GB 50204－2015混凝土结构工程施工质量验收规范

GB 4－混凝土结构工程施工质量验收规范[1]

Code for acceptance of constructional quality of concrete structures

现批准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》为国家标准，编号 GB4-， 自 年 9 月 1 日起实施。其中，第 4.1.2、5 .2.1、5 .2.3、5 .5.1、6.2.1、6.3.1、 6.4.2、7.2.1、7.4.1 条为强制性条文，必须严格执行。原国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB 4- 同时废止。

前 言

根据住房城乡建设部建标[]17 号文《关于印发 年工程建设标准规范制 订、修订计划的通知》的要求， 规程编制组经广泛调查研究， 认真总结工程实践经验， 参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。

本规范主要内容是： 1 总则； 2 术语； 3 基本规定； 4 模板分项工程； 5 钢筋分 项工程； 6 预应力分项工程； 7 混凝土分项工程；8 现浇结构分项工程； 9 装配式结 构分项工程； 10 混凝土结构子分部工程验收。

本规范修订的主要技术内容是：

1 完善了验收基本规定；

2 删除了混凝土施工等过程控制内容，仅保留重要的过程控制质量要求；

3 增加了认证或连续检验合格产品的检验批容量放大规定；

4 删除了模板拆除内容；

5 增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定；

6 增加了无粘结预应力筋全封闭防水性能的验收规定；

7 增加了预拌混凝土的进场验收规定；

8 完善了预制构件进场验收规定；

9 增加了钻取混凝土芯样的结构实体强度检验方法；

10 调整了结构实体强度检验等效龄期确定方法。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释， 由中国建筑科学研 究院负责具体技术内容的解释。请各单位在本规范执行过程中， 总结经验， 积累资料， 随时将有关意见和建议反馈给中国建筑科学研究院《混凝土结构工程施工质量验收规 范》国家标准管理组(地址：北京市朝阳区北三环东路 30 号；邮政编码：13 ； 电子邮箱： GB4@163.com )。

本规范主编单位：中国建筑科学研究院

本规范参编单位：中国建筑第八工程局有限公司

廊坊凯博建设机械科技有限公司

新疆生产建设兵团第五建筑安装工程公司

北京首钢建设集团有限公司

中国人民解放军工程与环境质量监督总站

哈尔滨工业大学

北京市建设监理协会

国家建筑工程质量监督检验中心

青建集团股份公司

北京建工集团有限责任公司

中国华西企业股份有限公司

舟山市金土木混凝土技术开发有限公司

中国建筑技术集团有限公司

同济大学

中冶建筑研究总院有限公司

广州建筑股份有限公司

上海建工集团股份有限公司

北京榆构有限公司

北京东方建宇混凝土科学技术研究院

中电投工程研究检测评定中心

海南省建设集团有限公司

为阅读方便，本征求意见稿各条的说明暂列在条文之后。

目 录

1 总则 1

2 术语 3

3 基本规定 5

4 模板分项工程 10

4.1 一般规定 10

4.2 模板安装 11

5 钢筋分项工程 18

5.1 一般规定 18

5.2 材料 18

5.3 钢筋加工 20

5.4 钢筋连接 23

5.5 钢筋安装 25

6 预应力分项工程 27

6.1 一般规定 27

6.2 材料 27

6.3 制作与安装 32

6.4 张拉和放张 34

6.5 灌浆及封锚 36

7 混凝土分项工程 39

7.1 一般规定 39

7.2 原材料 40

7.3 混凝土拌合物 42

8 现浇结构分项工程 45

8.1 一般规定 45

8.2 外观质量 46

8.3 位置和尺寸偏差 46

9 装配式结构分项工程 49

9.1 一般规定 49

9.2 预制构件 50

9.3 安装与连接 52

10 混凝土结构子分部工程验收 54

10.1 混凝土结构子分部工程验收 54

10.2 结构实体检验 55

附录 A 质量验收记录 58

附录 B 预制构件结构性能检验基本规定 61

附录 C 预制构件结构性能检验方法 65

附录 D 结构实体强度检验 69

附录 E 钻芯法检测实体混凝土强度 70

附录 F 结构实体钢筋保护层厚度检验 73

1 总则

1.0.1 为统一混凝土结构工程施工质量的验收要求， 保证工程质量， 制定本规范。 〔说明〕编制本规范的目的是为了统一混凝土结构工程施工质量的验收， 保证工程质量。本规范不包括混凝土结构设计、使用和维护等方面的内容。

1.0.2 本规范适用于建筑工程混凝土结构施工质量的验收。

〔说明〕 本规范的适用范围为工业与民用房屋和一般构筑物的混凝土结构 工程， 包括现浇结构和装配式混凝土结构。本规范所指混凝土结构包括素混凝土 结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构， 与现行国家标准(混凝土结构设计 规范》GB4 的范围一致。本规范的主要内容是在《混凝土结构工程施工及 验收规范》 GB4- ( 年版)的基础上修订而成的。

1.0.3 混凝土结构工程的承包合同和工程技术文件对施工质量验收的要求不得低 于本规范的规定。

〔说明〕本规范是对混凝土结构工程施工质量的最低要求，应严格遵守。因 此， 承包合同(如质量要求等) 和工程技术文件(如设计文件、企业标准、施工 技术方案等) 对工程质量的要求不得低于本规范的规定。当承包合同和设计文件 对施工质量的要求高于本规范的规定时，验收时应以承包合同和设计文件为准。 1.0.4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 0 配 套使用。

〔说明〕国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB0 规定了房 屋建筑各专业工程施工质量验收规范编制的统一准则。本规范是根据该标准规定 的原则编写的， 适用于该标准“主体结构”分部工程中“混凝土结构”子分部工程的 验收。执行本规范时，尚应遵守该标准的相关规定。

1.0.5 混凝土结构工程施工质量的验收除应执行本规范外， 尚应符合国家现行有 关标准的规定。

〔说明〕混凝土结构工程的施工质量应满足现行国家标准《混凝土结构设计 规范》 GB0 和施工项目设计文件提出的各项要求。

混凝土结构施工质量的验收综合性强、牵涉面广， 不仅有原材料方面的内容 (如水泥、钢筋等) ，尚有半成品、成品方面的内容(如预制构件等) ，也与其 他施工技术和质量评定方面的标准密切相关。因此， 凡本规范有规定者，应遵照执行；凡本规范无规定者，尚应按照有关现行标准的规定执行。

2 术语

2.0.1 混凝土结构 concrete structure

以混凝土为主制成的结构， 包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混

凝土结构，按施工方法可分为现浇混凝土结构和装配式混凝土结构。

2.0.2 现浇混凝土结构 cast-in-situ concrete structure

在现场原位支模并整体浇筑而成的混凝土结构，简称现浇结构。 2.0.3 装配式混凝土结构 precast concrete structure

由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构，简称装配式结构。 2.0.4 缺陷 defect

建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点， 按其程度可分为严

重缺陷和一般缺陷。

2.0.5 严重缺陷 serious defect

对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。 2.0.6 一般缺陷 common defect

对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。 2.0.7 结构性能检验 Inspection of structural performance

针对结构构件的承载能力、挠度、抗裂性能等各项指标所进行的检验。 2.0.8 检验 inspection

对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定

的要求进行比较，以确定项目质量和性能是否合格的活动。

2.0.9 进场验收 site acceptance

对进入施工现场的建筑材料、构配件、设备及器具等， 按相关标准的要求进 行检验， 并对其质量达到合格与否做出确认的过程。主要包括外观检查、质量证

明文件核查、抽样复验等。

2.0.10 复验 repeat test

建筑材料、构配件等进入施工现场后， 在外观质量检查和质量证明文件核查

符合要求的基础上， 按照有关规定从施工现场抽取试样送至实验室进行检验的活

动。

2.0.11 见证检验 evidential inspection

施工单位在工程监理单位或建设单位的见证下， 按照有关规定从施工现场随

机抽取试样，送至具备相应资质的检测机构进行检验的活动。

2.0.12 结构实体检验 in-situ inspection for structure

按照有关规定在分项工程实体或在混凝土结构实体上抽取试样， 在现场进行

检验或送至有相应检测资质的检测机构进行检验的活动。

2.0.13 质量证明文件 quality certificate document

随同进场材料、构配件、设备及器具等一同提供用于证明其质量状况的有 效文件。

3 基本规定

3.0.1 施工现场应有相应的技术标准， 健全的质量管理体系、施工质量控制和质 量检验制度。

混凝土结构工程施工应有施工方案，并应经审核批准。

〔说明〕根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB0 的有关规定， 本条对混凝土结构施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证 体系提出了要求。施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对施 工现场质量管理， 要求有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制 和质量检验制度； 对具体的施工项目， 要求有经审查批准的施工方案。上述要求 应能在施工过程中有效运行。

施工方案应按程序审批， 对涉及结构安全和人身安全的内容， 应有明确的规 定和相应的措施。

3.0.2 混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、混凝土、现浇结构、预应力 和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据与生产和施工方式相一致且便于控 制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。

〔说明〕规范 版界定的现浇结构子分部工程、预制装配式结构子分部 工程及预应力混凝土子分部工程， 不再作为特定的子分部工程列出。而将混凝土 结构所含的分项工程列出，并规定了各分项工程进一步划分为检验批的原则。

本规范中“结构缝”系指为避兔温度胀缩、地基沉降和地震碰撞等而在相邻两 建筑物或建筑物的两部分之间设置的伸缩缝、沉降缝和防震缝等的总称。

检验批是工程质量验收的基本单元。检验批通常按下列原则划分：

1)检验批内质量均匀一致，抽样应符合随机性和真实性的原则；

2)贯彻过程控制的原则，按施工次序、便于质量验收和控制关键工序质量 的需要划分检验批。

3.0.3 混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结 构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上， 进行质量控制资料检查及观 感质量验收，并应对涉及结构安全的、有代表性的部位进行结构实体检验。

〔说明〕本条是对混凝土结构子分部工程质量验收内容的规定。模板工程仅 作为分项工程验收， 旨在确保模板工程的质量， 并尽量避免模板工程质量问题造成的各类安全事故， 对结构工程验收来讲， 模板不再是结构的一部分，因此不作 为结构验收的内容。通常混凝土结构验收包括钢筋、混凝土、现浇结构三个分项 工程， 对装配式混凝土结构， 应增加装配式结构分项的验收； 对预应力混凝土结 构，应增加预应力分项的验收。

3.0.4 分项工程质量验收合格应符合下列规定：

1 所含检验批的质量均应验收合格。

2 所含检验批的质量验收记录应完整。

〔说明〕分项工程的验收是以检验批为基础进行的。一般情况下，检验批和 分项工程两者具有相同或相近的性质， 只是批量的大小不同而已。分项工程质量 合格的条件是构成分项工程的各检验批验收资料齐全完整， 且各检验批均已验收 合格。

3.0.5 检验批应在施工单位自检合格的基础上， 由监理工程师组织施工单位项目 专业质量检查员、专业工长等进行验收。

〔说明〕检验批验收前， 施工单位应完成自检，对存在的问题自行处理， 然 后填写“检验批或分项工程质量验收记录”的相应部分， 并由项目专业质量检查员 在检验批质量检验记录中签字， 然后由监理工程师组织， 严格按规定程序进行验收。当工程未设监理时，也可由建设单位项目专业技术负责人执行。 3.0.6 检验批的质量验收包括实物检查和资料检查，并应符合下列规定：

1 主控项目的质量应经抽样检验合格；

2 一般项目的质量应经抽样检验合格；一般项目当采用计数抽样检验时， 除各章有专门要求外， 其在检验批范围内及某一构件的计数点中的合格点率均应 达到 80%及以上，且均不得有严重缺陷和偏差；

3 资料检查应包括材料、构配件和器具等的进场验收资料、重要工序施工 记录、抽样检验报告、隐蔽工程验收记录、抽样检测报告等。

4 应具有完整的施工操作及质量检验记录。

对验收合格的检验批，宜作出合格标志。

〔说明〕本条给出了检验批质量验收合格的条件： 主控项目和一般项目检验 均应合格， 且资料完整。检验批验收合格后， 在形成验收文件的同时宜作出合格 标志， 以利于施工现场管理和作为后续工序施工的条件。检验批的合格质量主要

取决于主控项目和一般项目的检验结果。主控项目是对检验批的基本质量起决定 性影响的检验项目， 这种项目的检验结果具有否决权。由于主控项目对工程质量 起重要作用，从严要求是必需的。

