详解装配式建筑施工流程（图文并茂）

目的

指导参与装配式生产厂家考察的人员了解考察工作的程序、要点，对被考察单位的各方能力做出客观的综合评价。

适用范围

适用于装配式结构的厂家考察和交底。

一、介绍《装配式厂家单位考察记录表》的构成

二、装配式厂家推荐原则

公司员工均可推荐施工单位，但在考察记录中，需填写施工单位来源推荐人信息。

三、装配式厂家考察原则

1、新单位经公司联合考察认可后，纳入公司的合资格单位库，方可参与工程投标。

2、联合考察的部门包括：集团工程招标管理部，工程管理中心，区域、项目部。

3、供方推荐人，与供方有关联人员需回避考察。

四、装配式厂家考察准备工作

1、查询拟考察单位有没有诚信问题或法院通报的重大合同纠纷案件。

2、为提高考察效率，提前把拟考察施工单位基本信息表发给施工单位填写，方便我司提前了解拟考察单位的基本情况。

3、组织部门对拟考察施工单位先进行摸查,初步评估该单位实力能够达到我司基本要求后，再组织相关部门联合考察，以提高对施工单位考察的效率。

4、提前告知施工单位我司考察项目经理的原则：

1）原则上考察项目经理（或执行经理）和将来拟派我司投标的项目经理（或执行经理）是同一人。2）若将来另派项目经理，要求提供该项目经理的社保及业绩证明，公司对项目经理的评价，区域、项目对项目经理团队约谈把关。

五、装配式厂家总部考察

考察新的施工单位时，必须考察其公司总部，最好能约见其法人代表，记录好其联系方式和地址；不允许仅考察新单位分公司或办事机构。

考察施工单位总部，介绍双方人员，交换名片。并请施工单位简单介绍公司情况，包括过往业绩、管理模式等。

我们必须提醒施工单位实施“营改增”后需要面临的问题： 我们要求装配式类工程的合作单位都要具备一般纳税人资格，这将作为我司邀请投标的前提条件。

六、招标文件等重点内容交底

1、招标方式及报价形式

我们的招标方式是采用邀请招标，工程量清单报价。

强调：

1）为保证整个投标过程的公平、公正、公开，邀请投标单位现场参与开标，若投标单位不能参与现场开标，必须承认开标结果，公司法务部门监督开标过程。2）定标的原则是合理低价中标，低于成本且无合理解释的投标将按废标处理。

2、付款方式

1）签订施工合同之后，甲方有预付款（一般10%，分三次付清）；2）每月完成合同工程的部分，通过现场监理认可签字，业主中期支付（扣留5%作为质量保证金）；3）工程竣工后，除预留的5%作为质量保证金后，其余的都付清；4）工程质量缺陷责任期完成后（一般为两年），业主付清所有预留的质量保证金。

3、介绍项目工程规模，品质要求及装配式材料进场的时间要求。

工程概况

B1#楼地下一层，地上10层，总建筑面积.38㎡。该楼主要使用功能为普通住宅。地下部分为全现浇剪力墙结构，地上部分采用预制圆孔板装配式剪力墙结构体系，楼梯间和电梯井部分采用现浇剪力墙结构。

B1#楼地下1层，层高3.6m，为非人防普通地下室，地上10层，层高均为2.7m，建筑檐口标高27.0m。顶部设有出屋面楼电梯间及水箱间。

本工程地下结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础采用钢筋混凝土筏板基础。地上主体结构形式采用预制圆孔板装配式剪力墙与现浇剪力墙相结合的结构体系。

