深基坑土方开挖及支护安全专项施工方案，海量实例详解，建议收藏

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基坑工程是一项综合性较强的系统工程，他需要多方位的人才共同参与，协作完成。因此，有一份科学规范的施工方案来指导施工是必不可少的。

今天给大家整理的这份深基坑土方开挖及支护安全专项施工方案，内容详实，全年系统，大量实例和详细解析，图文并茂，易于理解，特别适合工程人来借鉴学习！

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目录第一节 编制依据第二节 工程概况第三节 基坑支护设计第四节 施工部署第五节、深基坑支护施工方法第六节 基坑安全防护及排降水施工第七节 土方开挖方案第八节 基坑及周边建筑、管线监测和巡查第九节 安全专项施工方案第十节 安全文明施工及环境保护保证措施第十一节 施工工程质量保证措施第十二节 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施基坑概况

工程场地南侧、西侧、北侧比较空旷，且没有建筑物，据深基坑设计测验三方面可以土面修整放坡，东侧临近厂区运输道路及1号厂房，采用垂直支护。

基坑支护设计

开挖过程中坑内土体中地下水及雨讯降水的排除。本基坑采用坑内降水井抽水和排水沟明排的方式排出坑内地下水。

基坑安全防护及排降水施工

在土方开挖过程中，地下水渗入坑内，不但会使施工条件恶化，而更严重的是会造成边坡塌方和地基承载能力下降。因此，在基坑土方开挖前和开挖过程中，必须采取措施降低地下水位。

土方开挖方案

基坑土方的开挖必须分段、分层施工。每段长度不超过20m。同时需配合支撑施工，挖一层，支撑施工一层，每层开挖底面位于各层支撑下300mm，严禁超挖。

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超深基坑施工专项方案(专家论证版)

目 录略

第1章 编制依据1.1 设计图纸业主提供的***-***办公楼地连墙施工图纸；第一道、第二道混凝土支撑平面布置图、混凝土配筋支撑详图及混凝土支撑加腋节点详图；降水井施工图纸；华东建筑设计研究院提供的栈桥平面布置图、栈桥支撑配筋及节点详图。1.2 岩土工程勘查报告《******-***办公楼项目》岩土工程勘察报告（工程编号：技108）。1.3 相关规范标准表1- 1主要国家规范一览表

序号标准名称标准编号1《建设工程项目管理规范》GB/T6-2《工程测量规范及条文说明》GB6-3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB0-4《岩土工程勘察规范》GB1-5《建筑地基基础设计规范》GB7-6《建筑地基基础施工质量验收规范》GB2-7《混凝土结构设计规范》GB0-8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-（年版）9《建筑基坑工程监测技术规范》GB7-10《建设工程文件归档整理规范》GB/T8-11《建设工程施工现场供电安全规范》GB4-93

表1- 2主要国家规程、行业规范、标准一览表

序号标准名称标准编号1《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2《建筑基坑工程技术规范》YB-973《建筑地基处理技术规范》JGJ79-4《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-985《地下水监测规范》SL183-6《建筑变形测量规程》JGJ8-7《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-9《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-11《建筑施工安全检查标准》JGJ59-12《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-13《岩土工程技术规范》（天津）DB29-20-

表1- 3企业质量体系标准文件一览表

序号文件名称文件编号1质量管理手册ZJS.MS101-2环境管理手册ZJS.MS102-3职业健康安全管理手册ZJS.MS103-4程序文件及其支持性文件ZJS.MS201-225-5我司其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定

1.4 试抽水试验根据试抽水试验及降水井布置拟定降水深度及观测试验数据。第2章 工程概况2.1 建设概况工程名称：。工程地点：能环保的商务写字楼，集中金融、信息、办公、科技研发等产业，为国际商务活动提供场地及设施。本工程结构体系拟采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式采用桩筏基础。本工程±0.000=+3.450，自然地面相对标高-0.440m。 图2- 1***-***办公楼项目平面效果图 图2- 2***-***办公楼项目效果图2.2 参建单位建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 勘察单位： 监测、检测单位：天津市勘察院2.3 工程地质概况工程水文地质条件依据***勘察设计研究院有限公司编制的《******-***办公楼项目》岩土工程勘察报告（。场地属于华北平原东部滨海平原地貌，属海相与路相交互沉积地层。场区整体地形平坦，据岩土工程勘察报告了解，场地原分布有鱼塘，深度一般3-4m左右，已回填完成，回填年限小于10年。填土以建筑垃圾、砼块为主。现场实测各堪探点处孔口地面标高为2.81~2.93m之间。在场区中部有东西向横贯场区的一期施工道路，本工程场区地基土的标准结冻深度为0.60m。

图2- 3地层情况剖面图

表2- 1地层土质情况一览表

地层编号地层序号岩性各大层层顶标高变化范围（m）各层厚度变化范围（m）颜色稠度/密实度压缩性1①1杂填土2.02~2.930.40~4.10杂//①2素填土0.40~1.00黄褐~褐黄（暗）可塑/2②1粉质粘土-1.21~2.021.20~4.60褐黄（暗）可塑~软塑中压塑性②2粉土0.40~2.20褐黄（暗）~灰黄稍密中压塑性3③1粉质粘土-4.44~-1.581.10~5.80灰软塑~可塑中压塑性③2粉土1.10~6.70灰稍密~中密中压塑性4④粉土-15.64~-11.46-1.00~-6.00浅灰密实~中密中压缩性5⑤1粉质粘土-18.85~-15.16-0.70~-5.70褐黄~黄褐可塑~软塑中压缩性⑤2粉土-0.50~-6.20褐黄~黄褐中密中压缩性6⑥1粉质粘土-23.19`-18.962.10~8.00褐黄~黄褐可塑中压缩性⑥2粉土0.70~2.60褐黄密实中压缩性7⑦1粉质粘土-29.48~-24.850.50~6.60褐黄可塑中压缩性⑦2粉砂2.50~9.30褐黄密实中压缩性⑦3粉土0.50~6.50褐黄密实中压缩性⑦4粉质粘土7.30~13.20褐黄~黄褐可塑中~低压塑性⑦5粉砂0.40~3.50褐黄密实8⑧1粉质粘土-51.97~-48..90~14.80黄褐~褐黄可塑中压缩性⑧2粉砂1.90~2.30褐黄密实低压缩性9⑨1粉质粘土-67.77~-63.255.60~9.50黄褐~褐黄可塑中压缩性⑨2粉土1.20~3.60灰黄密实中压缩性10⑩1粉质粘土-75.74~-73..20（最大揭露深度）灰褐~灰黄可塑中压缩性

2.4 水文地质概况根据地质勘查报告，本工程场区地表下约40m深度范围内主要分布2个相对含水层，具体情况如下：第一相对含水层：底板埋深约20m，岩性以粉砂和粉土为主。地下水类型为潜水，主要接受大气降水入渗、农林灌溉和地表水体渗漏补给，排泄方式主要为蒸发、地下水侧向径流和垂向越流。现场于勘探孔中量测的该层地下静止水位埋深为2.90~3.10m，静止水位标高（大沽高程）为-0.17~0.36m(观测日期年8月7日)。第二相对含水层：赋存于埋深31~38m的粉砂（局部粉土）层中。地下水类型为承压水，补给方式以地下水侧向径流和越流为主，排泄方式以侧向径流和越流为主。根据一期勘察报告，于水位检测孔中量测的该层地下水静止水位水压水头埋深为2.06~2.91m，静止水为水压水头标高（大沽高程）为-0.17~0.36m（观测日期年8月7日），根据今年2月份抽水试验资料显示，第二承压含水层水位大沽标高约为-5.2m，即该含水层水头埋深约为8.2m。2.5 基坑支护设计概述基坑采用顺作法施工，采用mm厚地连墙加双半圈环撑支撑系统，共设2道钢筋混凝土水平支撑系统。除东侧外墙与已施工完成的一期地下室外墙共用外，其它几侧地连墙兼做地下室外墙（两墙合一），第一道钢筋混凝土围檩兼做地连墙压顶梁，压顶梁外侧与地下连续墙迎土侧平齐；第二道围檩与地下连续墙内侧紧贴；压顶梁、围檩的中心标高同支撑的中心标高。为保证基坑工程支撑体系水平力的有效传递，一期A+B区首层结构梁板（与本基坑东侧相邻区域）在楼板缺失位置以及车道位置设置临时换撑构件，换撑构件采用双拼H500×300×11×18型钢，钢支撑和一期A+B区首层楼板通过植筋及锚板满焊连接。表2-2：水平支撑概况一览表

项目混凝土强度等级中心标高支撑梁截面尺寸第一道混凝土支撑C35-2.850mmm×700 mm、 mm× mm、700 mm×700 mm第二道混凝土支撑C40-9.650mmm×800 mm、 mm×800 mm、 mm× mm、mm×800 mm、800 mm×800 mm

2- 4基坑支护平面图2.6 栈桥设计概况根据设计院提供的栈桥施工图纸，本工程施工栈桥结合第一道水平对撑设置两条钢筋混凝土栈桥，栈桥区域钢筋混凝土平台板厚250mm，混凝土强度等级C35，栈桥区域平台板配筋均采用16@150双层双向配筋。钢筋保护层厚度20mm，栈桥区域构件保护层厚度为30mm。施工栈桥区域荷载及使用要求如下：1、均布荷载不超过25kPa，单位施工满载下不得超过50t。2、栈桥上每跨内只能同时分布一辆施工机械，且此时在其全部临跨布置施工机械不等超过一辆，挖土机停靠工作位置之间至少相隔15m。3、进入栈桥车道上的车辆或机械应控制运行速度，严谨超速，不得突然加速或急刹车；汽车吊使用支腿工作时，其支腿下须铺设基箱。4、栈桥两侧安全防护设置足够强度以确保施工车辆及人员安全，栈桥路面根据运行需要采取防滑措施。表2-3：栈桥概况一览表

项目混凝土强度等级板面标高栈桥梁截面尺寸栈桥区域C35-2.300mmm×mm、mm×900mm、800mm×mm栈桥坡道C35现场放样确定mm×mm、mm×（放样确定）、mm×900mm~mm、mm×900mm、800mm×850mm

2.7 施工场地概况2.7.1场区平面图 略 图2- 5基坑施工阶段现场平面布置图

2.7.2周边环境概况1、西侧略 图2- 6西侧情况2、东侧略 图2- 7东侧情况 3、南侧略图2- 8南侧情况4、北侧略 图2- 9北侧情况2.7.3周边管网概况根据业主提供的管网资料显示，市政管线由近及远依次为路灯套管（约13m）、DN50中水管（约23.5m）、DN219天然气管（约24.7m）、DN300输配水管（约26m）、雨水管（约35m）、污水管（约37.3m）。

