架空镀锌铁皮热力保温管道常用的几种方法及注意事项

由于架空管道热损失大，保温层暴露在大气中，受雨雪和风的侵蚀，容易损坏，需要经常维护和更换保温层。

架空管道保温层常用的几种方法:

(1)管道除锈→刷防锈漆→涂抹掺有石棉粉等材料的水泥保温材料→包扎铁丝网→涂抹石棉水泥保护壳→刷防锈漆。

(2)管道除锈→刷防锈漆→贴珍珠岩砖→镀锌铁丝→油毡防潮层→涂镀锌铁皮保护层→刷面漆。

(3)管道除锈→涂防锈漆→涂超细玻璃棉管壳(或岩棉、聚氨酯泡沫瓦)→铝箔(或油毡)防潮层→镀锌铁皮保护层→面漆。

(4)管道除锈→刷防锈漆→直接在管道上喷涂聚氨酯醋发泡→铝箔→镀锌铁皮保护层→面漆。

铝皮（铁皮）保护层施工工艺

施工前的准备：

铝板、自攻钉（长度不大于15mm）、4×13的抽芯拉铆钉。

滚边机、卷圆机、电钻、剪刀、钢尺、卷尺、壁纸刀。

脚手架及辅件、照明灯具等。

施工前，保温层已经保温到位；检查施工机具、脚手架，不得有任何安全隐患。

施工工序：

工艺简述：

根据管道保温层外周长加30mm搭接长度下料：搭接的宽度30mm；

将下好料的铝板在卷圆机上成型；

将下好料的铝板在压边机上环向和横向压边成型；

将铝板紧紧包裹在管道的外保温表面上；搭接应沿顺水顺风方向，且搭接缝保持一致，尽可能在阴面处；铝板保护层必须紧贴保温层，与保温层形成一体。

按规定的“三距”间距在横向在靠近滚边处自攻螺钉（或抽芯铆钉）固定，打上自攻钉后铝板表面平整，无凹凸不平的现象；自攻钉间距：

在区间安装的管道保温的金属保护层，环向和横向必须使用抽芯铆钉予以固定。

质量控制要点：

铝板保护层必须紧贴保温层，搭接宽度符合规定要求；整体美观，中心在同一直线上，大小一致；环向和横向均有压边。

铝板表面平整，自攻钉固定牢固，铆钉的“三距”间距符合规定要求，间距一致；弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗；

管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳”状下料施工，不能做成直角弯头；

法兰和变径处端面做成 “大小头”；不能做咬口状成型；

质量标准：

本文来源于互联网。

镀锌铁皮聚氨酯发泡保温钢管作法

镀锌铁皮聚氨酯发泡保温钢管作法：

（一）、涂低温胶

1.待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。

（二）、 镀锌铁皮聚氨酯发泡保温钢管表面预处理

1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。

2．待钢管表面干燥后清除钢管表面的灰尘。

2.对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨酯保温。

（三）、 镀锌铁皮聚氨酯发泡保温钢管一次成型工艺

1.按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。

2.按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。

3.30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。

4.待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。

镀锌铁皮聚氨酯发泡保温钢管 镀锌铁皮聚氨酯发泡保温钢管 镀锌铁皮聚氨酯发泡保温钢管

值得收藏！外墙外保温施工流程全图文解析

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堆绿新材,云讯匠智

随着我国建筑事业的飞速发展，建筑能耗占总能耗的比重已从年的10%上升到目前的30%，大力发展节能型建筑已成为共识，随着对建筑节能要求的不断提高，建筑物外维护结构的保温技术也在日益加强，尤其是外墙保温技术得到了飞速的发展，并成为我国一项重要的建筑节能技术。

本文以保温板薄抹灰外墙外保温为例，对外墙外保温施工工艺示范来说，堪称史上最全面的解说，大家来一起看看吧！

外保温系统施工工艺流程1

施工准备

保温板进场后，应远离火源，保温板宜在库或棚内存放，注意通风防潮，严禁雨淋。如露天存放，应采用不燃材料完全覆盖，标注好材料名称，准备好其他材料，也应妥善保管。外保温系统要求所有材料应具有很好的相容性，从而使外保温构造有机结合成一个整体，因此，外保温材料应系统配套供应，由一个供应商对系统产品质量负全责。

材料进场，应按要求在施工现场抽样复验，复验应为见证取样送检。

其中，保温板应复验导热系数、表观密度、垂直于板面抗拉强度、燃烧性能。

隔离带应复验燃烧性能、导热系数、吸水率。

胶粘剂应复验与水泥砂浆保温板和隔离带的常温常态拉伸粘结强度。

抹面胶浆应复验与保温板和隔离带的常温常态及浸水拉伸粘结强度、压折比两项指标。

玻纤网应复验耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率两项指标。

所有材料在见证取样检验合格后，方可投入使用。准备好外保温使用的施工机具，包括磅秤、电动搅拌器、电锤或电钻、墨斗、抹子、阴阳角抹子、水平尺、两米靠尺、裁刀、钢丝刷、棕刷等。

2

基面处理

在进行基面处理时，墙面的残渣和脱模剂应清理干净

墙面平整度超差部分，应剔凿或修补。

伸出墙面的设备和管道联接件应安装完毕，窗框、阳台栏板和预埋件均应安装完毕。

3

放线

在阴角、阳角、阳台栏板和门窗洞口等部位，挂垂直线或水平线等控制线。

4

安装起步托架

为了有效的保护保温板底部，并使保温板安装在同一水平线上，可以在保温板的起始位置，安装起步托架。

5

配制胶粘剂

粘贴保温板是外保温最重要的环节，粘贴的好坏直接关系到外保温系统的安全。因此，必须有好的胶粘剂，胶粘剂必须配比准确，拌和均匀。

配制胶粘剂时，应用电动搅拌器搅拌均匀。

一次的配制量，控制在60分钟内用完。

6

粘贴翻包玻纤网

保温板安装的起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位，预粘贴翻包玻纤网，翻包玻纤网的宽度应为保温板厚加200mm，长度应根据施工部位具体情况确定。

7

粘贴保温板

保温板粘贴分为条粘法和点框法，基面平整度好时，用条粘法粘贴。基面平整度较差时，用点框法粘贴，在保温板的四周抹胶黏剂，中间抹梅花点。

友情提示：应注意粘结面积率，粘结面积率至少不少于40%，当采用酚醛泡沫板时，不能低于50%。粘板时应轻揉、均匀挤压板面，每粘完一块板，用2米靠尺将相邻板面拍平。

及时清除板边缘挤出的胶黏剂，板与板之间应无碰头灰，粘板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。

粘贴保温板（窗口）

清理窗框洞口。

窗框口预粘翻包玻纤网。

裁切好窗洞用的刀把保温板，保温板的拼缝位置不得在窗口的四角处，窗脚处应使用刀把保温板，将窗口粘贴好保温板。

粘贴保温板（空调板）

为防止热桥，空调板用保温板包裹。

8

安装防火隔离带

预制好防火隔离带，防火隔离带使用不燃材料（这里使用的是岩棉带），防火隔离带的安装与粘贴保温板需同步，自下而上顺序进行，及在粘好保温板的墙面上，接着粘贴岩棉防火隔离带，不允许采用粘贴保温板时，预留出防火隔离带位置，然后再填塞岩棉带的做法，隔离带与墙面的粘结采用满粘粘贴，隔离带与保温板之间拼接严密，隔离带接缝应与上下部位保温板接缝错开，错开距离不应小于200mm，每段隔离带长度不宜小于400mm。

9

保温板修整

板缝应拼严，缝宽超出2mm时，应用相应厚度的保温板片或者发泡聚氨酯填塞，隔离带与保温板之间的缝隙，用发泡聚氨酯填充。

拼缝高差小于1.5mm时，模塑版或挤塑板应用砂纸或用专用打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒及灰尘。拼缝高差大于1.5mm时，硬泡聚氨酯板酚醛板应取下重新粘贴。

10

安装锚栓

保温板粘贴（24小时）之后，方可进行锚栓安装，同时根据不同的基层墙体，来选用相应的锚栓及施工方式。空心钻砌块、轻骨料混凝土、加气混凝土墙，不能采用敲击式锚栓，应用旋入式锚栓。

在钢筋混凝土上的锚固，使用敲击式锚栓，可采用冲击钻或电锤打孔，钻孔深度应符合设计和相关标准的要求，锚栓应使用金属钉锚栓，采用敲击式时，要先放张塞，然后再将螺钉敲入。

防火隔离带使用的锚栓应位于隔离带中间高度，距端部不应大于100mm，锚栓间距不应大于600mm，每段隔离带上的锚栓数量至少应有两个。锚栓宜安装于保温板边角相接处，宜使锚栓压住保温板角，防止翘曲。锚栓的数量：24米一下，不安装；24米-60米，每平米不少于4个，60米以上，每平米不少于6个。但保温板为酚醛泡沫板时，无论建筑物标高多少，均需要安装锚栓，60米以下：每平米不少于4个，60米以上：每平米不少于6个。

11

做抹面层、配制抹面胶浆

抹面胶浆应按照比例配制，应做到剂量准确、机械搅拌、搅拌均匀。一次的配制量宜在60分钟内用完，超过可操作时间后，不得再用。

12

特殊节点处理

粘贴好预先贴上的翻包玻纤网

在隔离带位置加铺增强玻纤网，增强玻纤网先于大面玻纤网铺设，上下超出隔离带宽度，不应小于100mm，左右可对接，但对接位置离隔离带拼缝位置不应小于100mm，在阳角处安装护角。

窗口收口的处理要认真仔细，首先应沿着弹线切掉多余的保温板，并打磨平整。

然后在窗口小四面角用玻纤网加强，尺寸为400mm*聚苯板厚度，窗洞口四角处沿45度方向，加铺400mm*200mm增强玻纤网。

窗口阳角也要安装护角，一定要切记。

在窗口上沿安装预制专用滴水岩，在窗台上安装专配的窗台板。

13

抹底层抹面胶浆铺设玻纤网

将底层抹面胶浆均匀涂抹于保温表面，厚度为3mm左右，将玻纤网放置于抹面胶浆上，用抹子由中央向四周展平，遇有搭接时，搭接宽度不得小于100mm。

14

抹面层抹灰胶浆

在底层抹面胶浆凝结前，用抹面胶浆罩面，厚度为2mm左右，抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露，抹面胶浆总厚度控制在5mm左右，

首层及其他需要加强部位，按上述做法在面层抹面胶浆完成后，再加铺一层玻纤网，并加抹一道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度控制在7mm左右。

15

外饰面作业

待抹面层达到饰面施工要求时，可进行外饰面作业，具体施工方法和厚度，按相关施工标准进行。

至此，外保温施工完成。

外保温系统作为建筑节能工程的重要组成部分，施工质量关系到与基层墙体的连接安全性能和使用耐久性能，更关系到建筑的节能效果，施工单位和监理单位应严格按照《保温板薄抹灰外墙保温施工技术规程》的要求，进行施工和验收，确保外保温系统的工程质量。除保温板、薄抹灰做法外，其他做法外保温系统的施工和验收也应按照相应技术标准进行。

