一建微课堂《机电》热力管道安装要求，划重点+图示！_办公室装修

一建市政干货，城市供热管道工程施工24问（上）

供热管道这一部分早先是以选择题为主要考核形式，近年来无论是一级还是二级《市政实务》科目真题中案例分析题分值明显提升。该条目的内容涉及多种安装工艺、功能性试验等，需要记忆点比较多，还需静下心来多学多看，我们对相关内容进行提炼汇总，共有24个小问，以下为供热管道的分类及其施工与安装要求的核心知识点。

具体内容如下：

一建微课堂《机电》热力管道安装要求，划重点+图示！

1、城镇供热管网是指什么？

城镇集中供热系统由热源、供热管网、热用户三部分组成。城镇供热管网是指由热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统，具体来说，包括一级管网、供热站、二级管网的整个系统。

2、供热管网按所处位置如何进行分类？

按所处位置分为一级管网（由热源至热力站的供热管道）和二级管网（由热力站至热用户的供热管道）。

3、不同的标准对供热管道敷设与既有建筑物的净距的要求有所差异，如何处理？

不同的标准对净距的要求有所差异，在实际施工过程中，尚应符合相关专业设施、管道的标准要求，同时应尊重其产权单位的意见，与保证净距确有困难时，可以采取必要的措施，经设计单位同意后，按设计文件的要求执行。

4、供热管道土建工程施工方法包括哪些？

包括：明挖法、暗挖法、顶套管法、盾构法等。

5、供热管道沟槽基底验收单位应为哪几家？不符合设计要求的地基，如何处理？

沟槽开挖至基底后，地基应由建设、勘察、设计、施工和监理等单位共同验收。

对不符合设计要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见，施工单位根据其制定处理方案。

6、城镇供热管网管道材料与连接有何要求？

城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备、阀门需要拆卸时应采用法兰连接。

7、简述管道支架的作用？

管道的支承结构称为支架，作用是支承管道并限制管道的变形和位移，承受管道的内压力、外载荷及温度变形的弹性力，并传递到支承结构。

8、管道支架如何进行分类？

根据支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架（滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架）和固定支架（多设置在补偿器和附件旁，支架处管道不得有环焊缝）。

9、供热管道对口焊接前，应重点检验哪些项目？

对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。

10、预制直埋管道及管件外护管的划痕深度是否合格的规定？

对于高密度聚乙烯外护管划痕深度不应大于外护管壁厚的10%，且不应大于1mm；对于钢制外护管防腐层的划痕深度不应大于防腐层厚度的20%。

11、供热管道接头的外护层进行气密性检验，合格标准是什么？

接头的外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验。气密性合格标准：气密性检验的压力应为0.02MPa；保压时间不应小于2min；压力稳定后应采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格。

12、在施工过程中，供热管道焊接质量检验的如何排序？

质量检验依次为：对口质量检验、外观质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。

13、热力管道焊缝宜采用哪种方法进行无损检测？

热力管道焊缝无损检测宜采用射线探伤；当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量为超声波探伤数量的20%；角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透探伤。