楼、屋盖体系采用带桁架钢筋的混凝土叠合楼板+叠合梁体系。

标准层楼梯采用预制钢筋混凝土楼梯。

本工程采用的预制构件包括：内、外墙圆孔板（外墙带外保温）、连梁模壳、窗台板、带桁架钢筋的叠合楼板预制层、叠合梁、楼梯、空调板、女儿墙板。

装配式图纸解读

本工程建筑平面凹凸变化不大，主体结构布置简单、规整，上下对应贯通，门窗洞口上下对齐，无错洞。

一、材料要求

1、混凝土

2、钢筋

本工程使用的钢筋除混凝土模壳内非受力的分布钢筋采用冷轧带肋钢筋外，其余受力及分布钢筋均采用热轧钢筋，所有纵向受力钢筋均采用HRB400高强钢筋。

二、结构设计主要技术指标

抗震设防有关参数

三、结构计算简介

1、整体计算：根据《装配式剪力墙结构设计规程》（DB11/-）第5.3条的规定，本工程采用同现浇钢筋混凝土剪力墙相同的振型分解反映谱方法进行多遇地震下的弹性分析计算。

2、现浇剪力墙计算：根据《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1-）第8.1.1条要求，装配式剪力墙结构中的现浇剪力墙肢水平地震作用弯矩、剪力均乘以1.1的增大系数进行配筋设计。

四、预制构件

1、预制圆孔板剪力墙墙板：

墙板由标准钢筋网片、混凝土组成（外墙增加保温），经在标准的模具内进行混凝土浇筑而成。预制墙板的上下和左右都有贯通的凹槽，中间由若干椭圆孔等距分布在板内。

墙体钢筋：

1）墙板模壳内设置钢筋网片，其中水平向钢筋为墙体计算水平钢筋，竖向为分布钢筋，孔间肋部设置拉筋。2）孔内在现场设置墙体竖向钢筋与横筋组成的梯子筋网片。3）墙板分为内墙标准板、外墙标准板、门窗洞边板等。4）窗下墙板和女儿墙板均采用与外墙圆孔板相同的板型制作，顶部均设置现浇混凝土压顶。

2、墙体竖缝连接

预制墙板两侧均设有深≥165mm，宽≥120mm的半椭圆形通长凹槽。 楼层内标准预制墙板之间、预制墙板与墙体现浇段之间采用标准节点连接。通过位于预制墙板端部的水平拉锚螺栓进行转换连接，实现墙体水平钢筋的连接。

