建筑工程管桩施工的8个流程。

管桩施工中预制桩位可以偏差，但必须符合以下规定。

工艺流程：测量放线→桩基就位→预制桩检验→起吊预制桩→桩身对中调整→压桩→接桩→压至设计终压（桩长）→复压→转移桩基

1、测量放线2、桩机就位3、起吊预制桩4、桩身对中调直5、压桩6、接桩7、送桩8、复压

管桩施工工艺

1施工准备1.1技术准备

施工前，项目部组织全体技术人员熟悉设计图纸，确定沉桩数量、沉桩深度、熟悉地质资料。作出桩位编号图，桩位施工顺序图、主要工艺操作过程的要求，对拟用原材料的质量证明文件进行鉴别认可，编制管桩进度计划、材料计划，管桩施工方案及试桩方案并进行三级技术交底，确定管桩施工质量。

1.2现场准备

沉桩前处理好高空、地下和地上障碍物和地下电缆、坟、沟、坑以及地下旧有建筑，地下管网等。打桩机行走路线要平坦坚实，场地平整范围一般为建筑物基础以外4～6m以内的整个区域，地基承载力不小于100KPa。

2主要施工方法2.1管桩施工工艺流程 图2.1-1 管桩施工工艺流程图

2.2测量放样

按设计图纸放线，准确定出管桩的中心位置，用竹桩插入土层并在桩位处撒石灰（或涂刷油漆）做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中经常检查桩位标记是否被移动，确保管桩桩位的准确性。最后，测量场地标高，以便确定钻孔深度。

2.3管桩施工工艺

（1）首先清除表土，整平碾压，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降，采用15t压路机静压不陷机为标准。

（2）静力压桩机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准保证垂直稳定，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。

（3）PHC管桩采用半挂车运输，每车吨位在60t左右，可运输8-10节管桩（根据进场道路承载情况，对运输的吨位进行调整，防止对道路路面造成破坏），现场采用25t吊车卸车；管桩运输过程中各层间应设置垫木支承，垫木需上下对齐，材质一致，同层垫木应保持同一平面。

（4）管桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩，存放场地地基应经过加固处理。根据现场情况，如需在存放场堆放，存放层数不能超过9层；堆放的过程中应采取可靠的防滑、防滚安全措施。按照《先张法预应力混凝土管桩》（GB6-）要求，管桩采用两点吊法，吊点位置在两头0.21L（L为管桩长度）处。

图2.3-1 两点吊-吊点示意图

（5）管桩应堆放在桩机前进方向的右侧，一次就位，上下桩配套供应，由于每节管桩吨位较大，应避免现场二次倒运，在管桩软基处理范围外侧平整加固临时存放场地，按要求设置两支点存放；运到现场的桩应该按规范要求进行质量复查，不符合标准的桩严禁使用。

（6）PHC管桩施工采用YZYB液压静力压桩机自行起吊。第一节底桩（带有钢板焊制十字桩尖）采用两点起吊，使桩身竖直进入夹桩的夹持钳口中。通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中0.5m~1m后停止压桩，利用线坠或全站仪双向校正调正桩在两个方向的垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才正式开压。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

（7）沉桩时，通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断管桩承载力状态。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。

（8）接桩在距地面0.5m-l.0m时进行。接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用二氧化碳保护焊电焊接桩。焊接采用四点对称焊接固定，安排2人同时对称施焊。待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间不宜少于8min，错位偏差不大于2mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩时尽量缩短停机时间，时间过长则周围土壤恢复使桩不易下沉。

（9）管桩焊接完毕后，清除表面浮渣进行焊缝检测，合格后涂刷防腐涂料。防腐涂料应采用快干、耐磨型防锈漆，上下管节方向所有钢结构面均应涂刷，涂刷完毕后应等待至少5分钟方可继续沉桩。焊好的管桩严禁采用水冷却或焊好后立即沉桩。

（10）当压桩桩顶标高达到设计值，便可停止压桩。停滞15天后开挖至桩顶标高，进行低应变、单桩及单桩复合地基承载力检测。检测合格后，施工10cmC15混凝土垫层及盖板，待盖板混凝土达到龄期后，回填盖板间土并人工夯实；进行单桩复合地基承载力检测。复合地基承载力检测合格后，埋设沉降标和土压力计，铺设碎石垫层及格栅，并进行后续施工。

（11）管桩的垂直度控制是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。一般情况下沉桩入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。管桩的垂直度安排专人采用全站仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），全站仪应设置在不受压桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的滑动及停留进行调整。管桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移等，应及时与设计、监理等有关人员研究处理。

（12）管桩桩顶设置C30钢筋混凝土盖板（尺寸为2m×2m厚30cm）。盖板钢筋与桩头填充钢筋笼相接，桩头填充深入桩头70cm，底部6mm后圆形钢板托盘，托盘与钢筋焊接连接。桩帽、管桩填芯整体浇筑。桩帽及钢筋笼、托盘等在钢筋加工场附近场地加工，现场安装；C30混凝土集中拌合运至现场统一浇筑。

3监控量测3.1监测的要求

（1）施工过程中观测包括地表沉降和水平位移观测。

（2）路堤地表沉降量采用沉降标观测。根据观测数据可调整路堤填筑速率，预测沉降趋势。路堤地表水平位移量采用地表水平位移边桩进行观测，监测路堤地表水平位移量情况，以确保路堤施工的安全和稳定.

（3）用于沉降与稳定观测的仪器使用前需进行全性能检查和校验，以保证测定仪器的正常使用和观测数据的可靠。观测仪器的操作和保养应按照使用说明和保养制度进行，易出故障或测读数异常的仪器应及时予以更换或修理。测点标杆安装时应严格按规定进行，安装必须稳固，对露出地面的部分均应设置保护装置。在施工期间必须采取严格的防护措施，一旦发现标杆受拉或移位，需立即修复，保证观测数据的连续性。

（4）观测设备应在软土路基处治之前埋设，并在观测到稳定的初始值后，方可进行路堤的填筑。每次观测应按规定格式作记录，并及时整理、汇总观测结果。观测资料整理：应绘制“荷载—时间—沉降和水平位移”过程曲线，并将观测结果会同专业监测单位进行综合分析。

3.2监测的目的

为实时了解软土路基处治动态，特别是沉降、位移、孔隙水压力等信息，控制路堤填筑速率，保障路堤施工期安全。预测工后沉降，确定路基处治卸载时间和路面结构施工时间。

3.3监测内容

（1）地表沉降及沉降速率

（2）路基外侧地表隆起（沉降）

（3）软土层中孔隙水压力

（4）两侧土体深层水平位移

（5）软土层分层沉降 1

预应力管桩施工工艺指引，锤击、静压分别给你讲讲！

一、适用范围

1、锤击预应力管桩适用范围

　　锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。

2、静压预应力管桩适用范围

　　静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。

二、工艺流程

1、锤击预应力管桩工艺流程

2、静压预应力管桩工艺流程

三、施工工艺

　　1、锤击预应力管桩施工工艺

1.1放线定桩位

　　（1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。

　　（2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。

　　（3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。

　　（4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。

　　1.2桩机就位

　　打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

　　1.3起吊预制管桩

　　先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；检查桩顶扣好桩帽或桩箍后，即可除去索具。

1.4稳桩

　　桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

1.5打桩

　　（1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

　　（2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

　　（3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。

　　（4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。

　　（5）每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数可按下列规定进行控制：

　　①PC桩总锤击数不宜超过，最后1m沉桩锤击数不宜超过250；

　　②PHC桩总锤击数不宜超过，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。

　　（6）当桩端持力层为遇水易软化的风化岩（土）层时，打桩施工过程中应根据设计要求进行管桩内孔封底混凝土施工。封底混凝土施工应符合下列规定：

　　①桩尖应是封口型，桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水；

　　②第一节管桩打入土（岩）层后，宜立即用人工向管桩内孔底部灌注高1.5-2.0m的C30细石混凝土，或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混凝土。

1.6接桩

　　（l）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间应焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。

　　（2）接桩时，一般在距地面0.5-lm左右时进行;下节桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

　　（3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；冬季低温焊接时，应采取围蔽及保温加温措施。

1.7送桩

　　（1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。

　　（2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。

　　（3）送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/。

　　（4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。

　　（5）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350mm，套管内径应比桩外径大20-30mm。

　　（6）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1-2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。

　　（7）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。

关于预应力混凝土管桩的打桩施工操作步骤

关于预应力混凝土管桩的打桩施工操作步骤

来源：网络(北京天玑科技整理发布www.bdsrtk.cn)预应力混凝土管桩具有单桩承载力高、桩身耐击性好、穿透力强和造价便宜等优点,在基础工程中得到广泛的应用。预应力混凝土管桩具有许多优点，适用范围广。控制好管桩的施工，也就控制了工程的第一步。如何进行管桩施工，尤为重要。本文主要就是针对预应力混凝土管桩的打桩施工来进行分析。

一、打桩应力的形式

在打桩的过程之中，就会产生一定的打桩应力，其主要的形式有拉应力与压应力，打桩操作、土体抗力、形式与桩锤、大小均有关。

打桩应力可以通过PDA动测仪探测到。一般管桩大部分采用的是高能量的柴油锤来进行施打，也可以用落锤进行施打。桩顶部在桩锤的打击下，产生的是高值压应力，以压力波的形式迅速的传到桩底，并且还会产生反射应力波。当桩顶部的初始压应力向下传到桩尖的时候，假如桩尖处土层的阻力非常大，那么反射的是压应力波，反射波传到桩顶，假如桩顶部的自由度大，压应力波又以拉应力波的形式向下反射。

假如桩尖处土层阻力很小，那么，向上反射的是拉应力波。桩截面任意点的应力值是向下传递的压应力和向上反射的拉应力的代数和。据有关工程实测资料显示，打桩应力的峰值多数在35~50MPa之间，拉应力在有些情况下甚至达到50MPa以上。在大多数情况下，拉应力是由拉压交替作用的。打桩应力的产生是复杂的，受打桩阻力、打桩机、打桩方法等因素的影响，因此，一定得具体问题具体的进行分析。

二、打桩中的质量问题

1、混凝土质量问题

打桩应力往往很大。如果管桩混凝土强度不够高或混凝土质量不够好时，有时也能引起问题。混凝土“抗打性”好坏，一般虽可用强度高低代表，但这也和混凝土材料、配比、离心成型质量以及管桩经过期间等等有关系。一般说来，碎石混凝土要比卵石混凝土耐打。

离心成型正常的混凝土要比有严重内离析的混凝土耐打。所谓“内离析”是指在管壁内部有疏松孔洞之类缺陷，外表上有时或有麻面，锤敲之有时或有空音。对此，我们在工厂中是严加控制，力求避免，万一发生，即作为废品。管桩制成后经过时间愈长，混凝土将愈耐打。

