洁净车间彩钢板施工方案

一、 施工材料要求

1、对工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合设计规定，认真进行检验，有疵点材料一律不使用。

2 、洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求的材料。

3、各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中，并平整地放置在防潮膜上。

4、彩钢板与铝型材选用，首先对厂家进行实地考察，筛选。

5、 彩钢板采用0.5mm厚宝钢卷材，二度漆膜，色标为统一乳白色，无明显色差。

6、 洁净区隔墙所有阴阳角均采用圆弧铝合金件联结，隔墙与地面之间采用专用圆弧踢脚线，圆弧半径为R=50。

7、彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，模板尺寸无误差，彩钢发泡板不允许有整体拱、陷现象。

8、 所有门采用不锈钢纯化处理执手型门锁，锁芯距门沿大于65mm，凡可通往洁净区外的门锁有钥匙的锁芯外。

二、施工具备的条件

1、 洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。

2、 对地坪平整度要求较高，个别原地不平整的地方，报业主由地面施工单位处理。

3、吊顶内的管线、风管施工结束后，须经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。

三、 施工步骤及方案

1、 放样

按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。

按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的尺寸偏差

不大于2‰。

水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确定。

放样完毕，请甲方、监理及设计人员确认，确认后方可进行彩钢板施工。

2、 地槽的安装

铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大小1.5mm。

铝座采用双面圆角。

底座每间隔l-1.2米，在座中间用钢钉与地面固定 并以垫片校正误差。

确保T型及转角处接合的长度尺寸，便于安装三维角件。

3、围护板安装，顶板安装

围护板与顶板安装平整，严密，缝隙控制在3mm宽度，以保证后续打胶质量，墙 角垂直交接，围护板垂直偏差不大于2‰。

围护板与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≤L/240。

围护板与顶板收边。

围护板与顶板相连接。

顶板与顶板间的连接，采用T字型铝主梁，两顶板间的接合处设有加强筋。

顶板排板时考虑所有风口、灯具位置，做到基本避开板缝，使钢板保证了强度。

吊顶板的吊筋直径为l0mm，吊筋的安装，用电锤钻孔后将φ10膨胀螺丝与之连接，吊筋的间距1-1.2m。

吊筋采用花兰调整螺丝，控制高低。

4、 视窗、门、传递窗安装

采用铝材双压线槽铝，平玻璃安装视窗，。

双开门及视窗的制作。

单页门的拼装结构。

传递窗采用不锈钢材料。

5、 开孔及风口、灯具安装

所有开孔位置先确认与图吻合，并考虑风口，灯口距离保持对称美规。

b. 用型材切割机，在放样位置开孔，防止下偏差。

c. 所有正、长方形的开孔处，用铝材收边和加强筋收边。

d. 风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。

e. 各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。

6、撕膜

撕膜前室内用吹风机、吸尘器反复多次吸，清扫后开始撕膜。

7、清洁

清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫，交付验收至合格，才能打胶。

8、 打胶

a. 每当一个区域彩钢板安装完成后，进行打胶密封工作，密封胶选用弹性好、强度高、色彩与彩钢板基本一致的道康宁硅酮玻璃胶。

b. 打胶前，清理现场，清理施工余料，所需嵌填部位打密封胶的表面和间槽，风道里面必须严格清理干净，除去杂质、油污，确保粘贴密实。

c.打胶先打顶板上部，待上部拼缝完成后，进行下部及围护板与各角的打胶。

四、工程进度和质量控制措施

1、 按洁净厂房施工及验收规范 (GB3一)。

2、 严格确保上道工艺验收完毕后才进行彩钢板施工。

3、 彩钢板施工进度按区域划分，从大到小，合理安排用材，完一个区域验收一个区域，施工到哪里，达不到质量要求及时返工。