14、供热管道需要进行100%无损探伤检测的情形？

包括如下几种：

穿越铁路、高速公路的管道在铁路路基两侧各10m范围内、

穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内、

穿越江、河、湖等的管道在岸边各10m的范围内的焊缝，

不具备强度试验条件的管道焊缝；

现场制作的各种承压设备和管件，应进行100%无损探伤检测。

蒸汽管道如何施工以及材料准备

一、技术领域：本发明涉及一种直埋钢套钢热力管道的施工方法，特别涉及一种钢套钢蒸汽直埋管道施工方法，适用于石油、天然气、化工、电力、军工、制药、造纸、供热等领域内钢套钢蒸汽直埋管道施工。二、背景技术：：随着我国对环境治理的力度加大，开始进行集中供热，产生大量的长输热力外管网工程；传统的热力外管网工程，基本上分为架空敷设和地沟敷设；其中架空敷设，管道纵横交错，占地大，影响市容，与城市的现代文明极不协调；而地沟敷设，工程量大，成本高，如地沟进水，管道被淹，绝热材料性能下降，热损失急剧增大，严重时，使管道难以正常工作；为了降低工程造价，节约能源，直埋钢套钢（俗称钢地沟）热力管道就应运而生；这种管道实质上是把传统管道的保温结构外保护层，用一个钢套管来代替；内部钢管称为工作钢管，主要输送高温、高压蒸汽；外部钢管称为钢套管，它既是工作钢管的保护管，也是保温层的保护管，更重要的还是整个蒸汽管道伸、缩固定的主要受力件，内、外钢管之间是保温材料和空气层。钢套钢蒸汽直埋管道具有节约占地面积、减少管网占用地下空间位置的特点，特别是在城市地下空间被各种管道基础设施所占用，空间位置比较狭小情况下，此优点更加明显；钢套钢蒸汽直埋管道主要用在长输地埋热力管网工程中，管道施工主要为长距离地埋施工，均为隐蔽工程，安装需经过管沟的开挖、管道吊运、管道安装、管道焊接、严密性试验、管沟回填等众多步骤；安装对人员及机具的要求较高，影响因素多，且安装周期较长，会遇见雨季、寒冷气候、大风环境下及地下水位较高等的特殊情况。三、技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种钢套钢蒸汽直埋管道施工方法，合理优化了施工步骤，采用地面预组合，使施工更便捷、快速、劳动强度降低，且运用该工法进行施工，具有防水性能好、节约工程造价和管网运行维护费用、缩短施工工期、热损失小的优点。本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：一种钢套钢蒸汽直埋管道施工方法，其特征在于：包括如下步骤：a、施工准备：1）准备施工所需的材料，并对施工所需的管道、管件、管道附件和阀门进行验收；2）清理施工现场的障碍物，对施工现场进行测量放线；a、根据施工现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开挖断面；b、确定各施工段的管沟底宽、管沟坡度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施；3）管沟开挖a、开挖过程中，随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷；管沟开挖从上到下分层分段依次进行，并作成一定坡势，以便泄水；机械开挖到设计标高以上150mm后，采用人工开挖到设计标高；b、管沟开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取防止地面水、雨水流入管沟的措施；b、具体操作步骤：1）管道吊装：采用带塑料套管的钢丝绳对管道进行捆扎；管道吊装时，严禁偏拉斜吊；2）管道安装：a、清理管道内壁的杂物，并检查管道方向、外护管内的支架方向是否正确；b、清理管道坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽；c、采用门型架和倒链互相配合，对管件进行吊起对口，并保持内壁平齐；对缝管道组对口时，纵向焊缝之间相互错开的距离大于100mm；管件的对口平直度用样板尺进行检查，在距离焊口中心200mm处测量；d、管件对口施工时，如有间断时，管口处应用钢套管堵板对管道口处进行封闭，避免杂物进入；3）补偿器安装a、补偿器安装时应与管道保持同轴，安装时不得损伤补偿器；在外护管内安装的补偿器，必须待补偿器两端管线上的固定支架安装完毕并达到设计强度后方能调整，补偿器调整合格后再加装外护管；b、补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证其活动部件的正常运作；4）阀门及法兰的安装a、阀门在安装前应保持阀门干净；法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态，待焊口冷却后关闭；安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮；b、阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；c、阀门的开关手轮放在便于操作的位置，对阀门的操作机构和传动装置进行冲洗检查和调整，以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确；d、法兰端面保持平行，偏差小于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；法兰连接保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入；平焊法兰的内外两面焊缝都必须与管子焊接；e、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向保持一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度；紧固后丝扣外露长度，不超过2~3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈；5）管道焊接a、管道焊接应该施工棚内进行，氩弧焊打底时采用直流正接法，电焊盖面时采用直流反接法；氩弧焊时的填丝方法可采用内填丝法，也可采用外填丝法，管子内不得有穿堂风；b、水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊，