砖胎膜施工方案

砖胎膜施工方案

一、工程概况1.1总体概况

建筑名称：**

建设单位：**

设计单位：**

勘察单位：**

监理单位：**

施工单位：**

1.2 建筑基本概况

三期主体及配套建设工程（68#栋、69#栋、70#栋、71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋）位于湖南省岳阳市岳阳大道、王家园路、长岭头路交汇处，主体结构为剪力墙结构。68#栋、69#栋为地下室一层，地上21层，70#栋地下一层地上14层，基础设计等级为甲级；71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋地下一层、地上7层，地基基础设计等级为丙级。建筑基础采用桩基基础、筏板基础和独立基础形式，建筑使用年限50 年，抗震设防类别设防烈度7度，抗震等级三级。

1.3编制说明

本工程地下室负一层均设计为外防水，地下室筏板基础、集水井、电梯井、地梁、承台、板高低跨混凝土均采用砖胎膜。

二、编制依据序号名称编号1《地基基础工程施工质量验收规范》GB2—2《地下工程防水技术规范》GB8-3《地下室防水工程质量验收规范》GB8-4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4—5《砌体工程施工及验收规范》GB3—6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB0—三、施工部署3.1砖胎膜分项工程施工目标

1、 质量目标：分部分项工程符合合同要求，力争达到省优标准。

2、 进度目标：符合总进度计划要求提前或按时完成，本分部工程总进度计划为30天，具体时间节点如下：

序号名称开工时间至±0完工工日备注169#栋主楼基础砖胎膜.11.69#主楼270#栋主楼基础砖胎膜.11.70#主楼368#栋主楼基础砖胎膜.11.68#主楼471#栋主楼基础砖胎膜.11.71#主楼572#栋主楼基础砖胎膜.11.72#主楼673#栋主楼基础砖胎膜.11.73#主楼774#栋主楼基础砖胎膜.11.74#主楼875#栋主楼基础砖胎膜.11.75#主楼976#栋主楼基础砖胎膜.11.76#主楼10大地下室基础砖胎膜.11.大地下室

3、 成本目标：向管理要效益，确保工期、质量，降低成本。

4、 安全目标：安全零事故。

5 文明施工目标 ：实行现场管理标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生、施工过程中有序、低噪、无尘。创文明施工标准化样板工地。

3.2 项目组织机构

1、组建项目经理部，全面负责本工程的质量、进度、安全生产及文明施工；

2、成立土方施工队，负责地梁、电梯井、集水井、承台的土方开挖与土方运输；

3、成立泥工班组，负责砖胎膜的砌筑与粉刷；

4、成立测量施工队，负责开挖面的放线及开挖标高的测量。项目组织机构图详下图：

图3.2.1 项目组织机构图3.3 主要设计参数

1、根据施工图纸、施工组织设计要求，承台、集水井、基础梁等的侧模采用砖胎膜砌筑，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌，结合“长沙恒大童世界基础砖胎膜施工标准（试行）”要求，砖胎膜基本选型和厚度如下表：

注：墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚*2)mm×(墙厚*2)mm。

2、砖胎膜抹灰层厚度为15mm，表面收光。

3.4 施工准备

3.4.1 施工技术准备

1、分部（分项）工程施工前，做好各级技术交底、安全交底工作。

2、组织有关人员熟悉图纸，会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料。

3、计量器具必须通过送检和校正后才能使用；各种进场材料及时做好检验试验工作；砼配比单前须提供；木工、钢筋工须做好施工模板才能施工。

4、技术负责人做好测量基准交底工作，明确交测及验收程序。

5、技术负责人、施工员在施工前应做好分部、分项工程的技术交底工作；工程检查、检验或试验计划、检验批划分等按质量保证计划要求执行。

3.4.2 现场准备

1、工作面施工准备

因为该项目开工准备时间较短，现场施工三通一平工作未完全到位，在施工过程中，现场的临建、临水、临电等工作需要根据现场施工进度逐步完善，以满足现场施工要求。

2、工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。

3、临时供水、供电

临时用电、用水主线路按施工组织设计需逐步布置，并根据该分项工程的用水、用电设施布置情况布设支线路。详见《临时用电施工组织设计和临时用水施工方案》。

4、生产设施设置

基础施工阶段现场加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工机械设备的布设等详按基础阶段施工总平面布置图的要求施工完成。

施工机械设备在安装完毕后要做好设备的检查和测试工作，避免以后出现故障影响进度或出现安全事故。

3.4.3 劳动力计划如下：

3.4.3.1土方开挖班组36人，其中挖掘机司机8人，指挥8人，基底人工清土及斜坡修坡30人；

3.4.3.2泥工班组4组，每组22人，每组要求技术工14人，普工8人；

3.3.3.3测量施工队8人。

3.4.4主要施工机械设备准备

根据本工程的规模和我公司的装备力量，配足施工机械，并做好保养、试机等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定的数量储备保证各种机械的正常运转。现场需主要施工工具有：塔吊配合材料转运、反铲挖掘机、储砂浆桶、砌筑工具、墨斗、棉线等。

表3.4.1 主要施工机具计划表

序号机具名称型号单位数量备注1全站仪ZTS-121R台22经纬仪DJ2台23水准仪DS-3台44电焊机台45蛙式打夯机H20-380A台66潜水泵15kw·h台27潜水泵3kw·h台28挖掘机CAT336D2台39挖掘机VOLVO ECLC台2带炮头10挖掘机SY 235 C-9台311挖掘机SY95台2

3.4.5主要材料准备

1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。

2、水泥：所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。水泥强度等级不低于32.5MPa，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有相关单位核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标进行复验。所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%，且水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。

2、中粗砂：骨料应符合《建筑用砂》GB/T 4的要求，且不应含有粒径大于4.75mm的颗粒，尚应符合下列规定：

（1）细骨料宜采用中砂，其细度模数为2.5-3.0，含泥量不大于5.0%；

（2）细骨料的最大粒径、颗粒级配等应满足相应品种砂浆的要求；

（3）应选用非碱活性的粗骨料；

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

砌筑砂浆采用M5.0自拌水泥砂浆，抹灰砂浆采用15厚1:3水泥砂浆，砌筑砖采用MU10页岩烧结多孔砖，砖尺寸为240*190*90mm和240*115*90mm，基坑垫层采用C15商品混凝土。

四、施工方法 4.1施工顺序

浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固→承台、挡墙侧回填→场地平整→基础垫层

4.2垫层浇筑

垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。垫层的浇注宽度应该充分考虑到砖胎膜、保护层、防水层以及砖胎膜外扩100mm。

4.3测量放线

弹线:砌筑前，应反复校核轴线，并弹出砖胎膜墙体控制线现场施工一般采用20CM线作为砖胎膜砌体控制线，控制线尺寸偏差详下表：

表5.2.1放线尺寸的允许偏差

4.4砖胎膜施工工艺

4.4.1 砖胎膜布置范围

集水井、电梯井、底板外边、承台、基础梁、桩上柱等部位采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10页岩多孔砖，因地下室底板需要施工防水卷材，砖胎膜内侧粉15厚1：3水泥砂浆，表面压光，阴阳角抹成圆角。68#~76#栋砖胎膜平面布置情况详见后附图，同时因该工程启动时间紧促，塔吊未安装前施工所需的材料均为人工或机械转运，砖胎膜具体做法见下图。

承台（地梁）砖胎膜大样图集水井砖胎膜大样图基础拉梁及抗水板高于承台砖胎模做法挡土墙砖胎膜大样 电梯井处砖胎膜大样 抗水板降板砖胎膜大样承台封边砖胎膜示意图

4.4.2拌制砂浆：

拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。

砂浆机械搅拌自投料完算起，搅拌时间不得小于2min（掺入外加剂时不得小于3min）。

砂浆应随拌随用，混合砂浆应在3h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合后使用。预拌砂浆及砌块专用砌筑砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。

当加入外加剂时应先将外加剂按规定浓度融入水中，不得直接投入拌制的砂浆中。

4.4.3 砖胎膜砌筑

4.4.3.1砖胎模砌筑方法

1、砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

2、放线时，在砖胎模内侧预留25mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。

3、平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为8mm-12mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以确保砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。