第3章 施工部署3.1 工程重点及难点分析1、基坑开挖工期紧本工程基坑开挖面积较大，开挖面积约0㎡，开挖深度深，普遍区开挖深度16.41m，最深处为电梯底坑底标高-21.21m，土方开挖量约为42万m³（不包含电梯及集水坑等落深区挖土量）。天津市区土质软弱，超过5.0m深的基坑属深基坑工程，如此深的基坑，编制合理、安全、经济、行之有效的挖土、出土方案，在保证基坑结构安全和施工安全的前提下，以最大限度加快出土功效，缩短工期，是地下工程乃至整个工程的重点和难点。2、交通运输组织困难施工场地狭窄，无循环路。第一层土方开挖时只有西侧和北侧具备出土条件，第二层至底部开挖时只有西侧两个出土口。场地附近没有堆土区，弃土堆放离施工场地运输距离约为45km，运输距离长，将会影响土方开挖进度。3、支撑结构施工耗时长土方开挖与土方开挖穿插施工，应进行分区、分段。土方工程与支撑结构施工合理分区、分段是土方顺利开挖和缩短工期的重要保证。尽量缩短支撑最后一段混凝土浇筑完成时间与下步土开挖时间的时差，减少第一道结构支撑混凝土设计强度达到80%的技术间歇时间。所以，合理划分施工区、段，合理组织施工是保证工期的重点之一。4、支撑浇筑施工难度大支撑浇筑施工由于受场地限制采用天泵无法全部浇筑，所以第一道支撑浇筑时采用天泵、地泵相结合。有效的缩短支撑施工时间，保证下一层土方开挖最早进行。第二道支撑浇筑采用地泵浇筑，必要时两台地泵同时浇筑。3.2 施工流程本工程基坑竖向开挖共分三个阶段，每阶段开挖深度高度见图3-1：

图3- 1土方开挖剖面图

每阶段土的开挖深度及开挖量见表3-1表3- 1开挖深度及开挖量表

开挖阶段数开挖深度土方量备注第一阶段mm0 m³分段开挖第二阶段mm00 m³分段、分层开挖第三阶段mm00 m³分段、分层开挖人工清底300mm m³分段清底、验槽汇总0mm00 m³图3- 2施工总体流程图

注：此表中不包含集水坑及电梯底坑等落深区土方开挖深度及土方量，仅做施工组织之用，不作为结算依据。施工总体流程见图3-2

3.3 施工分区根据“先撑后挖、向下分区、分块、岛式、分层开挖”的原则，将基坑分为6个分区，如下图所示：

图3- 3基坑施工分区示意图

其中Ⅰ区面积约为：㎡，Ⅱ区面积约为：㎡，Ⅲ区面积约为：㎡，Ⅳ区面积约为：㎡，Ⅴ区面积约为：㎡，Ⅵ区面积约为：㎡。3.4 施工流向3.4.1第一阶段土方开挖及第一道支撑施工 根据具体施工情况和场地情况，合理安排施工流向保证开挖施工与支撑施工紧密衔接，保证工期的有序进行。第一阶段土方开挖顺序相对比较简单，深度较浅（开挖至-3.200m，开挖深度约为2.76m）且无需使用栈桥，并且有地连墙导墙护坡，开挖进度与支撑施工的进度相对较快。第一阶段开挖主要考虑土方整体开挖顺序与支撑充分的衔接，做到边开挖边支撑。首先将周圈压顶梁土体土方开挖，提前插入地连墙墙顶标高超灌部分的剔凿工作，进而进行压顶梁施工，压顶梁与支撑相交处不合模。土方与支撑流向图如下：

图3- 4第一阶段土方开挖施工流向平面图（-0.440m~-3.200m）

图3- 5第一道支撑施工流向图图3- 6第一阶段土方开挖和第一道支撑施工流程

3.4.2第二阶段土方开挖及第二道支撑施工第二阶段土方开挖采用放坡，分层、分段开挖的形式，待其他部位土方开挖到标高后剩余坡道处土体边退边挖，随挖随做支撑，保证土方开挖与支撑有良好的衔接。土方开挖、支撑施工流向见图3-7、3-8：

图3- 7第二阶段第一步土方开挖示意图（-3.20m~-6.60m、-10.05m）图3- 8第二阶段第二步土方开挖示意图（除两侧中心岛外，整体开挖至-10.05m）图3- 9第二道支撑施工流向平面示意图图3- 10第二阶段土方开挖及第二道支撑施工流程

3.4.3第三阶段土方开挖施工第三阶段土方开挖采用放坡，分层、分段开挖的形式，待其他部位土方开挖到标高后剩余坡道处土体边退边挖，最后将栈桥底部放坡土用长臂挖掘机挖出。随挖随做支撑，保证土方开挖与支撑有良好的衔接。第三阶段土方开挖流向见图3-11、3-12、3-13：

图3- 11第三阶段第一步土方开挖示意图（-10.05m~-13.25m、局部-13.25~-16.55m）图3- 12第三阶段第二步土方开挖示意图（除中心岛外，整体开挖至-16.55m）图3-13 第三阶段坡道土方退挖图3-13 第三阶段坡道土方退挖

3.4.4人工土方清底施工第三阶段机械开挖至-16.550m，预留300mm厚土采用人工清底，将图倒运至中心到处，采用长臂挖机挖出，见图3-14。

图3-14人工土方清底（-16.550m~-16.850m）

3.5 平面布置及交通组织本工程基坑外材料加工场地狭小，无法形成环形道路，地下室施工阶段基坑南北两侧作为材料加工场地。施工现场共设置4个出入口，西侧海泰内环二路2个出入口，与施工栈桥相对；南北两侧各1个出入口。基坑施工阶段场区平面布置图见图3-15。

图3- 15基坑施工阶段现场平面布置图

3.5.1场内交通流向土方开挖弃土车辆行走路线：第一阶段土方开挖弃土外运采用西侧2个、北侧1个出入口，第二、三阶段土方开挖弃土外运采用西侧2个出入口，土方单车满载约40t，满足栈桥设计荷载。三个出入口均设置洗车池见图3-16。材料运输路线为南、北两侧线路见图3-16。支撑混凝土罐车行走路线见图3-17、3-18，8m3混凝土罐车满载重量约32t，满足栈桥单车最大荷载50t要求。

图3- 16场内交通流向示意图图3- 17第一道支撑布泵、砼罐车行走图图3- 18第二道支撑布泵、砼罐车行走图

3.5.2场内交通疏导根据场内交通流向，派专人对场内交通进行疏导，将邀请交警对交通协管员进行培训，培训完后上岗。3.5.3场外交通流向本工程土方量约42万立方（不含电梯底坑及集水坑等落深区），部分土方作为基坑回填外，其他所有的土方必须运至指定的地点堆放，弃土场位于静海县，土方运距约45km。运土车辆行走路线：（去行）出口→海泰内环二路→华科大街→海泰南北大街→津静公路→津沧高速公路→津文线→弃土场；（回行）弃土场→津文线→津沧高速公路→津静公路→海泰南北大街→华科大街→海泰内环二路→场区西侧2个（及北侧1个）车辆入口。

第4章 施工准备4.1 主要物资准备 在基坑施工阶段主要材料有：彩条布、石子、钢筋、混凝土、模板、木方、钢管、碗扣架、对拉螺杆，麻袋片等材料。表4- 1材料计划表

序号物资名称单位数量备注1彩条布m材料栅盖2麻袋片个800支撑、栈桥养护3石子m350铺设坡道4钢筋t支撑、栈桥结构使用5混凝土m0支撑、栈桥结构使用6模板 mm × mm ×15mmm0支撑、栈桥模板工程7木方m380支撑、栈桥模板工程8钢管Ф48，6m、3m1.5m、1mt100支撑、栈桥模板工程9十字扣件个支撑、栈桥模板工程10灰砂砖万块10砌筑11道渣若干备在附近，随时进场

4.2 主要施工机具使用计划4.2.1 设备选型4.2.1.1挖掘机及自卸车选择表4- 2挖掘机及自卸车选择计划表

设备使用部位用途选择结果挖掘机整个基坑大面积挖土SWE330LC反铲挖掘机小型挖掘机桩间土及支撑下土桩间土开挖、接力转土PC56-7反铲挖掘机长臂挖掘机中心岛土挖掘高差较大中心岛土PC450-7反铲挖掘机土方车整个基坑运土土方运至弃土点华菱自卸汽车

4.2.1.2挖掘机的选择及性能指标1、本基坑呈规则巨型基坑，水平横向支撑较少，有利于SWE330LC反铲挖掘机发挥其特长。表4-3 SWE330LC挖掘机参数表

2、PC57-7反铲挖掘机机身小，移动及旋转速度快。表4-4 PC57-7挖掘机参数表

4.2.1.3自卸汽车的选择根据我司对弃土场调查及本地区土方工程用车习惯，选择华凌自卸汽车进行运输作业。表4-5 自卸汽车性能参数表

4.2.2 设备配置计划4.2.2.1挖掘机单机设备能力根据现场实际挖土工况进行分析计算。得出各挖掘机单机设备挖土能力如下表所示：

注：此表未考虑电梯底坑及集水坑土方量。根据施工现场距离弃土场距离、自卸汽车的运土能力和各挖土设备挖掘能力的计算和综合分析。第一阶段每台挖掘机配备运土车数量如下计算：弃土点距工地45km，平均车速60km/h，路上耗时100min，卸土时间3min，SWE330LC挖掘机装土上车按10min计算，共计消耗约120min，理论上每台SWE330LC挖掘机配置13辆运土车。第二、第三阶段计算方法同第一阶段。5.2.2.2各阶段机械设备投入及功效分析土方施工期间，考虑土方外运时间为15:00至7:00，共16小时，根据我司拟定土方开挖方法，结合实际情况，各阶段机械设备投入及出土效率如下表所示。

土方开挖阶段第一阶段-0.44m～-3.20m第二阶段-3.20～-10.05m第三阶段-10.05～16.55m人工清底-16.55～16.85m挖土面积（万）2.52.52.52.5土层厚度（m）2.766.856.50.3土方量（m）7万17.5万16.5万0.75万计划工期(天）工期要求日出土量（m/d）0.6万0.875万0.825万0.38千SWE330LC4台6台6台/PC56-76台8台8台4台长臂挖机//2台1台运土车60辆85辆85辆4辆

注：此表未考虑电梯底坑及集水坑土方量表4- 6其他设备计划表

序号设备名称规格型号单位数量1汽车泵SYTHB 50E/SYTHB 56E辆5/22混凝土地泵HBT60台43电焊机BX1-315台164空压机台125钢筋弯曲机台86钢筋切断机台47直螺纹套丝机台48钢筋拉直机台49电锯台810振动器台钢卷尺50米LF-11把412全站仪索佳SET250台113经纬仪J2-2台114水准仪DSZ3台215潜水泵QX15-10-0.75台6水管与潜水泵配套米17泥浆泵2.5PS台618水箱个8

4.3 劳动力准备 根据工期及现场实际施工要求，基坑开挖及支撑施工阶段主要施工工种施工人员如下： 表4- 7主要劳动计划表

序号岗位名称人数岗位职责1钢筋工100钢筋加工制作及绑扎2混凝土工30混凝土浇筑3木工60模板加工、支设4起重工及信号工12塔吊司机及指挥工5普工30辅助及文明施工工作6机修工4负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。7电工8负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。8降水排水12负责降水及降水井故障处理9土工100坡道施工、人工清底等10合计356/