4、 人员安排采取互帮，互教，互学，技术高低搭配，工程交叉避免了误工现象。

5、工程控制，各作业区工作性质不同，安排任务根据实际情况来决定，每天完成工作量合理调整，使每个施工人员合情合理地按时交工。

6、工程所用材料具有合格证，并同图纸所有材料相符，碰到工程上具体情况作具体

调整选材，以节约为原则。

7、 各作业点划线、切割人员，相互配合复查，在同图纸要求尺寸相符下方可切割。

8、 彩钢板进场，按要求堆放、搬运，防止变形、划痕、碰伤。

洁净厂房,净化车间,无尘车间工程中彩钢板施工方案

洁净厂房,净化车间,无尘车间工程中彩钢板施工方案

1. 3. 1. 放样

1. 按图先确定纵、 横轴基准线， 并复核土建结构尺寸， 有无与图不符。

2. 按图样， 确定各门窗位置、 距离、 规格并标出门开启方向。

3. 使用水平管确定各轴线的标高， 同时在柱上标明标高， 务求精确。

4. 放样完毕， 请业主及设计人员确认， 确认后方可施工彩钢板。

1. 3. 2. 彩钢板的二次设计

1. 根据现场放线的实际尺寸， 进行隔墙和吊顶板的拼装设计。

2. 画出实际施工现场的平面图后， 根据彩钢板规格和施工图纸， 设计出吊顶、隔墙板以及高效送风口、 门、 窗的布置、 留洞、 结点大样和各部分的详细尺寸。

1. 3. 3. 隔墙底槽的安装

1. 铝底座必须紧贴地面， 与放样线误差不大于 1. 5 ㎜.

2. 铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后， 再贴防水双面胶， 不得贴双面胶后下料。底座每间隔 0. 3 米， 在座中间用塑料膨胀和镀锌自 攻螺丝地面固定。

3. 确定底槽转角处长度尺寸， 便于安装外阳圆角。

4. 所有的建筑构配件、 隔墙壁、 吊顶的固定和吊挂件， 应与建筑队主体结构相连， 不应与设备支架、 风管支吊架及其他管线支架相联接。

1. 3. 4. 立板安装和顶板安装

1. 开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护， 刀具刃口完整锋利，开据前刃口须加适量润滑油。

2. 彩板使用前要检查彩板表面的完好情况， 表面瑕疵影响到外观的， 应另堆存放， 妥善保护， 以利他用。

3. 彩板开据前划线准确， 两面划线误差不大于 2 ㎜.

4. 立板、 顶板安装平整、 严密、 均匀一致， 缝隙控制在 3 ㎜宽度， 以保证后续打胶质量， 墙角垂直交接， 立板垂直偏差不大于 2‰.

5. 立顶与顶板拼缝平整、 严密， 并在负荷后保持相对的平整， 严格控制挠度≦L/240.

6. 顶板与顶板间的纵向连接， 采用暗埋钢梁的形式。 吊顶板长度超过 ㎜时， 应加强吊梁。

7. 顶板排版时考虑所有风口、 灯具的位置， 做到基本避开板缝， 使钢板保证强度。

8. 隔墙 T 字交叉要有槽铝保护。

1. 3. 5. 门窗制作安装

1. 门窗采用我公司专门设计的铝材制作。

2. 门、 窗铝合金下料时， 应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性， 不合格的材料不投入使用； 角接件厚度不得小于 3 ㎜； 拼装前， 应做夹具， 夹具尺寸要准确。 拼装时， 要检验尺寸的准确性， 保持夹具尺寸的正确性。

3. 门、 窗应在工作台上拼装， 工作台应随时清洁， 以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。 成品和半成品门框、 窗框用专用保护膜保护。

4. 门板、门框与铝合金型材连接的加固点， 彩板收口量不小于 3 ㎜. 门拼装前，应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材内表面。 门板、 门框上的螺丝钉、 铆钉间距均匀一致， 规格统一。

5. 门、 窗开孔尺寸应准确， 避免开口尺寸大于门框、 窗框导致铝型材包不住开孔的现象发生。 开孔边缘平整。 门安装时缝隙宽度小于 4 ㎜， 同一条缝隙偏差不大于 1. 5 ㎜.

6. 安装门上的小窗时， 应用木方夹紧， 待玻璃胶干透后拆除， 以保证窗框与门板紧密贴合。 安全门要用醒目的红色字体标识， 并配备相应的破碎工具。

1. 3. 6. 开孔

1. 顶板上的高效送风口安装孔、 回风管口、 设备穿孔等较大的孔洞， 应在彩板加工时就预留。 小孔在现场开， 开孔前划线。

2. 用型材切割机， 在放样位置开孔， 防止偏差。

3. 所有正、 长方形的开孔处， 用铝材收边或加强筋收边。

4. 风口、 灯具安装时， 保持四周平整、 严密。

5. 各类管道、 线管进入洁净区域， 其密封处理严密可靠。

1. 3. 7. 圆角装饰和打胶

1. 圆角的半径根据洁净室的要求， 做成 50 ㎜.