外墙保温装饰板冬季施工

外墙保温装饰板冬季施工注意事项：

冬季温度低，尤其在寒冷的北方，外墙保温装饰板施工需要特别注意些事项，那么冬天外墙保温装饰板该如何施工安装？下面首豪公司为您简北京首豪新型建材科技集团有限公司单介绍一下保温一体化板冬季施工应该注意的问题。

1、冬季温度变化大，施工时应随时重视气温改变，若呈现降温雨雪气候时，应停止施工。 2、冬季施工，网格布禁止用浸泡，防止呈现网格布被冻坏。 3、抹面施工时尽量选择正午时刻施工，减少温度动摇的影响。 4、因气温下降，发泡胶发泡及固化时刻延伸，所以施工时打磨板缝的时刻也应延伸，防止发泡胶没有固化就打磨。 5、施工项目若年内需求竣工，保温一体化板在施工时依照先施工北立面、山墙，最后进行南立面的施工次序。

以上是北京首豪新型建材科技集团有限公司给大家介绍的外墙保温装饰板冬季施工注意问题，更多详情可点击查看我们网站详细了解，如有需要可以随时联系我们131 。

超详细的外墙保温施工方案（专业收藏版）

本文转载自：中国挤塑板网（chinaxps_com）

《中国建筑能耗研究报告（）》显示，年全国建筑全过程碳排放总量为49.3亿吨，占全国碳排放比重的51.3%。

其中，建材生产阶段占比28.3%，建筑运行阶段占比21.9%，碳排大户，一是建筑建材生产，二是建筑使用阶段的能耗。

数据显示，中国现在有300亿平方的既有建筑，属于高能耗建筑，要实现年碳达峰的目标，势必要对这些建筑进行保温改造。

建筑保温改造不仅能降低采暖和制冷的能耗，减少碳排放，还能极大地改善体感的舒适度，给用户带来更好的居住体验。今天分享一套外保温施工方案，希望能给大家带来一定帮助。

目录

第一章 工程概况

一、概况

保温材料采35mm厚膨胀挤塑板薄抹灰外墙外保温系统；具体做法：砖墙砼墙基层处理→粘贴胶浆→XPS挤塑板→抹面砂浆→（用塑料锚栓）压入玻纤网格布（涂料部位）。

二、材料准备

1、 界面剂、挤塑板、粘结砂浆、抹面胶浆、耐碱网格布、 锚栓、 进场后，应提交试验报告（检测报告）给现场监理工程师，在监理工程师认可后方可用于工程中。严禁在工程中使用不合格的材料。

2、 材料应堆放在指定的位置，符合施工总平面图的要求，材料应堆放整齐，并附材料标志牌。

第二章 施工工艺

系统构造

膨胀聚苯板外墙外保温系统基本构造面砖示意图：

1.1外墙外保温体系基本构造见表1：

1.1外墙外保温体系基本构造见表1：

第三章 施工技术规程

一、施工要求及条件

1.1 在外墙外保温系统做耐候性试验后不得出现饰面层起泡或脱落，保护层空鼓或脱落，不得产生渗水或裂缝。

1.2 外保温工程施工期间以及完工后24h内温度不得低于零上5℃，避免阳光暴晒，5级以上大风和雨雪天气不得施工。

1.3 粘接XPS板时，保温粘结剂涂抹面积不得小于XPS板材面积的50%，XPS板材应该逐行错缝。

1.4 建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位，采用条点结合粘法，加锚固件固定。

1.5 应做好系统在风洞口，肋脚处包边处理，装饰缝，门窗洞口和阴阳角等做好局部加强网施工，变形缝和伸缩缝处应做好防水和保温构造处理。

二、施工工具

电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板、泡沫板及网格布用）、电锤（拧膨胀螺栓及打膨胀锚固件用）、手持式电动搅拌器、木锉或粗纱纸（打磨用）其他抹灰专用工具。

三、工艺流程

1 基层清理

1.1 清理混凝土墙面上的残留浮灰，脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

1.2 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块，夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2％用水泥找坡，外墙各种洞口填塞密实。

1.3 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行修补；以确保整个墙面平整度在4mm内，阴阳角方正，上下顺通。

2 配制砂浆

根据保温粘结剂和抹面砂浆说明书配置砂浆。

3 粘贴挤塑板 、泡沫板

1）施工前，根据被施工建筑物外墙立面的设计尺寸编制排板图，以达到节约材料、提高施工速度的目的。挤塑板、泡沫板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

2）弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制挤塑板、泡沫板的垂直度和平整度。

3）粘贴挤塑板、泡沫板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板、泡沫板条填塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

4）按照事先排好的尺寸切割挤塑板、泡沫板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

5）点粘法布胶:用抹子在每块挤塑板、泡沫板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚；注意在挤塑板、泡沫板下侧预留50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间空气溢出。然后再在挤塑板、泡沫板上抹6－8个厚10mm直径100mm的灰饼。

条粘法布胶:用抹子将聚合物改性粘剂沿水平方向，均匀地涂抹在保温板上，条宽10mm，厚度10 mm，间距50 mm。

6）用条点法和条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板、泡沫板必须立即粘结在墙面上，速度要快，以防止砂浆表面结皮失去粘结作用。

7）挤塑板、泡沫板按照上述要求上墙厚，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘贴牢靠，板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝隙间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清理板四周挤出的聚合物砂浆，若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再粘贴。

8）挤塑板、泡沫板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面面积的50％，以保证挤塑板、泡沫板与墙体粘结牢靠。

9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板、泡沫板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预粘贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。

10）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须平整、顺直、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

11）为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板、泡沫板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、填塞聚乙烯泡沫塑料棒及打密封胶。

12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑放水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压里面板，即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板

13）在遇到脚手架连墙件等突出墙且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

4 安装固定件

4.1 挤塑板、泡沫板粘结牢靠后，应在8～24h内安装固定件（视气温因素掌握时间）按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体50mm（不包括抹灰厚度）。

4.2 固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

4.3 按照专用锚固件说明书上的要求安装固定件。

5 打底

挤塑板、泡沫板接缝处表面不平时，需用衬有方木的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着挤塑板、泡沫板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清洁挤塑板、泡沫板表面碎屑。

6 滴水槽

6.1 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨线弹出滴水槽的位置，并依据钢副框进行校核。

6.2 按照弹好的墨线在挤塑板、泡沫板上安好定位靠尺，用开槽机将挤塑板、泡沫板切出凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。

7 设计伸缩缝

施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝的位置线，并用水准仪或注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。

8 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆（抹面砂浆）

8.1 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。面层厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

8.2 第一遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

8.3 伸缩缝内挤塑板、泡沫板端部及窗口挤塑板、泡沫板

9 通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

9 埋贴网格布

9.1 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

9.2 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布至上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

9.3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100％，严禁出现干搭接。

9.4 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板、泡沫板的头包住，此处允许挤塑板、泡沫板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。

9.5 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

10 抹面层聚合物抗裂砂浆（抹面砂浆）

10.1 抹完底层聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

10.2 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。

挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽内均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。

10.3 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。

10.4 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h，没有雨水的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

10.5 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面积网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。

四、细部及特殊部位做法

1 预留孔洞位置（破损处）处理

1.1 进行大面积挤塑板、泡沫板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板、泡沫板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除过程中，对此部位实施修补处理。

1.2 用干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。

1.3 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨边缘部分，使其能够严密封填于孔洞处。

1.4 将上述预裁好的挤塑板、泡沫板背面涂上粘结砂浆，将其镶于孔内。

1.5 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

2 建筑物首层保温做法

首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层的抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。