4.4 施工计划情况

表4- 8土方开挖及支撑施工总进度计划情况

第5章 基坑施工分项工程方案5.1 土方开挖本工程土方量约42万m3，基坑普遍区开挖深度16.850m（不含电梯底坑及集水坑），土方整体采用中心岛式，分层分段开挖，为确保土方施工顺利进行制定以下原则：（1）合理安排土方施工流程，确保基坑安全的原则。（2）精心组织施工，保证机械、设备投入，确保土方施工工期的原则。（3）制定有效保护措施、加强监测，确保基坑安全的原则。（4）加强土方开挖、运输管理，制定现场安全文明施工措施，确保安全文明施工达标的原则。（5）应严格实行“分层、分块，对称、限时开挖支撑”的总原则，且每部分土方都分块开挖，减小单边开挖断面，并尽量减少基坑无支撑的暴露时间，做到随挖随撑，严格控制基坑变形，确保基坑安全。5.1.1土方开挖前准备工作1、检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；图纸会审，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形，地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。3、基坑开挖前基坑周边排水系统及场区周边硬化路面都必须施工完毕，防止基坑开挖阶段及地下室施工阶段雨水等倒灌入基坑。4、门口洗车槽施工完成，车辆驶出必须进行清洗，避免对市政道路及周边环境造成污染（具体见降排水施工措施）。5.1.2测量放线1、高程引测：把业主提供的高程控制点引测到施工现场西侧围墙硬化路面处，高程控制引测点用栏杆做保护，防止因碰撞发生偏差。高程引测必须进行闭合，累计闭合差不得超过2mm。2、为方便基坑内支撑定位，根据业主提供的轴线控制点测放出建筑物各轴线位置，并把该轴线的控制点引测到基坑以外10m，防止在开挖基坑时碰撞偏位。轴线控制点用C15砼浇筑成墩并插钢筋头进行制作，并在控制点周边搭设钢管围护进行保护。3、轴线投测后必须经多次复测无误后方可进行地下室土方开挖，根据基坑开挖图，分别测放出槽顶边线和槽底边线并用白灰进行标识，开挖过程中必须听从现场测量员指挥。4、测量前对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，对所有进场的仪器设备重新进行检测，并进行技术交底。5、收集进行测量工作所必须的原始测量资料，地下室施工图纸、基坑围护设计图纸和规划提供的原始坐标点及高程控制点。6、本工程基坑内挖土较深，测量难度大，项目成立专职测量小组。7、项目技术负责人负责对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工员所投测的轴线、控制线、高程进行详细复核，控制网的轴线，确保测量精度。支撑的水平轴线偏差控制在30mm之内。8、每次施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，由项目测量工程师对施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行下道工序施工。5.1.3土方开挖方法5.1.3.1第一阶段土方开挖第一阶段土方开挖方量约为7万m3，开挖标高为-0.44m~-3.20m，开挖深度为2.76m。水平支撑垫层部位预留100mm厚土用人工进行清理施工。在工期紧张的情况下，为保证有效地把控施工进度，合理有序地安排组织施工，根据实际情况首层开挖顺序说明如下：1、首层开挖拟在西侧两个出入口及北侧一个出入口对应地方修筑坡度为1:7的土坡，做为土方开挖的出土口。2、将地连墙周边土体先进行开挖，破除地连墙顶部至冠梁底标高的混凝土，保证冠梁能够顺利进行施工。3、挖土顺序为：根据第一阶段土方开挖实际情况，首先对Ⅱ、Ⅵ区土方进行开挖，其次对Ⅰ、Ⅴ区土方进行开挖，最后对Ⅳ、Ⅲ区土方进行开挖。（开挖顺序见第一街阶段土方开挖示意图）

图5- 1第一阶段土方开挖剖面图

5.1.3.2第二阶段土方开挖 第二阶段土方开挖方量约为17.5万m3，开挖标高为-3.2m~-10.05m，开挖深度6.85m，开挖时分层开挖。第二阶段土方开挖时边开挖边修筑坡道，坡道分别留置在栈桥东、西两侧位置，坡道为1:7半环形坡道（第二次土方开挖环形坡道底标高约为-10.05m，平面位置见图3-7、3-8），坡道两侧按1:1.5放坡，保证坡体稳定性防止滑移。第二阶段土方开挖时，为防止大型挖掘机碰撞格构柱或支撑，支撑下部土方采用4台小挖掘机进行倒土。挖土施工顺序见第二阶段土方开挖施工流向图（图3-7、3-8）。

图5- 1第二阶段土方开挖剖面图

5.1.3.3第三阶段土方开挖第三阶段土方开挖方量约为16.5万m3，开挖标高为-10.05m~-16.55m，开挖深度为6.5m，开挖时分层开挖。第三阶段土方开挖时按照平面图边开挖边修筑坡道（坡道留置及挖土方法要求同上），第三阶段最后一步土方退挖至坡道处，栈桥底部土方采用长臂挖掘机进行挖出。（挖土施工顺序见第三阶段土方开挖施工流向图。）

图5- 2第三阶段坡道土方退挖示意图

图5- 2中心岛土体分层开挖示意图

5.1.3.4人工土方清底土方开挖至-16.550m时，为防止机械开挖对地基土有扰动，基底预留出的土方采用人工进行挖出。开挖方量约为m3，开挖标高为-16.550m~-16.850m，开挖深度0.3m。待第三阶段土方开挖除一个分区至-16.550m后即可进行人工清底、验槽，进行垫层流水施工，应根据引在地连墙上的标高控制点控制开挖深度，严禁超挖。5.1.4土方开挖注意事项1、整个基坑采用分区、分层逐块开挖的原则以确保在基坑支护结构安全的前提下满足施工工期的要求。 2、开挖前应根据施工方案要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完善。 3、场地的定位控制线、标准水平桩及挖土的尺寸边线，必须经过监理复验合格并办理完预检手续才能进行土方开挖。 4、按施工方案、施工图纸、围护设计规定的顺序、路线及开挖深度进行挖土，不得错挖、超挖。为避免超挖，开挖到垫层底标高以上300mm，开始人工跟机挖土，由人工挖土至设计标高。人工开挖的300mm厚土和及桩头破除的垃圾，随挖随清并掘机的后退挖运到场外装运。 5、由于本工程部分桩基顶标高未控制到设计标高，根据桩基施工队提供桩基施工记录，对桩基顶标高高于或低于设计标高的做出标记，开挖时控制挖深，并在距桩基300mm以外开挖。对于桩比较密集的区块，必须采用小挖斗开挖并人工配合开挖，防止破坏桩。 6、土方开挖从上到下分层分段依次进行，严禁一次开挖到底，防止造成滑坡，特别是可能造成桩被土挤断、挤斜。格构柱周边土体应用小挖掘机进行挖出，均匀开挖避免土体挤压桩体。7、应特别注意坡道处土体的开挖，在退挖过程中时刻观察坡道周边土体动态，坡道挖到一定程度后车辆不能在坡道上行走，可采用长臂挖掘机将栈桥底部土体挖出。8、在开挖过程中，定时、定人检查基坑围护的状态，发现险情立即停止开挖。基底挖至没计标高后，应立即组织有关人员验槽，随后浇注素混凝土垫层，垫层必须在基坑挖好后24小时内浇注，避免基底受影响。5.2 内支撑施工内支撑在施工过程中必须本着“先撑后挖、对称开挖”的原则进行施工。（1）首先开挖基坑周边土方至－3.20m，进行人工＋空压机破除压顶梁处的地连墙超灌混凝土，并开始压顶梁施工；（2）将第一阶段土方开挖至－3.10m，人工清底至－3.20m，开挖时注意需放坡及支撑位置严禁超挖，且挖土过程中合理安排土方开挖施工和角撑、压顶梁的设置，保证地下结构的均匀、对称受力。（3）施工时，土方开挖分区边线与钢筋混凝土支撑、压顶梁的施工缝留设位置相结合，土方开挖的顺序与支撑、压顶梁体系的形成相结合，做到随挖随撑，确保分区土方开挖的时间与支撑施工时间控制在设计允许范围内，以控制基坑及周边环境的变形。（4）各道支撑施工整体浇筑完毕，并达到设计强度的80%后，方可进行下阶段土方开挖。5.2.1钢筋工程5.2.1.1钢筋工程概述本工程中钢筋工程主要为两个栈桥和两道支撑的钢筋施工，主要体现大直径钢筋的连接方式、加腋处节点构造、下料尺寸、两个构件之间节点做法等均应满足规范图纸要求。5.2.1.2钢筋计划、进场和检验注意事项 1、钢筋使用计划钢筋工长提出计划，必须写明工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。报项目主管经理审批。 2、钢筋的检验与验收钢筋进场时，必须同出厂合格证、材质证明和复试报告一起进场，要核对钢筋的品种、规格、尺寸和数量是否一致。 3、钢筋的保管按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，搭设棚架，原材钢筋直接搁置在预先做好的钢筋砼梁上，半成品钢筋准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌，标识牌上的主要内容包括：型号、数量、 类型、生产日期、试验日期等。验收合格后，材料部门收取合格证、原材试验报告、复试报告交技术部门存档。 4、生产准备施工前要核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸和加工配料单相同，进行现场加工成型后，按钢筋绑扎顺序，分层、分段、分类码放；按部位、规格、种类标识清楚。熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。5.2.1.3钢筋制作 钢筋加工在主要是支撑和栈桥主筋、箍筋、拉筋、构造筋等加工。所有钢筋均在施工现场加工完成。 1、加工程序熟悉图纸，由钢筋放样工长提出钢筋加工单，钢筋加工后台负责钢筋的调直、切断、套丝成型、码放及成品料的发放工作。 2、钢筋放样钢筋加工前，由钢筋翻样员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部审核签字认可后，开始加工， 主要遵循以下几个原则：（1）应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。（2）钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按照规格、品种及使用部位，分类堆放。（3）受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。（4）箍筋加工应方正，截面尺寸要标准。（5）受力钢筋的弯构和弯折应符合相应规范要求。（6）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合相应规范要求。（7）在钢筋绑扎前钢筋加工成品自检完成后，还需报验监理工程师验收，验收合格后方可进行绑扎。3、钢筋切断钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同下料长度进行搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与级别有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。 4、钢筋弯曲（1）箍筋成型采用钢筋弯曲机进行成型。箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。（2）成型钢筋的弯折必须符合有关规定： （3）HPB300级钢筋的主筋端部必须做180°的弯钩，圆弧部分弯曲直径D≥2.5d(d为钢筋直径)，其弯钩的平直段不小于3d。（4）HPB300级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；（5）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。180°钩平直长度4～5d；箍筋平直长度10d（φ10：>100mm;）。如下图：

图6- 3 I级钢筋弯曲直径

（6）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。（7）钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。5.2.1.4 钢筋连接1、水平支撑钢筋连接支撑及栈桥结构主筋按图纸要求采用焊接，单面焊10d，焊缝高度≥8mm。图纸未注明处，焊缝高度均应大于8mm，接头设在离支点L/3处，焊接接头相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头数量不大于50%。在支撑于支撑，支撑与围檩交接点，纵向钢筋锚至对边保护层。钢筋焊接尚应满足相关焊接规程及验收规范要求。2、水平支撑构件与地下连续墙连接处第一道支撑构件与地下连续墙相接时，将连续墙内预留的钢筋拉直，并清理干净，再进行钢筋绑扎；同时压顶梁需预留上部墙体插筋。