施工简介

B1#住宅楼建筑平面布置为四个单元组合。

工期要求：该主体工程工期确定约为 90 天，其中：一层主体结构 15 天/层，二层主体结构 10 天/层，三层以上主体结构 7 天/层。

施工难点：本工程垂直运输是关键，塔吊使用频率高，使用时间长，合理高效运用塔吊，并在塔吊运行过程中保证安全施工，杜绝安全隐患，预防发生安全事故。

施工难点：该工程为预制板剪力装配式结构，质量要求高，为确保工程质量和保证工期，采取夜间赶工、工序交叉、平面流水等多种施工组织形式进行作业，做到多工作面施工。

一、本工程剪力墙装配式体系的介绍

剪力墙体系的主要特点：

1、竖向钢筋连接采用绑扎搭接，便于施工和验收。

2、竖向构件采用预制圆孔墙板，便于构件设计、生产、运输和吊装。能够实现构件设计标准化和构件生产工业化。

3、采用标准化定型模板和支撑系统，装配式安装施工，提高施工效率，缩短施工工期。

4、所有预制构件之间通过现浇混凝土形成可靠的连接，结构安全可靠。

5、减少了现场湿作业及模板安装工作量，节约了施工现场人工投入。

6、减少了现场施工周转材料消耗，降低了施工现场的环境污染。

装配式圆孔板剪力墙结构施工工序流程

钢筋工程

本工程钢筋等级分为Ⅰ级、Ⅲ级热轧钢筋。钢筋连接形式分为滚压直螺纹机械连接与绑扎搭接两种形式。其中基础筏板受力钢筋直径16mm以上均采用滚压直螺纹机械连接。

一、钢筋分项质量过程控制程序

钢筋连接：钢筋连接应按照设计图要求施工，钢筋连接选用搭接连接,搭接长度需符合相关规范要求。

钢筋安装过程中，采用与预制圆孔板构件安装要求一致的定型定制量具对钢筋安装位置进行检验和校正，保证钢筋安装符合设计及预制圆孔板构件安装要求。钢筋测量及定制量具。

与预制圆孔墙板内水平分布钢筋预埋件进行连接的对拉螺栓采用符合设计要求的内六角螺栓，对拉螺栓必须拧入预埋件螺丝孔内。

墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。

校正钢筋位置。根据已弹好的墙内外边线，对有偏差的钢筋按 1：6打弯对钢筋进行校正，对钢筋间距偏差进行校正。

墙板叠合板吊装模板安装工程

本工程地下墙体模板采用15mm厚多层胶合板，50×100木方作次楞，48×3.5mm钢管作主楞（两根），钢管做斜撑。地下顶板模板采用12mm厚多层胶合板，50×100木方作次楞，100×100mm木方主楞，支撑体系采用碗口架体系。

本工程地上墙体结构核心筒部位采用86系钢模。其它墙体采用预制圆孔板 ，支撑采用专用支撑体系，板与板、板与现浇柱采用螺栓转换连接。

一、运输与存放

根据装配式结构施工方案制定预制构件进场运输计划及现场构件存放计划。预制圆孔板构件采用横向竖直码放，设有专用托盘固定支架，并支垫稳固。

二、支撑体系及模板工程

现浇柱混凝土的定型墙模板包括：预埋螺栓、模板固定底盘、定型墙模板和斜支撑。

固定底盘通过预埋螺栓安装固定在楼板上，安装位置应与定型模板安装位置一致，定型模板底端通过螺栓与固定底盘连接固定，在定型模板两侧安装可双向调长度的斜支撑，通过调节斜支撑校正定型模板，保证定型模板的垂直与稳定。

定型墙模板顺序：模板固定底盘→安装定型墙模板→斜支撑→拉接横梁→检查验收。

模板需采取有效的密封防漏浆措施，可采用密封条或密封棒进行密封。

宜选用水性脱模剂，脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。

支撑系统安装：安装预制圆孔墙板构件采用EVE支撑系统。支撑系统包括定型墙模板、固定底盘、预埋螺栓、定型墙模板斜支撑、拉接横梁、预制构件拉接螺栓及螺母等。

三、预制圆孔墙板构件安装准备工作

1、预制圆孔墙板混凝土结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序。

2、应复核构件安装位置、节点连接构造及临时支撑系统。

3、安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标志。

4、预制构件搁置的底面应清理干净。

5、吊装机具应满足吊装重量、构件尺寸及作业半径等施工要求。

6、对吊装吊具进行检查，采用质量合格的吊具并对出现损伤的吊具及时修复或更换。

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装配式建筑施工工艺流程

一、先通过一张动图，看看装配式是什么[1][2]装配式建筑施工二、基础工具

1. 预制构件：预制墙体、叠合楼板、悬挑板、预制楼梯----构件装配工

2. 吊装施工工具：定位钢板(3-4mm)、鸭嘴吊具(墙体、楼梯等预制构件)

定位钢板：为保证强度，一般采用3-4mm的钢板，板面孔洞有两种，大孔洞直径为100mm，用于混凝土浇筑和振捣，小孔洞直径根据套筒钢筋直径而定，用于定位和调整套筒钢筋定位钢板鸭嘴吊具：用于吊装墙体和楼梯等预制构件，配合预埋的吊钉进行吊装鸭嘴吊具万向吊钉：用于吊装PCF板，配合PCF板中预埋的套筒一起使用万向吊钉吊钩：用于吊装叠合板吊钩

3. 吊装钢梁：长度根据不同构件的尺寸而定，有上下两排孔洞，上排孔洞用于连接塔吊的钢丝绳，下排孔洞根据构件不同的吊钉位置进行连接。

吊装钢梁

4. 支撑：独立支撑、斜支撑

临时斜支撑：用于预制墙体临时固定，分为长杆和短杆两种，通过旋转长杆把手来调整墙体的垂直度，通过旋转短杆把手来调整墙身的位置。独立支撑：用于叠合板的支撑体系，包括三脚架、立杆、U托和铝梁三、起吊和安装