3 女儿墙做法

第四章 施工构造节点

外墙外保温构造，见（图1）

外墙阳角、阴角详图，见（图2）

保温板抹胶及固定件排列详图，见（图3）

勒角详图；见（图4）

门窗洞口排板，铺网详图，见（图5）

窗洞口详图（一），见（图6）

窗洞口详图（二），见（图7）

阳台、檐详图，见（图8）

女儿墙详图，见（图9）

系统变形缝详图（一），见（图10）

系统变形缝详图（二），见（图11）

分格缝、装饰线、滴水详图，见（图12）

穿墙管道、标牌详图，见（图13）

伸缩缝、空调机搁板，见（图14）

空调机室外架、防盗网水落管卡子详图，见（图15）

外墙内保温施工方案

*******项目

外墙内保温

施

工

方

案

****公司

年4月

目录

一、编制依据11

二、工程概况11

三、 施工准备33

四 、施工工艺55

五、质量要求77

六、成品保护措施88

七、技术管理措施99

八、安全消防措施99

九、确保工程质量的技术措施

十、确保安全生产的技术措施

十一、确保工期的技术措施

一、编制依据

本工程的施工合同、招标文件、图纸、施工组织设计；

（一）《外墙内保温建筑构造》 11J122

（二）《外墙内保温工程技术规程》 JGJ/T 261-

（三）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB0—200l

（四）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB0-

（五）《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB1—

二、工程概况

*****项目工程情况

工程名称建设单位设计单位监理单位总承包单位施工地址

建筑设计情况

序号项目内 容1建筑面积总建筑面积57.69㎡住宅面积01.59㎡地下车库面积7.47㎡商业、社区服务面积.71㎡物管、设备建筑面积.92㎡2建筑层数住宅（1~10#）：1+24F，商业、社区服务（11#、12#）：4F，物管、设备房（13#）：2F，地下车库：-1F3建筑层高住宅（1~10#）：一层5.2m，二~二十四层2.9m，二十五层2.95m；商业、社区服务（11#、12#）：一层5.4m，二~三层5.1m，四层5.15m；物管、设备房（13#）：一层4.5m，二层4.25m；地下室4.0~4.8m4建筑高度住宅（1~10#）：75.1m；商业、社区服务（11#、12#）：21m；物管、设备房（13#）：9m5防火等级一类高层建筑6保温屋面、底面接触室外的架空或外挑楼板、楼板：难燃型挤塑聚苯板；墙体（外墙内保温）：水泥发泡保温板7外装修外墙装修1、15mm厚水泥砂浆2、5mm厚聚合物水泥防水砂浆（钢丝网）3、真石漆门窗工程门窗尺寸及材质见门窗表屋面工程屋面为架空通风隔热屋面，架空通风屋面范围详屋顶层平面图示意，具体做法详参15ZJ001-屋109。8内装修顶 棚混合砂浆乳胶漆楼地面客厅、餐厅、卧室、楼梯、楼梯间、配电小间、风机房：水泥砂浆楼面；卫生间、厨房、阳台：水泥砂浆防水楼地面；电梯机房：防尘耐磨地板漆；电梯厅、前室、住宅门厅、架空公共开放空间 ：陶瓷地砖(防滑)墙 面客厅、餐厅、卧室：混合砂浆；卫生间、厨房、阳台：防水砂浆；楼梯、楼梯间、配电小间、风机房：混合砂浆乳胶漆；电梯机房：光面仿瓷涂料；电梯厅、前室、住宅门厅、架空公共开放空间 ：混合砂浆乳胶漆（1.2m以上）、釉面砖（嵌入式1.2m以下）9防水工程地 下地下室底板、侧墙防水等级为一级；地下室顶板为种植屋面时及地下设备用房的外墙，防水等级为一级。防水混凝土的抗渗等级为 P6，做法参 11ZJ311 6、13/34页，1/35页屋 面2层3.0厚APP改性沥青防水卷材室 内1、墙体防水：有防水、防潮要求的墙面应使用水泥砂浆或水泥混合砂浆底灰。水泥砂浆层不得做在石灰砂浆层上；生间的墙面应做墙面防水隔离层。2、楼地面防水：除须按二次装修要求的外，一般房间采用水泥砂浆地楼面；楼板防水构造做法详 11J930-1第N12、N13页施工准备1、施工机具1.1 、施工应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子等主要施工机具。 1.2 、施工用机具应有专人管理和使用，定期维护校验。 2 、施工条件 2.1 、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4和《砌体工程施工质量验收规范》GB3的要求。 2.2、 保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且施工质量验收合格后进行。 2.3 、保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或附框应安装完毕，并需做防水处理。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温层的厚度。 2.4 、保温工程应制定专项施工方案。 2.5 、既有建筑改造工程施工时，基层墙面必须坚实平整，空鼓处应铲除，如有必要原装饰面层应清除。并用1：3水泥砂浆找平。 2.6 、按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架。脚手架要稳固、可靠。 2.7、 施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且24h内不应低于0℃，风力应不大于5级。雨天施工时应有防雨措施，夏季施工时作业面应避免阳光曝晒。 2.8 、进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行。3、主要材料技术指标：1.水泥发泡板的主要性能应符合下表要求。水泥发泡板的主要性能要求检验项目单位性能要求检验方法体积密度Kg/m3≥32GB/T 导热系数W/（mk）≤0.024GB/T 4压缩强度MPa≥0.15GB/T 尺寸稳定性%≤1.0GB 燃烧性能—A级GB 吸水率（体积分数）%≤3.0GB/T 透湿系数23℃±10℃相对湿度40%-50%ng/(m·s·Pa)≤6.0GB/T

2.粘贴砂浆的主要技术性能应符合下表的要求粘贴砂浆的主要技术性能要求

实验项目单位性能要求实验方法拉伸粘结强度（与水泥砂浆）标准状态MPa≥0.60参照JGJ144中第A.8节实验方法浸水48hMPa≥0.40浸水7天拉伸粘结强度标准状态MPa≥0.10破坏界面均在保温板上浸水48h浸水7天可操作时间H1.5-4.0JGJ144专用胶粘剂与基层墙体拉伸粘结强度MPa≥0.30JGJ144中第A.8节

3.抗裂砂浆的主要技术性能应符合下表的要求抗裂砂浆的主要技术性能要求

实验项目单位性能要求实验方法与保温板的拉伸粘结强度标准状态MPa≥0.10破坏界面均在保温板上参照JGJ144中第A.8节浸水后48h浸水后7天冻融实验后柔韧性压折比（水泥基）%≤3.0开裂应变（非水泥基）≥1.5可操作时间H1.5-4.0

注：当做面砖饰面层时，抹面胶浆与水泥砂浆的拉伸粘结强度在标准状态、浸水48h后、浸水7天后及冻融试验后均应大于0.2MPa。4.耐碱玻纤网格布的性能要求应符合下表的规定耐碱玻纤网格布性能要求

实验项目单位性能要求实验方法涂料饰面面砖饰面网孔尺寸（网孔中心距）mm（4~5）4×4（6~8）6~8×6~8单位面积质量g/m2≥160≥290GB/T.3耐碱拉伸断裂强力（经纬向）N/50mm≥900≥GB/T.5耐碱拉伸断裂强力保留率（经纬向）%≥75≥75JC561.2附录A断裂伸长率%≤4≤4GB/T.5涂塑量g/m2≥20≥20GB/T玻璃成分%ZrO2（14.5±0.8）%TiO2（6.0±0.5）%JC935附录A

四 、施工工艺 外墙内保温系统施工工艺流程

基层墙体处理弹基准线涂刷界面砂浆粘结砂浆制备水泥发泡板抹面砂浆制备抹第一遍抹面砂浆铺压网布抹第二遍抹面砂浆验收

4 、施工要点 4.1保温板施工要点 4.1.1 、挂基准线，在各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和水平度。 4.1.2 、材料配制 粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。 4.1.3、保温板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： （1）保温板铺贴之前应清除表面浮尘。 （2）保温板施工应从首层开始自下而上沿水平方向横向铺贴，上下排之间聚保温板的粘贴应错缝1/2板长。 （3）保温板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块保温板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 （4）保温板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。保温板错缝及转角铺贴如图4.3（1）。

图4.3（1）保温板错缝及转角示意图（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的保温板应采用整块保温板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。 如图4.3（2）所示。

图4.3（2）门窗洞口排板示意图 4.1.4 、抹面砂浆施工：保温板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在保温板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理保温板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。4.1.5、 网格布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到保温板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网格布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于100mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网格布做法见图4.5。在洞口处应沿45°方向增贴一道300*400mm网格布。

4.1.5（a）网布阳角做法示意图 4.5（b）网布阴角做法示意图4.1.6 、压入网格布后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm，以盖住网格布为准。 五、质量要求㈠主控项目1．本技术所用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准及图集的要求，应检查出厂合格证和进行复检。2．保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有负偏差。3．保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝。㈡一般项目1．表面平整，洁净，接茬平整，无明显抹纹，面层无粉化，起皮，爆灰等现象，2．墙面埋设暗线、管道后，墙面用四角网和抗裂砂浆加强，表面抹灰平整。3．滴水线（槽）流水坡向正确，且顺直。㈢保温系统允许偏差和检验方法应符合下表规定：六、成品保护措施

项 次项 目允许偏差检查方法保温层（抗裂层）1立面垂直34用2m托线板检查2表面平整34用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直34用2m托线板检查4阴阳角方正34用20㎝方尺和塞尺检查5伸缩缝(装饰线)平直3用5m线及直尺检查6保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查

1.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2.在粘贴完毕的保温板上安装塑料胀管，要用冲击钻钻孔，不得对保温墙面进行任何剔凿。对抹完聚合物砂浆的墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。3.防止明水浸湿保温墙面。4.在施工好的保温墙体附近不得进行电焊、电气操作，不得用重物撞击墙面。5.保温板存放时应有防火、防潮和防水措施，转运时应注意保护。6.自进场之日起，在每次给工人开会时就教育他们，保护好自己和其它单位的成品。使他们在头脑中树立自觉保护成品的意识。7.对于我方工人不小心破坏的其他单位的成品，我方积极给予修复，对于不能修复的我方给予经济补偿。8.我方工人有意破坏其他单位成品的，一经发现，我们给予罚款处理。9.其他单位破坏我方成品的，我们视情节收取维修费用。10.严禁在铁艺和塑钢窗上搭设施工用具。11.施工人员上下脚手架不准踩踏塑钢窗等材料构件。12.施工人员不准在刚做好的地面上穿过、通行。13.散落在铁艺和塑钢窗上的砂浆必须及时清理。14.空调冷凝管和落水管上的砂浆必须及时用棉纱清理干净。15.严禁踩踏室内窗台。16.不乱摸、乱动其它单位的成品。17.积极落实总包方的成品保护措施，协助其他单位共同完成该项目的成品保护工作。七、技术管理措施

严格按要求做好施工用材料进场的报验工作。由项目部技术员做好各种设计变更、洽商的收集整理工作。技术员做好外保温粘板、外保温抹面等报验资料的整理工作，及时上报。落实逐级交底制度，做到各道工序都有交底。根据总控计划，制定详细的周施工计划。八、安全消防措施

1.成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是脚手架、电器、机械、安全带等检查，防止安全事故发生。

2.设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。

3.全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。

4.编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。

5.作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。

6.建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用。非机电人员不得动用机电设备。

7.所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。

8.准备足够的消防器材，做好防火措施。

9.五级以上大风，严禁在脚手架上作业。

10.对工程上已搭好的安全防护装置，不经安全员同意，禁止拆除。

11.外立面施工人员应带好安全帽，系安全带。

12.下雨时做好电箱、电机的防雨工作。

13. 施工人员在操作时必须按要求进行操作。

九、确保工程质量的技术措施

㈠施工前的准备

1．施工技术主管领导及相关技术人员认真熟读施工图纸，落实各项技术要求，做好技术交底。

2．深入现场，指导施工，发现问题及时上报，经过研究采取有效措施，彻底解决问题。

㈡施工过程中的控制

1．工程主要原材料：工程所需材料均由项目物资部按计划供应，用于工程主体的所有材料保证质量，检测报告、合格证齐全，验收合格方可进入施工现场。

2．工程主要技术人员：成立此工程外墙外保温项目部，采取项目经理负责制，全面负责本工程项目施工质量、进度协调工作。同时该工程配备技术负责人、质量负责人、安全负责人，分工合作保证工程质量和进度。

3．工程过程控制：按时参加甲方、监理各方的相关例会。按照优良工程的标准，认真施工，严格检查。样板领先，严格三检（自检、互检、工序检），由各工长亲自负责，严把质量关。

4．施工安全：保证施工现场的安全，防止事故发生，施工人员必须按照要求执行。施工现场、脚手架、四口、临边等安全防护措施严禁擅自拆除，如需改动时，应由项目部安排专业人员进行拆除，设临时设施时应采取相应防护措施。临时用电按照《施工现场用电安全技术规范执行》，电源线不得拖地铺设，开关箱必须设漏电保护器，各种用电设备停止使用必须切断电源，锁好闸箱。进入施工现场，必须服从现场领导及保安人员的管理，正确，佩带劳保用品，对于不带安全帽、安全带者，予以批评、处罚。

㈢质量管理保证体系

⒈公司派经验丰富的项目经理管理工程，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组（详见组织机构图）

2.项目建立详细的技术工作流程，见下图：

3.工程质量目标

合格率100%。

4.工程质量管理规定

⑴优选劳务队伍：由项目经理组织相关人员进行考察，优选技术过硬、有同类工程施工经验、管理体系健全的劳务队伍，为施工操作质量打好基础。

⑵优化资源配置：根据工程规模和工期等要求，做好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的准备工作。

⑶实行“计划管理”

施工前，项目部根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作均做好书面计划，并经过项目讨论、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据、讨论、审批通过。否则，任何人不得随意更改。确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。

⑷坚持“样板先行”制度

施工前确定样板施工部位，保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。样板必须经技术负责人和质量负责人验收合格并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。

