连锁砌块施工工艺流程及操作要点

1.BM轻集料连锁空心砌块墙体施工工艺

基层处理→放线→排砖→植筋→排块铺底→砌墙→芯柱及水平系梁施工→表面清理→抹灰打底→成品保护。

2.BM轻集料连锁空心砌块墙体施工操作要点

1墙壁放样

根据建筑图中的尺寸，从控制轴线上放出隔墙等位置控制线，水电设备的门窗洞口和预留洞口的位置线和控制线，在施工前由各专业人员复核。以结构施工时设置的标高控制点为基础，经检查合格后作为各楼层的标高控制线。

2.钢筋种植

电锤钻孔，直径d+5mm，深度15d(d为钢筋直径)；钻孔后清除废料；钢筋除锈去污时，用钢丝刷打磨锚端；用结构胶填满孔，直到溢出，然后将钢筋插入孔中；锚固24h后即可铺设钢筋，在此期间应对再生钢筋成品进行保护。墙体内填充的拉结筋(后锚固)应按规范要求进行拉拔试验。

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芯柱、芯梁和过梁内设有钢筋和结构锚固连接。芯柱底部应植入柱纵筋，上下楼层的上下两端应与每栋楼的梁板连接，即在每栋楼的梁板内植入柱纵筋。核心和过梁钢筋嵌入框架柱或钢筋混凝土墙中。柱或钢筋混凝土墙与砌块墙交接处应设置2A6@400拉结筋。门窗顶标高处应加设钢筋混凝土过梁，过梁应与框架柱、芯柱连成一体。

3.在地上砌砖。

地面铺砖，确定芯柱和门窗洞口位置时，应从门窗洞口向两侧布置砌块，错缝尽量采用主砌块、辅砌块。尺寸小于主半砌块时，可以切割，门窗边上的上下孔砌块要基本对齐，便于填芯柱。底部皮肤砌块孔已填充。

砌块砌筑前，应根据工程设计施工图和排砖图，结合砌块的品种和规格，按位置弹线，且不应错位。注意内外墙交接处的搭接及其处理方法。砖块应在检查后进行铺设。砌块上下蒙皮应错缝砌筑，砌砖长度为砌块的1/2且不小于砌块高度的1/3，且≥120mm。在某些情况下，当不可能造孔时，可以错误地造孔。小砌块普通混凝土搭接长度≥120mm。当不能满足要求时，应在此灰缝中设置点焊网(A4)或拉结筋。网片必须放置在砌块的小肋上，两端距离垂直灰缝≥300mm。

4专业管道安装

施工前，组织各专业进行综合管线布置。在二次结构砌筑施工时，放出专业洞口定位线，以便砌筑时留洞，避免砌完后的钢筋处理。预留孔洞、暖气管道、电线盒等。门窗安装应按设计要求预留，不得事后凿除。砌筑前宜编制砌块排砖图，综合考虑门窗洞口和水电管线的安装与砌筑，施工时与水电专业密切配合，确保砌体工程质量。

为保证本工程各专业管线、箱盒位置准确，避免钻切大孔砖的常规做法，厂家提供一批“U”型槽砌块。管道位置采用“U”形槽砌块代替大孔砖，管道直接穿入“U”形砌块”内，进一步调整钢筋和模板后，进行隐蔽验收。

自下而上的线管，敷设时插入砌块；自上而下敷设线管时，在砌块侧开槽，将线路插入砌块。

5.砖石建筑

砌筑顺序是先远后近，先下后上，先外后内；每一层的开始，都要从角落或者砌块的位置开始。内外墙应同时砌筑，纵横墙应错开。要咬砌块按皮，交错砌。砌体应一次成活，避免内敲外打，并与主体结构连接紧密。砌块切缝必须平顺，砌块的龄期不应小于28d，以保证砌筑质量。砌块墙体应采用连接线砌筑，随砌随用直尺检查墙体的垂直度和平整度。禁止撞墙。铺设铅丝时，必须对准皮数杆，铅丝要找平，保证灰缝平整。铺墙时，砌块要平。铺设时，一定要顶着线，底着楞。左右邻居要平。纵横墙、内外墙应从两个方向同时铺设。墙体的临时间断处应做成斜槎，其长度不应小于高度的三分之二。如果很难留斜槎，出墙200mm就可以修成马牙。