2、桩头打坏问题

在各种打桩破损事故中，“桩头打坏”问题占的比重最大。桩锤打在桩头上，桩头下部混凝土发生纵向压缩变形，由于波松效应，也同时发生横向拉胀变形。混凝土抗拉变形能力要比抗压变形能力小得多，所以很容易由于拉应力过大而引起竖向裂缝，随着桩锤的反复打击，裂缝扩大，增多，继而破裂，剥落，以至打坏。一般说来，锤击压应力和横向胀裂拉力，都是桩头附近最大，向下渐减，因而大部分的打坏问题都是发生在桩头(法兰盘)之下。

3、管桩横向裂缝问题

管桩受到锤击时要发生振动，要受到拉伸。当此拉应力值大过混凝土抗拉强度时，管桩即将产生横向(环向)裂缝。这种裂缝多发生在桩身上部1/3区段，间距多在0.5米左右。继续锤击中，裂缝表面剥落；如拉力过大使钢筋超过流限，产生流变，则还有可能引起破坏，甚至引起钢筋脆断，但这种情况是较少见的。

打桩拉应力值，实测资料一般多是40~60公斤/厘米²，国外(如日本)有的设计就是按60公斤/厘米²考虑。有的实测资料高到70~80公斤/厘米²或更多。管桩中如已预施有约50公斤/厘米²的压应力，再加上混凝土抗拉强度，则一般就不至于出现问题，大量的实践经验也是这样。

4、管桩纵向裂缝问题

预应力管桩是中空结构，既承受有纵向预压力，还要在打桩中承受严重锤击，所以需要讨论一下预防纵向开裂的问题。前已提到，在预应力桩桩头下新加设了一个钢板套箍，螺旋筋也适当加强，混凝土强度有所提高，几年来的经验表明，在正常打桩施工情况下，这就是不会产生纵向裂缝的。经查阅国外圆管桩的实践经验，也表明这些措施是合适的。不论是普通管桩，还是预应力管桩，国内过去凡是在打桩中出现过纵向裂缝问题的，几乎都是在配有高压射水的情况下，由于射水上返、桩受内压所造成的。

5、其它

管桩打进地下，如受到地下硬物阻碍，迫使桩尖、桩身歪向一旁时，继续锤打中就有可能促成桩身弯曲，弯曲过甚、弯矩过大时，就有可能被打折断。打桩入地难免多少偏斜，逐节接桩也难免多少接偏。这也能引起锤击弯矩，如同时再有其它不利因素，就也有可能产生问题。

桩身自由长度太长时(包括地面以下的不起约束作用的松软地层部分)，锤击中易生摇摆，这自然也对锤打不利。这时宜在中部(或地面处)给予适当支撑，减轻长柱效应。

三、施工流程与要点

管桩堆放。当预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数保持不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置及现场实际情况、吊运方式和打桩顺序等综合确定。

桩位放线。根据场地控制桩，首先确定桩的位置相对座标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩基应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，防止扰动。

管桩起吊。

①当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面垂直于地面时，将桩帽缓缓套入桩上端部，下部操作工人将桩头对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开始打桩。

②吊桩时，应采用两点起吊法，保证桩身垂直，便于桩尖对准桩位，另外两点起吊可以防止一根钢丝绳拉断时，另一根起保险作用。

桩基施打。当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉，大量贯入土中，因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身沉到其深度不动为止，再使桩中心不偏移地徐徐打入。

接桩。

①当一节桩身打入土中剩余50～80cm时，检查打入桩顶部，如有损伤时应适当修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。

②桩接头焊接时，检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。

桩基停打。

①停打原则根据桩长及最后三阵的惯入击数确定，以惯入击数确定停打为主。

②当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判断）密切注意每阵的惯入度，当三阵的惯入度均小于2cm时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工。

桩头凿除及桩基填芯处理。当桩基施打完，土方挖至基底设计标高后，把多余的桩头利用切割工具将桩切割或凿至比基底标高高5cm，然后用细铁丝将切割好的240mm直径的PVC板放入桩孔端下mm处，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2.15m），钢筋笼放入桩内1.5m，外露0.7m，随后灌入C25细石混凝土捣实。

总之，管桩大多是用锤击法打人地下。锤击力往往很大，有时就能够把管桩打坏。导致管桩打坏的原因是多方面的；有的是属于管桩结构设计和制造的，有的是属于工地打桩施工的，还有的是属于客观地质条件的。

管桩施工工艺

1施工准备1.1技术准备

施工前，项目部组织全体技术人员熟悉设计图纸，确定沉桩数量、沉桩深度、熟悉地质资料。作出桩位编号图，桩位施工顺序图、主要工艺操作过程的要求，对拟用原材料的质量证明文件进行鉴别认可，编制管桩进度计划、材料计划，管桩施工方案及试桩方案并进行三级技术交底，确定管桩施工质量。

1.2现场准备

沉桩前处理好高空、地下和地上障碍物和地下电缆、坟、沟、坑以及地下旧有建筑，地下管网等。打桩机行走路线要平坦坚实，场地平整范围一般为建筑物基础以外4～6m以内的整个区域，地基承载力不小于100KPa。

2主要施工方法2.1管桩施工工艺流程 图2.1-1 管桩施工工艺流程图

2.2测量放样

按设计图纸放线，准确定出管桩的中心位置，用竹桩插入土层并在桩位处撒石灰（或涂刷油漆）做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中经常检查桩位标记是否被移动，确保管桩桩位的准确性。最后，测量场地标高，以便确定钻孔深度。

2.3管桩施工工艺

（1）首先清除表土，整平碾压，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降，采用15t压路机静压不陷机为标准。

（2）静力压桩机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准保证垂直稳定，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。

（3）PHC管桩采用半挂车运输，每车吨位在60t左右，可运输8-10节管桩（根据进场道路承载情况，对运输的吨位进行调整，防止对道路路面造成破坏），现场采用25t吊车卸车；管桩运输过程中各层间应设置垫木支承，垫木需上下对齐，材质一致，同层垫木应保持同一平面。

（4）管桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩，存放场地地基应经过加固处理。根据现场情况，如需在存放场堆放，存放层数不能超过9层；堆放的过程中应采取可靠的防滑、防滚安全措施。按照《先张法预应力混凝土管桩》（GB6-）要求，管桩采用两点吊法，吊点位置在两头0.21L（L为管桩长度）处。

图2.3-1 两点吊-吊点示意图

（5）管桩应堆放在桩机前进方向的右侧，一次就位，上下桩配套供应，由于每节管桩吨位较大，应避免现场二次倒运，在管桩软基处理范围外侧平整加固临时存放场地，按要求设置两支点存放；运到现场的桩应该按规范要求进行质量复查，不符合标准的桩严禁使用。

（6）PHC管桩施工采用YZYB液压静力压桩机自行起吊。第一节底桩（带有钢板焊制十字桩尖）采用两点起吊，使桩身竖直进入夹桩的夹持钳口中。通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中0.5m~1m后停止压桩，利用线坠或全站仪双向校正调正桩在两个方向的垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才正式开压。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

（7）沉桩时，通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断管桩承载力状态。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。

（8）接桩在距地面0.5m-l.0m时进行。接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用二氧化碳保护焊电焊接桩。焊接采用四点对称焊接固定，安排2人同时对称施焊。待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间不宜少于8min，错位偏差不大于2mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩时尽量缩短停机时间，时间过长则周围土壤恢复使桩不易下沉。

（9）管桩焊接完毕后，清除表面浮渣进行焊缝检测，合格后涂刷防腐涂料。防腐涂料应采用快干、耐磨型防锈漆，上下管节方向所有钢结构面均应涂刷，涂刷完毕后应等待至少5分钟方可继续沉桩。焊好的管桩严禁采用水冷却或焊好后立即沉桩。

（10）当压桩桩顶标高达到设计值，便可停止压桩。停滞15天后开挖至桩顶标高，进行低应变、单桩及单桩复合地基承载力检测。检测合格后，施工10cmC15混凝土垫层及盖板，待盖板混凝土达到龄期后，回填盖板间土并人工夯实；进行单桩复合地基承载力检测。复合地基承载力检测合格后，埋设沉降标和土压力计，铺设碎石垫层及格栅，并进行后续施工。

（11）管桩的垂直度控制是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。一般情况下沉桩入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。管桩的垂直度安排专人采用全站仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），全站仪应设置在不受压桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的滑动及停留进行调整。管桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移等，应及时与设计、监理等有关人员研究处理。

（12）管桩桩顶设置C30钢筋混凝土盖板（尺寸为2m×2m厚30cm）。盖板钢筋与桩头填充钢筋笼相接，桩头填充深入桩头70cm，底部6mm后圆形钢板托盘，托盘与钢筋焊接连接。桩帽、管桩填芯整体浇筑。桩帽及钢筋笼、托盘等在钢筋加工场附近场地加工，现场安装；C30混凝土集中拌合运至现场统一浇筑。

3监控量测3.1监测的要求

（1）施工过程中观测包括地表沉降和水平位移观测。

（2）路堤地表沉降量采用沉降标观测。根据观测数据可调整路堤填筑速率，预测沉降趋势。路堤地表水平位移量采用地表水平位移边桩进行观测，监测路堤地表水平位移量情况，以确保路堤施工的安全和稳定.