⑸坚持“方案先行、交底先行”制度

施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。在每道工序施工前对作业层各工班长进行交底，并监督工班长对各施工人员进行切实可行的交底，保证技术交底的内容落实到各工作面上去。

施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正做到工人施工“有依据、有方法、有标准”。在施工过程中，项目、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次达道标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量过程控制。

质量控制做到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。

⑹设备材料质量控制

由质量和技术负责人进行材料质量检验，需要时根据国家规范要求进行材料复试。严禁不合格材料入库和使用，确保工程中所用材料100%合格。

㈣竣工验收及清场

1．依据：《外墙内保温施工技术规程》JGJ/T261-、《湖南省建筑节能工程施工质量验收规范》DBJ 43/T 202-的有关规定。

2．标准：确保工程质量达到优良。

3．清场：及时清场，保证施工现场环境干净。

㈤施工质量检测方法及机构组成：

1.施工质量检测方法：

严格三检（自检、互检、工序检），由项目管理部质检员亲自负责，严把质量关。主要工序完成后配合总包监理质检机构逐项检验，出现质量问题就地解决。自检完成后交总包复检，直至合格。

根据墙体保温及装饰装修施工规范的要求，配备必要的检测机具及人员完成施工质量检测工作，主要有目测、仪器测量、送法定检验机构检验等方法，确保施工质量满足招标文件的要求。

2.机构组成：

施工质量检测工作由项目管理部项目经理牵头，由质检员全权负责，各施工队长参与质量检测，施工班组负责三检制度实施。具体机构组成为：

十、确保安全生产的技术措施

㈠安全保证体系

本着“安全第一，预防为主”的方针，公司配备了专职安全员负责整个施工现场的安全

管理工作，同时与现场施工人员签订《施工安全协议》，以制度来约束和规范现场施工人员的施工行为，提高全体人员的安全意识，做到防患于未然。

㈡施工人员现场施工安全措施

1.严格遵守项目部、公司有关规定。

2.对所有进入现场的工人都要进行安全教育，并进行安全知识考试。经过培训考核合格

后方可进行开机操作，使其了解并掌握基本的安全知识，提高安全意识。

3.操作人员要严格遵守安全协议和安全使用损失规程，戴好安全帽、系好安全带，穿防滑鞋和一切必要的安全防护用品。

4.重点狠抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。

5.操作人员要身体健康，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷，如高血压、恐高症等。

6.在脚手架上施工的人员杜绝在操作面上吸烟、打闹等现象。

7.有施工人员在使用电动工具时必须严格执行现场临时用电协议。所有施工人员有权拒绝不安全的生产指令。

8.闸箱上锁，钥匙由专人保管。

9.进入施工现场后绝对不允许出现从高处向下面抛出各种物体的现象，如发现公司给予严惩。

10.设备出现故障立即停止使用，通知维修人员解决。

11.每天施工完毕要将配电箱遮盖好，切断各部分电源，将操作面杂物清除干净以防止出现不安全隐患。

12.当天完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱，保证文明施工。

13.现场作业时总包方应提供良好的工作环境，严禁交叉作业。

十一、确保工期的技术措施

㈠工期目标：本项目工期以土建工程竣工时间为准。

㈡确保工期的措施

1．调动公司各部分人力资源，确保现场管理人员技术精良、德才兼备、高效灵活，积极配合总包、监理、甲方各单位完成总进度计划。

2．选派人员素质高、技术过硬、管理水平高的施工队伍进场施工，保证人员数量，大小工搭配合理，严格执行进度计划。

3．公司保证施工用各种材料及设备工具及时足额到位，坚决杜绝供应中断、停工待料现象。

4．及时掌握天气变化情况，提前做好应变准备工作，避免因此造成进度缓慢的不利影响。

5．积极配合总包、监理及甲方工作，及时沟通，有关交叉作业及技术问题提前安排解决。

6．施工过程中抓好质量、安全、文明施工等工作，确保进度计划不受影响。

值得收藏！外墙外保温施工流程全图文解析

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堆绿新材,云讯匠智

随着我国建筑事业的飞速发展，建筑能耗占总能耗的比重已从年的10%上升到目前的30%，大力发展节能型建筑已成为共识，随着对建筑节能要求的不断提高，建筑物外维护结构的保温技术也在日益加强，尤其是外墙保温技术得到了飞速的发展，并成为我国一项重要的建筑节能技术。

本文以保温板薄抹灰外墙外保温为例，对外墙外保温施工工艺示范来说，堪称史上最全面的解说，大家来一起看看吧！

外保温系统施工工艺流程1

施工准备

保温板进场后，应远离火源，保温板宜在库或棚内存放，注意通风防潮，严禁雨淋。如露天存放，应采用不燃材料完全覆盖，标注好材料名称，准备好其他材料，也应妥善保管。外保温系统要求所有材料应具有很好的相容性，从而使外保温构造有机结合成一个整体，因此，外保温材料应系统配套供应，由一个供应商对系统产品质量负全责。

材料进场，应按要求在施工现场抽样复验，复验应为见证取样送检。

其中，保温板应复验导热系数、表观密度、垂直于板面抗拉强度、燃烧性能。

隔离带应复验燃烧性能、导热系数、吸水率。

胶粘剂应复验与水泥砂浆保温板和隔离带的常温常态拉伸粘结强度。

抹面胶浆应复验与保温板和隔离带的常温常态及浸水拉伸粘结强度、压折比两项指标。

玻纤网应复验耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率两项指标。

所有材料在见证取样检验合格后，方可投入使用。准备好外保温使用的施工机具，包括磅秤、电动搅拌器、电锤或电钻、墨斗、抹子、阴阳角抹子、水平尺、两米靠尺、裁刀、钢丝刷、棕刷等。

2

基面处理

在进行基面处理时，墙面的残渣和脱模剂应清理干净

墙面平整度超差部分，应剔凿或修补。

伸出墙面的设备和管道联接件应安装完毕，窗框、阳台栏板和预埋件均应安装完毕。

3

放线

在阴角、阳角、阳台栏板和门窗洞口等部位，挂垂直线或水平线等控制线。

4

安装起步托架

为了有效的保护保温板底部，并使保温板安装在同一水平线上，可以在保温板的起始位置，安装起步托架。

5

配制胶粘剂

粘贴保温板是外保温最重要的环节，粘贴的好坏直接关系到外保温系统的安全。因此，必须有好的胶粘剂，胶粘剂必须配比准确，拌和均匀。

配制胶粘剂时，应用电动搅拌器搅拌均匀。

一次的配制量，控制在60分钟内用完。

6

粘贴翻包玻纤网

保温板安装的起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位，预粘贴翻包玻纤网，翻包玻纤网的宽度应为保温板厚加200mm，长度应根据施工部位具体情况确定。

7

粘贴保温板

保温板粘贴分为条粘法和点框法，基面平整度好时，用条粘法粘贴。基面平整度较差时，用点框法粘贴，在保温板的四周抹胶黏剂，中间抹梅花点。

友情提示：应注意粘结面积率，粘结面积率至少不少于40%，当采用酚醛泡沫板时，不能低于50%。粘板时应轻揉、均匀挤压板面，每粘完一块板，用2米靠尺将相邻板面拍平。

及时清除板边缘挤出的胶黏剂，板与板之间应无碰头灰，粘板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。

粘贴保温板（窗口）

清理窗框洞口。

窗框口预粘翻包玻纤网。

裁切好窗洞用的刀把保温板，保温板的拼缝位置不得在窗口的四角处，窗脚处应使用刀把保温板，将窗口粘贴好保温板。

粘贴保温板（空调板）

为防止热桥，空调板用保温板包裹。

8

安装防火隔离带

预制好防火隔离带，防火隔离带使用不燃材料（这里使用的是岩棉带），防火隔离带的安装与粘贴保温板需同步，自下而上顺序进行，及在粘好保温板的墙面上，接着粘贴岩棉防火隔离带，不允许采用粘贴保温板时，预留出防火隔离带位置，然后再填塞岩棉带的做法，隔离带与墙面的粘结采用满粘粘贴，隔离带与保温板之间拼接严密，隔离带接缝应与上下部位保温板接缝错开，错开距离不应小于200mm，每段隔离带长度不宜小于400mm。

9

保温板修整

板缝应拼严，缝宽超出2mm时，应用相应厚度的保温板片或者发泡聚氨酯填塞，隔离带与保温板之间的缝隙，用发泡聚氨酯填充。

拼缝高差小于1.5mm时，模塑版或挤塑板应用砂纸或用专用打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒及灰尘。拼缝高差大于1.5mm时，硬泡聚氨酯板酚醛板应取下重新粘贴。

10

安装锚栓

保温板粘贴（24小时）之后，方可进行锚栓安装，同时根据不同的基层墙体，来选用相应的锚栓及施工方式。空心钻砌块、轻骨料混凝土、加气混凝土墙，不能采用敲击式锚栓，应用旋入式锚栓。

在钢筋混凝土上的锚固，使用敲击式锚栓，可采用冲击钻或电锤打孔，钻孔深度应符合设计和相关标准的要求，锚栓应使用金属钉锚栓，采用敲击式时，要先放张塞，然后再将螺钉敲入。

防火隔离带使用的锚栓应位于隔离带中间高度，距端部不应大于100mm，锚栓间距不应大于600mm，每段隔离带上的锚栓数量至少应有两个。锚栓宜安装于保温板边角相接处，宜使锚栓压住保温板角，防止翘曲。锚栓的数量：24米一下，不安装；24米-60米，每平米不少于4个，60米以上，每平米不少于6个。但保温板为酚醛泡沫板时，无论建筑物标高多少，均需要安装锚栓，60米以下：每平米不少于4个，60米以上：每平米不少于6个。

11

做抹面层、配制抹面胶浆

抹面胶浆应按照比例配制，应做到剂量准确、机械搅拌、搅拌均匀。一次的配制量宜在60分钟内用完，超过可操作时间后，不得再用。

12

特殊节点处理

粘贴好预先贴上的翻包玻纤网

在隔离带位置加铺增强玻纤网，增强玻纤网先于大面玻纤网铺设，上下超出隔离带宽度，不应小于100mm，左右可对接，但对接位置离隔离带拼缝位置不应小于100mm，在阳角处安装护角。

窗口收口的处理要认真仔细，首先应沿着弹线切掉多余的保温板，并打磨平整。

然后在窗口小四面角用玻纤网加强，尺寸为400mm*聚苯板厚度，窗洞口四角处沿45度方向，加铺400mm*200mm增强玻纤网。

窗口阳角也要安装护角，一定要切记。

在窗口上沿安装预制专用滴水岩，在窗台上安装专配的窗台板。

13

抹底层抹面胶浆铺设玻纤网

将底层抹面胶浆均匀涂抹于保温表面，厚度为3mm左右，将玻纤网放置于抹面胶浆上，用抹子由中央向四周展平，遇有搭接时，搭接宽度不得小于100mm。

14

抹面层抹灰胶浆

在底层抹面胶浆凝结前，用抹面胶浆罩面，厚度为2mm左右，抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露，抹面胶浆总厚度控制在5mm左右，

