以文字等形式纪录，被交底人要签字认可，工长以上人员经考核合格后才能上岗。

7.2.2现场施工安全措施

1、人身安全

① 加强安全教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度，安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经培训合格后方准上岗。

② 凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。

③ 机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。

④ 设备装吊或钻机移位时，应按负荷选择索具。严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上站人。

⑤ 抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免伤人。

2、用电安全

① 现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。

② 现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。

③ 配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定。箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合规定。配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。

④ 设备要采取防雨，防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。

⑤ 独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。

⑥ 电焊机应单独设开关。外壳必须做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用其它金属物。焊把线应绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。从事电焊操作人员必须配符合规定的带绝缘防护用品。

⑦ 手持电动工具应符合国家有关标准和规定。工具的电源线、插头和插座应完好，其外绝缘应完好无损。

⑧ 现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

⑨ 移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。

⑩ 现场施工人员不得随意操作与自己工作无关的电器设备。

3、消防安全

① 进场后由项目经理负责成立义务消防小组，并对兼职消防保卫人员进行培训，使每个人了解基本的消防知识，同时设置一名专职消防员。

② 制定有关消防保卫管理制度，完善现场的消防设施，消除事故隐患。

③ 工人进场后进行安全教育，同时进行防火教育，使每个人增强防火意识，自觉遵守消防管理规定。施工现场值勤人员昼夜值班。

④ 对施工现场及周边情况进行调研，了解当地的消防要求，严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规。

4、机械设备安全

① 现场所用设备布局合理。安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。

② 定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。

③ 严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得强行运转，以免损坏设备或降低设备使用寿命。

5、其它安全管理措施

① 施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。

② 现场的各项安全管理制度以标牌形式设置在操作地点，以便管理人员和作业人员随时看到，熟记在心。

③ 安排专人负责管理现场安全内业资料，要求收集齐全。

④ 进场施工人员均必须带安全帽。项目管理人员和作业人员佩带不同颜色的安全帽，便于管理。

⑤ 土方开挖前,设置位移观测点，每30m设置一个观测点，土方开挖后每日进行监测，当位移较稳定后，每3日观测一次，观测记录报甲方与监理部门。如观测值有异常突变，应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。

⑥ 组织人力进行对周围建筑物的监测，重点进行土方开挖和降水后的变形调查及裂缝跟踪观测。

⑦ 土方开挖时，按选定地点留置马道位置。基坑四周3.0m范围内，严禁堆放重物，距基坑边1.00m搭设1.20m高防护栏，设二道水平栏杆，护栏刷红白相间警示色，挂密目网全封闭，夜间设红色警示灯。

⑧ 边坡支护时，进行喷射混凝土操作人员，均佩带防护目镜，以防飞溅的石子伤害眼睛。喷射混凝土时边坡上口应有围挡，防止迸出的碎石伤人及损坏物品。

⑨ 立体交叉作业施工时应注意安全，工人不得站在挖土机工作旋转半径内。

第八章 绿色与文明施工保证措施

8.1绿色施工措施

8.1.1节材

在施工平面布置时，项目部科学合理的规划施工用地，各类材料的堆放位置做到事先计划，对用作材料堆放场地以及搭建材料仓库应事先通过计算确定面积。材料堆放与使用应最大限度地缩短场内运输距离，尽可能避免二次搬运。现场建立材料管理台账，记录材料进货日期和价格，建立领料耗用制度，并在施工过程中监督材料使用情况，遏制浪费，节约材料。特别是大宗材料落实专人进行验收和监督确保材料质量合格并保证用量，避免不必要的损失。其中对于商品砼将确保利用预算准确，并在每次浇筑砼前安排好余料使用计划，比如少量多余砼用于修补地坪或其它部位合理使用，为体现节约，项目部要求现场采用直螺纹和电渣压力焊连接，废钢筋长度超过50cm以上的，按规矩进行分类码放，采用对焊制作各种定型化工具，通过此项目措施，为项目节约成本。

8.1.2节水

项目部为提高工程施工水资源的利用，工程在开工前，项目就对各分包班组签订了施工用水和生活用水协议，并在施工现场用水处设置了水表，每月由项目计量员定时抄表，并按规定进行奖罚。

8.1.3节能

本工程生活宿舍内统一使用36v 安全电压，并有专人负责，上班后统一关闭宿舍照明，下班后再统一开启。办公区项目管理人员都应注意对办公用电的控制，离开办公室做到随手关闭电源，采光较好时不开灯。办公室内安装空调，在夏季高温季节，室内温度控制不低于26 度，从而节约能源的措施落实到了实处，施工现场合理布置电缆及先用大型机械设备，提高设备满载率，夜间照明设备专人管理，现场照明有专人控制，天暗开启，天亮关闭，达到节能标准。

8.1.4节地

从工程开工就对施工现场的每一寸土地进行合理布局，从材料堆放，各种临建的布置及现场每个角落的绿化，都经过精确的计算，充分体现节地的意义。

8.2文明施工保证措施

（1）施工现场内应有完整的排水措施，妥善处理泥浆水，所排的水应过滤后方可排入城市管网。

（2）场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，杜绝运输中泥浆散体、流物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。

（3）施工时不得妨碍周围居民的工作、生活和休息，在夜间（晚11时至早上6时）施工时需办理好有关手续,并做好周围居民的思想工作尽量不使用超声标准的机械设备施工。

（4）施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，建立健全施工现场保卫制度外来人员和所有车辆进入施工现场前要登记，在场内要服从人员的调配和安排。

（5）施工要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律、法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃和斗殴的发生。

（6）进入现场的所有人员要带好安全帽。

（7）严禁工人赤膊上阵，注意安全和形象。

（8）标准化管理图要齐全、清晰、实用、漂亮。

（9）注意搞好环保工作，自觉维护市容、市貌。

（10）强化厨房、卫生间和卫生及消防管理。

（11）厨房工作人员必须持有健康证上岗。

（12）办公室配置保健医药箱。

（13）安置完善的消防系统。

8.3治污减霾保证措施

施工现场垃圾渣土要及时清理，清理施工垃圾时，采用容器吊运，严禁凌空随意抛撒，减少对周围环境污染。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装皮等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