4、墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

4.4.3.2砖胎膜砌体的质量控制

1、主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求不出现缺棱掉角等状况。

（2）砂浆品种符合设计要求，配合比达到设计要求。

（3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

（4）转角处严禁留直槎，其它临时断头处必须严格留槎。

2、一般项目

（1）砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。

（2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。

3、允许偏差

项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺垫层标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸±10钢尺垂直度5吊线相邻两垫层表明高低差3水准仪或钢尺

4.4.4砖胎膜施工注意事项

做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工； 严格按照技术规范和方案要求进行操作施工； 砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过㎜；砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工； 做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题； 土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的独立基础、基础筏板及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。

4.4.5 冬雨季施工

4.4.5.1当日平均气温连续5天低于5°C时或当日气温低于0℃时，本工程砌体施工时必须采取如下措施， 实验员应提前与实验室联系开具冬期施工砂浆配合比。

1、砂浆拌合料不得含冻结块。

2、砂浆使用温度不应低于5℃，冬期施工阶段，砂浆拌和料应采用两步投料法，必要时对中粗砂、水进行加热处理，砂加热温度不得大于40°C，水加热温度不得高于80℃。

3、冬期施工中，每日砌筑后应及时用塑料薄膜将砌体表面全部覆盖，继续砌筑，应清扫表面，然后再施工。

4、雨期施工，应防止雨水冲刷砌筑砂浆，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙且砂浆的稠度应适当减小，收工时，应覆盖表露在雨中砌体。继续施工时，应复核墙体的垂直度，如果垂直度超过允许偏差，应拆除重新砌筑。

5、采用砂浆掺外加剂法、暖棚法施工时，砂浆使用温度不应低于5℃。

4.5抹灰工程

4.5.1 工艺流程

基层清理、浇水→吊垂线、做灰饼→抹底灰→抹面层→养护

4.5.2 抹灰施工工艺

1、基层清理、浇水：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，基层处理完毕后应适当洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度10～20mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

2、吊垂线、做灰饼：吊垂线前应根据砖胎膜控制线弹好十字线，检查砖胎膜抹灰后净空尺寸，确定基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，最薄处不应小于7mm，抹灰层厚度控制在15mm左右。灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离1.5m左右。

3、抹底灰：底灰采用中砂，厚度为7-9mm，最薄处不应小于7mm，一般情况下灰饼完成2h左右就可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与灰饼平，用木或铝合金杠刮找平整，用木抹子搓毛。

4、抹罩面灰：底层砂浆抹好至六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1:3水泥砂浆且两遍成活，厚度为5～8mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

5、养护：抹灰层应在潮湿环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间不少于7天。抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓脱落、裂缝。

4.5.3 抹灰注意事项

1、抹灰过程中阴阳角都必须倒Ｒ角，Ｒ角的半径不得小于150mm，材料使用１:3水泥砂浆。

2、抹灰质量要求,抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。

3、各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。

4.6 砖胎模侧壁回填

4.6.1回填材料要求,本工程按设计要求对砖胎模侧壁空隙的回填质量要求：

1、基坑外侧一圈砖胎膜挡土墙砌筑完毕后并经过24小时的凝固后，采用素土分层压实λc≥0.94；砖胎膜侧边狭窄区域（集水井等）难以压实时采用级配砂石回填压实，本工程回填用级配砂石比例取石：砂为3:7，砂石最大粒径不宜大于50mm。

2、除具体设计图注明外，电梯基坑回填深度≥500时，采用级配砂石回填至标高下0.30m、再采用C15混凝土回填300mm；回填深度＜500时，全深度范围采用C15混凝土回填至设计标高。

3、少量空间无法夯填的采用用C20素混凝土填塞。

4、大面积要求级配砂石夯填，或撼砂处理并注意安全。

4.6.2 地下室底板下土(岩)层为微透水层、弱透水层(基岩、粘土层等)时，基坑应作加强回填处理：加强区采用C15素混凝土或碎石混凝土回填至底板面。当底板边缘距离基坑坡底宽度b≥1m时加强区宽度取1m，详下图：

图4.6.1 基础侧壁回填加强区示意图

4.6.3基底处理:场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

4.6.4填土方法

1、人工填土法

（1）用挖机转土，辅以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度250mm，夯实至200mm。

（3）深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。

（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。

2、机械打夯

（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

（2）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250㎜，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。

（3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，来回夯实3-4遍。

4.6.5压实排水要求

1、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

2、已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

3、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。

4、当天填土，应在当天压实。

五、工程质量保证措施及成品保护5.1基本要求

1、严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。

2、抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。

3、严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。

4、坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。

5、建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。

5.2施工保证措施

1、组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；

2、严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；

3、砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；

4、砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；

5、及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。

5.3 成品保护

1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，做好标识。

2、堆放高度不能超过2m。

3、砂浆稠度要适宜，砌砖操作要防止砂浆流淌污染墙面。

4、在搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

5、冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。

6、当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

5.4质量保证体系

5.4.1质量保证体系：

实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。 加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。 实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。 对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。 实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。 认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进 一步指导施工。

5.4.2 组织保证措施

1、项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；

2、项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查3、整个工程施工，均应在监理工程师的监督下进行；

六、安全保证措施 6.1安全管理体系

建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全施工合同，使各级明确自己的安全目标，达到全面管理，消除事故隐患，实现安全生产的目的。

安全保证体系

组织保证施工保证制度保证群众组织项目经理技术负责人安全主任质检主任施工前检查加强管理和制定安全生产责任制安全宣传教育，群众性监督检查。加强技术业务培训、全员监督和群防群治建立组织保证制度、做好安全思想教育工作施工过程检查、完工检查制定安全生产制 度健全劳动保障制度，监督、检查、组织参与事故调查、分析，筑起安全生产防线。

实现目标：杜绝因公造成的人员伤亡事故，严防各类安全事故的发生,达到“四无”工地。

四无：无人身伤亡事故、无行车险以上事故、无交通责任事故、无重 大火灾事故。

6.2安全管理制度 坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。 进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。 所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。 现场24小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。 严禁坑边大量堆放砖，基坑边严格按要求控制荷载，避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救。6.3安全技术措施 根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。 各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程．注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。 现场出入口要设安全岗，配备专人指挥运砖、砂浆车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸砖、砂浆。 要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定，要加强工人的管理教育，工人要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。 6.4职工安全生产管理措施 建立健全安全机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、项目施工安全组作业专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员．实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。 建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解。落实到人，严格考核结果与经济挂钩。 强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责、严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全’变为“我要安全”。特种作业人员必须持有效操作证上岗。

建筑模板工程专项施工方案

目录

第一章 工程概况 2

1.1工程建设概况 2

1.2工程建筑概况 2

1.3工程结构概况 3

第二章 编制依据 6

第三章 施工计划 7

3.1工期计划 7

3.2材料计划 7

3.3人员计划 7

第四章 作业准备 8

4.1技术准备 8

4.2材料准备 8

4.3机具准备 9

4.4组织机构准备 9

4.5作业条件准备 10

第五章 施工方法及工艺 11

5.1模板施工工艺流程 11

5.2模板体系的设计 11

5.3模板施工 24

第六章 质量控制 29

6.1质量验收 29

6.2成品保护 32

6.3质量保证措施 32

第七章 安全环保措施 34

7.1.安全作业条件 34

7.2.安全施工 34

7.3环境保护措施 36

第八章 危险源识别及应急措施 37

8.1.主要危险源的识别控制 37

8.2.应急预案 38

模板工程专项施工方案

本施工专项设计方案编制的目的是：为学校项目工程模板支撑施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，特制定本方案，施工过程中必须严格按此方案执行，以确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务