首层及其他需要加强部位，按上述做法在面层抹面胶浆完成后，再加铺一层玻纤网，并加抹一道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度控制在7mm左右。

15

外饰面作业

待抹面层达到饰面施工要求时，可进行外饰面作业，具体施工方法和厚度，按相关施工标准进行。

至此，外保温施工完成。

外保温系统作为建筑节能工程的重要组成部分，施工质量关系到与基层墙体的连接安全性能和使用耐久性能，更关系到建筑的节能效果，施工单位和监理单位应严格按照《保温板薄抹灰外墙保温施工技术规程》的要求，进行施工和验收，确保外保温系统的工程质量。除保温板、薄抹灰做法外，其他做法外保温系统的施工和验收也应按照相应技术标准进行。

外墙内保温施工方案

*******项目

外墙内保温

施

工

方

案

****公司

年4月

目录

一、编制依据11

二、工程概况11

三、 施工准备33

四 、施工工艺55

五、质量要求77

六、成品保护措施88

七、技术管理措施99

八、安全消防措施99

九、确保工程质量的技术措施

十、确保安全生产的技术措施

十一、确保工期的技术措施

一、编制依据

本工程的施工合同、招标文件、图纸、施工组织设计；

（一）《外墙内保温建筑构造》 11J122

（二）《外墙内保温工程技术规程》 JGJ/T 261-

（三）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB0—200l

（四）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB0-

（五）《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB1—

二、工程概况

*****项目工程情况

工程名称建设单位设计单位监理单位总承包单位施工地址

建筑设计情况

序号项目内 容1建筑面积总建筑面积57.69㎡住宅面积01.59㎡地下车库面积7.47㎡商业、社区服务面积.71㎡物管、设备建筑面积.92㎡2建筑层数住宅（1~10#）：1+24F，商业、社区服务（11#、12#）：4F，物管、设备房（13#）：2F，地下车库：-1F3建筑层高住宅（1~10#）：一层5.2m，二~二十四层2.9m，二十五层2.95m；商业、社区服务（11#、12#）：一层5.4m，二~三层5.1m，四层5.15m；物管、设备房（13#）：一层4.5m，二层4.25m；地下室4.0~4.8m4建筑高度住宅（1~10#）：75.1m；商业、社区服务（11#、12#）：21m；物管、设备房（13#）：9m5防火等级一类高层建筑6保温屋面、底面接触室外的架空或外挑楼板、楼板：难燃型挤塑聚苯板；墙体（外墙内保温）：水泥发泡保温板7外装修外墙装修1、15mm厚水泥砂浆2、5mm厚聚合物水泥防水砂浆（钢丝网）3、真石漆门窗工程门窗尺寸及材质见门窗表屋面工程屋面为架空通风隔热屋面，架空通风屋面范围详屋顶层平面图示意，具体做法详参15ZJ001-屋109。8内装修顶 棚混合砂浆乳胶漆楼地面客厅、餐厅、卧室、楼梯、楼梯间、配电小间、风机房：水泥砂浆楼面；卫生间、厨房、阳台：水泥砂浆防水楼地面；电梯机房：防尘耐磨地板漆；电梯厅、前室、住宅门厅、架空公共开放空间 ：陶瓷地砖(防滑)墙 面客厅、餐厅、卧室：混合砂浆；卫生间、厨房、阳台：防水砂浆；楼梯、楼梯间、配电小间、风机房：混合砂浆乳胶漆；电梯机房：光面仿瓷涂料；电梯厅、前室、住宅门厅、架空公共开放空间 ：混合砂浆乳胶漆（1.2m以上）、釉面砖（嵌入式1.2m以下）9防水工程地 下地下室底板、侧墙防水等级为一级；地下室顶板为种植屋面时及地下设备用房的外墙，防水等级为一级。防水混凝土的抗渗等级为 P6，做法参 11ZJ311 6、13/34页，1/35页屋 面2层3.0厚APP改性沥青防水卷材室 内1、墙体防水：有防水、防潮要求的墙面应使用水泥砂浆或水泥混合砂浆底灰。水泥砂浆层不得做在石灰砂浆层上；生间的墙面应做墙面防水隔离层。2、楼地面防水：除须按二次装修要求的外，一般房间采用水泥砂浆地楼面；楼板防水构造做法详 11J930-1第N12、N13页施工准备1、施工机具1.1 、施工应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子等主要施工机具。 1.2 、施工用机具应有专人管理和使用，定期维护校验。 2 、施工条件 2.1 、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4和《砌体工程施工质量验收规范》GB3的要求。 2.2、 保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且施工质量验收合格后进行。 2.3 、保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或附框应安装完毕，并需做防水处理。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温层的厚度。 2.4 、保温工程应制定专项施工方案。 2.5 、既有建筑改造工程施工时，基层墙面必须坚实平整，空鼓处应铲除，如有必要原装饰面层应清除。并用1：3水泥砂浆找平。 2.6 、按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架。脚手架要稳固、可靠。 2.7、 施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且24h内不应低于0℃，风力应不大于5级。雨天施工时应有防雨措施，夏季施工时作业面应避免阳光曝晒。 2.8 、进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行。3、主要材料技术指标：1.水泥发泡板的主要性能应符合下表要求。水泥发泡板的主要性能要求检验项目单位性能要求检验方法体积密度Kg/m3≥32GB/T 导热系数W/（mk）≤0.024GB/T 4压缩强度MPa≥0.15GB/T 尺寸稳定性%≤1.0GB 燃烧性能—A级GB 吸水率（体积分数）%≤3.0GB/T 透湿系数23℃±10℃相对湿度40%-50%ng/(m·s·Pa)≤6.0GB/T

2.粘贴砂浆的主要技术性能应符合下表的要求粘贴砂浆的主要技术性能要求

实验项目单位性能要求实验方法拉伸粘结强度（与水泥砂浆）标准状态MPa≥0.60参照JGJ144中第A.8节实验方法浸水48hMPa≥0.40浸水7天拉伸粘结强度标准状态MPa≥0.10破坏界面均在保温板上浸水48h浸水7天可操作时间H1.5-4.0JGJ144专用胶粘剂与基层墙体拉伸粘结强度MPa≥0.30JGJ144中第A.8节

3.抗裂砂浆的主要技术性能应符合下表的要求抗裂砂浆的主要技术性能要求

实验项目单位性能要求实验方法与保温板的拉伸粘结强度标准状态MPa≥0.10破坏界面均在保温板上参照JGJ144中第A.8节浸水后48h浸水后7天冻融实验后柔韧性压折比（水泥基）%≤3.0开裂应变（非水泥基）≥1.5可操作时间H1.5-4.0

注：当做面砖饰面层时，抹面胶浆与水泥砂浆的拉伸粘结强度在标准状态、浸水48h后、浸水7天后及冻融试验后均应大于0.2MPa。4.耐碱玻纤网格布的性能要求应符合下表的规定耐碱玻纤网格布性能要求

实验项目单位性能要求实验方法涂料饰面面砖饰面网孔尺寸（网孔中心距）mm（4~5）4×4（6~8）6~8×6~8单位面积质量g/m2≥160≥290GB/T.3耐碱拉伸断裂强力（经纬向）N/50mm≥900≥GB/T.5耐碱拉伸断裂强力保留率（经纬向）%≥75≥75JC561.2附录A断裂伸长率%≤4≤4GB/T.5涂塑量g/m2≥20≥20GB/T玻璃成分%ZrO2（14.5±0.8）%TiO2（6.0±0.5）%JC935附录A

四 、施工工艺 外墙内保温系统施工工艺流程

基层墙体处理弹基准线涂刷界面砂浆粘结砂浆制备水泥发泡板抹面砂浆制备抹第一遍抹面砂浆铺压网布抹第二遍抹面砂浆验收

4 、施工要点 4.1保温板施工要点 4.1.1 、挂基准线，在各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和水平度。 4.1.2 、材料配制 粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。 4.1.3、保温板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： （1）保温板铺贴之前应清除表面浮尘。 （2）保温板施工应从首层开始自下而上沿水平方向横向铺贴，上下排之间聚保温板的粘贴应错缝1/2板长。 （3）保温板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块保温板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 （4）保温板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。保温板错缝及转角铺贴如图4.3（1）。

图4.3（1）保温板错缝及转角示意图（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的保温板应采用整块保温板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。 如图4.3（2）所示。

图4.3（2）门窗洞口排板示意图 4.1.4 、抹面砂浆施工：保温板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在保温板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理保温板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。4.1.5、 网格布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到保温板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网格布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于100mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网格布做法见图4.5。在洞口处应沿45°方向增贴一道300*400mm网格布。

4.1.5（a）网布阳角做法示意图 4.5（b）网布阴角做法示意图4.1.6 、压入网格布后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm，以盖住网格布为准。 五、质量要求㈠主控项目1．本技术所用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准及图集的要求，应检查出厂合格证和进行复检。2．保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有负偏差。3．保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝。㈡一般项目1．表面平整，洁净，接茬平整，无明显抹纹，面层无粉化，起皮，爆灰等现象，2．墙面埋设暗线、管道后，墙面用四角网和抗裂砂浆加强，表面抹灰平整。3．滴水线（槽）流水坡向正确，且顺直。㈢保温系统允许偏差和检验方法应符合下表规定：六、成品保护措施

项 次项 目允许偏差检查方法保温层（抗裂层）1立面垂直34用2m托线板检查2表面平整34用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直34用2m托线板检查4阴阳角方正34用20㎝方尺和塞尺检查5伸缩缝(装饰线)平直3用5m线及直尺检查6保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查

1.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2.在粘贴完毕的保温板上安装塑料胀管，要用冲击钻钻孔，不得对保温墙面进行任何剔凿。对抹完聚合物砂浆的墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。3.防止明水浸湿保温墙面。4.在施工好的保温墙体附近不得进行电焊、电气操作，不得用重物撞击墙面。5.保温板存放时应有防火、防潮和防水措施，转运时应注意保护。6.自进场之日起，在每次给工人开会时就教育他们，保护好自己和其它单位的成品。使他们在头脑中树立自觉保护成品的意识。7.对于我方工人不小心破坏的其他单位的成品，我方积极给予修复，对于不能修复的我方给予经济补偿。8.我方工人有意破坏其他单位成品的，一经发现，我们给予罚款处理。9.其他单位破坏我方成品的，我们视情节收取维修费用。10.严禁在铁艺和塑钢窗上搭设施工用具。11.施工人员上下脚手架不准踩踏塑钢窗等材料构件。12.施工人员不准在刚做好的地面上穿过、通行。13.散落在铁艺和塑钢窗上的砂浆必须及时清理。14.空调冷凝管和落水管上的砂浆必须及时用棉纱清理干净。15.严禁踩踏室内窗台。16.不乱摸、乱动其它单位的成品。17.积极落实总包方的成品保护措施，协助其他单位共同完成该项目的成品保护工作。七、技术管理措施