点焊长度每点10～15mm，厚度2～3mm；c、引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧；点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊；e、当打底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题应及时处理；氩弧焊打底层，焊层厚度≥3mm，防止电弧烧穿，影响根部质量；f、去除卡块后用砂轮机将焊点打磨掉，并检查有无裂纹；g、打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，进行填充盖面焊接；盖面时，不得熔透打底焊缝，应采用多层多道焊，并采用向下焊进行焊接；施焊中应注意焊道间的交错和结合，避免出现“死角”，并保持焊道平整；焊接时接头要错开，并应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层；每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅物清理干净后，方可焊接次层；6）管道水压试验①、施工准备a、安装管道水压试验用的水压保护装置，对试验用的压力表进行校验，其精度不得小于1.0级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端；b、水压试验水源充足水温应不得超过60℃，环境温度在5℃以上；②、试验过程a、强度试验：当压力达到试验压力后保持10min无渗漏，然后降至设计压力稳压30min后对所有焊口和管道、管件处进行全面检查，应无渗漏、无压降、目测无变形即为合格；b、严密性试验：当压力达到试验压力后稳压60min，经全面检查焊口、管道、管件无渗漏和目测无变形为合格；c、当管道充水时应将管道及设备中的空气排尽；地面高差较大的管道，试压介质的静压应计入试验压力中；试验结束后应及时排尽管内积水，排水时不得形成负压，试验用水应排到指定地点，不得随意排放，不得污染环境；7）外护管补口a、管道水压合格后进行管道补口工作，对每道口间距进行测量后下料并做好标记；管道补口时先安装上半，待焊接完毕才能拆除工作管与外护管之间的临时支撑，拆除时注意不要损伤母材；b、管道任何位置不得有十字形焊缝，纵向焊缝之间相互错开的距离不应小于100mm；c、管道补口对口及焊接方法与工作管对口及焊接工方法相同，管道补口防腐保温结束验收合格后，安装管道补口另一半；d、管道补口焊口经外观检查和无损检验合格后进行防腐工作，防腐等级应与外护管相同，防腐材料应与外护管防腐材料一致或相匹配；8）管沟回填a、回填前先将槽底杂物冲除干净，如有积水先排除；回填土分层夯实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物；b、回填土铺土厚度根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定；虚铺厚度宜符合：振动压路机夯实虚铺厚度不大于400mm，压路机夯实虚铺厚度不大于300mm，动力夯实机夯实虚铺厚度不大于250mm，木夯夯实虚铺厚度小于200mm；c、回填压实应不得影响管道或结构的安全，管顶或结构顶以上500mm范围内，采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实；回填的质量应符合：回填料的种类、密实度符合设计要求；回填土时沟槽内无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物；d、回填土的密实度逐层进行测定，设计应符合：胸腔部位回填土的密实度不小于95%，管顶或结顶上500mm范围内回填土的密实度不小于85%，其余部位按原状回填；9）管道吹扫a、吹扫前应缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快，并应及时疏水；检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后再进行吹扫；吹扫压力不应大于管道工作压力的75%、流速不低于30m/s进行吹扫；吹扫次数应为2次～3次，每次的间隔时间宜为20min～30min；b、吹扫合格后拆除吹扫临时设施，恢复管道时连接管道内要进行清扫，确保没有杂物存留，切割时的焊渣应清理干净，水平管口应及时封堵。所述管件采用管道地面预组合，其对口时，局部错口不应超过壁厚10%且不大于1mm，外壁的差值不应超过薄件壁厚的10%加1mm，且不大于4mm，否则，应按规定加工成平滑的过渡斜坡。所述直埋保温管道沟槽回填时，还应符合：回填前，修补保温管外护层破损处；管顶或结构顶以上范围内采用轻夯夯实；管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；回填应按照设计要求进行回填。所述管道焊接完毕等待下道工序时，管道对口焊缝外部的两管道之间应设置一层密封层，以免内外管间保温进水，使保温损坏。所述水压保护装置主要由联箱、进水口、出水口、压力表、安全阀、放气口、放水口、支腿组成，所述进水口与联箱之间设置有第一关断阀和止回阀，所述出水口与联箱之间设置有第二关断阀；所述压力与联箱之间设置有第三关断阀，所述安全阀与联箱之间设置有第四关断阀；所述放气口与联箱之间设置有第五关断阀；所述放水口与与联箱之间设置有第六关断阀；所述支腿为两个，分别设置在联箱的下方。所述管道水压试验压力应符合：强度试验压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6mpa；严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得小于0.6mpa。所述进水口、出水口、压力表、安全阀、放气口、放水口与联箱之间分别通过管道连接在一起。本发明的积极有益效果是：1、本发明中，钢套钢蒸汽直埋管道一般为长距离输送热力管网，施工中经常出现多段施工；在地下水较多地区施工，为防止已施工完毕的管段内外管间保温进水，采用钢套管堵板封闭，此堵板可以多次循环使用，既保证了安装质量又节约措施性材料成本。2、本发明中钢套钢蒸汽直埋管道安装均为地埋管道为隐蔽性工程，为避免运行中发生泄漏，所以安装完毕后进行了强度及严密性试验；系统进行压力试验时，水压装置联箱起到缓冲作用使压力表工作稳定不来回波动，读数准确、方便监测、操作方便，以免超压，有利保护系统安全，对巡视人员的安全也是一种保护。