SMW工法的施工流程是怎么样的？

SMW工法桩（水泥土搅拌桩）主要施工步骤为：

一、施工准备

搅拌桩机就位，调平桩机，调直桩架（或钻具）。

二、搅拌桩施工：

1、喷浆，搅拌下沉至设计桩底标高；

2、喷浆，搅拌提升至设计桩顶标高；

3、循环重复上述施工步骤，完成全部水泥土搅拌桩施工。

三、SMW工法插入H型钢

插入H型钢的施工步骤和要求为：

1、内插型钢应采用Q235B级钢和Q345B级钢，规格、型号及有关要求宜按《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T 3和 《焊接 H型钢》YB选用。对于Ø650@450三轴搅拌桩，内插型钢可采用H500×300规格；对于Ø850@600三轴搅拌桩，内插型钢可采用H700×300规格；对于Ø@750三轴搅拌桩，内插型钢可采用H800×300规格。

2、型钢的的平面布置形式应根据计算确定。常用的几种布置形式包括密插型、插二跳一型和插一跳一型三种，其示意图如下（其中b为相邻搅拌桩中心间距，D为搅拌桩设计直径）：

（a）密插型

（b）插二跳一型

（c）插一跳一型

3、使用减摩剂前，要认真熟悉产品的性质及应用说明。

4、当型钢表面潮湿或不洁时，将影响减摩剂在型钢表面的附着力，导致型钢插入时脱落。因此，在涂刷减摩剂前，应清除型钢表面的污垢及铁锈，并对型钢表面做干燥处理。应经过监理工程师验收同意，方可对型钢涂刷减摩剂。

5、接缝处焊接时应注意采用合理焊接顺序，避免在型钢中产生较大的残余应力。

6、型钢较长或土层不均匀导致型钢在下沉过程中倾斜时，应特别注意保证型钢在相互垂直的两个方向的垂直度，确保插入型钢垂直。

7、如水灰比掌握适当，型钢一般依靠自重都能顺利插入。如果插入阻力较大，可采取增加搅拌次数、调整水泥浆液水灰比或其他措施减少下沉阻力。当型钢无法依靠自重插入时，也可采取一定的辅助措施，包括借助静力将型钢插入，或采用带有液压钳的振动锤振动插入等。采用振动锤下沉工艺时，不得影响周围环境。应避免采用自由落体式下插方式，这种方式不仅难以保证型钢的正确位置，还容易发生偏转，垂直度也不易保证，且易导致安全事故。

四、拔出H型钢

SMW工法桩H型钢拔出回收的施工步骤为：

1、将型钢表面的腰梁限位或支撑抗滑构件、焊疤等清除干净是为了使型钢能顺利拔出。

2、型钢防护材料宜采用油毡、塑料纺织布或无纺布，材料的厚度不宜大于5mm。

3、注浆水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，浆液配比建议为1:1.15。

什么是SMW工法？

SMW是soil mixing wall的缩写，该工法又称型钢水泥土搅拌（桩）墙，是用多轴搅拌桩机在工程现场一幅一幅地施工。利用钻头处喷出水泥浆液或土体固化剂与地基土反复搅拌混合，形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。适用于建筑基坑支护的挡土墙、止水帷幕或软弱地基土的加固。

SMW工法桩施工顺序1、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。

2、置放导轨。

3、设定施工标志。

4、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。

5、置放应力补强材（H型钢）

6、固定应力补强材。

7、施工完成SMW。

SMW工法桩主要特点

1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。

2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。

3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。

4、可成墙厚度550～mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。

5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。

6、废土外运量远比其他工法为少。

7、型钢插入深度一般小于搅拌桩深度，可以部分回收重复利用。

SMW工法插拔型钢的步骤是什么？

插入H型钢的施工步骤和要求为：

1、内插型钢应采用Q235B级钢和Q345B级钢，规格、型号及有关要求宜按《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T 3和 《焊接 H型钢》YB选用。对于Ø650@450三轴搅拌桩，内插型钢可采用H500×300规格；对于Ø850@600三轴搅拌桩，内插型钢可采用H700×300规格；对于Ø@750三轴搅拌桩，内插型钢可采用H800×300规格。

2、型钢的的平面布置形式应根据计算确定。常用的几种布置形式包括密插型、插二跳一型和插一跳一型三种，其示意图如下（其中b为相邻搅拌桩中心间距，D为搅拌桩设计直径）：

（a）密插型

（b）插二跳一型

（c）插一跳一型

3、使用减摩剂前，要认真熟悉产品的性质及应用说明。

4、当型钢表面潮湿或不洁时，将影响减摩剂在型钢表面的附着力，导致型钢插入时脱落。因此，在涂刷减摩剂前，应清除型钢表面的污垢及铁锈，并对型钢表面做干燥处理。应经过监理工程师验收同意，方可对型钢涂刷减摩剂。

