钢结构埋地储油罐防腐施工方案及施工中需要注意的涂刷事项

储油罐大部分是钢结构材质，而地埋式储油罐通常会受到内部油类物质，以及外部土壤中微生物、盐分、水分潮气、酸碱等不同腐蚀性物质的双重侵蚀，一旦储油罐出现泄露、开裂现象，将会带来意想不到的后果，因此做好储油罐的防腐工作显得格外重要，接下来将由钢结构氟碳漆厂家为大家详细阐述钢结构埋地储油罐防腐施工方案及施工中需要注意的涂刷事项。

1、化学腐蚀：主要发生在干燥环境下的罐体外壁，一般腐蚀程度较轻。

2、浓度腐蚀：主要发生在油罐内壁液面以下，是由氧的浓度差引起的。

3、原电池腐蚀(电化学腐蚀)：主要发生在罐底、罐壁和罐顶，是油罐内部、危害较大的一种腐蚀。

钢结构埋地储油罐防腐施工方案分为内壁防腐和外壁防腐两大部分，关于这两部分的防腐将给出详细的防腐方案：

储油罐内部防腐：

1、对储罐内壁涂刷防腐漆之前应先采用喷砂除锈的方式进行除锈，除锈等级达到sa2.5，清理表面的油污灰尘等。

2、在内壁上涂刷环氧耐油导静电底漆和面漆，底漆涂刷1道，面漆2道，每道油漆厚度大于50um，总厚度要大于200um。

储油罐外壁防腐：

选用的防腐配套方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆

1、对于储罐外壁的表面预处理，确保基材表面无灰尘、油污，喷砂除锈等级达到sa2.5级。

2、喷涂环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆各一道，每道厚度大于50um。

3、喷涂脂肪族聚氨酯面漆2道，每道大于50um，喷涂完成后整个漆膜厚度大于200um。

储油罐防腐注意事项：

1、表面清理干净后，尽快涂刷底漆。

2、前道油漆干燥后才能进行下一道施工。

3、内壁耐油导电油漆选用非碳系浅色涂料

4、避免在雨雪大风天气户外作业

5、外壁环氧富锌底漆要求锌含量大于80%，固体含量大于65%

汽油罐防腐和柴油罐防腐怎么做？

相比较天然气罐，汽油柴油罐的安全性是比较好的,但其易燃易爆性也是不可忽视的。故为了减少油品轻组分蒸发和延缓氧化变质，应该采取的措施有：降低温度，减少温差；减少与空气接触，尽可能密封储存等。

汽油柴油罐防腐主要分两部分，罐内部防腐和罐外部防腐。

汽油罐的内部腐蚀情况是：罐底板由于少量水从汽油中析出，因此罐底板内表面的腐蚀比其他部位腐蚀要严重得多，油腐蚀较轻，气相腐蚀较重，由于呼吸口吸进了大气中的腐蚀性物质以及汽油中少量的硫化氢等作用，储油罐气相部位的防腐要引起重视。就汽油罐的内部防腐蚀来说，罐顶和罐底采用绝缘性防腐蚀涂料，罐内壁3m以下壁板和油气界面以下3m部位采用导静电防腐蚀涂料。汽油罐的外部腐蚀情况主要是大气的腐蚀和太阳能对涂层的破坏。对于普通的汽油罐来说，处于不同的外部环境就有不同的腐蚀状况，就应采用不同的防腐蚀措施。

柴油罐从其内部腐蚀来说，仍然是罐底最重、罐顶次之，油罐部位腐蚀经过。要考虑的就是柴油储罐的罐底和罐顶部位，油相部位可以放放也可以不防腐。要防腐就采用导静电防腐材料，以聚苯胺或环氧、聚氨酯类本征型或非炭黑、石墨类添加型的浅色导静电防腐蚀涂料作为面漆，以环氧富锌涂料作为底层来解决柴油罐的罐底和罐壁的腐蚀。罐顶部位采用绝缘型防腐蚀涂料体系，其中底漆为环氧富锌涂料，面漆可以为环氧绝缘型防腐蚀涂料，也可以为聚氨酯类绝缘型防腐蚀涂料。

柴油罐外壁的腐蚀同样主要由于柴油罐所处的外部环境决定了应该采取的防腐蚀措施。主要考虑紫外线对涂料基本的破坏造成自由基断链，涂料性能下降，寿命缩短；还要考虑柴油罐所处大气介质的防腐状况，从这两个方面考虑就能较好地解决柴油罐外壁的腐蚀问题。

储罐防腐施工可以使用哪些技术方法？

防止储罐内壁介质腐蚀的有效方法

防止储罐内壁介质腐蚀的有效方法。储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有:聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。

