室内装饰装修施工组织设计方案 装修工程施工方案

装修行业的工作者都应该了解一份好的室内装饰装修施工组织设计方案对日后的实际装修过程以及装修后是否能够达到理想的效果有多多么重要，因此在这里为新入行或者正在学习的制定装修工程施工方案的朋友提供一份施工方案示例，希望能够给大家在学习的过程中一些启发。

　室内装饰装修施工组织设计方案

　　工程特点

　　(1)本工程装饰设计手法丰富、细腻、装饰性很强，充分展示××休闲俱乐部华丽、现代的空间感觉。

　　(2)本工程装饰施工工序繁杂，工期较紧，施工工艺要求高。并且是将有装饰全部拆除后利用轻质隔墙把楼层重新分隔出使用空间，并进行装修。工程涉及到电气照明系统、动力系统、消防系统、电话系统、计算机网络系统、空调系统、采暖系统、给排水系统的更新安装及调整。

　施工准备工作

　　施工准备工作从接到中标通知书后开始进行，在业主指定工程开工日之前完成。

　　1、组织准备

　　成立一个精干、高效、完整的项目部对本工程实施全面的管理。项目部由一级项目经理任项目经理，并抽调我公司有多个装潢工程施工经验、有较强的事业心和责任感、技术过硬、业务精通、身体健康的优秀施工管理人才组成;在人员配备上将既做到按事设岗、责任到人，同时项目部成员又具有一专多能，胜任多个工作岗位的能力。

　　2、劳动力准备

　　⑴抽调具有中、高级技术水平且有多年装潢施工经验的我装潢公司职工组成四个主要工种齐全的混合施工队，分别承担本工程地下室、一层、二层、三层的施工。根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置需要计划的要求，提前落实安排和组织劳动力进场，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。

　　⑵根据各队及班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工任务合同为依据，与其签订本工程具体的施工任务合同、施工安全协议书及其它有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标、施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程施工的要求。

　　⑶充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组预先由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工作出详细安排，届时将其它专业分包单位一并纳入项目经理部的管理体系，确保工期、质量目标的实现。

装修工程施工方案大纲

　　第一章 承诺书

　　第二章 编制说明

　　第三章 施工组织部署

　　第四章 施工进度计划

　　第五章 施工技术措施

　　第六章 施工质量保证措施和目标

　　第七章 文明施工和安全生产措施

　　第八章 施工机械配置

　　第九章 施工合理化建议和降低成本措施

　　第十章 工程质量通病防治措施

　　因为一份完整的室内装饰装修施工组织设计方案可能至少需要几万字，因此吉屋网在为大家提供了做基本的装修工程施工方案大纲以及室内装饰装修施工组织设计方案的重要部分之后，之后就是大家的实际操作与应用了。大家多多学学和借鉴他人的方案才能成长，同时发挥自己的优点。

装饰装修有难度？50套装饰装修施工组织设计汇总，文字简洁通畅，案例真实清晰，参考价值极高

装饰装修工程是一个施工管理复杂的工程，而且机械化施工程度很低，而且对建筑物使用功能和整体建筑效果影响大，施工难度极大。

今天整理了50套装饰装修施工组织设计汇总，从建筑装饰装修施工质量控制经常遇到的问题着手，提出问题所在，然后对产生的原因和可能造成的不良后果进行分析并提出解决方法，具有很强的针对性。

50套装饰装修施工组织设计汇总：装饰工程投标书：装饰工程施工组织设计：办公大楼装饰工程施组：大楼装饰工程施工组织设计方案：

装饰装修有难度？50套装饰装修施工组织设计汇总，文字简洁通畅，案例真实清晰，便于查阅，参考价值极高。

地铁站公共区装饰装修施工方案（一）

1 编制依据

1、本工程的施工设计文件

（1）建筑公共区装修设计蓝图

（2）XX市民文化服务区地下交通市政工程招标文件

（3）XX市民文化服务区地下交通市政工程合同文件

2、本项目车站装修在施工及竣工验收中应遵循国家颁布的主要技术标准及规范（包括但不限于）如下所示，所采用的标准均应为项目执行时的最新有效版本或修订版本。主要有：

《地铁设计规范》（GB7—）

《建筑设计防火规范》（GB6—）

《建筑内部装修设计防火规范》（GB 2-）(修订版)

《无障碍设计规范》（GB3-）

《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB—）

《消防安全标志设置要求》（GB0—）

《火灾自动报警系统设计规范》（GB6—）

《电气设备安全设计导则》（GB/T5—）

《通用用电设备配电设计规范》（GB5—）

《民用建筑设计通则》（GB2-）

《民用建筑电气设计规范（附条文说明）[另册]》（JGJ 16—）

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（版）（GB5-）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB0—）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB9-）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB3-）

《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB8-）

《城市轨道交通技术规范》（GB0-）

《城市轨道交通客运服务标志》（GB/T4—）

《城市轨道交通照明》（GB/T5—）

《不锈钢建筑型材》（JG/T73-）

《道路交通标志和标线》（GB-）

《建筑材料放射性核素限量》（GB—）

《建筑材料可燃性试验方法》（GB/T-）

《建筑材料难燃性试验方法》（GB/T-）

《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》（GB9—）

当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。

2 工程概况及工程范围

2.1.工程概况

XX市民文化服务区地下交通市政工程包括轨道交通14号线6站5区间。14号线起点位于元通大道站，终点位于站前大道与星空路交叉口星空路站，中间分设铁炉站、市民大道站、市委党校站及奥体中心站，线路总长约7.5KM，全部为地下线，另设出入场线及铁炉西车辆段。

我项目部承建的XX市民文化服务区地下交通市政工程正线风水电安装及装修工程施工范围为各站及出入段线。

2.2.工程范围

本公共区装修工程项目含装修及土建二次结构施工，装修主要内容有：吊顶系统、石材系统、地砖系统、烤瓷铝板墙面系统、不锈钢制品、备用房、公共卫生间、防盗卷帘门、防火卷帘及挡烟垂壁、防淹挡板等。

3 项目组织机构

图3-1 施工管理组织机构图

4 工程筹划

表4-1 工程进度计划表

分项计划开始时间计划完成时间备注地面工程年2月12日年5月31日墙面工程年2月12日年6月15日顶棚工程年3月31日年7月15日不锈钢制品工程年4月15日年6月30日附属年3月15日年5月15日

5 主要分部分项工程施工规范及技术标准

5.1.地面工程

5.1.1 铺设基本要求

1）地面石材排版

(1)根据图纸清单及平面分布图明细表,及时准确计算出用料方案进行排版。首先必须保证整体面层颜色与样品一致，将排版后的施工板块进行站厅层、站台层轴线区域编号,按序粘贴与加工后石材板块上,便于施工人员按序取件安装。

(2)排版过程中对到达现场样品的质量检验,如几何尺寸、对角线、平整度、外观缺陷、光泽度、角度、厚度等,发现质量不合格的及时更换。

(3)由于天然石材的纹路连接效果往往使得整体面层效果看出有差异,保证第一次排版后货源要充足。

(4)产品编号：以上项目完成后,按排版图的要求制作相应表格，填写清楚标号位置。以便到货后工地施工人员“对号入座”。

(5)需要进行二次加工的,在产品的背面按排版图的要求编号,并转入下道工序加工,特别是注意迫纹的产品排版完成后,要将编号写在产品背面。

2）公共区地面选用25mm厚900x900m标准规格国产白麻花岗石铺砌,以车站建筑轴线(短轴方向)为基准放线铺贴。公共区地面按建筑要求顺坡铺砌,并在轴线位置设置8mm宽不锈钢伸缩缝。

图 5.1-1 公共区石材伸缩缝处理节点

图 5.1-2 出入口沉降缝细部处理节点图

3）铺设方式采用柱子中轴线对砖缝和对砖中线两种方式铺设。具体铺设方式采用根据各工点站铺设余量定。当铺设到两端时,两种铺设方式的采用都必须满足余量C≥b/2 （c为余量, b为标准地面砖的尺寸）;

4）通道地面选用20mm厚600x600灰麻花岗岩铺砌,以通道中心轴线为起铺线或根据站厅铺砖方式,通道与站厅对缝根据余量可考虑中心轴线对砖缝或对砖中的铺砌方式。余量控制需符合, c≥300mm （横向）、c≥400mm（纵向）.

5）地面铺贴花岗石需留缝1mm,以解决花岗石平整度引起的拼缝起剪问题,地面伸缩缝做特殊处理,站厅部分的地面装修,与预留地漏配合。地面四周阴角处非整砖宽度不小于标准规格的三分之一。

6）换乘站换乘位置地面铺装一般顺应原地面铺装方式,如顺应原铺装较困难,则施工单位和地面材料厂商应设计较好的排版布置方式报设计批准后方可施工。

7）站台边缘的敷设范围包括宽度为mm的通长绝缘带以及端门两侧mm范围内为绝缘区域,在绝缘层的敷设范围内不得有任何孔洞。

8）根据地面设备的开孔尺寸配合相关设备系统进行装修材料的开孔。

9）盲道采用300*300*15m成品瓷质盲道砖, 4mm高凸起面,分为瓷质盲道进行转及瓷质盲道止步砖。当盲道过人防门槛时,由于人防门槛现场尺寸的规定,人防门槛上的盲道采用不锈钢设计,与人防门槛整体成型。

10）石材铺设时，当地面坡度大于3%时，地面石材必须做机割石防滑槽。

11）公共区地漏施工，周围地面向地漏找“八”字坡。

12）地面止步砖距扶梯盖板300mm，地面与扶梯接口施工措施详见附图。5.1.2 石材地面

5.1.2.1石材铺贴施工工艺

1）施工准备

（1）材料准备

a.花岗石:凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。

b.水泥:42.5级以上普通硅酸盐水泥。

c.砂:用中砂或粗砂，用过筛，粒径应小于5㎜，含泥量小于3％。

（2）主要施工工具及机具准备

平铁锹、铁抹子、木锤或橡皮锤、卷尺、拨缝开刀、硬木拍板、铝合金靠尺、水平尺、石材切割机等。

2）操作工艺

找标高、弹面层水平线→基层处理→试拼和试排→铺水泥砂浆结合层 →花岗石铺贴→灌封擦缝→养护

（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的控制水平标高线，量测出石材面层的水平线，弹在四周墙面上。

（2）基层处理

将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。

（3）试拼和试排

铺设前对每一个区域的花岗石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向标号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板宽与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30㎜，根据图纸要求把花岗石板块排好，试排后编号码放整齐，并清除砂带。

（4）铺水泥砂浆结合层

按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，用1：3干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道的素水泥浆，以保证粘结度，不要刷的面积过大，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

（5）花岗石铺贴

铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。

铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上铺一层10mm的水泥膏，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止，如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。花岗石板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1㎜，或按设计要求。

（6）灌封擦缝

在花岗石铺砌完1～2天后开始，用同色的专用勾缝剂勾缝。

（7）养护

勾缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。

3）技术质量要求

（1）石材外观色质效果要求、使用部位及加工要求：

a.样品必须为未经染色的天然石材，且为一个整体的样品将作为封样板材。

b.所有石材表面为光面。

c.地面花岗石厚度25mm。

d.石材精度的技术控制。

用游标卡尺寸测量板材的长度、宽度和厚度。长度、宽度分别在板材的三个部位测量，厚度测量4条边的中点部位，见图5.1-9。分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。测量值精确至0.1mm

（2）石材外观质量基本要求：

a.必须为同一矿山、同一矿口的石材。

b.同一区域板材的色调及花纹应调和并均匀一致。

c.板材正面无污染、返锈、斑点、斑纹、无变形、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。

d.所供板材的色调纹路必须保证与协议封样板材完全基本一致。

e.不允许裂缝或水缝的存在。

4）质量控制

（1）冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5℃。必须冬期铺设时，应采用保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20％以上。

（2）板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除。

（3）面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中要注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆。找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20㎜，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。

（4）由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5㎜），或铺砌时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平，施工中应精心操作，针对原因注意防止，不得进行打磨。