1. 预制墙体

竖向构件吊装前的准备：套筒钢筋校核、施放竖向构件位置控制线、顶板提前安装斜支撑、竖向构件底部标高调整、预制外墙外侧封边

定位：采用钢筋定位钢板，对套筒钢筋进行相对和绝对位置的校核及验收放线：在顶板上施放竖向构件墙身50或30线、构件边缘及墙端实线、构件门窗洞口线安装斜支撑：将临时支撑架与其连接件提前安装在顶板上调整标高：竖向构件底部标高调整，使用水准仪对预埋抄平螺栓或垫片的标高进行调整和校核预制外墙外侧封边：安装前用PE条或其他弹性材料进行外墙外侧封边，将其固定在下层预制外墙保温层上

竖向构件吊装：检查吊具安装是否牢固、吊装入位、安装斜支撑、调整构件垂直度及墙身位置

检查吊具：是否安装牢固控制构件走向：竖向构件吊装至操作面上空4m左右位置时，利用引导绳初步控制构件走向，直至操作工人可触摸到的构件高度，构件继续下落到距操作面50cm左右位置，利用反光镜观察钢筋与套筒位置后缓慢下落，直至构件完全落下安装斜支撑、摘钩：构件入位后，初步校核构件与安装位置线偏差，将临时斜支撑利用电动扳手安装牢固并摘钩校核：入位后利用靠尺对预制墙体进行校核竖向构件安装难点：套筒灌浆钢筋对位、竖向构件安装位置偏差

2. 预制叠合板

叠合板吊装前的准备工作：施放控制线、三角支架固定、调整龙骨高度

施放控制线：根据图纸要求，在墙上口施放叠合板安装位置控制线，避免叠合板安装时的累积误差三角支架固定：根据设计图纸及方案要求安装独立支撑和龙骨，用三角支架临时固定调整龙骨高度：使用扫平仪根据叠合板板底标高，初步调整龙骨高度

叠合楼板吊装：安装吊具、控制走向并安装、校核间距

安装吊具：根据设计要求，在叠合楼板吊点位置安装好吊具，检查吊具是否安装牢固控制走向：叠合楼板吊运至操作面4m左右位置时，利用引导大绳初步控制叠合楼板走向，待叠合楼板下落至操作工人可用手接触的高度时，再按照叠合楼板安装位置线进行安装校核间距：根据叠合楼板安装位置线校核叠合楼板的板带间距，再利用独立支撑对叠合楼板的板底标高进行调整叠合楼板安装和现浇楼板施工比较：现浇楼板采用满堂红的支撑体系，叠合楼板采用更加便捷的独立支撑体系，叠合楼板节省了大量的顶板模板的施工任务，以及钢筋绑扎的施工任务

3. 预制悬挑板

悬挑板吊装前的准备工作：安装支撑体系及龙骨、施放控制线

安装支撑体系及龙骨：根据施工方案要求，安装支撑体系及龙骨并调整龙骨标高施放控制线：在叠合板上施放内外控制线，在悬挑板两侧下层墙体上口施放左右位置控制线

悬挑板吊装：安装鸭嘴吊具、控制安装走向并安装

安装鸭嘴吊具：根据设计要求，在悬挑板吊点位置安装鸭嘴吊具，检查吊具是否安装牢固控制安装走向：利用引导大绳初步控制悬挑板安装走向，待悬挑板下落至操作工人可用手接触的高度时，再按照悬挑板左右、内外位置控制线进行安装并调整水平构件安装难点：叠合楼板和悬挑板安装方法大致相同，主要控制其标高和两个水平方向的位置即可满足安装要求，叠合楼板在安装过程中要注意楼板间的累积误差

4. 预制楼梯

楼梯吊装前的准备工作：预留钢筋或螺栓、施放楼梯安装控制线、楼梯安装标高找平

预留钢筋或螺栓：在休息平台的提梁上，根据图纸要求预留钢筋或螺栓施放控制线：在休息平台及其侧墙上施放楼梯左右、内外标高位置控制线找平：根据图纸要求，在休息平台的提梁上对楼梯安装标高进行找平