针对水泥扬尘防治措施：

1.水泥粉尘主要是控制运输车辆和现场装卸、存放时的扬尘。

2.水泥运输车辆必须用篷布覆盖，袋装的水泥必须保证包装袋的完好。装卸车时不得顶风作业。

3.卸车后散落的水泥不得随处清扫，应集中装袋。

4.场内水泥存放场地非作业面应遮盖严密。

5.水泥库散落的水泥应及时清理使用。硬化废弃的不得随意丢弃，集中处理。

6.对施工现场定时进行洒水作业，防止扬尘。

第九章 季节性施工措施

1、雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击，同时是工程进行度的保证，要引起全体人员的高度重视，组织人员做好防汛排涝工作。

2、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

3、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高放置，并要通风良好。

4、场测温：测温员在现场对每台泥浆搅拌泵进行出机温度和喷浆口温度的测温；要求泥浆的喷浆温度保证在5℃以上。

5、泥浆拌制：泥浆拌制防冻采用蓄热，即泥浆在拌制时根据气温适量加入早强防冻剂；搅拌站做保温棚封闭，搅拌机棚用48钢管搭设，竹编席封闭，外挂一层50厚聚苯板，最外面再挂一层防火草帘保温被进行保温。

6、雨季施工时，配电箱设防雨罩，施工机械设备设防雨棚。

7、施工现场及时排除积水，人行道的上下坡挖步梯或铺砂。

8、提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，沟槽切断原有排水沟和管道，如无其他适当排水出路，架设安全可靠的渡管。

9、在雨季施工前，对现场所有动力照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。各种钢筋加工设备，电焊机、切割机、弯曲机等小型机具，必须放在遮雨棚内，不得直接放在露天里。雨天操作时，必须穿戴合格的绝缘用品。严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。

10、雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。

11、雨季要加强临时道路的维护工作，确保交通畅通。危险的边坡要及时加固处理，防止塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。

12、大雨天气停止一切吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。

13、保证防汛设施的完好，抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用，不得随意动用。

第十章 应急处置措施

10.1应急组织机构

我单位队成立以总经理为组长的紧急抢险指挥部，并和各个相关单位各司其职又互相联动，形成一个完善的应急救援体系，有效地整合救援资源，全力阻止灾难的发生。

1、紧急抢险领导小组

成立以项目经理为组长的领导小组，小组成员必须坚守岗位，手机保持开机状态，随呼即到。

紧急抢险领导小组名单

2、外部信息沟通渠道

保持与有关各方负责人的有效沟通，及时通报监测的信息，便于统一指挥、统一行动。

3、现场信息反馈

对基坑变形进行连续监测：变形稳定时每日一次，接近危险值时连续监测；监测结果马上上报给有关负责人（业主工地代表、总包项目总工、我方领导），便于及时决策。

10.2危险源辨识

10.3应急响应

1、报警和通讯

发现或得知事故现象的公司人员应马上向调度或者领导报警，如果是火灾事故必须同时向消防部门报警。

现场值班人员或总机在接到报警后按照预案通知应急救援指挥部，并通知各专业队各司其责，火速赶赴现场。

指挥部成员根据事故类别迅速向总公司主管部门、甲方、公安、劳动等上级领导机关报告。

报警和通讯包括以下内容：

（1）事故发生时间、地点和相关设施；

（2）事故类型：火灾、停电、触电、人员受伤、中毒、边坡出险；

（3）必要的补充：联系人姓名和电话等。

2、现场险情处理要点

2.1 火灾事故各专业队的任务：

（1）、引导消防队合理布置消防车和重点保护区域。

（2）、医疗队营救、保护、转移事故中心区受伤人员。

（3）、通讯队通过信号和治安队员组织、引导工人进行疏散。

（4）、治安队控制事故区域的边界和人员车辆进出。

（5）、密切注视事故发展和蔓延情况。

2.2 停电事故各专业队的任务：

（1）属于现场故障派抢修队迅速进行抢修，属于工地外故障及时了解何时能保证供电。

（2）物资供应站准备好抢险任务所需要的设备、材料。

（3）运输队迅速将抢修任务所需要的设备、材料送到现场。

（4）医疗队要根据气候和现场环境保障抢修人员的工作卫生条件，在现场随时准备救护受伤人员。

2.3 人员伤亡事故

（1）医疗队迅速进行紧急救护，并尽快转送受伤人员到相应医院。

（2）安全技术部门进行现场调查和分析，确定事故原因。

（3）人员中毒

（4）立即组织抢救，并向医疗机构报警。

（5）查明中毒原因以便采取对应处理措施。

3．应急方案

3.1电缆火灾

（1）在扑灭电缆火灾时应防毒用的空气呼吸器及绝缘手套、鞋。

（2）采用隔离灭火法，限制火灾范围。

（3）采用窒息法和冷却法把火扑灭。

（4）分析事故原因,对于破旧或老化电缆及时更换，对于负荷功率过大的电缆可以减小电缆负荷或更换大功率电缆。

3.2人员伤亡事故

人员受伤后，根据伤势情况采取相应对策，如是轻伤可以采取简单医疗包扎止血，如果属于严重外伤则应简单处理后立即送往医院；对于严重内伤则应不移动伤员的情况下简单处理，同时向120报警，请专业医疗人员进行处理。

3.3 人员中毒

目前工人所食副食有扁豆、青豆及土豆等蔬菜较多，如果此类蔬菜未充分煮熟可能产生食物中毒（或者食用变质发霉、发芽蔬菜），如发现有人或多人腹泻、呕吐头晕等症状时应分析原因，确认是否食物中毒，对于食物性中毒或者应尽量让其吐出所吃食物并送医院做进一步治疗。

10.4应急措施

险情发生后，抢险救援指挥部及抢险队立即赶赴现场，控制事态，疏散事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证抢险救援路线畅通无阻。为防止意外，对危险地段做必要的安全防护，设置警戒线保护现场。仔细观察险情的范围、状况、地质水文情况，查明事故的确切原因，制定抢险救援方案，抢险队到现场后，按抢险方案实施抢救，避免丧失良机，酿成更严重的后果。

1、支护结构内倾变形

出现此类险情时可组织抢险队采用坡顶卸载、挖土卸荷，基坑内堆土或筑砂石袋反压，增设临时支撑，补加土钉等方法处理。情况严重时需组织抢险队对支护结构进行回填。基坑周边不得弃土和停放大型施工机具和车辆，施工机具不得反向挖土，不得向基坑周边倾倒生活及生产用水。