（3）用于沉降与稳定观测的仪器使用前需进行全性能检查和校验，以保证测定仪器的正常使用和观测数据的可靠。观测仪器的操作和保养应按照使用说明和保养制度进行，易出故障或测读数异常的仪器应及时予以更换或修理。测点标杆安装时应严格按规定进行，安装必须稳固，对露出地面的部分均应设置保护装置。在施工期间必须采取严格的防护措施，一旦发现标杆受拉或移位，需立即修复，保证观测数据的连续性。

（4）观测设备应在软土路基处治之前埋设，并在观测到稳定的初始值后，方可进行路堤的填筑。每次观测应按规定格式作记录，并及时整理、汇总观测结果。观测资料整理：应绘制“荷载—时间—沉降和水平位移”过程曲线，并将观测结果会同专业监测单位进行综合分析。

3.2监测的目的

为实时了解软土路基处治动态，特别是沉降、位移、孔隙水压力等信息，控制路堤填筑速率，保障路堤施工期安全。预测工后沉降，确定路基处治卸载时间和路面结构施工时间。

3.3监测内容

（1）地表沉降及沉降速率

（2）路基外侧地表隆起（沉降）

（3）软土层中孔隙水压力

（4）两侧土体深层水平位移

（5）软土层分层沉降 1

预应力管桩施工工艺指引，锤击、静压分别给你讲讲！

一、适用范围

1、锤击预应力管桩适用范围

　　锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。

2、静压预应力管桩适用范围

　　静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。

二、工艺流程

1、锤击预应力管桩工艺流程

2、静压预应力管桩工艺流程

三、施工工艺

　　1、锤击预应力管桩施工工艺

1.1放线定桩位

　　（1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。

　　（2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。

　　（3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。

　　（4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。

　　1.2桩机就位

　　打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

　　1.3起吊预制管桩

　　先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；检查桩顶扣好桩帽或桩箍后，即可除去索具。

1.4稳桩

　　桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

1.5打桩

　　（1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

　　（2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

　　（3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。

　　（4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。

　　（5）每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数可按下列规定进行控制：

　　①PC桩总锤击数不宜超过，最后1m沉桩锤击数不宜超过250；

　　②PHC桩总锤击数不宜超过，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。

　　（6）当桩端持力层为遇水易软化的风化岩（土）层时，打桩施工过程中应根据设计要求进行管桩内孔封底混凝土施工。封底混凝土施工应符合下列规定：

　　①桩尖应是封口型，桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水；

　　②第一节管桩打入土（岩）层后，宜立即用人工向管桩内孔底部灌注高1.5-2.0m的C30细石混凝土，或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混凝土。

1.6接桩

　　（l）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间应焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。

　　（2）接桩时，一般在距地面0.5-lm左右时进行;下节桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

　　（3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；冬季低温焊接时，应采取围蔽及保温加温措施。

1.7送桩

　　（1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。

　　（2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。

　　（3）送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/。

　　（4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。

　　（5）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350mm，套管内径应比桩外径大20-30mm。

　　（6）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1-2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。

　　（7）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。

静压管桩+土钉锚杆做围护，工程桩冲孔灌注桩做桩基，施工顺序应该是怎么样的？

你的思路是正确的，桩基设备进场可以用吊车也可以留马道，这个很简单不用担心。

桩基础与围护同时做的情况有，那是盖挖法，为了不影响交通。

但你这个情况没必要，一是不节省总工期，二是增加费用（原地表开钻你的钻孔深度要大于桩基深度，多出的部分桩基施工队也不会白白给你钻，还是会问你要钱的）

桩基施工成本控制之一就是减少虚桩。

另外你说的挤土效应在围护施工的时候注意一下围护桩施工顺序就行了，查查书本应该就有，围护桩与桩基础深度不一样，间距也比较大，不会影响，以一般设计情况来说是这样的。

关于预应力混凝土管桩的打桩施工操作步骤

关于预应力混凝土管桩的打桩施工操作步骤

来源：网络(北京天玑科技整理发布www.bdsrtk.cn)预应力混凝土管桩具有单桩承载力高、桩身耐击性好、穿透力强和造价便宜等优点,在基础工程中得到广泛的应用。预应力混凝土管桩具有许多优点，适用范围广。控制好管桩的施工，也就控制了工程的第一步。如何进行管桩施工，尤为重要。本文主要就是针对预应力混凝土管桩的打桩施工来进行分析。

一、打桩应力的形式

在打桩的过程之中，就会产生一定的打桩应力，其主要的形式有拉应力与压应力，打桩操作、土体抗力、形式与桩锤、大小均有关。

打桩应力可以通过PDA动测仪探测到。一般管桩大部分采用的是高能量的柴油锤来进行施打，也可以用落锤进行施打。桩顶部在桩锤的打击下，产生的是高值压应力，以压力波的形式迅速的传到桩底，并且还会产生反射应力波。当桩顶部的初始压应力向下传到桩尖的时候，假如桩尖处土层的阻力非常大，那么反射的是压应力波，反射波传到桩顶，假如桩顶部的自由度大，压应力波又以拉应力波的形式向下反射。

假如桩尖处土层阻力很小，那么，向上反射的是拉应力波。桩截面任意点的应力值是向下传递的压应力和向上反射的拉应力的代数和。据有关工程实测资料显示，打桩应力的峰值多数在35~50MPa之间，拉应力在有些情况下甚至达到50MPa以上。在大多数情况下，拉应力是由拉压交替作用的。打桩应力的产生是复杂的，受打桩阻力、打桩机、打桩方法等因素的影响，因此，一定得具体问题具体的进行分析。

二、打桩中的质量问题

1、混凝土质量问题

打桩应力往往很大。如果管桩混凝土强度不够高或混凝土质量不够好时，有时也能引起问题。混凝土“抗打性”好坏，一般虽可用强度高低代表，但这也和混凝土材料、配比、离心成型质量以及管桩经过期间等等有关系。一般说来，碎石混凝土要比卵石混凝土耐打。

离心成型正常的混凝土要比有严重内离析的混凝土耐打。所谓“内离析”是指在管壁内部有疏松孔洞之类缺陷，外表上有时或有麻面，锤敲之有时或有空音。对此，我们在工厂中是严加控制，力求避免，万一发生，即作为废品。管桩制成后经过时间愈长，混凝土将愈耐打。

2、桩头打坏问题

在各种打桩破损事故中，“桩头打坏”问题占的比重最大。桩锤打在桩头上，桩头下部混凝土发生纵向压缩变形，由于波松效应，也同时发生横向拉胀变形。混凝土抗拉变形能力要比抗压变形能力小得多，所以很容易由于拉应力过大而引起竖向裂缝，随着桩锤的反复打击，裂缝扩大，增多，继而破裂，剥落，以至打坏。一般说来，锤击压应力和横向胀裂拉力，都是桩头附近最大，向下渐减，因而大部分的打坏问题都是发生在桩头(法兰盘)之下。

3、管桩横向裂缝问题

管桩受到锤击时要发生振动，要受到拉伸。当此拉应力值大过混凝土抗拉强度时，管桩即将产生横向(环向)裂缝。这种裂缝多发生在桩身上部1/3区段，间距多在0.5米左右。继续锤击中，裂缝表面剥落；如拉力过大使钢筋超过流限，产生流变，则还有可能引起破坏，甚至引起钢筋脆断，但这种情况是较少见的。

打桩拉应力值，实测资料一般多是40~60公斤/厘米²，国外(如日本)有的设计就是按60公斤/厘米²考虑。有的实测资料高到70~80公斤/厘米²或更多。管桩中如已预施有约50公斤/厘米²的压应力，再加上混凝土抗拉强度，则一般就不至于出现问题，大量的实践经验也是这样。

4、管桩纵向裂缝问题

预应力管桩是中空结构，既承受有纵向预压力，还要在打桩中承受严重锤击，所以需要讨论一下预防纵向开裂的问题。前已提到，在预应力桩桩头下新加设了一个钢板套箍，螺旋筋也适当加强，混凝土强度有所提高，几年来的经验表明，在正常打桩施工情况下，这就是不会产生纵向裂缝的。经查阅国外圆管桩的实践经验，也表明这些措施是合适的。不论是普通管桩，还是预应力管桩，国内过去凡是在打桩中出现过纵向裂缝问题的，几乎都是在配有高压射水的情况下，由于射水上返、桩受内压所造成的。

5、其它

管桩打进地下，如受到地下硬物阻碍，迫使桩尖、桩身歪向一旁时，继续锤打中就有可能促成桩身弯曲，弯曲过甚、弯矩过大时，就有可能被打折断。打桩入地难免多少偏斜，逐节接桩也难免多少接偏。这也能引起锤击弯矩，如同时再有其它不利因素，就也有可能产生问题。

桩身自由长度太长时(包括地面以下的不起约束作用的松软地层部分)，锤击中易生摇摆，这自然也对锤打不利。这时宜在中部(或地面处)给予适当支撑，减轻长柱效应。

三、施工流程与要点

管桩堆放。当预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数保持不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置及现场实际情况、吊运方式和打桩顺序等综合确定。

桩位放线。根据场地控制桩，首先确定桩的位置相对座标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩基应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，防止扰动。

管桩起吊。

①当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面垂直于地面时，将桩帽缓缓套入桩上端部，下部操作工人将桩头对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开始打桩。

②吊桩时，应采用两点起吊法，保证桩身垂直，便于桩尖对准桩位，另外两点起吊可以防止一根钢丝绳拉断时，另一根起保险作用。

桩基施打。当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉，大量贯入土中，因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身沉到其深度不动为止，再使桩中心不偏移地徐徐打入。

接桩。

①当一节桩身打入土中剩余50～80cm时，检查打入桩顶部，如有损伤时应适当修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。

②桩接头焊接时，检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。

桩基停打。

①停打原则根据桩长及最后三阵的惯入击数确定，以惯入击数确定停打为主。

②当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判断）密切注意每阵的惯入度，当三阵的惯入度均小于2cm时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工。

桩头凿除及桩基填芯处理。当桩基施打完，土方挖至基底设计标高后，把多余的桩头利用切割工具将桩切割或凿至比基底标高高5cm，然后用细铁丝将切割好的240mm直径的PVC板放入桩孔端下mm处，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2.15m），钢筋笼放入桩内1.5m，外露0.7m，随后灌入C25细石混凝土捣实。

总之，管桩大多是用锤击法打人地下。锤击力往往很大，有时就能够把管桩打坏。导致管桩打坏的原因是多方面的；有的是属于管桩结构设计和制造的，有的是属于工地打桩施工的，还有的是属于客观地质条件的。

管桩施工工艺

1施工准备1.1技术准备

施工前，项目部组织全体技术人员熟悉设计图纸，确定沉桩数量、沉桩深度、熟悉地质资料。作出桩位编号图，桩位施工顺序图、主要工艺操作过程的要求，对拟用原材料的质量证明文件进行鉴别认可，编制管桩进度计划、材料计划，管桩施工方案及试桩方案并进行三级技术交底，确定管桩施工质量。

1.2现场准备

沉桩前处理好高空、地下和地上障碍物和地下电缆、坟、沟、坑以及地下旧有建筑，地下管网等。打桩机行走路线要平坦坚实，场地平整范围一般为建筑物基础以外4～6m以内的整个区域，地基承载力不小于100KPa。

2主要施工方法2.1管桩施工工艺流程 图2.1-1 管桩施工工艺流程图

2.2测量放样

按设计图纸放线，准确定出管桩的中心位置，用竹桩插入土层并在桩位处撒石灰（或涂刷油漆）做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中经常检查桩位标记是否被移动，确保管桩桩位的准确性。最后，测量场地标高，以便确定钻孔深度。

2.3管桩施工工艺

（1）首先清除表土，整平碾压，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降，采用15t压路机静压不陷机为标准。

（2）静力压桩机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准保证垂直稳定，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。

（3）PHC管桩采用半挂车运输，每车吨位在60t左右，可运输8-10节管桩（根据进场道路承载情况，对运输的吨位进行调整，防止对道路路面造成破坏），现场采用25t吊车卸车；管桩运输过程中各层间应设置垫木支承，垫木需上下对齐，材质一致，同层垫木应保持同一平面。