防止储罐内壁介质腐蚀的有效方法。储罐是长输油气管道输送介质的储存容器。输油管道首站的储油罐用于收集、储存石油和保证管线输油量的稳定，末站的储油罐用于接收和储备来油，并提供给用油单位。

防止储罐内壁介质腐蚀的有效方法。储罐是最常见也是最重要的储存设施，储罐的腐蚀问题不仅造成罐体的减薄和安全风险的增加，而且也常常会影响油品的质量。

储罐在运行过程中，经常遭受内、外环境介质的腐蚀，缩短油罐正常的使用寿命，同时腐蚀产物会对油品质量产生不良影响:一日油罐腐蚀穿孔导致油品外泄，不仅会造成坏境污染，而且可能造成重大火灾和爆炸事故。

油罐油品经常进行周转，再加上油罐脱水口离罐底有一定的距离，因此罐底有一部分沉积水无法彻底脱干净。沉积水中含有的离子对腐蚀有极大地影响。

RLHY-储罐内壁专用耐酸碱防腐涂料是由耐酸基料、耐腐蚀填料及粘结剂配制而成，产品耐酸防腐性能已达到国际先进水平。涂料的基料中含有大量OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁、或是其他材质活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热耐酸防腐涂层，特别适用于储罐的长期防护。

RLHY-储罐内壁专用耐酸碱防腐涂料可以在恶劣环境中保护基体，起到耐酸防腐、抗氧化、封闭、耐磨保护等作用，涂层稳定性高，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长。涂膜具有耐磨损，耐腐蚀，以及抗龟裂和脱落的性能。耐热腐蚀性能好，使用寿命长；实现常温下自固化；耐老化，抗辐射；抗水性好，耐盐雾，耐有机溶剂。涂层与基体结合力强；涂层硬度高，抗擦伤，抗冲击。储存于通风干燥环境，远离火源，远离暴晒；涂层干燥后，无易燃危险。 **李**工**

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储罐聚脲防腐施工工艺

　　储罐，大家想必都见过，就不介绍了，现在给大家说说储罐在做防腐施工的一些事项。

罐体聚脲防腐

　　1.施工前提条件

　　（1）设备调试

　　施工前必须对喷涂设备进行调试，以检验其在喷涂1遍涂料的情况下，涂层厚度能否满足设计要求，并确定在涂层厚度达到设计干膜厚度的前提下，其每小时的喷涂量。

　　（2）表面处理

　　储罐内壁表面除锈质量是能否保证内防腐质量的关键，将直接影响储罐内防腐的施工质量及储罐的使用寿命，因此必须按照设计文件要求，严格控制除锈等级，为保证储罐内防腐质量提供最基本的条件。

　　1、表面处理前，需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

　　2、金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。

　　3、喷砂除锈

　　（3）聚脲喷涂

　　储罐表面喷涂聚脲专用底漆，待底漆表干后方可喷涂聚脲涂层。

　　为保证喷涂层的厚度和均匀性，喷枪移动速度适中采用井字形走向，不能有漏喷和欠喷现象，还要调整好喷枪与喷涂面的距离，使其涂层表面平整无缺陷。

　　喷涂时应在无尘环境中进行，不能同时进行表面处理和喷涂作业。按照从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂一次性完成。

　　（4）涂层试样及成品检查

　　1、外观检查：进行目测和手感进行检验，要求基本平整、光洁。

　　2、厚度检验：用涂层测厚仪检测，测量部位供需双方协商。δ=2mm为合格。

　　3、致密性检验：用V的直流电火花检测仪检测，试验中无电火花出现或听不到报警声，则认为致密性试验合格。

　　（5）安全施工措施

　　1、施工过程中操作工作人员都是配备穿工作服，佩戴目镜、手套、防毒面具等劳保用品，并保证施工环境通风良好；

　　2、在高度2m以上的部位进行操作时，应戴好安全帽以及安全带，使用工具要放置稳妥，必要时用绳索与固定物捆绑牢固。

　　3、每个点配备一定数量的灭火器。

　　4、储罐内进行防腐施工，应在排污口，清扫口或透光孔等位置安装防爆轴流风机进行强制通风。

　　5、施工期间若需要照明，照明用的电压不得超过12V，

　　6、在进行储罐内部防腐作业期间，与储罐有关的焊接作业必须停止，防止因为静电火花引起爆炸事故的发生。

　　以上便是为大家整理的关于储罐聚脲防腐施工工艺的一些知识点，希望能为你带来一些帮助，若有些没有提及到，欢迎评论区留言补充！！！

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