楼梯安装：吊装入位、调整楼梯安装位置、成品保护

安装：在释吊后，根据休息平台及其侧墙上的左右、内外标高位置控制线进行安装调整并验收：安装后利用左右、内外标高位置控制线进行调整并验收成品保护：由于预制楼梯为清水混凝土面层，为避免后期造成磕碰，应在安装后及时用竹胶板或多层板进行成品保护[3]

装配式建筑施工技术及应用

摘要：

近些年我国的建筑设计水平有了明显的提升，广大群众对于住宅的品质要求也逐渐提高，传统施工工艺的建筑已经不能满足人们的需求，于是装配式建筑应运而生。装配式建筑是指将建筑的各个部分在专门的工厂中进行生产，随后运输到施工现场进行组合装配。装配式建筑施工技术可以将建筑规模化、工厂化，大大提升了建筑的建造效率，降低了环境污染。但是在目前的实际施工中，装配式建筑的施工中还存在一些不足，阻碍了装配式建筑的进一步推广，还需要施工单位深入研究加以改进.

引言

进入21世纪以来，随着我国城市化进程不断地深入，传统的现浇式施工技术已经无法满足社会的发展要求，在社会不断发展变化的需求下，涌现出了一些新型的工艺和设备。而装配式施工技术就是建筑行业涌现的新概念之一，装配式建筑施工技术节能环保，是目前世界范围内最重要的建筑工程施工技术，已经得到了广泛应用，在世界范围中也有了较多的施工案例和比较详细的施工经验，能够促进整个建筑工程施工技术的发展。

一、装配式施工技术在建筑工程应用中的优势

1.1有效缩短工期，确保企业经济效益对于建筑企业来说，建筑工期的长短与企业的经济效益一直都是紧密相连的，如果建筑工期较短就能够通过更少的成本与投入来提高经济效益。在装配式施工技术的应用下，通过预制的叠合板、外墙板以及新型安装结构，能够有效的控制施工环节的时间，进而达到缩短施工工期的效果。由于装配式建筑房屋的集约化生产模式，因此不论是生产单一构件还是统一构件，都能确保有与之适配的产品，这些构件都是根据标准化的生产内容进行制作，与传统的现场组装产品相比生产率要更高，能够有效提高施工效率。例如在万科的部分装配式建筑工程中，通过全穿插的施工方式，做到了室内外、楼层上下的施工环节互不干扰，进行全面穿插施工，上部进行主体结构的同时，下部开始进行装修作业穿插进来，并同步进行景观绿化与市政管网的施工作业，在主体结构封顶的６个月后完成了项目交付，极大地缩短了工期。

1.2有效地改善建筑质量水准

装配式建筑其最为突出的特点是各类建筑构件按照统一的标准进行加工制作，工程性能指标相对整齐，因为在标准化的生产线中生产，其质量标准也能够被有效地控制，而且在成型后的安装装配过程中，绝大多数都是依靠机械设备，极大地减少了人为操作的介入，可以有效地防止人工操作的误差和错误，按照既定的工程标准目标实施作业。经过该方式的施工，也能够更好地去预防和解决工程质量通病，对于之后的建筑质量的定期检查、问题检测、质量病害定位和维护修缮都创造了极大的便利条件。这就有效地推动了建筑质量管理效能的全面提升。

二、装配式建筑施工技术要点

2.1构件的运输与堆放

预制构件混凝土强度达到设计强度后才能进行运输，需要针对构件的特点规划运输线路。也就是说，厂家生产制造预制构件之后，应直接运输到现场，然后建筑工程应做好一系列保护措施，明确存放场地要求；并且应找专业的、安全的运输车辆来运送构件。选择合适的场地及堆放方式来堆放构件，并按照施工具体标准，将垫块放置在底层和层间中，提升质量安全性。