第一章 工程概况1.1工程建设概况项 目内 容工程名称工程地址位于莲花路以南、老君大道以东、文星路以西、蔷薇路以北。项目规模学校规划占地面积157亩。总建筑面积为00平方米：其中地上建筑面积为0㎡，地下建筑面积为0㎡，主要建设内容包括宿舍楼、教学楼、综合楼、体育馆、报告厅、食堂、门卫室及其他用房，配套给排水、道路、绿化、停车场、强电、弱电、消防及其他附属设施。投 标 工 期程勘察设计工期：40日历天；②施工工期：330 日历天1.2工程建筑概况

本工程由男生宿舍楼、女生宿舍楼、食堂、体育馆、综合楼、初中教学楼、高中教学楼、1#、2#门房及体育馆看台等组成：

1）综合楼坐落在大底盘地下室上，局部为人防工程，地上七层地下一层，建筑高度38.1米，采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构；

2）初中教学楼、高中教学楼各地上五层，南侧地下一层自行车库（高中教学楼地下室为人防工程），建筑高度20.25米，采用框架结构；

3）男生宿舍楼、女生宿舍楼，各地上六层，北侧宿舍楼地下一层，结构高度21.3米，采用钢筋混凝土框架结构；

4）食堂无地下室，地上三层，建筑高度17.25米，采用钢筋混凝土框架结构；

5）体育馆无地下室，地上两层，建筑高度16.875米，采用钢筋混凝土框架结构，跨度屋盖采用钢桁架结构+轻质屋面；

6）门房看台等均为地上一层，采用钢筋混凝土框架结构。

1.3工程结构概况

（1）基础底板

基础底板采用筏板基础，筏板的厚度分别为650mm、500mm、400mm、300mm厚,集水井深度mm\mm深不等。

（2）地下室结构

墙柱：墙厚250mm；柱尺寸最大的有*，主要尺寸有900*800\950*900\600*600等

梁板：板厚主要有250mm\200mm\180mm\120mm等厚板,梁主要有500*700\550*800\350*800\250*600\250*400等梁尺寸

地上结构

柱：主要尺寸有：600*600\900*600\400*600\350*400\350*500等尺寸，梁板主要尺寸有：板厚有：110mm\120mm\130mm等尺寸，梁尺寸有：300*600\250*550\300*500\250*500等

各楼层层高及砼强度等级男女生宿舍楼层数标高（m）层高（m）墙柱混凝土等级梁板混凝土强度等级-1-2..690C40C301-0..550C35C..550C30C..550C30C0..550C30C4..550C30C7..550C30C30屋面21..500C30C30水箱间25.800

2.食堂：

层数标高（m）层高（m）墙柱混凝土等级梁板混凝土强度等级1正负05.450C30C..500C30C0..550C30C30屋面16.500C30C30

3.高中教学楼、初中教学楼

层数标高（m）层高（m）墙柱混凝土等级梁板混凝土强度等级-1-4..000C35C301-0..570C30C..800C30C..800C30C2..800C30C5..830C30C30屋面19.700C30C30

4.综合楼

层数标高（m）层高（m）墙柱混凝土等级梁板混凝土强度等级-1-3..450C35C301-0..620C30C..250C30C0..100C30C5..100C30C0..100C30C6..000C30C0..030C30C30屋面34.100C30C30体育馆层数标高（m）层高（m）墙柱混凝土等级梁板混凝土强度等级1-0..450C30C..550C30C30屋面14.900C30C30第二章 编制依据

2.1《建筑施工计算手册》

2.2《建筑施工手册》第四版

2.3施工组织设计

2.4本工程施工合同文本

2.5设计施工图

2.6主要规范、技术规程：（包括但不限于以下：）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－

《砼结构工程施工质量验收规范》GB4－

《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-

《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-

第三章 施工计划3.1工期计划

按照施工组织设计中的总进度计划进行总体控制模板需求量及周转更换计划。根据总进度计划编制相应的年需求计划、季度进度需求计划、月进度需求计划及周需求计划。及时落实材料筹备工作，避免因材料供应不及时而影响工期。

3.2材料计划

材料计划必须在实体工程施工前一个月进行计算并报审技术总工、项目经理进行审批，协调物质设备部进行编制相应的采购计划。

（1）本工程总体模板周转计划安排如下：

地下阶段：墙柱梁板模板总体用模板一套，大致总体配置模板量为：0㎡

地上阶段：根据现场楼栋，各楼栋准备2套顶板模板进行周转，工期较劲情况下，各楼栋加设一套模板，大致总体配模板量为：0㎡

（2）钢管扣件配置情况根据现场的支撑间距及模板加固要求进行配置，配置原则为：支撑体系的配置按照设计间距配置三层，墙柱模板的加固配置一层。对拉螺杆及配套的山型卡、螺丝按照墙柱梁的设计的加固要求进行配置，避免现场出现闲置材料，从而增加费用。

（3）主要材料报审表如下：

3.3人员计划

以标准层6天一层的施工进度，标准层结构模板安装进度以安排4个日历天。标准层结构模板人员安排：标准层每层30人左右，对于地下室根据施工进度要求相应调整人数。

第四章 作业准备4.1技术准备

（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，模板方案经项目总工审批及公司审批合格后，方可根据施工方案确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等，并对施工班组做详细的技术交底。

（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。对模板及其支撑体系进行力学计算。

4.2材料准备

（1）面板

现浇构件模板面板选用ｍｍ×915ｍｍ×15ｍｍ漆面胶合板，有产品合格证。

（2）档料

模板档料选用40×80ｍｍ松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。

（3）支撑

墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48.3×3.6(市场租赁实际材料尺寸为φ48×3.0，后续计算采用φ48×3.0规格进行计算,所有的设计参数都按照φ48×3.0规格进行核算)脚手架钢管配合可锻铸铁扣件,钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。

（4）垫板

梁板承重架立杆底部垫木板，食堂及男女生宿舍楼南楼素土层上立管下进行夯实且上方放置12号工字钢或直接垫放16号工字钢（及以上）垫脚，砼结构板上选用100×100木块，要求材质优良，无腐朽现象，如钢管直接放置于结构板上，结构板的抗压强度必须满足要求。

（5）对拉螺杆及及“3”型卡

剪力墙、截面尺寸>700mmm梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用φ14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。

注：内墙体如水箱、消防水池、人防地下室在防护门门框墙等有防渗要求的混凝土墙体采用与外墙体相同的止水对拉螺栓，材料采用直径14mm的圆钢，对拉螺栓的止水片与螺栓塞焊，应按要求双面焊接,焊接应连续，不应出现渗漏点，塞焊完成后应清除焊渣，并检查焊缝质量。如图：

（6）脱模剂

必须采用不会影响后续墙面装饰的水性脱模剂。

（7）砖块

为了更好的循环利用，本工程地梁、电梯井、集水井、承台部分采用规格为240*115*53的混凝土实心砖进行砖胎模的砌筑。其强度满足施工要求。

4.3机具准备

主要机具如下：

锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车、圆盘锯、手电锯等。

4.4组织机构准备

4.4.1工程技术部针对模板的搭设是否满足方案要求进行全面的过程中检查，安质环保部需在过程中做好安全管理工作。在模板的验收过程中需工程技术部及安质环保部共同验收合格后方可进行下道工序。

4.4.2组织机构图如下：

4.4.3管理职责

工程技术部门主要负责对方案技术要求的过程监督及实施；并及时通知资料室完成相应的工序验收资料；

安全环保部部门主要负责施工过程中的安全，及组织相应的安全监理对模板的内排架的验收工作，并记录验收过程中形成的相应的内业资料。

4.4.4过程管理流程

材料进场验收、储存→工程技术部根据现场进度及施工要求签认领料单→分包根据工程技术部领料单领料→物资部分发→技术部根据模板搭设要求进行过程检查→安全环保部与技术部自检→报监理验收

4.5作业条件准备

（1）确定所建工程的施工流水段划分。

（2）根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。

（3）确定模板的配板原则并对现场施工人员进行现场试配交底；

（4）确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、数量；

（5）在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。

（6）轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。模板的边线控制线放设完成，本工程放设结构外边30cm控制线。

（7）模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙、外柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方和海绵条，以保证标高准确和不漏浆。