2、基坑发生整体或局部土体滑塌失稳

进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。

3、因基坑土方超挖引起支护结构破坏

应暂时停止施工，回填土堆载，保持支护结构稳定，再根据实际情况，采取有效措施处理。

4、地面出现较大的裂缝：

如果监测数据超过警戒值或地面明显出现较大的裂缝，采取以下措施稳定土体：

①拉地锚：在出现裂缝处，先把混凝土抗渗板内竖向压筋凿出10-15cm，用大于压筋的螺纹钢筋与其焊接，焊接长度不小于10d(粗筋)向边坡远端延伸5—15m(视场地情况而定)，固定在远端的竖向土钉上。竖向土钉长度1.5-2.0m,孔径110mm-130mm，水平间距为2倍的支护土钉水平间距。

②后打钢管桩：在出现裂缝处，先钻直径为110-150mm孔，然后置入48-103mm钢管，然后注入1：0.6的水泥浆。钢管桩间距800—mm，长度等于已开挖深度，嵌固1.0-2.0m。

5、边坡上局部出现地下水外涌：

这时可能由于基坑周边的管道出现大量漏水造成的。或天降大雨时，排入地下管道时，管道不能满足排水要求，雨水从其它途径进入土体；或者下雨时大量雨水从破损的管道渗出。我方一般采取以下措施：1)首先寻求根源所在，找到管道漏水的地方，或堵或疏导。2)把涌水处面层凿开，插入大管径排水管，把土体中的地下积水排出。

第十一章 竣工验收

本工程必须坚持下道工序对上道工序的验收，专职质检员对关键工序的验收，在自检、抽检合格的基础上，由监理工程师和甲方代表进行中间验收。

工程现场竣工后，整理所有原始记录和试验报告，向建设单位提交竣工报告书，并提供下列资料：

1）测量放线平面图；

2）水泥出厂证明及复试报告，焊剂合格证，焊工上岗证；

3）混凝土试块抗压强度试验报告；

4）混凝土配合比试验报告；

5）设计变更通知书，事故处理记录，产品过程检查记录等文件；

6）成孔验收记录、隐蔽工程验收记录及质量评定记录；

7）基坑支护竣工记录。

高压旋喷桩施工方法—高压旋喷桩施工流程

高压旋喷桩施工方法 高压旋喷桩施工流程

高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

高压旋喷桩应用范围

1、高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。

2、当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。

3、高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。

4、高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。

配备智能桩基引导系统

本项目施工中采用三管高压旋喷桩作为钻孔灌注桩与地下连续墙连接处的止水帷幕，并采用三管高压旋喷桩作为止水帷幕，以达到止水效果。

施工前处理，主要施工设备和设备准备就绪，高压喷射灌浆施工工艺， 在施工过程中，水泥按每200T检验一批进行检验。

三轴高压旋喷桩施工过程中，测放桩位：根据图纸要求，确定桩位时应准确复核，桩位打入木桩或短钢筋进行标记。

高压旋喷桩施工工艺，即高压旋喷桩，使用高压旋转喷嘴将水泥浆喷射到土壤中，并与土壤混合，形成连续重叠的水泥和固体。

高压旋喷桩施工步骤：场地平整、测量定位：放出施工轴线，确认孔位偏差不大于50mm。钻机就位：钻机稳定牢固。

高压旋喷桩采用高压旋转喷嘴将水泥浆喷入土壤中，与土壤混合，形成连续重叠的水泥和固体。

高压旋喷桩施工方案

旋喷桩施工工艺、施工工艺、高压旋喷桩施工技术参数表、施工技术措施、测量定位、先破坏路面混凝土、，然后根据控制桩和设计图纸准确放出旋喷桩孔位。

高压喷射灌浆桩的特殊施工方案，即高压喷射灌浆桩，使用高压旋转喷嘴将水泥浆喷射到土壤中，并与土壤混合，形成水泥和固体的连续重叠。

高压旋喷桩的灌浆固结有许多质量因素。当采用某种形式的高压喷射注浆管法时，注浆过程是影响固结的重要因素之一。

高压喷射灌浆法适用于处理淤泥、粉土、流塑性、软塑性或塑性粘性土、淤泥、砂、黄土、素填土和砾石土等地基。

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旋喷桩施工流程是怎么样的？

旋喷桩施工流程：

1、测量放线用全站仪放出轴线，然后再钢尺引测桩位，在桩位处打入钢筋。

2、搅拌台布置

搅拌台由两个搅拌机组成，一级搅拌机为投料搅拌，二级为过滤搅拌。二级搅拌与高压注浆泵连接。高压注浆泵与旋喷钻机采用高压管连接，为喷浆机提供高压水泥浆，两都距离不超过50m,当超过需增加压力，确保喷射压力达到限定参数。

搅拌台投料控制：根据设计要求水泥浆配1：1，每1立方用水泥量756kg,根据搅拌机容积（内径mm，高度750mm），故搅拌机水位在450mm时，投水泥8包（400kg）,水泥浆液位在615mm。

3、钻机就位

将钻头对准孔位中心，桩位对中误差不大于5cm，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。采用水平尺校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直。

4、钻孔

在钻进过程中边钻边喷水，水压不得超过1Mpa(一般0.5～1.0MPa)，在孔内形成泥浆护壁，防止踏孔，在遇到坚硬岩石时，起到加快钻进的效果。钻杆每节长度2.5m和2m两种规格，根据设计桩长采用8节钻杆，当每节钻杆钻至深度后换杆再钻，至到达到设计深度。

当钻到设计深度后，脱开钻杆投入钢珠将钻头喷水嘴堵着，保证水泥浆从喷嘴（2~3mm）喷出，方可喷射水泥浆。

5、旋喷注浆在旋喷注浆前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。为了满足喷浆压力，原则上水泥浆泵与喷浆作业点距离不大于50m,当满足此要求时需增大喷浆压力以达到设计要求喷射压力值。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。钻管达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（23～26.5MPa），为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为15～21cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于500mm，防止固结体脱节。为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。

高压注浆泵与高压注浆变频控制箱连接，通过变频箱控制注浆压力和注浆流量。

按照预定参数边旋喷边提升钻杆，当提升到1节钻杆长度时，拆除该节钻杆，然后再旋喷，再换拆除钻杆，直到喷至桩顶冒浆。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。

桩顶冒浆时达到设计要求注浆量的20%~25%。

6、喷头清洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

将旋喷机移到安全并不影响施工的位置，取出钻头，取出钢珠，安装钻头，通过原喷浆设备用清水冲洗，至到流出干净水为止。

为确保安全，清洗时将钻头插入水内加压清洗。至直冒清水时再提起钻头。移机进入下一作业点。

7、补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

高压喷射注浆地基工程检验批质量验收记录表

主控项目：

1、 水泥及外掺剂质量。按设计要求选用，并按规定做检测试验，检查合格证及试验报告。

2、 水泥用量。符合设计要求。检查水灰比及查看流量表。

3、 桩体强度或完整性检验。按设计要求进行检验。

4、地基承载力。由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行灰土地基的承载力检验。其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。