（4）管桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩，存放场地地基应经过加固处理。根据现场情况，如需在存放场堆放，存放层数不能超过9层；堆放的过程中应采取可靠的防滑、防滚安全措施。按照《先张法预应力混凝土管桩》（GB6-）要求，管桩采用两点吊法，吊点位置在两头0.21L（L为管桩长度）处。

图2.3-1 两点吊-吊点示意图

（5）管桩应堆放在桩机前进方向的右侧，一次就位，上下桩配套供应，由于每节管桩吨位较大，应避免现场二次倒运，在管桩软基处理范围外侧平整加固临时存放场地，按要求设置两支点存放；运到现场的桩应该按规范要求进行质量复查，不符合标准的桩严禁使用。

（6）PHC管桩施工采用YZYB液压静力压桩机自行起吊。第一节底桩（带有钢板焊制十字桩尖）采用两点起吊，使桩身竖直进入夹桩的夹持钳口中。通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中0.5m~1m后停止压桩，利用线坠或全站仪双向校正调正桩在两个方向的垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才正式开压。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

（7）沉桩时，通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断管桩承载力状态。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。

（8）接桩在距地面0.5m-l.0m时进行。接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用二氧化碳保护焊电焊接桩。焊接采用四点对称焊接固定，安排2人同时对称施焊。待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间不宜少于8min，错位偏差不大于2mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩时尽量缩短停机时间，时间过长则周围土壤恢复使桩不易下沉。

（9）管桩焊接完毕后，清除表面浮渣进行焊缝检测，合格后涂刷防腐涂料。防腐涂料应采用快干、耐磨型防锈漆，上下管节方向所有钢结构面均应涂刷，涂刷完毕后应等待至少5分钟方可继续沉桩。焊好的管桩严禁采用水冷却或焊好后立即沉桩。

（10）当压桩桩顶标高达到设计值，便可停止压桩。停滞15天后开挖至桩顶标高，进行低应变、单桩及单桩复合地基承载力检测。检测合格后，施工10cmC15混凝土垫层及盖板，待盖板混凝土达到龄期后，回填盖板间土并人工夯实；进行单桩复合地基承载力检测。复合地基承载力检测合格后，埋设沉降标和土压力计，铺设碎石垫层及格栅，并进行后续施工。

（11）管桩的垂直度控制是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。一般情况下沉桩入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。管桩的垂直度安排专人采用全站仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），全站仪应设置在不受压桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的滑动及停留进行调整。管桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移等，应及时与设计、监理等有关人员研究处理。

（12）管桩桩顶设置C30钢筋混凝土盖板（尺寸为2m×2m厚30cm）。盖板钢筋与桩头填充钢筋笼相接，桩头填充深入桩头70cm，底部6mm后圆形钢板托盘，托盘与钢筋焊接连接。桩帽、管桩填芯整体浇筑。桩帽及钢筋笼、托盘等在钢筋加工场附近场地加工，现场安装；C30混凝土集中拌合运至现场统一浇筑。

3监控量测3.1监测的要求

（1）施工过程中观测包括地表沉降和水平位移观测。

（2）路堤地表沉降量采用沉降标观测。根据观测数据可调整路堤填筑速率，预测沉降趋势。路堤地表水平位移量采用地表水平位移边桩进行观测，监测路堤地表水平位移量情况，以确保路堤施工的安全和稳定.

（3）用于沉降与稳定观测的仪器使用前需进行全性能检查和校验，以保证测定仪器的正常使用和观测数据的可靠。观测仪器的操作和保养应按照使用说明和保养制度进行，易出故障或测读数异常的仪器应及时予以更换或修理。测点标杆安装时应严格按规定进行，安装必须稳固，对露出地面的部分均应设置保护装置。在施工期间必须采取严格的防护措施，一旦发现标杆受拉或移位，需立即修复，保证观测数据的连续性。

（4）观测设备应在软土路基处治之前埋设，并在观测到稳定的初始值后，方可进行路堤的填筑。每次观测应按规定格式作记录，并及时整理、汇总观测结果。观测资料整理：应绘制“荷载—时间—沉降和水平位移”过程曲线，并将观测结果会同专业监测单位进行综合分析。

3.2监测的目的

为实时了解软土路基处治动态，特别是沉降、位移、孔隙水压力等信息，控制路堤填筑速率，保障路堤施工期安全。预测工后沉降，确定路基处治卸载时间和路面结构施工时间。

3.3监测内容

（1）地表沉降及沉降速率

（2）路基外侧地表隆起（沉降）

（3）软土层中孔隙水压力

（4）两侧土体深层水平位移

（5）软土层分层沉降 1

预应力管桩施工工艺指引，锤击、静压分别给你讲讲！

一、适用范围

1、锤击预应力管桩适用范围

　　锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。

2、静压预应力管桩适用范围

　　静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。

二、工艺流程

1、锤击预应力管桩工艺流程

2、静压预应力管桩工艺流程

三、施工工艺

　　1、锤击预应力管桩施工工艺

1.1放线定桩位

　　（1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。

　　（2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。

　　（3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。

　　（4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。

　　1.2桩机就位

　　打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

　　1.3起吊预制管桩

　　先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；检查桩顶扣好桩帽或桩箍后，即可除去索具。

1.4稳桩

　　桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

1.5打桩

　　（1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

　　（2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

　　（3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。

　　（4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。

　　（5）每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数可按下列规定进行控制：

　　①PC桩总锤击数不宜超过，最后1m沉桩锤击数不宜超过250；

　　②PHC桩总锤击数不宜超过，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。

　　（6）当桩端持力层为遇水易软化的风化岩（土）层时，打桩施工过程中应根据设计要求进行管桩内孔封底混凝土施工。封底混凝土施工应符合下列规定：

　　①桩尖应是封口型，桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水；

　　②第一节管桩打入土（岩）层后，宜立即用人工向管桩内孔底部灌注高1.5-2.0m的C30细石混凝土，或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混凝土。

1.6接桩

　　（l）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间应焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。

　　（2）接桩时，一般在距地面0.5-lm左右时进行;下节桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

　　（3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；冬季低温焊接时，应采取围蔽及保温加温措施。

1.7送桩

　　（1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。

　　（2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。

　　（3）送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/。

　　（4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。

　　（5）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350mm，套管内径应比桩外径大20-30mm。

　　（6）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1-2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。

　　（7）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。

预应力管桩的工程量计算

混凝土管桩由于承载力高、自重轻、造价低、可贯入度好等特点，已广泛应用于工业建筑、民用建筑和桥梁、铁路等基础工程中，尤其在长江三角洲和珠江三角洲等沿海软土地区，管桩应用非常普遍。

今天我们以算客工场平台上某广东项目为例，分享管桩工程的计量计价。如还需要对管桩的施工工艺流程进行了解，可以阅读平台前期相应文章。

一、管桩工程量内容拆分

1、施工工艺工作内容

计算管桩工程量，首先分析管桩施工的工艺流程。常规的预应力管桩施工工艺流程大致包括，平整场地、测量放样、桩位复核、管桩预制、管桩运输、管桩进场检查、打桩机就位、吊桩、稳桩、垂直度检查、打桩（静压沉桩）、接桩、送桩、沉桩到位、验桩、桩机移位、桩帽、切割等。

2、定额规定需要计算的工程量

上述施工工艺包含的工作内容，根据工程造价计量规则，不是所有环节都需要分开计量。本项目在广东，我们查阅广东地区年定额，见下图，根据定额计算规则，桩基可计量的工程量包括：管桩桩尖、预应力管桩、预应力管桩、截（接）桩头、管桩填充材料和桩头防水。

3、根据施工工艺及图纸，分析可计量工程量

查阅该项目图纸，除上述定额约定可计量的工作内容外，还应计算以下工程量，封底混凝土、桩基引孔、桩基检测费。

二、工程量计算

1、管桩桩尖

该项目图纸设计桩尖采用十字型钢桩尖，查阅国家标准图集《预应力混凝土管桩》（10G409），十字型钢桩尖做法如下。

上述十字型钢桩尖，需根据设计注明的管桩直径分别计算。

我们以直径800mm的管桩为例：

查上述标准图集P37，外径800的桩，D=760,H=400,t1=18,t2=22，据此计算钢桩尖钢板重量。

厚度为t1=18mm的钢板面积S=0.76*0.4=0.3m2，钢板重量=钢板面积*理论重量=0.3*18*7.85 = 42.4kg；

厚度为t2=22mm的钢板面积S=0.76*0.4=0.3m2，钢板重量=钢板面积*理论重量=0.3*22*7.85 = 51.8kg；

钢桩尖钢板工程量=厚度为18mm的钢板重量+厚度为22mm的钢板重量的和，即42.4kg+51.8kg=94.2kg；

以上工程量为单根桩桩尖工程量，项目计量时以该工程量乘以相应桩的根数，算出总的钢桩尖工程量。

2、预应力管桩(含桩尖长度），分桩径、按打（压）入长度分别计入；

根据图纸资料可知，本工程管桩为承压工程桩，分为外径500mm管壁125mm厚，外径800mm管壁125mm厚两种型号。桩长按图纸标注计入；

如图示，直径500mm管桩，长度为：H=15m；乘以根数得出总长度：H=15*89=m直径500mm管桩，长度为：H=20m；乘以根数得出总长度：H=20*100=m

如图示，直径800mm管桩，长度为：H=23m；

乘以根数得出总长度：H=23*134=m

直径800mm管桩，长度为：H=22.5m；

乘以根数得出总长度：H=22.5*154=m

3、凿（接）桩头。

预制混凝土接桩工程量，按设计图示数量以“个”计算，

其中，直径500mm管桩接桩头个数为59个，直径800mm管桩接桩头个数为84个，接桩头个数总计为：n接=143个

机械切割预制桩头工程量，按设计图示数量以“个”计算；

其中，直径500mm管桩截桩头个数为77个，直径800mm管桩截桩头个数为111个，截桩头个数总计为：n截=188个

4、管桩填充材料。

根据图纸及相应图集要求，可知不截桩桩顶、截桩桩顶、接桩桩顶与承台的连接做法不同，此处以直径800mm、不截桩桩顶为例：

单根管桩填充材料需计算的项目有：

1、管桩顶填芯混凝土，其高度H不小于3D，且不小于1.5m，此处以1.5m计入。填芯混凝土的工程量为：V=3.14*（0.4-0.13）*（0.4-0.13）*1.5=0.34m3；

