锚杆和预应力锚索（锚杆）施工图解

一、一般要求

1、破碎且不平整的边坡，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。边坡修整后平整、密实

2、边坡开挖和钻孔过程中，对岩性及构造进行编录和综合分析，与设计相比出入较大时，报监理工程师审批。

3、修整边坡的弃渣应按有关规定堆放，不得污染环境。

4、浇筑混凝土时，模板应加支撑固定。

二、锚杆框架施工

1、锚杆框架施工工序见图

锚杆框架施工工序

2、施工要点

（1）锚孔位置及框架精确定位，并挖出竖梁、横梁肋轮廓，坡面必须刻槽，深度满足设计要求。

（2）锚孔钻进应采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。

（3）钻孔过程应有专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，如与设计不符，须立即停钻并及时反馈、采取措施。

（4）钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。

（5）框架模板拼装要平整、严密，净空尺寸要准确，符合设计要求。模板表面应刷隔离剂，便于脱模。浇注混凝土时，模板应加支撑固定。

（6）框架应分片施工，每片由2〜3根立柱及其横梁、顶梁组成。相邻框架接触处应预留2cm宽的伸缩缝，用与框架端头尺寸一致的浸沥青木板填塞。

3、质量控制要点和监理要点

（1）孔位、孔径和倾角等符合设计要求。孔距允许偏差±50mm，孔口高程土 100mm。

（2）锚杆框架外观顺直、美观、无麻面，混凝土强度符合设计要求。

（3）钢筋制作与安装符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-)的规定。

（4）检查施工记录，查锚杆轴线误差±3°。

（5）检测锚索(杆)拉拔力和长度。

三、预应力锚索(锚杆)

1、施工工序见图

预应力锚索(锚杆)

2、施工要点

（1）设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。

（2）施工作业前，应进行预应力锚索(杆)的基本试验，确定锚固参数后，方可进行施工作业。

（3）测量放样，将锚孔位置准确测放在边坡上，并明显标识。

（4）造孔。

①根据锚固地层类型、孔径、深度及施工场地等条件选择钻孔设备。严禁采用地质钻机成孔；在易于塌缩或卡钻、埋钻的地层中，应采用跟管钻进技术。

②钻机就位：钻机就位纵横误差≤±50mm，高程误差≤±100mm，钻孔倾角误差≤0.5°，方位误差≤±1.0°。

③钻孔钻进应采用无水干孔，防止因钻孔施工导致坡体地质条件恶化。

④钻进过程中，应对地质变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水等做好现场记录。

⑤钻进达到设计深度之后，必须稳钻1〜2分钟。钻孔完成后，原则上要求使用高压空气(0. 2a~0. 4Mpa)将孔内岩粉及水体等全部清除孔外。

⑥可使用钻孔测倾仪控制和检测钻孔倾角等。

(5)锚索(杆)制作与安装。

①锚筋体组装必须搭设高度不低于50cm的组装平台。

②锚杆接头采用专用锚杆连接接头，不得采用焊接技术。锚杆体钢筋应平直，无油污和锈蚀，自由段按设计要求套塑料套管，与锚固段连接处应用铅丝绑扎牢固，并进行防腐处理。

③锚索应编束，钢绞线采用械切割，严禁采用电弧切割，表面无油污、无 锈蚀、无弯折，并严格进行防腐处理。

④锚索体完成隔离架与紧固环的组装后，应在其底端接装导向帽。导向帽尺 寸误差≤±5mm，接装定位误差≤±20mm，采用铁丝绑扎牢固，不宜采用焊接方

⑤当采用二次补充注浆的锚筋体组装时，应同时安装二次注浆管和止浆密闭 装置；当采用高压劈裂注浆时，要以浆体强度控制开始劈注时间(一次浆体强度为5Mpa)，二次注浆管的锚固段应设花孔和封塞。

⑥压力分散型（拉压复合型）锚索锚固段钢质承载板与挤压套之间要求采用 对拉栓接固定，所有钢质材料外露部分表面要涂刷防锈漆加以保护。挤压套要进 行现场挤压抽样试验，抽样频率一般为3%〜5%。压力分散型（拉压复合型）锚索， 各单元锚索应进行明显牢固的标记，以便采用差异分步张拉。