对采用计数检验的一般项目，本规范的要求为 80％及以上，且在允许存在 的 20％以下的不合格点中不得有严重缺陷。本规范中少量采用计数检验的一般 项目，合格点率要求为 90％及以上， 同时也不得有严重缺陷，这在本规范有关 章节中有具体规定。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB0 的规定， 检验批质量验收时可选择经实践检验有效的抽样方案。本规范的一般项目所采用 的计数检验， 基本上采用了原规范的方案。对于这种计数抽样方案，尚可根据质 量验收的需要和抽样检验理论作一步完善。

资料检查中重要工序的施工记录是体现过程质量控制的有效方法， 如预应力 筋张拉记录能够反映出张拉质量控制情况， 抽样检测报告和抽样检验报告， 能够 反映如焊接连接、钢筋接头等重要工程施工质量的实际控制情况。而隐蔽工程验 收记录反映隐蔽部分的工程质量情况。

3.0.7 检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量除本规范另有规定外，不应低于本规范表 3.0.7 的规定。

表 3.0.7 检验批最小抽样数量

检验批的容量最小抽样数量检验批的容量最小抽样数量2~89~~~~1~51~81~01~~50

〔说明〕本条规定了检验批的抽样要求。目前对施工质量的检验大多没有具 体的抽样方案， 样本选取的随意性较大， 有时不能代表母体的质量情况。因此本 条规定随机抽样应满足样本分布均匀、抽样具有代表性等要求。

对抽样数量， 本规范根据混凝土结构工程施工的特点， 在相应章节给出绝大 部分检验批的抽样数量， 未规定的检验批的抽样数量依据《建筑工程施工质量验 收统一标准》 GB0 的规定，给出了检验批验收时的最小抽样数量。

检验批中通过肉眼观察或简单的测试可确定明显不合格的个体， 这些个体的 检验指标往往与其他个体存在较大差异，纳入检验批后会增大验收结果的离散

性， 影响整体质量水平的统计， 可不纳入检验批。同时， 也是为了避免对明显不 合格个体的人为忽略， 但必须进行处理， 使其符合本规范的规定， 对处理的情况 应予以记录并重新验收。

3.0.8 不合格检验批的处理应符合下列规定：

1 不合格的材料、构配件、器具及半成品不得使用；

2 混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批， 应返工、返修， 并应重新验收；

3 混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批，应按本规范的有关规定处理， 并应重新验收。

〔说明〕本条规定了不合格检验批的处理原则。进场验收不合格的材料、构 配件、器具及半成品不得用于工程中。对混凝土浇筑前出现的施工质量不合格的 检验批， 允许返工、返修后重新验收； 对混凝土浇筑后出现的不合格检验批， 规 定应按本规范各章节的有关规定处理并重新验收。实际上， 当出现较严重质量缺 陷时，由于其对结构安全性影响较大，必须按有关规定程序进行处理。

3.0.9 获得产品认证或来源稳定且连续三次检验均一次合格的材料、构配件，进 场验收时其检验批的容量可按本规范的有关规定扩大。当扩大检验批后的检验出 现一次不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收。

〔说明〕本条规定的目的是在确保产品质量的前提下， 尽量减轻进场检验的 工作量， 降低质量控制的社会成本。经过认证部门认证的产品， 意味着其产品的 生产设备、人员配备、质量管理等环节对质量控制的有效性， 产品质量是稳定且 有保证的；此外，连续三次检验均一次合格，同样意味着该产品的质量稳定性。 然而， 无论是认证产品， 还是连续三次检验均一次合格的产品， 扩大检验批容量 后， 若出现不合格的情况， 则必须提高警惕，并从严验收其质量， 因此规定其检 验批容量重新按扩大前的规定执行。需要说明的是，当上述两个条件都满足时， 检验批容量只扩大一次。

3.0.10 同一厂家生产的同批材料、构配件， 用于同期施工且属于同一工程项目 的多个单位工程时，可合并进行进场验收。

〔说明〕本条规定的目的是解决低层房屋建造中， 同批进场材料可能用于多 个单位工程的情况， 避免由于单位工程规模较小， 出现针对同批材料多次重复验 收的情况。

3.0.11 检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录 A 记录， 质量验收程序和组织应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一 标准》 GB 0 的规定。

〔说明〕本条规定了检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收 记录和施工质量验收程序、组织。其中， 检验批的检查层次为：生产班组的自检、 交接检。施工单位质量检验部门的专业检查和评定； 监理单位(建设单位) 组织 的检验批验收。

在施工过程中，前一工序的质量未得到监理单位(建设单位)的检查认可， 不应进行后续工序的施工，以免质量缺陷累积，造成更大损失。

根据有关规定和工程合同的约定， 对工程质量起重要作用或有争议的检验项 目，应由各方参与进行见证检测，以确保施工过程中的关键质量得到控制。

4 模板分项工程

〔说明〕模板分项工程是对混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、 拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。由于模板可以连续周转使用， 模板分 项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。

本次修订删除了模板拆除的内容， 主要因为国家标准《混凝土结构工程施工 规范》 GB 6- 已经包含模板拆除的规定， 且模板拆除属于施工过程， 不 宜作为模板工程的验收内容加以要求。

4.1 一般规定

4.1.1 模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板

支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。

〔说明〕根据住建部建质[]254 号文件的要求和多项国家标准的规定， 编制、审查并认真实施专项施工方案是施工单位控制模板工程质量和安全的基本 措施之一。因此本规范将是否按照相关规定编制施工方案列为验收要求。

高大模板支架是指具备下列四个条件之一的模板支架工程：支模高度超过 8m， 或构件跨度超过 18m， 或施工总荷载超过 15kN/m2 ，或施工总荷载超过 20kN/m。上述条件系由住建部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理 导则》建质[]254 号文件所规定。该文件明确给出了高大模板的定义，并对 施工单位组织论证、完善专项施工方案做出了具体规定。

模板工程专项施工方案一般宜包括下列内容： 模板及支架的类型； 模板及支 架的材料要求； 模板及支架的计算书和施工图； 模板及支架安装、拆除相关技术 措施；施工安全和应急措施(预案)、文明施工、环境保护等技术要求。

关于模板工程现有多本专业标准，如行业标准《钢框胶合板模板技术规程》 JGJ 96、《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195、《液压滑动模板施工安全技术 规程》JGJ 65、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74， 国家标准《组合钢模板技 术规范》 GB4 等，应遵照执行。

4.1.2 模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计， 应具有足够的承载力 和刚度，并应保证其整体稳固性。

〔说明〕模板及支架虽然是施工过程中的临时结构， 但由于其在施工过程中 可能遇到各种不同的荷载及其组合， 某些荷载还具有不确定性， 故其设计既要符 合建筑结构设计的基本要求， 要考虑结构形式、荷载大小等， 又要结合施工过程 的安装、使用和拆除等各种主要工况进行设计， 以保证其安全可靠，在任何一种 可能遇到的工况下仍具有足够的承载力、刚度和稳固性。

现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB3 规定，结构的整 体稳固性系指结构在遭遇偶然事件时， 仅产生局部损坏而不致出现与起因不相称 的整体性破坏； 模板及支架的整体稳固性系指在遭遇不利施工荷载工况时， 不因 构造不合理或局部支撑杆件缺失造成整体性坍塌。模板及支架设计时应考虑模板 及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、新浇筑 混凝土对模板侧面的压力、混凝土下料产生的水平荷载、泵送混凝土或不均匀堆 载等因素产生的附加水平荷载、风荷载等。

各种工况可以理解为各种可能遇到的荷载及其组合产生的效应。

本条是对模板及支架工程的基本要求， 直接影响模板及支架的安全， 并与混 凝土结构施工质量密切相关，故列为强制性条文，必须严格执行。

4.2 模板安装

主控项目

4.2.1 模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规 定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明文件。

〔说明〕本条对现浇结构模板及支架材料的技术指标提出要求， 这些指标主 要是模板、支架及配件的材质、规格、尺寸及力学性能等。对其质量的判定依据 主要是国家现行标准， 对其规格、尺寸等的判定依据则除了应符合国家现行标准 外，还应满足专项施工方案的要求。

目前常用的模板及支架材料种类繁多，其规格尺寸、材质和力学性能等各异， 其中部分材料、配件的材质、规格尺寸、力学性能等可能不符合要求， 给模板及 支架的质量、安全留下隐患， 甚至可能酿成事故， 故本条将此列为模板材料进场验收的内容之一。

考虑到现实中模板及支架材料的租赁、周转等情况比较复杂， 本条规定在正 常情况下的主要检验方法是核查质量证明文件。检查中如果发现质量证明文件不 能证实其质量满足要求时， 应由施工、监理单位会同有关单位商定处理措施，包 括退场、进一步抽样检验等。

4.2.2 现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下列内 容进行检查验收：

1 模板的定位；

2 支架杆件的规格、尺寸、数量；

3 支架杆件之间的连接；

4 支架的剪刀撑和其他支撑设置；

5 支架与结构之间的连接设置；

6 支架杆件底部的支承情况。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、尺量检查；力矩扳手检查。

〔说明〕本条给出了现浇混凝土结构模板及支架安装的主要验收内容， 共有 6 项， 其是否符合要求的判定依据是施工方案的要求， 因为相关标准的规定已经 纳入了施工方案之中。主要检验方法是尺量、观察检查和使用力矩扳手检查。

对模板的定位，主要检查其标高和轴线位置，应符合设计要求和本规范表 4.2.9 的规定。

对支架杆件的规格、尺寸和支架立杆、水平杆间距， 主要检查是否与专项施 工方案的要求一致。

对支架杆件之间的连接，主要检查连接方式、配件数量、螺栓拧紧力矩等。

对支架的剪刀撑和其他支撑设置， 主要检查设置的数量、位置、连接方式等， 以及风缆、抛撑等的设置和固定情况。

对支架与结构之间的连接设置， 主要检查其是否能抵抗拉力和压力， 连接节 点是否符合施工方案要求，固定是否牢固、可靠等。

对支架杆件底部的支承情况， 主要检查支承层和支承部位情况、垫板是否顶 紧以及是否中心承载、各层立杆是否对齐等； 对支承在土层上的， 应按照本规范4.2.6 条的规定进行检查验收。

对支架的整体稳固性措施， 主要检查施工方案要求的各项稳固措施是否实施 并落实到位。

一般项目

4.2.3 模板安装质量应符合下列要求：

1 模板的接缝应严密；

2 模板内不应有杂物；

3 模板与混凝土的接触面应平整、清洁；

4 对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

〔说明〕本条为保证混凝土成型质量而设置。

无论是采用何种材料制作的模板， 其接缝都应严密， 避免漏浆，但木模板需 考虑浇水湿润时的木材膨胀情况。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净， 以 避免出现夹渣等缺陷。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板， 本条 强调了模板应达到使混凝土表面满足设计要求的效果。

对本条规定主要采用观察方法进行验收。

4.2.4 脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结 构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查；检查质量证明文件和施工记录。

〔说明〕脱模剂又称隔离剂， 主要功能为帮助模板顺利脱模， 此外还具有保 护混凝土结构的表面质量，增加模板的周转使用次数，降低工程成本等功能。

脱模剂的品种、性能和涂刷方法应在施工方案中加以规定。选择脱模剂时， 应避免使用可能会对混凝土结构受力性能造成不利影响(如对混凝土中钢筋具有 腐蚀性)的脱模剂，或影响混凝土表面后期装修(如使用废机油等)的脱模剂。

工程实践中， 当有条件时脱模剂宜在支模前涂刷， 当受施工条件限制或支模 工艺不同时， 也可现场涂刷。现场涂刷脱模剂容易沾污钢筋和混凝土接槎处，可能会对混凝土结构受力性能造成不利影响，故应避免。

本条验收内容为两项， 即： 脱模剂的品种、性能和脱模剂的涂刷质量。前者 主要检查脱模剂质量证明文件以判定其品种、性能等是否符合要求， 是否可能影 响结构性能及装饰施工；后者主要是观察涂刷质量，并可对施工记录进行检查。

4.2.5 模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》 GB6 的 规定，并应符合设计及施工方案的要求。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件； 对板， 应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间； 对大空间结构， 板 可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。

检验方法：水准仪或尺量检查。

〔说明〕对跨度较大的现浇混凝土梁、板的模板， 由于其自重的影响， 如果 不起拱可能造成跨中明显的下沉变形， 严重时可能影响装饰和美观， 故模板在安 装时适度起拱有利于保证构件的形状和尺寸。

起拱高度在《混凝土结构工程施工规范》中给出了规定，通常跨度超过 4m 时宜起拱， 起拱高度宜为梁、板跨度的 1/~3/，应根据具体工程情况并 结合施工经验选择， 对刚度较大的钢模板钢管支架等可采用较小值， 对木模板木 支架等刚度较小的可采用较大值。需注意《混凝土结构工程施工规范》给出的起 拱值未包括设计为了抵消构件在外荷载下出现的过大挠度所给出的要求。