6、灰缝控制

铺设时，必须使用面线。砌砖或砌石时，必须顺着线走。水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度为3-6mm。铺设时，双手握住砌块平放，挤压。左右相邻的边应该是平的。要铺一层皮，矫正一下。皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。讲究“尺寸准确、边角正确、接缝饱满、墙面平直”。垂直灰缝应灌浆，使砂浆饱满。严禁用水冲洗砂浆，不允许出现盲缝和透明缝。一块墙体砌筑完成后，进行刮缝处理，保证墙体的平整度。水平灰缝砌筑时应采用刮砂浆法，在砌块槽顶刮专用砂浆，水平灰缝采用砂浆凝固法。一次刮砂浆长度不超过800 mm(两片main 砌块 length)。

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混凝土砌块这么施工，能达到饰面层标准，不用再抹灰了

本施工工法摒弃了传统砂浆抹灰工艺，利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，由砌筑阶段即介入质量管理，严格按照不抹灰的工艺要求进行砌筑、养护、构造柱控制，在局部修整、找平、精平等个细部环节上进行周密计划，使砌筑墙体基面达到建筑墙体装饰面层的质量标准，免做抹灰层，从而达到防裂及降低施工成本的根本目的。通过多个项目的实际运用，证明本工法的效果良好。

一、工法特点

1、与常规砂浆抹灰的传统工艺相比，本工法可从根上避免粉刷层开裂这一质量通病，后期无须投入大量的人力、财力进行二次维修，可有效降低保修成本。

2、免做混凝土砌块墙面抹灰层，减少原材料用量，可大大降低施工成本。

3、免做抹灰层，减少了施工工序，可有效缩减工期，减少垂直运输机械的占用时间。

4、增了加室内空间，同时也避免了大量建筑垃圾的产生。后期楼层清扫负责担相对减轻，降低了施工现场环境污染。

5、本工法中砌筑方法施工便捷，可操作性强，不需要在墙体砌筑前浇水湿润，不用喷水养护，减少了管控环节，实施效果较好。

二、适用范围

本工法适用于工业、民用建筑中加气混凝土砌块墙体、混凝土免烧实心砌块墙体、混凝土免烧空心砌块墙体、粉煤灰蒸压加气混凝土砌块墙体的砌筑与室内、外墙面装饰工程的基层处理。

三、工艺原理

利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，砌筑阶段即进行严格的垂直度、平整度控制（主要通过蒸压加气砖的进场尺寸控制、结构基础的尺寸偏差控制、墙体与结构尺寸的复核、对存在偏差在规范允许偏差范围内进行微调、对构造柱尺寸等前期控制手段，使其允许偏差控制在4-5mm内），后期简单打磨处理后即开始腻子（第一道腻子粉采用抗裂型腻子粉并加入一定比例的抗裂纤维）打底工作。而聚合物砂浆的高保水特性，可减缓砂浆的失水速度，提高水泥水化，增强砂浆粘接强度，用于垂直度（平整度）偏差较大的地方找平处理，可有效避免混凝土砌块墙体诸如粘结性差、粉刷层开裂等弊端，一次找平后即开始腻子打底工，能为后期装饰罩面工作打下良好基础。

四、施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程

2、操作要点

2.1 施工准备

1.联系并安排好各类砂、砌块供应单位，避免因材料供应不足发生停工；

2.安排好足够的材料放置场地，检查砌筑工作面是否清理完毕，保证砌体工程作不受干扰的进行；

3.安排好水、电、照明及施工机。

4.检查结构主体的施工情况，是否满足施工规范的要求。如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施，以便在墙体定位放线时在规范允许范围内进行墙体位置微调整。

2.2 基层清理

1.清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等；对凸出砌筑面的的部分、外露钢筋头、铅丝头，应清除干净。

2.蜂窝麻面、疏松部分、脚手眼、凹处、缺棱吊角处，应用凿子剔除浮动混凝土，而后采用1:3砂浆分层按标高找平。

3.如果砌体基层高差大于20㎜时，应用C20细石混凝土找平达到一定强度后再进行砌筑施工。

2.3 定位放线

1.测量放线要与主体结构的测量网相配合，以主体结构的基线为准，翻出外墙平面基准线和标高基准线。其中，平面位置及构造柱位置必须把两个边线全部弹出外，必须吊线复核主体结构梁尺子大小及位置，以便于墙体位置的后期微调整。