严格按要求做好施工用材料进场的报验工作。由项目部技术员做好各种设计变更、洽商的收集整理工作。技术员做好外保温粘板、外保温抹面等报验资料的整理工作，及时上报。落实逐级交底制度，做到各道工序都有交底。根据总控计划，制定详细的周施工计划。八、安全消防措施

1.成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是脚手架、电器、机械、安全带等检查，防止安全事故发生。

2.设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。

3.全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。

4.编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。

5.作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。

6.建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用。非机电人员不得动用机电设备。

7.所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。

8.准备足够的消防器材，做好防火措施。

9.五级以上大风，严禁在脚手架上作业。

10.对工程上已搭好的安全防护装置，不经安全员同意，禁止拆除。

11.外立面施工人员应带好安全帽，系安全带。

12.下雨时做好电箱、电机的防雨工作。

13. 施工人员在操作时必须按要求进行操作。

九、确保工程质量的技术措施

㈠施工前的准备

1．施工技术主管领导及相关技术人员认真熟读施工图纸，落实各项技术要求，做好技术交底。

2．深入现场，指导施工，发现问题及时上报，经过研究采取有效措施，彻底解决问题。

㈡施工过程中的控制

1．工程主要原材料：工程所需材料均由项目物资部按计划供应，用于工程主体的所有材料保证质量，检测报告、合格证齐全，验收合格方可进入施工现场。

2．工程主要技术人员：成立此工程外墙外保温项目部，采取项目经理负责制，全面负责本工程项目施工质量、进度协调工作。同时该工程配备技术负责人、质量负责人、安全负责人，分工合作保证工程质量和进度。

3．工程过程控制：按时参加甲方、监理各方的相关例会。按照优良工程的标准，认真施工，严格检查。样板领先，严格三检（自检、互检、工序检），由各工长亲自负责，严把质量关。

4．施工安全：保证施工现场的安全，防止事故发生，施工人员必须按照要求执行。施工现场、脚手架、四口、临边等安全防护措施严禁擅自拆除，如需改动时，应由项目部安排专业人员进行拆除，设临时设施时应采取相应防护措施。临时用电按照《施工现场用电安全技术规范执行》，电源线不得拖地铺设，开关箱必须设漏电保护器，各种用电设备停止使用必须切断电源，锁好闸箱。进入施工现场，必须服从现场领导及保安人员的管理，正确，佩带劳保用品，对于不带安全帽、安全带者，予以批评、处罚。

㈢质量管理保证体系

⒈公司派经验丰富的项目经理管理工程，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组（详见组织机构图）

2.项目建立详细的技术工作流程，见下图：

3.工程质量目标

合格率100%。

4.工程质量管理规定

⑴优选劳务队伍：由项目经理组织相关人员进行考察，优选技术过硬、有同类工程施工经验、管理体系健全的劳务队伍，为施工操作质量打好基础。

⑵优化资源配置：根据工程规模和工期等要求，做好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的准备工作。

⑶实行“计划管理”

施工前，项目部根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作均做好书面计划，并经过项目讨论、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据、讨论、审批通过。否则，任何人不得随意更改。确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。

⑷坚持“样板先行”制度

施工前确定样板施工部位，保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。样板必须经技术负责人和质量负责人验收合格并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。

⑸坚持“方案先行、交底先行”制度

施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。在每道工序施工前对作业层各工班长进行交底，并监督工班长对各施工人员进行切实可行的交底，保证技术交底的内容落实到各工作面上去。

施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正做到工人施工“有依据、有方法、有标准”。在施工过程中，项目、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次达道标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量过程控制。

质量控制做到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。

⑹设备材料质量控制

由质量和技术负责人进行材料质量检验，需要时根据国家规范要求进行材料复试。严禁不合格材料入库和使用，确保工程中所用材料100%合格。

㈣竣工验收及清场

1．依据：《外墙内保温施工技术规程》JGJ/T261-、《湖南省建筑节能工程施工质量验收规范》DBJ 43/T 202-的有关规定。

2．标准：确保工程质量达到优良。

3．清场：及时清场，保证施工现场环境干净。

㈤施工质量检测方法及机构组成：

1.施工质量检测方法：

严格三检（自检、互检、工序检），由项目管理部质检员亲自负责，严把质量关。主要工序完成后配合总包监理质检机构逐项检验，出现质量问题就地解决。自检完成后交总包复检，直至合格。

根据墙体保温及装饰装修施工规范的要求，配备必要的检测机具及人员完成施工质量检测工作，主要有目测、仪器测量、送法定检验机构检验等方法，确保施工质量满足招标文件的要求。

2.机构组成：

施工质量检测工作由项目管理部项目经理牵头，由质检员全权负责，各施工队长参与质量检测，施工班组负责三检制度实施。具体机构组成为：

十、确保安全生产的技术措施

㈠安全保证体系

本着“安全第一，预防为主”的方针，公司配备了专职安全员负责整个施工现场的安全

管理工作，同时与现场施工人员签订《施工安全协议》，以制度来约束和规范现场施工人员的施工行为，提高全体人员的安全意识，做到防患于未然。

㈡施工人员现场施工安全措施

1.严格遵守项目部、公司有关规定。

2.对所有进入现场的工人都要进行安全教育，并进行安全知识考试。经过培训考核合格

后方可进行开机操作，使其了解并掌握基本的安全知识，提高安全意识。

3.操作人员要严格遵守安全协议和安全使用损失规程，戴好安全帽、系好安全带，穿防滑鞋和一切必要的安全防护用品。

4.重点狠抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。

5.操作人员要身体健康，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷，如高血压、恐高症等。

6.在脚手架上施工的人员杜绝在操作面上吸烟、打闹等现象。

7.有施工人员在使用电动工具时必须严格执行现场临时用电协议。所有施工人员有权拒绝不安全的生产指令。

8.闸箱上锁，钥匙由专人保管。

9.进入施工现场后绝对不允许出现从高处向下面抛出各种物体的现象，如发现公司给予严惩。

10.设备出现故障立即停止使用，通知维修人员解决。

11.每天施工完毕要将配电箱遮盖好，切断各部分电源，将操作面杂物清除干净以防止出现不安全隐患。

12.当天完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱，保证文明施工。

13.现场作业时总包方应提供良好的工作环境，严禁交叉作业。

十一、确保工期的技术措施

㈠工期目标：本项目工期以土建工程竣工时间为准。

㈡确保工期的措施

1．调动公司各部分人力资源，确保现场管理人员技术精良、德才兼备、高效灵活，积极配合总包、监理、甲方各单位完成总进度计划。

2．选派人员素质高、技术过硬、管理水平高的施工队伍进场施工，保证人员数量，大小工搭配合理，严格执行进度计划。

3．公司保证施工用各种材料及设备工具及时足额到位，坚决杜绝供应中断、停工待料现象。

4．及时掌握天气变化情况，提前做好应变准备工作，避免因此造成进度缓慢的不利影响。

5．积极配合总包、监理及甲方工作，及时沟通，有关交叉作业及技术问题提前安排解决。

6．施工过程中抓好质量、安全、文明施工等工作，确保进度计划不受影响。

超详细的外墙保温施工方案（专业收藏版）

本文转载自：中国挤塑板网（chinaxps_com）

《中国建筑能耗研究报告（）》显示，年全国建筑全过程碳排放总量为49.3亿吨，占全国碳排放比重的51.3%。

其中，建材生产阶段占比28.3%，建筑运行阶段占比21.9%，碳排大户，一是建筑建材生产，二是建筑使用阶段的能耗。

数据显示，中国现在有300亿平方的既有建筑，属于高能耗建筑，要实现年碳达峰的目标，势必要对这些建筑进行保温改造。

建筑保温改造不仅能降低采暖和制冷的能耗，减少碳排放，还能极大地改善体感的舒适度，给用户带来更好的居住体验。今天分享一套外保温施工方案，希望能给大家带来一定帮助。

目录

第一章 工程概况

一、概况

保温材料采35mm厚膨胀挤塑板薄抹灰外墙外保温系统；具体做法：砖墙砼墙基层处理→粘贴胶浆→XPS挤塑板→抹面砂浆→（用塑料锚栓）压入玻纤网格布（涂料部位）。

二、材料准备

1、 界面剂、挤塑板、粘结砂浆、抹面胶浆、耐碱网格布、 锚栓、 进场后，应提交试验报告（检测报告）给现场监理工程师，在监理工程师认可后方可用于工程中。严禁在工程中使用不合格的材料。

2、 材料应堆放在指定的位置，符合施工总平面图的要求，材料应堆放整齐，并附材料标志牌。

第二章 施工工艺

系统构造

膨胀聚苯板外墙外保温系统基本构造面砖示意图：

1.1外墙外保温体系基本构造见表1：

1.1外墙外保温体系基本构造见表1：

第三章 施工技术规程

一、施工要求及条件

1.1 在外墙外保温系统做耐候性试验后不得出现饰面层起泡或脱落，保护层空鼓或脱落，不得产生渗水或裂缝。

1.2 外保温工程施工期间以及完工后24h内温度不得低于零上5℃，避免阳光暴晒，5级以上大风和雨雪天气不得施工。

1.3 粘接XPS板时，保温粘结剂涂抹面积不得小于XPS板材面积的50%，XPS板材应该逐行错缝。

1.4 建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位，采用条点结合粘法，加锚固件固定。

1.5 应做好系统在风洞口，肋脚处包边处理，装饰缝，门窗洞口和阴阳角等做好局部加强网施工，变形缝和伸缩缝处应做好防水和保温构造处理。

二、施工工具

电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板、泡沫板及网格布用）、电锤（拧膨胀螺栓及打膨胀锚固件用）、手持式电动搅拌器、木锉或粗纱纸（打磨用）其他抹灰专用工具。

三、工艺流程

1 基层清理

1.1 清理混凝土墙面上的残留浮灰，脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

1.2 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块，夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2％用水泥找坡，外墙各种洞口填塞密实。

1.3 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行修补；以确保整个墙面平整度在4mm内，阴阳角方正，上下顺通。

2 配制砂浆

根据保温粘结剂和抹面砂浆说明书配置砂浆。

3 粘贴挤塑板 、泡沫板

1）施工前，根据被施工建筑物外墙立面的设计尺寸编制排板图，以达到节约材料、提高施工速度的目的。挤塑板、泡沫板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

2）弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制挤塑板、泡沫板的垂直度和平整度。

3）粘贴挤塑板、泡沫板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板、泡沫板条填塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

4）按照事先排好的尺寸切割挤塑板、泡沫板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

5）点粘法布胶:用抹子在每块挤塑板、泡沫板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚；注意在挤塑板、泡沫板下侧预留50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间空气溢出。然后再在挤塑板、泡沫板上抹6－8个厚10mm直径100mm的灰饼。