（8）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。

（9）钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。

第五章 施工方法及工艺5.1模板施工工艺流程5.2模板体系的设计

5.2.1止水带及吊模安装：

外墙水平施工缝留设应在底板以上500处。钢板止水带处模板采用15厚木模板，由对拉螺杆配合48×3.0钢管及40×80木方加固肋加固，模板底

部位置设置“井”形筋0，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部及上口各设0对拉螺杆一道，模板外侧竖向加固的木方每隔500间距进行水平连接整体；保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。（如下图）

加固立体示意图加固剖面图

5.2.2集水坑模板：

采用木模板模板体系，下口封闭支设。肋条采用40mm×80mm的木方，间距为250mm。水平楞采用Φ48钢管间距400。模板下口用止水钢筋定撑固定，止水钢筋间距500。用焊接在集水坑竖向钢筋上的Φ14钢筋定位模板，焊接的短钢筋每隔500设置一排，整个支撑体系采用Φ48钢管对撑，并用自锁楔子打紧、调整模板的垂直度。下口封闭模板上按600间距开100mm×100mm的振捣口，并作为底板混凝土振捣的排气孔。见下图：

集水坑吊模示意图

5.2.3后浇带模板

后浇带内侧采用专用钢筋网片作一次性模板，用Φ18钢筋作支撑骨架。骨架钢筋竖向间距200ｍｍ，水平向间距不大于300ｍｍ；然后用钢丝密目网进行满铺，并与钢筋骨架进行有效的加固。

5.2.4地下室外墙模板

（1）.外墙模板采用胶合板，模板内楞采用，40×80ｍｍ方木侧立竖向排列，次楞方木合并根数1根，间距250ｍｍ，外楞采用双根Φ48×3.0ｍｍ钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ14圆钢（外墙螺杆中间焊钢板止水片），高度2米以下，水平间距为500ｍｍ，竖向间距下部为400ｍｍ；高度2米以上时，上部水平间距为500mm，竖向间距下部为500ｍｍ，其中底道螺杆离地700ｍｍ（因外墙上反500mm），中间及上部为对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆在施工过程采用双螺丝加固。详见地下室外墙模板图。

(2). 外墙模板安装时，结构施工缝处粘防浆海棉粘条，再将模板下部搁置于距施工缝100ｍｍ的预埋单向Φ14圆钢螺杆上（下层结构施工时预埋），模板安装后，竖向方木下端与预埋的单向Φ14圆钢螺栓固定，使施工缝部位模板不变形，确保砼外墙上下层间接槎平整。

5.2.5剪力墙（内墙）模板

剪力墙（内墙）模板采用胶合板，模板内楞采用40×80ｍｍ方木侧立竖向排列，次楞方木合并根数1根，间距250ｍｍ，外楞采用双根φ48×3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ14圆钢（内设置塑料套管，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收），高度2米以下，水平间距为500ｍｍ，竖向间距下部为400ｍｍ；高度2米以上时，上部水平间距为500mm，竖向间距下部为500ｍｍ，其中底道螺杆离地200ｍｍ，下部至少三道300mm加密布置，最上道螺杆离上层板底300ｍｍ左右。对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆采用双螺帽加固。详见剪力墙（内墙）模板图。

（注：本方案墙模板的计算是以混凝土浇筑高度为5.500m计算,针对本工程中的层高5.620m采用两次浇筑，故计算结果更加安全。。对于其余层高超过4米的分两次浇筑。浇筑顺序在混凝土施工方案中进行说明。）

内墙模板加固立体效果图

5.2.6柱模板

（1）.柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用40×80ｍｍ方木侧立竖向排列，方木合并根数1根，间距≤200ｍｍ，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。截面不小于700ｍｍ×700ｍｍ的独立柱柱箍，采用每边双根钢管用扣件连接组成的井形柱箍。截面大于等于700ｍｍ×700ｍｍ的独立柱柱箍，采用每边双根钢管用扣件连接组成的井形柱箍，且柱箍之间用φ14圆钢对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系（适用于单边）。底道柱箍离地面200ｍｍ，2米以下的中间柱箍竖向间距400ｍｍ，2米以上柱箍竖向间距500ｍｍ，上道柱箍离梁底300ｍｍ（见下图）。底部柱箍至少三道采用双扣件及双螺帽进行加固且间距不应≥300mm。（柱定位图详见下图）；柱下口设置30mm*30mm清扫口或一面模板留置20mm用于垃圾清理；

柱立体模板图

框架柱加固效果图框架柱加固详图梁柱节点处模板图

(2).对于在施工过程中独立柱模板施工应设可靠斜拉支撑，施工人员作业站位距楼地面超过2m时，必须设置梯架或移动式作业平台，见下图

独立柱斜拉撑

5.2.7梁模板

(1) 梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用40×80ｍｍ方木平立与梁轴线平行设置,底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁测模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于100ｍｍ，如：梁宽250ｍｍ以下的梁底方木为2根，梁宽300ｍｍ～600ｍｍ的梁底方木为3~7根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。

(2)梁侧模板次楞采用40×80ｍｍ方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300ｍｍ时，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于150ｍｍ。

1）斜撑形式：

当梁截面高度＜700mm,采用木方斜撑进行加固施工，主要参数为主楞间距(mm)：500；次楞垂直于梁截面方向采用木方间距≤150mm，斜撑类型：设主楞，设次楞，不设穿梁螺栓；斜撑材料为方木；斜撑的间距≤500mm，斜撑脚点与顶点的水平距离0.15m；斜撑脚点与顶点的竖向距离0.30m；

2）设置对拉螺杆的形式：

梁截面高度700mm≤h≤900mm时，梁侧模板中间应设置1道Φ14对拉螺杆；在梁底部应用固定支撑卡具对竖向钢管主楞进行固定，如未有效设置应增加一道对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于600ｍｍ。

大于900mm~mm的设置两道，大于mm的每增加300mm增加一道，水平间距600；第一道离梁底200mm.

梁侧模板竖向外楞采用短钢管配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。梁底另采用间距700mm的步步紧进行加固。以增加梁的浇筑安全性能。

(3) 搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为1‰-3‰跨长。

5.2.8现浇板模板

(1)现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用40×80ｍｍ方木侧立，当板厚为200mm时中心间距250ｍｍ，当板厚为300mm时中心间距200ｍｍ；当板厚为400mm时中心间距150ｍｍ；当板厚＜200mm时中心间距300mm。现浇板模板与墙梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。

(2) 板长大于4m时应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为1‰-3‰跨长。

5.2.9楼梯模板：

支设方法：

楼梯底模支撑支设在下层的楼梯踏步上，楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。支撑示意图如下：

楼梯模板支撑图节点1支设效果图

靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。

梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。

5.2.10后浇带模板支撑

在地下室中，伸缩浇带应在42-60天后进行浇筑。在搭设内排架时后浇带支撑单独设置，其余内排架可在施工过程中与之进行可卸式连接，地下车库因板厚较大,采用双排架顶撑，立杆纵横间距，步距。支撑中间每隔2-3跨设置剪刀撑，底部设置扫地杆，具体见下图一。对于地上部分大部分板厚为120mm，采用单排架顶撑，立杆纵横距离为mm,步距不应大于mm,每三跨设立一道剪刀撑，底部设立扫地杆，具体见下图二。对于后浇带位置为断开梁时，按照图一进行施工。后浇带前期应用模板进行有效固定覆盖，放置施工坠物伤人。后浇带支撑必须在前期支撑搭设时单独搭设，如必须拆除或是跟换，需等结构达到设计强度后，拆除一跨后立即搭设后一跨，保证始终只有一跨处在未支撑状态。

图一：后浇带支撑图图二：后浇带支撑图

5.2.11梁板支撑设计

(1).梁板模板承重支撑

1）.梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。搭设过程中合理的布置搭设模数。

2).现浇板模板排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙柱200ｍｍ，板厚250mm、200mm、180mm 、120mm时中间按纵横间距分别为不大于800mm（双扣件）、800mm（双扣件）、800mm（双扣件）、m（设置间距mm时是双扣件）均匀排列,设置顶托时此间距适用,水平杆按设置mm的步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定，千人报告厅及其余高支模部分项目详高支模专项施工方案。底部扫地水平杆必须全部设置其上皮离地200ｍｍ，第二道水平杆上皮离地ｍｍ，上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度。对于层高、5.5米、5.25米、5.1米、4.8米、4.52米设置四道水平杆；层高4米、3.8米设置3道水平杆，所有水平杆间距误差≤100cm。