图5- 4地连墙与压顶梁钢筋节点图5- 5砼压顶梁预留墙体插筋详图

第一道支撑施工时，其东侧的压顶圈梁为A+B区基坑地连墙，与一期地连墙连接采用植筋进行连接，具体做法如下图：

图5- 6砼围檩下牛腿节点详图图5- 7预埋钢板和钢牛腿图5- 8基坑东侧围檩与支撑高低差加腋节点详图

第二道支撑构件与地下连续墙或钻孔灌注桩相接时，将围檩的主筋与地下连续墙或钻孔灌注桩的主筋采用吊筋焊接的连接形式，双面焊5d，焊缝高度大于8mm。

图5- 9第二道围檩吊筋详图

3、水平支撑构件与钢格构柱连接处钢筋绑扎在梁底垫层完成后开始，钢筋的绑扎应满足图纸及规范要求，对各个节点钢筋绑扎应重点进行检查。节点处钢筋应均匀摆放、穿筋合理。如钢筋绑扎时与缀板发生冲突，可在补足缀板后将缀板阻挡处进行割除，缀板采用氧气乙炔焰切割。如支撑梁钢筋与钢格构柱角钢相遇穿不过去时，将支撑梁钢筋在遇角钢处断开，采用同直径帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋焊接或按图集要求进行洞口加筋处理，焊接、加筋应满足相关规范要求，格构柱角钢严禁进行切割。第一道混凝土支撑和第二道混凝土支撑与立柱连接部位的大样图分别如下所示：

图5- 10第一道混凝土支撑与立柱连接详图

图5- 11第二道混凝土支撑与立柱连接详图图5- 12水平支撑与格构柱节点做法图5- 13栈桥梁与立柱桩连接详图

4、钢立柱偏出支撑部分钢立柱设置或施工时，为保证支撑与格构柱受力关系正常，格构柱如有偏出支撑部分节点做法如下：

图5- 14支撑杆件局部扩大外包钢立柱详图图5- 15支撑杆件局部扩大外包钢立柱详图图5- 16支撑杆件局部扩大外包钢立柱详图图5- 17支撑杆件局部扩大外包钢立柱详图

5.2.1.5钢筋质量检查钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。3、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。4、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。5、钢筋表面不允许有油渍、漆污。6、钢筋位置的允许偏差详见下表：表5- 2钢筋绑扎允许偏差表

项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸绑扎±20尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度±5尺量检查3骨架的长度±104箍筋、构造筋间距绑扎±20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层梁±5板±3

7、支撑、围檩钢筋的保护层厚度为30mm，梁底钢筋保护层采用30mm厚水泥砂浆垫层。8、栈桥平台板的钢筋保护层厚度为20mm，板底钢筋保护层采用水泥砂浆垫块。钢筋工程属于隐蔽工程也是重要分项工程，施工质量影响结构的使用安全，所以施工时严格进行自检，自检合格后报监理工程师验收。5.2.2模板工程模板工程施工管理流程如下图所示：

5.2.2.1模板工程概述现阶段本工程中主要涉及的模板施工主要包括：压顶梁、环梁、支撑、栈桥等，除栈桥底部采用胶合板及支撑外，剩余施工底部均采用混凝土垫层坐落在该土层上，现阶段模板施工难度较为简单。主要是避免拆模后的观感质量缺陷，在施工时要从各方面加以控制，避免蜂窝、麻面、缺棱掉角、露筋等质量缺陷。5.2.2.2、模板支设基坑施工阶段模板施工主要包括两个阶段：第一道支撑与栈桥、第二道支撑。1、压顶梁模板施工将压顶梁与地连墙交接部位浮浆剔凿清理干净，绑扎钢筋后开始合模。压顶梁外侧已原土为模，内侧采用胶合板做为内侧模板。压顶梁模板支设如下图：

图6- 18压顶梁模板施工示意图

2、水平支撑模板施工水平支撑模板施工前首先进行10cm厚C20混凝土垫层施工，垫层顶标高为支撑梁底标高，垫层上覆盖油毡，防止开挖后垫层与支撑结构梁无法剥离。支撑梁两侧均需支设模板，具体支设如下：

图5- 19模板支设

3、第二道环梁支撑模板施工第二道环梁外侧依靠地梁墙做模板，地连墙与环梁交接处混凝土面剔凿，交接处甩浆。内侧模板采用胶合板、钢管、木方进行支撑。模板表面应涂刷隔离剂，防止模板与混凝土结构粘接所造成的混凝土质量缺陷。具体支撑做法见下图：

图5- 20支撑环梁模板施工示意图

4、栈桥区域梁、板模板施工栈桥模板施工主要包括平直段部分的梁、板施工，西侧斜向支撑梁板的施工。施工时，拟采用原状土当做梁的侧模和板的底模，土胎膜上部采用50mm厚C10混凝土垫层，垫层应有足够强度支撑钢筋及混凝土浇筑后的重量，避免对混凝土外观质量产生影响。另根据梁高度的不同对土胎膜内用木方作相应内支撑，随浇筑混凝土随取出木方。开挖土胎膜前一定按照符合后的控制轴线进行放线，然后撒灰线保证开挖的准确位置，开挖过程中对胎膜受影响处进行修补。平直段栈桥梁、板模板节点如下：

图5- 21 -2.3m栈桥平段模板示意图图5- 22栈桥坡道模板施工事宜意图

5.2.2.3、模板拆除根据实际情况，本工程模板拆除可根据下一层土方开挖时进行拆除，拆除时应保证模板的完整性以备下道支撑使用。拆除时应主要注意以下几点要求：1、混凝土强度已达到设计强度的80%时，方可进行土方开挖及拆除模板。2、拆除时不宜用锤击敲打，避免破坏模板和造成结构观感质量缺陷。3、如果模板与砼面吸附或粘结不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。4、模板吊至存放地点放稳后及时进行板面清理，清除灰浆，涂刷脱模剂。5.2.2.4、模板工程质量保证措施1、进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛，码放高度不宜大于2m。2、模板在现场拼装好后，板缝高低差必须磨平，使用前刷油性脱模剂。3、模板使用完一次，必须及时清理，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。4、模板使用过程中注意检查对模板进行检修，对于影响观感质量的模板进行废弃处理。5、模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮。6、模板在安装、拆模过程中，严禁用力撞击。7、模板之间拼缝处应粘贴海绵条，避免漏浆后影响混凝土观感质量。5.2.2.5、模板的成品保护措施1、吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3、拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。4、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。5.2.3混凝土工程混凝土施工管理流程

5.2.3.1混凝土工程概述施工栈桥整体采用钢筋混凝土梁板形式，第一道支撑及围檩的混凝土强度等级为C35，保护层厚度为30mm；第二道支撑及围檩的混凝土强度等级为C40，保护层厚度为30mm；栈桥区域平台板混凝土强度等级为C35，保护层厚度为20mm；垫层为100厚C20混凝土垫层，上铺油毡。5.2.3.2混凝土浇筑由于第一层土方距坑外硬化路面标高相差2.8m左右，且场地南侧、西侧、东侧均无法使用汽车泵，所以本工程支撑、围檩混浇筑拟采用地泵进行浇筑（备用一台），在混凝土浇筑量较大情况下两台同时使用。1、混凝土浇筑过程中地泵的使用 （1）在泵送前，先用适量的水湿润泵车的收料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量的与待浇砼内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。泵送过程中，受料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。 （2）开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。 （3）当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。重新压送时，必须先将空气排尽。 （4）在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空气。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。 （5）混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，混凝土应作间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。 （6）为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。2、混凝土浇筑事项（1）与地连墙等混凝土结构交接处应凿毛，保证两者更好的结合，凿毛应在钢筋绑扎前完成。凿毛后应做接浆处理，接浆宜随浇筑随进行，保证两构件的连接性。（2）混凝土浇筑前要对模板等适量洒水湿润，但需注意不得洒水过多，造成模板内积水。（3）混凝土施工前，要提前将布料机就位，并固定牢靠，要使布料机能覆盖浇筑的全部分范围。（4）浇筑时，应根据布料杆的位置，由远及近进行下料浇筑。（5）浇筑时从低向高浇筑，先浇筑梁在浇筑板，较大构件的混凝土浇筑应分层、分段浇筑，浇筑时注意间隔时间，避免出现冷缝。（6）为防止混凝土收缩变形，在混凝土中要求掺入UEA普通型混凝土膨胀剂，掺入量为胶凝材料总量的8%-10%。3、施工缝的处理（1）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面打毛并清理干净，提前湿润，凃上混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。（2）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并打毛，将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。（3）施工检查时，要将所有施工缝的留置列入预检；浇筑混凝土的处理列入隐检。4、混凝土试块留置（1）混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。（2）连续浇筑同配合比的混凝土，每100m3取样不得少于1组，（3）当一次浇筑不足100m3时，取样也不得少于1组。当一次连续浇筑同标号混凝土超过m3时，每200 m3取样不得少于1组。（4）对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于1组。（5）根据规范要求，除按常规留置混凝土试件外，还需留置600℃·d同条件混凝土试件，同一强度等级的同条件养护试件的留置数量一般不得少于10组；若混凝土量较少时也不得少于3组。（6）见证取样：混凝土取样中的30％必须是现场监理工程师的见证取样。5、混凝土的养护（1）在混凝土面层做完后，要采用塑料薄膜进行覆盖，必要时加盖阻燃草帘，以保证混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度差不超过25℃，避免产生裂缝。洒水养护不得少于7d，保证新浇筑的混凝土保持湿润。（2）混凝土洒水养护养护应在混凝土终凝后及时养护，如太早会产生起皮、起砂等现象 。如采取薄膜养护，应在最后一遍压光边压光边铺设薄膜。（3）在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在混凝土上面踩踏或安装模板及支架等6、质量保证措施砼工程的质量是结构质量管理的重中之重，砼的质量控制点关键是保证砼的强度。（1）搅拌砼使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范的规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。（2）严格控制砼配合比。原材料计量、搅拌、养护和施工缝必须符合施工规范规定。（3）砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。按法规做好监理见证取样的工作。（4）在浇筑混凝土的同时做同条件养护试块，以确定拆模时间。（5）允许偏差现浇混凝土结构允许偏差如下： 表5- 7混凝土结构允许偏差

项 目允许偏差（mm）检 查 方 法施工规范施工要求轴线位置基 础尺 量 检 查墙、柱、梁85剪力墙53垂直度层 高84用经伟仪或吊线和尺量全 高H/且≤30≤15标 高层 高±10±5用水准仪检查全 高±30±15截面尺寸+8，-5+3，-2表面平整83用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件108尺 量 检 查预埋螺栓53预埋管55预留洞中心线位置偏移158尺 量 检 查电梯井井筒长、宽对中心线+25、0+10、0尺 量 检 查井筒全高垂直度H/且≤30≤15用经伟仪或吊线和尺量