为了确保质量安全，在施工现场应选择合适的场地以及堆放方式，底层和层间需要设置垫块，并上下应对齐平整。选择带有专用架的低平板车进行构件运输，这样可以增强运输过程中的稳定性。墙板装车运输时，应采取正确的支垫和固定措施，为了避免碰到构件容易破损的部位，应将构件立起来，保护好构件的边边角角。采用平方运输的方式来运输预制楼板、阳台板等，并且再运输构件过程中，启动运输车时应慢慢地启动，转弯变道要减速，车速应均匀。

2.2混凝土墙体浇筑

在装配式建筑工程的混凝土墙体浇筑施工中，可以采用分层的施工方式来进行浇筑作业，浇筑的作业时间必须小于混凝土初凝的时间，因此施工现场对于各层混凝土浇筑的时间与高度等因素进行合理控制。随后应用分层振捣的施工方式，对浇筑现场均匀振动，防止出现过振与漏振的现象。在进行振捣作业时，振动棒必须遵循快插慢拔的原则，并且要控制好振捣棒插入的深度，如果混凝土中的石子开始下沉与浮浆，就可以停止振动作业。此外，现场浇筑过程中需要防止触碰到预埋件、模板以及钢筋等部件，在完成混凝土浇筑作业后需要及时按照施工的标高线整理钢筋、找平墙体上口的表层混凝土，对表层的浮浆要进行充分的清理。

2.3预制部件的装配施工工艺

在进行预制部件的吊装前，要确保部件之间连接面的干净整洁，并将需要用到的灌浆工具、调整斜撑以及螺栓等准备妥当。首先详细介绍柱的装配工艺，主要流程如图１所示，当预制部件距离安装层面２０厘米左右停止，施工人员仔细查看连接套筒和层面预留位置是否对准，对准之后继续下降。随后安装斜撑调整柱子的垂直角度，当垂直度符合标准后，在柱子和层面的连接处注入砂浆进行密封墙板预制部件的体积较大，在吊装过程中要保持较低的速度运输，当墙板距离安装层面６０厘米左右时，工人要辅助预制部件缓慢下降。通过预制部件预留的钢筋和套筒进行定位，随后缓慢下降墙板，预留２０厘米的空间进行后期的接缝灌浆。最后安装斜撑调整墙板的垂直角度，调整完毕之后灌入不收缩的砂浆。

三、装配式建筑施工技术及应用策略

3.1保证吊装可靠

作为对建筑进行装配施工的关键环节，吊装构件的效果同样会对建筑产生深远影响。现阶段，业内普遍将吊装构件的操作分为两类，分别是湿式吊装、干式吊装，前者主要被用来对楼梯、阳台和楼板等区域进行吊装，施工开始前，先要在指定位置预留锚筋，并将锚筋插入叠合板的现浇层，再通过浇筑混凝土的方式，使相关构件和墙板得到牢固连接，此外，湿式吊装还需要提前预留出一定的滑动空间，以免由于楼板、墙板出现晃动或位移，导致混凝土浇筑效果不理想。干式吊装的流程和湿式吊装大致相同，但要重点关注结构体施工、优化机电配置等工作。

3.2加强从业人员的教育培训

随着我国社会经济高速发展，当前对于装配式建筑建设要求越来越高，为了进一步提高施工质量，企业应充分利用信息技术和先进的施工管理理念，培养一支高质量施工团队。当前我国部分建筑企业存在人才短缺的现象，大部分施工人员因自身学历较低，难以结合先进施工理念以及施工工艺开展相关工作，部分企业管理人员没有加强人才培养体系的建设力度，导致施工效率较低。建筑企业应通过多种方式加强对施工人员安全管理、专业知识和实践技能的教育培训。在日常施工过程中，现场监管人员需要针对装配式建筑重点施工环节，要求施工人员严格遵守施工规范，确保自身安全的前提下完成相关作业。

结束语：

装配式建筑在施工过程中，对于技术、组织设计、管理等都有新的要求，这也需要建筑施工单位做好管理措施优化提升。但是与之而来的也是对施工管理的新要求和新标准。文章就目前装配式建筑的施工管理工作进行了探讨和分析，并提出了一些合理化建议，以期能够更好地促进装配式建筑行业的持续、健康发展。