⑦严格按照设计要求进行锚筋体自由段的防腐与隔离，防腐宜采用无黏结预 应力筋和压力分散型锚头等技术，以提高自由段的防腐等级和改善锚固段的工作 状态。

⑧锚筋体长度：锚固段长度制作允许误差为±50mm,自由段长度除应满足设 计要求外，还应充分考虑张拉设备和施工工艺的要求，一般预留超长1.0〜1.5m。

（6）注浆。

①锚孔造孔完成后，应及时安装锚固体，并进行注浆,原则上不得超过24 小时。

②应根据注浆材料、注浆方式和注浆压力，结合实际锚固地层情况，综合确 定选用相应的注浆设备。

③宜采用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细集料应选用粒径小于2mm 的中砂；含泥量不得大于3%。除二次高压注浆（劈裂注浆）和自由段二次注浆（补 充注浆）外，一般不宜采用膨胀剂。

④注浆时浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在浆液初凝前完成。注浆体强度不应低于20Mpa。

⑤一般宜采用孔底翻浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气 时，方可停止注浆。

⑥注浆时应做好注浆记录。

⑦一次常压注浆一般采用全段一次性注浆；二次补充注浆适用于一次常压锚 固段注浆的情况，即在预应力张拉锁定工序完成后，对锚固体自由段进行补充充 填注浆；根据设计要求为提高锚固段的抗拔能力，宜采用二次高压注浆（劈裂注 浆）。

（7）张拉锁定与封锚。

①锚筋张拉时，锚斜托台的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。

②锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线 在同一直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时可用钢质垫片 调整。

③锚固体与台座混凝土强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉。

④锚筋正式张拉之前，应取设计张拉力值的10%〜20%对锚筋进行1〜2次预张拉，以确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。

⑤永久锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的60%，临时锚筋张拉控制 应力不应超过其极限应力值的65%。

⑥严格按照设计要求进行张拉作业。锚筋张拉至设定最大张拉荷载值之后， 应持荷10〜15分钟，然后卸荷锁定。若发现明显的预应力损失，应及时进行补偿 张拉。

⑦锚筋锁定后，用机械切割余露锚筋，严禁使用电弧切割，并应留长5〜10cm 外露锚筋，以防拽滑。用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，用防锈漆涂刷， 并按设计要求进行封锚处理，封锚混凝土强度不低于20Mpa。

3、质量控制要点和监理要点

①检验各种材料，锚固用构配件等。

②孔位(坡面纵、横向±50mm、孔口高程)、钻孔倾角、水平方向角(孔轴 线倾角、孔轴线方位、孔底偏斜在钻孔深度的3%)、孔径(设计孔径的+ 5%，0)、 孔深(大于设计深度200〜500mm)、锚孔清理。

③锚杆外观质量、连接的牢固程度、防腐处理情况。

④锚索外观质量，制作尺寸，防腐处理情况，编号；导向帽制作尺寸、接 装定位、绑接情况。

⑤注浆情况及注浆体强度。

⑥锚固体与台座混凝土强度，张拉前张拉情况。外露部分防腐处理情况及 封锚。

⑦注浆和张拉应执行监理旁站制度。

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预应力土层锚杆工程施工工艺！

　　一、 材料准备

　　预应力筋(钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋)、32.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具 (QM、QVM锚具)。

　　二、 施工机具

　　钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。

　　三、 作业条件

　　1、 施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。

　　2、 了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理。

　　3、 查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法。

　　4、 考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。

　　5、 施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。

　　6、 进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500～600mm，并平整好操作范围内的场地。

　　7、 采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。

　　四、 质量要求

　　五、 操作工艺

　　定位→钻孔→预应力筋的制作与安装→灌浆(一次常压或二次高压)→外锚头制作→张拉锁定→外锚头防腐。

　　（一） 钻孔

　　1、 采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻扦拔出。

　　2、 采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，井根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。

　　3、 在钻进过程中随时注意速度、压力及钻扦平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。

　　（二） 拉杆的安设

　　1、 杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一层环氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一层环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套。

　　2、 钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免影响与锚固体的粘结;除锈后要尽快'放入钻孔并灌浆，以兔再生锈。

　　3、 为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设置定位器，定位器的间距在锚固段为2m左右，在自由段为4～5m。

　　（三） 灌浆

　　1、 灌浆材料逃用纯水泥浆，水泥采用Р·О42.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.45左右，其流动度要适合泵送。如灌浆采用砂浆，则要求灰砂比为1:1或1:0.5(重量比)，水灰比0.4～0.5，选用中砂，并要过筛。

　　2、 水泥浆液的抗压强度要大于25MPa，塑性流动时问要在22s以下，可用时间应在30～60min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束。

　　3、 一次灌浆法:

　　（1） 将水泥浆经胶管(或用l根ф30mm左右的钢管作灌浆管)推入拉杆孔内，在拉杆孔端注入锚浆。

　　（2） 灌注压力一般为0.4MPa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。

　　（3） 灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4～0.6MPa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可完成。