（6）建立混凝土质量保证体系，制定必要的混凝土生产管理制度。（7）积累完整的混凝土生产全过程的技术资料和质量检测资料。（8）对生产过程中的质量数据，定期进行统计分析，根据质量动态及时采取对策。（9）严格控制浇筑厚度不大于500mm，必须做到分层浇筑，分层振捣。（10）支模前在每边模板下口和接缝处用海绵胶带粘贴在模板上，模板成型后。两个混凝土构件浇筑前应接浆，以防烂根；控制砼坍落度，防止砼离析。（11）搅拌站必须设置醒目的混凝土配比单，以控制混凝土浇筑标号、用量及使用部位。7、成品保护（1）已浇筑构件，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。（2）为保证钢筋、预埋件位置正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏预埋件或使其凹进。（3）拆模时，不能用大锤狠砸模板或用撬棍用力撬，以防损坏砼棱角。（4）不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。5.3 内支撑拆除工程地下室结构施工时需随进度情况，按照方案拆撑顺序进行拆除，随主体结构完成情况及达到设计要求强度后按顺序进行拆除。内支撑拆除拟采用风镐配合人工剔除，由塔吊配合运出坑外装车，运输车将破除碎物往指定地点。拆除时主体结构强度能够满足支撑拆除后侧向压力要求，拆除时混凝土块不宜过大，需能够保证地下室楼板不受到破坏。拆除前与主体设计进行沟通剔，设计同意后方可拆除，拆除方案经业主、设计、监理审批通过后方可实施。我司将在后续呈报专项施工方案。5.4 基坑降排水工程5.4.1基坑降水设计概况1、本工程涉及到的降排水问题是个十分庞大的系统工程，从浅至深有大气降水带来的场地明排水、浅部土层潜水、以及深部的承压水。应采取措施确保长期有效、有系统、有组织的降排影响本基坑工程的场地内地下水，确保基坑工程顺利实施和安全。2、基坑开挖阶段应采取有效的措施降低坑内水位和排除地表水，严禁地表水或基坑排除的水倒流回渗入基坑。3、基坑周边地下连续墙已搁断浅层潜水层及第一承压含水层，采用疏干降水管井，对坑内浅层土体内的潜水及第一承压水进行疏干降水，已达到有效降低被开挖土体含水量的目的。4、基坑地连墙未隔断第二承压含水层，塔楼电梯井深开挖至基底后第二承压含水层稳定系数不能满足规范要求。根据群井抽水试验反映出来的越流补给结果，本工程内拟设置6口承压水备用井兼观测井。 5、降水井类型及降水要求： （1）降水井应在基坑开挖前一周必须完成，基坑开挖时，坑内的潜水疏干井应全部开放，并有提前20天的预降水时间，确保将潜水水位至少降至开挖面以下1m。 （2）基坑开挖前应进行维护结构渗漏监测，出现渗漏应及时进行封堵。抽水时间，应该观测抽水井出水含砂量，出现含砂量较大等情况应检查围护渗漏情况。（3）备用减压井采用钢管井，井径650mm，实管和虑管均为钢管，外径273mm。实管侧壁密封无孔隙，虑管侧壁钻孔，孔径18mm，孔距50mm，粘土球为直径20-40mm，反滤料为直径10mm-30mm小砾石（掺中粗砂），虑管外包缠钢丝网一层，40目尼龙网2层。疏干井采用的钢管侧壁整体为虑管，钢管钻孔孔径18mm，孔距50mm。成井类型与备用减压井类型一致。反滤料采用1-3cm小砾石（掺中粗砂），滤管外包缠12目钢丝网1层，40目尼龙网2层。 （4）根据开挖过程中的水位监测情况决定是否需要开启备用井进行降压，即使需要进行降压原则上也是采用设置自流降压的方式，控制水头降深，以避免过量抽水，减少对周围环境的影响。 6、疏干井及减压井布置情况 根据场区水文地质条件及基坑开挖深度，******总部办公楼基坑坑内共设置疏干井82口（单井出水量不小于8m³/h，单井抽水含砂量不超过1/0），坑外潜水观测井9口，承压水备用井兼观测井6口。

图5-23基坑降水井剖面图

5.4.2降水井施工准备1、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学习规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法。2、施工前三天对队伍进行技术交底及安全交底。3、根据降水井数量、和甲方监理施工节点要求制定施工计划，根据施工计划、现场情况配备施工机械。4、按设计布井形式，间距按设计原则布置降水井位置，并绘制平面布置图，对各降水井进行编号。5、对施工机械设备进行检修与维护，使其符合使用要求。5.4.3施工工艺流程

图5- 24施工工艺流程图

5.4.3.1测放井位施工前用全站仪测定降水井施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用木桩钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm。在降水井轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线上设控制桩。5.4.3.2埋设护筒护口管底口应插入原状土层中，管外应用黏土封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.3m。5.4.3.3安装钻机及成孔疏干井、承压水降水井开孔650mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。5.4.3.4清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m，进行冲孔清除孔内杂物。同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底淤泥小于30cm，至反出的泥浆内不含淤泥块为止。5.4.3.5下放井管井管进场后，应检查过滤器是否符合设计要求。下管前需测量孔深是否符合设计要求，下管时滤水管上下两端各设一套直径小于5cm的扶正器，保证滤水管居中，井管焊接牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。井口应高于地面300-500mm以上，井口应加盖，防止地表污水深入井内。5.4.3.6井口封闭在地表以下至黏土球以上部位回填粘土止水封孔，防止泥浆及底部污水入井。5.4.3.7洗井首先使用活塞洗井，当活塞拉出的水基本不含泥沙后，换用空压机抽水洗井，吹出管底淤泥，直到水清不含泥沙为止。5.4.3.8试抽水成井施工结束后，在降水管井内及时下入水泵、排设排水管道、地面安装和敷设电缆，尽快进行抽水，检验施工质量。5.4.4降水工程的辅助措施和补救措施1、建立动态检查、分析制度由于降水期较长，降水使场区地下水均衡关系发生较大变化，必然对周边环境产生影响。为了较准确地掌握场区地下水动态变化和检查地下水降水情况，及时采取必要的处理措施。在降水工程实施的同时，项目部安排专人对坑内降水井基坑外观测井水位进行日监测数据、日排水量数据统计，根据检查时间、水位变化，日排水量进行分析降水是否异常。2、局部异常水处理措施为了有效预防局部异常水给工程带来损失，采取如下处理措施：（1）当遇到地下不明构筑物时不要盲目破坏，先查明构筑物性质，然后探明是否含水；（2）当确定地下构筑物含水时，先查明是否有补给水源，断其补给源(引排或封堵)，然后将其中的水抽出排走；（3）当以上工作需在基坑内进行时，事先准备好临时支护设施和紧急排水设施后方可进行。3、潜水残留水处理根据降水设计，降水都需将开挖范围内的潜水含水层疏干，但由于受潜水含水层底板凹凸不平的影响，在局部粘性土夹层或潜水含水层底板处会出现渗水线，因此可能会在基槽内形成大量的滞留水。这部分水若处理不好将带出地层中大量细颗粒物质，使基槽边坡土扰动出现坍塌，影响基槽开挖和基础施工。出现这种情况时，为了防止坑壁塌方，应放慢挖槽速度，及时在坑壁设置盲管导流，并在槽边挖盲沟集水，再将集水排走。导流管一般采用长0.5m的φ25mm塑料管，做成花管并缠80目尼龙纱网。盲沟一般贴坑壁挖，宽300mm，深300mm。为了防止水流将基坑底细颗粒物质带走造成基底土扰动，应在盲沟中填φ4～6mm砾石。表5- 8成井施工质量偏差控制表

序号检查项目允许值或允许偏差检查方法1井点垂直度%1插管时目测2井点间距（与设计相比）%150用钢尺量3井点插入深度（与设计相比）mm200水准仪4回填料填灌mm≤5检查回填料用量5管井定位偏差mm20全站仪

5.4.5降水井运行要求1、基坑降水适宜采用分级降水，按开挖进度及降水要求逐渐开启降水井数量，严格控制因降水引起的周边地层不均匀沉降。根据含水层特点及抗突涌验算，疏干浅井可在基坑开挖前15-30天进行抽排，以方便坑内土层中水体释放，保证坑内干燥的作业空间，方便土方的开挖和运输，疏干井降水采用“一降到底”的疏干方式；在土方开挖至相对标高-19.00m时，若第二承压水层水位埋深仍高于10.8m，逐渐启用备用井，如开挖期间地下水位降低，则根据承压水位标高适时延缓降水井开启时间及开启数量。2、根据开挖过程中的水位监测情况决定是否需要开启备用井进行降压，及时需要进行降压原则上也是采用设置自流井的方式，控制水头降深，以避免过量抽水，减少对周围环境的影响。3、降水运行过程中降水单位需每天将抽水量和承压水位设置专门的记录员，技术部对数据进行分析。4、还应对单井出水量、坑内潜水位及井口出水含砂率进行观测。对于单井流量过大的情况，及时分析具体原因并采取针对性措施；对存在的勘探孔或取水深井及时采取措施进行有效封堵。5、为保证降水的连续进行，应配备有安全装置的供配电系统，供电量不小于380KW，并配备双回路电源（备用发电机），以便在主电源临时停电时，在10min内能继续供电抽水。其它设备用电不得干扰降水用电或串入降水供电线路内用电。为保障水泵运转和正常使用，对电机设备要配有补偿保护装置。6、降水井关闭开启由技术部根据专职人员反映的数据下达指令，任何人不得随意控制开启关闭。5.4.6降水井保护1、降水井的保护应特别注意，严格按照设计图纸布设，布设位置合理方便保护；井口设置红旗等标识。2、随着深度的增加需对疏干井周围土体先进性清除，再进行管井截除。备用井兼观测井由于采用铁管，井管应与支撑或栏杆底部预埋的钢筋头等，用三级直径16mm钢筋与其进行加固连接，保证管井自由高度过高或遭到破坏。3、开挖过程中，挖掘机、运输车等严禁碰撞降水井，土方开挖处设置专人对周围降水井进行看管，防止降水井丢失、掩埋。5.4.7封井1、地下室主体基础底板施工时，应在疏干井、备用井兼观测井管壁加焊两层止水圈，止水圈采用圆形钢环焊接，钢环直径Φ600mm，焊接部位为：下层底板以上10-20cm，上层为底板中部位置，防止地下水沿井壁上涌，同时在降水井周边的底板内设置止水钢板。2、基坑底板施工完毕并达到一定强度后，为减小降水井井管对施工造成影响，应根据施工季节的地下水位，在充分考虑底板的强度的基础上，合理调整开启井的数量，对不在开启使用的降水井及时封堵。3、主体结构设计确认抗浮及后浇带满足要求后，坑内降水井全部停止运行，进行实施剩余降水井的封井。4、降水井的封堵宜采用“先内后外，先深后浅”的原则，封堵前，先加大该井周边的降水力度，使待封井管内水位降至最低进行封堵，对最后封堵的降水井，应慎重处理。5、降水井封堵采用双液注浆工艺，封井操作在第一道支撑上进行。压密注浆结束后，立即在预留洞口内接好钢筋，并用高一级标号的微膨胀砼填实。6、井内双液注浆基本操作顺序及有关技术要求设计图纸要求。7、井口处焊接6-8mm厚钢板。8、管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。

图5-25降压井封井剖面示意图

5.4.8坑外排水为防止基坑周边雨水灌入基坑对基坑产生影响，在距基坑3m设置排水沟，排水沟尺寸400×500mm，采用页岩砖砌筑，上面盖预制带孔铁篦子。水集中排入三级沉淀池，由三级沉淀池沉淀后排入市政雨水管网。坑外排水布置见“土方开挖阶段坑外排水平面布置图”。

图5- 26土方开挖阶段坑外排水土平面图

5.5 工程测量5.5.1 平面控制网的布设原则遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则，整个场区建立平面控制网，使用全站仪布设，坐标系统采用与工程设计所采用的坐标系统一致。选点在通视条件良好、安全、稳定的地方。控制网点桩位用混凝土保护，钢管进行维护，并用红油漆坐好测量标记。