2.应采用经纬仪和水准仪进行测量放线，墙竖向垂直线必须弹引至结构上，以便于砌筑时检查控制。

3.砌筑前，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线，并且立好皮数杆，标出每皮砌体标高和洞口高度。

4.在符合设计图原意的原则下，根据结构尺寸进行墙体局部调整.首先将墙体原设计位置与结构上方梁进行复核，如出现梁偏差，则将墙体进行微调整，调整范围在5~30mm左右，即粉刷层厚度加上范围允许偏差范围内调整。

2.4 构造柱（圈梁）植筋、绑扎、支模及混凝土浇筑

1.构造柱钢筋不得有任何大于设计尺寸的地方，尽可能减小其钢筋制作偏差，以保证后期模板质量。植筋深度10d，进行抗拉试验合格后再进行下一道工序的施工。

2.根据柱钢筋提前进行绑扎，并经监理工程师验收合格后再进行下一道工序的施工。

3.构造柱支模必须等待滚砖施工完成后至少两天后进行，支模时不得用力过大，必须避免因支模而造成墙体垂直度的变化。

4.模板与墙必须严密可靠，不得有爆模及漏浆发生。

2.5 排砖

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

1.砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块排列图。并经审核无误后，按图排列施工。

2.砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

3.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块的1/3，尺寸小于150㎜的砌块不得上墙。

4.纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

5.除墙下坎台及梁下滚砖处外，不同材料质及不同强度等级的砌块严禁混用。

2.6 聚合物砂浆拌制

1.根据所用砌块的种类、强度，结合工程所在地点的气候特点进行聚合物砂浆配合比设计及试配。

2.材料掺量允许偏差：计量精度为水泥±2%，砂控制在±5%以内，高分子聚合料严格按配合比规定用量投入，严禁擅自增减用量。

3.搅拌时应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。

2.7 组砌

1.砌块应一律咬砌，见图2.7-1。砌墙前先拉水平线，放好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。

2.砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.4m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。

3.铺浆应均匀、平整，随铺随摆，铺浆长度不宜大于750mm，宽度宜小于砌块边缘10mm；砌块一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去砂浆重新砌筑。竖缝应填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。

4.砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋。砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

6.埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。

7. 灰缝要求横平竖直，厚度应均匀。水平灰缝厚度10mm，砂浆饱满度不应低于80%；垂直灰缝采用加浆填灌法，厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。

8.原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。

9.砂浆应在4小时内使用完毕，任去塑性的砂浆严禁上墙。气温较高时可适当增大砂浆的稠度。

2.8 墙顶滚砖

砌至接近梁、板底时，墙顶预留100mm～150mm宽缝，待砌体收缩稳定7-14天后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

2.9 砌体垂直度及平整度复测、标识

待构造柱模板拆除清理所，采用2m靠尺进行墙体不平整面的检查，并采用色笔进行标识。同时标出可能存在的由于砌筑、构造柱施工等而引起的墙体垂直度偏差过大而引起墙体不合格点，以便进行续处理。

2.10 基层清理墙体细部找补、粘贴耐碱纤维网

1.清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。

2.提前1-2天对墙面淋水2～3次，只需稍为淋湿即可。

3.按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，房间面积较大时，应先在地上弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往上翻引弹出阴角两面墙面厚度控制线。

4.用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，用卷尺检测房的几何尺寸和方正情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。水平及高度距离以1.8m为宜，做成50mm见方的灰饼，厚度以满足墙面装修达到垂直度和房间的方正要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或接线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内。

5.找平前检查灰缝，将饱满度，不够饱满的灰缝采用聚合物砂浆补满。

6.将砌体表面低凹处，特别是高差低于15mm的点，进行聚合物砂浆分层修正补平。

7.水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷时所切沟槽、穿墙套管和预埋件等，用1∶3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用聚合物砂浆补平，而后沿槽长或洞口周边外贴大于100mm宽耐碱纤维网加强。