3).梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度不大于板的排架间距，两侧立杆横向间距同板的排架宽度；

所有梁底中间均需设置一根立杆，必须为双扣；梁的横向立杆间距为梁宽+500mm，梁的跨度方向的间距不应大于板的纵横间距。对于高支模部位的立杆搭设要求详见高支模的专项方案搭设要求。

4)临边梁的设置按照下图进行设置，最外排立杆至少离结构边10cm,底部与内排架交接处用扣件扣紧，底部通长设置扫地杆与内部整体相连。禁止与外脚手架进行连接。

临边梁支撑图

5).剪刀撑：

a、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º～60º，当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。如支撑高度大于8米时在支架中部再加设一道水平剪刀撑, 水平剪刀撑与支架纵（或横）相连,本工程支模架高度>8米的部位, 在支架中部再加设一道水平剪刀撑；

b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用㎜钢管搭设；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于㎜，并且搭接处扣件不少于三个，端部旋转扣件距杆端不小于100mm固定。剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。

剪刀撑布置图

（2）施工要点

1).扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用ø48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。扫地杆、水平杆宜采用搭接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

2).立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

3).当在立杆底部或顶部设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200㎜。

4).模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8m。

5).主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

6).钢管立柱底部应设厚度不小于50mm的垫木和底座.

7).在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

8).可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆

5.2.12特殊部位的支撑设计（布料机处）

本工程男女生宿舍楼、食堂全部采用汽车泵进行混凝土浇筑，高中部、综合楼、初中部部分部位在道路通畅的情况下可采用汽车泵进行混凝土浇筑，考虑后期可能存在使用布料机进行混凝土浇筑，提出此方案进行布料机布置：布料机四角支撑位置的模板及支撑结构应进行加密加固处理。布料机的位置详见第二章的2.3小节的平面布置图处，在相应的四角支撑位置范围及外2米的范围进行模板次楞及支撑加密处理，具体如下：次楞间距为150mm加密；对于板厚为250mm、200mm厚混凝土板上的布料机位置，下部立杆间距700mm,立杆下部设置双扣件；对于板厚为120mm、180mm厚混凝土板上的布料机位置，下部立杆间距800mm,立杆下部设置双扣件；且在加密区间范围四周连续设置竖向剪刀撑，内部每隔2道设置一道竖向连续剪刀撑，当步距超过3步时中间、顶部及扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。布料机的缆风绳必须与四周的梁柱节点处钢筋合理均匀对称拉结，确保布料机布置稳定牢固，其中柱子为提前浇筑完成。具体图如下：

5.3模板施工

5.3.1模板制作的原则

模板在施工过程中应合理布局，先确保整块模板的拼装，再对剩余部分进行下料拼装。对于所有模板在下料中明确统一的搭接规则，避免下料出现偏差或是给后期竖向提前拆模造成困难。根据提前拆除的原则，梁底模板搁置于墙模板上，梁侧模板底口与梁底模板底口齐平钉紧，板模板搁置于梁侧模之上。

5.3.2 .模板制作

(1)．坑、井内模板制作

每只地坑内模板按四边制作成4块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑的深度，每只地坑的4块侧模板制作后进行编号，以免安装时不同规格地坑的模板相互混淆。电梯井道墙内侧模板亦分4块制作。模板高度为层高加100ｍｍ。地坑模板制作完后进行编号。

（2）柱头模板制作

矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。

(3). 墙模板制作

外墙外侧模板：地下室外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100ｍｍ，竖向方木长度为地下室层高（下部立于底板面上）。上部各层外墙外侧模板的配置高度为层高加100ｍｍ。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号

外墙内侧及内墙（剪力墙）模板：各层内墙模板的配制高度为各层板底净高度减10ｍｍ，以便调整地面平整度不满足要求下可调节的余地，对底口应在模板安装之前对下口用海绵胶垫、水泥砂浆或模板进行找平处理。墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。

散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。

(4)梁模板制作

梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。

(5).现浇板模板

制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每间房间预先制作成一块模板并编上号。也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。

(6). 楼梯段模板

制作楼梯段底模板在现场直接制作、安装。制作完成后对相应的部分编号，以免下次使用的混淆。

5.3.3模板安装

(1).柱模板安装工艺

1).工艺流程：检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。

2)施工要点

A 按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。

B 柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。

C 通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。

D 柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。

(2).墙模板安装工艺

1).工艺流程：检查墙位置墨线→安装就位一侧墙模板（或现场组拼后安装）→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查（或调整竖向内楞木间距）→安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检查。

2). 施工要点

A 按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套

管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。

B 清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配3型扣件或钢压板将水平钢管外楞固定。

C 检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

(4).梁模板安装工艺

1). 工艺流程：搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。

2). 施工要点

A 搭钢管承重支撑架之前，对原土地面必须夯击密实，立杆下垫通长木板，对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于50ｍｍ×100ｍｍ的木垫板。

B 安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4ｍ时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度必须为全跨长度的1／~3／。

C 当梁高达70ｃｍ以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。

D 当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。

(5）.楼板模板安装工艺

1). 工艺流程：搭支撑架→安放木搁栅（楞木）→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理（如用胶带纸封缝）→质量检查。

2).施工要点

A 原土地面应夯击密实，在支撑立杆底部并垫通长木板，防止沉陷。在新浇结构楼板上，如果强度满足要求可直接放置于结构楼板上，如强度不满足要去立杆底部应50ｍｍ×100ｍｍ的木方或是放置模板。

B 钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。

C 分块制作的楼板模板用吊机吊运就位。采现场散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1～2ｍｍ。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。

D 楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。

（6）.楼梯模板安装工艺

1). 工艺流程：检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→标高校正→质量检查。

2).施工要点

A 楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。

B 楼梯段模板安装时，可利用己拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。

C 楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。

D 涂刷脱模剂。

5.4.4模板拆除

（1）.结构层模板拆除顺序：墙（柱）侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑→梁底模板→承重排架。

（2).墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。

(3). 承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：

底模拆除时混凝土强度要求

各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250>2，≤875>梁≤875>悬臂构件100

（4）.模板拆除作业，应在拿到强度检测报告满足要求后由安质环保部下达的模板拆除令并通知监理检查验收同意后，方可按规定要求实施模板拆除。

（5）.内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板的运输。

（6）. 现浇板模板拆除前，先间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150ｍｍ～200ｍｍ，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。

注意：虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过核算，加临时支撑。

第六章 质量控制6.1质量验收

6.1.1材料验收

（1）.搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。

（2）.钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；

（3）.经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得积水。

（4）.施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。

(5).安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分原则进行。抽样检查数量与质量判定标准，应按下确定。

注：本模板支撑要求：梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。

6.1.2.模板验收

主控项目

（1).安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。

（2).在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。

一般项目

(1）. 模板安装应符合下列要求

1). 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

2). 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3). 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

(2）.对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／～1／。

检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。

现浇构件模板安装的允许偏差见下表

检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

6.2成品保护

（1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂；

（2）按楼板部位对应层层安装，减少损耗；

（3）材料应按编号分类堆放整齐；

（4）模板拆除时应合理拆除，不得野蛮施工，破坏模板及混凝土构件；

6.3质量保证措施

6.3.1质量保证程序

（1）.模板方案：审核批准→方案实施→过程中优化→方案可行保证。

（2）.人员：培训考核，持证上岗→执行岗位责任制→人员素质保证。

（3）.材料：原材料半成品检验→质量保证资料齐全→原材料质量保证。

（4）.操作：班前交底→按工艺标准要求操作→按图施工→操作过程保证。

（5）.机具：检测合格方可使用→周检维修保养→机具保证。

（6）.过程控制程序

模板方案编制→模板方案审批→方案交底→工序操作→班组自检（合格）→项目部验收（合格）→监理验收（合格）→进入下道工序。

（7）. 质量问题会诊程序

出现质量问题→检查核实→分析原因→组织会诊→制定整改措施→落实整改→复查通过。

6.3.2. 应注意的质量问题

（1）.柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求；柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形；柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。

