钢花管压密注浆施工的关键因素

钢花管压密注浆施工的关键因素

1)根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头钢花管定注法进行施工,施工流程见压密注浆工艺流程示意图。

2)成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度,遇障碍物先用钢钎引孔(或开挖),不通再位移200重新沉孔。

3)注浆顺序:防止水泥浆外流;注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。

4)注浆参数：注浆水泥量60kg/m,水灰比0.8,注浆压力0.4-0.6Mpa,拔管速度0.1-0.25m/min。

5)注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。

6)注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。

7)注浆机械采用SYB50-50Ⅱ型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，钢花管统一采用mm长钢管丝接牢固.严密，经常清洗干净防止堵塞。

8)单孔注浆结束后，首先关闭钢花管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。

9)注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。

10)注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两端设积水坑，及时排水，保持场地无积水。

防水堵漏高压注浆施工方法(详细流程)!

堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

02材料性能特点

油性聚氨酯注浆材料遇水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变形能力，止水性好。

03灌浆孔的设计和布孔

灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。

（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

04

打孔可视施工条件

采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

05

检查灌浆设备和管路运转情况

检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。

灌浆

灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

07结束灌浆

在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

08封孔

经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水不漏或堵王等材料将孔补平抹光。

09

注意事项

（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

（5）灌浆前应准备水泥、水不漏等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。

（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用水不漏或堵王封闭灌浆孔。

史上最全的防水堵漏方法

一、地下室工程

1侧墙、底板板面渗水

原因：

(1)混凝土施工质量差，存在微孔渗透；

(2)防水涂层粘结不牢或损坏。

堵漏措施：

(1)将渗水部位清理干净，用水泥基防水涂料作堵渗处理。

(2)将渗水部位清理干净后，用水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料等配合纤维增强材料作堵渗处理。

2地下室大面积严重漏水

原因：

(1)混凝土配合比及施工质量不良，存在灌通的孔洞；

(2)由于各种原因使地下室出现裂缝；

(3)防水涂层施工质量不好或防水涂层延伸性不够，而造成防水层拉裂。

堵漏措施：

除可采用壁内和壁后注浆，防水混凝土贴壁衬砌、水泥砂浆，挂网水泥砂浆抹面等方法外，也可采用防水涂料，先引流排水，然后填缝堵洞，杜绝渗漏。

3变形缝、施工缝和新旧结构接头处渗漏

原因：

(1)混凝土质量不良，收缩过大，出现裂缝；

(2)这些部位的细部防水处理方法欠妥善，如止水带安放位置不当，混凝土灌捣不够严实，嵌缝膏填塞不严等；

(3)密封材料及防水涂层延伸率不够，而被拉裂或脱离粘结面等。

堵漏措施：

(1)在漏水部位嵌填，粘贴或注入柔性或弹性防水材料；

(2)在表面用弹性防水涂料(如聚氨酯防水涂料等)和纤维材料做增强防水层。

4穿墙管和预埋管处渗漏水

原因：

(1)管子或套管安装不严密，周围出现裂缝和缝隙；

(2)细部处理方法欠妥，管外壁及混凝土预留孔壁之间的密封材料填塞不严，外侧防水涂料加强层粘结不良等；

(3)密封材料及防水涂层因延伸率不够，而被拉裂，或脱离粘结面。

堵漏措施：

(1)清理管外侧空间的嵌填密封材料或注浆，严密堵塞；

(2)管与地下室壁面连接根部用弹性防水涂料配合纤维材料做增强防水层。

二、楼层及厕浴、厨房间

1板面及墙面渗水

原因：

(1)混凝土、砂浆施工质量不良，存在微孔渗透；

(2)板面、隔墙出现轻微裂缝：

(3)防水涂层施工质量不好或损坏。

堵漏措施：

(1)拆除饰面材料，暴露渗水部位，涂刷防水涂料。除聚氨酯防水涂料外，通常都要求配合纤维材料进行修补。

(2)如有开裂现象，则应对裂缝进行增强防水处理；贴缝法：对微小的发丝裂缝，可刷防水涂料并加贴纤维材料或布条，作防水处理；填缝法：若较明显的裂缝，要进行扩缝处理，将缝扩展成15 ×15mm左右的V型槽，在清理干净后，刮填防水涂料或嵌缝材料；填缝加贴缝：除采用填缝法处理外，在缝表面再涂刷防水涂料，并粘贴纤维材料处理。亦可不拆除饰面，直接在其表面刮涂透明或彩色聚氨酯防水涂料。