8.对于构造柱及其他特殊部位尺寸超过5mm以上的，采用人工打凿，但不得出现过度打凿情况发生。并将因打磨、打凿产生的建筑垃圾及时清理出现场。

9、粘贴城耐碱纤维网

（1） 不同材料基体交接处、窗洞口等位置，在找平后粘贴耐碱纤维网防止开裂。

（2） 耐碱纤维网粘贴采用配套粘结剂，也可薄抹聚合物砂浆后直接压入砂浆内，从中间往四边压出砂浆，均匀地布满在网格布上。后期采用腻子括平覆盖。

（3） 耐碱纤维网与各基体的搭接宽度200mm，相互搭接大于200mm，并按经纬丝不同粗细，正确粘贴于交接位置。

梁下水平方向粘贴大样

墙（柱）侧垂直方向粘贴大样

（4）耐碱纤维网不能连续粘贴时，应预留搭接宽度≥50mm网身在外。下次开始粘贴时，应与预留网身进行搭接粘接，并注意保持纤维网的平整度，防止过厚而影响腻子覆盖。

2.11 墙面基层聚合物砂浆找平

1.墙体特殊部位偏差较大时，采用人工打凿和微调不能处理的墙体，墙面基层应采用聚合物砂浆找平。在墙体略为湿润的情况下进行，但墙体不得有明水，找平厚度控制在3～5mm内。

2.用铁抹子在墙体上铺砂浆，大力压实。并以灰饼为准，用铝合金条刮平找直，待找砂浆稍干后，用木抹板搓毛、抹平。

3.完成后全面检查找平层垂直度、平整度、阴阳角是否方正，顺直，发现问题及时修补处理。

2.12 第一遍粗腻子打底

1.第一道粗腻子打底。采用粉粗腻子粉加纤维和胶进行第一道打底，厚度控制在3mm以下。用2m铝合金靠尺进行整个墙面进行刮白处理，以保证墙体平整度。

2.靠尺检查。对还存在偏差较大的地方进行标识。对所查高出部份采用角磨机再次进行增磨处理，凹入部分进行补填，并清理打磨灰尘。

2.13 第二、三遍细腻子精平

1.采用细腻子粉进行墙体刮白处理，确保整个墙面处理完全达到装修要求。

2.采用砂布对刮白墙面进行打磨。打磨时采用灯光照射的办法进行控制，高出墙面部分必须一次打磨到位，不得留有不平整地方出现。

2.14 阴阳角弹线修整、检查及打磨修整

1.阴阳角修整。墙面大面积完成后，返回进行阴阳角的处理，采用弹线对阴阳角调整，沿所弹控制线进行修补或打磨，使达到垂直平整要求，并用专用检查工具进行复核检查。

2.墙面打磨精平。采用砂布对刮白墙面进行打磨，打磨时采用灯光照射的办法进行控制，高出墙面部分必须一次打磨到位。

2.15 装饰面层

将打磨完成后将墙面粉尘清除干净，滚（喷）罩面漆按常规方法分次进行，必须全部满涂，不得存在漏涂。

五、实际应用操作要点照片

拉线砌筑

铺浆控制

砌块随铺随砌

同时砌筑转角处和交接处的砌体

构造柱马牙槎留设 先退后进

构造柱马牙槎留设 垂直平整、进退一致

墙体第一次砌筑

构造柱钢筋

墙体砌筑完成后

梁下滚砖砌筑

不同材质交接处增设耐碱纤维网

墙面基层垂直度（平整度）达不到要求时的聚合物砂浆找平处理

施工中砂浆随拌随用

墙面施工有什么具体的工序？

墙面工艺

基层清理 → 刷墙固 → 底层石膏找平 → 石膏嵌补线槽 → 阴阳角处理 → 钉眼防锈处理 → 挂玻纤维网格布 → 刮腻子 → 砂纸打磨 → 刷乳胶漆。

//墙面施工步骤//

01基层清理

墙面基层处理铲墙皮就是铲除墙面原有的装饰层，为以后的墙面装修项目打基础。

02刷墙固

在墙面装修时涂刷界面剂能提高墙面的黏结力，使表面与基层墙面结合地更加好，从而避免墙面问题，如空鼓或者墙面分层的问题。

03底层石膏找平

底层石膏找平很重要，为了让整个墙面看起来美观，需要通过石膏或者腻子粉进行抹平。

04基层清理

线槽需要水泥或者石膏填补。填补之后需要贴牛皮纸防裂处理。

05阴阳角处理

阴阳角采用弹线，粉刷石膏固定成品角条，踢脚线部位距地面15公分部位用两米靠尺顺直。

06钉眼防锈处理

为了避免钉在空气中生锈，钉要涂刷防锈漆，并用石膏腻子密封。

07挂玻纤维网格布

墙面挂网，也就是将玻纤维网格布挂在墙面，起到抗裂的作用，同时加固墙体。

08刮腻子

刮腻子，要刮两遍腻子，每刮一次都要等墙面干透了，再刮下一次。

09砂纸打磨

用砂纸打磨墙面不仅是为了墙面更为平整，比如腻子交界处的接茬、局部批刮过薄或过厚留下的痕迹、墙面吸水造成的针孔等，这些瑕疵也是可以通过墙面打磨来解决的；同时，也是为了加强乳胶漆的表现效果。