　　4、 二次灌浆法

　　（1） 先灌注锚固段，在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉，然后再灌注非锚固段。

　　（2） 灌浆时要注意，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，所以每lm覆土厚度的灌浆压力可按0.22MPa考虑。

　　（3） 对垂直孔或倾斜度大的孔，可采用人工填塞捣实的方法。

　　（4） 注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，才可进行张拉施工。在灌浆体硬化之前，不能承受外力，防止各种原因引起的锚杆移动。

　　5、 每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止，以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。

　　（四） 张拉锚固

　　1、 土层锚扦灌浆后，待锚固体强度达到设计强度的80%时，即可进行预应力张拉。

　　2、 张拉采用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10%～20%，并对锚杆预张拉l～2次。

　　3、 锚杆张拉要求定时分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚杆荷载——变位曲线图，作为判断锚扦质量的依据。

　　4、 当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。

　　六、 安全要求

　　1、 施工场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其他设备倾斜掉落；及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；千斤顶前严禁站人。

　　2、 各设备的电路应经常检查，排除隐患J故好安全用电。

　　3、 在施工现场常有大量含泥砂和水泥浆的泥浆水，对这部分泥浆水要及时予以处理。一般做法是使其经排水沟流至集水井，清水用水泵从上面抽走，下面的泥砂及时挖出，用专用的罐车运送到大容积的沉淀池，定期抽出池内上层浮水，再处理下面的稀泥。

深基坑施工工艺-土钉墙、预应力锚索、预应力锚杆

1、土钉墙

1.1施工流程

1.2 施工工艺

修整坡面

土方应分层分段开挖，每层开挖深度与土钉竖向间距一致，开挖标高为土钉位置下200mm。

每层土开挖后应进行修整，去除突出土体，压实表面松动的土体，为确保喷射砼面层的平整。

初喷底层混凝土

喷射混凝土喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.8—1.5m 范围，喷射方向垂直喷射面，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土适当加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。

土钉定位钻孔清孔

钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。

土钉开孔时对准孔位徐徐钻进，待达到一定深度且土层较稳定时，方可以正常速度钻进。钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压空气或水清孔。

放置土钉

钢筋主筋按设计长度加20cm 下料，外端设90 度20cm 的弯勾，主筋每隔1~2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。

安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m 左右，土钉端部与面层内的加强筋及钢筋网通过加强筋连接。

注浆

注浆应采用压力注浆，导管先插至距孔底250~500mm 处，并在孔口设置止浆塞， 注满后保持压力1~2min。

在注浆时将导管缓慢均匀拔出，出浆口应始终埋在孔中浆体表面下，保证孔中气体能全部排出。浆液配合比和注浆压力需按设计要求控制。

绑扎钢筋网

钢筋网应随土钉分层施工、逐层设置，保护层厚度不宜小于20mm，搭接长度不应小于30d，单面焊长度不应小于10d，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.5m。

安装泄水孔

在支护面层背部插入长度为400~600mm、直径不小于40mm 的水平（略朝下）泄水管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为1.5~2m，以便将喷射混凝土面层后的土层内部的积水排出。

喷射混凝土

混凝土在钢筋网、土钉验收合格后开始施工，喷头与受喷面保持垂直，当面层厚度超过100mm 时，混凝土应分层喷射，第一层厚度不宜小于40mm，前一层混凝土终凝后方可喷射后一层混凝土，搭接宽度不小于2 倍厚度，接缝应错开。