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住宅建筑工业化之装配式施工图解

官方解读建筑工业化定义：指通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的生产方式，来代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式。它的主要标志是建筑设计标准化、构配件生产工厂化，施工机械化和组织管理科学化。

近几年，伴随着经济的快速发展，建筑业发展也很迅速，超大、超深、超高层出不穷，建筑技术基础显著增强，但从整体看，劳动生产率提高幅度不大，劳动力不足，质量问题较多，整体技术创新后劲不足，进步缓慢。为确保各类建筑最终产品的质量和功能，加快建造速度，减少建筑垃圾，改善劳动条件，大幅度提高劳动生产率，建筑工业化道路势在必行，也迫在眉睫。

建筑工业化才是目标，我们常说的装配式只是其中一种施工手段！

住宅建筑与大家息息相关，今天给大家分享一下我们的住宅是怎么像搭积木一样一步步装配起来的，文章较长，先上个大纲：

施工准备预制构件运输与堆放预制外墙板安装预制防火隔墙安装塞缝注浆节点区钢筋绑扎PCF板安装节点区模板安装剪力墙施工楼板施工楼梯吊装逐层施工住宅装配式施工工艺流程图解1、施工准备

（1）预制构件深化与施工

预制构件拆分深化

（2）塔吊设备选型

塔吊根据起重构件最大重量的1.25倍和吊距来选择。此种做法可以有效防止塔吊吊运构件时出现大臂抖动现象。

塔吊吊装工况示意

（3）模数化吊装梁

参数化吊装扁担梁，适应不同构件

（4）注浆机

注浆机设备

（5）各类支撑体系

墙板侧向支撑体系

（6）场地及道路布置

现场场地道路规划需要满足预制构件进场通行，要求道路宽度不小于6米，转弯半径不小于9米，道路承载力不小于45T（满足运输车辆载构件通行）

道路宽度限值转弯半径要求

（7）预制构件堆放场地硬化处理

2、预制构件运输进场与堆放

（1）构件运输应根据构件形式和尺寸确定运输车辆型号及构件堆放形式，确定构件的进场时间。

（2）卸车吊运

构件进场卸车前，对构件的资料、观感、尺寸、预埋件位置及预留洞口位置组织验收。

验收合格之后安装吊具起吊卸车。吊装绳索与构件水平夹角不应小于60度。

（3）翻板机中转

PC墙体的话一般需要进行翻板机中转，PC梁板直接吊装至堆场。

翻转机示意

（4）吊装至堆场备用

构件放置位置下方垫方木，用木塞固定构件，卸钩继续吊运其他构件。

3、预制外墙板安装

（1）弹一米控制线

构件吊运楼层之前，使用卷尺从构件底部测量，方便后期安装时标高复核。

（2）标高控制

楼层放线，标高引测，放置垫块，标记垫块位置。

（3）构件吊装

构件正式吊装前，进行试吊，安装工人扶正位置，缓慢降落，可以利用镜子观察对孔。

（4）安装上斜支撑杆

初步就位后，安装上斜支撑杆，固定牢固后，方可拆除吊具。

（5）利用楼层墙体控制线，利用线锤及卷尺对墙体安装进行复核

（6）对偏移的构件，利用撬棍进行微调，调整上斜支撑直至构件定位准确。

（7）定位准确后，安装下斜支撑，固定牢固。

（8）采用同样的方法安装其他墙体。

4、预制防火墙安装

（1）墙体定位放线

墙体定位放线

（2）预制防火隔墙安装

（3）预制防火隔墙使用连接件固定

5、塞缝注浆

（1）勾缝砂浆采用无收缩砂浆封堵专用料对2cm构件缝隙进行勾缝封堵。

（2）塞缝完成后6小时内进行套筒灌浆，搅拌浆料并测量流动度，将料注入注浆泵。

（3）从墙体一端底部进行灌浆，下部孔插入注浆管嘴，启动注浆泵，待浆料成柱状流出，用橡皮塞封堵出浆孔，逐个完成出浆孔封堵后，抽出注浆管嘴，封堵注浆孔。

6、节点区钢筋绑扎

（1）两块墙板之间2cm缝隙，粘贴自粘型改性沥青防水卷材，并使用保温板塞缝。