10刷乳胶漆

面漆施工前，应用纸胶带将门边线,柜子边等其它与乳胶漆交界的地方包起来，将墙上的浮灰清扫干净后方能进行。乳胶漆施工底漆一遍，面漆两遍。涂刷底漆之后，用底漆调腻子找补，打磨后方能上面漆。上面漆时,应按实际情况加水搅拌均匀,加水最多不超过20%，太干容易出现刷痕，太多遮盖力不够。

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全套施工工艺，看完砌墙都不是事

一、混凝土空心砌块施工准备1、施工材料准备

（1）混凝土空心砌块、加气混凝土砌块与专用砌筑砂浆、胶泥，按照进场批量，提供出场合格证、厂家资质、检测报告等相关原材证明资料，材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合《砌体工程质量验收规范》中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试；

允许尺寸偏差要求

外观质量

物理性能要求

​混凝土空心砌块：设计墙体厚度为100mm，规格为390mm×100mm×190mm和390mm×200mm×190mm。养护龄期不得低于28天，应有产品合格证和质量保证书，进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检验。

加气混凝土砌块：体积密度级别B06，强度级别A3.5。设计墙体厚度为100mm/200mm，砌块的主要规格为600×100×240mm；600×200×240mm

其他材料：拉结筋、预埋件等，提前做好防锈防腐处理。

2、二次结构工程施工的水平运输及垂直运输

（1）水平运输：使用翻斗车及小推车解决水平运输问题。

（2）垂直运输：二次结构施工前立室外电梯。

3、试验计划

（1）混凝土空心砌块：每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。

（2）加气砼砌块：以块为一验收批，不足块也按一批计。

（3）水泥：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。

（4）砂子：同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计；每一验收批取样一组（20kg）。

（5）砂浆：同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250 m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。

（6）构造柱、配筋带砼：每一楼层每段制作三组试块。

（7）钢筋植筋拉拔试验：每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植根钢筋做一组拉拔试验。

（8）试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。

二、混凝土空心砌块施工方法1、工艺流程

施工准备 →墙体放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→植筋验收→拌制砂浆→排砖撂底及混凝土空心砌块、加气混凝土砌块砌筑→过梁模板→过梁钢筋绑扎→构造柱、过梁混凝土浇筑→过梁上部混凝土空心砌块、加气混凝土砌块砌筑→构造柱柱头模板及混凝土浇筑→15天后砌上部斜砖

2、施工准备

（1）水电专业须提前安排水电管路的施工。施工后如遇有工程洽商涉及管路变更，应切割墙面，留槽后补，严禁剔凿破坏陶粒砌块。各种预留孔洞，预埋件，按图纸要求设置，避免之后剔凿。

（2）设置皮数杆：皮数杆的设置间距一般设置在转角处，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

（3）墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。

（4）混凝土墙柱与二次结构墙体的接触面应进行清污处理。

（5）每天砌筑高度≤1.2米。

3、排砖撂底

依据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。根据墙体各个部位实际状况，排砖撂底，制定合理的、便于操作的组砌方法。组砌方法应保证上下错缝，交接处能够咬槎搭砌，最小错缝长度应符合规范规定要求（≥90mm）。

4、砂浆、胶泥

（1）砂浆拌合均匀、胶泥按标准配比。

（2）砂浆、胶泥应随拌随用，当施工期间最高温度超过30度时，应分别在拌成后2h到3h内使用完；超过上述时间的砂浆、胶泥得使用，并不应再次拌合使用。

5、砌筑施工做法及施工方法

（1）施工做法参照《墙身—框架结构填充混凝土空心砌块》、《墙身-加气混凝土》的做法。

（2）砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。

（3）砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于90mm（砌筑长度的1/3左右）。

（4）混凝土空心砖与砼交接部位采用顶砌，保证砌块与砼之间的灰浆挤压密实。灰缝内灰浆要饱满，不得出现瞎缝、透明缝。在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。