2预制楼板接缝部位漏水

原因：

(1)楼板间接缝的细石混凝土及水泥砂浆填塞不严；

(2)楼板位移、震动，使接缝部位产生裂缝；

(3)板间弹性嵌缝材料被拉裂或脱离粘结面。

堵漏措施：

(1)拆除饰面材料，露出裂缝，采用上述板面及墙面渗水堵漏措施的填缝加贴缝方法进行处理；

(2)亦可不拆除饰面材料，直接在其表面刮涂透明或彩色聚氨酯防水涂料。

3卫生洁具周围及穿楼板管、排水管口等部位渗漏

原因：

(1)细部处理方法欠妥，卫生洁具及管口周边填塞不严；

(2)由于振动及砂浆、混凝土收缩等原因，出现裂缝；

(3)卫生洁具及管口周边未用弹性体材料处理，或施工时嵌缝材料及防水涂料粘结不牢；

(4)嵌缝材料及防水涂层被拉裂或被拉离粘结面。

堵漏措施：

(1)将漏水部位彻底清理，刮填弹性嵌缝材料；

(2)在渗漏部位涂刷防水涂料，并粘贴纤维材料增强。

三、屋面工程

1屋面板渗漏

原因：

(1)预制或现浇钢筋混凝土板质量不良，有微孔渗透现象；

(2)屋面板开裂；

(3)防水涂层粘结不良，起泡，损坏；

(4)防水涂层延伸性不够好，随板面开裂而被拉裂，或防水涂层老化龟裂。

堵漏措施：

(1)局部清理已损坏的旧防水层表面，彻底清除所有杂物，尘灰。涂刷与旧防水层相同的防水涂料，或涂刷与旧防水层具有良好粘结力的同类防水涂料，并加贴纤维布增强。

(2)彻底铲除旧防水层，露出屋面结构层或找平层，按板面及墙面渗水堵漏措施的贴缝法，填缝或填缝加贴缝法，对裂缝进行封闭处理，并在一定范围的面积内，涂刷防水涂料并粘贴纤维纸布增强。

2预制屋面板间接缝处渗漏

原因：

(1)钢筋混凝土轻型屋盖的盖瓦安装不良，搭接不当；空心板、大型屋面板等的板缝间细石混凝土及砂浆填塞不严密；

(2)由于各种原因造成屋面板位移，出现裂缝；

(3)防水涂层及嵌缝材料延伸性不够好，被拉裂或拉脱；

(4)防水涂层及嵌缝材料施工质量不良，防水涂层出现起泡、离层、破损，嵌缝材料粘结不牢，脱落；

(5)防水涂层及嵌缝材料老化龟裂。

堵漏措施：

(1)对轻型屋盖的盖瓦可重新正确安装、加固；漏水搭接部位用嵌缝材料填塞，外刷防水产及贴纤维布做加强防水层。

(2)对空心板大型屋面等接缝漏水，可用下述方法处理：铲除该部位防水涂层、保温层，挖出旧嵌缝材料并彻底清理干净；对原未用嵌缝材料填塞的部位，须沿裂缝开凿20×20mm的V形缝；清除灰尘后，刮填弹性嵌缝材料；沿填缝表面刷防水涂料贴纤维布条，做一布二涂加强层。