每个单位工程不少于3点，m?以上，每100m?抽查1点；m?以上，每300m?抽查1点；独立

柱每柱1点，基槽每20延长米1点。

一般项目：

1、 钻孔位置。≤50mm。按设计放线进行检查。尺量检查。

2、 钻孔垂直度。≤1.5%。用经纬仪测钻杆垂直度。

3、 孔深。±200mm，尺量检查。

4、 注浆压力。按设计设定的参数指标，查看压力表。

5、 桩体搭接。>200mm。尺量检查。

6、 桩体直径。≤50mm。尺量检查。

7、 桩身中心允许偏差。≤0.2D。开挖后桩顶下500mm处，用尺量检查桩的直径。

施工前检查水泥、外掺剂的质量、桩位、压力表、流量表的精度、高压喷射设备的性能。施工中检查施工压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度及施工程序等。施工结束后，检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置，28天后检验桩体质量及承载力等。

检查后形成施工记录或检验报告。

检查施工记录和检验报告。

高压旋喷桩支护专项施工方案

第一章 工程概况

1.1工程概况

*******公司开发建设，项目座落于****

1.2工程地质特征

地形地貌：*****。

场地地层特性现自上而下分述如下：①填土（Q4ml）：********。

②淤泥质粉质粘土：*******。

③*******。

第二章 编制依据

（1）《建筑基坑工程监测技术规程》(GB7-)；

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB0-）；

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB2-；

（4）《建筑施工组织设计规范》GB/T 2-；

（5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）；

（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）；

（7）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-)；

第三章 施工部署

3.1 管理目标

3.1.1 进度目标

本支护工程计划安排工期为******日历天，须合理安排作业程序、机械、人力、物力，搞好施工过程中的衔接，优化施工方案，注重工序质量控制，杜绝返工，确保满足合同工期要求。

3.1.2 安全目标

强化安全生产管理，通过安全目标分解、组织、落实，责任到人，过程监督，定期考评，认真整改，杜绝死亡事故、火灾及重大机械事故，避免重伤事故，控制重伤事故在0.5‰以下，减少轻伤事故的发生。