（5）加气混凝土砌块墙砌筑前，外墙应先浇筑C20细石混凝土基座，高120，内墙砌筑三皮混凝土实心砌块，宽同墙厚。

（6）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎；哑巴口两侧交叉砌筑。

（7）组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。

（8）混凝土小型空心砌块的砌体水平缝为8～12mm；加气混凝土水平缝为15mm，竖向灰缝为20mm。

（9）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3；小型空心砌块搭砌长度不小于90mm；竖向通缝不大于500mm。

（10）与框架柱连接的填充墙，沿框架柱全高每隔400 mm插2φ6.5通长钢筋，后砌隔墙应沿墙高每隔400 mm配2φ6.5通长钢筋与其两端相交墙体拉接。

（11）设置在砌体水平灰缝中的钢筋锚固长度不小于700mm,且其水平或垂直弯折长度不小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不小于250mm。

（12）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

（13）混凝土空心砌块、加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。

（14）砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝厚度为10 mm。

（15）砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝，砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%，不得拆除过梁底部的模板。

施工预控要点：1、填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置（现场采用植筋做法，在砌筑施工前做好拉拔检测）。3、填充墙采用加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1∶3水泥砂浆嵌实。4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。5、砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。6、每砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

砼上返台浇注：1、根据图纸设计要求：卫生间隔墙下应做C20细石砼防水台，高度高出相邻地面150mm（结构地面250mm）。2、注意事项：1、将原有地面进行凿毛处理，支设模板验收合格后方可进行浇注砼。2、上返台宽度应考虑墙厚及位置。

6、填充墙与结构的拉结

（1）外填充墙在窗台下部和窗洞顶高度处及内填充墙在门洞顶高度处均应设置钢筋混凝土圈梁 ;墙体高度超过4m时，在半高处也应设置圈梁。圈梁截面为墙厚×150，配筋为410,Ø6@250。当圈梁有高差时，应使高低圈梁搭接，搭接长度为，圈梁钢筋直接锚入钢筋砼墙内35d，当在洞口处圈梁代过梁时，过梁下铁按下图配置，下铁应伸过洞边400，与圈梁钢筋搭接40d。

（2）填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实15天后再用斜砌法把下部砌体与上部板、两间用砌块逐块填实（或留置3-5cm缝隙用细石微膨涨混凝土填充）；当墙长大于5米时，墙顶应与梁板有拉结，采用Ø8@膨胀螺栓与梁（板）固定后，用2Ø6.5钢筋与膨胀螺栓绑扎在一起，高度为150㎜，用细石微膨涨混凝土填实。

墙长度≥5m时，墙顶部与梁或板拉结措施

（3）混凝土墙体长度＜5m在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证混凝土墙体顶部稳定、牢固。

混凝土墙体长度＜5m时，墙顶部处理措施

（4）填充墙与墙柱采用通长混凝土圈梁及拉结筋进行拉接。

（5）砌块填充墙与钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱之间，填充墙与填充墙之间，填充墙与梁板之间应有拉结措施，即沿后砌填充墙全高每隔400 mm设2Ø6.5通长钢筋与钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱及其两端相交墙体拉接。

（6）配筋带中的钢筋及拉结筋连接采用搭接，搭接长度不小于50d（不小于300mm），其末端应做成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。

（7）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进。构造柱与楼面交接处，应预留插筋。构造柱上下端楼层处H/6高度范围内，箍筋间距@250。

（8）构造柱留置原则：在墙体转角处、洞口宽度大于2m洞口的两侧、填充墙端部设置构造柱，墙长大于等于5米，每隔2-3米设置一个；墙高大于2倍的层高时，在其中部设置一个构造柱，柱截面：墙宽×200纵筋为4φ10箍筋￠6@250，砼标号C20。

1）外墙窗口下设不小于60mm与墙同宽的c20砼带，2根￠6通长设置分布筋￠6@200。

2）门洞口两侧设置钢筋砼门框，与墙等宽厚度120mm，2根￠10通长设置分布筋￠6@250。

3）室内门口及填充墙中部遇有≥300mm的安装预留洞部位均须设置过梁，且门过梁设置遇有剪力墙部位的进行植筋现浇，其余的采用预制的办法，配筋如下表，长度为洞口宽度+500，砼标号C20。顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm。有条件时(防水及建筑节点处理较好)宜在顶屋盖和墙体间设置水平滑动层。外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm×240mm；与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面积高度应不大于300mm。砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋6φ@250；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2-3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌混凝土砂浆。混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