混凝土终凝后2h 内应喷水养护，保持混凝土表面湿润。

2、预应力锚索

2.1 施工流程

2.2 施工工艺

开挖坡面

修整坡面基坑土方应分层分段开挖，每层开挖深度应与锚杆竖向间距一致，开挖标高为锚索位置下500mm。

每层土开挖后应进行修整，去除突出土体，压实表面松动的土体，修整坡度。

锚杆定位钻孔清孔

钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。

钻孔时对准孔位徐徐钻进，待达到一定深度且土层较稳定时，方可以正常速度钻进。钻孔不得扰动周围地层，干钻成孔时可采用高压空气孔，湿钻成孔则采用泥浆清孔。

锚筋制作

按照设计长度制作钢丝束，若需要接长，应按设计要求进行机械连接、焊接或者采用专用的连接器连接。

锚丝束自由段一般采用隔离涂层、夹套管等方法进行施工，为保证锚筋保护层的厚度，沿杆体轴线方向每隔1-2m 设置一个定位支架，并将注浆管、排气管与锚筋绑扎牢固。

注浆

注浆时， 导管先插至距孔底250～500mm 处，并在孔口设置止浆塞，注满后保持3～5min。

在注浆时将导管缓慢均匀拔出，出浆口应始终埋在孔中浆体表面下，保证孔中气体能全部排出。

如有二次注浆要求的，二次注浆在一次注浆后4-6h 内完成，注浆压力应满足设计要求。

张拉和锁定

注浆完成后，应待锚体自然养护至设计张拉强度（一般为设计强度的75%，且不小于15Mpa）再进行张拉和锁定，张拉前，应取设计拉力值的10%-20%进行预张拉1-2 次，正式张拉时应张拉至设计荷载0.9~1.0 倍，再按要求进行锁定。

3、预应力锚杆

3.1施工流程

3.2 施工工艺

作业面平整

每层土方开挖至各层锚杆下300mm 后，并对锚杆工作面进行人工场地平整，以满足锚杆机与套管钻机的需要。

锚杆定位

钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。

钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直度偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚杆钻孔倾角15-25 度。

钻孔

预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔，钻孔直径根据锚杆的直径一般采用Φ150mm 孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。

钻孔采用回转钻进，钻孔达到预定深度。

清孔

钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚杆的锚固力。

清孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，基本完全清除孔内沉渣。

锚杆制作及安装

预应力锚杆采用高强钢筋锚杆现场制作，由导向帽、隔离架、一次常压注浆管、二次高压注浆管、定位托架组成，定位架间距2m确保锚杆在空中保持居中。

插入锚杆拉杆时应将灌浆管与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持10-20cm，通常要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。

注浆

锚杆注浆的固结材料采用水灰比为0.5-0.6 的P.O.42.5.R 普通硅酸盐水泥浆，外加速凝剂，其水泥、细骨料速凝剂等材料应符合相应的标准要求。

注浆液按设计要求配置。常压灌浆压力为0.5MPa，随伴随用，灌浆连续进行，灌浆以持续至此孔口流出水泥浆为止。

张拉锁定

锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。

锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70%时方可张拉。

台座的承压面平整,并与锚杆的轴线方向垂直。

工程边坡锚索要求及施工流程

　　1.内业技术准备

　　1) 在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

　　2)依据技术交底范本要求，编制技术交底，并对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

　　3) 应制定施工安全保证措施和应急预案。

2.外业技术准备

　　1)依据所提交项目物资部的材料计划单中的材料项目和数量，到达现场，并经试验、监理抽检和平检合格。

　　2)泥浆弃运和排放的地点已经落实，手续已经完备。

　　3)张拉的设备（千斤顶和油表）到达现场并已经标定完成。

　　4)现场施工到锚索锚固线以下0.5米位置，具备锚索施工条件

　　5)施工场地征地应完成，场地应平整。生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

　　3.技术要求

　　3.1 编制实施性施工组织设计，内容包括桩孔位施工顺序，施工工艺设计与主要技术措施，安全质量保证措施，劳动组织和材料保障等。

　　3.2 对千斤顶、高压油泵、压力表作标定，并绘制压力表读数—张拉关系曲线，以知道现场强拉作业。

　　3.3 按施工图数量备足钢绞线及锚具，并抽样做力学性能检测。

　　3.4 安装空压机、灌浆泵，铺设供风管、灌浆管。

　　3.5 锚索施工前应按工作锚索数的3%在现场作锚固试验，且不少于3根。

　　4.施工程序与工艺流程

　　4.1钻孔

　　利用吊车将地质钻机就位于第一排锚索操作平台，调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。工艺为：定位→钻孔→高压风清孔。

　　锚索孔径为130mm,采用机械钻进，保证钻进孔深符合设计要求，严禁水冲钻进。如遇地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术；如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.1—0.2MPa灌浆固壁,初凝后重新扫孔钻进。钻孔完成后必须使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。采用一根聚乙烯管复核孔深，孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。

　　4.1.1锚索制作

　　锚索按设计要求采用1x7标准型钢绞线，公称直径φ15.2mm，其标准强度为Mpa，锚索制作时，钢绞线的下料长度为：锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。钢绞线均采用无齿锯切割，锚索体导向尖锥、扩张环、定位片材料采用φ45mm钢管和φ8mm钢筋焊制而成。锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。

　　锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每1m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根φ20—22mmPVC塑料保护管，两端10—20cm范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。锚索锚固端每1.0m设一个对中支架（扩张环），用厚度20mm聚乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。