5、接缝处焊接时应注意采用合理焊接顺序，避免在型钢中产生较大的残余应力。

6、型钢较长或土层不均匀导致型钢在下沉过程中倾斜时，应特别注意保证型钢在相互垂直的两个方向的垂直度，确保插入型钢垂直。

7、如水灰比掌握适当，型钢一般依靠自重都能顺利插入。如果插入阻力较大，可采取增加搅拌次数、调整水泥浆液水灰比或其他措施减少下沉阻力。当型钢无法依靠自重插入时，也可采取一定的辅助措施，包括借助静力将型钢插入，或采用带有液压钳的振动锤振动插入等。采用振动锤下沉工艺时，不得影响周围环境。应避免采用自由落体式下插方式，这种方式不仅难以保证型钢的正确位置，还容易发生偏转，垂直度也不易保证，且易导致安全事故。

SMW工法桩H型钢拔出回收的施工步骤为：

1、将型钢表面的腰梁限位或支撑抗滑构件、焊疤等清除干净是为了使型钢能顺利拔出。

2、型钢防护材料宜采用油毡、塑料纺织布或无纺布，材料的厚度不宜大于5mm。

3、注浆水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，浆液配比建议为1:1.15。

SMW工法施工技术要点有哪些？

SMW工法施工技术要点

1、SMW工法在施工前应有详细的施工组织设计，监理单位应制定相应的监理细则。并都应作好交底。

2、施工单位必须具备相应的专业资质,并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。

3、施工前，必须认真清除地上和地下障碍物，为确保墙体精度，施工场地应平整夯实，必要时铺上铁板。

4、H型钢的运输、堆放、加工、起吊，尤其是回收后重复使用的，应确保其挺直不扭曲。不顺直的H型钢不准作用。

5、为确保结构内净空及内衬墙厚度，SMW围墙可外放10 cm左右或符合设计要求。

6、搅拌机架应有垂直和水平检测设施，并用经纬仪加水平尺以校核。搅拌机架垂直度偏差不得大于1/400。

7、开挖导向沟后固定定位型钢，在定位型钢上按设计桩位设置H型钢定位卡，定位卡必须准确水平、牢固。

8、严格控制水泥浆配比，确保水泥土搅拌墙墙体强度和防渗性能的重要参数，如无可靠的计量装置则实行水泥量总量和每幅用量(通过水泥浆比重)双控，水泥浆比重应随时抽查，每工作班施工单位不少于4次，监理不少于2次。

9、为获得H型钢插入时有较大贯入速度和水泥土强度及抗渗要求，必须严格控制钻机搅拌和压浆的速度，二轴机上提要慢，并做好二喷三搅，而三轴机下沉要慢，且在桩底必须重复搅拌注浆(表二),以保证土体破碎和全桩注浆的均匀性。

10、当搅拌机压浆搅拌结束应即移位，及时插入H型钢。经纬仪定位保持垂直，对准定位卡，靠H型钢自重下放入孔，如不到标高不可用加压和振动到位，只能提升重插，以满足H型钢的平直度(指轴线偏差和垂直度)要求。

11、当H型钢插均设计标高，应吊住固定，至水泥土结硬，才可撒除定位卡。当H型钢到位后，应及时清除置换出的多余水泥土。

12、因H型钢平整度偏差大与钢围囹间隙大小不一，为使支撑及时，应用钢板快凝水泥砂等能尽快传力的材料嵌填。

13、H型钢如有对接接头则接头必须位于开挖面以下2米，且相邻两根H型钢接头应错开1米以上。

14、相邻桩的施工间隔不超过12小时，相互搭接宽为应＞20cm。

15、施工中出现的施工缝或冷缝则在外侧做一～二幅素桩，素桩与围护桩搭接厚

约10cm左右。

16、SMW墙体不允许出现渗漏，若有渗漏应及时封堵。

17、H型钢回收起拔后所留空隙，须用水泥砂浆及时压注充填。

18、施工全过程必须由专人负责填写记录表，记录要详细、真实、准确。记录表隔天送交监理。

19、型钢材料的性能和指标应满足设计规定的钢材标准和要求。

20、焊接成型的型钢使用前应逐根检查、验收、供应商应提供探伤报告，探伤率

不得少于5%。

21、桩位偏差不得大于土3cm，垂直度偏差不得大于3/桩长。

22、搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应钻孔取芯测试其强度，其抗压强度不小

于1.5Mpa或符合设计要求。检查桩的数量应不少于已完成桩数的2%。