（5）施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲筋。

（6）石材板在搬运过程中要采用专用的运输工具，以保证石材板不缺楞掉角。

（7）石材铺贴前，应进行六面防腐，以防止石材表面出现水渍，影响整体观感。

5）质量验收标准

（1）主控项目

a.花岗石面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。

b.面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

（2）一般项目

a.花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

b.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、尺角整齐，楼层梯段相临踏步高差不应大于10mm，防滑条应顺直牢固。

c.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

d.花岗岩面层的允许偏差应符合表要求：（单位：㎜）

表5.1-1 花岗岩面层的允许偏差

序号项目允许偏差检验方法1表面平整度1.0用2m靠尺和楔形尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形尺检查4踢脚线上口平直1.0拉5m线和用钢尺检查查5板块间隙宽度1.0用钢尺检查查

6)成品保护

（1）花岗石试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。

（2）铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩净板块应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软布鞋，并应轻踏在板块中部。

（3）在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。

（4）剔凿和切割板块时，下边应垫木板。

（5）板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿轻放。

5.1.3盲道砖

盲道的铺设对于本工程而言是一个体现人性化的节点，我们通过以下施工方案，以保证盲道的顺直，铺贴正确以保证盲道指示功能的准确性。

重点：盲道砖处理，表面平整，按照设计要求铺贴

难点：交接处的接缝处理

控制点：平整度，对缝，正确性

5.1.3.1盲道砖施工工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→干硬性水泥砂浆结合层找平→铺贴盲道砖→与石材接口处理

5.1.3.2盲道砖施工基本要求

1）铺砌前应分类选料，凡有裂纹、表面破损和有缺陷的应予剔出。

2）按设计图纸中设计要求进行铺贴，其表面应平整，板缝直顺、缝宽一致，图案镶嵌正确。

5.1.3.3施工工艺

1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的控制水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。

2）基层处理：清除基层的垃圾、砂浆和油垢，将灰尘冲洗干净，并刷素水泥浆一道。

3）摊铺水泥砂浆结合层：根据楼地面的设计标高，用1：3干硬性水泥砂浆找平。铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，不要刷的面积过大，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

4）盲道砖铺贴：将盲道砖背面涂抹内掺建筑胶的素水泥浆，按照已经预留好的安装位和设计要求进行铺贴。

5）在铺贴完成的盲道砖上镶嵌不锈钢。

6）细部处理：用填缝剂填缝，并且用1:1颜色水泥砂浆处理盲道砖与花岗岩石材的收口。

5.1.3.4安全措施

工人施工前要进行班前教育，严禁酒后作业,严禁吸烟。

5.1.3.5成品保护措施

1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2）施工人员要穿软底鞋。

3）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

表5.1-2 盲道砖铺砌的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

检验项目检验要求检验方法相邻板材板角错位1mm用钢直尺检查表面平整度0.5mm用2m靠尺和塞尺检查

5.1.3.6盲道应符合下列规定：

1）人行道设置的盲道位置和走向，应方便视残者安全行走和顺利到达无障碍设施位置；

2）指行残疾者向前行走的盲道应为条形的行进盲道；在行进盲道的起点、终点及拐弯处应设圆点形的提示盲道；

5.2.墙面工程

5.2.1离壁墙安装施工工艺

5.2.1.1施工准备

1）材料准备

（1）主要材料：双面石英硅钙板夹轻集料混凝土芯集料墙板、轻钢龙骨及零配件。

（2）材料技术要求：

材料的防火等级不低于A1级防火要求，同时确保材料的环保性能符合国家相关规范的要求。水泥纤维板墙面表面平整度需符合国家相关规范的要求，从而保证装饰完成面的平整度。

2）施工机具准备

电焊机、型材切割机、冲击电锤、手提电钻、自攻钻、螺丝刀、射钉枪、线锤、靠尺、活动架。

5.2.1.2隔墙工程施工

1）工艺流程

墙位放线→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨→安装→一侧水泥纤维板 →水电等专业施工→隐蔽验收→封另一侧水泥纤维板

2）操作要求

（1）弹线、分档：根据设计施工图，结合墙面板的长、宽，在隔墙与上、下及两边基体的相接处，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好天地龙骨、竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置线，按龙骨的宽度弹线，弹线清楚，位置准确。

（2）沿顶U型龙骨安装

a.按隔断的尺寸、罩面板的规格和现场的实际情况进行放样下料。按所需尺寸用切割机切割轻钢龙骨，切割时应按先大料后小料的原则。

b.先将边框龙骨（沿顶龙骨和沿墙柱龙骨）和主体结构固定。

c.边框龙骨与主体混凝土结构采用M10膨胀螺丝固定，长度100mm。边框龙骨与墙板采用自攻螺丝固定，胀栓中距200mm。螺丝位置要避开已敷设的暗管部位。（应由各专业施工队在施工作业面上用彩笔标出暗管的具体位置、走向、管径等并提供相应的暗埋管道敷设图）

d.固定沿顶龙骨时，用吊锤控制，使沿顶龙骨位置正确。

（3）竖向及横撑龙骨安装

竖龙骨间距610mm。在横向龙骨上分档画线，竖向龙骨应由墙的一端开始排列。当隔墙上设有门（窗）时，应从门（窗）口向一侧或两侧排列。当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于竖向龙骨间距时，必须增设一根龙骨。龙骨的上下端与沿地、沿顶龙骨用铆钉铆固。

（4）双面石英硅钙板夹轻集料混凝土芯集料墙板安装

a.安装墙板之前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。应对预埋墙中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施，进行验收并办理隐检手续后封板。

b.墙板竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上，应从一端到另一端逐板进行安装，隔墙两侧的石膏板应错缝排列，不同层次的板也应错缝排列。

c.板与龙骨固定，应采用十字头自攻螺丝固定。螺丝距石膏板边缘至少10mm，在切割的边端至少15mm，螺帽宜略入板内，但不得破坏纸面，钉眼用石膏腻子抹平。

d.在高密度水泥纤维板高度不够，需要接长时，在接缝处用安装龙骨固定在竖向龙骨上，在安装龙骨上固定高密度水泥纤维板的水平缝。

e.为避免门口上角的石膏板在接缝处出现开裂，其两侧面板应采用刀把形板。隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。

应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

b.墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损，表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直，接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

c.骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确，中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

d.骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐，内填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

3）隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

表5.2-1 隔墙骨架安装允许偏差和检验方法

项次项 目允许偏差(mm)检验方法高密度水泥纤维板1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3直角检测尺检查4接缝高低差1钢直尺和塞尺检查

4）质量保证措施

a. 所有材料进场时，必须附出厂证明，合格证、准用证以及产品说明书。

b.骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确，基准点和标高尺寸要准确，对较高的隔墙，应在中间位置加设标高控制点。

c.罩面板应连接紧密，表面平整，不得有污染、折袭、缺楞掉角等缺陷。接缝应均匀一致，安装的罩面板不得有脱落之处。

d.墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

e.预埋墙内的水暖、电气设备，应按设计要求采取局部加强措施固定牢固 。为保证结构安全，墙中铺设管线时，未经同意不得切断横、竖向龙骨。

f.依墙面形状铺设饰面板，平面墙应竖向铺设。为避免应力集中，由于物理膨胀系数不一而引起的不安全隐患，龙骨两侧的饰面板及龙骨一侧的内外两层饰面板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。所有饰面板接缝处的固定点必须连接在龙骨上。

g.施工所用的临时脚手架、马道、爬梯严禁以隔墙龙骨为支撑点。

5.2.2踢脚板铺贴施工工艺

5.2.2.1适用范围

本工艺适用于石材踢脚线铺贴工程。

石材踢脚线主要位于墙角及柱角位置，在使用之前均应做六面防护。

重点：板材处理，板材挑选，表面平整，接缝一致。

难点：交接处的接缝处理。

控制点：平整度，对缝。

5.2.2.2材料要求

1）花岗石块(均为花岗岩厂加工的成品)的品种、规格、各种异型石材，质量应符合设计和施工规范要求。

2）水泥：42.5R普通硅酸盐水泥。

3）砂：中砂或粗砂。

5.2.2.3主要机具

云石机（金刚石圆锯片）、大桶、水平尺、靠尺板、靠尺、大杠、中杠、方尺、小线、橡皮锤、錾子、水舀子、小铁簸箕、浆壶、锤子、小水桶、扫帚、石工用工具、墨斗等。

5.2.2.4施工工序

1）清理基层:用清水及毛刷将瓷砖上的灰土及杂物清理干净。

（1）弹线：在石材上弹线，确定踢脚线的安装位置。

（2）预排：将已经处理好的石材进行预排，在将色差及接缝问题处理完毕后，将预排好的石材进行编号。

（3）防护：将石材的六面涂刷防护剂。

（4）湿贴:在石材的粘贴面抹上9mm厚1：2水泥砂浆，水泥砂浆内缠建筑胶及界面剂，以增加砂浆胶黏剂的粘性。自阳角位置开始贴，粘贴时注意尽量不要侮辱墙面瓷砖。

（5）结晶：待水泥砂浆干透70%时，对踢脚外露部分进行抛光结晶处理。

（6）养护：所有踢脚完成后应注意养护及阳角处的成品保护。

5.2.2.5安全措施

1）对于使用中容易造成伤害的机械工具，要编制安全交底书，并组织工人学习。

2）工人施工前要进行班前教育，严禁酒后作业,严禁吸烟。

5.2.2.6成品保护措施

1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2）施工人员要穿软底鞋，并要作到石材随砌随擦干净。

5.2.3墙面石材干挂施工工艺

5.2.3.1施工准备

1）材料

（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

2）主要机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

3）作业条件

（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

（2）搭设移动脚手架处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

（3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完

（4）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

5.2.3.2操作工艺

1）石材干挂安装工艺流程

放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→成品保护

2）基层处理

将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。

3）放控制线

石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。

4）挑选石材

石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。

5）预排石材

将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。

6）打膨胀螺栓孔

按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。

7）安装骨架

按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。骨架焊接完毕后，即进行骨架的防腐处理。通常涂刷两遍防锈漆。

8）安装不锈钢干挂件

不锈钢干挂件根据石材板块规格确定，调按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。

9）石材开槽

石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

10）石材安装

从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。

根据石材编号将石材挂在不锈钢干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。

5.2.3.3施工注意事项

1）石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。

2）石材进场检查，石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保证备用。

3）钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，本工程均选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。

4）其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为φ12），不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。

5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般为φ8-φ12。

6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。

7）石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。

5.2.4烤瓷铝板干挂施工工艺

测量放线→材料复检→龙骨安装、调整→单元板安装→单元板修复→单元板清洁

5.2.4.1测量放线

按照图纸设计要求及土建交出的控制线进行定位放线，利 用精密仪器，如水准仪、铅垂仪等，对土建提供的“三线”进行精密复测，然后放出各工作面的的施工线，定出烤瓷铝板平面基准线确定立柱的前后位置，根据设计师和甲方意图进行分格排板。

5.2.4.2材料复检

烤瓷铝板的釉面应细腻、平整，无泡点、黑点、砂眼、剥 瓷等缺陷，应无明显橘皮皱。

5.2.4.3龙骨安装、调整工艺：

1）龙骨设计应采用三维可调系统，龙骨、角码及烤瓷铝板均可进行微调。钢架龙骨与主体结构侧墙连接的锚固件应牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm；钢架制作及焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》及现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》的有关规定。

2）在侧墙上钻取的膨胀螺栓或穿墙螺栓安装孔的位置应满足连接钢架龙骨的角码板（支架）的调节要求，钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证膨胀螺栓进入混凝土结构层不小于80mm，螺栓紧固力矩应取40～45N·m，保证紧固可靠。