3、本发明管道焊接完毕等待下道工序时，管道对口焊缝外部的两管道之间设置有一层密封层，以免内外管间保温进水，使保温损坏。4、本发明采用管道地面预组合，管道预组合和在沟底施工相比优点：管道下料、坡口加工、对口安装、焊接、检验等各项作业施工便捷、快速、施工人员劳动强度降低，提高了效率节约成本。5、本发明管道焊接采用向下焊新工艺，与传统的向上焊接相比具有焊缝质量好、电弧吹力强、挺度大、打底焊时可以单面焊双面成形、焊条熔化速度快、熔敷率高等优点，减轻了焊接劳动强度，提高了焊接质量及施工效率，节约了施工成本。6、本发明通过在实际安装施工过程中不断地完善，形成了一整套成熟、系统的施工方法，工法内容详尽、标准要求准备合理，工艺简捷、工序合理，比常规安装节约工期、节约设备台班使用、节约消材使用，提高了工作效率，相应降低材料损耗，有利于文明施工，有利环保措施的改善，并且节约人工、设备及材料成本，产生了较好的经济效益、社会效益和环境效益。四、附图说明：图1为本发明的工艺流程图；图2为水压保护装置的结构示意图；图2中：a-联箱，b-进水口，c-出水口，d-压力表，e-安全阀，f-放气口，g-放水口，h-支腿，b1-第一关气阀，b2-止回阀，c1-第二关气阀，d1-第三关气阀，e1-第四关气阀，f1-第五关气阀，g-第六关气阀。五、具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：参见图1和图2，一种钢套钢蒸汽直埋管道施工方法，其特征在于：包括如下步骤：a、施工准备：1）准备施工所需的材料，并对施工所需的管道、管件、管道附件和阀门进行验收；2）清理施工现场的障碍物，对施工现场进行测量放线；a、根据施工现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开挖断面；b、确定各施工段的管沟底宽、管沟坡度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施；3）管沟开挖a、开挖过程中，随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷；管沟开挖从上到下分层分段依次进行，并作成一定坡势，以便泄水；机械开挖到设计标高以上150mm后，采用人工开挖到设计标高；b、管沟开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取防止地面水、雨水流入管沟的措施；b、具体操作步骤：1）管道吊装：采用带塑料套管的钢丝绳对管道进行捆扎；管道吊装时，严禁偏拉斜吊；2）管道安装：a、清理管道内壁的杂物，并检查管道方向、外护管内的支架方向是否正确；b、清理管道坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽；c、采用门型架和倒链互相配合，对管件进行吊起对口，并保持内壁平齐；对缝管道组对口时，纵向焊缝之间相互错开的距离大于100mm；管件的对口平直度用样板尺进行检查，在距离焊口中心200mm处测量；d、管件对口施工时，如有间断时，管口处应用钢套管堵板对管道口处进行封闭，避免杂物进入；3）补偿器安装a、补偿器按设备标注介质流向方向安装，补偿器安装时应与管道保持同轴，安装时不得损伤补偿器，不得采用使补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差；裸露或在补偿井内安装的补偿器，管道试压完毕后拆除用作运输的辅助定位构件并按设计要求将限位装置调整到规格位置；在外护管内安装的补偿器，必须待补偿器两端管线上的固定支架安装完毕并达到设计强度后方能调整，补偿器调整合格后再加装外护管；b、补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证其活动部件的正常运作；4）阀门及法兰的安装a、阀门在安装前应保持阀门干净；法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态，待焊口冷却后关闭；安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮；b、阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；c、阀门的开关手轮放在便于操作的位置，对阀门的操作机构和传动装置进行冲洗检查和调整，以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确；法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；d、法兰端面保持平行，偏差小于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；法兰连接保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入；平焊法兰的内外两面焊缝都必须与管子焊接；e、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向保持一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度；紧固后丝扣外露长度，不超过2~3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈；5）管道焊接a、焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态；管道焊接应该施工棚内进行，氩弧焊打底时采用直流正接法，电焊盖面时采用直流反接法；氩弧焊时的填丝方法可采用内填丝法，也可采用外填丝法，管子内不得有穿堂风；严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等；b、水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊，点焊长度每点10～15mm，厚度2～3mm；c、引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧；点