2. 圆角装饰在围护和吊顶校正固定后和施工场地已经基本清场后进行。 固定胶条的螺丝钉间距不能大于 20 ㎝.

3. 垂直安装的圆角， 中间不应有接头； 水平安装的圆角， 如果需要接头， 则同一区域的接头应对称安排。

4. 施工前， 检查圆角外观。 表面有缺陷的， 应将有缺陷的这一段割掉， 余下的部分根据尺寸用在适合的地方。

5. 圆角装饰前， 将彩板保护膜揭开至圆角不能压住的位置； 清理地上的垃圾，不使垃圾集在圆角与地面的空隙里， 否则会影响整体美观和室内洁净度。

6. 圆角接缝应平直均匀， 与三维接点过渡圆滑。

7. 打胶时， 胶要均匀的填满缝隙。 打完后要把多余的胶清理干净。 不得出现填不满、 漏打、 粘不牢、 流挂等缺陷。 密封胶选用中性耐候密封胶。

8. 打胶和圆角装饰要选派技术高、 责任心强的人员。

1. 3. 8. 风口和灯具安装

1. 吊顶、 隔墙安装调整后， 可安装高效送风口的静压箱、 回排风口和灯具。要根据房间形状和风口数量定位好风口后， 再定出灯具的安装位置。 灯具的安装位置应以风口位置为参照， 排布整齐、 美观。

2. 高效送风静压箱吊装前应先清洁， 检查油漆涂层或镀锌层的完整性， 油漆涂层或镀锌层有破损的应去锈去油后， 涂两遍环氧树脂， 干燥后再用。

3. 吊顶上安装孔开孔位置正确， 形状方正， 尺寸符合要求。 高效送风静压箱吊装前， 先用长镀锌螺栓螺母固定在吊顶上。 然后用吊杆和花篮螺丝将送缝静压箱吊牢， 调整花篮螺丝时， 松紧度要适宜， 不得影响到吊顶的平面度。

4. 高效送风静压箱安装好后， 彻底清洁， 用皱纹胶和塑料膜密封。 高效送风静压箱与彩板接缝应打胶， 保证房间的气密性。

5. 回、 排风口安装孔周围应镶槽铝， 并收口。 固定风口螺丝钉的位置和方向要便于拆卸， 螺丝要用不锈钢材质。

6. 回、 排风口安装时注意保护阻尼层， 不得损伤， 如发现有大于 10 ㎜的裂口或孔洞， 应及时更换。

7. 回排风开孔位置和尺寸要严格按设计图纸， 确实要改动的， 应通知项目 经理， 知会业主、 设计单位协商， 经过重新设计后更改

彩钢夹芯板围挡的施工方案

工程施工围挡是安全文明施工的重要组成部分，彩钢夹芯板围挡除了为施工现场的管理及财产安全提供保障外，同时还能美化环境，让施工顺利进行。

彩钢夹芯板围挡的施工方案如下

　　一、彩钢夹芯板围挡采用蓝色轻质夹心彩钢板，厚度为50mm，高度2米，彩钢围挡顶部及底部分别设置10cm高的钢槽压顶和钢槽托底，每隔2.9米设一个锚固于地面的钢立柱，立柱下座为50cm×50cm×50cm的C25砼基础，钢柱底板四角采用膨胀螺栓与混凝土基础连接固定，既可以减少占地，又可保证=彩钢围挡稳固、整齐、美观。

　　二、施工围挡使用的材料应保证围安全环保。市政工程项目工地，施工单位不得在工地围栏外堆放建筑材料、垃圾和工程渣土。这样不仅会影响城市市容，还有可能会坍塌。在经批准临时占用的区域，应严格按批准的占地范围和使用性质存放、堆卸建筑材料或机具设备，临时区域四周应设置高于1m的围栏。

　　三、彩钢夹芯板围挡墙上使用广告布作为装饰材料，广告布上反映企业文化或安全生产的标语。彩钢夹芯板围挡标语主要包括：工程名称、各参建单位名称、投诉电话公告、安全文明施工用语、企业文化用语等，广告布为蓝底白字。