3）钢架龙骨安装完毕后即可进行隐蔽验收，重点检查其平整度和垂直度是否符合要求，隐蔽验收合格后方可进入下一道工序的施工。

5.2.4.4单元板安装

1）在烤瓷铝板安装前需检查烤瓷铝板完成面背面与其他设备、管线等的距离，确保安装预留空间不小于250mm。

2）烤瓷铝板在安装之前，必须根据设计师和业主意图在现场实测分格排板，绘制排板图和效果图，并确定每块板的尺寸及编号。

3）所有需要在烤瓷铝板上预留的孔洞和缺口，必须在搪烧前在钢板上加工完成，不能在现场进行开孔、切割、折弯等任何的机械加工操作。

4）烤瓷铝板的安装顺序宜由下往上进行，且要避免上下交叉作业。

5）挂件连接应牢固可靠，不得松动，挂件的位置调节适当，保证烤瓷铝板连接固定的位置准确，挂件与烤瓷铝板的接触面宜加设橡胶或塑胶进行隔离。

6）安装烤瓷铝板应使用合适的工具进行，直接与烤瓷铝板面接触的安装工具必须使用柔性接触，如胶锤，橡胶衬垫等。

7）安装烤瓷铝板时，应使钢板主体处于自然的重力状态，不应使用锤击、挤压等强迫方式进行安装。

5.2.4.5单元板修复

1）使用200#的金相砂纸清理破损区域的铁锈及其他污迹，直至露出金属本体。

2）吹尘，并使用丙酮擦拭。

3）使用专门的搪瓷修补剂进行表面修补，应注意修补厚度与原表面吻合，均匀而光滑。

4）待干时间约5h，待干时应注意保护，避免其他物体对修补位置的任何接触。

5）对于已经对金属基体造成破坏的损伤不宜进行修补，应进行更换。

6）所有的修复工作均应由专业人员或接受过培训的技工完成。

5.2.4.6单元板清洁

1）正常情况下，可使用中性家用洗涤液、水及软布对墙面进行清洗。

2）如有油漆等难以清理的，可使用相应的溶剂及软布对墙面进行清理，然后进行清洗。

3）如有难于去除的污迹，可使用橡塑材料或木制的工具刮拭后进行正常的清理。刮拭不应直接撞击墙面。

4）如有金属刮痕等难以去除的痕迹，可使用#金相砂纸蘸湿后进行水磨。水磨后按正常程序进行清理。

5.2.4.7接口处理工艺

1）烤瓷铝板墙、柱板与吊顶、踢脚原则上不接触，无需特别接口处理。烤瓷铝板墙、柱板按施工图放线并预留出广告灯箱、导向指示牌灯箱的位置，预留位置下部的陶瓷钢板柱面板首先安装完毕，灯箱方可进行安装。所有灯箱安装完毕后，烤瓷铝板墙、柱板安装两侧及上部剩余的烤瓷铝板柱面板，无需特别接口处理。

2）广告、导向指示系统灯箱面板具体构造深化设计。

3）消防栓箱、配电箱、控制箱、清洗栓箱等设备箱体及大烤瓷铝板墙、板、设备门扇统一协调安装。

4）烤瓷铝板墙、柱板应按施工图要求预留电源插座、电话、门禁、疏散指示灯等设备的安装孔洞。

5）公共区防火门、防火观察窗、烤瓷铝板墙、柱板与门框的接口处理， 在防火门安装过程中，监控门框的安装精度，保证接缝平直无高差。

6）烤瓷铝板墙、柱板与扶梯之间存在接口。扶梯安装完成后，可安装此部分烤瓷铝板墙、柱板并负责接口处理。

5.3.顶棚工程

5.3.1铝合金吊顶安装

5.3.1.1工艺流程

基层处理→弹线→安装吊筋→安装转换结构层→安装主龙骨→安装次龙骨 →隐蔽工程检查→安装铝制吊顶板→成品保护→分项验收。

5.3.1.2施工工艺

1） 放线：放吊顶标高及龙骨位置线,依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。弹线应清晰，位置应准确。再按吊顶排版图，在楼板上弹出配套龙骨位置线。配套龙骨宜从吊顶中心开始，向两边均匀布置（应尽量避开嵌入式设备），最大间距应根据设计要求，不大于mm。然后在配套龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900-mm，距配套龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。若遇较大设备或管道，吊杆间距大于mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。

2）固定吊杆：通丝吊杆长度小于mm时，直径宜不小于φ6；吊杆长度大于mm时，直径宜不小于φ8。当吊杆长度大于mm时，应设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。吊杆应通直并有足够的承载力。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。

3）安装配套龙骨：配套龙骨安装时采用螺栓与吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。配套龙骨的间距一般为900～mm。配套龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。配套龙骨接长时，必须对接，不得有搭接，应采取专用连接件连接固定，每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直，并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的3‰～5‰。

4）安装铝方通：安装时，将铝方通双手托起，把铝方通的一边卡入龙骨的卡槽内，再顺势将另一边压入龙骨的卡槽内。铝方通卡入龙骨的卡槽后，应选用与方通配套的插板与邻板调平，插板插入板缝应固定牢固。施工时应从空间一端开始，按一个方向依次进行，并拉通线进行调整，将板面调平，板边与接缝调匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。

5）清理：在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。待交工前再撕去保护膜，用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。

5.3.1.3注意事项

1）龙骨工序与其它工序要合理安排，避免之后又要进行其他工序而又进行修补；

2）已完成的管线应做好成品保护工作，防止其它工序对成品的污染及损坏；

3）龙骨施工前应对已完成的地面面层进行保护，严防造成破坏；

4）移动架子或移动高登应注意保护好已抹灰完成的墙面。

5）龙骨在运输、安装时不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形、锈。

5.3.2铝合金方通、圆通安装

站厅公共区、站台公共区天花采用245@100铝合金圆通(相邻两块圆通中心间距100mm) 、600*1 200铝单板(可视面翻边>30mm)以及50*150铝合金型材组合而成,图纸范围内龙骨(共性区)为可便捷拆卸结构,各长度单元可单独拆卸。

通道天花采用245@铝合金圆通、50*150铝合金型材和其它材料组合.垂直人行方向排列并采用防盗措施固定,通道天花有变形缝处天花吊挂龙骨需断开。

5.3.2.1无转换层铝方通、圆通

1）工艺流程

施工放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝方通→清理

2）施工工艺

1） 放线：放吊顶标高及龙骨位置线,依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。弹线应清晰，位置应准确。再按吊顶排版图，在楼板上弹出配套龙骨位置线。配套龙骨宜从吊顶中心开始，向两边均匀布置（应尽量避开嵌入式设备），最大间距应根据设计要求，不大于mm。然后在配套龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900-mm，距配套龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。若遇较大设备或管道，吊杆间距大于mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。

2）固定吊杆：通丝吊杆长度小于mm时，直径宜不小于φ6；吊杆长度大于mm时，直径宜不小于φ8。当吊杆长度大于mm时，应设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。吊杆应通直并有足够的承载力。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。

3）安装配套龙骨：配套龙骨安装时采用螺栓与吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。配套龙骨的间距一般为900～mm。配套龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。配套龙骨接长时，必须对接，不得有搭接，应采取专用连接件连接固定，每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直，并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的3‰～5‰。

4）安装铝方通：安装时，将铝方通双手托起，把铝方通的一边卡入龙骨的卡槽内，再顺势将另一边压入龙骨的卡槽内。铝方通卡入龙骨的卡槽后，应选用与方通配套的插板与邻板调平，插板插入板缝应固定牢固。施工时应从空间一端开始，按一个方向依次进行，并拉通线进行调整，将板面调平，板边与接缝调匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。

5）清理：在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。待交工前再撕去保护膜，用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。

5.3.2.2中间大厅有转换层铝方通吊顶施工

1）工艺流程

施工准备→放线钢结构转换层安装→划分龙骨分档线→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→安装铝方通→清理

2）施工工艺

（1）弹线：弹出水平控制标高线。弹出主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨间距符合设计和规范要求，次龙骨根据吊顶板设计规格来定。

（2）钢结构转换层安装

由于楼层层高较高，吊顶与屋顶钢结构必须设置转换层，转换层用角钢制作，与屋顶钢结构连接方式应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。

（3）安装吊杆挂件：吊杆采用全丝镀锌吊杆，与楼板使用膨胀螺栓固定。

（4）安装主龙骨：安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度1‰～3‰。相邻的主龙骨对接头要错开。

（5）安装次龙骨：次龙骨间距根据板块的规格定。采用专用接件与主龙骨连接。完毕后进行检查评定合格后，再进行下道工序施工。

（6） 安装铝方通: 将面板扣入，面板两端正好落在墙角线内并压上弹簧片。当面板还剩最后两块未安装时，应先安装靠墙一块面板，并用弹簧片压住，然后安装最后一块面板，最后安装全部嵌条，嵌条高度应碰到龙骨。

5.3.2.3施工质量要求

1）主控项目

a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计及标准要求。

检验方法：观察；尺量检查。

b.铝方通材质、尺寸、规格、颜色及厚度应符合设计及标准要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

c.吊顶的吊杆、配套龙骨和铝条板的安装必须牢固，分格方式及分块尺寸。分格缝宽度应符合设计及标准要求。

检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。

d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

2）一般项目

a.铝方通表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝和缺损。铝方通与配套龙骨的搭接应平整、吻合，板缝应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

b.铝条板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与铝条板的交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

c.龙骨的接缝应均匀一致，表面应平整，无翘曲、锤印。

检验方法：观察。

表5.3-3 铝条板吊顶安装的允许偏差

项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1接缝平整度2用2m靠尺和塞尺检查2接缝顺直度±2拉5m线，用尺量3端头直线度2用2m靠尺检查4分格缝宽度2用尺量检查5分格线顺直度2拉5m线，用尺量

5.3.2.4成品保护

1）骨架、金属饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖，保证各种材料不发生变形、受潮、生锈、霉变、污染、脱色、掉漆等。

2）骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。

3）吊顶施工时，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等应采取可靠的保护措施，防止污染、损坏其他已做完的成品、半成品。

4）吊顶的骨架安装后，不得上人踩踏。其他设备的吊挂件或重物不得安装在吊顶骨架上。

5）安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。

5.3.2.5施工注意事项

1）应注意的质量问题

（1）吊顶不平

a.原因分析：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因。主要是两方面：一是测量放线控制不精确；二是龙骨未拉通线调平。安装铝条板的方法不对，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装铝条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。同时，在配套龙骨上直接吊挂灯具、设备等，会因承载力不足发生局部变形。吊杆安装不牢固，也会引起吊顶局部下沉。铝条板自身变形，或者在运输过程中挤压变形，未加校正而安装也会产生不平。安装铝条板，与铝条板配套的插板未固定牢固，从而错台造成顶面不平。

b.防治措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。待龙骨调直调平后方能安装铝条板。设备及灯具不能直接安装于吊顶的吊杆或龙骨上，应另设吊杆直接与结构固定。如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐蔽工程检查记录，关键部位要做螺栓的拉拔实验。

配套龙骨不得有硬弯，否则应先调直后再进行安装，以确保铝条板安装牢固平整。

配套龙骨在预留的各种孔、洞（灯具口、通风口等）处，应按设计、规范、图集对局部节点的要求进行加固，增加附加龙骨及连接件，避免孔、洞周围铝条板出现变形。铝条板在下料切割时，应控制好切割角度，安装前应将切口的毛边修整平直，避免出现接缝明显、接口露白茬、接缝不平直、错台等问题。

（2）吊顶与设备衔接不妥

a.原因分析：装饰专业与设备专业配合不好导致施工安装完成后衔接不吻合。确定施工方案时，施工顺序不合理。

b.防治措施：对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。对于较小的孔洞，宜在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，放好线后再开洞，以保证位置准确。

2）应注意的其他问题

（1）施工上要严格检查吊顶系统的单位面积标高计算，吊顶效果严格控制在设计要求范围内。

（2）施工中要充分考虑各部件相互连接中的调节作用，构造上要满足调节量的要求。

（3）材料加工我们选择生产能力、技术能力较强的厂家，保证产品的性能、精度达到要求。

（4）施工中要注意材料的运输，避免对龙骨及铝条板面层造成破坏。

（5）施工中要注意转换层钢架的焊接质量，达到国家相关标准要求。

5.4. 乳胶漆工程

5.4.1乳胶漆施工工艺

5.4.1.1作业条件

1）材料准备齐全并经过进场检验，包括涂料、抗碱封闭底漆、成品腻子；

2）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%；

3）室内地面湿作业施工完毕，机电管道设备试压完毕；

4）对于抹灰基底经检查空鼓、实测实量符合质量标准要求；对于纸面石膏板墙面，其自攻螺钉钉孔处理及板缝处理均符合质量要求。

5.4.1.2工艺流程

基层处理→刮腻子、打磨→刷底漆→涂装涂料

1）基层清理

清除尘土油污，基层破损除修补完整。

2）刮腻子、打磨

待抹灰找平层完全凝固干透，刮批腻子三遍。第一遍填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平处，局部刮腻子，干后用砂纸磨平；第二遍满刮腻子一道，刮时要求横向批刮，须刮抹平整、均匀，线、角整齐并需尽量刮薄，不得有漏刮之处，接头不得留槎，干透后用砂纸磨平扫净；第三遍再满刮腻子一道，要求同上，但批刮方向应与第二道腻子垂直，干透后用砂纸磨平。对于纸面石膏板墙面，只需在板缝处理基础上在整个纸面石膏板墙面满刮腻子两道找平并打磨平整，要求同上。