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊；e、当打底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题应及时处理；氩弧焊打底层，焊层厚度≥3mm，防止电弧烧穿，影响根部质量；f、去除卡块后用砂轮机将焊点打磨掉，然后仔细检查有无裂纹等缺陷，如有缺陷要及时处理，如果怀疑有缺陷时可做着色检验；g、打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，进行填充盖面焊接；盖面时，不得熔透打底焊缝，应采用多层多道焊，并对管道采用向下焊进行焊接；施焊中应注意焊道间的交错和结合，避免出现“死角”，并保持焊道平整；焊接时接头要错开，并应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层；每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅物清理干净后，方可焊接次层；6）管道水压试验①、施工准备a、安装管道水压试验用的水压保护装置，对试验用的压力表进行校验，其精度不得小于1.0级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端；b、水压试验水源充足水温应不得超过60℃，环境温度在5℃以上；②、试验过程a、强度试验：当压力达到试验压力后保持10min无渗漏，然后降至设计压力稳压30min后对所有焊口和管道、管件处进行全面检查，应无渗漏、无压降、目测无变形即为合格；b、严密性试验：当压力达到试验压力后稳压60min，经全面检查焊口、管道、管件无渗漏和目测无变形为合格；c、当管道充水时应将管道及设备中的空气排尽；地面高差较大的管道，试压介质的静压应计入试验压力中；试验结束后应及时排尽管内积水，排水时不得形成负压，试验用水应排到指定地点，不得随意排放，不得污染环境；7）外护管补口a、管道水压合格后进行管道补口工作，对每道口间距进行测量后下料并做好标记；管道补口时先安装上半，待焊接完毕才能拆除工作管与外护管之间的临时支撑，拆除时注意不要损伤母材；b、管道任何位置不得有十字形焊缝，纵向焊缝之间相互错开的距离不应小于100mm；c、管道补口对口及焊接方法与工作管对口及焊接工方法相同，管道补口防腐保温结束验收合格后，安装管道补口另一半；d、管道补口焊口经外观检查和无损检验合格后进行防腐工作，防腐等级应与外护管相同，防腐材料应与外护管防腐材料一致或相匹配；8）管沟回填a、回填前先将槽底杂物冲除干净，如有积水先排除；回填土分层夯实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物；b、回填土铺土厚度根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定；虚铺厚度宜符合：振动压路机夯实虚铺厚度不大于400mm，压路机夯实虚铺厚度不大于300mm，动力夯实机夯实虚铺厚度不大于250mm，木夯夯实虚铺厚度小于200mm；c、回填压实应不得影响管道或结构的安全，管顶或结构顶以上500mm范围内，采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实；回填的质量应符合：回填料的种类、密实度符合设计要求；回填土时沟槽内无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物；d、回填土的密实度逐层进行测定，设计应符合：胸腔部位回填土的密实度不小于95%，管顶或结顶上500mm范围内回填土的密实度不小于85%，其余部位按原状回填；9）管道吹扫a、吹扫前应缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快，并应及时疏水；检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后再进行吹扫；吹扫压力不应大于管道工作压力的75%、流速不低于30m/s进行吹扫；吹扫次数应为2次～3次，每次的间隔时间宜为20min～30min；b、吹扫合格后拆除吹扫临时设施，恢复管道时连接管道内要进行清扫，确保没有杂物存留，切割时的焊渣应清理干净，水平管口应及时封堵；其中，还包括：管件采用管道地面预组合，其对口时，局部错口不应超过壁厚10%且不大于1mm，外壁的差值不应超过薄件壁厚的10%加1mm，且不大于4mm，否则，应按规定加工成平滑的过渡斜坡；直埋保温管道沟槽回填时，还应符合：回填前，修补保温管外护层破损处；管顶或结构顶以上范围内采用轻夯夯实；管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；回填应按照设计要求进行回填；管道焊接完毕等待下道工序时，管道对口焊缝外部的两管道之间应设置一层密封层，以免内外管间保温进水，使保温损坏；水压保护装置主要由联箱、进水口、出水口、压力表、安全阀、放气口、放水口、支腿组成，进水口与联箱之间设置有第一关断阀和止回阀，出水口与联箱之间设置有第二关断阀；压力与联箱之间设置有第三关断阀，安全阀与联箱之间设置有第四关断阀；放气口与联箱之间设置有第五关断阀；放水口与联箱之间设置有第六关断阀；支腿为两个，分别设置在联箱的下方；管道水压试验压力应符合：强度试验压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6mpa；严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得小于0.6mpa。上述描述中，进水口、出水口、压力表、安全阀、放气口、放水口与联箱之间分别通过管道连接在一起；其中：放气口设置在联箱的顶部的左侧，安全阀设置在联箱的顶部并位于放气口的右侧，压力表设置在联箱顶部的右侧，出水口设置在联箱的左侧；进水口设置在联箱的右侧；放水口设置在联箱的底部，并位于两个支腿之间。本发明在实际安装施工过程中不断地完善，形成了一整套成熟、系统的施工方法，工法内容详尽、标准要求准备合理，工艺简捷、工序合理，比常规安装节约工期、节约设备台班使用、节约消材使用，提高了工作效率，相应降低材料损耗，有利于文明施工，有利环保措施的改善，并且节约人工、设备及材料成本，产生了较好的经济效益、社会效益和环境效益。