3.1.3质量目标

主控项目全部合格，一般项目合格率不低于80%，工程总体质量达到按国家验收合格标准。遵照公司管理方针，确保工程质量达到合格。

3.2组织机构及岗位职责

为实现本工程的总体设想，达到公司的工程管理目标，本工程实行项目管理，生产调度、质量管理和安全文明生产由项目部实行统一调度、指挥和管理。

1、项目经理部岗位职责：

（1）对项目部承担的工程质量、进度、投资全面负责，对工程项目的施工进行全面管理。

（2）贯彻质量方针和质量目标，明确内部职工分工，保证质量体系有效运行。

（3）组织编写项目质量计划并负责实施。

（4）参加管理评审和有关合同评审工作。

（5）针对本项目部工程进度和质量的关系，落实公司的各项技术管理制度。

（6）负责施工过程中与业主及监理的联系，协助进行质量检查，监督并组织现场验收。

（7）认真履行项目工程的质量管理职责，对质量不合格工序的发生负全面责任。

（8）为工程项目施工创造必要的资源条件，使之与工程产品的质量要求相适应，对生产要素进行优化配置和管理，实现项目合同目标。

2、项目技术总负责岗位职责

（1）协助项目经理管理工程技术质量工作。

（2）对本项目部的工程质量和质量管理负技术责任，监督现场各级管理人员履行质量职责，向公司总工程师和项目经理报告工作。

（3）组织实施公司质量体系文件，贯彻技术规程、施工规程、质量标准。负责编制本项目部工程项目的施工组织设计，并监督实施。

（4）负责召集公司技术质量处、项目部参加业主组织的交底或图纸会审工作。

（5）组织对工程质量的定期检查和整改的落实，负责分部分项工程的质量评定。

（6）负责本项目部施工项目的工程技术档案的收集整理工作。

（7）处理施工过程中发生的技术与质量问题，对重大问题和疑难问题向公司技术处或总工程师汇报，请求协助解决。

（8）应用统计技术，建立技术档案，监督质量记录填报，保证产品的标认可追溯性。

（9）组织对检验和试验员及其状态的控制，制订实施纠正和预防措施，发现问题及时整改。

3、 施工技术组岗位职责

（1）项目部日常技术质量管理工作，组织质量检查，分析工程质量存在问题的原因，制定改进措施，并填报每月的质量检查记录、分析表，按时上报公司技术质量处。

（2）参加业主组织的设计交底或图纸会审工作。

（3）对本单位施工图纸、工程技术资料进行管理，保证工程使用的证件、资料全部符合公司对文件资料的要求，且为有效版本。

（4）向各作业队进行各工序技术交底，主要包括：本道工序必须具备的施工条件，应采用的施工方法和有关质量标准。

（5）对技术工种人员进行资质检查。

（6）依照施工部署和施工作业面的现状，制定施工流程，绘制各种施工图表。

（7）收交作业（班、组）报表，填写施工日志。

（8）统计实际工作进度并及时上图。

（9）根据施工进度，提出材料计划。负责会同监理对进场材料取样，并送样到试验室检测。

4、质检安全组岗位职责：

（1）贯彻执行国家有关质量法律、法规和公司《质量手册》、《程序文件》及有关技术质量规定。

（2）负责工程施工中的质量检查、监督工作，做好对专业班组形成的质量要求。

（3）实施《施工组织设计书》中规定的质量技术要求，严格过程、工序质量管理及各种配比参数的落实，争创优质工程。

（4）负责材料、半成品的检查、验收，对不合格提出处理措施并经批准后组织指导实施。

（5）负责本项目部工程质检资料填报、收集、整编。并及时上报公司技术质量处。

（6）掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正和预防措施。

（7）负责与监理工程师联系，接受监理工程师的业务指导，负责填写隐蔽工程验收备忘记录。

（8）制定安全生产管理办法，并协助领导贯彻实施。

（9）负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在的问题组织整改。

5、后勤管理组岗位职责：

（1）负责施工现场用水、电线路的设置、安装及用电设备的安全检查和故障检修。

（2）负责施工垃圾、泥渣、泥浆的清运、处理，保证施工场地整洁和施工运输通道通畅。

（3）负责施工场地及与之有关的周围环境保护和降低施工噪音影响，消除与施工有关的环境污染源。

（4）遵守国家有关法令、法律和本单位的财务、采购管理制度，牢固树立质量第一的意识。

（5）参与对分承包（材料供应方）的评价、产品的验证，协同质检安全部对材料质量进行监督，发现质量问题有权拒收。

（6）组织进货物资的检验，对必须进行试验的物资填写《物资试验报验通知单》，通知试验员按照规定取样试验。

（7）合格品标识，分类堆放：做好进货物资的标识工作，搞好文明现场的管理。材料实行限额领料，杜绝浪费，工完场清。

（8）负责工程投标的前期工作，组织编制预决算。

（9）负责顶目部的劳务队伍的用工计划和管理工作。

（10）负责管理人员和特殊工种人员证、牌、标识、出入证的办理工作。

（11）负责项目部的成本核算，月季财务报表。

（12）负责施工人员的食宿保障及生活区的环境卫生工作。

3.3施工进度计划

采用网络图或横道图表示

第四章 施工准备

4.1现场准备

1、勘查拟施工现场，了解现场周边村庄道路、市政设施、咨询地下管网情况，确定需要配合事宜。

2、编制现场临舍，临时道路规划、布置方案。

3、施工现场应平整坚实，大型机械进出场道路畅通，现场施工区域内及近边周围不应有影响施工的建（构）筑物、高压缆线、机械设备、其他杂物等。如以下情况需及时处理：施工场地的地上及埋深较浅的地下障碍物，基坑降排水，清除表面淤泥，回填粘性土并予以压实，满足设备施工要求。

4、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。

5、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，料仓的存放要充分满足施工需要，合理布局。

6、水泥桩施工机械配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

7、设备提前进场进行试桩，确定施工工艺。

4.2技术准备

1、施工前对设计图纸及文件、地质勘察报告、原始文件资料、市政管网布施图、建设单位及招标单位的要求等进行认真分析，审核有无于实际施工不符之处，如有，应与设计和有关单位人员会审，请示复核更正。

2、明确工程结构形式和特点，设计施工工艺，确定施工方法，选择适合施工机械，处理协合事宜。

3、对施工人员进行施工前期初步技术交底，各工序、各班组主要施工人员进行各自的技术准备工作。

4、购备施工需要的全部技术资料。

5、对各个施工仪器、计量工具等进行计量检验标定。

4.3劳动力计划

每个班组人员配备计划

4.4设备材料配置计划

主要施工设备、仪器配置计划

材料配置计划：水泥采用42.5Mpa标号的普通硅酸盐水泥。

第五章 施工方案

5.1施工工艺流程

5.1.1水泥搅拌桩流程图

5.1.2高压旋喷桩流程图

5.2施工方法

5.2.1水泥搅拌桩施工

施工期间地下水位在原地面以下，将场地整平，清除地表杂物，夯实土层，在夯击密实的土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设钢轨构成平台。设备定位后采用锤球进行校核垂直度。

1、测量放样

全线控制桩复测成果经专业监理工程师复测合格。根据设计图纸坐标对各桩位进行测量放样并用钢筋头定出桩位。开钻前测量工作全部到位，并经专业监理工程师复核。（桩位的布置详见附图水泥搅拌桩平面布置图）

2、制备水泥浆

水泥用量按设计标准不得小于15%，水灰比为0.5。施工中加水使用定量容器进行用水量控制。水泥浆的制备在护岸后侧围堰上进行拌制。

3、搅拌下沉喷浆

待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤1m/min，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。

4、提升复搅

提升钻头复搅，采用不大于1.2m/min的提升速度，对全桩长进行复搅。

5、搅拌喷浆

第一次复搅完成后，下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。

6、第四次搅拌提升

搅拌至设计位置深度后。进行第四次搅拌提升，进一步拌和均匀，仍采用不大于1.2m/min的提升速度。

7、清洗

若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净

8、移位

桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

主要检测要求：①桩身完整性检测符合规范要求；②桩身无侧限抗压强度满足设计要求（28天试验，搅拌桩90天无侧限抗压强度不小于KPa）。

5.2.2高压旋喷桩施工

1、施工准备

⑴ 场地平整

正式施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

⑵ 桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，钉桩标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用木桩钉紧，一桩一签，其误差不大于3cm，。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。

⑶ 修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

2、钻机就位

本项目杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础，拟采用3台钻机引孔造孔, 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

3、引孔钻进

把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。引孔孔径110mm。引孔的对中位置与设计位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差小于1%。采用双管施工。

4、喷射作业

旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于二分之一孔径（成孔孔径），保证下管、提升及旋喷注浆的顺利进行。

下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下喷管。

喷管下至超设计深度10cm时，开始拌送水泥浆，然后开启高压泥浆，待达到设计参数，孔口冒浆正常后，再开始旋喷提升。

喷注中若遇故障等特殊情况时，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的垂向连续性。

喷注作业时,做好已喷邻桩的补浆回灌工作，保证加固后的桩顶标高，同时施工中必须及时做好废浆处理工作。

压力控制：水泥浆液流压力不小于20MP。当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。钻孔提升速度不大于0.15m/min。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，查明产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管。

5、喷浆材料及制浆

采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于250kg。旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)要求，水灰比为1：1。

按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。

6、回灌

喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。

7、记录

施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。

8、旋喷桩施工工艺和参数如下：

A水泥采用42.5Mpa标号的普通硅酸盐水泥；

B注浆管：提升速度10～20cm/min；旋转速度10～15r/min,排浆量85L/min。

C浆液水灰比1：1，每延米水泥浆排浆量理论值0.488立方米。

5.3质量检验标准

5.3.1水泥土搅拌桩质量检验标准

主控项目：水泥浆的水灰比和每立方米加固体的水泥用量应满足设计要求。

一般项目：搅拌头的转速、贯入与提升速度、着底电流和水泥浆流量等应符合试验段段施工所确定的工艺参数；

水泥搅拌桩施工允许偏差表（JGJ 79-)

注：表中D为水泥搅拌桩直径。

5.3.2高压旋喷桩桩质量检验标准

旋喷桩施工技术检查表

第六章 质量保证措施

6.1质量保证体系

1、质量管理保证体系：由公司技术质检部、项目技术总负责、项目质检组构成三级质理管理体系，全方位进行质量控制。

2、本工程施工管理在我公司宏观管理上建立现场项目经理部，形成对工程质量、进度及安全实施统一管理的施工质量管理体系，严格遵循GB/T0-IS0系列标准编制的质量管理手册中的规定执行，实行工序质量管理，关键工序有质量管理小组监督检查，形成本工程的质量保障系统。本工程项目负责人为质量管理员，具有工序质量否决权，质检员随时实行质量抽检，保证工程质量的有关问题随时得到妥善解决。