3）封闭底层：

满涂与涂料产品配套的封闭底漆一道对底层进行封闭。

4）涂乳胶漆

（1）刷涂乳胶漆：

a.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

b.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

（2）喷涂乳胶漆

先将喷涂墙（顶）面与其它装饰面交接部位遮盖严密，以防污染。喷涂时使用高压无气喷涂机，喷口须垂直于被喷墙面，不得上下倾斜。喷射距离为500mm左右，手握喷枪要稳，喷枪与被喷面平行移动，移动速度保持一致，喷涂路线为先横后竖。喷涂须一道紧挨一道，不应漏喷、流淌。喷涂应连续作业，一气呵成，应先喷门窗侧边，然后再喷大面。一般两遍成活，每遍间隔时间约3小时。

5.4.1.3质量标准：

1）主控项目：

（1）涂料的品种、型号和性能符合设计要求；

（2）涂料颜色、图案符合设计要求；

（3）涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉；

（4）基层处理符合规范要求。

2）一般项目：

（1）涂饰颜色均匀一致；

（2）不允许出现泛碱、咬色；

（3）不允许有流坠、疙瘩；无砂眼、刷纹；

（4）装饰线直线度允许偏差1mm，拉5m线检查（不足5m用尺量）；不得污染其它饰面、饰物。

4.1.4质量通病及防护措施

1）刷纹

这是施涂过程中，因涂料自身的表面张力不能消除，致使毛刷在涂饰过程中留下的痕迹。

预防措施：调整涂料施涂的工作粘度，必须选用同基的稀释剂；严禁使用汽油调整涂料色工作粘度；施涂所选用的涂料应具备良好的流平性，挥发速度适宜，并应严格地控制基层的含水率。施涂水性的和乳液的涂料时，涂料的含水率不大于10%。如果涂料中混入水分，应用滤纸将浮水吸除后再用；施涂时应在基层上首先涂刷一道粘度低的涂料作为封闭涂膜，然后再正常涂刷；施涂用毛刷要选用适宜的规格，涂料的动作要轻巧。毛刷使用前及使用后应用稀释剂清洗洁净，妥善保管以备再用。严禁将毛刷浸泡在水中，或者使用刷毛不整齐的油刷。

2）皱纹

涂膜的干燥过程中，由于里层和表面层干燥收缩异常，表面层急剧收缩向上收拢而形成皱纹。

预防措施：对选用的油基涂料尽量多用亚麻仁油和其他代替桐油的涂料，并应控制挥发剂的用量，在调配涂料时应控制聚合度的均匀性。；选用涂料时应认真了解技术标准，控制采用干料配比中含铅、锌的涂料；施涂时应严格控制操作时的温度；高温、日光暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷涂料；施涂所选用的涂料干粘度大时，应加入稀释剂调制涂料的工作度，使涂膜厚薄均匀一致，才能控制涂膜表层急剧收缩而产生皱纹。

3）流坠

预防措施：基层表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状；用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚；涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度；施涂的场所应通风，并选用干燥稍快的涂料品种；调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套；注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。

4）咬底

面层涂料把底层涂料的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。

预防措施：底层涂料和面层涂料必须选用同基配套涂料，严禁使用不同基涂料、混合涂料；涂刷面层涂料，必须底层涂料完全干燥后再刷面层涂料。

5）起泡

涂膜在干燥过程中湿度过高，表面出现许多大小不均，形状不规则的空鼓。

预防措施：施涂涂料应在基层充分干透后，才能在基层表面上施涂；基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选用耐水性能好的涂料，进行施涂；基体表面的腻子和底层涂料应充分干透后，再涂刷下一道涂料。

6）涂膜脱落

涂膜开裂后失去应有的附着力，以致分成小片或整张起皮脱落。

预防措施：在施涂前，应认真清除基体表面，处理干净；腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配；选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层涂料。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料；严格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。

7）涂膜太厚

预防措施：在施涂前，应认真清除基体表面，处理干净；水泥基层应干透，并应除去霉杂物后再施涂涂料；腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配；选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层涂料。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料；严格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。

5.5挡烟垂壁工程

一、本工程挡烟垂壁原则

5)根据专业设计要求,在各楼梯井四周设置挡烟垂壁。公共区防烟分区大于平米时,应在中心里程线位置设置挡烟垂壁,中心里程线位置的天花若为铝合金圆通和挂片时,可设置天花内挡烟垂壁,且挡烟垂壁要低于最低排区口500mm;中心里程线位置的天花若有铝合金实板,应设置下吊天花完成面500mm的挡烟垂壁。

楼梯井四周的挡烟垂壁防火玻璃的上端高出天花完成面50mm,挡烟垂壁的高度要求从结构板或梁底延续至装修完成面以下500mm,若有管线穿过挡烟垂壁应采用防火材料进行孔洞封堵,挡烟垂壁上部采用防火板,下部采用防火玻璃组合而成,其中防火玻璃高550mm。

（2）面板规格：

1）防火隔板高度根据现场尺寸定。

2）防火玻璃厚度为8mm,耐火时间120min。

3）弧板尺寸和要求：详见设计要求。

（3）其他材料及构件：包括镀锌钢龙骨、固定件、螺栓及防火黏合剂等。

二、施工流程

该工程挡烟垂帘垂壁根据设计要求和现场实际情况采取如下施工顺序：

搭设脚手架→放线→打眼→上胀栓→焊骨架、吊件（场外）→安装骨架、吊件→调整水平、垂直度→安装防火板→安装金特板盖板。

三、施工方法

1.现场测量及场外加工

进入吊顶内进行实地测量加工尺寸，由于站厅、站台施工时不允许动火，所有安装附件需在现场准确测量加工尺寸，在场外基地进行加工，角钢及方钢等金属附件加工完毕后刷防火漆。

2.进场安装

施工时需注意：采用胀栓将角钢与结构面固定，安装时拉线，所有垂直安装的角钢平面在一个平面上。每根角钢间距为900mm，角钢下用角钢横向将竖杆焊接连接固定，与装修配合施工，确定下横梁的高度。安装下横梁时按图纸要求间距打好孔，为下一步安装烟垂壁做好准备。立杆长度超涂抹防火油膏进行封堵。

U形卡底上、下部都上螺母，对向锁紧，并在装饰顶上面加固螺杆，不得晃动。以条形硅酸钙或石棉板作为衬垫，放人U形卡内填充空隙，固定后保证每档挡烟垂壁连成一直线，正常下垂，垂边平齐。挡烟垂壁固定玻璃的螺栓应均匀、适度收紧，避免玻璃爆裂，并不得摆动。

挡烟垂壁每档连接处留有的5mm间隙，用透明防火胶粘接，并保证防火玻璃遇高温时有膨胀的空间。安装下了前应进行现场实地测量，保证下料尺寸合理、准确，均匀分段，防火玻璃吊装孔的分布也要合理，玻璃上部不锈钢装饰条应有一定强度，不能太软，两块防火玻璃板连接处下部应采用不锈钢卡子卡牢。卡子还可固定、校正两块玻璃板在一条直线上。增加挡烟垂壁的美观程度。

防火板所在位置的上端角钢用膨胀螺栓直接固定在建筑顶部，下端角钢用膨胀落山固定在两端的墙或立柱上。上下端角钢之间用角钢氛围若干档，分档的竖向角钢与上下端角钢焊接。

当采用防火板做封堵时应以每档尺寸用扁钢或角钢制成方框，打孔上螺栓固定，两边加垫块螺母拧紧。

螺栓安装完毕后，做防火涂料处理。所有铁件镀锌。挡烟垂壁的安装施工人员要注意施工安全，高空作业系好安全带，防止触电，防止高空坠落，防止碰坏车站信号设施，摄像头等设备。

5.5.1防盗、防火卷帘安装工艺

5.5.1.1工艺流程

5.5.1.2作业要点

序号工序作业要点1放线定位门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。2成品检查检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。3固定连接将门立于安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插人预留孔中，然后根据门边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。4配件安装在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。5成品保护门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。金属门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，无划痕、碰伤。6安全文明施工产品进场堆码需整齐，用电必须安全接地，并通过漏电保护装置，机械设备必须专人操作，不得随意抽人临时操作。

5.5.1.3验评标准

1）防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。

2）防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。

4）防火、防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

5）防火、防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和防火、防盗门的各项性能要求。

6）防火、防盗门安装完成后的表面装饰应符合设计要求。

7）防火、防盗门安装完成后，表面应洁净，无划痕、碰伤。

8）钢质防火、防盗门的门框内灌入的豆石混凝土或砂浆应饱满。门框与墙之间的缝隙填塞应密实。

9）门扇关闭应严密，开关应灵活。密封条接头和角部连接应无缝隙。

10）五金安装槽口深浅应一致，边缘应整齐，尺寸与五金件应吻合。螺钉头应卧平。

6.不锈钢制品工程

公共区分隔栏杆，楼梯井部安全栏杆，出入口上行段入墙式不锈钢栏杆，步行梯栏杆及站厅站台之限位栏杆，残疾人栏杆。

6.1 施工工艺

下料→磨边→焊接→打磨→抛光→打眼

（1）根据施工图纸设计要求，到现场量好尺寸，找水平放线。

（2）用膨胀螺栓固定在钢板预埋件，必须固定四点。

（3）圆钢满焊在钢板上，由于设计中栏杆的长度大于2米，在竖向角钢背面与一层吊顶之间下斜撑加以牢固。

（4）不锈钢圆管焊在竖向圆钢上（固定竖向栏杆），敲焊渣、刷防锈漆。

（5）在车间组装玻璃挂件

（6）在现场与预埋件焊在一起，焊接点的工序与上一样。

（7）扶手需要接长时，可以拼接，但应不显接搓痕迹，连接处采用焊接，焊接后，需将焊口处打磨修平而后抛光。

（8）安装玻璃。

6.2规定及规范要求

1）一般规定

（1）不锈钢栏杆及楼梯扶手使用的材料品种、规格应符合设计要求。

（2）不锈钢栏杆、扶手使用的材质、品种和规格,制作尺寸和安置位置,应进行中间验收。

（3）所有室内不锈钢材质标准不得低于美标304#，室外用不锈钢材质不得低于美标316#（不锈钢材质化学成分见“表6.2-1”），并出具产品取样的材质报告,所有原管材板材的厚度负差，需标示实际厚度或按“表2”和“表3”执行。

表6.2-1 不锈钢材质化学成分表

美国ASTM不锈钢化学成分对照表牌号成份(%)CSiMnPSNiCrMo304≤0.08≤0.752.00≤0.04≤0.48.00-11..00-20.4L≤0.035≤0.75≤2.00≤0.040≤0.048.00-13..00-20.6≤0.08≤0.75≤2.00≤0.040≤0..00-14..00-18.002.00-3.6L≤0.035≤0.75≤2.00≤0.040≤0..00-15..00-18.002.00-3.00

（4）所有不锈钢栏杆的玻璃均为钢化玻璃，具体尺寸及安装方法见设计图纸。

（5）所有供货范围内栏杆均为组装式，供货厂商除提供标准规格的各式栏杆外，需根据现场实际尺寸进行加工非标准件栏杆，非标准件栏杆不得现场制作。

（6）供货厂商结合自身产品的特性，合理优化安全栏杆的安装方法及固定方法，在保证整体安全性能的前提下，可对固定方法，拼装方法进行组合优化。具体优化方案需得到设计及招标人的审批。