对梁、板起拱的检查验收应注意起拱后的构件截面高度问题。少数施工单位 对起拱的机理、作用理解不准确， 在模板起拱的同时将梁的高度或板的厚度减少， 使构件截面高度受到影响， 故《混凝土结构工程施工规范》规定“起拱不得减少 构件截面高度”，执行本条时应注意检查梁板在跨中部位侧模的高度。

4.2.6 支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：

1 土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；

2 应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；

3 支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查；承载力检查勘察报告或试验报告。

〔说明〕在土层上直接安装支架立柱和竖向模板， 原则上应按照地基基础设计规范的要求进行设计计算。但施工中有时被忽视， 个别施工单位甚至将模板立 柱直接支撑在未经处理的普通场地土上。为此， 本条除了要求基土应坚实、平整 并应有防水、排水、预防冻融等措施外， 还明确要求基土承载力应符合施工方案 的要求。施工中也可根据具体情况提出对基土提出密实度(压实系数)的要求。 验收时应检查勘察报告或试验报告。

基土上支模时应采取防水、排水措施， 是指应预先考虑并做好各项准备，而 不能仅靠临时采取应急措施。对于湿陷性黄土、膨胀性土和冻胀性土，由于其对 水浸或冻融十分敏感，尤其应该注意。

土层上支模时立柱下应设置垫板， 是《混凝土结构工程施工规范》规定的构 造措施要求。按本条验收时， 应检查支架立柱下是否按照施工方案的要求设置垫 板，垫板的面积是否足够分散立柱压力，是否中心承载。

4.2.7 现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立柱宜对准。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

〔说明〕多层连续支模时上、下层模板支架的立柱对准， 利于混凝土重力及 施工荷载的传递，减少楼层的附加应力，属于保证施工安全和质量的措施之一。 考虑到多层连续支模时各层模板支架情况可能比较复杂， 立柱对准的要求只是大 致对准， 检查时只需目测观察， 不需进行测量，故此次修订将原条款中的“应对 准”改为“宜对准”。

4.2.8 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏， 且应安装牢固。当设 计无具体要求时，其位置偏差应符合表 4.2.8 的规定。

检查数量： 在同一检验批内，对梁、柱和独立基础， 应抽查构件数量的 10%， 且不少于 3 件； 对墙和板， 应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间； 对 大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面， 板可按纵横轴线划分 检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。

检验方法：尺量检查。

表 4.2.8 混凝土结构预埋件、预留孔洞允许偏差

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

〔说明〕本条适用于对固定在模板上的预埋件和预留孔、洞内置模板的检查 验收。主要包括数量、位置、尺寸的检查， 以及安装牢固程度的检查和对预埋件 的外露长度的检查。

预埋件的外露长度只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸， 只允许大，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。

本条对尺寸偏差的检查， 除可采用条文中给出的方法外， 也可采用其他方法 和相应的检测工具。

本条对安装牢固的检查， 可以检查预埋件在模板上的固定方式、预留孔、洞 的内置模板固定措施等藉以对其牢固程度加以判断， 也可用力扳动， 模拟混凝土 浇筑时受到挤压会否移位等。

4.2.9 现浇结构模板安装的尺寸允许偏差应符合表 4.2.9 的规定。

检查数量： 在同一检验批内，对梁、柱和独立基础， 应抽查构件数量的 10%， 且不少于 3 件； 对墙和板， 应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间； 对 大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面， 板可按纵横轴线划分 检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。

表 4.2.9 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

〔说明〕本条给出了现浇结构模板安装的尺寸允许偏差。由于模板验收时尚 未浇筑混凝土，发现过大偏差时应当在浇筑之前修整。

5 钢筋分项工程

〔说明〕钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安 装等一系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工 工序和验收的需要确定。

5.1 一般规定

5.1.1 浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容应包括：

1 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；

2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、

锚固方式及锚固长度；

3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距， 箍筋弯钩的弯折角度及平 直段长度；

4 预埋件的规格、数量、位置。

〔说明〕钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量， 在浇筑混凝土之 前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接、安装满足设计要求。钢筋隐蔽工程 验收可与钢筋分项工程验收同时进行。

钢筋验收时， 首先检查钢筋牌号、规格、数量， 再检查位置偏差， 不允许钢 筋间距累计正偏差后造成钢筋数量减少。

5.1.2 钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：

1 经产品认证符合要求的钢筋；

2 同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋、成型钢筋，连续三

次进场检验均一次检验合格。

〔说明〕本条规定对于通过产品认证的钢筋及生产质量稳定的钢筋、成型钢 筋， 在进场检验时， 可比常规检验批数量扩大一倍。旨在鼓励使用通过产品认证 的材料或选取质量稳定的生产厂家的产品。

5.2 材料

主控项目

5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强 度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。

〔说明〕钢筋的进场检验，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第 1 部分： 热轧光圆钢筋》GB. 1、《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》GB.2 规定的组批规则、取样数量和方法进行检验，检验结果应符合上述标准的规定。 一般钢筋检验断后伸长率即可，牌号带 E 的钢筋检验最大力下总伸长率。钢筋 的质量证明文件主要为产品合格证和出厂检验报告。

5.2.2 成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差 检验，检验结果必须符合相关标准的规定。

检查数量： 同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产设备生产的 成型钢筋，检验批量不应大于 30t。

检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。

〔说明〕增加成型钢筋抽样复验规定。考虑到目前钢筋场外加工的实际情况， 规定按 30t 一批抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差。成型钢筋的 类型指箍筋、纵筋、焊接网、钢筋笼等； 同一原材料来源指成型钢筋加工所用钢 筋为同一企业生产； 同一生产设备指成型钢筋加工设备。成型钢筋的质量证明文 件主要为产品合格证和出厂检验报告。

5.2.3 对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受 力普通钢筋应采用 HRB335E 、HRB400E 、HRB500E 、HRBF335E 、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；

2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；

3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检查方法：检查抽样复验报告。

〔说明〕对有抗震设防要求的重要结构构件(框架梁、柱和斜撑构件) ，其 纵向受力钢筋要求应有足够的延性。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值(简称强屈比) 不应小于 1.25 和钢筋最大力下总伸长率不应小于 9%，是要 求钢筋应具有足够的延伸率；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值 (简称超屈强比)不应大于 1.30 ，是要求钢筋不应超强太多。

牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条“三项”性能要求生产的钢筋，其表 面轧有专用标志。

本条为强制性条文，必须严格执行。

一般项目

5.2.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

〔说明〕钢筋进场时和使用前均应加强外观质量的检查。弯曲不直或经弯折 损伤、有裂纹的钢筋不得使用； 表面有油污、颗粒状或片状老锈的钢筋亦不得使 用，以防止影响钢筋握裹力或锚固性能。

5.2.5 钢筋焊接网和焊接骨架的焊点压入深度、开焊点数量、漏焊点数量及尺寸 偏差应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18 的有关规定。

检查数量：按进场或生产的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：观察，尺量检查。

〔说明〕新增条文。适用于现场生产的钢筋焊接网、焊接骨架现场验收及专 业化工厂生产的钢筋焊接网、焊接骨架进场验收。

验收应按照现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 第 5.2 节的相关规 定执行。

5.2.6 钢筋锚固板及配件进场时， 应按现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》 JGJ256 的相关规定进行检验，其检验结果应符合该标准的规定。

检查数量：按现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256 的规定确 定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。

〔说明〕钢筋锚固板质量要求及应用应符合现行国家标准《钢筋锚固板应用 技术规程》 JGJ 256 的规定。

5.3 钢筋加工

主控项目

5.3.1 钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：

1 光圆钢筋，不应小于钢筋直径的 2.5 倍；

2 335MPa 级、 400MPa 级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的 4 倍；

3 500MPa 级带肋钢筋， 当直径为 28mm 以下时不应小于钢筋直径的 6 倍，当直径为 28mm及以上时不应小于钢筋直径的 7 倍；

4 箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：尺量检查。

〔说明〕 本条对不同级别钢筋的弯钩及弯弧内径作出了具体规定， 钢筋加工 时应严格按照规定执行，防止因弯弧内径太小使钢筋弯折后弯弧外侧出现裂缝， 影响钢筋受力或锚固性能。

5.3.2 箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：

1 对一般结构构件， 箍筋弯钩的弯折角度不应小于 90°， 弯折后平直段长 度不应小于箍筋直径的5 倍； 对有抗震设防要求或设计有专门要求的结 构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135°，弯折后平直段长度不应 小于箍筋直径的 10 倍和75mm 两者之中的较大值；

2 圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于 135°的弯钩， 弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的 10 倍和 75mm 的 较大值；

3 拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时， 两端弯钩的 弯折角度均不应小于 135°，弯折后平直段长度应符合本条第 1 款对箍 筋的有关规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：尺量检查。

〔说明〕本条对箍筋、拉筋的弯钩及要求做出了具体规定。第 1 款要求一般

结构构件箍筋弯钩角度不小于 90°， 弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的 5 倍； 有抗震设防要求的结构构件及设计有专门要求或纵向配筋率大于3%的柱，箍筋 弯钩角度不小于 135°，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的 10 倍和 75mm 的 较大值。

第 2 款对圆形箍筋的搭接长度要求不小于钢筋的锚固长度，其末端弯钩角 度不小于 135°， 平直部分长度一般构件为 5 倍箍筋直径， 对抗震构件不小于箍 筋直径的 10 倍和75 ㎜的较大值；

第 3 款对固定钢筋位置的拉筋要求一端作 135°弯钩，另一端可作90°弯 钩， 弯钩平直部分长度为拉筋直径的 5 倍； 对作箍筋的拉筋按第 1 款箍筋要求执 行。

5.3.3 盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验， 其强度应符合现行国 家有关标准的规定，其断后伸长率、重量负偏差应符合表 5.3.3 的规定。重量负偏差不符合要求时，调直钢筋不得复检。

表 5.3.3 盘卷调直后的断后伸长率、重量负偏差要求

注:

1 断后伸长率 A 的量测标距为 5 倍钢筋直径；

2 重量负偏差(%)按公式(W0- Wd)/ W0 ×100 计算；其中 W0 为钢筋理论重量(kg)，取理论重量(kg/m) 与 3 试样调直后长度之和(m )的乘积； Wd 为 3 个钢筋试件的重量之和(kg)；

采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。

检查数量： 同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋， 重量不大于 30t 为一 批； 每批见证取 3 件试件。当连续三批检验均一次合格时， 检验批的容量可扩大 为 60t。

检验方法： 3 个试件先进行重量偏差检验， 再取其中 2 个试件经时效处理后 进行力学性能检验。检验重量偏差时， 试件切口应平滑并与长度方向垂直，且长 度不应小于 500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于 1mm 和 1g。

〔说明〕本条规定了盘卷钢筋调直后重量偏差的检验要求， 为本次局部修订新增条文， 所有用于工程的调直钢筋均应按本条规定执行。增加本条检验规定是 为加强对调直后钢筋性能质量的控制，防止冷拉加工过度改变钢筋的力学性能。

钢筋的相关国家现行标准有： 《钢筋混凝土用钢 第 1 部分： 热轧光圆钢筋》 GB . 1、《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》GB .2、《钢筋 混凝土用余热处理钢筋》 GB 4 等。表 5.3.4 规定的断后伸长率、重量负偏差 要求是在上述标准规定的指标基础上考虑了正常冷拉调直对指标的影响给出的， 并按已颁布的现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 0 的规定增加了部 分钢筋新品种。

对钢筋调直机械设备是否有延伸功能的判定，可由施工单位检查并经监理 (建设)单位确认； 当不能判定或对判定结果有争议时，应按本条规定进行检验。 对于场外委托加工或专业化加工厂生产的成型钢筋， 相关人员应到加工设备所在 地进行检查。

钢筋冷拉调直后的时效处理可采用人工时效方法， 即将试件在沸水中煮 60min ，然后在空气中冷却至室温。

一般项目

5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 5.3.4 的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：尺量检查。

表 5.3.4 钢筋加工的允许偏差

项 目允许偏差(mm )受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5

〔说明〕本条规定了钢筋加工形状、尺寸和允许偏差值及检查数量和方法。

5.4 钢筋连接

主控项目

5.4.1 钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5.4.2 应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收 规程》 JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，检 验结果应符合相关标准的规定。

检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107、《钢筋焊 接及验收规程》 JGJ18 的规定确定。接头试件应现场截取。