彩钢夹芯板围挡的特点：

彩钢泡沫夹芯板围挡通常使用于建筑工地、临时搭建以及违章简易建筑。彩钢泡沫夹芯板围挡内部夹层普遍使用岩棉夹芯板、聚氨脂夹芯板、聚苯乙烯夹芯板等三种板材料。

1、耐久性，如果保护得当的话，彩夹芯板的使用年限在15--20年。

2、安装快捷，彩钢板的安装不受其它环境的影响，整个安装过程3个人就可以搞定，直接拼装固定，方便快捷。抗风阻系数高。

3、质量轻，彩钢夹芯板的重量是混凝土的五分之一，可减轻对结构的载荷。

4、保温性好，彩钢夹芯板的芯材都具有良好的保温和隔热性能。

5、隔音降噪，夹芯板所用芯材具有良好的吸音降噪功能。高度及颜色按客户要求定制。且本产品厚度达到50mm, 可有效的减低噪音分贝。

6.彩钢泡沫夹芯板围挡使用者可在工程围挡上做文字或图案广告，并可出租广告位，充分利用提升空间价值。

彩钢泡沫夹芯板围挡产品用途：封闭式施工，道路中央隔离

1、此围挡适用于主城区、新市区、建成区和重要集镇市政基础建设新建、改建、扩建和大型维修养护工程、大型 城市道路挖掘工程、城市道路基建占用和政府指定的养护挖掘工程。

2、相邻围挡可以通过围挡板两侧的槽钢嵌入立柱槽位，用自攻螺丝固定。泡沫夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重，保温，防水于一体，且无需二次装修，是一种用途广泛，特别是在对于建筑工地的临时设施如办公室，仓库，围墙等，更体现了现代施工工地的文明施工，尤其在快速安装投入使用方面，在可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势，较大幅度降低建筑工地临时设施费用，将是不可缺少的新型轻质建筑材料。

围挡的安全作用的发挥以及良好的外部形象的体现关键在于日常的维护。安排一组人员进行维护。日常维护包括：破损的维修，人员分别安排1名安全员带领2名维护工人进行巡查维护。在夜间施工期间以及特殊天气期间增派人员进行巡查维护，确保安全。

以上就是彩钢夹芯板围挡的相关介绍，希望对大家有所帮助。我们公司，产品齐全，货源充足，直销全国各地，且价格优惠，质量售后有保证，支持定制。主营产品：工地围挡、市政围挡、PVC围挡、工程围挡、地铁围挡、施工围挡、交通护栏等等，欢迎前来洽谈。

关于彩钢夹芯板房施工方案

在巨大的市场需求面前，夹芯彩钢板行业也在求新求变，轻质化、功能化将成为行业未来的发展趋势，所谓轻质化，是基于当前绿色环保是建筑的发展趋势，选用轻质吸音板，在生产、物流、建筑等各环节所消耗的能源会更少，将带来了实质性的经济效益，因此彩钢夹芯板将受到市场的欢迎！施工流程

放灰线—挖基槽—3：7灰土—砖基础—水泥地坪—前后立柱—校正立柱再进行临时固定—安装钢架—铺设屋面夹芯板—封墙面夹芯板—割门窗洞口—安装塑钢窗、彩钢板门—清洁现场—竣工验收。

施工要求

● 灰线放样：根据施工现场平面位置放线。

● 钢结构：各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊、漏焊。

● 紧固件：螺栓必位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装构件间的迮接螺栓必须要拧紧

● 油漆：构件明露部位刷面漆两层，油漆不得有漏刷、脱皮挂漆及返锈现象。

● 墙体：安排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌縫深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用重5×00，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢

● 门窗：门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。

● 楼面：楼板铺设应设座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。

● 贮存：所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放

安全保证措施

1、针对本工程特点及“安全为先，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底。

2、高空作业人员按规定进行体检

3、特殊工种持证上岗

4、上岗前由班组长进行安全技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备、吊装索具、工具等，高空作业人员必须佩戴好安全带

5、加强施工用电的管理，严格执行JGJ46-的规定

6、班组长为施工现场的安全负责人，负责施工现场的安全工作

7、进入施工现场必须戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