（7) 所有出入口栏杆（独立式及入墙式）上下两端，楼梯栏杆的起始段均需做盲文导识。

6.3质量标准

栏杆及楼梯扶手安装位置应正确、牢固、扶手坡度与楼梯的坡度应一致，栏杆应垂直，间距正确。

栏杆立柱与扶手的接口应吻合，焊在 接密实，焊口表面光洁度及颜色应与原材料一致。

扶手转角为弧形角时应园顺，光滑，不变形；直拐角接口角应正确，接缝严密，外形美观。扶手连接处需使用标准接口，不得现场加工。

（1）不锈钢栏杆及扶手安装允许偏差应符合下表的规定。

表6.3-1 不锈钢栏杆、扶手安装允计偏差值

项目允许偏差值检 查 方 法扶手直顺度1拉5m线，不足5m拉通线尺量检查栏杆垂直度1吊线尺量检查栏杆间距2尺量检查

产品表面应光洁，拉丝面要求是350-400号砂，镜光面要求是“8K”表面，不能有针眼孔、机伤。

提供的管材板材不能有弯曲变形现象。

表面不得有毛刺、焊渣及明显锤痕，边角保持整齐，不得留下切割痕迹。

（2）玻璃栏板的钢化玻璃技术要求

1）钢化玻璃的类型

a.钢化玻璃分为平面钢化玻璃与曲面钢化玻璃。

b.钢化夹胶玻璃分为平面钢化夹胶玻璃与曲面钢化夹胶玻璃，夹胶玻璃原片采用钢化玻璃，胶片厚不小于0.76mm。

2）钢化及夹胶玻璃的质量标准

a. 钢化玻璃边长的允许偏差（mm）

边长玻璃厚度L≤＜L≤＜L≤456＋1－2±3±12＋2－315±4±419±5±5±6边长度大于mm及厚度＞19mm的玻璃及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定

b.钢化玻璃孔径偏差

公称孔径允许偏差4~50±1.0孔不允许有大于1mm的爆边

c.钢化玻璃外观质量

名称说明允许缺陷数优等品爆边长度≤10mm，深度≤2mm，宽度不超过厚度三分之一的爆边不允许划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数长≤50mm4个宽度大于0.1mm的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽1~0.5mm长≤50mm1个结石/裂纹/缺角均不允许存在气泡0.3mm≤L≤1.5mm每平方米5.5个1.5mm≤L≤3.0mm每平方米1.1个3.0mm≤L≤5.0mm每平方米0.44个L>5.0mm每平方米0个

GB—《夹层玻璃》国家标准，夹层玻璃使用的基片玻璃应符合相应玻璃的规定

夹层玻璃尺寸允许偏差

总厚度D长度或宽度LL≤<L11≤D<17+3，—2+4，—2

夹层玻璃最大允许叠差

宽度或长度L最大允许叠差8L<2.0≤L<3.0

夹层玻璃外观质量

裂纹不允许存在爆边长度或宽度不得超过玻璃厚度的一半划伤或磨伤不得影响使用脱胶不允许存在气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等缺陷缺陷尺寸λ ㎜0.5＜λ≤1.01.0＜λ≤3.0表面积S，㎡S不限S≤11＜S≤22＜S≤8S＜8不得密集存在121/㎡1.2/㎡

因弯钢化夹层玻璃无相应国家标准，故采用SSX004-《夹层玻璃》标

准的相关条款验收孔位。

优等品孔位尺寸≤±1.5孔位尺寸≤±2.0

弧边吻合度、直边弯曲度和两直边平面度

优等品弧边吻合（厚度≤8mm）5.0mm直边弯曲度0.25%两直边平面度0.25%

注：以上指标为弯曲半径≥1m的验收标准。

6.4成品保护

（1）安装好的玻璃护栏应在玻璃表面加以警示图案，以免不注意而碰、撞到玻璃护栏。

（2）安装好的扶手用软包包好，裹严，防止破坏、划伤表面。

（3）禁止以玻璃护栏及扶手做位支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。

6.5安全措施

（1）焊接时戴好眼镜防护，并在一旁设灭火器，切割时用铁皮挡好火星。

（2）进入现场，一定戴好安全帽，高空作业系好安全带，按操作规程进行操作。

（3）作业前进行三级安全教育，制定安全措施计划，做到安全文明施工。

6 施工保证措施

6.1.文明施工的管理制度

1、严格遵守我公司文明施工管理条例和轨道交通集团有限公司文明施工管理条例。

2、加强施工现场的场地管理和施工现场的技术管理，施工前要有经审批的施工组织设计和施工方案作指导，坚持部分项目的技术交底，避免野蛮作业。

3、加强现场的质量、安全管理。坚持工程质量安全生产责任制，挂牌施工和质量“三检制”，严格执行各种操作规程，严禁违章操作。

4、加强现场的材料管理。材料堆放整齐、挂牌，施工中做到工完场清，保持现场整洁，加强成品、半成品的保护。

6.2.文明施工的具体措施

1、质量、安全负责人监督巡查任何非工作人员不得逗留施工场地。

2、施工场地创建无烟生产环境。美化环境，减少火灾发生机率，确保现场安全文明施工。

3、现场工地厕所派专人管理；定点清洁打扫，保持现场的清洁；杜绝施工人员随地大小便不文明行为。

4、不能回收利用的垃圾及时清运，不积压。

5、在工地入口处设置（七牌一图）。工程项目简介牌、工程项目负责人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产记录牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工总平面布置图.

6、施工人员佩带工作卡上班。严禁赤脚、赤裸上身、短裤、拖鞋、高跟鞋进入施工现场作业，非施工人员严禁进入现场。

7、危险场所按规定设置安全标志牌。

6.3.安全保证措施

1、成立工地项目经理为组长的安全小组，设专职安全主任一名，各班组兼职安全员，严格管理。

2、严格执行安全三级教育和技术交底制度（进场时、上岗前、专业工种），未经教育和交底的人员不准上岗作业。

3、特殊工种（电工、焊工、机械工）必须持证上岗。

4、夜间作业，保证足够的安全照明；直接用手操作照明灯具，采用36V低压防爆工作灯。

5、落实施工安全规范，专职安全员跟班作业，发现违章作业行为及时纠正。未通过安全检查员认可的配电箱和其它作业行为，先停止作业，纠正后再按安全规程进行操作。

6、]成立电工组，进行施工、办公设施、仓库用电管理；对电器设备及用电安全方面进行定期检查，发现隐患，及时清理、处置；违章用电者，责令改正外，根据违规情节轻重，进行相应惩罚。

7、现场施工人员必须戴安全帽；必须穿胶鞋，严禁穿拖鞋上班。

8、现场临时设施工程，必须符合安全、防火要求。

9、按规范要求，安置消防器械、消防设施醒目方便；材料堆放处、仓库安、放足量灭火器具；易燃品另设铁皮仓库进行堆放。

10、对楼梯口、通道等容易造成人员安全事故的场所，按规范要求加设防护措施，保证施工人员的绝对安全。

5.4.质量保证措施

1、对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查、验收和控制，并编制相应的检验计划。

2、进行设计交底，图纸会审等工作，根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。本工程采用的新技术、新结构、新工艺、新材料，审核其技术文件及运用范围。

3、认真做好施工前的培训工作，特别是针对施工中会应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训；特殊工作人员，持证上岗和履行岗位责任制度。组织高素质的施工队伍和各专业作业队，并签定质量责任书，用经济手段保证质量目标的实现。

4、建立健全技术交底制度，坚持先交底后施工的原则。

5、加强技术控制，作好各分部、分项工程之间配合。

6、机具管理做到责任到人，定机到人，严格按机具的管理规程执行；定期对施工机具进行检查、维护，确保正常运行，提高工作效率，保证工程质量。

7、严格执行“七不准”施工规定：没施工组织设计和关键、特殊工序的作业设计不准施工；未进行施工图自审、会审和技术交底不准施工；无质量标准或质量标准不明确不准施工；无建筑材料、建筑构件及设备出厂合格证不准施工；未按规定检查、复检的原材料不准采用；未经专检员、监理部门检查的项目不准下一道工序施工；装饰工程未做样板间一律不准施工。

8、施工班组必须100%地进行自检。专检人员要密切配合施工，抓好质量预控和工序质量控制。

9、严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作；加强交检制度落实，达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

10、已完施工的成品、半成品加强保护。结合工序安排流水作业，避免非正常交叉作业。建立成品、半成品管理制度，设专人巡查，维护管理。

6.5.环境保护措施

根据本项目的实施情况，工程施工期间，主要有以下几个方面可能对环境有影响：

噪声污染

在工程建设期间，施工机械和运输车辆将会产生很强的施工噪声、振动，对施工区周围的环境产生影响。

固体废物

施工期间，固体废物主要为施工现场产生的生产、生活垃圾。施工驻地产生的生活垃圾易腐败变质，产生恶臭，出现蚊蝇并传播疾病，对施工人员的健康和周围环境造成不利影响，需要及时处理；工程拆迁、施工营地撤离时会有一定数量的建筑垃圾产生，对附近环境产生一定影响。

对各种可能造成环境污染的环节，在施工中全面规划，减少施工污染，保护好生态环境。施工期间，噪声、废水、废气和固体废弃物的影响严格满足国家和厦门市有关法规要求。施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB3-90）。并针对性的采取以下措施，实现环保目标。

6.6.高空作业注意事项

作业高度距地面超过2米时即为高空作业，高空作业危险性很大，施工时要特别注意安全。

（1）高空作业前检查梯子或平台车牢固性，发现问题及时修复或更换。

（2）高空作业时要先系好安全带。

（3）高空作业时严禁抛掷工具、材料。

（4）除扶梯子人员外，其他人严禁在梯子下逗留。

（5）使用人字梯时，人字梯中部要用绳子固定住。

（6）梯子安放要牢固。

6.7.人员安排

地铁站设备区装饰装修施工方案（一）

第一章、工程概况

XX市民文化服务区地下交通市政工程正线风水电安装及装修工程包括6站5区间。起点位于XXX站，终点位于站前大道与星空路交叉口星空路站，中间分设XXX站、XXX站、XXX站及XXX站，线路总长约7.5KM，全部为地下线，另设出入场线及XX西车辆段。我项目部为6个车站及其区间的风水电安装及装修施工。包括六站五区间，分别为XXX站、XXX站~XXX站区间、XXX站、XXX站~XXX站区间、XXX站、XXX站~XXX站区间、XXX站、XXX站~XXX站区间、XXX站、XXX站~XXX站区间、XXX站、工程概况及工程范围。

（1）XXX站

XXX站为XX市民文化服务区地下交通市政工程第五座车站，车站为正线与6号线换乘车站，该站位于站前大道与文博大道交叉口，在站前大道与文博大道交叉口T型换乘。正线车站沿站前大道南北方向布置，6号线车站沿文博大道东西方向布置， 正线车站为地下二层岛式双柱三跨车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，站台宽度14m；6号线车站为地下三层岛式双柱三跨车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为设备层,地下三层为站台层，站台宽度14m。车站共设置6个出入口；4个安全出口；2组地面无障碍电梯；5组风亭。正线设备区大小端各1组风亭，6号线共3组风亭，分别位于设备区大小端和1号出入口一侧。

（2）XXX站

XXX站位于市民大道和站前大道交叉口处，车站设置在站前大道下，沿站前大道呈南北方向布置，站前大道为城市交通干道，规划道路红线宽60m，为新规划道路。规划市民大道道路红线宽51m。车站西侧为规划商业用地，东侧为规划商务用地，车站周边现状为荒地，未实现规划。市民大道站为双层岛式车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层,无轨道交通换乘。站台中心里程为K3+528.816。车站线路方位角为Aj=-180°。

（3）XXX站

XXX站为XX市民文化服务区地下交通市政工程第四座车站，车站为正线与10号线换乘车站，该站位于中原西路与站前大道交叉口，在中原西路与站前大道交叉口L型换乘，正线车站沿站前大道西侧南北向布置于路侧，为三层双柱三跨岛式车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为设备层,地下三层为站台层，站台宽度14m；10号线部分沿中原西路东西向跨站前大道路口设置于中原西路路北侧， 10号线车站为地下两层岛式双柱三跨车站，站台宽度14m，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层。市委党校站14号线与10号线站厅连通，10号线车站站台西侧与14号线车站站台南侧同台换乘，车站共设置7个出入口，6个安全出口，4组风亭。

（4）XXX站

XXX站为XX市民文化服务区地下交通市政工程第二座车站。该站与1号线2期铁炉站换乘，站位位于雷锋路与站前大道交叉口，沿站前大道南北向布置。铁炉站为双层单柱双跨岛式车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层,1号线铁炉站与之平行换乘，站台宽度12m。车站共设置2个出入口，1个安全出口，2组风亭。

（5）XXX站

正线一期工程线路总长约7.552km，主要沿通达路、站前大道敷设，全部为地下线。全线设站六座，星空路站为本站终点站，横跨站前大道与星空路交叉口，沿站前大道南北向敷设。站前大道为规划道路，道路红线宽为60m。星空路为规划道路，道路红线宽36m，星空路站现状周边建筑空旷，多为空地，无现状市政管线。车站总建筑面积7.95㎡,主体建筑面积8.26㎡，车站内净长596.6m，标准段内净宽18.30m。车站有效站台长度为120.00m,站台宽11.00m。

