各种桩基施工流程图，可直接贴到施工方案里！_办公室装修

桩基施工方法

1、施工概述

本工程桥梁钻孔灌注桩共有160根，直径分别为1.0m、1.2m、1.5m和1.8m，其中直径为1.0m桩，桩长在34m-36m之间，共计8棵；直径为1.2m桩，桩长在44m-52m之间，共计44棵；直径为1.5m桩，桩长在44m-50m之间，共计36棵；直径为1.8m桩，桩长在46m-72m之间，共计72棵；桩基础混凝土为C35防腐混凝土。灌注桩桩顶以下10cm设置永久性钢护筒，壁厚10mm，内径等于桩径，护筒浇筑桩基后不拔除，施工前对钢护筒除锈，施工时应注意钢护筒不可与桩内钢筋笼连接。

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2、施工安排

桩基础施工按桥梁总体施工安排，优先施工现浇梁区域的桩基础（B匝道、E匝道、主线右幅Y16～Y19）和主线5#-10#墩位旱地处的桩基础（关系到预制梁的架设），最后施工主线剩余部分（盐池深坑区域）的桩基础。施工工期从年3月20日～年05月15日，共计施工时间57天，预计每天完成3～4根桩。按每台钻机完成钻孔、移机、浇筑混凝土等作业工序时间以2天计算，本工程钻孔灌注桩共需要9台钻机。（包括8台反循环钻机、1台冲击钻机）

3、施工流程

施工准备→测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→安放钢筋笼→二次清孔→浇筑水下混凝土

4、施工方法

（1）、埋设护筒和定位

桩护筒埋设：护筒埋设采用开挖成坑法，根据测量放线施放的桩心点位，周圈根据护筒尺寸开挖，将护筒调正放入其中，护筒外围坑中回填粘土并夯实，保证孔口周围不塌不陷。护筒埋设严格按施工规范要求操作，控制偏差，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，误差不得大于50mm，竖直线倾斜不得大于1%。

（2）、泥浆制备。

泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护

壁为主。

泥浆池的挖设需在桥梁投影区域以外，四周用钢管做防护，布设安全防护网。泥浆池使用完毕后，废弃泥浆集中处理。

泥浆的制备采用原土造浆，泥浆在桩位附近泥浆池或在泥浆罐中制作。泥浆性能指标应符合下列规定：

（3）、钻机安装

设备安装：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度、钻机的水平度等。保证钻机定位牢固可靠，定位准确，用水平尺检查垂直度和水平度。

（4）、钻进

①、钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查和安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。

②、钻进应连续进行，不得中断。钻进速度要随时根据穿越地层情况进行调整控制。

③、准备工作完成后，利用钻机、钻斗正转，进行孔内原始面的切削。然后反转提开钻斗、卸土、钻进过程中加入调配好的泥浆，泥浆液面始终保持高于地下水1m，以保证孔内泥浆平衡孔壁，重复以上过程直至完成灌注桩钻进至设计标高。

④、成孔后，项目部主管工程师需测量孔径，成孔允许偏差如下表。为了测量方便准确，还需按桩径做相应的探孔器各一个。

表1 钻孔桩钻孔允许误差

（5）、清孔

①、钻孔至设计高程，经过检查、孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻碴抽净。在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴。

②、清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥浆等沉淀物清除。清除次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度的规定值进行。

⑸、吊放钢筋笼

钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，通过螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形Ｃ30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置。

（6）、导管安装

导管使用前，应进行试拼和试压，按自上而下顺序编号。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深度的0.5%并不宜大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；水下混凝土宜采用钢导管灌注，导管的内径宜为200~350mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压水试验。进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍

试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管长度应按孔深、工作平台的高度决定，导管距离孔底的深度控制在25～40cm。导管吊入孔内时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，在施工过程中应经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查，存在问题及时更换。

导管用Ф300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，并保证不漏水。混凝土浇筑架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。

（7）、二次清孔

在安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，置换出沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉碴厚度在100mm以内，此时清孔完成，立即浇筑混凝土。

（8）、灌注水下混凝土

先灌入首批混凝土，首批混凝土要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于2m深。首节导管安装混凝土隔水栓，当混凝土装满料斗后，开启隔水栓，混凝土下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇筑连续进行，随浇筑随拔管，中途停歇时间不超过15min。在整个浇筑过程中，导管在混凝土埋深为2～6m。

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桩基是一种古老的基础型式。桩工技术经历了几千年的发展过程。无论是桩基材料和桩类型，或者是桩工机械和施工方法都有了巨大的发展，已经形成了现代化基础工程体系。在某些情况下，采用桩基可以大量减少施工现场工作量和材料的消耗。由于桩基种类繁多，施工工艺差异大，【房建范坤】为您总结整理14种桩基施工流程图，供对比参考

灌注桩的施工工艺是怎么样的？

灌注桩是一种就位成孔，然后灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。

1、钻孔灌注桩

指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。

根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩及套管护壁灌注桩三种。

（1）泥浆护壁成孔灌注桩施工流程：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。

（2）干作业成孔灌注桩施工流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。

2、沉管灌注桩

指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动，边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。

沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管→成桩。

3、人工挖孔灌注桩

指通过人工挖掘形成桩孔，安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。

人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底（当需扩底时）→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

4、爆扩灌注桩

指用钻孔爆扩成孔，孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土，然后引爆，使孔底形成扩大头，再放入钢筋笼，浇注桩身混凝土。