6.2组织管理措施

6.2.1组织措施

(1)项目经理负责工程的全面质量控制和管理。

对工程施工全过程及施工质量实施有效控制，建立人员、资源、技术上的科学管理网络，及时掌握各工序施工质量情况和信息，控制整个质量管理体系的决策和有效运行，确保质量目标的实现。

(2）项目部技术负责人负责质量控制的组织和实施。

协助项目经理进行质量决策和运行，编制施工质量预控计划书，制定工程质量控制关键点，对重点部位及工序随时进行质量跟踪和监控，检查、评审各工序各施工期的施工质量情况，监督各工序、班组及各岗位完成项目部的质量目标。

(3）质量员负责施工全过程的质量监督和管理。

将项目部的质量目标和计划落实于各个工序及班组，参与从原材料至建筑成品的全程质量控制，紧密跟踪各工序、班组的施工过程，检查质量情况，坚持原则，履行工程质量应作的监督作用。

(4）各工长负责本工序的质量管理。

负责组织实施本工序质量目标的实现，严格按照设计文件及规范组织施工，检查掌握各班组、各工种人员实时作业状况，控制本工序人员的作业程序安照质量目标计划实行，对施工质量控制重点及技术重（难点）施行不间断全程监控，实现项目部的质量预控计划。

(5）各施工人员负责本工种的施工质量。

各工种人员应牢固树立质量意识，敬业、精业，顾全大局，在质量控制系统中发挥主体自控作用，完成本岗位的质量分解目标。

6.2.2管理措施

建立三全质量体系标准（ISO） —— 全面质量控制、全过程质量控，全员参与质量控制。

(1）从施工准备开始，对材料供应和使用，施工班组选择，机械设备选用，施工方案的制定和实现， 检验和验收等进行全面质量控制。

(2）从设计文件的评审开始，对全部施工相目的施工质量，施工作业的具体实施，检验验收的评定，工程回访服务等进行全过程质量控制。

（3）从项目经理至施工人员，均建立相应的质量管理目标，设立有效的质量控制系统运行约束机制，确立每个岗位和人员的质量管理职能，全员参与质量管理。并将施工人员的技能培训、强化质量意识的培养教育、自主参与质量管理的素质提高、纳入质量控制范畴。

6.3质量控制技术措施

（1）施工前进行技术交底，由技术负责人依据质量目标、各工序的质量交接关系等对工长及施工班组长进行技术总交底，工长及班组长对所负责岗位人员进行作业技术要领、各工序的施工关系、施工依据、对技术文件的理解及质量标准等进行前施工交底。

（2）由技术负责人定期组织有关人员检查施工工序、施工操作的合理性、科学性，防止工序流程错误和操作的失误导致质量失控。

（3）重视机械设备和计量器具的保养和完好率，保持机械设备的正常使用，满足施工需要，也是确保工程质量的重要前提。

（4）重视施工前的准备工作，准备工作质量的好坏，对施工工期的设计和完成会产生重要影响，最终对质量目标的实现也产生实质影响。

第七章 安全保证措施

7.1安全保证体系

以项目经理为首，由安全、工程、技术、质量、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全小组，领导和组织实施安全工作。

7.2安全保证措施

7.2.1安全施工管理目标与制度管理

1、项目经理部将本着“安全第一、预防为主”的安全方针，严抓施工安全，确保基坑施工期间杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。

项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格按照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

2、由于该工程的规模较大，地理位置特殊，决定了现场的施工安全的重要性，因此要建立完善的安全保障体系，项目部进场后专门成立以项目经理任组长的安全文明施工领导小组，项目生产经理和项目总工程师任副组长，由机械物资组、工程组、文明安全组及技术组的负责人组成。

3、根据建设部、市建委制定的文件和规定建立健全各项现场安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。

4、实行安全技术交底制：项目经理部进场后，立即由项目经理组织召开工作安排会，并由现场管理经理根据安全措施要求和现场实际情况，对管理人员进行安全交底，由各级管理人员再分别对作业人员进行书面交底。

5、实行班前检查制：班组施工前，要由分项负责人对作业面进行安全检查，发现问题及时通知现场管理经理，再进行协调整改。

6、实行每周安全活动制。经理部每周一次对全体员工进行安全教育，针对上一周安全方面存在的问题进行总结, 并对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大员工能够心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

7、实行危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全的危险情况，要立即停工，并分析原因，采取措施排除险情。

8、全面开展三级安全教育：要求由各专业负责人编制并实施安全交底，交底要落实到人，并要以文字等形式纪录，被交底人要签字认可，工长以上人员经考核合格后才能上岗。

7.2.2现场施工安全措施

1、人身安全

① 加强安全教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度，安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经培训合格后方准上岗。

② 凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。

③ 机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。

④ 设备装吊或钻机移位时，应按负荷选择索具。严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上站人。

⑤ 抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免伤人。

2、用电安全

① 现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。

② 现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。

③ 配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定。箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合规定。配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。

④ 设备要采取防雨，防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。

⑤ 独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。

⑥ 电焊机应单独设开关。外壳必须做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用其它金属物。焊把线应绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。从事电焊操作人员必须配符合规定的带绝缘防护用品。

⑦ 手持电动工具应符合国家有关标准和规定。工具的电源线、插头和插座应完好，其外绝缘应完好无损。

⑧ 现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

⑨ 移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。

⑩ 现场施工人员不得随意操作与自己工作无关的电器设备。

3、消防安全

① 进场后由项目经理负责成立义务消防小组，并对兼职消防保卫人员进行培训，使每个人了解基本的消防知识，同时设置一名专职消防员。

② 制定有关消防保卫管理制度，完善现场的消防设施，消除事故隐患。

③ 工人进场后进行安全教育，同时进行防火教育，使每个人增强防火意识，自觉遵守消防管理规定。施工现场值勤人员昼夜值班。

④ 对施工现场及周边情况进行调研，了解当地的消防要求，严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规。

4、机械设备安全

① 现场所用设备布局合理。安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。

② 定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。

③ 严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得强行运转，以免损坏设备或降低设备使用寿命。

5、其它安全管理措施

① 施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。

② 现场的各项安全管理制度以标牌形式设置在操作地点，以便管理人员和作业人员随时看到，熟记在心。

③ 安排专人负责管理现场安全内业资料，要求收集齐全。

④ 进场施工人员均必须带安全帽。项目管理人员和作业人员佩带不同颜色的安全帽，便于管理。

⑤ 土方开挖前,设置位移观测点，每30m设置一个观测点，土方开挖后每日进行监测，当位移较稳定后，每3日观测一次，观测记录报甲方与监理部门。如观测值有异常突变，应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。