（6）XXX站

XXX站位于服装一街与通达路交叉口，车站沿通达路东西方向布设，元通大道站为双层岛式结构，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站总建筑面积11.48㎡,主体建筑面积6.12㎡，车站共设置2个出入口，1个安全出口，2组风亭。

车站设备区的建筑装修工程；本工程地面主要采用陶瓷砖，防滑陶瓷砖，防静电瓷砖地面，水泥砂浆抹面压光地面，防静电地板等；天棚为刷乳胶漆，铝合金扣板天花等，墙体主要是水泥砂桨抹灰及白色乳胶漆，离壁墙等。

第二章、编制依据1、本工程的施工设计文件

（1）建筑设备区装修设计蓝图

（2）XX市民文化服务区地下交通市政工程正线风水电安装及装修工程施工招标文件

（3）XX市民文化服务区地下交通市政工程正线风水电安装及装修工程施工合同文件

2、有关规范、质量标准

（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB9-,版）

（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（JB0-）

（3）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB9-）

（4）《砌体工程施工质量验收规范》（GB3-）

（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）

（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB4-,版）

（7）《砌体结构设计规范》（GB3-）

（8）《建筑抗震设计规范》（GB1-）

（9）《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB2-）

（10）《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T 139-）

（11）《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T5-）

（12）《地铁设计规范》﹙GB7-﹚

（13）《地铁限界标准》﹙CJJ96-﹚

（14）《防静电地面施工及验收规范》﹙SJ/T9-﹚

（15）《地坪涂装材料》GB/T 4-

（16）《聚氨酯防水涂料》GB／T0—

（17）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52—）

（18）《碳素结构钢》﹙GB/T700-﹚

（19）《低合金高强度结构钢》﹙GB/T-﹚

（20）《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》﹙GB912-﹚

（21）《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》﹙GB-﹚

（22）《室内装饰装修材料内墙涂料重有害物质限量》﹙GB2-﹚

（23）《防火门国家标准》（GB 5—）

（24）《陶瓷片密封水嘴》（GB 5-）

（25）《建筑设计防火规范》（GB 6-）

（26）《建筑内部装修设计防火规范》（GB2-）

第三章、项目组织机构

项目组织机构由三个层次组成：指挥决策层、管理层、实施层。指挥决策层由项目经理组成。

管理层由项目负责、工程部、安质部、物机部、工经部、综合办公室组成。

实施层由技术负责人牵头，各部门负责人、各专业系统工程师、各作业队按照相关的岗位职责和施工任务进行项目工作的实施作业。结合本工程实际情况成立专业配套齐全、施工管理力量雄厚，既有扎实理论知识又有丰富类似地铁车站机电设备安装与装修工程实践经验的项目管理机构，作为本项目的指挥实施机构，组织对本项目的施工管理和实施。

建立健全项目经理部各部门人员的岗位责任制，做到奖惩分明，人尽其责，人尽其用，充分发挥每个参建人员的聪明才智，调动每一位参加本工程人员的积极性，保证工程顺利完成。

施工管理组织机构图

第四章、主要分部分项工程施工工艺

1、地面工程1.1一般规定

1）地面各层所用的拌合料的配合比应由试验确定。

2）地面各层的厚度应符合设计要求。

3）位于暗管等之上的地面工程，应在该项工程完工经检查合格并交验后方可施工。

4）各层地面工程，应在有可能损坏其下一层的其它工程完工后进行。

5）铺设各层地面时，其下一层应符合本技术要求有关规定后，方可继续施工。

6）地面工程施工时，掺有水泥的拌合料铺设面层、找平层、结合层和垫层时，温度不应低于5℃，并应保持其强度不低于设计强度的50%。

1.2混凝土垫层

1）混凝土垫层厚度和标号应符合设计要求。水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

2）砂的质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）。砂为中细河砂，其含泥量不应大于3％。

3）石的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）。碎石的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2％。

4）混凝土垫层厚度和标号应符合设计要求。混凝土垫层应分区段进行浇注，其宽度一般为3~4m。浇注前，垫层下的基层应预润湿，注意垫层内设计要求的预留孔洞。

5）垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

6）室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。

7）垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。

1.3 水泥砂浆找平层

1）水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5R级。水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。

3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2％。

4）水宜采用饮用水。

5）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB ）的规定。

6）找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并应符合规范GB 9-第4章有关面层的规定。

7）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。

8）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。

9）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

10）水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成。

1.4 面层

1）铺设面层一般宜在室内装饰工程基本完工后进行。

2）水泥砂浆面层和水泥砂浆结合层上的块料面层，宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到强度后铺设。铺设前应刷以水灰比0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺。抹平工作应在初凝前完成,压光工作应在终凝前完成。

3）水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求方可继续施工。

4）水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不低于32.5级。

5）砂宜用中砂或粗砂，过筛期除去有机杂质，含泥量不应大于3％。

6）石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm；含泥量不应大于2％。

7）水宜采用饮用水。

8）水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。

9）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。

10）厕浴间和有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。

11）铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。

12）建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层，沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

13）铺设混凝土时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺混凝土，用表面式振动器振捣密实。施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土接槎处的松散石子、灰浆等清除干净，并涂刷水泥浆，再继续浇捣混凝土，保证施工缝处混凝土密实。

1.5 砖面层

1）外观质量表面平整、边缘整齐、颜色一致，不得有裂纹等缺陷。

2）吸水率，不得大于0.5％。

3）抗压强度不小于15MPa。

4）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、耐酸缸砖材质和铺设要求以及施工质量验收应符合现行的国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

5）水泥 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5级。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

6）砂水泥砂浆用中（粗）砂，嵌缝用中（粗）砂，其含泥量不应大于3％。

7）胶粘剂采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 5）的规定。

8）砖面层采用陶瓷地砖应在结合层上铺设。

9）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖铺设以及施工质量验收应符合现行的国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 2）的规定。

10）在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷地砖时，应符合下列规定：在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用，勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。

1.6防静电架空地板

1）主要施工机具

激光扫平仪、切割机、角向砂轮机、圆弧曲线锯、冲击电锤、手推车、手枪电钻2、3m靠尺板、吸盘。（1）首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%，安装前应清扫干净。

（2）安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内的各项工程也应全部完工。（3）架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。

工艺流程：

（1）基层处理与清理→刷防火型绝缘漆三道→找中、套方→安装可调支架→铺设活动地板面层→清擦（2）基层处理与清理：进场前施工场地清扫，检查地面基层，确保平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。

（3）刷防火型绝缘漆三道，满足相关规范要求；

（4）找中、套方：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：

a）如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。

b）如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。

c）如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应考虑。根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。获取地板支撑位置。

（5）安装固定可调支架：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，安放可调支座，以水平线的高度用水平尺延伸支架水平。

（6）铺设活动地板：将支架调到所需高度，开始安放地板。放板时要保持横向和纵向的直线性。在此过程中，每个支架与地板之间，都要用螺丝将其一一旋紧固定。 铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆封边。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条镶嵌，随后应检查调整板块水平度及缝隙。

（7）安装完毕后应进行接地测试，接地测试按《交流电气装置的接地设计规范》（GB 5-）执行。

（8）清擦：进行清擦地板面层。

（9）报验：施工完后自检、局部调整，报总包方验收。

4） 质量验收标准

（1）保证项目

a）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。

b）活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。

（2）基本项目：

a）表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

b）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

表5.1.6-1 地板铺设的允许偏差表

序号内 容允 许 偏 差 （mm）1表面平整度≤2.02格缝直线度≤2.03接缝隙宽度≤1.04相邻高差≤0.5

注：平整度、直线度采用2mm直尺测量，接缝宽度相邻高差采用塞尺检查。

1.7防静电瓷砖面层

（1） 施工准备1）地面工程施工前应具有施工平面图和静电接地系统图，并做技术交底。2） 防静电瓷质地板及其工程所用的各种材料，3） 地面垫层、楼面结构层或其上填充层的标高，材料质量、密实度和强度等级均应符合设计要求。当有防水隔离层时，应做透水检验，且表面应平整，必要时可做毛化处理。4） 所有预埋管道和预埋件均应按设计要求预埋完毕。当有穿过基层的立管时，立管与楼板间的缝隙必须做密封处理，经检验合格并做完隐蔽记录后，防静电瓷质地板地面工程方可开工。5）用于导电接地网络的接地端子，应按工艺要求预留并设置接地端子箱。当接地端子箱采用金属外壳时，应与接地端子绝缘。6） 各种工程施工材料、设备、工具和消防器材应配备齐全。7） 工程施工的环境温度不宜低于5℃。8） 工程施工人员应分工明确，定岗、定责。应指定专业技术人员按配比向水泥砂浆中加入添加剂（复合导电粉），并应指定专人铺设接地铜带或铝带。9） 工程施工前，各岗位人员应明确有关的技术要求。（2）施工1） 防静电瓷质地板地面工程应包括基层、结合层、面层和防静电接地系统的施工。2） 结合层砂浆宜采用体积比为1：3的干硬性水泥砂浆，厚度宜取25～30㎜，表面应刷一道水泥浆。3） 在水泥砂浆结合层中应按配比加入复合导电粉。水泥砂浆和导电粉的重量比为1：0.002。4） 在水泥砂浆结合层上铺设导电铜带或铝带，纵向间距应采用600㎜，横向间距应在～㎜之间（图4.1.2）。铺设完成后，应采用万用表检测导电铜带或铝带使其全部形成通路，并做好隐蔽工程验收记录。5） 在铺贴前，应预排防静电瓷质地板块。对防静电瓷质地板块的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选。浸水湿润，晾干待用。6） 铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，并调整其表面平整度和缝宽。7） 在水泥砂浆结合层上铺贴防静电瓷质地板块时，地板底面应洁净。在板块与板块之间应安设计要求设缝。板块靠墙处应紧密贴合，不得采用砂浆填缝。8） 板块勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥或其它高品质的勾缝材料，并做好养护和保护。在洁净厂房中勾缝，应采用不发尘的勾缝材料。9） 用瓷质地板块铺设的地面应平整，线路顺直，镶嵌正确。地板与结合层间应粘贴紧密，无空鼓。10） 板块的拼缝宽度应符合设计要求。当设计未规定时，拼缝宽度不宜大于3㎜。11） 防静电瓷质地板地面的尺寸偏差应符合表4.3.11的规定。防静电瓷质地板地面的尺寸允许偏差（㎜）

项次项目允许偏差检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺2缝格平直3.0拉5m线和钢尺3接缝高低差0.5钢尺和楔形塞尺4板块间隙宽度1.0用钢尺

12） 防静电瓷质地板铺设后，表面应覆盖织物并保持湿润，养护时间不应少于7d。待结合层的水泥砂浆抗压强度达到要求后，可用清水或5％～10％的草酸或中性洗涤剂溶液进行清洗，使表面洁净。13） 待地板表面干燥后，应按第4.1节的要求进行接地连接。14） 静电接地系统的室外接地部分宜做成独立接地；对不具备条件的场地，可接在接地母线上。接地极的数量视土壤地质条件而定，室外接地电阻不应大于10Ω。15） 当静电接地和防雷接地、直流工作接地、交流工作接地、安全保护接地共用一个接地时，系统接地电阻应小于1Ω，且在防雷接地支路以外，静电和其它接地支路应安装防雷击敏感电阻器，以保证安全。16） 防静电瓷质地板的接地系统应由地板下铜带或铝带接地网、室内接地端子、室外接地线、室外连接装置、限流电阻器、室外入地接地等组成17） 静电接地和保护接地、工作接地可共用一组接地地极。静电接地可经限流电阻和连接线与接地极相连。限流电阻的阻值宜为1MΩ。