四、女儿墙、山墙漏水

原因：

(1)防水涂层在墙上收头不严，水倒流入涂层内；

(2)防水涂层由于延伸性不够好在转角处被拉裂；接缝处嵌缝材料被拉裂或脱离粘结面；

(3)防水涂层及嵌缝材料老化，龟裂。

堵漏措施：

(1)铲除防水涂层、保温层，挖出旧嵌缝材料；如接缝处原未填嵌缝材料，则沿裂缝裂开凿20×20mm的V形缝；

(2)清除灰尘，刮填弹性嵌缝材料；在表面用防水涂料及纤维布条作一布二涂加强层；

(3)做好收头处理。

五、变形缝漏水

原因：

(1)盖缝的水泥盖板或镀锌铁皮安装不良或被移动；

(2)缝内未填性嵌缝材料或嵌缝材料开裂；

(3)挡水墙根部处防水涂层及嵌缝材料脱落或被拉裂；

(4)该部位防水涂层及嵌缝材料老化，龟裂。

堵漏措施：

(1)掀开盖板，缝内灌填弹性嵌缝材料并正确安装盖板；

(2)铲除挡水墙根部旧防水涂层、保温层，除去旧嵌缝材料；

(3)清理干净后，刮填嵌缝材料，表面做一布两涂加强层；

六、天沟、落水管、管道出屋面处漏水

原因：

(1)天沟与屋面板接缝、落水管口及穿屋面管道与屋面接缝、预制天沟边接缝等部的细石混凝土及砂浆开裂；

(2)防水涂层及嵌缝材料施工不良，由于起泡、离层、脱落而漏水；

(3)由于震动等种种原因，防水涂层及嵌缝材料延伸性不够好，而被拉裂或拉脱；

(4)防水涂层及嵌缝材料老化，龟裂。

堵漏措施：

(1)铲除旧防水涂层、保温层，挖出旧嵌缝材料；

(2)清理干净后，刮填嵌缝材料，表面做一布二涂加强层；

注：在具体施工中，要因地制宜，根据不同的情况进行防水材料的选择，以达到最佳的堵漏效果和经济效率。

高压注浆如何施工？

在很多大型的地下室或者地下车库、地下人防建筑的渗漏水治理过程中，很多负责防水堵漏的施工方都是选择的高压注浆堵漏方法

于是渐渐的这个方法用到了家庭方式施工中，卫生间、厨房、阳台和屋顶都开始了注浆施工，那么他的作用原因和施工步骤是怎样的呢？一起来了解下吧

高压灌浆堵漏原理：利用高压灌浆机将灌浆材料高压注入混凝土裂缝中，使得浆液与水作用后，迅速膨胀、发泡、凝固，堵塞漏点及裂缝，达到完全止水目的

1、清理基面

详细检查分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距，清理干净需要施工区域，凿出砼表面析出物，确保表面干净湿润；

2、钻孔

使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头14mm，钻孔必须穿过裂缝，但不得把结构打穿(壁厚灌浆除外)，钻孔与裂缝贯穿相交深度<1/2结构厚度，钻孔间距20~60cm；

3、安装注浆钉

在钻好的孔内安装止水针头，针头后带膨胀橡胶，并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆针周围与钻孔之间无空隙，不漏水；

4、灌浆

使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注防水浆料，立面灌浆顺序由上至下，平面可由一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始注浆后，保持压力3-5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔；

5、拆掉注浆钉

灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆针，清理干净已固定化的溢出的灌浆液；

6、封口

用水不漏(堵漏王)等材料对灌浆口进行修补、封口处理。

高压注浆防水施工的详细步骤

是否要选择高压注浆防水，需要在防水前进行现场调查，需摸清施工现场情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，测量漏水的流量与流速等，调查过后，就能给出具体的防水方案并施工

油性聚氨酯防水注浆材料遇水即反应，浆液就不会被水稀释冲走，相比其他灌浆材料有明显优势

水性浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变形能力，止水性好。

施工准备：物品遮蔽保护，工具准备

基层处理：背水面剔除腻子浮灰等（注浆可选择迎水面，也就是卫生间瓷砖表面打孔；也可以选择背水面，就是楼下天花板注浆，但是一般都选择背水面做，效果更好）

布孔：迎水面根据暗管走向位置布孔，背水面根据裂缝走向布孔或者管根周围布孔

安装注浆钉：注浆钉深度应为注浆钉的2/3深度以上，注浆钉安装紧实

灌注：注浆采用电动注浆机进行，并在注浆管的一端安装压力表，当注浆各孔段的进浆量小于5L/min，并达到设计压力后（一般为0.3-0.8Mpa）稳定10min，检查孔的吸水量每米小于1.0L/min时注浆结束，然后进行下一步的施工