条粘法布胶:用抹子将聚合物改性粘剂沿水平方向，均匀地涂抹在保温板上，条宽10mm，厚度10 mm，间距50 mm。

6）用条点法和条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板、泡沫板必须立即粘结在墙面上，速度要快，以防止砂浆表面结皮失去粘结作用。

7）挤塑板、泡沫板按照上述要求上墙厚，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘贴牢靠，板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝隙间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清理板四周挤出的聚合物砂浆，若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再粘贴。

8）挤塑板、泡沫板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面面积的50％，以保证挤塑板、泡沫板与墙体粘结牢靠。

9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板、泡沫板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预粘贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。

10）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须平整、顺直、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

11）为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板、泡沫板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、填塞聚乙烯泡沫塑料棒及打密封胶。

12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑放水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压里面板，即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板

13）在遇到脚手架连墙件等突出墙且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

4 安装固定件

4.1 挤塑板、泡沫板粘结牢靠后，应在8～24h内安装固定件（视气温因素掌握时间）按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体50mm（不包括抹灰厚度）。

4.2 固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1㎡的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

4.3 按照专用锚固件说明书上的要求安装固定件。

5 打底

挤塑板、泡沫板接缝处表面不平时，需用衬有方木的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着挤塑板、泡沫板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清洁挤塑板、泡沫板表面碎屑。

6 滴水槽

6.1 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨线弹出滴水槽的位置，并依据钢副框进行校核。

6.2 按照弹好的墨线在挤塑板、泡沫板上安好定位靠尺，用开槽机将挤塑板、泡沫板切出凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。

7 设计伸缩缝

施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝的位置线，并用水准仪或注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。

8 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆（抹面砂浆）

8.1 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。面层厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

8.2 第一遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

8.3 伸缩缝内挤塑板、泡沫板端部及窗口挤塑板、泡沫板

9 通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

9 埋贴网格布

9.1 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

9.2 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布至上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

9.3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100％，严禁出现干搭接。

9.4 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板、泡沫板的头包住，此处允许挤塑板、泡沫板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。

9.5 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

10 抹面层聚合物抗裂砂浆（抹面砂浆）

10.1 抹完底层聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

10.2 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。

挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽内均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。

10.3 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。

10.4 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h，没有雨水的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

10.5 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面积网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。

四、细部及特殊部位做法

1 预留孔洞位置（破损处）处理

1.1 进行大面积挤塑板、泡沫板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板、泡沫板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除过程中，对此部位实施修补处理。

1.2 用干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。

1.3 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨边缘部分，使其能够严密封填于孔洞处。

1.4 将上述预裁好的挤塑板、泡沫板背面涂上粘结砂浆，将其镶于孔内。

1.5 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

2 建筑物首层保温做法

首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层的抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。

3 女儿墙做法

第四章 施工构造节点

外墙外保温构造，见（图1）

外墙阳角、阴角详图，见（图2）

保温板抹胶及固定件排列详图，见（图3）

勒角详图；见（图4）

门窗洞口排板，铺网详图，见（图5）

窗洞口详图（一），见（图6）

窗洞口详图（二），见（图7）

阳台、檐详图，见（图8）

女儿墙详图，见（图9）

系统变形缝详图（一），见（图10）

系统变形缝详图（二），见（图11）

分格缝、装饰线、滴水详图，见（图12）

穿墙管道、标牌详图，见（图13）

伸缩缝、空调机搁板，见（图14）

空调机室外架、防盗网水落管卡子详图，见（图15）

房屋外墙外保温施工做法规范及步骤图解

之前写过《房屋外墙外保温的7种做法》，本文将仔细分享外墙保温中的薄抹灰结构的做法。

1 A型粘贴保温板外墙外保温系统

粘贴保温板外墙外保温系统包括薄袜灰系统(A-1)和复合保温砂浆系统(A-2)。薄抹灰系统由粘结层、保温层、抹面层和饰面层构成；复合保温砂黎由粘结层、保温层、保温砂浆层、抹面层和饰面层组成。

粘贴保温板外保温基本构造

当建筑外墙外保温系统采用燃烧性能为B1级B2级的保温材料时，每层应设置水平防火隔离带，防火隔离带应采用燃烧性能为A级的材料，防火隔离带的高度不应小于300mm,构造做法见“通用构造一防火隔离带”。

防火隔离带注: 1.外保温系统中采用B1级、B级保温材料时，每层应设置览度不小于300mm的防火隔离带，防火隔高带应采用燃烧性能为A级的保温材料,沿外墙面水平交圈，防火隔离带与墙面应满粘。2.建筑的外保温系统应采用不燃材料在其表面设置防护层，防护层应将保提材料完全包覆。当采用B1级、B2级保温材料时，防护层厚度首层不应小于15mm,其他层不应小于5mm。

采用该类保温系统时，宜根据所选用的保温材料类别与特点，注意以下几方面:(1)与基层墙体的连接方式，有机保温板可采用粘结和粘錨方式，无机保温板宜采用粘锚结合方式。(2)锚栓质量与数量，应符合相关标准规定。(3)采用A级保温材料时，防护层厚度宜控制在3mm-5mm；采用B1级、B2级保温材料时，防护层厚度首层不应小于15mm,其他层不应小于5mm。(4)保温板厚度，宜根据节能要求与工程实际情况，选择适宜的保温材料，并经过热工计算确定。

2施工基本要求

2.1施工准备2.1.1施工前应根据外保温工程和保温材料特点编制施工方案，方案中应有具体的防火安全技术措施和施工现场火灾事故应急预案。2.1.2在对基层墙体状况进行查勘的基础上，对原基层墙体由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害应予以修复；油渍应进行清洗;起鼓、开裂的砂浆应清除，不平的表面应抹平；损坏的砖或砌块等应更换，缺损和孔洞应填补密实。2.1.3新更换门窗须安装完成并验收合格，原有窗台宜接出加宽并加固。2.1.4外保温工程施工前，空调、窗护栏、雨水管等附着物应拆除，并妥善保管;墙面上雨水管卡、预埋铁件、空调支架、设备穿墙管道、伸出外墙面的各种雨水管，进户管线等应重新安装完毕，并预留出保温层的厚度。附着在外墙的线路应拆移，改装完成。2.1.5 若有内保温工程，施工前水暖及装饰工程需要的管卡，挂件等预埋件，应留出位置或预埋完毕。电气工程的暗装线，接线盒应理设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。2.1.6外墙外保温宜采用与墙面分离的双排牌手架，若采用吊篮应复检其安全性。2.1.7施工现场应为禁火区域，并应远离火源，严禁吸烟，保温材料堆放场应有显著标识，可燃类保温材料堆放场10m范围内及上空不得有明火作业，并应有禁火标识;涂饰材料应按品种、批号、颜色分别存放于阴凉干燥且通风的环境内，储存温度应为5℃-40℃。存放地点应防止阳光直射，并应符合可燃品国家相关消防现行标准的规定。2.1.8施工作业工位应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，并确保其适用、有效。施工现场使用的电气设备必须符合防火要求；电缆、电线等带电线路应与可燃类保温材料堆放区保持安全距离。

2.2施工

2.2.1 工艺流程

基层处理→测量放线→挂基准线→安装托架→粘贴保温板→安装胀塞套管→抹聚合物砂浆底层→安装玻纤网→抹聚合物砂浆面层→外饰面作业→验收

2.2.2操作要点

(1)放线

根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条装饰缝线等。

(2)拉基准线

在建筑外墙大角(阳角阴角)及其他必要处挂垂直基准钢丝线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。

(3)涂刷界面剂

在保温板与外墙的黏结面上涂刷界面剂，晾置备用。

(4)配制保温板胶黏剂

按配制要求严格计量。机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。

(5)安装托架

①从最下层粘贴保温板处弹水平线，沿线安装托架。

②托架依据结构层高和保温板尺寸按设计要求留设，若无要求则每两层楼留设一道，以在楼板位为宜;若结构本身有挑出构造，可替代托架。

③托架应做防腐蚀处理。

(6) 粘贴保温板

①排板按水平顺序进，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；保温板的拼缝得留在门窗口的四角处。

②保温板的粘结方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面条粘法适用于平整度好的墙面，粘结面积率不小于50%。不得在保温板侧面涂抹胶黏剂。

③粘板时应轻柔、均匀地挤压保温板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶黏剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的保温片填塞。拼缝高差不大于1。5mm。否则，应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。

④局部不规则处粘贴保温板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的保温板。

(7)安装胀塞套管

①在保温板粘贴24h后按设计要求的位置打孔，塞人胀塞套管。

②锚固件梅花形布置，在你近阳角部位应局部加强。锚固件数量按照设计或甲方要求，不得少于4个/㎡。

(8)抹底层抹面砂浆

对套管孔进行保护处理后抹底层抹面砂浆厚度5-7mm。

(9)安装玻纤网

①抹完底层抹面砂浆24h后，可铺设玻纤网。将锚固钉(附垫片)压住玻纤网插人胀塞套管，使玻纤网绷紧。绷平紧贴底层抹面砂浆，然后拧紧锚固钉。

②玻纤网裁剪宜保证最外边网格的完整;玻纤网搭接不少于50mm:且保证2个完整网格的搭接;左右搭接接茬应错开防止局部接头网片层数过多。影响抹灰质量:玻纤网铺设时应沿一边进行，尽量使玻纤网拉紧绷平。

③阴阳角和门窗口边的折边应提前按位置折成直角。保证转角处的垂直平整。门窗口处玻纤网卷边长度以掩至门窗口或附框口边为准;阴阳角400mm范围内不宜搭接。

(10) 抹面层抹面砂浆

①在玻纤网上抹面层抹面砂浆，厚度2-4mm，玻纤网不得外露。

②砂浆抹灰施工间歌应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖铺好的玻纤网，需与玻纤网、底层砂浆形成台阶形坡茬，留崖间距不小于150mm，以免钢丝网搭接处平整度超出偏差。

(11)“缝”处理

伸缩缝结构沉降缝的处理。

①伸缩缝施工时，分格条应在抹灰工序时就放人，待砂浆初凝后起出，修整缝边；缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)作背村，再分两次勾填建密封膏，勾填厚度为缝宽的50%-70%。

②沉降缝根据具体缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺钉紧固。

(12)面砖饰面作业

应在样板件测试合格，抹面砂浆施工7d后抹灰基面达到饰面施工要求时，进行面砖饰面作业。

①弹分格线、排砖

在抹面砂浆上。按排砖大样图和水平、垂直控制线弹出分格线。

根据深化设计图和实际尺寸，结合面砖规格进行现场排砖。排砖时水平缝应与门窗洞口平齐。竖向应使各阳角和门窗洞口处为整砖。同-墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在不明显处。即阴角或次要部位，且不宜小于1/2整砖。通常用缝宽来调整面砖排列尺寸，但砖缝宽度应不小于5mm，不得采用密缝。墙面突出的卡件、孔洞处，面砖套割应吻合，排砖应美观。