检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。

5.4.3 对机械连接接头，直螺纹接头安装后应按现行行业标准《钢筋机械连接技 术规程》 JGJ 107 的规定检验拧紧扭矩；挤压接头应量测压痕直径， 其检验结果 应符合该规程的相关规定。

检查数量： 按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107 的规定确定。 检验方法：使用专用扭力扳手或专用量规检查。

一般项目

5.4.4 钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中， 梁端、柱端箍筋加密区范围内钢筋不应进行搭接。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5.4.5 应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107、《钢筋焊接及验收 规程》 JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量 应符合相关标准的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5.4.6 当纵向受力钢筋采用机械连接接头、焊接接头或搭接接头时，钢筋的接头 面积百分率应符合设计要求； 当设计无具体要求时， 应符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》 GB0 的有关规定。

检查数量： 在同一检查批内，对梁、柱和独立基础， 应抽查构件数量的 10%， 且不少于 3 件； 对墙和板， 应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间； 对 大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面， 板可按纵横轴线划分

检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。

检查方法：观察，尺量检查。

5.5 钢筋安装

主控项目

5.5.1 受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，尺量检查。

〔说明〕本条规定了在钢筋安装时应通过检查钢筋的出厂试验报告和复试报 告， 确定钢筋的品种和级别； 规格和数量可以通过观察和尺量进行检查。确保所 绑扎钢筋符合设计要求，防止钢筋用错或数量不够。

5.5.2 纵向受力钢筋的锚固方式和锚固长度应符合设计要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察、尺量检查。

一般项目

5.5.3 钢筋安装位置的偏差应符合表 5.5.3 的规定。

检查数量： 在同一检验批内，对梁、柱和独立基础， 应抽查构件数量的 10%， 且不少于 3 件； 对墙和板， 应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间； 对 大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面， 板可按纵、横轴线划 分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。

表 5.5.3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

注：

1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值；

2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上， 且不得有超出 表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。

〔说明〕本条对钢筋安装的允许偏差作出了规定， 增加了锚固长度偏差值的 检查。其中按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB0 规定，箍筋和受 力主筋的保护层应分别满足最小保护层要求和不小于受力主筋直径的要求。表格 增加了锚固长度偏差的检验，并规定允许负偏差不大于 20mm。

6 预应力分项工程

〔说明〕预应力分项工程是预应力筋、锚具、夹具、连接器等材料的进场检 验、后张法预留管道设置或预应力筋布置、预应力筋张拉、放张、灌浆直至封锚 保护等一系列技术工作和完成实体的总称。由于预应力施工工艺复杂， 专业性较 强，质量要求较高，故预应力分项工程所含检验项目较多，且规定较为具体。

6.1 一般规定

6.1.1 浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容应包括：

1 预应力筋的品种、级别、规格、数量和位置；

2 成孔管道的规格、数量、位置、形状、连接以及灌浆孔、排气兼泌水孔；

3 局部加强钢筋的牌号、规格、数量和位置；

4 预应力筋锚具和连接器及锚垫板的品种、规格、数量和位置。

〔说明〕预应力隐蔽工程验收反映预应力分项工程施工的综合质量， 在浇筑 混凝土之前验收是为了确保预应力筋等在混凝土结构中发挥其应有的作用。本条 对预应力隐蔽工程验收的内容作出了具体规定。

6.1.2 预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道进场检验，当满足下列条件之 一时，其检验批容量可扩大一倍：

1 经产品认证符合要求的产品；

2 同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的产品， 连续三次进场检验

均一次检验合格。

〔说明〕对于获得第三方产品认证机构认证的预应力工程材料和在同一工程 中应用的同一厂家、同一牌号、同一规格的预应力工程材料连续三次进场检验均 一次检验合格时，可以认为其产品质量稳定， 本规范规定可以放宽其检验批容量， 这样不仅可节省大量的检验成本， 同时对降低工程造价、保证工程质量有积极意 义。

6.2 材料

主控项目

6.2.1 预应力筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作抗拉强度、伸 长率检验，其检验结果必须符合国家现行相关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。

〔说明〕常用的预应力筋有钢丝、钢绞线、热处理钢筋等。不同的预应力筋 产品， 其质量标准及检验批容量均由相关产品标准作了明确而详细的规定， 制定 产品抽样检验方案时应按不同产品标准的具体规定执行。目前常用的预应力筋的 相应产品标准有： 《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T (检验批由同一牌号、同 一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于 60 吨)、《预应力混 凝土用钢丝》GB/T (检验批由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢丝 组成， 每批质量不大于 60 吨。) 、《中强度预应力混凝土用钢丝》YB/T156 (检 验批由同一牌号、同一规格、同一强度等级、同一生产工艺制度的钢丝组成， 每 批重量不大于 60 吨。) 、《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T5 (检验批由 同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成， 每批重量大于 60 吨的钢筋， 超过 60 吨的部分， 每增加 40 吨， 增加一个拉伸试样。) 、《环氧涂层七丝预应 力钢绞线》 GB/T3 (检验批由同一公称直径、同一强度级别的预应力钢绞线 经同一生产工艺制作的环氧涂层钢绞线组成， 每批重量不大于 60 吨。)、《高 强度低松弛预应力热镀锌钢绞线》 YB/T 152 (检验批由同一牌号、同一规格、同 一生产工艺的钢绞线组成， 每批重量不大于 100 吨。) 、《无粘结预应力钢绞线》 JG161 (检验批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线组成，每批 质量不大于 60 吨)等的要求。

预应力筋是预应力分项工程中最重要的原材料， 进场时应根据进场批次和产 品的抽样检验方案确定检验批， 进行抽样复验。由于各厂家提供的预应力筋产品 合格证内容与格式不尽相同， 为统一及明确有关内容， 要求厂家除了提供产品合 格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告，两者也可合并提供。 抽样复验可仅作主要的力学性能试验。本条为强制性条文，应严格执行。

6.2.2 无粘结预应力钢绞线进场时， 除应按本规范第 6.2.1 条的规定检验外， 尚应 进行涂包质量检验， 检验结果应符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG 161 的规定。

检查数量：按现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》 JG 161 的规定确定。

检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样复验报告。

注：当有工程经验，并经观察认为涂包质量有保证时， 可不作油脂用量和护套厚度的抽样 复验。

〔说明〕无粘结预应力钢绞线的进场检验包括钢绞线力学性能检验和涂包质 量(包括防腐油脂及涂包层) 检验两部分， 无粘结预应力筋的涂包质量对保证预 应力筋防腐及准确地建立预应力非常重要。而现行行业标准《无粘结预应力钢绞 线》JG 161 仅规定涂包质量，其钢绞线力学性能仍需按相关材料标准的要求进 行力学性能检验。

6.2.3 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时， 应按现行行业标准《预应力筋用 锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ 85 的相关规定进行检验， 其检验结果应 符合该标准的规定。

检查数量： 按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ 85 的规定确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。

注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能等 试验。

〔说明〕预应力筋用锚具、锚垫板、螺旋筋等产品是生产厂家通过锚固区传 力性能试验得到的能够保证其正常工作性能和安全性的匹配性组合， 能够在工程 应用中保证锚固区的性能， 因此现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器 应用技术规程》 JGJ 85 的规定锚具、夹具和连接器产品应配套使用(包括锚垫板 和螺旋筋) ，并对其性能要求进行了明确的规定。锚具、夹具和连接器的进场检 验主要作锚具(夹具、连接器) 的静载锚固性能试验,锚固区传力性能、材质、机加工尺寸及热处理硬度等可按出厂时的质量保证文件进行核对。

6.2.4 处于二 b、三 a、三 b 环境条件下的无粘结预应力筋用锚具， 应按现行行业 标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92 的相关规定检验全封闭防水性 能，其检验结果应符合该标准的规定。

检查数量： 按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ 85 的规定确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。

〔说明〕国内外应用经验表明，对处于二 b、三 a、三 b 类环境条件下的无

粘结预应力锚固系统， 应采用全封闭体系。现行行业标准《无粘结预应力混凝土 结构技术规程》JGJ 92 参考美国 ACI 和 PTI 的有关规定，要求对全封闭体系应 进行不透水试验， 要求安装后的张拉端、固定端及中间连接部位在不小于 10kPa 静水压力下， 保持 24h 不透水。当用于游泳池、水箱等结构时， 可根据设计提出 更高静水压力的要求。产品检查数量仍按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具 和连接器应用技术规程》 JGJ 85 的规定执行。

6.2.5 孔道灌浆用水泥、外加剂的质量分别应符合本规范第 7.2.1 条、第 7.2.2 条 的规定；成品灌浆料的质量应符合现行国家标准《预应力孔道灌浆剂》GB/T 2 的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。

注：对预应力筋用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的抽样复验。

〔说明〕 孔道灌浆一般采用素水泥浆。由于硅酸盐拌制的水泥浆的泌水率较 小， 故规定应采用硅酸盐水泥配制水泥浆。水泥浆中掺入外加剂可改善其稠度和 密实性等， 但预应力筋对应力腐蚀较为敏感， 故水泥和外加剂中均不能含有对预 应力筋有害的化学成分。

对预应力筋数量较少的一般工程，由于灌浆所用的水泥和外加剂数量很少， 如果由使用单位提供近期采用的相同品牌和型号的水泥及外加剂的检验报告， 也 可不作水泥和外加剂性能的进场检验。

6.2.6 后张预应力成孔管道进场时，应进行径向刚度和抗渗漏性能检验，其检验 结果应符合相关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。

注：对成孔管道用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的 抽样复验。

〔说明〕后张法预应力成孔主要采用塑料波纹管以及金属波纹管， 而竖向孔 道常采用钢管成孔。与塑料波纹管相关的现行行业标准为《预应力混凝土桥梁用 塑料波纹管》JT/T529，与金属波纹管相关的现行行业标准为《预应力混凝土用 金属波纹管》 JG 225。

金属波纹管的径向刚度和抗渗性能是非常重要的质量指标，但试验较为复杂。当使用单位能提供近期采用的相同品牌和型号金属螺旋管的检验报告或有可 靠工程经验时，也可不作这两项检验。

一般项目

6.2.7 预应力筋进场时，应进行外观检查，并应符合下列规定：

1 有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；

2 无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

注：无粘结预应力钢绞线护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。 〔说明〕预应力筋进场后可能由于保管不当引起锈蚀、污染等，使用前应进

行外观质量检查。对有粘结预应力筋， 可按各相关标准进行检查。对无粘结预应 力筋， 若出现护套破损， 不仅影响密封性，而且也会增加预应力摩擦损失， 故需 保护其塑料护套。尤其在地下结构等潮湿环境中采用无粘结预应力筋时， 更需要 注意其护套要完整。对于轻微破损处可用防水聚乙烯胶带封闭， 其中每圈胶带搭 接宽度一般大于胶带宽度的 1/2，缠绕层数不少于 2 层， 而且缠绕长度超过破损 长度 30mm。

6.2.8 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时， 应进行外观检查，其表面应无污 物、锈蚀、机械损伤和裂纹。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

〔说明〕当锚具、夹具及连接器进场入库时间较长时，可能造成锈蚀、污染 等， 影响其使用性能， 因此应在贮存时加强保护措施， 并在使用前应重新对其外 观进行检查。

6.2.9 后张预应力成孔管道进场时，应进行外观检查，并应符合下列规定：

1 预应力金属波纹管外观应清洁， 内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔 洞和不规则褶皱，咬口应无开裂、脱扣。

2 塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀， 内外壁不应有气泡、裂口、硬块、油污、附着物、孔洞及影响使用的划伤，高温下径向刚度不应明显降低。

3 钢管的外观应清洁、内外表面无锈蚀、油污、附着物、孔洞， 焊缝应连 续。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

〔说明〕成孔管道收到污染、变形时，可能增大张拉时的摩擦损失， 影响构 件有效预应力的剪力； 或影响灌浆后的粘结效果， 对构件的耐久性造成影响。目 前， 后张预应力工程中多采用金属螺旋管预留孔道， 由于其在运输、存放过程中 可能出现伤痕、变形、锈蚀、污染等，故使用前应进行外观质量检查。塑料波纹 管尽管没有锈蚀问题，仍应注意保护其不受外力作用下的变形， 以及油污等污染。

6.3 制作与安装

主控项目

6.3.1 预应力筋的品种、规格、数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，尺量检查。

〔说明〕预应力筋的品种、规格、级别和数量对保证预应力结构构件的承载 能力至关重要，故必须符合设计要求。本条为强制性条文，应严格执行。

一般项目

6.3.2 当钢丝束两端均采用镦头锚具时， 同一束中各根钢丝长度的极差不应大于 钢丝长度的 1/，且不应大于 5mm。当成组张拉长度不大于 10m 的钢丝时， 同组钢丝长度的极差不得大于 2mm。