构造柱与墙体连接剖面图

（9）构造柱模板采用15mm厚木质多层板，竖向龙骨采用80×100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用Ф48钢管，间距600mm。

（10）构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及φ12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。

构造柱支模立面图

构造柱支模剖面图

（11）浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。清除完毕立即封闭洞眼。

（12）门洞口周边做钢筋混凝土抱框，与门窗木框边缝的余量每边为15mm。

（13）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽；宽度超过300mm的洞口上部，加设过梁。

7、墙体拉结筋

墙体拉筋采用植筋胶植筋的方式进行锚固。锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。

严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求；植筋用的结构胶使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用；植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工；植筋完成后，经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工，植筋拉拔试验每植筋根做一组。

8、管线及挂件安装要求

（1）在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后方可进行。

（2）暗埋管线应先开管槽，管槽的水平长度≤300mm，竖向宽度≤100mm，深度≤D/2mm。管线安装后，需用粘结石膏进行填实。管槽大于上述规定时，应在构造做法上采取增加墙体强度的做法。如墙上有多排垂直管线时，在砌块墙间留出空隙，布管后用粘结石膏填实补平等。

（3）砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞。

（4）固定吊挂重物的砌块墙体，砌块空心处应用水泥砂浆填充压实，严禁在二次填充墙体上凿水平槽。

三、质量标准和验收

1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

2、混凝土空心砌体水平灰缝应为8-12mm，砂浆应饱满，灰缝平直通顺，立缝用砂浆填实。砂浆饱满度及检验方法见下表

砂浆饱满度及检验方法

3、转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎

4、拉结筋、构造柱，现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

5、各种预埋件符合规定要求。

四、施工注意事项1．质量保证措施

（1）把好物质进场质量关，各种原材料要有质量合格证或试验报告，并经复试合格后方可使用。

（2）坚持样板引路制度，施工前要先作样板，经项目部验收合格，然后再大面积施工。

（3）认真做好隐预检工作，特别是构造柱、墙拉筋、抱框等钢筋必需通过隐检验收（未经隐检验收不得进行下道工序施工）。

（4）做好两个交底，即：项目技术组对工长的交底和工长对施工班组的交底。交底必须具体，针对每个分项工程要有质量标准和保证质量的措施。

应注意的质量通病：

（5）墙体不通不顺，灰缝不直，砌筑的上下层存在通缝现象。原因分析：未经全面考虑就仓促上马，施工中未按照规范要求施工，造成质量隐患发生。解决方法：砌筑之前，一定要事先进行排砖撂底，砌筑必须架立皮数杆，以校正施工。（5）灰缝应平直通顺，砂浆应饱满，混凝土空心砌体水平灰缝不大于15mm，立缝用砂浆填实。严格按照配合比申请通知单配制，计量要准确，保证搅拌时间，确保砂浆强度。

（6）墙体顶面不平直：在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

（7）混凝土空心砖墙后剔凿：预留孔洞，预埋件应准备预留，预埋防止后剔凿，以免影响质量。应当避免在砌筑施工完毕后剔凿墙体。如需要在墙体上开槽，需用小型切割机械进行施工开槽，保证槽体顺直便于修理。严禁手工剔凿，施工完毕后，用C20细石混凝土进行填补。

2．成品保护措施

（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

（2）焊接的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

（3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

3．安全保证措施

（1）严格执行施工安全操作规程，做好施工人员的入场教育，特殊工种（电工、焊工、机工）持证上岗。

（2）工程施工前，工长必须对操作工人进行书面的安全交底。

（3）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，现场内严禁吸烟。

（4）建筑物人员进出口处搭设护头棚，二次结构砌筑施工的架子外侧必须满封密眼网，任何人不得自高处向下投物，防止高空坠物伤人。

（5）施工用电缆、电气线路有可靠接地，漏电保护装置安全有效，机电设备操作人员使用相应防护用品。

（6）机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一保险、配电箱应有门锁及防雨措施

4.文明施工措施

（1）楼内施工垃圾不得下投，必须采用容器下运到指定地点；现场生活垃圾清运指定地点。

（2）做好有效的防尘措施，干拌砂浆材料应入库存放，防止飞扬，散落的砂浆要及时清理装袋。

（3）现场各种料具、构配件应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线。散料应成堆，界线清楚，不得混杂。

（4）现场设专人负责清扫道路，杂土集中堆放，清理回收有用材料。