图5-29控制点保护示意图

控制网的布设本工程平面控制网共分为两级控制。 1、首级控制：首级控制网为业主提供的控制基准点，该控制网作为首级平面控制网，它是二级平面控制网建立和复核的唯一依据，也是沉降及变形观测的唯一依据，在整个工程施工期间，必须保证这个控制网的稳定可靠。该控制点的设置位置选择在稳定可靠处，且设置保护装置。交接控制点完成后，我方测量组将立即组织人员对控制点进行复测，如发现桩位有明显位移，点位间距和已知角度复测较差超过要求，将立即联系业主和监理，应予重测或补做。2、二级平面控制网以一级平面控制网为依据，布置在场区内的平面控制点，且应尽量选择较为稳定的地方布点。由于场地狭小，基坑周边稳定性较差，应定期对二级平面控制网进行复核，满足精度要求方能使用。二级平面控制网将作为施工测量的依据，采用极坐标法定位放线。5.5.2 高程控制5.5.2.1高程点的引测对于业主提供的高程控制点复核完毕之后，为了现场使用的方便，我们要对高程点 进行引测。5.5.2.2 ±0以下标高控制本工程土方开挖最大开挖深度约20.25米，我部采用悬挂钢尺法进行标高的传递。 在向基坑内引测标高之前，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 施工过程中进行标高引测，采用 DSZ2 水准仪向基坑内传递，每一开挖层至少传递3个水准点，并相互校核，校核后三点较差不超3mm，以其平均值作为该区域的标高基准点。 从现场高程控制点向基槽内引测标高，采用悬挂钢尺法（尺的零端在下），由基坑上的高程控制点直接向基坑内引测，以便减少测站数，提高引测精度，但应注意悬挂标准重物和进行钢尺的尺长和温度改正。高程控制点作在基坑边地连墙导墙上，每70m一点。引测至基坑壁上的标高点要做一明显标记， 用水泥砂浆抹一高300mm×200mm 的竖直平面，在其上测设标高。基础前期施工和结构施工用此来控制。第6章 施工质量保证措施6.1 组织措施6.1.1质量管理组织架构

图6- 1质量管理组织架构图

6.1.2主要负责人管理职责表6- 1主要负责管理职责表

执行经理：项目质量的第一责任人，负责工程质量的总监督。项目生产经理：对施工现场质量目标的实施情况定期监督、推动。质量总监：指导质量管理部工作，牵头组织工程质量策划和质量计划的编制，负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。技术负责人：及时确认图纸、设计变更并以技术通知单的形式及时下发至相关部门。负责总体进度计划管理、现场总平面管理、物资进场计划管理、施工专项方案的编制等，以确保工程质量保持在较高水平运行。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。物资负责人：严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。工程管理部负责人：对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。本部门质量验收记录的收集整理，做到准确、及时、完整。工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。

6.1.3质量检查制度6.1.3.1内部质量检查制度为保证质量工作的有序进行、质量检查的最大合格率，项目部内部自检制制定质量检查程序：每道工序完成后首先由队伍进行自检，工长巡视检查；检查合格后由项目质量总监组织相关人员进行项目部检查，质检部根据检查情况进行总结，对不符合图纸、规范等有关要求的工序已整改通知单下发到队伍及工长，限期整改；队伍如没有按要求或规定日期进行整改的，按项目部规章要求进行相应的处罚措施。6.1.3.2报监理单位验收根据质检部下发的整改通知单要求整改完成后，由项目质检部相关负责人向监理工程师进行报验。根据监理工程师验收过程中提出的整改要求立即整改，整改完成后报监理工程师进行复验，验收合格后进入下道工序，并应及时将相关报验资料上报监理工程师。6.1.4方案的审批制度编制有指导性施工方案是保证质量的前提，施工方案应该体现出及时性和实用性，项目各类施工方案必须组织项目内部评审，为此项目部建立了项目施工方案评审制度。由项目技术部负责人依据图纸、规范及公司标准组织编制施工方案，对于方案能影响到的项目部各部门负责人组织本部门进行方案的审阅，如有问题及时提出以待修改。方案内部审核无误后，由项目经理批示，批示后报公司商务部、技术部、安监部、物资部等相关进行审核。6.2 基坑开挖可能存在的质量问题及处理6.2.1地下连续墙工程墙体缺陷6.2.1.1墙体出现夹层1、现象墙体浇筑后，地下连续墙壁混凝土内存在局部或大面积泥夹层。2、原因分析(1)混凝土导管埋入混凝土内过浅，浇筑混凝土时提管过快，将导管提出混凝土面，致使泥浆混入混凝土内形成夹层。(2)浇筑管摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣填充。(3)浇筑管理置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。(4)导管接头不严密，泥浆渗入导管内。(5)首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开。(6)混凝土未连续浇筑，造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇筑的混凝土顶破顶层上升，与泥渣混合，导致在混凝土中央有泥渣，形成夹层。(7)导管提升过猛，或测探错误，导管底口超出原混凝土面底口，涌入泥浆。(8)混凝土浇筑时局部塌孔。3、治理方法混凝土已经凝固，出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理；同时先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。6.2.1.2墙体酥松、混凝土强度达不到要求1、现象墙体表面出现酥松、剥落，混凝土强度较低，达不到设计要求。2、原因分析(1)导管法水中浇筑混凝土操作不良，混入大量泥浆，使混凝土质量变坏，强度降低。(2)混凝土配合比不当，砂、石级配不好，含泥量大，杂质多，砂浆少，石子多，和易性差，水灰比大，造成混凝土级配不良，强度达不到要求。(3)水泥过期或受潮结块，缺乏活性，因而使混凝土强度降低。(4)槽壁土层松软，受流动水的冲刷作用使混凝土受到污染，出现酥松、剥落。3、治理方法对墙体表面出现酥松剥落，强度降低的情况时，如一面挖出的墙，应采取先将松散混凝土剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。不能挖出的墙，采用压浆法加固。6.2.1.3地下连续墙接头漏水涌砂1、现象基坑开挖过程发现不同槽段接头、不同高度处渗水，光是浑浊泥浆水，然后大量中砂、细砂涌进坑内，接头地面(墙顶面)下陷，逐渐向深度及广度扩展，坑内堆积泥砂和积水。2．原因分析(1)挖槽机成孔时，粘附在上一槽段混凝土接头面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下钢筋笼、浇筑混凝土，使形成泥土隔层。(2)槽段内沉渣未清理干净，沉渣过厚，在混凝土浇筑时，部分沉渣会被混凝土的流动推挤到墙段接头处和两根导管中间(此处混凝土面较低)，形成墙段接缝夹泥渗水和墙体中间部分渗水。(3)圆形接头管接头在圆管抽出后，形成半圆接头，接头管以钢管作成，拔出后形成光滑圆弧面，易与边槽段混凝土接触面形成缝通道，导致漏水，在基坑挖土后，地下连续墙的墙背受土压力、水压力的作用，管接头易形成活铰，而位墙体位移，整体性能差，还易使接头缝漏水。(4)因与一期地连墙处接茬为直缝；一期压顶梁在我部地连墙顶标高以下4m左右，并成凸出形状，开挖时不能实现与一期地连墙土全部挖出干净，混凝土浇筑后必然会夹杂土，从而会引起后期渗漏水。3．治理方法(1)如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；(2)渗漏涌水量较大时，可根据水量大小，用短钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后在背面用水泥或化学灌浆，最后堵引流管；(3)已经出现的渗水涌砂部分可采取快速堵漏方法用水玻璃水泥堵漏。(4)漏水量很大时，用土袋堆堵，然后用水泥或化学灌浆封闭，阻水后，再拆除土袋。(5)在渗水涌砂较严重部分，应在墙后用高压注浆方法在一定宽、深部范围内注浆。6.2.1.4地下连续墙钢筋没有保护层，主筋外露1、原因分析(1)槽段宽度偏小(2)钢筋笼下放过程中位置偏移(3)槽段垂直度不够，导致钢筋笼位置偏移2、治理方法将外露钢筋上的松散混凝土清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。6.2.2格构柱6.2.2.1位置偏移1、现象：顶端部分截面偏移到梁外2、原因分析： (1)堆放、起吊、运输没有严格执行规程，造成变形；(2)定位及垂直度偏差，吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插人孔内。3、治理方法验算后在格构柱上增加牛腿，并经设计同意。6.2.2.2格构柱标高偏差1、现象(1)标高超过设计标高，甚至高于梁顶标高；(2)标高低于设计标高，甚至低于梁低标高。2、治理方法(1)超出部分栈桥处需超出板面部分需进行割除，非栈桥处不进行处理；(2)低于设计标高部分按照图纸将格构柱接长。7.2.2.3格构柱与钢筋位置冲突1、现象：支撑钢筋与格构柱相遇无法顺利穿过2、原因分析：因为格构柱垂直度，标高等偏差，导致格构柱钢构件与底板、梁板等钢筋位置冲突3、治理方法：(1)缀板与钢筋避让时采用氧割开孔，但开孔面积不能大于缀板面积的30%(2)角钢与钢筋避让时将支撑梁钢筋在角钢处断开，采用同直径帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋焊接。

第7章 施工安全保证措施7.1 安全组织架构根据现场情况及人员实际情况，对基坑开挖阶段可能出现的安全隐患执行专人专管，对其隐患做到提前预防。管理架构如下图所示：

图7- 1安全组织架构图

7.2 各部安全管理职责表7- 1各部门管理职责

序号部门职责内容1项目经理作为安全生产第一责任人，应对各部门在生产过程中进行安全监督管理，定期组织各部门对安全生产情况进行汇报及安全整改方案的审批，安排相关部门进行监督。2生产经理在安全前提下合理安排生产计划，组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除。3技术部制定项目安全技术措施和分项安全方案，负责安全技术交底，解决施工中的不安全技术问题。4质检部根据技术方案及技术交底要求对涉及安全设施，进行质量上的检查监督。5安全部监督施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除安全障碍，全员安全活动和安全教育。每周组织一次由各施工配属队伍安全生产责任人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。6商务部根据施工方案安全措施要求，对成本进行核算，保证安全的前提下控制成本支出。7物资部负责安全物资提报、接收、现场管理以及回收盘点，保证安全材料及时到场不影响使用时间。8综合办公室配合安全部现场警示牌的制作、组织购买工人安全知识竞赛所需物品以及后勤服务。