取注浆钉封堵孔洞：迎水面施工应在施工完成后使用堵漏宝对孔洞缝隙进行封堵；背水面施工应等浆料干燥后，对注浆钉进行拆除（一般要24小时后），拆除后应施工堵漏宝对孔洞进行封堵

验收：施工完成后，现场应无渗水痕迹，对室内挪动的物品归位

清理施工现场：现场清理完成，水管试水，保证用水正常

钻孔灌注桩后注浆施工技术详解

钻孔灌注桩后注浆技术介绍

随着我国高层建筑的大规模开发以及城市环境保护要求的日益提高，采用钻孔灌注桩作为工程桩的建设项目日益增多。钻孔灌注桩具有适用于不同地质条件，桩径桩长变幅大，噪声震动小等优点，但传统的施工工艺由于桩底沉渣、桩侧泥皮、桩侧土松弛及桩端土层回弹等各项因素的影响，成桩质量离散性大，单桩承载力较不稳定且桩基费用较高。为提高单桩承载力、节约工程造价并减小成桩质量的离散性，灌注桩后注浆技术已逐步得到应用和推广，其对提高钻孔灌注桩的承载力、减小桩基沉降等方面作用获得了广泛的认可。该技术在浙江台州等土质空隙大、扩散性好的软土层或碎石层丰富地域尤为适用，可大幅度提高桩强度。

本文主要以千城建筑集团在浙江台州提供工程总承包服务（EPC）的北师大台州实验学校项目为例，展示项目在桩基础施工过程中所采用新技术与新应用——钻孔灌注桩后注浆技术。

一、技术简介及原理

钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中,结合形成强度较高的混凝土，并随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，增加了桩端的承压面积，同时相当于对钻孔桩进行扩底。当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、渗透，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，改善了桩、土之间的联系，提高了桩周围土体的承载力，从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。

二、施工工艺和要点

钻孔灌注桩施工→钢筋笼预置注浆管→浇注桩体混凝土后12h内清水疏通注浆管→7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体→注浆量（或注浆压力）达到设计要求后，停止注浆

（1）压浆管的制作

在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4 排（每排4个）、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。

（2）压浆管的布置

按图纸要求，将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。

（3）压浆时间的选择

根据以往工程实践，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，通常压浆的桩在混凝土灌注完成7天后，并且该桩周围至少8m 范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3天以上。

（4）压浆施工顺序

压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1 根桩的A 管，压浆量约占总量的70 %（111～114t 水泥），压完后再压另1 根桩的A 管，然后依次为第1 根桩的B 管和第2 根桩的B 管，这样就能保证同一根桩2 根管压浆时间间隔30～60min 以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。

三、施工要点

(1).注浆工艺各项标准

①.本项目灌注桩为桩端后注浆，注浆用水泥采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥,浆液水灰比控制在0.6，水泥用量为每根桩大约1.8吨(∅700)。

②.在灌注桩身混凝土前,先预埋二根 ∅50x3.8底端带单向筏的注浆钢管,注浆管必须定位准确，保证注浆头畅通。

③.注浆管应与钢筋笼的加劲筋绑扎固定或焊接，上部注浆管应采用丝扣连接,并使注浆管底部喷浆头插至桩孔底部(进入桩端≥5cm)。待桩身混凝土初凝后,用高压水(8.0MPa)开塞,一周后开始压浆，压力控制在2~5MPa。

④.后注浆阀应具备下列性能：a)应能承受1Mpa以上静水压力；b)其外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不受损；c)其应具备逆止功能。