2、托板，4-5厚圆薄钢板，工程量为：S=3.14*（0.4-0.13）*（0.4-0.13）=0.23m2；

3、桩顶灌芯钢筋笼

①C20，长度（35d+5d）*6=4.8m，工程量4.8*2.47=11.86kg

②A10，长度4*1.5=6m，工程量6*0.617=3.7kg

桩顶箍筋2A6，长度2*3.14*（0.8-0.13*2）=3.39m，工程量3.39*0.26=0.88kg；

以上工程量为单根管桩填充材料，项目计量时以该工程量乘以相应桩的根数，算出总的管桩填充材料工程量。5、封底混凝土

如图示，封底混凝土长度按1.5m计入，工程量为V=3.14*（0.4-0.13）*（0.4-0.13）*1.5=0.34m3；

项目计量时以该工程量乘以相应桩的根数，算出总的管桩封底混凝土工程量。

6、引孔

是因地质条件不好，比如有管桩难以贯穿的硬夹层，为减少坏桩率，多采用引孔方法。

根据图纸要求，引孔工程量按引孔长度乘以引孔截面积以体积计算，引孔长度同设计桩长，引孔孔径同桩径。

如图示，直径500mm管桩，长度为：H=15m；

乘以根数得出总长度：H=15*89=m

直径500mm管桩，长度为：H=20m；

乘以根数得出总长度：H=20*100=m

该直径500mm管桩，引孔工程量为：V=（+）*3.14*0.25*0.25=654.49m3；

如图示，直径800mm管桩，长度为：H=23m；

乘以根数得出总长度：H=23*134=m

直径800mm管桩，长度为：H=22.5m；

乘以根数得出总长度：H=22.5*154=m

该直径800mm管桩，引孔工程量为：V=（+）*3.14*0.4*0.4=.21m3；

7、桩头防水

桩头防水以桩头数量按“个”计入；

如图所示，桩头防水工程量为：n=477个；

8、桩基检测费

根据图纸要求，应对桩基进行完整性及承载力的检测，桩身完整性检测的检测数量不少于总桩数的20%，且不少于10根；独立承台抽检数不少于1根，两桩承台需100%检测。

工程桩竖向承载力检测不少于总桩数的1%，且不少于3根，本单体ZH1（PHC500）静载检测数量3根，ZH2（PHC800）静载检测数量3根。

结合广东省房屋建筑和市政工程质量安全检测收费指导价格中相关信息，可得出本项目的桩基检测费用。

桩基静载检测费（承载力检测）：（0+0）*3=00元

桩基动载检测费（完整性检测）：477*300=00元

以上是我们对预应力混凝土管桩计量的理解，希望对大家有所帮助，想要对桩基的计量有更多的了解，关注询匠公众号，下期小编继续跟大家一起聊桩基

关于预应力混凝土管桩的打桩施工操作步骤

关于预应力混凝土管桩的打桩施工操作步骤

来源：网络(北京天玑科技整理发布www.bdsrtk.cn)预应力混凝土管桩具有单桩承载力高、桩身耐击性好、穿透力强和造价便宜等优点,在基础工程中得到广泛的应用。预应力混凝土管桩具有许多优点，适用范围广。控制好管桩的施工，也就控制了工程的第一步。如何进行管桩施工，尤为重要。本文主要就是针对预应力混凝土管桩的打桩施工来进行分析。

一、打桩应力的形式

在打桩的过程之中，就会产生一定的打桩应力，其主要的形式有拉应力与压应力，打桩操作、土体抗力、形式与桩锤、大小均有关。

打桩应力可以通过PDA动测仪探测到。一般管桩大部分采用的是高能量的柴油锤来进行施打，也可以用落锤进行施打。桩顶部在桩锤的打击下，产生的是高值压应力，以压力波的形式迅速的传到桩底，并且还会产生反射应力波。当桩顶部的初始压应力向下传到桩尖的时候，假如桩尖处土层的阻力非常大，那么反射的是压应力波，反射波传到桩顶，假如桩顶部的自由度大，压应力波又以拉应力波的形式向下反射。

假如桩尖处土层阻力很小，那么，向上反射的是拉应力波。桩截面任意点的应力值是向下传递的压应力和向上反射的拉应力的代数和。据有关工程实测资料显示，打桩应力的峰值多数在35~50MPa之间，拉应力在有些情况下甚至达到50MPa以上。在大多数情况下，拉应力是由拉压交替作用的。打桩应力的产生是复杂的，受打桩阻力、打桩机、打桩方法等因素的影响，因此，一定得具体问题具体的进行分析。

二、打桩中的质量问题

1、混凝土质量问题

打桩应力往往很大。如果管桩混凝土强度不够高或混凝土质量不够好时，有时也能引起问题。混凝土“抗打性”好坏，一般虽可用强度高低代表，但这也和混凝土材料、配比、离心成型质量以及管桩经过期间等等有关系。一般说来，碎石混凝土要比卵石混凝土耐打。

离心成型正常的混凝土要比有严重内离析的混凝土耐打。所谓“内离析”是指在管壁内部有疏松孔洞之类缺陷，外表上有时或有麻面，锤敲之有时或有空音。对此，我们在工厂中是严加控制，力求避免，万一发生，即作为废品。管桩制成后经过时间愈长，混凝土将愈耐打。

2、桩头打坏问题

在各种打桩破损事故中，“桩头打坏”问题占的比重最大。桩锤打在桩头上，桩头下部混凝土发生纵向压缩变形，由于波松效应，也同时发生横向拉胀变形。混凝土抗拉变形能力要比抗压变形能力小得多，所以很容易由于拉应力过大而引起竖向裂缝，随着桩锤的反复打击，裂缝扩大，增多，继而破裂，剥落，以至打坏。一般说来，锤击压应力和横向胀裂拉力，都是桩头附近最大，向下渐减，因而大部分的打坏问题都是发生在桩头(法兰盘)之下。

3、管桩横向裂缝问题

管桩受到锤击时要发生振动，要受到拉伸。当此拉应力值大过混凝土抗拉强度时，管桩即将产生横向(环向)裂缝。这种裂缝多发生在桩身上部1/3区段，间距多在0.5米左右。继续锤击中，裂缝表面剥落；如拉力过大使钢筋超过流限，产生流变，则还有可能引起破坏，甚至引起钢筋脆断，但这种情况是较少见的。

打桩拉应力值，实测资料一般多是40~60公斤/厘米²，国外(如日本)有的设计就是按60公斤/厘米²考虑。有的实测资料高到70~80公斤/厘米²或更多。管桩中如已预施有约50公斤/厘米²的压应力，再加上混凝土抗拉强度，则一般就不至于出现问题，大量的实践经验也是这样。

4、管桩纵向裂缝问题

预应力管桩是中空结构，既承受有纵向预压力，还要在打桩中承受严重锤击，所以需要讨论一下预防纵向开裂的问题。前已提到，在预应力桩桩头下新加设了一个钢板套箍，螺旋筋也适当加强，混凝土强度有所提高，几年来的经验表明，在正常打桩施工情况下，这就是不会产生纵向裂缝的。经查阅国外圆管桩的实践经验，也表明这些措施是合适的。不论是普通管桩，还是预应力管桩，国内过去凡是在打桩中出现过纵向裂缝问题的，几乎都是在配有高压射水的情况下，由于射水上返、桩受内压所造成的。

5、其它

管桩打进地下，如受到地下硬物阻碍，迫使桩尖、桩身歪向一旁时，继续锤打中就有可能促成桩身弯曲，弯曲过甚、弯矩过大时，就有可能被打折断。打桩入地难免多少偏斜，逐节接桩也难免多少接偏。这也能引起锤击弯矩，如同时再有其它不利因素，就也有可能产生问题。

桩身自由长度太长时(包括地面以下的不起约束作用的松软地层部分)，锤击中易生摇摆，这自然也对锤打不利。这时宜在中部(或地面处)给予适当支撑，减轻长柱效应。

三、施工流程与要点

管桩堆放。当预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数保持不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置及现场实际情况、吊运方式和打桩顺序等综合确定。

桩位放线。根据场地控制桩，首先确定桩的位置相对座标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩基应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，防止扰动。

管桩起吊。

①当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面垂直于地面时，将桩帽缓缓套入桩上端部，下部操作工人将桩头对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开始打桩。

②吊桩时，应采用两点起吊法，保证桩身垂直，便于桩尖对准桩位，另外两点起吊可以防止一根钢丝绳拉断时，另一根起保险作用。

桩基施打。当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉，大量贯入土中，因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身沉到其深度不动为止，再使桩中心不偏移地徐徐打入。

接桩。

①当一节桩身打入土中剩余50～80cm时，检查打入桩顶部，如有损伤时应适当修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。

②桩接头焊接时，检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。

桩基停打。

①停打原则根据桩长及最后三阵的惯入击数确定，以惯入击数确定停打为主。

②当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判断）密切注意每阵的惯入度，当三阵的惯入度均小于2cm时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工。

桩头凿除及桩基填芯处理。当桩基施打完，土方挖至基底设计标高后，把多余的桩头利用切割工具将桩切割或凿至比基底标高高5cm，然后用细铁丝将切割好的240mm直径的PVC板放入桩孔端下mm处，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2.15m），钢筋笼放入桩内1.5m，外露0.7m，随后灌入C25细石混凝土捣实。

总之，管桩大多是用锤击法打人地下。锤击力往往很大，有时就能够把管桩打坏。导致管桩打坏的原因是多方面的；有的是属于管桩结构设计和制造的，有的是属于工地打桩施工的，还有的是属于客观地质条件的。

建筑工程管桩施工的8个流程。

管桩施工中预制桩位可以偏差，但必须符合以下规定。

工艺流程：测量放线→桩基就位→预制桩检验→起吊预制桩→桩身对中调整→压桩→接桩→压至设计终压（桩长）→复压→转移桩基

1、测量放线2、桩机就位3、起吊预制桩4、桩身对中调直5、压桩6、接桩7、送桩8、复压

管桩施工工艺

1施工准备1.1技术准备

施工前，项目部组织全体技术人员熟悉设计图纸，确定沉桩数量、沉桩深度、熟悉地质资料。作出桩位编号图，桩位施工顺序图、主要工艺操作过程的要求，对拟用原材料的质量证明文件进行鉴别认可，编制管桩进度计划、材料计划，管桩施工方案及试桩方案并进行三级技术交底，确定管桩施工质量。

1.2现场准备

沉桩前处理好高空、地下和地上障碍物和地下电缆、坟、沟、坑以及地下旧有建筑，地下管网等。打桩机行走路线要平坦坚实，场地平整范围一般为建筑物基础以外4～6m以内的整个区域，地基承载力不小于100KPa。

2主要施工方法2.1管桩施工工艺流程 图2.1-1 管桩施工工艺流程图

2.2测量放样

按设计图纸放线，准确定出管桩的中心位置，用竹桩插入土层并在桩位处撒石灰（或涂刷油漆）做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中经常检查桩位标记是否被移动，确保管桩桩位的准确性。最后，测量场地标高，以便确定钻孔深度。

2.3管桩施工工艺

（1）首先清除表土，整平碾压，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降，采用15t压路机静压不陷机为标准。

（2）静力压桩机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准保证垂直稳定，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。