　　4.1.2锚索安装

　　向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。

　　安装锚索时要注意以下四点：

　　①检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；

　　②检查排气管的位置和畅通情况；

　　③锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；

　　④锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。

锚索结构图

　　4.1.3注浆

　　锚索注浆采用孔底注浆施工，砂浆由孔底注入，空气由排气孔排出，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。

　　锚索孔注浆采用注浆机，注浆材料为M40水泥砂浆，配合比由试验确定，注浆压力不低于0.6—0.8Mpa；砂浆灌注必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。

　　4.1.4施工锚梁

　　锚梁是一个受压构件，它把锚具的集中荷载传递到岩面，此外，由于一般情况下孔口岩面不会与锚索轴线垂直，所以，锚梁还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚梁上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚梁前将钢管的另一端插入钻孔即可。

　　4.1.5锚索的张拉

　　锚索张拉在注浆及锚梁砼达到设计强度70%后进行，张拉锚索前对张拉设备进标定，避免出现应力误差。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（Kpa）曲线，作为锚索张拉时的依据。国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。

　　锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间宜不少于3—5天。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值为宜为15%—25%，自由段为岩层时宜为10%—15%。张拉中应对锚索伸长用受力作好记录，核实伸长与受力是否相符。各级张拉力分别为设计张力以25%倍数递增，每级间隔时间2—5分钟，最后一级间隔30分钟。为克服地层徐变等因素造成预应力损失，进行一次补张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土封锚。

4.1.6封孔注浆

　　注浆管从预留孔插入，直至管口进入锚固段顶面约50cm注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。

　　4.1.7外部保护

　　封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的C30砼封锚。

　　4.2施工工艺流程

　　施工工艺流程见预应力锚索施工工艺流程图

5.施工要求

　　在进行预应力锚索施工过程中必须切实注意以下几点：

　　（1）钻孔必须严格控制成孔误差，倾角及水平角误差控制在1度以下，孔斜率偏差小于1/50，尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，应从孔底向外，继续吹孔至少10分钟。

　　（2）锚索制作时，应防止锚索扭压、弯曲，以尽量减少次应力产生；认真做好锚索自由段的防腐，按设计涂防腐油并加塑料套管；对于锚固段则必须进行脱油处理，以增强锚索与砂浆的黏结力。

　　（3）锚梁是锚索张拉的直接受力构件，所以应保证垫块的承压面平整，并与锚索的轴线方向垂直。

深基坑支护工程施工系列-旋喷锚索施工

旋喷锚索机理

高压旋喷锚索是一种新型的支护方式，主要是利用高压旋喷技术加固软弱土层，旋喷搅拌的同时将钢绞线直接带入孔中一次形成锚拉体系。它不同于普通锚索，能够适用于各种地层，尤其对软弱土层更能发挥其优势。

施工机理

旋喷钻机就位，调节钻杆入土角度斜向施工，高压水泥浆在高压泵的压力(高压喷射压力应大于18MPa，可取18~40MPa，压力越大，直径越大)作用下，从旋转钻头侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧土体或砂层进行切割，高压旋转钻头在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度，通过钻头与锚固板相互连接，同时将钢绞线直接带入土中一次形成锚杆，通过复喷方式还可形成扩大头。

旋喷锚索与普通锚索分析表

施工设备

锚索施工

钢绞线用什么工具切割钢绞线的下料?通常只能用砂轮切割机来切割，不能运用电弧切割!

由于钢绞线属于高强度的钢材，假如部分加热或者冷却，会使得该部位的马氏组织脆性发作变态作用，如果小于张拉力的荷载，就及其容易形成脆断，风险系数很高。

预应力钢材的使用时，要禁止一切加热变形措施，否则会降低钢材的物理性能;使用过程中严禁焊接，否则容易使得焊点出断丝。

施工工艺流程

孔位测量

施工前完成测量控制网的复核、引测工作。

测量工程师组织测量人员熟悉图纸，根据设计图纸计算出平面位置和高程坐标,定出孔位，用自喷漆作出明显标记。

施工时应特别留意标高控制，一般采取间隔一定距离两端挂线控制同一排锚索高度，确保同排锚索水平成线布置，否则一旦锚索高程误差会影响后期腰梁架设。

浆液拌合

锚索施工(带索钻进)

将锚杆钻机，对准已测放好的孔位，调整好角度，验收合格后开钻。

高压旋转钻头（喷头）中的高压水泥浆在压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割。

高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，完成单根锚索施工。

高压喷射压力15～25MPa，喷嘴旋转速度20~25r/min，移动速度10~20cm/min。

施工要点

注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。后台搅浆桶出浆时必须采用不大于1.5毫米的纱网进行过滤，防止杂质进入钻杆中心孔内。开钻前对钻杆喷浆通道进行冲洗，防止高压喷嘴堵塞，确保钻杆中心孔无杂质。