检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不应少于 3 束。 检验方法：观察，尺量检查。

〔说明〕对同一束中各根钢丝下料长度的极差(最大值与最小值之差) 的规 定， 仅适用于钢丝束两端采用镦头锚具的情况， 目的是为了保证同一束中各根钢 丝的预应力均匀一致。预应力筋的端部锚具制作质量对可靠地建立预应力非常重要。本条规定了挤压锚、压花锚、镦头锚的制作质量要求。本条对镦头锚制作质 量的要求，主要是为了检测钢丝的可镦性，故规定按钢丝的进场批量检查。

6.3.3 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列规定：

1 钢绞线挤压锚具挤压完成后， 预应力筋外端露出挤压套筒不应少于 1mm。

2 钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值。

3 钢丝镦头不应出现横向裂纹，镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。

检查数量：对挤压锚，每工作班抽查 5%，且不应少于 5 件；对压花锚， 每 工作班抽查 3 件。对钢丝镦头强度，每批钢丝检查 6 个镦头试件。

检验方法：观察，尺量检查，检查镦头强度试验报告。

〔说明〕预应力筋的端部锚具制作质量对可靠地建立预应力非常重要。本条 规定了挤压锚、压花锚、镦头锚的制作质量要求。本条对镦头锚制作质量的要求， 主要是为了检测钢丝的可镦性，故规定按钢丝的进场批量检查。

6.3.4 预应力筋或成孔管道的安装质量应按下列规定验收：

1 成孔管道的连接应密封；

2 预应力筋或成孔管道应平顺，并应与定位支撑钢筋绑扎牢固；

3 锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端垂直，预应力筋或孔道曲

线末端直线段长度应符合表 6.3.4 的要求；

4 当后张有粘结预应力筋曲线孔道波峰和波谷的高差大于 300mm 时， 应在孔道波峰设置排气孔。

表 6.3.4 预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度

预应力筋张拉控制力 N (kN)N≤ < N ≤ N >直线段最小长度(mm)0

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，尺量检查。

〔说明〕浇筑混凝土时，预留孔道定位不牢固会发生移位,影响建立预应力 的效果。为确保孔道成型质量， 除应符合设计要求外， 还应符合本条对预留孔道 安装质量作出的相应规定。对后张预应力混凝结构中预留孔道的灌浆孔、泌水管 等的间距和位置要求，是为了保证灌浆质量。

6.3.5 预应力筋或成孔管道曲线控制点的竖向位置偏差应符合表 6.3.5 的规定。

表 6.3.5 曲线控制点的竖向位置允许偏差

构件高(厚) 度(mm)≤300h300< h ≤> h允许偏差 (mm)±5±10±15

检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件总数的5%，且不少于 3 个构 件，每个构件不应少于 5 处。

检验方法：尺量检查。

注：控制点的竖向位置偏差合格点率应达到 90%及以上。

〔说明〕预应力筋束形直接影响建立预应力的效果， 并影响截面的承载力和 抗裂性能， 应严格加以控制。本条按截面高度设定束型控制点的竖向位置允许偏 差，以便于实际控制。

6.4 张拉和放张

主控项目

6.4.1 预应力筋张拉或放张时，应对构件混凝土强度进行检验。同条件养护的混 凝土立方体抗压强度应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：

1 不应低于设计的混凝土强度等级值的 75％；

2 对采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，不应低于30MPa。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件试验报告。

〔说明〕过早地对混凝土施加预应力， 会引起较大的收缩及徐变损失，同时 可能因局部承压过大而引起混凝土损伤。本条对预应力筋张拉及放张时混凝土强 度的规定，与现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB0 的取值一致。若 设计对此有明确要求，则应按设计要求执行。

6.4.2 预应力筋张拉质量验收应符合下列规定：

1 张拉设备应经检定或校准；

2 张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工方案的要求；

3 采用应力控制方法张拉时，控制张拉力下预应力筋伸长实测值与计算值的相对偏差不应超过土6％。

4 最大张拉应力不应大于现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》 GB6 的规定；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查设备检定或校准证书、张拉记录。

〔说明〕预应力筋的张拉顺序、张拉力及设计计算伸长值均应由设计确定， 施工时应遵照执行。实际施工时， 为了部分抵消预应力损失等， 可采取超张拉方 法， 但应符合设计及施工技术方案的要求， 并且最大张拉应力不应大于现行国家 标准《混凝土结构工程施工规范》 GB6 的规定。

实际张拉时通常采用张拉力控制方法， 但为了确保张拉质量， 还应对实际伸 长值进行校核， ±6%的允许偏差是基于工程实践提出的，对保证张拉质量是有 效的。

6.4.3 对后张法预应力结构构件， 钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截 面钢绞线总根数的3%，且每根断裂的钢绞线断丝不得超过一丝；对多跨双向连 续板，其同一截面应按每跨计算。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查张拉记录。

〔说明〕由于预应力筋断裂或滑脱对结构构件的受力性能影响极大， 故施加 预应力过程中， 应采取措施加以避免。先张法预应力构件中的预应力筋不允许出 现断裂或滑脱，若在浇筑混凝土前出现断裂或滑脱， 相应的预应力筋应予以更换。 后张法预应力结构构件中预应力筋断裂或滑脱的数量， 不应超过本条的规定。本 条为强制性条文，应严格执行。

6.4.4 先张法预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力值与工程设计规定检验值 的相对允许偏差为±5%。

检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的 1%，且不应少于 3 根。 检验方法：检查预应力筋应力检测记录。

〔说明〕预应力筋张拉锚固后， 实际建立的预应力值与量测时间有关。相隔 时间越长， 预应力损失值越大，故检验值应由设计通过计算确定。 预应力筋张 拉后实际建立的预应力值对结构受力性能影响很大， 必须予以保证。先张法施工 中可以用应力测定仪器直接测定张拉锚固后预应力筋的应力值。

一般项目

6.4.5 锚固阶段应检验张拉端预应力筋的内缩量。张拉端预应力筋的内缩量应符

合设计要求，当设计无具体要求时，应符合表 6.4.5 的规定。

表 6.4.5 张拉端预应力筋的内缩量限值

检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不应少于 3 束。

检验方法： 按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ 85 规定的方法检查。

〔说明〕实际工程中由于锚具种类、张拉锚固工艺及放张速度等各种因素的 影响，内缩量可能有很大波动，导致实际建立的预应力值出现较大偏差。因此， 应控制锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量。当设计对张拉端的锚具内缩量有具体 要求时，应按设计要求确定。

6.4.6 先张法预应力构件，应检查预应力筋张拉后的位置偏差，张拉后预应力筋 的位置与设计位置的偏差不得大于 5mm，且不得大于构件截面短边边长的 4%。

检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不应少于 3 束。 检验方法：尺量检查。

〔说明〕对先张法构件， 施工时应采取措施减小张拉后预应力筋位置与设计 位置的偏差。

6.5 灌浆及封锚

主控项目

6.5.1 预留孔道灌浆后，应对灌浆质量进行检查，孔道内水泥浆应饱满、密实。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查灌浆记录。

〔说明〕预应力筋张拉后处于高应力状态， 对腐蚀非常敏感， 所以应尽早对 孔道进行灌浆。灌浆是对预应力筋的永久保护措施， 要求水泥浆饱满、密实， 完 全握裹住预应力筋。灌浆质量的检验应着重现场观察检查， 必要时也可凿孔或采用无损检查。

6.5.2 现场搅拌的灌浆用水泥浆的性能应符合下列规定：

1 3h 自由泌水率宜为0，且不应大于 1％， 泌水应在 24h 内全部被水泥浆 吸收；

2 水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的 0.06％；

3 采用普通灌浆工艺时， 自由膨胀率不应大于 6％； 采用真空灌浆工艺时， 自由膨胀率不应大于 3％。

检查数量：同一配合比检查一次。

检验方法：检查水泥浆配比性能试验报告。

〔说明〕灌浆用水泥浆水灰比的要求是为了在满足必要的稠度的前提下尽量 减小泌水率， 以获得密实饱满的灌浆效果。水泥浆中水的泌出往往造成孔道内的 空腔，并引起预应力筋腐蚀。1%左右的泌水一般可被灰浆吸收， 因此应按本条 的规定控制泌水率。水泥浆中的氯离子会腐蚀预应力筋， 而预应力筋对腐蚀非常 敏感， 故水泥和外加剂中均不能含有对预应力筋有害的化学成分， 特别是氯离子 的含量需严加控制。

水泥浆的适度膨胀有利于提高灌浆密实性， 提高灌浆饱满度， 但过度的膨胀 率可能造成孔道破损， 反而影响预应力工程质量， 故应控制其膨胀率，本规范用 自由膨胀率来控制，并考虑普通灌浆工艺和真空灌浆工艺的差异。

6.5.3 现场留置的水泥浆试块的抗压强度不应小于 30 MPa。

检查数量：每工作班留置一组边长为 70.7mm 的立方体试件。

检验方法：检查试件强度试验报告。

注：

1 一组试件由 6 个试件组成，试件应标准养护28d；

2 抗压强度为一组试件的平均值，当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均 值相差超过 20%时，应取中间4 个试件强度的平均值。

〔说明〕灌浆质量应强调其密实性从而对预应力筋提供可靠的防腐保护， 而 水泥浆与预应力筋之间的粘结力同时也是预应力筋与混凝土共同工作的前提。参 考国外的有关规定并考虑目前建筑工程 M30 强度的水泥浆可有效提供对预应力 筋的防护并提供足够的粘结力， 故本条规定了水泥浆的抗压强度不应小于 30MPa。

6.5.4 锚具的封闭保护措施应符合设计要求，当设计无要求时， 外露锚具和预应 力筋的混凝土保护层厚度不小于：一类环境时 20mm，二 a、二 b 类环境时 50mm， 三 a 、三 b 类环境时 80mm。

检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的 5%，且不应少于 5 处。 检验方法：观察，尺量检查。

〔说明〕为确保暴露于结构外的锚具和外露预应力筋能够永久性地正常工 作， 应防止锚具和外露预应力筋锈蚀， 为此，应遵照设计要求执行， 并在施工技 术方案中作出具体规定，并且需满足本条的规定。

一般项目

6.5.5 后张法预应力筋锚固后的外露长度不应小于 30mm。

检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的 3%，且不应少于 5 束。 检验方法：观察，尺量检查。

〔说明〕预应力筋外露部分长度的规定， 主要是考虑到锚具正常工作及可能 的热影响，切割位置不宜距离锚具太近，同时不应影响构件安装。

7 混凝土分项工程

〔说明〕混凝土分项工程是包括原材料进场检验、混凝土制备与运输、混凝 土现场施工等一系列技术工作和完成实体的总称。国家标准《混凝土结构工程施 工规范》 GB 6- 混凝土分项工程中的过程质量控制提出了详细的要求， 本次规范修订第 7 章以验收内容为主， 并提出了预拌混凝土和现场搅拌混凝土的 验收要求，其中水泥、外加剂等原材料验收规定也适用于预拌混凝土生产单位。 混凝土分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。

7.1 一般规定

7.1.1 水泥、外加剂道进场检验， 当满足下列条件之一时， 其检验批容量可扩大 一倍：

1 经产品认证符合要求的产品；

2 同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的产品， 连续三次进场检验

均一次检验合格。

〔说明〕扩大检验批量是基于产品的质量有机构保证、以及经检验其质量稳定。

7.1.2 检验评定混凝土强度时， 应采用 28d 龄期标准养护试件。其成型方法及标 准养护条件应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T1 的规定。采用蒸汽养护的构件， 其试件应先随构件同条件养护，然后 应置入标准养护条件下继续养护，两段养护时间的总和为设计规定龄期。

注：对掺矿物掺合料的混凝土进行强度评定时，可根据设计规定，采用大于 28d 龄期的混凝土强度。

〔说明〕在《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T1 中规定， 采用 标准养护的试件， 应在温度为 20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜， 然后编号、 拆模。拆模后应立即放入温度为 20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中 养护，或在温度为 20±2℃的不流动 Ca(OH)2 饱和溶液中养护。标准养护室内的 试件应放在支架上，彼此间隔 10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直 接冲淋。龄期从搅拌加水开始计时。

为了改善混凝土性能和节能减排， 目前多数混凝土中掺有矿物掺合料， 尤其 是大体积混凝土。实验表明， 掺加矿物掺合料混凝土的强度与纯水泥混凝土相比， 早期强度低， 而后期强度发展较快， 在温度较低条件下更为明显。为了充分利用 掺加矿物掺合料混凝土的后期强度， 本规范以注的形式规定， 其混凝土强度进行 合格评定时的试验龄期可以大于 28d (如 60d 或90d)， 具体龄期可由建筑结构设计部门规定。