（2）.梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

（3）.楼板模板容易产生的问题是：板中部下挠。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

（4）.墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝处跑浆，墙底脚混凝土跑浆。墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算，确保模板有足够的刚度：对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保螺栓紧时不变形；模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施（贴胶带纸），确保混凝土不跑浆；墙模板安装后，应检查模板底与地面是否紧贴，发现有缝隙时应采取有效封堵措施。

第七章 安全环保措施7.1.安全作业条件

（1）.从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。

（2）.木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。

（3）.木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。

（4）.作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。

（5）.木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。

（6）.现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。

（7）.戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品，从安全通道进入施工现场。

（8）.经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。

7.2.安全施工

(1).模板制作

1).模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。

2).作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。

3).木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。

4).使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。

5).使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。

6).成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1．2ｍ为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。

7).木工车间、木库、木料堆场配置灭火器。严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。

(2)模板安装

1).作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。

2).作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。

3).地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

4).安装2ｍ以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。

5).操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

6).二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

7).支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在1．8ｍ高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

8).模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。

9).向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

10). 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。

(3).模板拆除

1) 模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续（拆摸令）及同条件养护试块的混凝土的强度报告。

2) 拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

3) 拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。

4 )当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。

5) 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。

6) 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

7) 严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。

8) 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

9) 拆模板时禁止使用50ｍｍ×100ｍｍ木材作脚手板。

10) 拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工

作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。

7.3环境保护措施

(1) 模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。

(2)模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处理掉。

(3)夜间禁止有噪声的木工机械作业（如圆盘锯），避免夜间噪声污染环境。

(4) 拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除。

(5)木模板制作加工区应远离居民生活区一侧，减少噪音及粉尘污染。

第八章 危险源识别及应急措施8.1.主要危险源的识别控制

（1）.外墙外侧模板的安装与拆除

1）.可能产生的后果：人员高处坠落，材料坠落伤人。

2）.控制措施：外墙外侧模板安装（拆除）时，外墙脚手架搭设应超过施工楼层2步架（顶层时1步架）：脚手架操作层应满铺脚手片，里立杆与外墙面之间的空档应封闭；外脚手架按规定做好四步一隔离措施；外墙外测模板安装与拆除施工时，操作处以下脚手架至地面应列为警戒区。

(2). 现浇板底板模板拆除

1）.可能产生的后果：大面模板坠落伤人。

2）. 控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。

3）.禁止交叉作业。

4）.禁止采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。

(3). 电梯井内侧模板安装与拆除

1）.可能产生的后果：高处坠落，操作平台坍塌。

2）.控制措施：电梯井道墙内侧模板安装（拆除）作业前，应搭设操作架子，架面满铺脚手板；以下井道内按每隔2层（或10ｍ内）设置一道隔离安全网。

3）.严格控制操作平台的施工载荷。

(4). 模板吊运作业

1）.可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。

2）. 控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1ｍ内时，人员方可接近；施工层临边应设置安全防护设施。

3）.散短料用吊笼吊运。

(5). 木工机械操作

1）.可能产生的后果：机械伤人，触电事故。

2）.控制措施：木工机械操作人员应经过培训，相对固定，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。

(6) 模板堆放

1）.可能产生的后果：物体打击，高处坠落。

2）.控制措施：不得在脚手架上、通道口、临边等处堆放模板；堆放高度小于2ｍ。

（7）混凝土浇筑

1).可能产生的后果：模板整体坍塌。

2）.控制措施：混凝土浇筑过程中在支撑下部应设专人进行看模，看模板人员应与上部人员设置对讲机时刻联系，看模板过程中应离浇筑混凝土位置一定的距离，发现异常声响或是混凝土遗漏时及时通知上部人员停止作业，并离开不安全地带，并及时通知现场施工管理人员到现场检查问题，解决后再行施工。

8.2.应急预案

具体详见本工程总体应急救援预案方案

（1）.救援预案的目的

　　事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。

（2）.救援机构

　　组长：**

　　副组长：**

　　组员：**

（3）.职责和分工

1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长职责。

3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。

（4）.演练

在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。

（5）.应急响应

出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。

（6）.模板及支架倒塌事故的应急救援

1）模板及支架倒塌事故的主要危害

模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。

2）应急救援方法

A.有关人员的安排

组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。

B.人员疏散、救援方法

人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。

C.伤员救护

休克、昏迷的伤员救援

让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。

受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。

立即拨打120急救电话或送就近医院。

D.现场保护

由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。

第九章 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验分享]

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

砖胎膜！

❁ 什么是砖胎模

砖胎模就是用标准砖制作成模板，待有一定强度后，进行混凝土的浇筑工作；

砖胎模不是每个项目必须都要有，一般图纸不会设计砖胎模的大样，图纸也不会明确砖胎模的做法。

❁ 哪些情况下需要做砖胎模？

砖胎模一般用于地下室底板侧壁，由于是外防水，需要在垫层上做防水，且防水要延伸到砖胎模上，以便以后浇筑完混凝土之后，防水能上翻到侧壁混凝土墙上，如果底板侧壁用模板的话，无法做防水，所以采用了用砖做模板的方法；

另外，在一些浇筑完砼后模板无法拆除或拆除难度很大的地方也有采用砖来代替一般模板的办法。

咱们通过现场来看看，哪些位置需要做砖胎模。

▼ 筏板位置

▼ 承台梁位置

▼ 桩承台位置

▼ 基础联系梁位置

▼ 电梯井位置

▼ 集水坑位置

❁ 砖胎模的工程量计算方法

1.传统的手算(表格算量)

适用于没有算量模型，而且只计算砖胎模的工程量（应用场景：总包给泥工班组算量）。这种方法统计工作量较大，需要每个位置去计算工程量，而且还要对工艺相当熟悉，哪些位置是怎么做的？在计算的过程中大脑中要一清二楚。

列出的计算式需要很详细，同时能够快捷的反查计算的工程量。很多人奇怪，手算怎么反查？

算任何工程量都要有据可依，很多朋友算完工程量过一段时间，自己都不知道工程量怎么来的，对量的时候怎么也想不起来，这类事情是常有的。

在算量列位置的时候一定注明清楚，按照顺序一个位置一个位置算，保证不会漏掉一个砖胎模的位置。不管什么时候都能准确的去对量（前提条件是标注很清楚）。

手算工程量相当准确，但是比较繁琐，适合多种类型的砖胎模，适合复杂的基础类型砖胎模，比如同一段砖胎模不同高度、厚度不一样的情况。

除了计算砖的工程量外，还得计算砖胎模抹灰的工程量，一般砖胎模抹灰都只有内侧，内侧做抹灰的目的是为了内侧做防水，这样防水不会被损坏，还有一个目的就是为了防止漏浆。

▼ 这样的砖胎模抹灰还比较好算

如果遇到这样的情况，千万不要漏算了砖胎模顶部的抹灰工程量

2.GTJ或者GTJ软件算量

在新版的软件中，针对砖胎模做了很大的改变，处理砖胎模更加方便，可以灵活的调整高度，厚度等，根据实际的需要来绘制砖胎模的位置，让我们计算的砖胎模工程量更加准确。

接下来看看我们在GTJ或者GTJ中处理砖胎模的步骤：

1）在基础构件中新建砖胎膜构件——输入砖胎模厚度——在属性中调整标高

注意有4个标高，根据自己的具体高度输入，自己去体验下

▼ 新建过程

▼ 根据实际情况定义不同宽度的砖胎模

2）套做法

很多童鞋会问，我不套做法可以出量吗？回答是肯定的：当然可以。建议每个构件都套做法，这样在最终出量的时候方便汇总查看，软件可以根据你套的做法归类出量，避免你统计工程量的麻烦。

具体怎么套：

砖胎模在全国很多地区都是执行的是零星砌砖（特殊地区除外，大家可以看看各地的定额说明及解释），有的地区执行砖基础，有的执行砖墙，请大家认真分析你们当地的实际应用情况。