1.8地面防水工程

1) 工艺流程

2) 作业要点

序号工序作业要点1基层处理防水基层要求坚固、干燥、平整，无杂物。凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平，新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。2刷防水涂料备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、量具、刮板等。防水涂料必须按产品使用说明进行配比，（A组份:20kg；B组份:10kg），按A：B=2：1的比例进行配比，每次搅拌量以30kg为宜,防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3-5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体发出黑亮。当气温低于5℃时，为保证施工质量，在搅拌防水涂料的同时，可加入防水涂料重量的3-8% 的稀释剂；也可用间接蒸汽对防水涂料的甲、乙两组份分别预热，但预热时甲、乙两组份均不得受水，严禁明火加热。将搅拌均匀的防水涂料从挡碴墙一侧的一端开始，倒出防水涂料，按涂刷宽度约90cm用刮板往另一端涂刷。防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕最迟不宜超过20分钟。防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度为1.5mm，前后两次的涂层应接好茬。一般分三层涂刮，待头道涂膜实干（一般24小时）后再刷第二道。每层之间按垂直方向涂覆。3蓄水试验待涂料涂膜固化干燥后，即可进行蓄水试验。蓄水试验24小时后观察无渗漏为合格。

3) 验评标准

① 基层应坚实、干燥、平整、无灰尘、无油污，凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平，施工前清理、清扫干净，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。地面与立面交接处的阴阳角、管道根等部位，均应做成半径为50mm的圆弧。

② 细部附加处理：细部如阴阳角、管根部位、两面转角、三面阴阳角等部位需进行增强处理，应先按相关规范和设计要求在细部节点部位粘贴附加防水层。附加层要求无空鼓，并压实铺牢。

三面阴阳角粘贴做法如下图：

③ 蓄水试验时间不得小于24h，深度不小于2cm。

1.8水泥基自流平面层

1.8.1基础地面的要求： 基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。具体如下：

1、水泥砂浆与地面间不能空壳；

2、水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁；

3、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm；

4、地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。

5、基层水泥强度不得小于10Mpa。

1.8.2施工前的准备：

1、在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。

2、清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按厂家的要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀 ，不留间隙。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。

3、水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂，地面处理剂涂刷两次。

1.8.3上自流平：

1、准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。

2、搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。

3、根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。

1.8.3精打磨处理

　完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高低差，这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。

2、墙面工程2.1砌筑工程

1）饰面板（砖）在搬运中应轻拿轻放，以防止棱角损坏、板（砖）断裂，堆放时要竖直堆放，避免碰撞。

2）光面、镜面饰面板在搬运时要光面（镜面）对光面（镜面），并衬好软纸，以避免损伤光面（镜面），大理石、花岗石不宜采用易褪色的材料包装。

3）饰面板所用锚固件及连接件一般用镀锌铁件或连接件作防腐处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面应用铜或不锈钢制品连接件。

4）在砖墙墙面上采用干挂法施工时，饰面板应安装在金属骨架上，金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作，并与砖墙上的预埋铁焊牢。

2.2砌筑施工技术要求

1）基本规定

（1）砌筑砂浆应采用干混砂浆。

（2）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

（3）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

（4）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。

（5）砂浆应随拌随用，水泥砂浆在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

（6）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

（7）砌筑校核放线尺寸，允许偏差应符合表5.2.3-1的规定。

表5.2.3-1

长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)L（或B）≤30±560<L（或B）≤90±<L（或B）<60±10L（或B）>90±20

2） 砌筑顺序应符合下列规定：

（1）基底标高不同时，应从低处砌起，井应由高处向低处搭砌。

（2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。

4）施工要求

（1）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

（2）要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，一般砌到2.5米高度先停下，待设备安装完毕后再继续砌筑。未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

（3）搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时、应采用1：2.5的水泥砂浆。

砌筑砖砌体时，砖应提前１~2ｄ浇水湿润。

（5）车站设备区风道、站台层紧邻轨行区处后砌墙除按要求设置圈梁外，还应沿墙高每850～mm设置60mm厚的C20混凝土配筋带，配筋带纵筋为3φ6，分布筋为φ6@200。

（6）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

（7）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

2.2离壁墙工程

1、离壁沟经项目部及监理部验收合格；

2、墙面弹线，结构墙体安装L型100*80*5热镀锌角码（根据现场实际情况，长度可进行调整），热镀锌角码与结构墙链接采用M10*100镀锌膨胀螺栓链接；

3、热镀锌角码安装竖向间距610mm，横向间距mm，安装顺序从下向上、一正一反进行施工；

4、竖向龙骨与角码采用M10*30mm热镀锌六角螺栓，螺栓背部加垫片及螺帽安装；

5、竖向采用C型75*0.8mm镀锌轻钢龙骨间距610mm安装，横向采用U型38镀锌穿心龙骨间距mm安装，上部及底部采用U型75*0.7mm镀锌天地龙骨安装；

6、离壁墙骨架安装完毕后，经自检合格后上报项目部及监理部验收，验收合格后，方可进行下道工序；

7、板面采用双面石英硅酸钙夹轻集料混凝土板墙（*610*75mm），安装采取竖向放置板面，横向板缝之间错缝搭接，错缝搭接长度≥800mm，避免接缝贯通。板面与龙骨连接采用M5*100mm自攻丝安装，间距控制≤200mm；

8、离壁墙板面开检修口，检修口位置以地漏安装位置为准，无地漏房间按4.8米距离设置一个检修口，检修口尺寸400*400mm。

3、顶棚工程

一、工艺流程

基层弹线→安装转换支架→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理

二、施工工艺

1、弹线:根据房间标高水平线,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

2、安转转换支架：顶棚φ8吊杆用φ10膨胀螺栓（50角码）连接，φ8吊杆下端焊接50*5角铁。

3、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ10膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢,吊筋间距控制在mm范围内。

4、安装主龙骨:主龙骨选用60*30*1.5主龙骨,间距控制在mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

5、安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用塑料膨胀管（5*30自攻螺丝）固定25×25mm烤漆龙骨,固定间距不大于300mm。

6、安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板副龙骨,副龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用副龙骨连接件,在吊挂副龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。连接点的位置相互错开。

7、安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。

8、清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。

9、轻钢骨架铝扣板顶棚允许偏差及检验方法要符合下表的规定：

检验项目检验要求检验方法平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查龙骨平整度1mm用2m靠尺和塞尺检查龙骨阴阳角方正1mm用直角检测尺检查缝隙直线度2mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查缝隙高低度1mm用钢直尺和塞尺检查缝隙宽度2mm用钢直尺检查

4、抹灰工程

1）抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油浸等应清除干净，并洒水润湿。

2）平整光滑的混凝土面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。

3）抹灰前应检查基体表层的平整度，并设置标筋。

4）抹灰前应检查门、窗枢位置是否正确，与墙的连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。

5）室内抹灰工程应待上下水管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。密集管道等背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接搓面应平顺。

6）各种砂浆的抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后应采取措施防止沾污和损坏。

7）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

8）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度≥35mm，应采取加强措施。涂抹水泥砂浆每遍的厚度宜为5～7mm，涂抹水泥石灰砂浆每遍的厚度宜为7～9mm。

9）水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

10）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。当混凝土（包括预制和现浇）顶棚基体表面需要抹灰时，必须按设计要求对基体表面进行技术处理。

11）抹灰的面层应在踏脚板、门窗贴脸板和挂镜线等木质品安装前进行涂抹。

12）冬季施工中，抹灰砂浆应采取保温措施。抹灰时，砂浆的温度不宜低于5℃。各抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆中，不得掺入食盐和氯化钙。

5、乳胶漆涂刷施工技术要求5.1 对墙面的要求

新的水泥砂浆、混凝土表面经一段时间养护，使其含水率小于10％、PH值小于10后方可施工，正常情况下，水泥砂浆墙面要养护7天以上，混凝土要养护2l天以上。

基层表面必须坚固，不应有起沙、裂缝、疏松等缺陷。

基层表面必须清洁，无灰尘、泥土、“白霜”、脱模剂、油污等附着物。

基层表面应平整而不宜太光滑。

5.2施工工艺流程

（1）施工准备

a）准备好一切施工应具备的工具(如辊筒、毛刷、排笔、搅拌器、容器、刮刀等)。

b）基层处理(达到《对墙面要求的标准》)

c）墙体修补：用调制好的水泥砂浆（与底基材料及配比一致）将磕碰、坑凹、孔洞、缝隙等抹平收光。

（2）刮腻子

第一遍：用刮板横向满刮，刮板按紧，不得留茬，干燥后用较粗的砂纸磨平。

第二遍：用刮板、批刀找补腻子，刮平、刮光，不得粉化、起皮、裂纹。

（3）打磨

先用粗砂纸（200#左右）把干透的腻子面打磨平整，再用细砂纸（400#左右）将表面打磨平光，并清洁表面灰尘。

（4）无机底漆涂刷一遍：将底漆按规定比例稀释后混合均匀后，用辊筒、刷子均匀涂刷一道，涂装时应注意涂刷均匀，不得漏刷。

（5）无机面漆涂刷二遍：第一遍：核对颜色要求，按自上而下涂刷，注意涂刷复色涂料时每一个单体或平面尽量使用同一批涂料，确保颜色一致。注意涂刷彩色涂料时尽量使用同一批涂料，确保颜色一致。可根据涂装合适粘度适当加水，加水量应在15%以内。第二遍：操作方法同第一遍，但第二遍涂料应尽量不加或少加水，防止露底。

（6）根据工程设计要求确定乳胶漆的颜色，要尽量一次性把材料准备充足，以免补调出现色差。

（7）同一工程乳胶漆兑水量应当保持一致，切忌加水量过大。建议不稀释，以保证良好的封闭效果。如底材疏松，可加入不超过10%的清水稀释以便于刷涂或辊涂。

使用乳胶漆前打开桶后应将漆充分搅拌均匀，以免影响漆的性能及组成。温度5℃以下相对湿度高于85％应停止施工，尤其是背向太阳的阴暗面。基层墙面养护完成和外墙腻子打好后要尽快进行涂装施工。

5.3施工验收

不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、严重色差。

颜色应保持一致，刷纹逆顺。

6、喷黑涂刷施工技术要求6.1使用材料

水性抗碱改性丙烯酸封闭底漆

黑色改性纯丙烯酸共聚物内墙乳胶漆面漆

6.2施工工艺流程

（1）施工准备

a）准备好一切施工应具备的工具(如喷枪等)。

b）基层处理(达到《对墙面要求的标准》)

c） 顶棚、墙体修补

用调制好的水泥砂浆（与底基材料及配比一致）将磕碰、坑凹、孔洞、缝隙等抹平收光。

（2）基层处理

清扫、修补顶棚、墙面。用棕刷扫浮灰，除去油渍污垢等，用清水冲洗干净。若墙面及顶棚上有裂缝、孔洞、麻面等，应用双飞粉腻子局部刮平。

（3）底漆喷涂一遍：将底漆按规定比例稀释后混合均匀后，用喷枪均匀喷涂一道，喷涂时应注意均匀，不得漏喷。

（4）面漆喷涂两遍

第一遍：核对颜色要求，按自上而下喷涂，注意喷涂复色涂料时每一个单体或平面尽量使用同一批涂料，确保颜色一致。注意喷涂彩色涂料时尽量使用同一批涂料，确保颜色一致。可根据喷涂合适粘度适当加水，加水量应在15%以内。

第二遍：操作方法同第一遍，但第二遍涂料应尽量不加或少加水，防止露底。

6.3注意事项

（1）根据工程设计要求确定乳胶漆的颜色，要尽量一次性把材料准备充足，以免补调出现色差。

（2）同一工程乳胶漆兑水量应当保持一致，切忌加水量过大。建议不稀释，以保证良好的封闭效果。如底材疏松，可加入不超过10%的清水稀释以便于刷涂或辊涂。

（3）使用乳胶漆前打开桶后应将漆充分搅拌均匀，以免影响漆的性能及组成。

（4）温度5℃以下相对湿度高于85％应停止施工，尤其是背向太阳的阴暗面。

（5）基层墙面养护完成和外墙腻子打好后要尽快进行涂装施工。

4） 施工验收

（1）不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、严重色差。

（2）颜色应保持一致，刷纹逆顺。

7、门窗7.1金属门窗

（1）金属门窗的规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）进场前应对金属门窗进行验收检查，不合格不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放与仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

（4）安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、形式、表面颜色，必须符合设计要求。

（5）金属门窗批水安装按施工图纸要求将批水固定在金属窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

（6）金属门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装金属门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

（7）金属门窗的固定 当墙体上预埋有铁杆时，可直接把金属门窗的铁脚直接与墙体上预埋铁件焊牢，焊接处须做防锈处理；当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓货塑料膨胀螺栓将金属门窗的铁脚固定到墙上。

（8）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装，推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