7.1.3 混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GB/T 7 的 规定分批检验评定。

〔说明〕通过执行《混凝土强度检验评定标准》GB/T 7 来判定混凝土 强度是否达到设计要求的强度等级。

7.1.4 对混凝土的耐久性指标有要求时，应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》 JGJ/T193 的规定检验评定。

〔说明〕依据《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193，可以评定混凝土的 抗冻等级、抗冻标号、抗渗等级、抗硫酸盐等级、抗氯离子渗透性能等级、抗碳 化性能等级以及早期抗裂性能等级等有关耐久性能。

7.1.5 大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产方应提供基本性能试 验报告。

〔说明〕混凝土的基本性能一般应包括稠度、凝结时间、坍落度经时损失、 泌水和压力泌水、表观密度、含气量。也可以根据设计要求， 提供混凝土的其他 基本性能， 如弹性模量、早期抗裂性能、收缩变形值、抗冻标号、抗水渗透、抗 氯离子渗透、受压徐变、抗碳化、混凝土中钢筋锈蚀、抗压疲劳变形、抗硫酸盐 侵蚀和碱- 骨料反应等性能。大批量、连续生产一般指生产量为 m3 以上。

7.2 原材料

主控项目

7.2.1 水泥进场(厂) 时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进 行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行复验，其结果应符合现行 国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175 等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出 厂超过三个月时，或快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验并按复验结果使用。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场 (厂) 的水泥， 袋装不超过 200t 为一批， 散装不超过 500t 为一批， 每批抽样数 量不应少于一次。

检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。

〔说明〕无论是预拌混凝土还是现场搅拌混凝土， 水泥进场(厂) 时， 应根 据产品合格证检查其品种、级别等， 并有序存放，以免造成混料错批。强度、安 定性等是水泥的重要性能指标，进场时应作复验，其质量应符合现行国家标准《通 用硅酸盐水泥》GB 175 等的要求。质量证明文件包括产品合格证、有效的型式 检验报告、出厂检验报告。

7.2.2 混凝土外加剂进场(厂) 时应对其品种、性能、出厂日期等进行检查， 并 对外加剂的相关性能指标进行复验， 其结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB 和《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 9 的规定。

检查数量： 按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场(厂) 的混凝土外加剂，不超过 5t 为一批，每批抽样数量不应少于一次。

检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。

〔说明〕混凝土外加剂种类较多， 且均有相应的质量标准， 除了国家标准外， 还有较多的行业标准， 使用时， 混凝土外加剂的质量不仅要符合相关国家标准的 规定也应符合相关行业标准的规定。外加剂的检验项目和检验应符合相关标准的 规定。质量证明文件包括产品合格证、有效的型式检验报告、出厂检验报告。

一般项目

7.2.3 混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查， 并对矿物掺合料的相关性能指标进行复验， 其结果应符合国家现行有关标准的规 定。

检查数量： 按同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿物掺合料， 袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，硅灰不超过 50t 为一批，每 批抽样数量不应少于一次。

检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。

〔说明〕混凝土用矿物掺合料的种类主要有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、 沸石粉、磷渣粉、钢渣粉和复合矿物掺合料等，对各种矿物掺合料， 均应符合相 应的标准要求，例如《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T、《用于水泥 和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 GB/T6、《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》 GB/T1、《混凝土用粒化电炉磷渣粉》JG/T317、《砂浆和混凝土用硅灰》 GB/T0、《钢铁渣粉》 GB/T3 等。矿物掺合料的掺量通过试验确定， 并 符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 的规定。质量证明文件包括质量证明 文件、有效的型式检验报告、出厂检验报告。

7.2.6 混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标准《普通混凝土 用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52 的规定，使用经过净化处理的海沙应符合 现行行业标准《海沙混凝土应用技术规范》JGJ206 的规定，再生混凝土骨料应 符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T7 和《混凝土和砂浆用再生 细骨料》 GB/T6 的规定。

检查数量：执行现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52 的规定。

检验方法：检查抽样复验报告。

〔说明〕《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 中包含了天然 砂、人工砂、碎石和卵石的质量要求和检验方法等。海沙、再生骨料和轻骨料在 使用时应符合相关技术标准的规定。

7.2.7 混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的 规定； 采用饮用水作为混凝土用水时， 可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施 工现场循环水等其他水源时，应对其成份进行检验。

检查数量：同一水源检查不应少于一次。

检验方法：检查水质检验报告。

7.3 混凝土拌合物

主控项目

7.3.1 采用预拌混凝土时，其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现 行国家标准《预拌混凝土》 GB/T2 的规定。预拌混凝土进场时，应检查混凝土质量证明文件，抽检混凝土的稠度。

检查数量： 质量证明文件按现行国家标准《预拌混凝土》GB/T2 的规定 检查；每 5 罐检查一次稠度。

〔说明〕现行国家标准《预拌混凝土》GB/T 2 对预拌混凝土的定义、 分类、标记、技术要求、供货量、试验方法、检验规则及订货与交货进行了规定。 现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 6 对混凝土的搅拌、运输、 浇筑、振捣和养护等进行了规定。

预拌混凝土的质量证明文件主要包括混凝土配合比通知单、混凝土质量合格 证、强度检验报告、必要的原材料合格检验报告、混凝土运输单以及合同规定的 其他资料。由于混凝土的强度试验需要一定的龄期， 报告可以在达到确定混凝土 强度龄期后提供。

7.3.2 当设计有要求时， 混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量应符合现行国家 标准《混凝土结构设计规范》 GB 0 的规定以及设计要求。

检查数量：同一配合比、同种原材料检查不应少于一次。

检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。

〔说明〕在混凝土中， 水泥、骨料、外加剂和拌合用水等都可能含有氯离子， 可能引起混凝土结构中钢筋的锈蚀， 应严格控制其氯离子含量。混凝土碱含量过 高， 在一定条件下会导致碱骨料反应。钢筋锈蚀或碱骨料反应都将严重影响结构 构件受力性能和耐久性。现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 0 在第 3.5 节“耐久性设计”中对混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量进行了规定。 除了《混凝土结构设计规范》 GB0 的规定外， 设计也可能有更严格的规定， 所生产的混凝土都应该满足上述要求。

7.3.3 结构混凝土的强度等级必须满足设计要求。用于检查结构构件混凝土强度 的标准养护试件， 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。试件取样和留置应符合下列 规定：

1 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同一配合比混凝土， 取样不得少于一次；

2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；

3 每次连续浇筑超过 m3 时， 同一配合比的混凝土每 200 m3 取样不得少于一次；

4 每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；

5 每次取样应至少留置一组试件。

检验方法：检查施工记录及混凝土标准养护试件试验报告。

〔说明〕针对不同的混凝土浇筑量， 本条规定了用于检查结构构件混凝土强 度试件的取样与留置要求。本条规定的试件制作数量是满足设计要求龄期所做 的，如需 3d 、7d 、14d 等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。

一般项目

7.3.4 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、 稠度应满足设计配合比的要求。工程有要求时， 尚应检查混凝土耐久性能等要求。

检验方法：检查开盘鉴定资料。

7.3.5 有耐久性要求的混凝土，应在施工现场随机抽取试件检查耐久性能，其质 量应符合有关规范和设计要求。

检查数量： 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次， 留置试件 数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T2、《混凝土耐久性检验评定标准》 JGJ/T193 的规定。

检查方法：检查试件耐久性试验报告。

〔说明〕依据《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193，涉及混凝土耐久性 的指标有： 抗冻等级、抗冻标号、抗渗等级、抗硫酸盐等级、抗氯离子渗透性能 等级、抗碳化性能等级以及早期抗裂性能等级等， 不同的耐久性试验需要制作不 同的试件， 具体要求应按照现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验 方法标准》 GB/T2 的规定执行。

7.3.6 对有抗冻要求的混凝土， 应在施工现场检查混凝土含气量， 其质量应符合 有关规范和设计要求。

检查数量： 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次， 留置试件 数量应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T1 的规定。

检查方法：检查试件含气量检验报告。

8 现浇结构分项工程

〔说明〕现浇结构分项工程以模板、钢筋、预应力、混凝土四个分项工程未 依托， 是拆除模板后的混凝土结构实物外观质量、几何尺寸检验等一系列技术工 作的总称。现浇结构分项工程可按楼层、结构缝或施工缝划分检验批。

8.1 一般规定

8.1.1 混凝土现浇结构质量验收应符合下列规定：

1 结构质量验收应在拆模后混凝土表面未作修整和装饰前进行；

2 已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录；

3 修整或返工的结构构件部位应有实施前后的文字及其图像记录资料。

8.1.2 混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类， 并应符合 表 8.1.2 的分类规定。

表 8.1.2 现浇结构外观质量缺陷

名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹 而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而 形成石子外露构件主要受力部位有蜂 窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均 超过保护层厚度构件主要受力部位有孔 洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超 过保护层厚度构件主要受力部位有夹 渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏 松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混 凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及 连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传 力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不 平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、 沾污等具有重要装饰效果的清 水混凝土构件有外表缺其他混凝土构件有不 影响使用功能的外表陷缺陷

8.1.3 混凝土现浇结构外观质量、位置偏差、尺寸偏差不应有影响结构性能和使 用功能的缺陷，质量验收应作出记录。

8.1.4 装配整体式结构现浇部分的外观质量、位置偏差、尺寸偏差验收应符合本 章要求；装配结构与现浇结构之间的结合面应符合设计要求。

8.2 外观质量

主控项目

8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷， 应由施工单位提出技术处理方案， 并经监理(建设) 单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

一般项目

8.2.2 现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷， 应由施工单位按技术处理方案进行处理， 并重新检 查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

8.3 位置和尺寸偏差

主控项目

8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差； 混凝土设备基础不 应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差要求且影响结构性能、设备安装、使用功能的结构部位， 应由施工单位提出技术处理方案， 并经设计单位及监理(建设) 单位认可后进行 处理。对经处理后的部位，应重新验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

一般项目

8.3.2 现浇结构混凝土混凝土设备基础拆模后的位置和尺寸偏差应符合表

8.3.2- 1、表 8.3.2-2 的规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、 柱和独立基础， 应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件； 对墙和板，应按有代表 性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3

面；对电梯井，应全数检查；对设备基础，应全数检查。

表 8.3.2-1 现浇结构位置和尺寸允许偏差和检验方法

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。

表 8.3.2-2 混凝土设备基础位置和尺寸允许偏差和检验方法

注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。

9 装配式结构分项工程

9.1 一般规定

〔说明〕根据本规范第 3.0.2 条， 装配式结构作为混凝土结构子分部工程的 一个分项进行验收。装配式结构分项工程的验收包括预制构件进场、预制构件安 装以及装配式结构特有的钢筋连接和构件连接等内容。对于装配式结构现场施工 中涉及的钢筋绑扎、混凝土浇筑等内容， 应分别纳入钢筋、混凝土等分项工程进 行验收。本章的预制构件包括在工厂生产和施工现场制作的构件： 现场制作的预 制构件应按本规范各章的规定进行各分项工程验收； 工厂生产的预制构件应按本 章的规定进行进场验收。装配式结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检 验批。

9.1.1 在连接节点及叠合构件浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收，其内容应 包括：

1 现浇结构的混凝土结合面；

2 后浇混凝土处钢筋的牌号、规格、数量、位置、锚固长度等；

3 抗剪钢筋、预埋件、预留专业管线的数量、位置。

〔说明〕本条规定的验收内容只有装配整体式结构才涉及， 故将此内容列为 装配式结构分项工程的隐蔽工程验收内容提出。本条提出的隐蔽工程反映钢筋、 现浇结构分项工程施工的综合质量， 在浇筑混凝土之前验收是为了确保其满足设 计要求。进行本条规定的隐蔽工程验收时， 如遇不合格应按本规范的有关规定进 行处理。

9.1.2 预应力混凝土简支预制构件应定期进行结构性能检验。对生产数量较少的 大型预应力混凝土简支受弯构件可不进行结构性能检验或只进行部分检验内容。

预制构件结构性能检验尚应符合国家现行相关产品标准及设计的有关要求。 预制构件的结构性能检验要求和检验方法应分别符合本规范附录 B 和附录 C 的 有关规定。

〔说明〕根据以往的实践经验及能够进行结构性能检验的可能性， 规范要求 预应力混凝土简支预制构件应定期进行结构性能检验。本规范的附录 B 给出了 预制构件的抗裂、变形及承载力性能的检验要求，附录 C 中则给出了梁、板和桁架等简支构件结构性能的检验方法。