(2).后注浆作业要求

①.注浆作业宜于成桩7d后开始，不宜迟于成桩30d后；

②.注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8～10m；

③.桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；

④.对于桩群注浆宜先外围后内部；

⑤.满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量超过1.8吨(∅700)，且注浆压力达到1.2~4MPa或注浆总量超过75%和注浆压力超过4MPa；

⑥.注浆总量超过75%，注浆压力小于1.5MPa，应调小水灰比，连续压浆至1.5MPa且注浆总量不低于设计量要求。若注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，重新注浆并达到前述终止条件方可停止注浆。

四、常见问题及对应措施

压浆喷头无法打开？

压力达到10MPa 以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。

桩侧等部位出现冒浆？

压浆时，注浆压力保持不变但注浆速度明显下降或停止时，说明桩底已经饱和，可以逐步减少注浆直至停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。

单桩压浆量不足？

压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。

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注浆管后注浆施工工艺技术流程

　注浆管后注浆压力注浆理论很早就被广泛用于地铁、盾构隧道的加固及坝基帷幕等工程，随着城市高 层建筑的不断开发及旧城改造中深基坑开挖场地狭小的限制，灌注桩桩端后注浆自 年被 开发利用后，已越来越广泛地应用于土建工程，其设计、施工、检测经验也将日臻成熟，前景看好。后注浆施工工艺

　　(1) 先准备直径 25.4mm 、长度比孔深长 20cm 的钢管两根，作为注浆管。在其底部长约 25cm 范围内梅花状布孔 12 个，孔径 5mm ，并用编织袋将管底口及小孔包扎封牢。 在按正常施工工艺施打钻孔桩 (成孔并清孔 )后，将注浆管绑扎在钢筋笼两侧，同步放入孔内，伸至孔底，而顶部露出桩孔口 20cm 。随后下导管、清孔、浇灌混凝土，待成桩 1d 后，以约2MPa 压力的清水冲开管底封口。 7d 后，压力注浆约 2h。

　　(2) 注浆浆液由水泥搅拌机 (300L) 、滤网、 储浆桶 (500L) 、注浆泵 (设最大压力 10MPa 的压力表 )、桩孔口压力表、 注浆管而达到桩底。 注浆时将水灰比 3∶1 的水泥量 120kg 、0.8 ∶1 的 360kg 及 0.5∶1 的 kg 依次注入。当注浆压力达到 5MPa 并稳压 3～5min 后或注完设计要求注 浆量后，即可终止注浆。

　　(3) 施工中考虑到注浆路程远造成的压力损失， 用桩孔口压力表测得实际注浆压力 (实际压力 损失值约 1.2 ～1.5MPa) ，从而避免了注浆压力值失实。

　　(4) 本工程各桩均达到设计要求的注浆量，平均注浆压力 3MPa(开塞压力 2.2MPa) ，注入速度 10～20L/min 。

钻孔灌注桩后注浆施工技术详解，值得收藏！

钻孔灌注桩后注浆技术介绍

随着我国高层建筑的大规模开发以及城市环境保护要求的日益提高，采用钻孔灌注桩作为工程桩的建设项目日益增多。钻孔灌注桩具有适用于不同地质条件，桩径桩长变幅大，噪声震动小等优点，但传统的施工工艺由于桩底沉渣、桩侧泥皮、桩侧土松弛及桩端土层回弹等各项因素的影响，成桩质量离散性大，单桩承载力较不稳定且桩基费用较高。为提高单桩承载力、节约工程造价并减小成桩质量的离散性，灌注桩后注浆技术已逐步得到应用和推广，其对提高钻孔灌注桩的承载力、减小桩基沉降等方面作用获得了广泛的认可。该技术在土质空隙大、扩散性好的软土层或碎石层丰富地域尤为适用，可大幅度提高桩强度。

　　钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中,结合形成强度较高的混凝土，并随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，增加了桩端的承压面积，同时相当于对钻孔桩进行扩底。当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、渗透，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，改善了桩、土之间的联系，提高了桩周围土体的承载力，从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。

施工工艺

　　钻孔灌注桩施工→钢筋笼预置注浆管→浇注桩体混凝土后12h内清水疏通注浆管→7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体→注浆量（或注浆压力）达到设计要求后，停止注浆。