开钻前先进行试压，检测泵压力是否达到工艺要求，查看水灰比是否达到设计要求。

钢绞线、水泥要有材质单，并做复验，复检合格后方可进行加工。

钢绞线加工人员经培训后上岗操作，特殊工种持证上岗，保证钢绞线加工质量满足规定要求。

注浆压力、提钻速度应严格执行施工方案参数，必要时进行专项试验。

预应力锚索施工完毕后8~10天方可进行张拉，张拉设备经检定部门检定合格方可进行施工，预应力锚杆索先作张拉试验，试验结果满足设计要求后，再进行张拉锁定。张拉结束后才可进行下一步土方开挖。

安全文明施工

施工现场经常保持整洁，工程材料、制品构件、机具设备等分类堆放整齐﹔机具设备定期、定人保养，并保持运行正常。

浆液拌和站选用集中式封闭场区，减少污染，废弃水泥浆及时清理集中处置。钢绞线存放必须设置保护台架，切割施工应严格执行操作规程。

旋喷施工作业为高压注浆施工，压力管道周围应做好警示与防护措施。在钻孔口处上、卸钻杆时，必须停高压送浆泵，钻机必须空档或关机停钻;钻机和后台高压泵处必须有人看守，避免出现安全事故。

施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，方可重新进行注浆。

严格执行临时用电施工技术规范，确保用电安全。

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工程不落：深基坑支护工程施工系列-止水帷幕施工

锚杆和预应力锚索（锚杆）施工图解

一、一般要求

1、破碎且不平整的边坡，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。边坡修整后平整、密实

2、边坡开挖和钻孔过程中，对岩性及构造进行编录和综合分析，与设计相比出入较大时，报监理工程师审批。

3、修整边坡的弃渣应按有关规定堆放，不得污染环境。

4、浇筑混凝土时，模板应加支撑固定。

二、锚杆框架施工

1、锚杆框架施工工序见图

锚杆框架施工工序

2、施工要点

（1）锚孔位置及框架精确定位，并挖出竖梁、横梁肋轮廓，坡面必须刻槽，深度满足设计要求。

（2）锚孔钻进应采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。

（3）钻孔过程应有专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，如与设计不符，须立即停钻并及时反馈、采取措施。

（4）钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。

（5）框架模板拼装要平整、严密，净空尺寸要准确，符合设计要求。模板表面应刷隔离剂，便于脱模。浇注混凝土时，模板应加支撑固定。

（6）框架应分片施工，每片由2〜3根立柱及其横梁、顶梁组成。相邻框架接触处应预留2cm宽的伸缩缝，用与框架端头尺寸一致的浸沥青木板填塞。

3、质量控制要点和监理要点

（1）孔位、孔径和倾角等符合设计要求。孔距允许偏差±50mm，孔口高程土 100mm。

（2）锚杆框架外观顺直、美观、无麻面，混凝土强度符合设计要求。

（3）钢筋制作与安装符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-)的规定。

（4）检查施工记录，查锚杆轴线误差±3°。

（5）检测锚索(杆)拉拔力和长度。

三、预应力锚索(锚杆)

1、施工工序见图

预应力锚索(锚杆)