9.1.3 装配式结构采用钢件焊接、螺栓等连接方式时，其材料性能及施工质量验 收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量及验收规范》GB 5 的相关要 求。

〔说明〕在装配式结构中， 还会采用钢件焊接、螺栓连接等“干式”的连接 方式， 对于钢件、螺栓等产品材料性能的进场检验及施工焊缝、螺栓连接质量的 验收要求与钢结构工程一致， 亦应按现行国家标准《钢结构工程施工质量及验收 规范》 GB 5 进行检查验收。

9.2 预制构件

主控项目

9.2.1 对工厂生产的预制构件，进场时应检查其质量证明文件和表面标识。预制 构件的质量、标识应符合本规范及国家现行相关标准、设计的有关要求。

检查数量：全数检查。

〔说明〕工厂生产的预制构件， 进场验收时作为产品进行验收，检验其质量 证明文件和表面标识即可。质量证明文件包括产品合格证和混凝土强度检验报 告， 需要进行结构性能检验的预制构件， 尚应提供有效的结构性能检验报告。对 于钢筋、混凝土原材料及构件制作过程中应参照本规范的有关规定进行检验， 过 程检验的各种合格证明文件在预制构件进场时可不提供， 但应保留在构件生产企 业， 以便需要时查阅。预制构件表面的标识应清晰、可靠， 以确保能够识别预制 构件的“身份”，并在施工全过程中对发生的质量问题可追溯。

9.2.2 预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使 用功能的尺寸偏差。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，尺量检查。

〔说明〕缺陷可按本规范第 8 章及与预制构件相关的国家现行相关标准的有 关规定进行判断。对于出现的严重缺陷及影响结构性能和安装、使用功能的尺寸 偏差，处理方式同本规范第 8.2 节、第 8.3 节的有关规定。现场制作的预制构件 应按本规范第 8 章的有关规定处理，并检查技术处理方案。工厂生产的预制构件，处理应由预制构件生产企业完成，并按本规范的规定重新验收。

一般项目

9.2.3 预制构件的外观质量不应有一般缺陷。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

〔说明〕当没有产品标准时或对现场制作的构件， 则应按第 8.1 节对现浇结 构构件的外观质量要求检查。当预制构件装配后， 装配式结构的外观质量、尺寸 偏差的验收及对缺陷的处理则应按本规范的第 8 章的相应规定执行。

9.2.4 预制构件的尺寸偏差应符合表 9.2.4 的规定。对于施工过程用临时使用的预 埋件中心线位置及后浇混凝土部位的预制构件尺寸偏差可按表 9.2.4 的规定放大 一倍执行。

检查数量： 按同一生产企业、同一品种的构件，不超过 100 个为一批， 每批

抽查构件数量的 5%，且不少于 3 件。

表 9.2.4 预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法

〔说明〕本条给出的预制构件尺寸偏差是预制构件的基本要求， 如根据具体 工程要求提出高于本条规定时，应按设计要求或合同规定执行。

9.2.5 预制构件上的预埋件、预留钢筋、预埋管线及预留孔洞等规格、位置和数 量应符合设计要求。

检查数量： 按同一生产企业、同一品种的构件，不超过 100 个为一批， 每批 抽查构件数量的 5%，且不少于 3 件。

检验方法：观察，尺量检查。

9.2.6 预制构件的结合面应符合设计要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

〔说明〕装配整体式结构中预制构件与后浇混凝土结合的界面统称为结合 面， 结合面一般要求在预制构件上设置粗糙面或键槽， 有时还需要配置抗剪或抗 拉钢筋等以确保结构的整体性设计要求。

9.3 安装与连接

主控项目

9.3.1 预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

9.3.2 承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上 一层结构构件。已安装完毕的装配式结构， 应在混凝土强度达到设计要求后，方 可承受全部设计荷载。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

一般项目

9.3.3 装配式结构安装完毕后，尺寸偏差应符合表 9.3.3 要求。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、 柱， 应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件； 对墙和板， 应按有代表性的自然间 抽查 10%，且不少于 3 间； 对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分

检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。

表 9.3.3 预制结构构件安装尺寸的允许偏差及检验方法

10 混凝土结构子分部工程验收10.1 混凝土结构子分部工程验收

10.1.1 混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：

1 设计变更文件；

2 原材料质量证明文件和抽样复验报告；

3 预拌混凝土的质量证明文件和抽样复验报告；

4 钢筋接头的试验报告；

5 混凝土工程施工记录；

6 混凝土试件的试验报告；

7 预制构件的质量证明文件和安装验收记录；

8 预应力筋用锚具、连接器的质量证明文件和抽样复验报告；

9 预应力筋安装、张拉及灌浆记录；

10 隐蔽工程验收记录；

11 分项工程验收记录；

12 结构实体检验记录；

13 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；

14 其他必要的文件和记录。

〔说明〕本条列出了混凝土结构子分部工程施工质量验收时应提供的主要文 件和记录，反映了从基本的检验批开始，贯彻于整个施工过程的质量控制结果， 落实了过程控制的基本原则，是确保工程质量的有力证据。

10.1.2 混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：

1 有关分项工程质量验收合格；

2 有完整的质量控制资料；

3 观感质量验收合格；

4 结构实体检验结果符合本规范的要求。

〔说明〕根据现行国家标准《建筑结构施工质量验收统一标准》GB0 的规定， 给出了混凝土结构子分部工程质量的合格条件。其中， 观感质量验收应 按本规范第 8 章、第 9 章的有关混凝土结构外观质量的规定检查。

10.1.3 当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

1 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；

2 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；

3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并

确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

4 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程， 可根据技术 处理方案和协商文件进行验收。

〔说明〕根据现行国家标准《建筑结构施工质量验收统一标准》GB0 的规定， 给出了当施工质量不符合要求时的处理方法。这些不同的验收处理方式 是为了适应我国目前的经济技术发展水平， 在保证结构安全和基本使用功能的条 件下，避免造成不必要的经济损失和资源浪费。

10.1.4 混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件 存档备案。

〔说明〕本条提出了对验收文件存档的要求。这不仅是为了落实在设计使用 年限内的责任，而且在有必要进行维护、修理、检测、加固或改变使用功能时， 可以提供有效的依据。

10.2 结构实体检验

10.2.1 对涉及混凝土结构安全的有代表性的部位应进行结构实体检验。结构实 体检验应在监理工程师见证下， 由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体 检验的机构应具有法定资质。

〔说明〕当工程未设监理时，也可由建设单位项目专业技术负责人执行。 10.2.2 结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同 约定的项目；必要时可检验其他项目。

10.2.3 混凝土强度检验应采用同条件养护试块或钻取混凝土芯样的方法。采用 同条件养护试块方法时应符合本规范附录 D 的规定，采用钻取混凝土芯样方法 时应符合本规范附录 E 的规定。

混凝土强度检验时的等效龄期tT 不宜超过 30d，等效龄期可按下列公式确定：

表 10.2.3 等效系数αT

温度(℃)龄期修正系数αT温度(℃)龄期修正系数αT温度(℃)龄期修正系数αT502.1..2.1..2.1..2.1..2.1..2.1..2.1..2.1.05- 10.2.1.00-20.2.0.95-30.2.0.90-40.2.0.86-50.2.0.81-60.1.0.77-70.1.0.74-80.1.0.70-90.1.0.66- 100.1.0.62- 110.1.0.58- 120.1..55- 130.1..51- 140.1..48- 150.06

【征求意见选择】

在原规范的基础上， 本此规范修订增加了钻取混凝土芯样的结构实体强度检验方法， 在征求意见稿中仍保留原规范的同条件养护试块方法。对于两种方法在 规范中的地位，也请广大规范使用者在征求意见中提出建议， 并按下表进行选择。

〔说明〕对于本条技术内容，主要说明如下：

(1) 方法可二选一。同条件养护试块是原规范方法， 为大家所熟悉；钻取混凝 土芯样是本次修订新提出的方法， 其更能反映结构实体情况， 且可反复检 验。

(2) 将实际环境温度下的养护时间换算为20℃时的龄期，累加后成为等效龄 期。等效龄期相当于标准养护龄期，考虑误差后本条提出 30d 的限值。

(3) 现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 0 规定设计单位可以采用 大于 28d 的龄期确定混凝土强度等级， 此时应按设计龄期与 28d 标准龄期 的比值等比例放大本条提出的 30d 限值规定。

(4) 经主编单位汇同有关单位进行的对比分析， 当地天气预报的最高温、最低 温平均值可以作为等效龄期确定的依据， 与施工现场量测相比总计误差可 以忽略。

(5) 工程施工中，施工单位可根据当地平均气象温度预估等效龄期接近 30d 的日期， 并以最终天气预报数据为准计算等效龄期。等效龄期过小时进行 试验，将加大混凝土强度检验不合格的可能。

10.2.4 钢筋保护层厚度检验应符合本规范附录 F 的规定。

10.2.5 当混凝土强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时， 应委托具 有资质的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。

附录 A 质量验收记录A.0.1 检验批质量验收可按表 A.0. 1 记录。

表 A.0.1 检验批质量验收记录

A.0.2 分项工程质量验收可按表 A.0.2 记录。

表 A.0.2 分项工程质量验收记录

A.0.3 混凝土结构子分部工程质量验收可按表 A.0.3 记录。

表 A.0.3 混凝土结构子分部工程质量验收记录

附录 B 预制构件结构性能检验基本规定B.0.1 预制构件应按设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验。

检验内容：钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载 力、挠度和裂缝宽度检验； 不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠 度和抗裂检验； 预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进 行检验。

对生产数量较少的大型构件，可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验。

检验数量： 按产品标准的相关规定确定。对无产品标准的成批生产预制构件， 应按同一工艺正常生产的不超过 件且不超过 3 个月的同类型产品为一批； 当连续检验 10 批且每批的结构性能检验结果均符合本规范规定的要求时， 对同 一工艺正常生产的构件， 可改为不超过 件且不超过 3 个月的同类型产品为 一批；在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。

检验方法：按本标准附录 C 规定的方法采用短期静力加载检验。

注： “同类型产品”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构 形式的构件。对同类型产品进行抽样检验时，试件宜从设计荷载最大、受力最不利 或生产数量最多的构件中抽取。

〔说明〕其他类型的预制构件如设计没有明确的要求， 可通过采取加强材料 和制作质量检验措施进行制作质量控制，不需要做结构性能检验。

B.0.2 预制构件承载力应按下列规定进行检验：

1 当按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 0 的规定进行检验时， 应符合下列公式的要求：

承载力检验的荷载设计值是指承载能力极限状态下， 根据构件设计控制截面上的内力设计值与构件检验的加荷方式，经换算后确定的荷载值(包括自重)。

表 B.0.2 构件的承载力检验系数允许值

B.0.3 预制构件的挠度应按下列规定进行检验：

1 当按现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 0 规定的挠度允许值 进行检验时，应符合下列公式的要求：

2 当按构件实配钢筋进行挠度检验或仅检验构件的挠度、抗裂或裂缝宽度时，应符合下列公式的要求：

同时，还应符合公式(B.0.3- 1)的要求。

标准荷载值是指正常使用极限状态下， 根据构件设计控制截面上的荷载标准

组合值与构件检验的加载方式，经换算后确定的荷载值。

B.0.4 挠度检验允许值[as ] 应按下列公式计算：

对钢筋混凝土受弯构件

对预应力混凝土受弯构件

B.0.5 预制构件的抗裂检验应符合下列公式的要求：B.0.6 预制构件的裂缝宽度检验应符合下式的要求：

表 B.0.6 构件的最大裂缝宽度允许值(mm)

设计要求的最大 裂缝宽度限值0.10.20.30.4[wmax ]0.070.150.200.25

B.0.7 预制构件结构性能的检验结果应按下列规定验收：

1 当试件结构性能的全部检验结果均符合本标准第 B.0.2 ~ B.0.6 条的检验 要求时，该批构件的结构性能检验合格。

2 当第一个试件的检验结果不能全部符合上述要求，但又能符合第二次检 验的要求时， 可再抽两个试件进行检验。第二次检验的指标， 对承载力及抗裂检 验系数的允许值应取本规范第 B.0.2 条和第 B.0.5 条规定的允许值减 0.05；对挠 度的允许值应取本规范第 B.0.4 条规定允许值的 1.10 倍。当第二次抽取的两个试 件的全部检验结果均符合第二次检验的要求时，该批构件的结构性能检验合格。