（1）压浆管的制作

　　在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4 排（每排4个）、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。

（2）压浆管的布置

　　按图纸要求，将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。

（3）压浆时间的选择

　　根据以往工程实践，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，通常压浆的桩在混凝土灌注完成7天后，并且该桩周围至少8m 范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3天以上。

（4）压浆施工顺序

　　压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1 根桩的A 管，压浆量约占总量的70 %（111～114t 水泥），压完后再压另1 根桩的A 管，然后依次为第1 根桩的B 管和第2 根桩的B 管，这样就能保证同一根桩2 根管压浆时间间隔30～60min 以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。

施工要点

(1).注浆工艺各项标准

①.本项目灌注桩为桩端后注浆，注浆用水泥采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥,浆液水灰比控制在0.6，水泥用量为每根桩大约1.8吨(∅700)。②.在灌注桩身混凝土前,先预埋二根∅50x3.8底端带单向筏的注浆钢管,注浆管必须定位准确，保证注浆头畅通。③.注浆管应与钢筋笼的加劲筋绑扎固定或焊接，上部注浆管应采用丝扣连接,并使注浆管底部喷浆头插至桩孔底部(进入桩端≥5cm)。待桩身混凝土初凝后,用高压水(8.0MPa)开塞,一周后开始压浆，压力控制在2~5MPa。④.后注浆阀应具备下列性能：a)应能承受1Mpa以上静水压力；b)其外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不受损；c)其应具备逆止功能。

(2).后注浆作业要求

①.注浆作业宜于成桩7d后开始，不宜迟于成桩30d后；②.注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8～10m；③.桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；④.对于桩群注浆宜先外围后内部；

⑤.满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量超过1.8吨(∅700)，且注浆压力达到1.2~4MPa或注浆总量超过75%和注浆压力超过4MPa；

⑥.注浆总量超过75%，注浆压力小于1.5MPa，应调小水灰比，连续压浆至1.5MPa且注浆总量不低于设计量要求。若注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，重新注浆并达到前述终止条件方可停止注浆。

常见问题及对应措施

压浆喷头无法打开？

　　压力达到10MPa 以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。

桩侧等部位出现冒浆？

　　压浆时，注浆压力保持不变但注浆速度明显下降或停止时，说明桩底已经饱和，可以逐步减少注浆直至停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。

单桩压浆量不足？

　　压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。

高压注浆防水施工的详细步骤

是否要选择高压注浆防水，需要在防水前进行现场调查，需摸清施工现场情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，测量漏水的流量与流速等，调查过后，就能给出具体的防水方案并施工

油性聚氨酯防水注浆材料遇水即反应，浆液就不会被水稀释冲走，相比其他灌浆材料有明显优势

水性浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变形能力，止水性好。

施工准备：物品遮蔽保护，工具准备

基层处理：背水面剔除腻子浮灰等（注浆可选择迎水面，也就是卫生间瓷砖表面打孔；也可以选择背水面，就是楼下天花板注浆，但是一般都选择背水面做，效果更好）

布孔：迎水面根据暗管走向位置布孔，背水面根据裂缝走向布孔或者管根周围布孔

安装注浆钉：注浆钉深度应为注浆钉的2/3深度以上，注浆钉安装紧实

灌注：注浆采用电动注浆机进行，并在注浆管的一端安装压力表，当注浆各孔段的进浆量小于5L/min，并达到设计压力后（一般为0.3-0.8Mpa）稳定10min，检查孔的吸水量每米小于1.0L/min时注浆结束，然后进行下一步的施工

取注浆钉封堵孔洞：迎水面施工应在施工完成后使用堵漏宝对孔洞缝隙进行封堵；背水面施工应等浆料干燥后，对注浆钉进行拆除（一般要24小时后），拆除后应施工堵漏宝对孔洞进行封堵

验收：施工完成后，现场应无渗水痕迹，对室内挪动的物品归位

清理施工现场：现场清理完成，水管试水，保证用水正常