2、施工要点

（1）设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。

（2）施工作业前，应进行预应力锚索(杆)的基本试验，确定锚固参数后，方可进行施工作业。

（3）测量放样，将锚孔位置准确测放在边坡上，并明显标识。

（4）造孔。

①根据锚固地层类型、孔径、深度及施工场地等条件选择钻孔设备。严禁采用地质钻机成孔；在易于塌缩或卡钻、埋钻的地层中，应采用跟管钻进技术。

②钻机就位：钻机就位纵横误差≤±50mm，高程误差≤±100mm，钻孔倾角误差≤0.5°，方位误差≤±1.0°。

③钻孔钻进应采用无水干孔，防止因钻孔施工导致坡体地质条件恶化。

④钻进过程中，应对地质变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水等做好现场记录。

⑤钻进达到设计深度之后，必须稳钻1〜2分钟。钻孔完成后，原则上要求使用高压空气(0. 2a~0. 4Mpa)将孔内岩粉及水体等全部清除孔外。

⑥可使用钻孔测倾仪控制和检测钻孔倾角等。

(5)锚索(杆)制作与安装。

①锚筋体组装必须搭设高度不低于50cm的组装平台。

②锚杆接头采用专用锚杆连接接头，不得采用焊接技术。锚杆体钢筋应平直，无油污和锈蚀，自由段按设计要求套塑料套管，与锚固段连接处应用铅丝绑扎牢固，并进行防腐处理。

③锚索应编束，钢绞线采用械切割，严禁采用电弧切割，表面无油污、无 锈蚀、无弯折，并严格进行防腐处理。

④锚索体完成隔离架与紧固环的组装后，应在其底端接装导向帽。导向帽尺 寸误差≤±5mm，接装定位误差≤±20mm，采用铁丝绑扎牢固，不宜采用焊接方

⑤当采用二次补充注浆的锚筋体组装时，应同时安装二次注浆管和止浆密闭 装置；当采用高压劈裂注浆时，要以浆体强度控制开始劈注时间(一次浆体强度为5Mpa)，二次注浆管的锚固段应设花孔和封塞。

⑥压力分散型（拉压复合型）锚索锚固段钢质承载板与挤压套之间要求采用 对拉栓接固定，所有钢质材料外露部分表面要涂刷防锈漆加以保护。挤压套要进 行现场挤压抽样试验，抽样频率一般为3%〜5%。压力分散型（拉压复合型）锚索， 各单元锚索应进行明显牢固的标记，以便采用差异分步张拉。

⑦严格按照设计要求进行锚筋体自由段的防腐与隔离，防腐宜采用无黏结预 应力筋和压力分散型锚头等技术，以提高自由段的防腐等级和改善锚固段的工作 状态。

⑧锚筋体长度：锚固段长度制作允许误差为±50mm,自由段长度除应满足设 计要求外，还应充分考虑张拉设备和施工工艺的要求，一般预留超长1.0〜1.5m。

（6）注浆。

①锚孔造孔完成后，应及时安装锚固体，并进行注浆,原则上不得超过24 小时。

②应根据注浆材料、注浆方式和注浆压力，结合实际锚固地层情况，综合确 定选用相应的注浆设备。

③宜采用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细集料应选用粒径小于2mm 的中砂；含泥量不得大于3%。除二次高压注浆（劈裂注浆）和自由段二次注浆（补 充注浆）外，一般不宜采用膨胀剂。

④注浆时浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在浆液初凝前完成。注浆体强度不应低于20Mpa。

⑤一般宜采用孔底翻浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气 时，方可停止注浆。

⑥注浆时应做好注浆记录。

⑦一次常压注浆一般采用全段一次性注浆；二次补充注浆适用于一次常压锚 固段注浆的情况，即在预应力张拉锁定工序完成后，对锚固体自由段进行补充充 填注浆；根据设计要求为提高锚固段的抗拔能力，宜采用二次高压注浆（劈裂注 浆）。

（7）张拉锁定与封锚。

①锚筋张拉时，锚斜托台的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。

②锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线 在同一直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时可用钢质垫片 调整。

③锚固体与台座混凝土强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉。

④锚筋正式张拉之前，应取设计张拉力值的10%〜20%对锚筋进行1〜2次预张拉，以确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。

⑤永久锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的60%，临时锚筋张拉控制 应力不应超过其极限应力值的65%。

⑥严格按照设计要求进行张拉作业。锚筋张拉至设定最大张拉荷载值之后， 应持荷10〜15分钟，然后卸荷锁定。若发现明显的预应力损失，应及时进行补偿 张拉。

⑦锚筋锁定后，用机械切割余露锚筋，严禁使用电弧切割，并应留长5〜10cm 外露锚筋，以防拽滑。用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，用防锈漆涂刷， 并按设计要求进行封锚处理，封锚混凝土强度不低于20Mpa。

3、质量控制要点和监理要点

①检验各种材料，锚固用构配件等。

②孔位(坡面纵、横向±50mm、孔口高程)、钻孔倾角、水平方向角(孔轴 线倾角、孔轴线方位、孔底偏斜在钻孔深度的3%)、孔径(设计孔径的+ 5%，0)、 孔深(大于设计深度200〜500mm)、锚孔清理。