（9）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装五金配件应结实牢固，使用灵活。

7.2防火、防盗门

（1）防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。

（4）立门框 先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。

（5）安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

（6）粉刷完毕后，安装门窗、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

7.3门窗玻璃安装

（1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。

（2）门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

（3）玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

（4）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝整齐。

（5）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显摩擦，接缝应不大于0.5mm。

（6）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。

（7）门窗玻璃不应直接接触型材。

7.4公共区不锈钢门

（1）所有公共区不锈钢门按照装饰要求处理，并符合防火等级。

（2）不锈钢材料检验标准为GB/T - 不锈钢冷轧钢板和GB/T - 不锈钢和耐热钢冷轧钢带。所有构件采用304号不锈钢加工制作。公共区域门和门套面板采用304号拉丝不锈钢,厚度1.5mm。

（3）设计技术要求详见相关图纸要求。

（4）检验要求见下表

检验项目检验要求检验方法不锈钢牌号304GB/T -厚度偏差0.05mm用螺旋测微器检查边长偏差2mm用钢直尺检查表面平整度0.4mm用2m靠尺和塞尺检查角度偏差0.5mm用直角检测尺检查

（5）机械加工构件加工精度不低于IT10级。

（6）表面作发纹处理，纹理均匀、清晰、顺畅；作镜面处理的应无大的影像变形，表面无凹坑等。

（7）所有锋利尖角作圆滑处理。零配件没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角。

（8）加工的样式见图纸。

（9）安装施工技术要求：拼接准确，缝隙均匀，整体安装牢固，安装或放置后无起翘。

（10）成品保护

已安装的门和门套由该承包商负责成品保护。竣工验收前表面以塑料薄膜覆盖保护，车站装修工程基本竣工并完成地面清洁工作后，由招标人确定揭除薄膜的时间。

8、横截沟、排水沟

1）横截沟底用1：2.5防水砂浆找坡。

2）横截沟地漏位置应使排水管安装不影响站台侧墙电缆桥架和电缆的穿行以及广告灯箱布置。

3）排水沟坡度要保证，接触面需防水，沟底不能有垃圾。

9、门禁磁力锁安装

1）磁力锁锁体安装于上门框，距门开启边20mm，配合件（吸铁）安装在门体上，具体安装方式详见门禁安装大样图。本锁体适用于金属门。开门方式为：内开或外开（只能单向开门）。

2）磁力锁及吸铁安装应牢固，不得松动、歪斜。

3）磁力锁与吸铁之间能够紧密结合，达到规定的关门吸力。门与门框之间应关闭严密。

10、不锈钢饰面及不锈钢栏杆10.1 不锈钢施工要求

1） 不锈钢材料要确保其表面有足够的钢度及厚度。

2） 先做好接口与转弯接口的样品，交甲方、监理、设计认可。

3） 不锈钢的保护膜，在加工和安装期间不撕掉。

4） 安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线、验证实际加工尺寸。

5） 安装时先进行试安装，尺寸不吻合，送厂商返工或修理。安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液立即擦净，不留胶痕。

6） 无法抛光的转弯接口不能焊接，接口必须相当吻合。

7） 焊接采用氩弧焊接，接口处焊接牢固，磨平抛光后不显接口。

8） 完工后做好保护处理，是要防止硬物撞击。易碰撞部位包扎保护。

10.2 不锈钢栏杆规定

1）不锈钢栏杆及楼梯扶手使用的材料品种、规格符合设计要求。

2）不锈钢栏杆、扶手以下项目进行中间验收:

（a）使用的材质、品种、规格；

（b）制作尺寸和安置位置。

10.3施工要点

1）现场实测放线。土建施工会有一定偏差，根据现场实测的数据和设计要求绘制施工放样图进行放线。尤其楼梯栏杆扶手拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经现场放线核实后放样详图，才作为栏杆和扶手构配件的加工图。

2） 检查预埋件是否齐全、牢固。土建结构上未设置合适的预埋件，则按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度及选用的锚栓都应经过计算。采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层要饱满和足够的强度。

3） 选择合格的不锈钢管管径和壁厚原材料。

4） 控制加工成型工序，采用工厂成品配件和杆件。

5） 现场焊接和安装。先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，后拉通线逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时管材间的焊接用满焊，不用点焊几点，不露管材间缝隙。没有玻璃栏板的栏杆，固定玻璃栏板的夹板或嵌条对齐在同一平面上，安装玻璃嵌缝均匀、平直。

6） 打磨和抛光是最后一道工序，质量完全取决于技工技术的高低。严格按照有关操作工艺，从粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。控制立柱和扶手连接焊缝打磨、抛光均匀。

10.4质量要求和质量通病及防治措施

10.4.1质量要求

①栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚符合设计规定要求。

②栏杆、扶手的制作尺寸应确，位置符合设计要求，安装牢固可靠。

③栏杆、扶手表面光滑细腻,无变形,镀膜、金属色泽光亮、颜色均匀一致，无剥落、划痕，拐角处及接头处的焊口吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然流畅，焊口表面形状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致。

10.4.2不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施

a管材表面光亮度不够,颜色发暗；

b整体刚度不够、用手拍击扶手有颤抖感、立柱晃动不牢固、预埋件松动：施焊前加强检查, 加固预埋杆件。

c立柱不垂直，排列不在同一直线上；弹线不准,安装方法不当：施工时精确弹线，用水平尺校正两端基准立柱进行固定；拉通线定位各立柱加固定。

d固定立柱底座的膨胀螺栓太短,饰面石材下的水泥砂浆层不饱满：加强每道工序的质量检查,及时纠正质量问题。

e管材联结处有缝隙，没有用满焊：严格按操作规程施工，用经验的焊工。

f钢管局部变形、焊缝处管壁被磨穿透：选用壁厚合适管材，采用内衬的套管。

g圆弧形扶手弧线不通顺,有折、棱：选择具有专用设备的工厂加工,加强加工件的质量检查、验收,防止不合格品。

h焊缝未磨平滑：加强现场管理和作业人员责任心,确保每道工序操作到位。

i抛光亮度不够：先粗磨,逐次更换更细的磨片,换6～8次.最后用抛光片加抛光膏抛光。

j表面有碰撞、划痕、凹坑，成品保护不当：合理安排施工工序，将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆、扶手成品进行隔离、保护。

10.5 质量检验标准

1）栏杆及楼梯扶手安装位置应正确、牢固；扶手坡度与楼梯的坡度一致，栏杆垂直，间距正确。

2）栏杆立柱与扶手的接口吻合，焊接密实，焊口表面光洁度及颜色与原材料一致。

3）扶手转角为弧形时圆顺、光滑、不变形；直拐角接口正确，接缝严密，外形美观。

4）不锈钢栏杆及扶手安装允许偏差符合下表的规定：

项目允许偏差值（mm）检查方法扶手直顺度1拉5m线，不足5m拉通线尺量检查栏杆垂直度1吊线尺量检查栏杆间距2尺量检查第五章、施工保证措施1、文明施工的管理制度

1.1严格遵守我公司文明施工管理条例和XX轨道交通集团有限公司文明施工管理条例。

1.2加强施工现场的地盘管理和施工现场的技术管理，施工前要有经审批的施工组织设计和施工方案作指导，坚持部分项目的技术交底，避免野蛮作业。

1.3加强现场的质量、安全管理。坚持工程质量安全生产责任制，挂牌施工和质量“三检制”，严格执行各种操作规程，严禁违章操作。

1.4加强现场的材料管理。材料堆放整齐、挂牌，施工中做到工完场清，保持现场整洁，加强成品、半成品的保护。

2、文明施工的具体措施

2.1质量、安全负责人巡查监督任何非工作人员不得逗留施工场地。

2.2施工场地创建无烟生产环境。美化环境，减少火灾发生机率，确保现场安全文明施工。

2.3现场工地厕所派专人管理；定点清洁打扫，保持现场的清洁；杜绝施工人员随地大小便不文明行为。

2.4不能回收利用的垃圾及时清运，不积压。

2.5在工地入口处设置（七牌一图）。工程项目简介牌、工程项目负责人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产记录牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工总平面布置图.

2.6施工人员佩带工作卡上班。严禁赤脚、赤裸上身、短裤、拖鞋、高跟鞋进入施工现场作业，非施工人员严禁进入现场。

2.7危险场所按规定设置安全标志牌。

3、安全保证措施

3.1成立工地项目经理为组长的安全小组，设专职安全主任一名，各班组兼职安全员，严格管理。

3.2严格执行安全三级教育和技术交底制度（进场时、上岗前、专业工种），未经教育和交底的人员不准上岗作业。

3.3特殊工种（电工、焊工、机械工）必须持证上岗。

3.4夜间作业，保证足够的安全照明；直接用手操作照明灯具，采用36V低压防爆工作灯。

3.5落实施工安全规范，专职安全员跟班作业，发现违章作业行为及时纠正。未通过安全检查员认可的配电箱和其它作业行为，先停止作业，纠正后再按安全规程进行操作。

3.6成立电工组，进行施工、办公设施、仓库用电管理；对电器设备及用电安全方面进行定期检查，发现隐患，及时清理、处置；违章用电者，责令改正外，根据违规情节轻重，进行相应惩罚。

3.7现场施工人员必须戴安全帽；必须穿胶鞋，严禁穿拖鞋上班。

3.8现场临时设施工程，必须符合安全、防火要求。

3.9按规范要求，安置消防器械、消防设施醒目方便；材料堆放处、仓库安、放足量灭火器具；易燃品另设铁皮仓库进行堆放。

3.10对楼梯口、通道等容易造成人员安全事故的场所，按规范要求加设防护措施，保证施工人员的绝对安全。

4、质量保证措施

4.1对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查、验收和控制，并编制相应的检验计划。

4.2进行设计交底，图纸会审等工作，根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。本工程采用的新技术、新结构、新工艺、新材料，审核其技术文件及运用范围。

4.3认真做好施工前的培训工作，特别是针对施工中会应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训；特殊工作人员，持证上岗和履行岗位责任制度。组织高素质的施工队伍和各专业作业队，并签定质量责任书，用经济手段保证质量目标的实现。

4.4建立健全技术交底制度，坚持先交底后施工的原则。

4.5加强技术控制，作好各分部、分项工程之间配合。

4.6机具管理做到责任到人，定机到人，严格按机具的管理规程执行；定期对施工机具进行检查、维护，确保正常运行，提高工作效率，保证工程质量。

4.7严格执行“七不准”施工规定：没施工组织设计和关键、特殊工序的作业设计不准施工；未进行施工图自审、会审和技术交底不准施工；无质量标准或质量标准不明确不准施工；无建筑材料、建筑构件及设备出厂合格证不准施工；未按规定检查、复检的原材料不准采用；未经专检员、监理部门检查的项目不准下一道工序施工；装饰工程未做样板间一律不准施工。

4.8施工班组必须100%地进行自检。专检人员要密切配合施工，抓好质量预控和工序质量控制。

4.9严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作；加强交检制度落实，达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

4.10已完施工的成品、半成品加强保护。结合工序安排流水作业，避免非正常交叉作业。建立成品、半成品管理制度，设专人巡查，维护管理。

5、环境保护措施

根据本项目的实施情况，工程施工期间，主要有以下几个方面可能对环境有影响：

（1）噪声污染

在工程建设期间，施工机械和运输车辆将会产生很强的施工噪声、振动，对施工区周围的环境产生影响。

（2）固体废物

施工期间，固体废物主要为施工现场产生的生产、生活垃圾。

施工驻地产生的生活垃圾易腐败变质，产生恶臭，出现蚊蝇并传播疾病，对施工人员的健康和周围环境造成不利影响，需要及时处理；工程拆迁、施工营地撤离时会有一定数量的建筑垃圾产生，对附近环境产生一定影响。

对各种可能造成环境污染的环节，在施工中全面规划，减少施工污染，保护好生态环境。施工期间，噪声、废水、废气和固体废物的影响严格满足国家和广州市有关法规要求。施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB3-90）。并有针对性的采取以下措施，实现环保目标。

6、高空作业注意事项

作业高度距地面超过2米时即为高空作业，高空作业危险性很大，施工时要特别注意安全。

（1）高空作业前检查梯子或平台车牢固性，发现问题及时修复或更换。

（2）高空作业时要先系好安全带。

（3）高空作业时严禁上下抛掷工具、材料。

（4）除扶梯子人员外，其它人严禁在梯子下逗留。

（5）使用人字梯时，人字梯中部要用绳子固定住。

（6）梯子安放要牢固。

7、人员安排