如何正确设置支架和安装热力管道

1.采暖管道固定支架间距：

热力管道支架间距及安装方法为确保工程质量，规范热管支架和膨胀器的制造和安装，对公司热管中常用的管道支架和膨胀机的制造和装配做出如下规定：

滑动导向支架:滑动导向支架仅在允许轴向位移时使用，并且对水平摩擦没有严格限制。安装参考图如下：：

当管道DN＜100时，钢板a=6mm＜厚度＞；B=8mm＜厚度＞时；C：角钢l40x4x5；当管道200≥ DN≥ 100、钢板a=8~10mm＜厚度＞时；B=8~10mm＜厚度＞时；C：角钢l50x50x6；当管道300≥ DN＞200，钢板a=10~12mm＜厚度＞时；B=10~12mm＜厚度＞时；C：角钢l63x63x8当管道400≥ DN＞300，钢板a=10~12mm＜厚度＞时；B=12~14mm＜厚度＞时；C：角钢l63x63x10

5.H根据管道保温厚度确定为50~150mm；6.E:200~300mm，取决于管道的扩展；7.安装热力管道滑动导向支架时，管道支架中心应沿与管道膨胀方向相反的方向移动1/2，位移应小于距管道支架中心的距离；见附图8.支架焊接，其中：管支架与管道完全焊接<注：管支架和管支架之间无点焊>水平显示

9.支架安装在管道中时，严禁在距离支架50mm以内的管道上设置焊口。10.管道支架制作安装完成后，刷防腐底漆两道，面漆两道；滑动支架：滑动支架是活动支架之一，用于承受管道的垂直荷载并允许水平位置它对水平摩擦力没有严格限制。

材料规格和要求可按上述滑动导向支架的规定。安装参考图与上述滑动导向支架相同，只是没有导向角C。

固定支架：固定支架用于管道不允许移位的场合；

I型中a、B、h的规格见“滑动导向支架”；L尺寸应符合II型；II类材料规格如下表所示：

1.采用焊接制作，管架与管架、管道全焊；2.管架制作安装完成后，刷防腐底漆两道，面漆两道；3.加热管道固定支架之间的间距：见本文首表