⑥ 组织人力进行对周围建筑物的监测，重点进行土方开挖和降水后的变形调查及裂缝跟踪观测。

⑦ 土方开挖时，按选定地点留置马道位置。基坑四周3.0m范围内，严禁堆放重物，距基坑边1.00m搭设1.20m高防护栏，设二道水平栏杆，护栏刷红白相间警示色，挂密目网全封闭，夜间设红色警示灯。

⑧ 边坡支护时，进行喷射混凝土操作人员，均佩带防护目镜，以防飞溅的石子伤害眼睛。喷射混凝土时边坡上口应有围挡，防止迸出的碎石伤人及损坏物品。

⑨ 立体交叉作业施工时应注意安全，工人不得站在挖土机工作旋转半径内。

第八章 绿色与文明施工保证措施

8.1绿色施工措施

8.1.1节材

在施工平面布置时，项目部科学合理的规划施工用地，各类材料的堆放位置做到事先计划，对用作材料堆放场地以及搭建材料仓库应事先通过计算确定面积。材料堆放与使用应最大限度地缩短场内运输距离，尽可能避免二次搬运。现场建立材料管理台账，记录材料进货日期和价格，建立领料耗用制度，并在施工过程中监督材料使用情况，遏制浪费，节约材料。特别是大宗材料落实专人进行验收和监督确保材料质量合格并保证用量，避免不必要的损失。其中对于商品砼将确保利用预算准确，并在每次浇筑砼前安排好余料使用计划，比如少量多余砼用于修补地坪或其它部位合理使用，为体现节约，项目部要求现场采用直螺纹和电渣压力焊连接，废钢筋长度超过50cm以上的，按规矩进行分类码放，采用对焊制作各种定型化工具，通过此项目措施，为项目节约成本。

8.1.2节水

项目部为提高工程施工水资源的利用，工程在开工前，项目就对各分包班组签订了施工用水和生活用水协议，并在施工现场用水处设置了水表，每月由项目计量员定时抄表，并按规定进行奖罚。

8.1.3节能

本工程生活宿舍内统一使用36v 安全电压，并有专人负责，上班后统一关闭宿舍照明，下班后再统一开启。办公区项目管理人员都应注意对办公用电的控制，离开办公室做到随手关闭电源，采光较好时不开灯。办公室内安装空调，在夏季高温季节，室内温度控制不低于26 度，从而节约能源的措施落实到了实处，施工现场合理布置电缆及先用大型机械设备，提高设备满载率，夜间照明设备专人管理，现场照明有专人控制，天暗开启，天亮关闭，达到节能标准。

8.1.4节地

从工程开工就对施工现场的每一寸土地进行合理布局，从材料堆放，各种临建的布置及现场每个角落的绿化，都经过精确的计算，充分体现节地的意义。

8.2文明施工保证措施

（1）施工现场内应有完整的排水措施，妥善处理泥浆水，所排的水应过滤后方可排入城市管网。

（2）场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，杜绝运输中泥浆散体、流物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。

（3）施工时不得妨碍周围居民的工作、生活和休息，在夜间（晚11时至早上6时）施工时需办理好有关手续,并做好周围居民的思想工作尽量不使用超声标准的机械设备施工。

（4）施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，建立健全施工现场保卫制度外来人员和所有车辆进入施工现场前要登记，在场内要服从人员的调配和安排。

（5）施工要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律、法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃和斗殴的发生。

（6）进入现场的所有人员要带好安全帽。

（7）严禁工人赤膊上阵，注意安全和形象。

（8）标准化管理图要齐全、清晰、实用、漂亮。

（9）注意搞好环保工作，自觉维护市容、市貌。

（10）强化厨房、卫生间和卫生及消防管理。

（11）厨房工作人员必须持有健康证上岗。

（12）办公室配置保健医药箱。

（13）安置完善的消防系统。

8.3治污减霾保证措施

施工现场垃圾渣土要及时清理，清理施工垃圾时，采用容器吊运，严禁凌空随意抛撒，减少对周围环境污染。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装皮等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

针对水泥扬尘防治措施：

1.水泥粉尘主要是控制运输车辆和现场装卸、存放时的扬尘。

2.水泥运输车辆必须用篷布覆盖，袋装的水泥必须保证包装袋的完好。装卸车时不得顶风作业。

3.卸车后散落的水泥不得随处清扫，应集中装袋。

4.场内水泥存放场地非作业面应遮盖严密。

5.水泥库散落的水泥应及时清理使用。硬化废弃的不得随意丢弃，集中处理。

6.对施工现场定时进行洒水作业，防止扬尘。

第九章 季节性施工措施

1、雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击，同时是工程进行度的保证，要引起全体人员的高度重视，组织人员做好防汛排涝工作。

2、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

3、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高放置，并要通风良好。

4、场测温：测温员在现场对每台泥浆搅拌泵进行出机温度和喷浆口温度的测温；要求泥浆的喷浆温度保证在5℃以上。

5、泥浆拌制：泥浆拌制防冻采用蓄热，即泥浆在拌制时根据气温适量加入早强防冻剂；搅拌站做保温棚封闭，搅拌机棚用48钢管搭设，竹编席封闭，外挂一层50厚聚苯板，最外面再挂一层防火草帘保温被进行保温。

6、雨季施工时，配电箱设防雨罩，施工机械设备设防雨棚。

7、施工现场及时排除积水，人行道的上下坡挖步梯或铺砂。

8、提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，沟槽切断原有排水沟和管道，如无其他适当排水出路，架设安全可靠的渡管。

9、在雨季施工前，对现场所有动力照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。各种钢筋加工设备，电焊机、切割机、弯曲机等小型机具，必须放在遮雨棚内，不得直接放在露天里。雨天操作时，必须穿戴合格的绝缘用品。严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。

10、雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。

11、雨季要加强临时道路的维护工作，确保交通畅通。危险的边坡要及时加固处理，防止塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。