首先选择相关砌砖、抹灰的清单和定额项，再输入工程量表达式就可以啦。

3）绘制砖胎模

很多人又会问，砖胎模可以识别吗？图纸平面图都不会标注砖胎模，请问我们怎么识别？很多人在用软件算量的时候一直想着识别，就觉得快，但是不是所有构件都能识别的。

软件不是万能的，但是没有软件是万万那不能的。怎么去运用好软件，就看大家怎么去理解啦，这样才能算出你们想要的工程量。

言归正传如何绘制，我们通过一个动画给大家演示一下：

根据实际工程的需要去调整标高和厚度，然后汇总就可以在报表中查看相应的工程量了，大家赶紧去尝试下，新功能哦！

如果遇到下图这样的砖胎模，在同一段砖胎模中厚度不一样怎么处理呢？

GTJ或者GTJ现在也能处理了；

步骤很简单：

1）定义2个砖胎模构件，图中的A段和B段分开定义；

根据厚度、高度、标高来定义构件，方法和一般墙体定义构件的方法一样。

2）在同一个分别绘制这2个砖胎膜构件，我们通过一个动图来看看。

我们在做实际工程的时候，关于砖胎膜的争议是很多的，接下来根据不同的实施阶段来讲讲关于砖胎膜的处理方式。

❁ 招标阶段砖胎模的处理

为了减少结算纠纷，建议在招标阶段就把砖胎模的结算风险规避了，但是很多人在编制招标清单的时候都没有关注砖胎模这个问题。

在编制基础模板清单时候，可以在项目特征中约束进去。

例如：桩承台模板项目特征描述

1.本项目投标人应根据设计图纸,投标施工组织设计,现场实际情况和企业自身情况综合报价,不论采用何种支模方式（含砖胎模及抹灰）均执行该综合单价。

这样的描述方式，招标人就规避了施工单位以后办理签证的风险。

❁ 投标阶段砖胎模的处理

投标阶段分为2种情况

1.招标清单描述明确了，模板综合单价包含砖胎模等综合费用：

投标人在投标的时候要按照招标清单套用砖胎膜和抹灰的定额（一般执行零星定额），这样投标单价才会高，因为最终结算是按照清单计算规则来算的。

2.招标清单没描述关于砖胎模的任何信息：

投标人按照清单描述的模板材料和要求进行组价即可，比如采用的是复合木模板。

❁ 结算阶段砖胎模的处理

结算阶段分为2种情况

1.招标清单描述明确了，模板综合单价包含砖胎模等综合费用：

结算时候就按照模板面积计算工程量，这时候就不管定额套的是什么定额；

很多人说投标时候套的是木模板，实际采用的是砖胎模，我要重新组价。实际上这样的方式是行不通的，因为在清单描述很清楚了，中标人你自己没报砖胎模只能理解为投标人让利。

2.招标清单没描述关于砖胎模的任何信息：

这样的结果实际上是施工单位最希望看到的，因为签证的机会来了。具体施工单位应该如何做资料呢？

1）设计出变更图（这种可能性不大，有的地区可以）

2）单独做基础砖胎模砌筑和抹灰的施工方案，并办理签证（常规处理方式）。

签证中尽量详细描述具体的做法，哪些位置做了，哪些位置抹灰了，最好有平面图、大样图（如下大样图）和影像资料。

关于资料说了这么多，最终就是一个目的：能够按照资料准确的计算出砖胎模的工程量。

很多人签证的时候只管签证，就没有想过结算的时候能不能正常的算量和计价，到了结算时候才知道不能结算，这样肯定会给施工单位带来损失。

❁ 砖胎模其他注意点

1.砖胎模增加了同时会影响垫层混凝土量

▼ 如箭头位置

增加了砖胎模后，垫层会不会增加需要在资料中能准确的体现出来，以及土方相关量的变化，所以为什么我建议要把资料做好，做资料是为了结算做准备。

2.基础梁使用砖胎模施工时工作面应如何计算?工作面就影响到土方工程量。

基础梁使用砖胎模施工时工作面宽度，应该是按照钢筋混凝土基础梁的外侧各加300mm计算，其理由是：

1）这里的砌砖是作为模板使用的，不是做基础使用的。

2）砌筑砖模和砌筑基础墙不一样，砌筑基础墙需要一定的工作面，为的是保证砌筑工程的砌体工程质量，而作为模板的砖胎模只是施工措施，需要施工单位自行解决如何保证施工质量的问题。

3）砌筑基础砌体完全靠留出的作业面来操作，而砌筑砖胎膜时，可以利用梁的位置进行操作，也就是操作人员的手臂可以在梁的这一侧作业，这样就解决了作业面的问题，而不必留出正常砌筑而必须留置的工作面。

3.砖胎模是属于措施费还是实体费？

这个问题各省都没有明确规定。

个人理解，应该是在措施费里，即使是不拆除，也不构成工程实体，所谓“工程实体”就是应该是设计图纸上的成型作品，砖胎模不在建筑物各类实体构件中，不拆除，只是施工工艺造成的。

不过，结算中，实体量导致的模板类技术措施费项目必然增加，审计方一般都是给的（前提是清单没有详细描述砖胎膜的问题）。

4.砖胎模究竟应该套什么定额？

以下是各路观点：

其一、甲认为虽然基础梁及承台侧壁用砖砌体作为模板，但是它最终是同基础梁、承台永远埋在地下所以他是构成工程实体的，而施工技术措施项目是指那些发生于施工前或施工过程中的非工程实体的项目。

他这么想，有他的道理但是过于局限性，有点钻牛角尖了。还是先前说的，虽然它永久的埋在地下，但是他仅仅只是模板而已，不是基础。

其二、乙也认为砖胎模子目造价较高，因为此次施工没有灌缝这道工序，可以套用墙体砌筑子目，还是那句话角度不同，结果自然不同，应该结合实际综合考虑，如此也是正确的。

其三、丙认为可以套用砖基础子目，他的理由在于“设计室内地坪以下是基础”，还是过于局限性了，这个牛角尖钻的更狠。

仔细想一下，何为“基础”？基础的作用是什么？自然是用来支撑上方的主题结构。这么想来套用砖基础是不对的。

其四、丁认为套用砖基础不对、套用墙体砌筑也不合理，因为有的地方诸如高低处，低处也仅仅砌两三皮砖而已自然是构不成墙体。他认为套用零星砌体比较合理，造价介于墙体和砖胎膜中间。争取零星砌体是比较合理的。

四川地区就是执行的零星砌砖，措施项目定额说明书是这样写的：

（一）现浇混凝土模板是按组合钢模、木模、复合模板和目前施工技术、方法编制的。复合模板项目适用于木、竹胶合板、复合纤维板等品种的复合模板；建筑工程砖砌现浇混凝土构件地胎模按零星砌砖项目计算，抹灰工程按零星抹灰计算。

土石方开挖及砖胎膜的主要施工方法及技术措施

基础土石方开挖施工提供完整的纲领性文件，用以指导和管理基础土石方开挖施工，我司经过对成本、工期和现场实际条件进行综合考虑，在尽可能低的经济投入下，在节省工期原则下，提出本方案，争取在最短的时间内确保本阶段基础土石方开挖转运施工工作优质、高效、安全、文明、环保地完成！

工程效果图

第一节 施工准备

1. 技术准备

（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，下柱墩、墩台的持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。

（2）做好图纸会审，编制土石方开挖专项施工方案报总工程师、业主及监理审批。

（3）将批准的施工方案向施工人员进行质量技术和安全交底，交底要认真，要有针对性。

（4）按施工方案要求备齐施工机具、模板、水泵、动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并明确各种机具的安全使用规程。

（5）提前进行测量放线工作，放出每个独立基础和基础梁等部位的中心线和开挖边线。

（6）做好施工图预算、材料需用量计划。预算人员根据施工图及工程进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划。