（3）PHC管桩采用半挂车运输，每车吨位在60t左右，可运输8-10节管桩（根据进场道路承载情况，对运输的吨位进行调整，防止对道路路面造成破坏），现场采用25t吊车卸车；管桩运输过程中各层间应设置垫木支承，垫木需上下对齐，材质一致，同层垫木应保持同一平面。

（4）管桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩，存放场地地基应经过加固处理。根据现场情况，如需在存放场堆放，存放层数不能超过9层；堆放的过程中应采取可靠的防滑、防滚安全措施。按照《先张法预应力混凝土管桩》（GB6-）要求，管桩采用两点吊法，吊点位置在两头0.21L（L为管桩长度）处。

图2.3-1 两点吊-吊点示意图

（5）管桩应堆放在桩机前进方向的右侧，一次就位，上下桩配套供应，由于每节管桩吨位较大，应避免现场二次倒运，在管桩软基处理范围外侧平整加固临时存放场地，按要求设置两支点存放；运到现场的桩应该按规范要求进行质量复查，不符合标准的桩严禁使用。

（6）PHC管桩施工采用YZYB液压静力压桩机自行起吊。第一节底桩（带有钢板焊制十字桩尖）采用两点起吊，使桩身竖直进入夹桩的夹持钳口中。通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中0.5m~1m后停止压桩，利用线坠或全站仪双向校正调正桩在两个方向的垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才正式开压。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

（7）沉桩时，通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断管桩承载力状态。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。

（8）接桩在距地面0.5m-l.0m时进行。接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用二氧化碳保护焊电焊接桩。焊接采用四点对称焊接固定，安排2人同时对称施焊。待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间不宜少于8min，错位偏差不大于2mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩时尽量缩短停机时间，时间过长则周围土壤恢复使桩不易下沉。

（9）管桩焊接完毕后，清除表面浮渣进行焊缝检测，合格后涂刷防腐涂料。防腐涂料应采用快干、耐磨型防锈漆，上下管节方向所有钢结构面均应涂刷，涂刷完毕后应等待至少5分钟方可继续沉桩。焊好的管桩严禁采用水冷却或焊好后立即沉桩。

（10）当压桩桩顶标高达到设计值，便可停止压桩。停滞15天后开挖至桩顶标高，进行低应变、单桩及单桩复合地基承载力检测。检测合格后，施工10cmC15混凝土垫层及盖板，待盖板混凝土达到龄期后，回填盖板间土并人工夯实；进行单桩复合地基承载力检测。复合地基承载力检测合格后，埋设沉降标和土压力计，铺设碎石垫层及格栅，并进行后续施工。

（11）管桩的垂直度控制是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。一般情况下沉桩入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。管桩的垂直度安排专人采用全站仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），全站仪应设置在不受压桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的滑动及停留进行调整。管桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移等，应及时与设计、监理等有关人员研究处理。

（12）管桩桩顶设置C30钢筋混凝土盖板（尺寸为2m×2m厚30cm）。盖板钢筋与桩头填充钢筋笼相接，桩头填充深入桩头70cm，底部6mm后圆形钢板托盘，托盘与钢筋焊接连接。桩帽、管桩填芯整体浇筑。桩帽及钢筋笼、托盘等在钢筋加工场附近场地加工，现场安装；C30混凝土集中拌合运至现场统一浇筑。

3监控量测3.1监测的要求

（1）施工过程中观测包括地表沉降和水平位移观测。

（2）路堤地表沉降量采用沉降标观测。根据观测数据可调整路堤填筑速率，预测沉降趋势。路堤地表水平位移量采用地表水平位移边桩进行观测，监测路堤地表水平位移量情况，以确保路堤施工的安全和稳定.

（3）用于沉降与稳定观测的仪器使用前需进行全性能检查和校验，以保证测定仪器的正常使用和观测数据的可靠。观测仪器的操作和保养应按照使用说明和保养制度进行，易出故障或测读数异常的仪器应及时予以更换或修理。测点标杆安装时应严格按规定进行，安装必须稳固，对露出地面的部分均应设置保护装置。在施工期间必须采取严格的防护措施，一旦发现标杆受拉或移位，需立即修复，保证观测数据的连续性。

（4）观测设备应在软土路基处治之前埋设，并在观测到稳定的初始值后，方可进行路堤的填筑。每次观测应按规定格式作记录，并及时整理、汇总观测结果。观测资料整理：应绘制“荷载—时间—沉降和水平位移”过程曲线，并将观测结果会同专业监测单位进行综合分析。

3.2监测的目的

为实时了解软土路基处治动态，特别是沉降、位移、孔隙水压力等信息，控制路堤填筑速率，保障路堤施工期安全。预测工后沉降，确定路基处治卸载时间和路面结构施工时间。

3.3监测内容

（1）地表沉降及沉降速率

（2）路基外侧地表隆起（沉降）

（3）软土层中孔隙水压力

（4）两侧土体深层水平位移

（5）软土层分层沉降 1

预应力管桩施工工艺指引，锤击、静压分别给你讲讲！

一、适用范围

1、锤击预应力管桩适用范围

　　锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。

2、静压预应力管桩适用范围

　　静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。

二、工艺流程

1、锤击预应力管桩工艺流程

2、静压预应力管桩工艺流程

三、施工工艺

　　1、锤击预应力管桩施工工艺

1.1放线定桩位

　　（1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。

　　（2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。

　　（3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。

　　（4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。

　　1.2桩机就位

　　打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

　　1.3起吊预制管桩

　　先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；检查桩顶扣好桩帽或桩箍后，即可除去索具。

1.4稳桩

　　桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

1.5打桩

　　（1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

　　（2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

　　（3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。

　　（4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。

　　（5）每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数可按下列规定进行控制：

　　①PC桩总锤击数不宜超过，最后1m沉桩锤击数不宜超过250；

　　②PHC桩总锤击数不宜超过，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。

　　（6）当桩端持力层为遇水易软化的风化岩（土）层时，打桩施工过程中应根据设计要求进行管桩内孔封底混凝土施工。封底混凝土施工应符合下列规定：

　　①桩尖应是封口型，桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水；

　　②第一节管桩打入土（岩）层后，宜立即用人工向管桩内孔底部灌注高1.5-2.0m的C30细石混凝土，或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混凝土。

1.6接桩

　　（l）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间应焊牢。一般采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。

　　（2）接桩时，一般在距地面0.5-lm左右时进行;下节桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

　　（3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；冬季低温焊接时，应采取围蔽及保温加温措施。

1.7送桩

　　（1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。

　　（2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。

　　（3）送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/。

　　（4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。

　　（5）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350mm，套管内径应比桩外径大20-30mm。

　　（6）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1-2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。

　　（7）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。

关于预应力混凝土管桩的打桩施工操作步骤

关于预应力混凝土管桩的打桩施工操作步骤

来源：网络(北京天玑科技整理发布www.bdsrtk.cn)预应力混凝土管桩具有单桩承载力高、桩身耐击性好、穿透力强和造价便宜等优点,在基础工程中得到广泛的应用。预应力混凝土管桩具有许多优点，适用范围广。控制好管桩的施工，也就控制了工程的第一步。如何进行管桩施工，尤为重要。本文主要就是针对预应力混凝土管桩的打桩施工来进行分析。

一、打桩应力的形式

在打桩的过程之中，就会产生一定的打桩应力，其主要的形式有拉应力与压应力，打桩操作、土体抗力、形式与桩锤、大小均有关。

打桩应力可以通过PDA动测仪探测到。一般管桩大部分采用的是高能量的柴油锤来进行施打，也可以用落锤进行施打。桩顶部在桩锤的打击下，产生的是高值压应力，以压力波的形式迅速的传到桩底，并且还会产生反射应力波。当桩顶部的初始压应力向下传到桩尖的时候，假如桩尖处土层的阻力非常大，那么反射的是压应力波，反射波传到桩顶，假如桩顶部的自由度大，压应力波又以拉应力波的形式向下反射。

假如桩尖处土层阻力很小，那么，向上反射的是拉应力波。桩截面任意点的应力值是向下传递的压应力和向上反射的拉应力的代数和。据有关工程实测资料显示，打桩应力的峰值多数在35~50MPa之间，拉应力在有些情况下甚至达到50MPa以上。在大多数情况下，拉应力是由拉压交替作用的。打桩应力的产生是复杂的，受打桩阻力、打桩机、打桩方法等因素的影响，因此，一定得具体问题具体的进行分析。

二、打桩中的质量问题

1、混凝土质量问题

打桩应力往往很大。如果管桩混凝土强度不够高或混凝土质量不够好时，有时也能引起问题。混凝土“抗打性”好坏，一般虽可用强度高低代表，但这也和混凝土材料、配比、离心成型质量以及管桩经过期间等等有关系。一般说来，碎石混凝土要比卵石混凝土耐打。

离心成型正常的混凝土要比有严重内离析的混凝土耐打。所谓“内离析”是指在管壁内部有疏松孔洞之类缺陷，外表上有时或有麻面，锤敲之有时或有空音。对此，我们在工厂中是严加控制，力求避免，万一发生，即作为废品。管桩制成后经过时间愈长，混凝土将愈耐打。

2、桩头打坏问题

在各种打桩破损事故中，“桩头打坏”问题占的比重最大。桩锤打在桩头上，桩头下部混凝土发生纵向压缩变形，由于波松效应，也同时发生横向拉胀变形。混凝土抗拉变形能力要比抗压变形能力小得多，所以很容易由于拉应力过大而引起竖向裂缝，随着桩锤的反复打击，裂缝扩大，增多，继而破裂，剥落，以至打坏。一般说来，锤击压应力和横向胀裂拉力，都是桩头附近最大，向下渐减，因而大部分的打坏问题都是发生在桩头(法兰盘)之下。

3、管桩横向裂缝问题

管桩受到锤击时要发生振动，要受到拉伸。当此拉应力值大过混凝土抗拉强度时，管桩即将产生横向(环向)裂缝。这种裂缝多发生在桩身上部1/3区段，间距多在0.5米左右。继续锤击中，裂缝表面剥落；如拉力过大使钢筋超过流限，产生流变，则还有可能引起破坏，甚至引起钢筋脆断，但这种情况是较少见的。

打桩拉应力值，实测资料一般多是40~60公斤/厘米²，国外(如日本)有的设计就是按60公斤/厘米²考虑。有的实测资料高到70~80公斤/厘米²或更多。管桩中如已预施有约50公斤/厘米²的压应力，再加上混凝土抗拉强度，则一般就不至于出现问题，大量的实践经验也是这样。