12、大雨天气停止一切吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。

13、保证防汛设施的完好，抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用，不得随意动用。

第十章 应急处置措施

10.1应急组织机构

我单位队成立以总经理为组长的紧急抢险指挥部，并和各个相关单位各司其职又互相联动，形成一个完善的应急救援体系，有效地整合救援资源，全力阻止灾难的发生。

1、紧急抢险领导小组

成立以项目经理为组长的领导小组，小组成员必须坚守岗位，手机保持开机状态，随呼即到。

紧急抢险领导小组名单

2、外部信息沟通渠道

保持与有关各方负责人的有效沟通，及时通报监测的信息，便于统一指挥、统一行动。

3、现场信息反馈

对基坑变形进行连续监测：变形稳定时每日一次，接近危险值时连续监测；监测结果马上上报给有关负责人（业主工地代表、总包项目总工、我方领导），便于及时决策。

10.2危险源辨识

10.3应急响应

1、报警和通讯

发现或得知事故现象的公司人员应马上向调度或者领导报警，如果是火灾事故必须同时向消防部门报警。

现场值班人员或总机在接到报警后按照预案通知应急救援指挥部，并通知各专业队各司其责，火速赶赴现场。

指挥部成员根据事故类别迅速向总公司主管部门、甲方、公安、劳动等上级领导机关报告。

报警和通讯包括以下内容：

（1）事故发生时间、地点和相关设施；

（2）事故类型：火灾、停电、触电、人员受伤、中毒、边坡出险；

（3）必要的补充：联系人姓名和电话等。

2、现场险情处理要点

2.1 火灾事故各专业队的任务：

（1）、引导消防队合理布置消防车和重点保护区域。

（2）、医疗队营救、保护、转移事故中心区受伤人员。

（3）、通讯队通过信号和治安队员组织、引导工人进行疏散。

（4）、治安队控制事故区域的边界和人员车辆进出。

（5）、密切注视事故发展和蔓延情况。

2.2 停电事故各专业队的任务：

（1）属于现场故障派抢修队迅速进行抢修，属于工地外故障及时了解何时能保证供电。

（2）物资供应站准备好抢险任务所需要的设备、材料。

（3）运输队迅速将抢修任务所需要的设备、材料送到现场。

（4）医疗队要根据气候和现场环境保障抢修人员的工作卫生条件，在现场随时准备救护受伤人员。

2.3 人员伤亡事故

（1）医疗队迅速进行紧急救护，并尽快转送受伤人员到相应医院。

（2）安全技术部门进行现场调查和分析，确定事故原因。

（3）人员中毒

（4）立即组织抢救，并向医疗机构报警。

（5）查明中毒原因以便采取对应处理措施。

3．应急方案

3.1电缆火灾

（1）在扑灭电缆火灾时应防毒用的空气呼吸器及绝缘手套、鞋。

（2）采用隔离灭火法，限制火灾范围。

（3）采用窒息法和冷却法把火扑灭。

（4）分析事故原因,对于破旧或老化电缆及时更换，对于负荷功率过大的电缆可以减小电缆负荷或更换大功率电缆。

3.2人员伤亡事故

人员受伤后，根据伤势情况采取相应对策，如是轻伤可以采取简单医疗包扎止血，如果属于严重外伤则应简单处理后立即送往医院；对于严重内伤则应不移动伤员的情况下简单处理，同时向120报警，请专业医疗人员进行处理。

3.3 人员中毒

目前工人所食副食有扁豆、青豆及土豆等蔬菜较多，如果此类蔬菜未充分煮熟可能产生食物中毒（或者食用变质发霉、发芽蔬菜），如发现有人或多人腹泻、呕吐头晕等症状时应分析原因，确认是否食物中毒，对于食物性中毒或者应尽量让其吐出所吃食物并送医院做进一步治疗。

10.4应急措施

险情发生后，抢险救援指挥部及抢险队立即赶赴现场，控制事态，疏散事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证抢险救援路线畅通无阻。为防止意外，对危险地段做必要的安全防护，设置警戒线保护现场。仔细观察险情的范围、状况、地质水文情况，查明事故的确切原因，制定抢险救援方案，抢险队到现场后，按抢险方案实施抢救，避免丧失良机，酿成更严重的后果。

1、支护结构内倾变形

出现此类险情时可组织抢险队采用坡顶卸载、挖土卸荷，基坑内堆土或筑砂石袋反压，增设临时支撑，补加土钉等方法处理。情况严重时需组织抢险队对支护结构进行回填。基坑周边不得弃土和停放大型施工机具和车辆，施工机具不得反向挖土，不得向基坑周边倾倒生活及生产用水。

2、基坑发生整体或局部土体滑塌失稳

进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。

3、因基坑土方超挖引起支护结构破坏

应暂时停止施工，回填土堆载，保持支护结构稳定，再根据实际情况，采取有效措施处理。

4、地面出现较大的裂缝：

如果监测数据超过警戒值或地面明显出现较大的裂缝，采取以下措施稳定土体：

①拉地锚：在出现裂缝处，先把混凝土抗渗板内竖向压筋凿出10-15cm，用大于压筋的螺纹钢筋与其焊接，焊接长度不小于10d(粗筋)向边坡远端延伸5—15m(视场地情况而定)，固定在远端的竖向土钉上。竖向土钉长度1.5-2.0m,孔径110mm-130mm，水平间距为2倍的支护土钉水平间距。

②后打钢管桩：在出现裂缝处，先钻直径为110-150mm孔，然后置入48-103mm钢管，然后注入1：0.6的水泥浆。钢管桩间距800—mm，长度等于已开挖深度，嵌固1.0-2.0m。

5、边坡上局部出现地下水外涌：

这时可能由于基坑周边的管道出现大量漏水造成的。或天降大雨时，排入地下管道时，管道不能满足排水要求，雨水从其它途径进入土体；或者下雨时大量雨水从破损的管道渗出。我方一般采取以下措施：1)首先寻求根源所在，找到管道漏水的地方，或堵或疏导。2)把涌水处面层凿开，插入大管径排水管，把土体中的地下积水排出。

第十一章 竣工验收

本工程必须坚持下道工序对上道工序的验收，专职质检员对关键工序的验收，在自检、抽检合格的基础上，由监理工程师和甲方代表进行中间验收。

工程现场竣工后，整理所有原始记录和试验报告，向建设单位提交竣工报告书，并提供下列资料：

1）测量放线平面图；

2）水泥出厂证明及复试报告，焊剂合格证，焊工上岗证；

3）混凝土试块抗压强度试验报告；

4）混凝土配合比试验报告；

5）设计变更通知书，事故处理记录，产品过程检查记录等文件；

6）成孔验收记录、隐蔽工程验收记录及质量评定记录；

7）基坑支护竣工记录。