7.3 深基坑安全技术保证措施7.3.1基坑防护保证措施 1、基坑内搭建上下通行的坡道，材料采用Φ48钢管满铺，通道两侧设1.2m高防护栏杆。基坑外围四周设1.2m高的防护栏杆，夜间施工出入口处设照明警示装置并悬挂明显标志。无特殊情况，任何护栏和标志不得随意拆除。 2、基坑设置排水：基坑外四周设置排水沟，并设置三级沉淀池，抽排水经过沉淀后排入市政管网。（布置及做法详见降排水部分） 3、坑边荷载（积土、料具堆放，机械设备作业）与槽边距离符合规定。基坑周边5米范围内不得堆载。4、依据监测单位监测方案设专人负责对基坑支护变形进行监测。 5、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。6、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。7.3.2土方开挖保证措施1、破桩头，特别是破超高位桩头时注意安全，破桩头时，周围不得有施工人员工作。2、配合清土的工人带好安全帽不准在挖机的回转半径内工作。 3、土方开挖中遇到地下管道、电线电缆必须经过相关部门的核查确认无误后方可切断或处理。 4、砂石、土、堆料严格按照现在平面布置图的布置要求堆放，严禁堆放在基坑边，土方一律外运，严禁堆放在基坑边。 5、土方开挖，必须防止临近已有构筑物或管道、管线等发生下沉及变形。施工过程中，应定人、定期、定时进行水平沉降或位移观测。 6、施工前检查基坑有无坍塌危险，发现问题及时处理，危险地段作出安全明显标志，以免人员不慎造成损伤。 7、夜间施工要有充足的照明设施，主要通道不留盲点。危险区域设红色警示灯。8、加强基坑监测，发现异常问题及时报告相应单位，并要求围护设计单位在最短时间内作出相应的加固处理意见。 9、根据设计允许荷载，对上栈桥车辆、机械进行限载，防止栈桥超载； 10、挖掘机、车辆等机械在栈桥上工作时安排2名交通安全指挥负责车辆行驶安全监督，保证车辆在栈桥上的安全行驶。 11、对人机作业区域的确定以及对参与施工人员安全教育、劳动纪律的要求；7.3.3施工用电1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。3、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。4、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。5、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并成立专人小组进行定期检查，发现问题立即加以解决。7.3.4机械安全保证措施1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。5、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。7.3.5电（气）焊作业安全保证措施1、保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护，对于露天操作的电源机械应该用遮盖物遮盖，防止漏电现象。2、电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。3、在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。4、如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。7.3.6雨天施工安全保证措施1、向气象部门搜集本地区历年来的气象资料，根据资料合理安排施工生产，尽量避免在雨天进行影响工程质量的分部分项工程的施工。2、派专人监听天气预报，雨天施工时，加强对质量和安全等主要施工指标的监控。3、挖土施工前，坡顶设截水沟，坡面砂浆防护，及时截住坡面雨水，将其顺坡排向基底排水沟再往外抽出基坑。4、基坑开挖施工过程中，坑内、坑外排水很关键，砌筑坑顶排水沟和集水坑，土方开挖至坑底后，砌筑好坑底排水沟，形成一个完好的排水系统，施工过程中经常疏通排水沟，清理集水坑内沉渣，保证施工过程排水顺畅。5、工地应配备有足够数量的排水泵，以便将水抽排到排水沟。6、雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责抽水和雨天出现的险情。7、主要作业设备要搭设活动防雨设施。8、暴雨过后要检查所有电动设备。7.3.7项目将采取的其他措施各项安全措施保障基坑安全。1、加强安全检查。每日观察边坡情况，发现异常情况及时上报处理。确保基坑安全。2、加强安全教育培训力度。对进场的每一位施工作业人员做好安全教育、交底，使每位职工了解现场危险源，熟悉防范知识。3、做好应急准备，在出现意外险情时，能迅速启动救援措施。7.4 总包单位基坑监测监控深基坑开挖过程中对基坑的监测是必要的，直接影响安全生产，给企业造成巨大损失。为保证基坑支护结构、降水的施工安全需对基坑监测主要对场区周边管线、地连墙、支撑结构、立柱桩等进行施工阶段的监测检查，监测布置点应根据第三方监测点的布置进行有效、有目的监测。7.4.1地表、管线沉降监测1、基坑西侧道路变形（水平位移、竖向位移）监测2、基坑西侧管线变形（水平位移、竖向位移）监测3、基坑外土体表面变形（水平位移、竖向位移）监测4、基坑外深层土体水平位移（侧斜）监测5、基坑外地下水潜水水位监测6、基坑南侧道路变形（水平位移、竖向位移）监测7.4.2地下连续墙监测1、地下连续墙墙顶变形（水平位移、竖向位移）监测2、地下连续墙墙体水平位移（侧斜）监测3、地下连续墙内、外侧水土压力检测4、地下连续墙的竖向钢筋应力监测7.4.3支撑轴力、立柱沉降监测1、支撑轴力监测2、钢立柱垂直、水平位移7.4.4水位监测1、降水运营期间，应加强坑外土体沉降监测，坑外土体出现塌陷、裂缝等情况，应及时检查围护结构是否有渗漏水现象出现，及时进行封堵。抽水期间，应观测抽水井出水含沙量，出现含砂量较大等情况应检查围护渗漏情况。2、降水工程实施过程中，应进行信息化施工，对水量、水位进行检测记录，绘制水量Q与时间曲线T，水位降深与时间T曲线，分析水位下降趋势，根据观测记录，查明降水过程中的不正常情况，及时采取措施。3、降水监测报警值：潜水水位下降累计值为mm，变化速率报警值500mm/d。4、水位监测频率如下表： 土方开挖阶段的监测频率为每天监测一次。7.4.5监测组织架构针对本工程监测项目的特点成立监测管理小组和专业监测组，基坑监测由项目经理直接领导，监测管理小组由项目副经理、总工程师及安全总监组成，下设三个工作小组，分别为基坑监测组、现场巡视组、技术组，该三个小组分别由项目副经理、安全负责、技术负责分别牵头负责。三个小组各设 1 名组长负责具体工作。 监测主管及人员由具有丰富施工经验，具有较高结构分析和计算能力的专职测量工程师担任。监测组在监测主管的领导下负责日常监测工作及资料整理工作。监测工作在总工程师直接领导下，并建立与业主、设计、监理及第三方的协调与联系，作到监测数据的及时上报，确保施工安全。7.4.6监测管理保证措施1、监测组与业主、监理、设计及第三方监测密切配合工作，及时向相关单位报告情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。 2、制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划中。 3、量测项目人员相对固定，保证数据资料的连续性。 4、量测仪器采用专人使用、专人保养、专人检校的管理。 5、量测设备、元器件等在使用前均经过检校，合格后方可使用。 6、量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行。 7、各量测项目从设备的管理、使用及资料的整理均设专人负责。 8、建立监测复核制度，确保监控数据的真实可靠性。9、针对施工各关键问题及早开展相应的 QC 小组活动，及时分析、反馈信息，指导施工。7.4.7险情预报1、监测数据的时程分析，即在取得监测数据后，要及时整理，绘制位移或水位的时态变化曲线图，即时态散点图，在时态散点图上分析结构变形、沉降、应力是收敛还是发散。 2、基于监测数据的结构安全性预测。在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值，预测结构和建筑物在下一个施工阶段的安全状况。3、基于监测数据、理论分析模型、结构响应的联合分析预测。

第8章 基坑工程应急预案8.1 应急预案的方针与原则

坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。

8.2 内部应急组织机构及职责

本工程依据深基坑开挖要求和保证深基坑开挖安全制定应急机构和各管理人员职责，仅对基坑可能发生的安全生产事故进行预防和发生后的应急处理措施。

图8- 1内部应急组织机构图

8.2.1应急小组成员组成及职责

1、应急领导小组

现场总指挥：

副 总 指挥：

组 员：。

职责：负责险情发生时的统一指挥、调动，负责应急预案的制定及修订，并组织交底和培训，根据基坑事故性质，确定应急措施，负责向上级或有关部门报告，事后组织分析事故原因和调查处理。

表8- 1应急领导小组成员联系方式

下设现场巡视组、技术指导组、机电组、后勤保障组、现场抢险组、警戒疏散组和事故调查组。

2、现场巡视组

组 长：

副组长：

组 员：

职责：负责日常现场周边巡视，主要观察基坑周边是否出现裂缝、外围建筑物、道路等构筑物是否出现异常现象（沉降、裂缝等），负责现场周边房屋、支护体等位移及沉降观测（垂直度检查等），观察基坑侧壁、坑底是否出现流水、流沙等异常情况。同时每天做好记录、及时封堵周边裂缝；出现特殊异常及时上报领导小组成员。

3、技术指导组

组 长：

组 员：技术部、质检部

职责：根据现场不同的异常情况及时提出险情处理方案或初步控制险情方案，同时负责日常巡视记录的收集与处理、以及险情发生后的通讯联络。

4、 机电组

组 长：

组 员：机电班

职责：做好施工用电、发电设备、抽降水设备的日常维护，确保险情发生期间不发生不正常停电、保证各种设备能正常运转，或市政停电后必须能及时发电或抢修设备保证抢险正常进行。

5、后勤组

组 长：

组 员：物资部、工程部

职责：负责抢险物资的日常配备，同时确保险情发生时能及时将各种抢险物质发放到位。

6、 现场抢险组

组 长：

副组长：

组 员：工程部、质检部、安全部

职责：负责险情发生后能够迅速组织相关施工人员实施抢险，负责现场指挥及协调，及时将险情控制。

7、警戒、疏散救援组组长：

成员：等护卫人员。

职责：负责临时防护，疏散通道、疏散人群和治安警戒；抢救现场伤员及伤员送外就医。

8、事故调查组组长：

成员：。

职责：负责事故发生原因的分析调查，坚持“四不放过”的原则提出整改措施。

8.3 应急准备及应急响应

1、现场发现者立即报告项目现场管理人员，现场管理人员并迅速上报项目总指挥，项目总指挥根据现场情况启动应急程序。

2、指挥部根据事故或险情情况，立即组织或指令事故发生地建设行政主管部门组织调集应急抢救人员、车辆、机械设备。组织抢救力量，迅速赶赴现场。

图8-2应急准备及响应工作流程图

8.4 突发事件应急处理

1、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全管理人员，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止事故的再次发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。

2、紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。

3、急救知识与技术鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。

4、警戒与治安

项目安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。

5、人群疏散与安置

疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。

6、公共关系

项目部综合办公室对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，项目经理李航程对事故有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道。

7、现场恢复

充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。

8.5 施工中存在的紧急情况及处理措施8.5.1地连墙及支撑结构发生位移或变形

1、安全预防措施

① 基坑开挖过程中，边开挖边架设支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。

② 施工时严格控制竖向及水平支撑位置，确保支撑轴力方向与轴线方向一致。

③ 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。

④ 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。

2、应急措施：

① 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。

② 组织项目部及相关方面专家对此情况进行论证，通过论证拿出最终解决方案。情况紧急情况下，首先迅速回填基坑。

③ 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。

8.5.2地下连续墙渗、漏水

1、现象

地下连续墙渗、漏水。

2、处理措施

（1）地下连续墙渗漏水多出在地连墙之间接缝处和墙体混凝土浇筑时自密实不够或者是浇筑过程中不规范操作等产生的现象，首先观察水量大小及清浊程度选择封堵方法。水量大时可先用布袋进行封堵然后流出小部分水做引流，水量不大可直接做引流。

（2）发生管涌或流砂时，如漏水位置离地面不远，可在支护墙或立柱桩背后开挖至漏水位置下1m左右，对支护墙或支护墙后用自密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在漏水位置开孔并在墙后压密注浆（浆液中掺水玻璃），也可采用高压喷射注浆方法，在漏水部位应适当延长喷射时间。