4、管桩纵向裂缝问题

预应力管桩是中空结构，既承受有纵向预压力，还要在打桩中承受严重锤击，所以需要讨论一下预防纵向开裂的问题。前已提到，在预应力桩桩头下新加设了一个钢板套箍，螺旋筋也适当加强，混凝土强度有所提高，几年来的经验表明，在正常打桩施工情况下，这就是不会产生纵向裂缝的。经查阅国外圆管桩的实践经验，也表明这些措施是合适的。不论是普通管桩，还是预应力管桩，国内过去凡是在打桩中出现过纵向裂缝问题的，几乎都是在配有高压射水的情况下，由于射水上返、桩受内压所造成的。

5、其它

管桩打进地下，如受到地下硬物阻碍，迫使桩尖、桩身歪向一旁时，继续锤打中就有可能促成桩身弯曲，弯曲过甚、弯矩过大时，就有可能被打折断。打桩入地难免多少偏斜，逐节接桩也难免多少接偏。这也能引起锤击弯矩，如同时再有其它不利因素，就也有可能产生问题。

桩身自由长度太长时(包括地面以下的不起约束作用的松软地层部分)，锤击中易生摇摆，这自然也对锤打不利。这时宜在中部(或地面处)给予适当支撑，减轻长柱效应。

三、施工流程与要点

管桩堆放。当预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数保持不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置及现场实际情况、吊运方式和打桩顺序等综合确定。

桩位放线。根据场地控制桩，首先确定桩的位置相对座标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩基应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，防止扰动。

管桩起吊。

①当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面垂直于地面时，将桩帽缓缓套入桩上端部，下部操作工人将桩头对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开始打桩。

②吊桩时，应采用两点起吊法，保证桩身垂直，便于桩尖对准桩位，另外两点起吊可以防止一根钢丝绳拉断时，另一根起保险作用。

桩基施打。当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉，大量贯入土中，因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身沉到其深度不动为止，再使桩中心不偏移地徐徐打入。

接桩。

①当一节桩身打入土中剩余50～80cm时，检查打入桩顶部，如有损伤时应适当修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。

②桩接头焊接时，检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。

桩基停打。

①停打原则根据桩长及最后三阵的惯入击数确定，以惯入击数确定停打为主。

②当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判断）密切注意每阵的惯入度，当三阵的惯入度均小于2cm时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工。

桩头凿除及桩基填芯处理。当桩基施打完，土方挖至基底设计标高后，把多余的桩头利用切割工具将桩切割或凿至比基底标高高5cm，然后用细铁丝将切割好的240mm直径的PVC板放入桩孔端下mm处，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2.15m），钢筋笼放入桩内1.5m，外露0.7m，随后灌入C25细石混凝土捣实。

总之，管桩大多是用锤击法打人地下。锤击力往往很大，有时就能够把管桩打坏。导致管桩打坏的原因是多方面的；有的是属于管桩结构设计和制造的，有的是属于工地打桩施工的，还有的是属于客观地质条件的。

关于工地打桩工程桩基顺序你知道吗？

关于工地打桩工程桩基顺序你知道吗？

为什么要打桩？地面建筑物如果要建在地面上，地面要承受很大的压力，就必须保证地面有足够的抵抗压力的强度，这个往往很难做到；所以就必须对承受建筑物的地面进行加固或者改善地面的承受方式，通过在地基上打桩，让建筑物的大部分重量通过桩传到地面以下很深的位置，因为这个位置的地基比地面承受能力大得多。

当地基浅层土质较差，持力土层埋藏较深时，需要采用深基础才能满足结构物对地基强度、变形和稳定性要求时，就用桩基础，即打桩。反之则用明挖扩大基础。打桩使建筑物基础坚固，所以说工地施工打桩工程是必不可少的一项很重要的工程。那么对于打桩的顺序你知道吗？下面小编为您介绍下：

打桩前应做好下列准备工作：清除妨碍施工的地上和地下的障碍物；平整施工场地；定位放线。柱基轴线的定位点应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于2个的水准点，在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的人土深度。

打桩时应注意下列一些问题：

打桩顺序：打桩顺序应根据地形、土质和桩布置的密度决定。由于桩对土体产生挤压，打桩时先打人的桩常被后打人的桩推挤而发生水平位移，尤其是在满堂打桩时，这种现象尤为突出。因此在桩的中心距小于4倍桩的直径时，应拟定合理的打桩顺序。

当逐排打设时，打桩的推进方向应逐排改变，以免土朝一个方向挤压，导致土壤挤压不均匀。对同一排桩而言，必要时可采用间隔跳打的方式进行。大面积打桩时，可从中间先打，逐渐向四周推进，若从四周向中间打设，则中间部分土壤受到挤压，使桩难于打入，分段打设可以减少对桩的挤动，在大面积打桩时较为适宜。

目前打桩均以机械动力为主,一般分为锤击法、振动法和静力压桩法。其中锤击法打桩又分为落锤打桩、气锤打桩、柴油锤打桩机三种。

打桩应根据现场地形条件、地基土情况、桩的布置和长度、以及桩架移动方便等因素决定先后顺序,同时还应考虑使桩的入土深度基本相同,并使地基土均匀挤密。一般情况下桩机不大,桩数不多时,打桩应从中间开始分头向两边相反的方向进行,但当桩基面积较大时,应将桩基分为数段,而后再各段范围内分别进行。

打桩机应避免自外向内,或从周边向中间进行,以免桩基中部的地基土被挤密,从而使桩难于打入,或虽勉强打入,但会使已打入的邻桩向上冒起.在亚粘土及粘土地区,更应避免按着一个方向进行,致使土向一边挤压,造成桩入土深度不一,地基土密度不均,使整个桩基日后产生不均匀下沉。

那么除了以上的办法还有其他更好的管理或者说控制打桩的方式吗？答案当然是肯定有的，随着现在北斗全球部署以及数字信息化施工普及，现在很多打桩机械都安装了北斗智能打桩系统，打桩系统可以大幅提升施工质量和降低人工成本。

下面我们以常用水泥搅拌桩来说，北京天玑科技IPS-200C 水泥搅拌桩信息化系统是专为水泥搅拌桩施工的质量管理研发设计的一套系统，系统将北斗高精度定位定向终端，深度传感器，倾角传感器，流量传感器等设备安装在水泥搅拌桩机上。

通过北斗卫星定位系统监测钻孔位置，利用倾角传感器监测桩身垂直度，编码传感器判断深度，流量传感器监测泥浆注入量，再通过控制终端对以上数据进行采集、处理和展示；通过控制终端内置的移动通讯网络将数据实时上传至铁路工程管理平台，实现水泥搅拌桩施工的远程管理，整套系统由硬件设备和软件应用系统组成。

桩基础中常用的施工方法之打桩锤篇：二

1：施工方案施工流程拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：

锤击法施工流程图

2：施工方法

（1）：打桩准备

①：试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。

②：桩锤的选择

选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。

③：施工桩位测设

根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。

④：堆存吊运

按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。

示例图（图由五创机械提供）

⑤：管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值，现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。认真做好桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。

3：打桩阶段技术措施

各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行，但当桩基平面尺寸比较大或比较小时，采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。3.1：插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一节管桩插入地下时，尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

3.2：锤打

因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度。在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。

3.3：接桩与焊接

①：接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1．2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3．2或ф4．0的E型焊条，第二层以后用ф4．0—ф5．0的E型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。②：上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免:因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。③：上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。④：焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面保持清洁。

⑤：焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。

⑥：上、中、下节桩对中，不偏斜，（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。

⑦：打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。

3.4：送桩

为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。3.5：停锤

当贯入度已达到控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～50击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。

4：桩基检测与验收

⑴被检测桩应在达到地基土有关规范规定的休止期后施测。⑵桩基检测对照DGJ08－11-《地基基础设计规程》执行。具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进行，并委托有相关资质的检测单位进行检测，出具检测报告，桩基检测过程中我们将积极协调配合，确保桩基检测的顺利进行。

①：验收的质量标准

锤击法验收标准图

注：d为桩径或短边

桩基验收按验收质量标准要求事项进行验收，同时检查桩头损坏情况，对桩头严重打坏的桩责令施工单位进行修补。试桩的桩顶如有破损或强度不足时，将破损和强度不足段凿除后，修补平整。

②：试验

③：打桩原始记录和周围建筑物观察

打桩过程中详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、各地层锤击数、桩位置的偏斜、最后10击和最后50cm的平均贯入度和最后1m的锤击数等。在沉桩最后如果打入桩长已经达到设计长度而未达到承载力要求，或已经达到承载力要求而打入桩长未达到设计要求，请监理和设计以及代建进行现场研究、解决。沉桩控制将采取双控，即打入深度和贯入度控制。4：施工注意事项①：堆放现场堆放时场地坚实、平整，按二点支法设置垫木，支点位置如图1、偏差控制±20cm。管桩在柴油打桩机附近存放，单层放置，且设支垫。在距柴油打桩机15m以上存放时，不超过3层(D500～D600mm)，底层要设支垫。②：吊运单节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法，如图2。多节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位置和吊点数量。③：垂直度控制管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L（L为桩长），对于首节桩施工，要特别注意，发现偏移或倾斜时，及时校正。

④：防止偏心由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。⑤：垫层锤击法打桩(送桩)施工时，桩头和桩帽(送桩器)之间使用厚度不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并及时更换。

⑥：接桩采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，焊接后至少应冷却5分钟再继续施工。⑦：静载试验试验设备安装稳定牢固，加载时不产生倾斜或偏心，千斤顶垫层座与试桩顶全部按触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过砍桩处理，采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面处理平整。

5：常见问题及防治对策5.1：露桩和断桩

由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了断桩。

防治及处理方法①：查清原因。首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化:较大处补充勘测。重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。

②：:现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。

③：对露出地面的桩应截桩。截桩采用人工凿桩，方法是先将:不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。严禁使用大锤硬砸。

④：对断桩，应及时通知设计单位，要求其提供优化的设计变更方案。5.2：斜桩

桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。（一）原因分析①：采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。

②：沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。

③：桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜。

④：接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

⑤：基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。

（二）防治及处理方法

①：场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。

②：仔细分析地质勘察报告，如地质勘察报告中提到浅部（2-3米）有老基础或古河道驳勘、大块石等障碍物时，打桩前，探桩的深度应深一些。遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再打桩

③：为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，桩锤、桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上。桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，沉桩时，在距桩机20米左右处，成90度方向设置经纬仪各一台加以校准。初打时轻，待桩身稳定后，再按正常落距锤击。

④：沉桩时就发现桩不垂直立即纠正。必要时，把桩拔出重打，不能凑伙了事。桩打入一定深度后发现桩身发生严重倾斜时，不能采用移动桩架来校正，以免把桩折断，采取其他措施。若无法纠正，将该桩作为废桩处理。

⑤：合理布置桩位。桩与桩中心距宜大于4d（d为桩经）。

⑥：尽量减少接桩，接桩要在桩尖穿过硬土层后进行。单桩接头不能超过4个。接桩时采用钢端板焊接法。上下节桩要对齐，并在同一中心轴上，上下段桩的中心线偏差不能大于5毫米。接桩前先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段的端板上，依靠定位板将上下桩段接直，焊缝应连续饱满，焊接好后过3-5分钟再沉桩，以免温差过大，将焊缝裂开，降低焊接强度。