自粘型改性沥青防水卷材保温板塞缝

（2）钢筋绑扎，将暗柱钢筋按间距要求，搁置在预制墙板预留挑出钢筋上，从顶部插入竖向钢筋，并进行绑扎牢固。

水平筋放置竖向筋设置7、PCF板安装

（1）PCF板采用专用吊具吊装。

（2）先吊装到距离拼接面500mm处停止降落，操作人员手扶PCF板对准预留钢筋引导缓慢降落就位，并进行垂直度校正。

（3）使用槽钢、花篮螺栓拉结一体固定

8、节点区模板

现浇节点区模板采用铝合金模板或木模板，模板采用穿墙螺栓固定。

内侧支模9、剪力墙施工

剪力墙钢筋绑扎，剪力墙模板为整体大钢模，安装完成后进行混凝土浇筑。

剪力墙支模10、楼板施工

墙体模板拆除后，进行楼板施工

（1）放线安装独立钢支撑，架设铝合金龙骨。

竖向钢支撑水平支撑龙骨

（2）挂钩起吊叠合板，吊装至距离墙顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参考墙顶控制线，引导叠合板缓慢降落就位。重复操作。

（3）现浇区域模板搭设。

（4）板下部钢筋板扎，水电管预埋铺设，板上部钢筋绑扎。

（5）楼板混凝土浇筑

11、楼梯吊装

（1）放线，砂浆找平。

（2）楼梯吊装采用专用吊具，吊装至一米高度时停止降落，施工人员稳住预制楼梯，对准预留定位钢筋，引导缓慢降落就位到楼梯梁上。

楼梯吊装

（3）吊装完成校正，注浆固定,封堵。

注浆固定

（4）成品保护，护栏安装。

12、逐层施工

（1）采用以上介绍的施工方法逐层施工.

（2）实现快速楼层复制，整体装配式附着升降外围护架不可缺少，架体高度13.5米，大约四层高度。

（3）预制墙板上预留防护架预埋孔。

（4）安装基座。

（5）架体分段提升。

（6）外墙板缝采用吊篮进行防水密封胶施工，外墙板防水为构造防水+材料防水。

住宅工业化施工，像造汽车一样造房子，正在让传统的建筑生产方式发生巨大变化，手工变成了机械，工地变成了工厂，农民工变成了产业化工人，其中建筑装配式施工质量和速度是工业化关键一个环节。

总体上来说，装配式施工作为新型施工工艺，远未尽善尽美，也在不断发展完善阶段，本着成本更省，进度更快，施工更文明的目标，新体系、新设备的研发还有很长的路要走。目标很清晰，道路很曲折，唯有不断创新，不断实践。

最后针对住宅工业化之装配式工艺的优势做一个小结：

（1）住宅装配式施工工艺优势之一：现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体铝模板取代传统木模板，建造速度加快，现场建筑垃圾可大幅减少。

传统施工脚手架满布

（2）住宅装配式施工工艺优势之二：PC构件在工厂提前预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。

构件加工示意

（3）装配式施工工艺优势之三：门窗洞预留尺寸在工厂全部完成，精度高，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。

预制墙板预留门窗洞口

（4）住宅装配式施工工艺优势之四：保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。

（5）住宅装配式施工工艺优势之五：建筑工业化之装配式施工方式，取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。

完工外墙面

再给大家推荐一本书吧，远大住工编制的《预制装配式建筑施工要点集》，想要拓展知识的可以网上搜一下看看，这本书汇总了远大住宅工业集团二十多年来的研究成果，涵盖了装配式建筑施工过程中的“设计及施工策划”、“主体施工”、“防水施工”、“整体浴室安装”等内容。深入浅出，可以帮助我们更好地了解装配式建筑施工工艺，并以此为切人，对设计、生产、施工等全流程进行更加高效地管控。