8.5.3基坑坑底隆起

1、安全预防措施

（1）基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。

（2）地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。

（3）基坑周边防止过多的超载。

（4）开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。

2、应急措施：

（1）立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。

（2）发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。

（3）回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。

8.5.4涌砂涌水

1、安全预防措施

（1）开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。

（2）若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。

（3）加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。

（4）监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。

2、应急措施：

（1）立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。

（2）在涌砂处打设Φ42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。

8.5.5高空坠物

（1）作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网；

（2）为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。

8.5.6停电应急措施

1、现象：整个施工区域发生大面积停电，所有用电机械瘫痪，造成基坑抽水设施、降水设备停止运转，对基坑的安全产生重大影响。

2、原因：施工箱变总线线路故障、电线短路断路。

3、预防措施：

（1）现场配备柴油发电机，一旦停电立即启用发电机发电，可供电量为200KVA，能满足降水井和照明灯的正常运行。

（2）一旦发生停电事故、立即派电工启用应急电源，保证现场降水井、照明灯的正常运行。并派专人维护现场秩序（交通秩序）、疏散人员。同时，立即向当地供电局报告，在最短时间内恢复正常供电。

（3）立即组织施工用电自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三施工用电再教育，提高施工用电安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。

4、材料和人员准备

现场预备发电机，发电机容量因至少能够保证排水措施（包括降水设备和强排水泵）和照明需要，现场电工随时待命，准备对用电设备进行修复。

8.5.7暴雨过后坑内积水

8.5.7.1现象

大雨后基坑积水严重，坑底土体浸泡后松软，主要表现为大雨对边坡的冲刷造成边坡护坡的破坏，导致边坡土坍塌，基坑安全受到严重影响。

8.5.7.2主要措施

（1）加强施工期间的施工排水系统日常维护，保持场地内排水设施畅通。

（2）施工机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、漏电保护装置，机械设备有防雨棚，现场四周的大照明灯架全部采用定制钢管桁架结构，并且对柱脚进行加固。

（3）基坑开挖过程中各层分别设置排水盲沟、集水坑，挖土现场应配备足够的防汛物资（如水泵、塑料薄膜、雨布、铁钉、铅丝等），如出现暴雨天气应暂停施工。

（4） 项目部制定雨季施工专项方案，以项目经理为领导成立防汛指挥小组，每天安排专人值班，并配备一定数量的备用抽水机，加强雨季、汛期的应急排水能力。安排落实专用防汛物资备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救以尽可能减小损失。

8.6 事故报告8.6.1事故报告原则

应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。

8.6.2紧急通讯联络

紧急报警电话 110

紧急救援消防电话 119

急救中心电话 120

交通事故紧急救援电话 122

天气预报电话 1

8.6.3事故报告程序

发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。

事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，（根据地质情况，应急救援集结地点设在西一门）勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。

8.6.4报告内容

（1）事故发生时间、地点、事故类别。

（2）事故发生的简要经过、人员伤亡情况。

（3）已采取的救援措施。

8.6.5应急救援

1、各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。

2、抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。

3、清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。

4、各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案：应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。

8.7 应急结束

应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。

8.8 后期处置

1、善后处理

由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。

2、调查、总结

由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。

8.9 宣传教育

根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。

8.10 应急救援物资储备

根据现场可能出现的紧急情况，需储备一些必要的应急物资以备不时之需。小型材料应存放在现场库房，大型应急救援机械施工现场可存放在施工现场东北角，发生紧急情况时能够及时投入救援。

表8- 2救援材料表

序号材料、设备名称单位数量现在何处备注1编织袋个现场基坑底涌水、涌砂2砂石料t若干场外增加盲沟或基坑底涌水、涌砂3排水软管m现场降、排水、引流应急使用4水泥t10现场地连墙漏、渗水封堵5铁锹把30现场6雨衣套30现场7雨鞋双50现场8速凝剂kg100现场地连墙封堵使用9钢管个若干现场临时支撑应急抢险10钢丝绳个若干现场临时支撑应急抢险11水玻璃吨1现场

表8- 3救援工具表

序号材料、设备名称单位数量现在何处备注1小型挖掘机辆2现场2挖掘机辆4现场3液压汽车吊辆1现场4电焊机台6现场5对讲机台20现场6发电机台2现场7小车辆4现场8潜水泵台20现场基坑（槽）内集水井抽水9注浆机台1现场第9章 安全文明施工措施9.1 安全施工措施

成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。

1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。

2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。

3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。

4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。

5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。

6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。

7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。

8、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：

（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0～1.2m，下杆离地面高度为0.5～0.6m。

（2）基坑四周固定时，可采用混凝土硬化路面施工时进行预埋。钢管离边口的距离，不应小于50cm。

(5)当临边的外侧面村道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

10、挖土施工安全要求：

（1） 使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

（2） 土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。

（3） 在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。

9.2 文明施工措施

1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。

2、施工现场的文明施工管理细则以天津市有关文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。

3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。

4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。

5、施工沿线范围除予留路口外全部采用砖砌墙进行封闭，以降低施工对周围的干扰与影响。

6、现场机械机具分类堆放停置。

7、施工现场设置九图一牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等内容。

8、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护；

9、开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志；

10、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅；

11、加强施工沿线的夜间照明；

12、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。

13、派专人每天对项目道路进行清扫，确保道路干净无扬尘。

14、土方运输车辆必须加盖防尘布等措施，并且不能装载太满以防扬尘；

15、项目必须建造洗车设施，对驶出项目部的车辆进行清洗，保证车辆干净，保证不影响城市路面和城市环境；

16、禁止渣土在运输中乱倒、乱弃，应运输到指定场地；

17、避免土方装卸车时形成扬尘，应采取对土堆场喷洒水防止扬尘对周边环境的影响。

10米深基坑施工方案

　　开挖深度达到10m的话，肯定是属于深基坑工程了，因此根据文件要求，需要编写专项施工方案，并组织专家论证后方可实施。

　　深基坑工程的专项施工方案主要内容包括工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施、计算书及相关施工图纸。

　　这些内容中有几个章节需要特别注意下，首先是第一章工程概况，需要着重描述危大工程的概况，也就是深基坑的基本情况。主要有以下几点：1）工程基本情况：基坑周长、面积、开挖深度、基坑支护设计安全等级、基坑设计使用年限等。2）工程地质情况：地形地貌、地层岩性、不良地质作用和地质灾害、特殊性岩土等情况。3）工程水文地质情况：地表水、地下水、地层渗透性与地下水补给排泄等情况。4）施工地的气候特征和季节性天气。5）主要工程量清单。

　　除了深基坑本身的情况之外，由于基坑开挖支护会影响到周边环境，因此还需要描述周边环境条件：邻近建（构）筑物、道路及地下管线、临近河、湖、管渠、水坝等位置、相邻区域内正在施工或使用的基坑工程、邻近高压线铁塔、信号塔等构筑物。

　　基坑开挖少不了支护和降排水，所以紧接着我们就需要咋第一章中描述支护方式以及地下水控制措施，还有土方开挖的整体设计。

　　除此之外，第一章还有现场总平面布置、整体施工要求（安全、质量、工期等维度）、参建各方责任主体，以及风险辨识与分级。这里面的风险辨识与分级的内容可能会让很多做方案的人头疼，不知道如何判别，可以参考LEC评价法和矩阵法，针对现场基坑工程阶段的危险源进行判定，然后采取不同的针对措施。

　　以上是深基坑方案第一章节的内容，受到篇幅限制，后面的其他内容就不再一一赘述了，可以直接参考建办质【】48号文危大工程方案编制指南，希望对你有帮助。

基坑工程工程专项方案编制指南

（一）工程概况

1.基坑工程概况和特点：

（1）工程基本情况：基坑周长、面积、开挖深度、基坑支护设计安全等级、基坑设计使用年限等。

（2）工程地质情况：地形地貌、地层岩性、不良地质作用和地质灾害、特殊性岩土等情况。

（3）工程水文地质情况：地表水、地下水、地层渗透性与地下水补给排泄等情况。

（4）施工地的气候特征和季节性天气。

（5）主要工程量清单。

2.周边环境条件：

（1）邻近建（构）筑物、道路及地下管线与基坑工程的位置关系。

（2）邻近建（构）筑物的工程重要性、层数、结构形式、基础形式、基础埋深、桩基础或复合地基增强体的平面布置、桩长等设计参数、建设及竣工时间、结构完好情况及使用状况。

（3）邻近道路的重要性、道路特征、使用情况。

（4）地下管线（包括供水、排水、燃气、热力、供电、通信、消防等）的重要性、规格、埋置深度、使用情况以及废弃的供、排水管线情况。

（5）环境平面图应标注与工程之间的平面关系及尺寸，条件复杂时，还应画剖面图并标注剖切线及剖面号，剖面图应标注邻近建（构）筑物的埋深、地下管线的用途、材质、管径尺寸、埋深等。

（6）临近河、湖、管渠、水坝等位置，应查阅历史资料，明确汛期水位高度，并分析对基坑可能产生的影响。

（7）相邻区域内正在施工或使用的基坑工程状况。

（8）邻近高压线铁塔、信号塔等构筑物及其对施工作业设备限高、限接距离等情况。

3.基坑支护、地下水控制及土方开挖设计（包括基坑支护平面、剖面布置，施工降水、帷幕隔水，土方开挖方式及布置，土方开挖与加撑的关系）。

4.施工平面布置：基坑围护结构施工及土方开挖阶段的施工总平面布置(含临水、临电、安全文明施工现场要求及危大工程标识等)及说明，基坑周边使用条件。

5.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），基坑工程计划开工日期、计划完工日期。

6.风险辨识与分级：风险因素辨识及基坑安全风险分级。

7.参建各方责任主体单位。

（二）编制依据

1.法律依据：基坑工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、基坑设计施工图纸、现状地形及影响范围管线探测或查询资料、相关设计文件、地质灾害危险性评价报告、业主相关规定、管线图等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工进度计划：基坑工程的施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。

2.材料与设备计划等：机械设备配置，主要材料及周转材料需求计划，主要材料投入计划、力学性能要求及取样复试详细要求，试验计划。

3.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：支护结构施工、降水、帷幕、关键设备等工艺技术参数。

2.工艺流程：基坑工程总的施工工艺流程和分项工程工艺流程。

3.施工方法及操作要求：基坑工程施工前准备，地下水控制、支护施工、土方开挖等工艺流程、要点，常见问题及预防、处理措施。

4.检查要求：基坑工程所用的材料进场质量检查、抽检，基坑施工过程中各工序检验内容及检验标准。

（五）施工保证措施

1.组织保障措施：安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责等。

2.技术措施：安全保证措施、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节性施工保证措施等。

3.监测监控措施：监测组织机构，监测范围、监测项目、监测方法、监测频率、预警值及控制值、巡视检查、信息反馈，监测点布置图等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（如项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：特种作业人员持证人员名单及岗位职责。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责。

（七）验收要求

1.验收标准：根据施工工艺明确相关验收标准及验收条件。

2.验收程序及人员：具体验收程序，确定验收人员组成（建设、勘察、设计、施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：基坑开挖至基底且变形相对稳定后支护结构顶部水平位移及沉降、建（构）筑物沉降、周边道路及管线沉降、锚杆（支撑）轴力控制值，坡顶（底）排水措施和基坑侧壁完整性。

（八）应急处置措施

1.应急处置领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程、联系方式等。

2.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施。

3.周边建（构）筑物、道路、地下管线等产权单位各方联系方式、救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关施工图纸

1.施工设计计算书(如基坑为专业资质单位正式施工图设计,此附件可略)。

2.相关施工图纸：施工总平面布置图、基坑周边环境平面图、监测点平面图、基坑土方