⑦：浅部遇到障碍物，如老基础、石驳勘、大块石等，无法排:除时，先用钻机钻孔，将障碍物钻穿，然后再把桩植入孔内再沉桩。钻机钻孔时，其垂直度偏差不超过孔深的0.5%。

⑧：管桩打完后，进行深基坑开挖时，分层均匀进行，桩周土高差不能超过1米，坡顶不得堆土或停放挖土机械，不得用铲斗碰撞桩体，尤其在软土地区开挖基坑时，不贪快蛮干。

END 感谢观看，码字不易，求个关注。

基础打桩有门道，一文帮你扫盲点

打桩是我们在农村建房子施工过程中基础施工中较为重要的一个步骤。作为众多地基施工中的一类，桩基础的施工时很有讲究的。我们在进行桩基础施工对于打桩顺序的讲究，不是经验丰富的建筑工人可能不是很了解。对于在进行桩基础施工时，打桩的顺序是很有门道。那么，我们在进行建房桩基础施工时如何确定其打桩顺序呢？接下来，就来和大家好好说下吧。

一、决定打桩顺序的因素

1、江防桩基础施工时，其打桩顺序应根据周围的地形，环境，土质，桩的密度，桩的规格及打桩机类型来决定的。

2、由于桩对土体产生挤压，打桩时先打入的桩常被后打入的桩推挤而发生水平位移，尤其是在满堂打桩时，这种现象尤为突出。因此在桩的中心距小于4倍桩的直径时，应拟定合理的打桩顺序。

二、如何确定打桩顺序

通常情况下可根据桩的密集程度来确定顺序，如打桩顺序分为：逐排打设，从两侧向中间打设，从中间向四周打设，由中间向两侧打设，分段打设等。但不同情况下的打桩顺序是不一样的，具体如下：

（一）当桩较密集时

具体表现：桩中心等于或小于4倍的桩边长或直径。

打桩顺序：1、当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向两边或四周进行；

2、对于密集群桩，应该要自中间向两个方向或四周对称施打；

3、若打桩时，一侧毗邻建筑物时，应由建筑物一侧向另一侧施打；

4、当基坑较大时，将基坑分成数段分别进行施打；

5、按桩的设计标高先深后浅的顺序施打；

6、按桩的规格先大后、先长后短施打；

7、当桩数较少时，可分段进行打设。

（二）当桩脚较为稀疏时

具体表现：桩中心距大于或等于4倍的桩边长或直径。

打桩顺序：除了可用已知的上述两种的打桩顺序以外，还可用由两侧同时向中间打设或逐排打设的方法。但要注意在进行逐排打设时，其打桩的推进方向也应逐排改变，以免造成土朝一个方向挤压，导致土壤挤压不均匀的现象。

（三）当桩区附近有建筑物或地下管线时

打桩顺序：

1、应背离建筑物或者地下管线施打；

2、对同一排桩而言，必要时可采用间隔跳打的方式。

（四）大面积打桩时

打桩顺序：

1、可从中间先打，逐渐向四周推进；

2、若从四周向中间打设，则中间部分土壤受到挤压，使桩难于打入，分段打设可以减少对桩的挤动，在大面积打桩时较为适宜。

（五）当桩的规格，埋深，长度不同时

打桩顺序：

1、宜按先大后小，先深后浅，先长后短的顺序施打；

2、当桩头高出地面时，桩机宜往后退打，反之可往前顶打。

以上就是今天为大家带来的有关于决定打桩顺序的因素及其如何确定打桩顺序的相关内容介绍。打桩是建房工程中最为重要的基础工程建设项目，所以在施工时一定要按照正确的合理的打桩顺序来，不可疏忽大意，避免造成不可挽回的损失。希望文本能对大家有所帮助。

本文部分内容来源于网络，如有侵权请联系删除。

关于预应力混凝土管桩的打桩施工操作步骤

关于预应力混凝土管桩的打桩施工操作步骤

来源：网络(北京天玑科技整理发布www.bdsrtk.cn)预应力混凝土管桩具有单桩承载力高、桩身耐击性好、穿透力强和造价便宜等优点,在基础工程中得到广泛的应用。预应力混凝土管桩具有许多优点，适用范围广。控制好管桩的施工，也就控制了工程的第一步。如何进行管桩施工，尤为重要。本文主要就是针对预应力混凝土管桩的打桩施工来进行分析。

一、打桩应力的形式

在打桩的过程之中，就会产生一定的打桩应力，其主要的形式有拉应力与压应力，打桩操作、土体抗力、形式与桩锤、大小均有关。

打桩应力可以通过PDA动测仪探测到。一般管桩大部分采用的是高能量的柴油锤来进行施打，也可以用落锤进行施打。桩顶部在桩锤的打击下，产生的是高值压应力，以压力波的形式迅速的传到桩底，并且还会产生反射应力波。当桩顶部的初始压应力向下传到桩尖的时候，假如桩尖处土层的阻力非常大，那么反射的是压应力波，反射波传到桩顶，假如桩顶部的自由度大，压应力波又以拉应力波的形式向下反射。

假如桩尖处土层阻力很小，那么，向上反射的是拉应力波。桩截面任意点的应力值是向下传递的压应力和向上反射的拉应力的代数和。据有关工程实测资料显示，打桩应力的峰值多数在35~50MPa之间，拉应力在有些情况下甚至达到50MPa以上。在大多数情况下，拉应力是由拉压交替作用的。打桩应力的产生是复杂的，受打桩阻力、打桩机、打桩方法等因素的影响，因此，一定得具体问题具体的进行分析。

二、打桩中的质量问题

1、混凝土质量问题

打桩应力往往很大。如果管桩混凝土强度不够高或混凝土质量不够好时，有时也能引起问题。混凝土“抗打性”好坏，一般虽可用强度高低代表，但这也和混凝土材料、配比、离心成型质量以及管桩经过期间等等有关系。一般说来，碎石混凝土要比卵石混凝土耐打。

离心成型正常的混凝土要比有严重内离析的混凝土耐打。所谓“内离析”是指在管壁内部有疏松孔洞之类缺陷，外表上有时或有麻面，锤敲之有时或有空音。对此，我们在工厂中是严加控制，力求避免，万一发生，即作为废品。管桩制成后经过时间愈长，混凝土将愈耐打。

2、桩头打坏问题

在各种打桩破损事故中，“桩头打坏”问题占的比重最大。桩锤打在桩头上，桩头下部混凝土发生纵向压缩变形，由于波松效应，也同时发生横向拉胀变形。混凝土抗拉变形能力要比抗压变形能力小得多，所以很容易由于拉应力过大而引起竖向裂缝，随着桩锤的反复打击，裂缝扩大，增多，继而破裂，剥落，以至打坏。一般说来，锤击压应力和横向胀裂拉力，都是桩头附近最大，向下渐减，因而大部分的打坏问题都是发生在桩头(法兰盘)之下。

3、管桩横向裂缝问题

管桩受到锤击时要发生振动，要受到拉伸。当此拉应力值大过混凝土抗拉强度时，管桩即将产生横向(环向)裂缝。这种裂缝多发生在桩身上部1/3区段，间距多在0.5米左右。继续锤击中，裂缝表面剥落；如拉力过大使钢筋超过流限，产生流变，则还有可能引起破坏，甚至引起钢筋脆断，但这种情况是较少见的。

打桩拉应力值，实测资料一般多是40~60公斤/厘米²，国外(如日本)有的设计就是按60公斤/厘米²考虑。有的实测资料高到70~80公斤/厘米²或更多。管桩中如已预施有约50公斤/厘米²的压应力，再加上混凝土抗拉强度，则一般就不至于出现问题，大量的实践经验也是这样。

4、管桩纵向裂缝问题

预应力管桩是中空结构，既承受有纵向预压力，还要在打桩中承受严重锤击，所以需要讨论一下预防纵向开裂的问题。前已提到，在预应力桩桩头下新加设了一个钢板套箍，螺旋筋也适当加强，混凝土强度有所提高，几年来的经验表明，在正常打桩施工情况下，这就是不会产生纵向裂缝的。经查阅国外圆管桩的实践经验，也表明这些措施是合适的。不论是普通管桩，还是预应力管桩，国内过去凡是在打桩中出现过纵向裂缝问题的，几乎都是在配有高压射水的情况下，由于射水上返、桩受内压所造成的。

5、其它

管桩打进地下，如受到地下硬物阻碍，迫使桩尖、桩身歪向一旁时，继续锤打中就有可能促成桩身弯曲，弯曲过甚、弯矩过大时，就有可能被打折断。打桩入地难免多少偏斜，逐节接桩也难免多少接偏。这也能引起锤击弯矩，如同时再有其它不利因素，就也有可能产生问题。

桩身自由长度太长时(包括地面以下的不起约束作用的松软地层部分)，锤击中易生摇摆，这自然也对锤打不利。这时宜在中部(或地面处)给予适当支撑，减轻长柱效应。

三、施工流程与要点

管桩堆放。当预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数保持不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置及现场实际情况、吊运方式和打桩顺序等综合确定。

桩位放线。根据场地控制桩，首先确定桩的位置相对座标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩基应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，防止扰动。

管桩起吊。

①当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面垂直于地面时，将桩帽缓缓套入桩上端部，下部操作工人将桩头对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开始打桩。

②吊桩时，应采用两点起吊法，保证桩身垂直，便于桩尖对准桩位，另外两点起吊可以防止一根钢丝绳拉断时，另一根起保险作用。

桩基施打。当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉，大量贯入土中，因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身沉到其深度不动为止，再使桩中心不偏移地徐徐打入。

接桩。

①当一节桩身打入土中剩余50～80cm时，检查打入桩顶部，如有损伤时应适当修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。

②桩接头焊接时，检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。

桩基停打。

①停打原则根据桩长及最后三阵的惯入击数确定，以惯入击数确定停打为主。

②当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判断）密切注意每阵的惯入度，当三阵的惯入度均小于2cm时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工。

桩头凿除及桩基填芯处理。当桩基施打完，土方挖至基底设计标高后，把多余的桩头利用切割工具将桩切割或凿至比基底标高高5cm，然后用细铁丝将切割好的240mm直径的PVC板放入桩孔端下mm处，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2.15m），钢筋笼放入桩内1.5m，外露0.7m，随后灌入C25细石混凝土捣实。

总之，管桩大多是用锤击法打人地下。锤击力往往很大，有时就能够把管桩打坏。导致管桩打坏的原因是多方面的；有的是属于管桩结构设计和制造的，有的是属于工地打桩施工的，还有的是属于客观地质条件的。