③锚杆外观质量、连接的牢固程度、防腐处理情况。

④锚索外观质量，制作尺寸，防腐处理情况，编号；导向帽制作尺寸、接 装定位、绑接情况。

⑤注浆情况及注浆体强度。

⑥锚固体与台座混凝土强度，张拉前张拉情况。外露部分防腐处理情况及 封锚。

⑦注浆和张拉应执行监理旁站制度。

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锚索套管施工方案零基础学习

锚索套管施工方案零基础学习

工程边坡锚索要求及施工流程

　　1.内业技术准备

　　1) 在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

　　2)依据技术交底范本要求，编制技术交底，并对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

　　3) 应制定施工安全保证措施和应急预案。

2.外业技术准备

　　1)依据所提交项目物资部的材料计划单中的材料项目和数量，到达现场，并经试验、监理抽检和平检合格。

　　2)泥浆弃运和排放的地点已经落实，手续已经完备。

　　3)张拉的设备（千斤顶和油表）到达现场并已经标定完成。

　　4)现场施工到锚索锚固线以下0.5米位置，具备锚索施工条件

　　5)施工场地征地应完成，场地应平整。生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

　　3.技术要求

　　3.1 编制实施性施工组织设计，内容包括桩孔位施工顺序，施工工艺设计与主要技术措施，安全质量保证措施，劳动组织和材料保障等。

　　3.2 对千斤顶、高压油泵、压力表作标定，并绘制压力表读数—张拉关系曲线，以知道现场强拉作业。

　　3.3 按施工图数量备足钢绞线及锚具，并抽样做力学性能检测。

　　3.4 安装空压机、灌浆泵，铺设供风管、灌浆管。

　　3.5 锚索施工前应按工作锚索数的3%在现场作锚固试验，且不少于3根。

　　4.施工程序与工艺流程

　　4.1钻孔

　　利用吊车将地质钻机就位于第一排锚索操作平台，调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。工艺为：定位→钻孔→高压风清孔。

　　锚索孔径为130mm,采用机械钻进，保证钻进孔深符合设计要求，严禁水冲钻进。如遇地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术；如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.1—0.2MPa灌浆固壁,初凝后重新扫孔钻进。钻孔完成后必须使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。采用一根聚乙烯管复核孔深，孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。

　　4.1.1锚索制作

　　锚索按设计要求采用1x7标准型钢绞线，公称直径φ15.2mm，其标准强度为Mpa，锚索制作时，钢绞线的下料长度为：锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。钢绞线均采用无齿锯切割，锚索体导向尖锥、扩张环、定位片材料采用φ45mm钢管和φ8mm钢筋焊制而成。锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。

　　锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每1m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根φ20—22mmPVC塑料保护管，两端10—20cm范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。锚索锚固端每1.0m设一个对中支架（扩张环），用厚度20mm聚乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。

　　4.1.2锚索安装

　　向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。

　　安装锚索时要注意以下四点：

　　①检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；

　　②检查排气管的位置和畅通情况；

　　③锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；

　　④锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。

锚索结构图

　　4.1.3注浆

　　锚索注浆采用孔底注浆施工，砂浆由孔底注入，空气由排气孔排出，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。

　　锚索孔注浆采用注浆机，注浆材料为M40水泥砂浆，配合比由试验确定，注浆压力不低于0.6—0.8Mpa；砂浆灌注必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。

　　4.1.4施工锚梁

　　锚梁是一个受压构件，它把锚具的集中荷载传递到岩面，此外，由于一般情况下孔口岩面不会与锚索轴线垂直，所以，锚梁还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚梁上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚梁前将钢管的另一端插入钻孔即可。

　　4.1.5锚索的张拉

　　锚索张拉在注浆及锚梁砼达到设计强度70%后进行，张拉锚索前对张拉设备进标定，避免出现应力误差。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（Kpa）曲线，作为锚索张拉时的依据。国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。

　　锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间宜不少于3—5天。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值为宜为15%—25%，自由段为岩层时宜为10%—15%。张拉中应对锚索伸长用受力作好记录，核实伸长与受力是否相符。各级张拉力分别为设计张力以25%倍数递增，每级间隔时间2—5分钟，最后一级间隔30分钟。为克服地层徐变等因素造成预应力损失，进行一次补张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土封锚。

4.1.6封孔注浆

　　注浆管从预留孔插入，直至管口进入锚固段顶面约50cm注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。

　　4.1.7外部保护

　　封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的C30砼封锚。

　　4.2施工工艺流程

　　施工工艺流程见预应力锚索施工工艺流程图

5.施工要求

　　在进行预应力锚索施工过程中必须切实注意以下几点：

　　（1）钻孔必须严格控制成孔误差，倾角及水平角误差控制在1度以下，孔斜率偏差小于1/50，尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，应从孔底向外，继续吹孔至少10分钟。

　　（2）锚索制作时，应防止锚索扭压、弯曲，以尽量减少次应力产生；认真做好锚索自由段的防腐，按设计涂防腐油并加塑料套管；对于锚固段则必须进行脱油处理，以增强锚索与砂浆的黏结力。

　　（3）锚梁是锚索张拉的直接受力构件，所以应保证垫块的承压面平整，并与锚索的轴线方向垂直。