2. 放线定位及高程等测量工作

（1）测量工作是重要环节，所以测量人员必须认真识图，精心精确计算，对测量控制点保护好，作为以后校正轴线的依据。

（2）本工程采用轴线控制法定位，建筑物轴线根据甲方业主所提供的经复核后的红线点进行引测，采用全站仪进行定位，用经纬仪对轴线进行引测，将轴线直接放测到基坑地面上，并用白灰线标注，经监理复查验收后，做好测量定位放线记录。

（3）控制轴线投测的精度要求

轴线交点检验时，采用高精度全站仪进行测量，其精度应满足测距相对中误差<1/0，测角中误差<2.5″，每一控制轴线的直线度限差在±4″以内，角的限差应控制在4″以内，所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线。

（4）高程控制

利用甲方提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算为相对标高，将高程引至基坑内。

3. 其他施工准备

（1）清除工程范围内所有障碍物，安排材料堆放场地。

（2）按施工场地因地制宜，保证临水、临电畅通，在基坑内搭设临时用电，安装配电箱，保证基坑底、基坑顶排水沟畅通。

（3）组织施工机械设备和材料进场。

第二节 主要施工方法

1. 土方平场施工方法

根据工程实际情况，由于现场部分房屋拆迁未完成，现场有两个鱼塘以及部分农田，含有大量淤泥，在进行基础土石方施工前须将淤泥换填。另因拆迁现场残留有建筑垃圾，建筑垃圾不能作为回填使用，须运到指定位置。淤泥和建筑垃圾外运至相邻地块政府用地处（运距1km以内），填方借土点为相邻地块政府用地。场外借土的土石比为5:5。实际土石方开挖及转运量以现场收方为准。

1.1. 机械挖土

（1）多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

（2）开挖应严格按要求放坡。对于鱼塘淤泥部分应随挖随填。

（3）分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。

（6）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。

1.2. 回填压实

1.1.1 一般要求

1） 土方回填

A、土方回填不得用淤泥，草皮土，生活垃圾，树根和腐质土。填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。

B、填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

C、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。

D、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%～3.5%。

2） 石方回填

A、填筑的石料最大粒径不得超过层厚的2/3，超过的要打碎或清除。

B、分层填筑，分层压实。

3） 土石混填

A、石料粒径不得超过层厚的2/3，超过的要清除或打碎使用。

B、分层铺筑，分层压实。

C、石料的含量小于70%，可以土石混合铺填，硬质石块不得过分集中或重叠。

1.1.1 机械压实方法

为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。

碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。

2. 基础土石方开挖施工整体流程

3. 土石方开挖施工

3.1. 施工前孔桩土方处理

大量基础开挖前，要将原孔桩土方开挖土方平整，其采用方法是：挖孔所出土石方用人工运至孔边临时弃土场（距孔边不小于2米，孔边1.5米范围内不得堆土），再利用挖机平整，因为根据场地标高，开挖产生的土方不需外运，而是作为底板的回填土方，场地回填后，多余土方若需外运，需采用自卸车外运至指定的外弃土场。

3.2. 独立基础土石方开挖施工

（1）独立基础平面设计尺寸大小、深度及截面大样详见设计结构图纸。

（2）独立基础土石方开挖采用反铲挖土机机械开挖到设计标高上+20cm。机械开挖部分土石方，采用机械运输的方式将土石方转运在空地堆积点。

（3）人工开挖（清槽）完成后进行定位测量，当独立基础土石方开挖设计标高后，请地勘现场确认持力层，地基承载力达到设计要求，用C15素混凝土做100mm厚垫层，垫层宽度为独立基础设计尺寸外加240厚砖胎模尺寸（靠边坡下基础外侧采用370厚砖胎模）。

（4）垫层完成后，在基础侧面采用240mm厚、M5水泥砂浆、MU7.5水泥标砖砌筑的砖胎模。采用人工运输的方式将挖出土石方运到各基础之间，而后堆土成堆，由挖机转运制定堆土点。

（5）基础砖胎模内侧面采用20mm 厚的1：3水泥砂浆抹面，转角处抹灰需做成圆角。独立基础土石方开挖及砖胎膜做法如下图所示：

基础土石方开挖和砖胎膜做法

需放坡的基础土石方开挖及砖胎膜做法

（6）基础土石方开挖和砖胎模施工完后，多余的300宽工作面采用人工土石方夯实回填。

注：集水井（坑）、吸水坑、承台、地梁、电梯基础位置土方开挖方法与独基土方开挖方法一致。

（7）排水沟基础土方开挖，因为排水沟开挖深度不高，排水沟下全部为回填土，因此施工时，土方开挖夯实完成后，不需进行砖胎膜施工，直接浇筑完混凝土垫层后，可进行下部工序施工。

（8）由于土质为中风化岩石，加上集水井基坑深度较大，且要放坡，故在采用破碎机或挖机时作业，基础斜面或基底会有超挖现象，超挖部分需采用C15素砼回填。

（9）采用机械运输的方式将挖出土方运到各基础之间，由于场地的原因，回填土不需外运，故开挖产生的土方需平整后夯实。

（10）电梯井土石方开挖集水坑采用机械放坡开挖，坡度按45度放坡开挖（严格按施工设计图纸施工），反铲挖土机机械开挖到设计标高上+20cm。机械开挖部分土石方，采用机械运输的方式将土石方转运在空地堆积点。

（11）电梯井部位主要在核心筒位置，电梯井可以与核心筒部位一起开挖到底，开挖如下图：

核心筒（电梯井）开挖

3.3. 临近开挖部位开挖

当集水井（坑）、电梯井、地梁等部位相互平面位置紧挨接近时，土石方开挖中，要注意施工安全，必要时，可以将此部分进行全部挖除。

4. 砖胎模施工

4.1. 材料和质量要求

（1）砖胎模采用MU10混凝土实心砖（水泥标砖），M7.5水泥砂浆砌筑。

（2）垫层砼采用C15商品砼，其强度和配合比必须符合设计及规范要求。

4.2. 砖胎膜施工方法

（1）独立基础、承台、外墙基础等部位采用MU10混凝土实心砖（水泥标砖），M7.5水泥砂浆砌筑的砖胎模。

（2）砖胎模砌筑施工工艺流程：

（3）在垫层施工完毕后，测量人员在基层面上测设出独立基础部位的位置，填写轴线定位测放记录，请监理工程师和建设单位检查验收。

（4）轴线检查验收合格后，专业工长和班组长根据现场测设的轴线位置，严格按照设计图纸在垫层上用石灰线弹出砖胎模砌筑边线，注意每边预留工作面和设计构造层的宽度。

（5）禁止使用干砖和含水饱和的砖砌筑砖胎模，也不宜在雨天砌筑。

（6）水泥标砖每天砌筑高度不宜超过1.50m。

（7）砌筑砖胎模应注意砂浆饱满度，水平灰缝饱满度不小于80%。

（8）砌筑完成后，按照模板验收规范进行自检，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并进行验收记录。

（9）砖胎模施工完后，及时进行抹灰收面，抹灰时，所有转角部位应做成直径不少于50mm的圆角，以利防水施工。

4.3. 垫层施工

100厚C15砼垫层施工采用商品砼，运输用天泵输送和人工车运相结合，到达目的后，由人工进行找平，然后采用平板振动器振动密实。

5. 土方回填

（1）各构件砖胎模施工后，留出的工作面，需在背后分层回填素土，边回填边夯实，夯实机采用CR80冲击式打夯机。对于高度超过1.5米的砖胎模，可以一边砌筑一边回填素土。

（2）对于超挖部分，基底全部用C20砼回填到垫层标高位置，并密实扩展到开挖边坡位置，以满足刚性角要求。

（3）夯实或水夯：夯实的遍数，由现场试验确定。场地允许时，采用蛙式打夯机，施工时应保持落距400mm~500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机不夯密实。对于局部基坑深而狭窄，无法采用机械夯实，采用回填一次砂石后，放水夯实的办法，一层回填砂石放一次水。

（4）检查密实度

每层夯填结束后，取样检查回填土密实度，压实系数应≥0.94。

（5）找平验收

1）施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。

2）用贯入法测定回填土质量，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

3）最后一层压夯完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。