②浸砖

将选好的面砖清理干净，浸水2h以上。并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴。

③粘贴面砖

先粘贴标准砖作为基准，控制面砖的垂直平整度和砖缝位置、出墙厚度。然后在每一分格内均挂横竖向通线，作为粘贴标准，自下而上进行粘贴。黏结层厚度宜为4-8mm。在各分格第一皮面砖的下口位置上固定好托尺，第一皮面砖落在托尺上与墙面贴牢，用水平通线控制面砖的外皮和上口，然后逐层向上粘贴。面砖粘贴时，面砖之间的水平缝用宽度适宜的米厘条控制，米厘条用贴砖砂浆临时粘贴，并临时加垫小木楔调整平整度。待粘贴面砖的砂浆强度达到设计强度75%时，取出米厘条。

面砖阳角拼接做法采用倒2mm角的做法，避免面砖出现"硬碰硬"现象。

女儿墙压顶、窗台等部位需要粘贴面砖时。除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面砖的做法，防止向内渗水，引起空裂，同时还应采取立面砖最下一。排低于底面砖4-6mm的做法，使其起到滴水线(槽)的作用，防止尿檐引起污染。

饰面砖胶黏剂的披刮采用双布法，即先在墙面上用梳齿抹子满刮-道饰面砖胶黏剂。然后在砖背面满抹-层饰面砖胶黏剂，接着把面砖粘贴到墙上，用小铲轻轻敲击，使之与基层黏结牢固，并用靠尺检查，调整平整度和垂直度用开刀调整面砖的横竖缝。在黏结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实;在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移移动面砖。

④勾缝

勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行，缝隙宽5mm，缝宜凹进面砖2-3mm。勾缝后要及时用干净的布或棉丝将砖表面擦干净，防止污染墙面。

(13)涂料作业

若外墙采用涂料饰面，，应符合以下要求:

①待抹面砂浆基面达到涂料施工要求时可进行外饰面作业。

②对平整度达不到装饰要求的部位应刮柔性腻子找平，找平施工时，应用靠尺对墙面

及找平部位进行检验，对于局部不平整处，应先刮柔性耐水腻子进行修复。

③打磨柔性腻子宜用砂纸加打磨板进行打磨。

④大面积涂刮腻子应在局部修补之后进行，大面积涂刮腻子宜分两遍进行，但两遍涂刮方向应相互垂直。

⑤浮雕涂料可直接在抹面砂浆上进行喷涂，其他涂料在赋子层干燥后进行刷涂或喷涂。

2.3 施工节点13

参考文献：

《建筑节能第三版》王立雄、党睿

《建筑节能技术》王磊、张洪波

《16J908-7既有建筑节能改造图集》

《10J121外墙外保温建筑构造》

《JGJ144-外墙外保温工程技术规程》

《建筑外墙外保温产品系列标准应用实施指南》

值得收藏！外墙外保温施工流程全图文解析

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堆绿新材,云讯匠智

随着我国建筑事业的飞速发展，建筑能耗占总能耗的比重已从年的10%上升到目前的30%，大力发展节能型建筑已成为共识，随着对建筑节能要求的不断提高，建筑物外维护结构的保温技术也在日益加强，尤其是外墙保温技术得到了飞速的发展，并成为我国一项重要的建筑节能技术。

本文以保温板薄抹灰外墙外保温为例，对外墙外保温施工工艺示范来说，堪称史上最全面的解说，大家来一起看看吧！

外保温系统施工工艺流程1

施工准备

保温板进场后，应远离火源，保温板宜在库或棚内存放，注意通风防潮，严禁雨淋。如露天存放，应采用不燃材料完全覆盖，标注好材料名称，准备好其他材料，也应妥善保管。外保温系统要求所有材料应具有很好的相容性，从而使外保温构造有机结合成一个整体，因此，外保温材料应系统配套供应，由一个供应商对系统产品质量负全责。

材料进场，应按要求在施工现场抽样复验，复验应为见证取样送检。

其中，保温板应复验导热系数、表观密度、垂直于板面抗拉强度、燃烧性能。

隔离带应复验燃烧性能、导热系数、吸水率。

胶粘剂应复验与水泥砂浆保温板和隔离带的常温常态拉伸粘结强度。

抹面胶浆应复验与保温板和隔离带的常温常态及浸水拉伸粘结强度、压折比两项指标。

玻纤网应复验耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率两项指标。

所有材料在见证取样检验合格后，方可投入使用。准备好外保温使用的施工机具，包括磅秤、电动搅拌器、电锤或电钻、墨斗、抹子、阴阳角抹子、水平尺、两米靠尺、裁刀、钢丝刷、棕刷等。

2

基面处理

在进行基面处理时，墙面的残渣和脱模剂应清理干净

墙面平整度超差部分，应剔凿或修补。

伸出墙面的设备和管道联接件应安装完毕，窗框、阳台栏板和预埋件均应安装完毕。

3

放线

在阴角、阳角、阳台栏板和门窗洞口等部位，挂垂直线或水平线等控制线。

4

安装起步托架

为了有效的保护保温板底部，并使保温板安装在同一水平线上，可以在保温板的起始位置，安装起步托架。

5

配制胶粘剂

粘贴保温板是外保温最重要的环节，粘贴的好坏直接关系到外保温系统的安全。因此，必须有好的胶粘剂，胶粘剂必须配比准确，拌和均匀。

配制胶粘剂时，应用电动搅拌器搅拌均匀。

一次的配制量，控制在60分钟内用完。

6

粘贴翻包玻纤网

保温板安装的起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位，预粘贴翻包玻纤网，翻包玻纤网的宽度应为保温板厚加200mm，长度应根据施工部位具体情况确定。

7

粘贴保温板

保温板粘贴分为条粘法和点框法，基面平整度好时，用条粘法粘贴。基面平整度较差时，用点框法粘贴，在保温板的四周抹胶黏剂，中间抹梅花点。

友情提示：应注意粘结面积率，粘结面积率至少不少于40%，当采用酚醛泡沫板时，不能低于50%。粘板时应轻揉、均匀挤压板面，每粘完一块板，用2米靠尺将相邻板面拍平。

及时清除板边缘挤出的胶黏剂，板与板之间应无碰头灰，粘板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。

粘贴保温板（窗口）

清理窗框洞口。

窗框口预粘翻包玻纤网。

裁切好窗洞用的刀把保温板，保温板的拼缝位置不得在窗口的四角处，窗脚处应使用刀把保温板，将窗口粘贴好保温板。

粘贴保温板（空调板）

为防止热桥，空调板用保温板包裹。

8

安装防火隔离带

预制好防火隔离带，防火隔离带使用不燃材料（这里使用的是岩棉带），防火隔离带的安装与粘贴保温板需同步，自下而上顺序进行，及在粘好保温板的墙面上，接着粘贴岩棉防火隔离带，不允许采用粘贴保温板时，预留出防火隔离带位置，然后再填塞岩棉带的做法，隔离带与墙面的粘结采用满粘粘贴，隔离带与保温板之间拼接严密，隔离带接缝应与上下部位保温板接缝错开，错开距离不应小于200mm，每段隔离带长度不宜小于400mm。

9

保温板修整

板缝应拼严，缝宽超出2mm时，应用相应厚度的保温板片或者发泡聚氨酯填塞，隔离带与保温板之间的缝隙，用发泡聚氨酯填充。

拼缝高差小于1.5mm时，模塑版或挤塑板应用砂纸或用专用打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒及灰尘。拼缝高差大于1.5mm时，硬泡聚氨酯板酚醛板应取下重新粘贴。

10

安装锚栓

保温板粘贴（24小时）之后，方可进行锚栓安装，同时根据不同的基层墙体，来选用相应的锚栓及施工方式。空心钻砌块、轻骨料混凝土、加气混凝土墙，不能采用敲击式锚栓，应用旋入式锚栓。

在钢筋混凝土上的锚固，使用敲击式锚栓，可采用冲击钻或电锤打孔，钻孔深度应符合设计和相关标准的要求，锚栓应使用金属钉锚栓，采用敲击式时，要先放张塞，然后再将螺钉敲入。

防火隔离带使用的锚栓应位于隔离带中间高度，距端部不应大于100mm，锚栓间距不应大于600mm，每段隔离带上的锚栓数量至少应有两个。锚栓宜安装于保温板边角相接处，宜使锚栓压住保温板角，防止翘曲。锚栓的数量：24米一下，不安装；24米-60米，每平米不少于4个，60米以上，每平米不少于6个。但保温板为酚醛泡沫板时，无论建筑物标高多少，均需要安装锚栓，60米以下：每平米不少于4个，60米以上：每平米不少于6个。

11

做抹面层、配制抹面胶浆

抹面胶浆应按照比例配制，应做到剂量准确、机械搅拌、搅拌均匀。一次的配制量宜在60分钟内用完，超过可操作时间后，不得再用。

12

特殊节点处理

粘贴好预先贴上的翻包玻纤网

在隔离带位置加铺增强玻纤网，增强玻纤网先于大面玻纤网铺设，上下超出隔离带宽度，不应小于100mm，左右可对接，但对接位置离隔离带拼缝位置不应小于100mm，在阳角处安装护角。

窗口收口的处理要认真仔细，首先应沿着弹线切掉多余的保温板，并打磨平整。

然后在窗口小四面角用玻纤网加强，尺寸为400mm*聚苯板厚度，窗洞口四角处沿45度方向，加铺400mm*200mm增强玻纤网。

窗口阳角也要安装护角，一定要切记。

在窗口上沿安装预制专用滴水岩，在窗台上安装专配的窗台板。

13

抹底层抹面胶浆铺设玻纤网

将底层抹面胶浆均匀涂抹于保温表面，厚度为3mm左右，将玻纤网放置于抹面胶浆上，用抹子由中央向四周展平，遇有搭接时，搭接宽度不得小于100mm。

14

抹面层抹灰胶浆

在底层抹面胶浆凝结前，用抹面胶浆罩面，厚度为2mm左右，抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露，抹面胶浆总厚度控制在5mm左右，

首层及其他需要加强部位，按上述做法在面层抹面胶浆完成后，再加铺一层玻纤网，并加抹一道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度控制在7mm左右。

15

外饰面作业

待抹面层达到饰面施工要求时，可进行外饰面作业，具体施工方法和厚度，按相关施工标准进行。

至此，外保温施工完成。

外保温系统作为建筑节能工程的重要组成部分，施工质量关系到与基层墙体的连接安全性能和使用耐久性能，更关系到建筑的节能效果，施工单位和监理单位应严格按照《保温板薄抹灰外墙保温施工技术规程》的要求，进行施工和验收，确保外保温系统的工程质量。除保温板、薄抹灰做法外，其他做法外保温系统的施工和验收也应按照相应技术标准进行。