3 当第 二 次抽取 的第 一个试件 的全部检验 结 果 均 已 符 合本 规 范第B.0.2~B.0.6 条的要求时，该批构件的结构性能检验合格。

附录 C 预制构件结构性能检验方法C.0.1 预制构件结构性能试验条件应满足下列要求：

1 试验场地的温度应在 0℃以上；

2 蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验；

3 预制构件的同条件养护立方体抗压强度应达到设计混凝土强度等级值的 100%以上；

4 构件在试验前应量测其实际尺寸，并检查构件表面， 所有的缺陷和裂缝 应在构件上标出；

5 试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校准。

C.0.2 试验构件的支承方式应符合下列要求：

1 板、 梁和桁架等简支构件，试验时应一端采用铰支承，另一端采用滚动 支承。铰支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢， 滚动支承可采用圆钢；

2 四边简支或四角简支的双向板， 其支承方式应保证支承处构件能自由转 动，支承面可以相对水平移动；

3 当试验的构件承受较大集中力或支座反力时， 应对支承部分进行局部受 压承载力验算；

4 构件与支承面应紧密接触；钢垫板与构件、钢垫板与支墩间，宜铺砂浆 垫平；

5 构件支承的中心线位置应符合设计的要求。

C.0.3 试验构件的荷载布置应符合下列要求。

1 构件的试验荷载布置应符合设计的要求；

2 当试验荷载布置不能完全与设计的要求相符时，应按荷载效应等效的原

则换算， 即使构件试验的内力图形与设计的内力图形相似， 并使控制截面上的内 力值相等，但应考虑荷载布置改变后对构件其它部位的不利影响。

C.0.4 加载方法应根据设计的加载要求、构件类型及设备条件等进行选择。当按 不同形式荷载组合进行加载试验(包括均布荷载、集中荷载、水平荷载和竖向荷 载等)时，各种荷载应按比例增加。

1 荷重块加载

荷重块加载适用于均布加载试验。荷重块应按区格成垛堆放， 垛与堆之间间隙不宜小于 50mm，荷重块的最大边长不宜大于 500mm。

2 千斤顶加载

千斤顶加载适用于集中加载试验。集中加载可采用分配梁系统实现多点加 载。千斤顶的加载值宜采用荷载传感器量测，也可采用油压表量测。

3 梁或桁架可采用水平对顶加荷方法，此时构件应垫平且不应妨碍构件在 水平方向的位移。梁也可采用竖直对顶的加荷方法。

4 当屋架仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验时，可将两榀屋架并列，安放屋 面板后进行加载试验。

C.0.5 构件应分级加载。当荷载小于标准荷载时，每级荷载不应大于标准荷载值 的 0.20；当荷载大于标准荷载时， 每级荷载不应大于标准荷载值的 0.10；当荷载 接近抗裂检验荷载值时， 每级荷载不应大于标准荷载值的 0.05；当荷载接近承载 力检验荷载值时，每级荷载不应大于荷载设计值的 0.05。

对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸载。

作用在构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一次加载的一部分。

注：构件在试验前，宜进行预压，以检查试验装置的工作是否正常， 同时应防止构件因预

压而产生裂缝。

C.0.6 每级加载完成后，应持续 10~15min；在标准荷载作用下，应持续 30min 。 在持续时间内， 应观察裂缝的出现和开展， 以及钢筋有无滑移等； 在持续时间结 束时，应观察并记录各项读数。C.0.7 对构件进行承载力检验时， 应加载至构件出现本规范表 B.0.2 所列承载能力 极限状态的检验标志。当在规定的荷载持续时间内出现上述检验标志之一时， 应 取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值； 当在规定 的荷载持续时间结束后出现上述检验标志之一时， 应取本级荷载值作为其承载力 检验荷载实测值。

注： 当受压构件采用试验机或千斤顶加荷时， 承载力检验荷载实测值应取构件直 至破坏的整个试验过程中所达到的荷载最大值。

C.0.8 构件挠度可用百分表、位移传感器、水平仪等进行观测。接近破坏阶段的 挠度，可用水平仪或拉线、钢尺等测量。

试验时， 应量测构件跨中位移和支座沉陷。对宽度较大的构件，应在每一量测截面的两边或两肋布置测点，并取其量测结果的平均值作为该处的位移。

当试验荷载竖直向下作用时， 对水平放置的试件， 在各级荷载下的跨中挠度实测值应按下列公式计算：

C.0.9 当采用等效集中力加载模拟均布荷载进行试验时，挠度实测值应乘以修正系数C.0.10 试验中裂缝的观测应符合下列规定：

1 观察裂缝出现可采用放大镜。若试验中未能及时观察到正截面裂缝的出 现， 可取荷载—挠度曲线上的转折点(曲线第一弯转段两端点切线的交点) 的荷 载值作为构件的开裂荷载实测值；

2 在对构件进行抗裂检验时，当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时，应 取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值； 当在规定的荷载 持续时间结束后出现裂缝时，应取本级荷载值作为其开裂荷载实测值；

3 裂缝宽度宜采用精度为 0.05mm 的刻度放大镜等仪器进行观测，也可采用满足精度要求的裂缝检验卡进行观测；

4 对正截面裂缝，应量测受拉主筋处的最大裂缝宽度； 对斜截面裂缝，应 量测腹部斜裂缝的最大裂缝宽度。当确定受弯构件受拉主筋处的裂缝宽度时， 应 在构件侧面量测。

C.0.11 试验时应注意下列安全事项：

1 试验的加荷设备、支架、支墩等，应有足够的承载力安全储备；

2 试验屋架等大型构件时， 应根据设计要求设置侧向支承，以防止构件受 力后产生侧向弯曲和倾倒；侧向支承应不妨碍构件在其平面内的位移；

3 试验过程中应注意人身和仪表安全；为防止构件破坏时试验设备及构件 坍落，应采取安全措施(如在试验构件下面设置防护支承等)。

C.0.12 构件试验的原始数据和试验结果，均应详细记入试验报告，并应符合下 列要求：

1 试验报告内容应包括试验背景、试验方案、试验记录、检验结论、不得 有漏项缺检；

2 试验报告中的原始数据和观察记录应真实、准确，不得任意涂抹篡改；

3 试验报告宜在试验现场完成，及时审核、签字、盖章，并登记归档。

附录 D 结构实体强度检验D.0.1 同条件养护试件的留置方式和取样数量， 应由监理(建设) 、施工等各方 共同选定，并应符合下列规定：

1 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

2 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和 重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组，其中每层楼不应小于 1 组；

3 同条件养护试件的留置宜均匀分布于工程施工周期内，两组试件留置之 间浇筑的混凝土量不宜大于 m3；

4 同条件养护试件拆模后， 应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当 位置，并应采取相同的养护方法。

〔说明〕增加了试件留置的规定， 要求均匀分布于工程施工周期内，此均匀 包括“时间”和“空间”两个方面： 如遇冬期施工， 冬期施工留置试件的数量宜 与冬期施工期的时间相对应。

本条规定的强度实体检验主要针对墙、柱、梁，基础、垫层、楼板等混凝土 可不留置本条规定的试件。

D.0.2 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝 土强度检验评定标准》 GB/T 7 的规定确定后，除以 0.88 后使用。D.0.3 当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评 定标准》 GB/T 7 的有关规定时，混凝土强度应判为合格。附录 E 钻芯法检测实体混凝土强度E.0.1 混凝土强度应按不同强度等级、不同类型进行检验。构件应随即抽取构件， 具体应由监理(建设)、施工等各方共同选定，并应符合下列规定。

1 构件应包括墙、柱、梁；

2 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应抽取构件；

3 同一强度等级、同一类型的构件，抽取数量不宜小于表 E.0.1 的规定；

4 构件的抽取应均匀分布在房屋建筑中，每一楼层均应抽取构件。

表 E.0.1 结构构件实体检测的最小样本容量

总构件数2~~~~51~81~01~抽取构件数32总构件数~~01~01~1~00>00抽取构件数0

〔说明〕本条规定的结构构件实体检测的最小样本容量， 摘自《建筑结构检 测技术标准》 GB/T4 表 3.1.13 中检测类别为 A 的规定。

本附录适用于墙、柱、梁构件的混凝土强度实体检测。(适用范围放在第十章说)

E.0.2 对于被抽检的构件，应按照《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23 中对单个构件的检测规定， 进行测区布置、回弹值测量及测区平均回弹值的计算。

回弹仪的技术指标应符合《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 JGJ/T23 的规定

〔说明〕在《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 JGJ/T23 中， 规定了单 个构件应布置的测区数、测区位置和对测区的要求， 以及如何计算测区平均回弹值。

在《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 JGJ/T23 中， 规定了回弹仪的技 术要求、检定和保养等，通过这些规定，使回弹仪在检测时能处于标准状态。

E.0.3 对同一强度等级、同一类型的构件，将每个构件的最低测区平均回弹值排 序， 取排序中较低的 3 个构件， 应在这 3 个构件测区平均回弹值最低的部位各钻 取 1 个芯样试件。芯样试件应符合下列规定：

1 应采用带水冷却装置的薄壁空心钻钻取；

2 直径宜为 100mm，且不宜小于混凝土骨料最大粒径的 3 倍；

3 高度宜加工为与直径相同；

4 端部宜采用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平，也可采用硫磺胶泥修补。 〔说明〕在测区平均回弹值较低的测区内钻取芯样， 是为了保证能反映薄弱

部位的混凝土抗压强度。芯样试件端面的修补是为了减少对试验结果的不利影 响。修补材料的强度应略高于芯样试件的强度，补平层的厚度不宜大于 1.5mm， 应尽量的薄。

E.0.4 在试验前应按下列规定测量芯样试件的尺寸：

1 用游标卡尺在芯样试件中部互相垂直的两个位置测量直径， 取其算术平均 值作为芯样试件的直径，精确至 0.5mm；

2 用钢板尺测量芯样试件的高度，精确至 1mm；

3 垂直度采用游标量角器测量芯样试件两个端线与轴线的夹角， 精确至 0.1°；

4 平整度采用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上， 一面转动钢板尺， 一面 用塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝隙；也可以采用其他专用设备测量。

E.0.5 芯样试件的尺寸偏差与外观质量应符合下列规定：

1 芯样试件的高度与直径之比实测值不应小于 0.98，也不应大于 1.02；

2 沿芯样高度的任一直径与其平均值之差不应大于 2mm；

3 芯样试件端面的不平整度在 100mm 长度内不应大于 0. 1mm；

4 芯样试件端面与轴线的不垂直度不应大于 1°；

5 芯样不应有裂缝、缺陷及钢筋等其他杂物。

〔说明〕对芯样试件提出相应要求，目的是减小试验结果的误差和标准差。

E.0.6 芯样试件的抗压强度试验应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方 法标准》 GB/T1 中圆柱体试件抗压强度试验的规定执行。E.0.7 对同一强度等级、同一类型的构件，当所取芯样的抗压强度平均值不小于 设计要求的混凝土强度等级标准值的 88%、芯样抗压强度的最小值不小于设计要 求的混凝土强度等级标准值 80%时，该批混凝土强度可判定为合格。

〔说明〕在《混凝土结构设计规范》 GB0- 第 4.1.3 的条文解释中指 出，考虑到结构中混凝土的实体强度与立方体试件混凝土强度之间的差异， 根据 以往的经验， 结合试验数据分析并参考其他国家的有关规定， 对试件混凝土的修正系数取 0.88。本条所提的混凝土芯样抗压强度值等同于结构中混凝土的实体强度。

在《混凝土强度检验评定标准》GB/T7- 中，混凝土强度采用平均 值和最小值来进行评定，其最小值规定不小于混凝土立方体抗压强度标准值的 85%，基于与《混凝土结构设计规范》GB0- 第 4.1.3 条的条文解释相同 的考虑， 规定了合格混凝土的芯样抗压强度最小值不小于设计要求的混凝土强度 等级标准值 80%。

附录 F 结构实体钢筋保护层厚度检验E.0.1 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：

1 钢筋保护层厚度检验的结构部位， 应由监理(建设)、施工等各方根据 结构构件的重要性共同选定；

2 对梁、板类构件，应各抽取构件数量的 2%且不少于 5 个构件进行检验； 当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于 50%。

E.0.2 对选定的梁类构件， 应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选 定的板类构件， 应抽取不少于 6 根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根 钢筋，应选择有代表性的不同部位量测 3 点取平均值。E.0.3 钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破 损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时， 所使用的检测仪 器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。

钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于 1mm。

E.0.4 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构 件为+10mm ，-7mm；对板类构件为+8mm ，-5mm。E.0.5 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。

结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：

1 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为 90%及以上时，钢筋保护层厚度 的检验结果应判为合格；

2 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于 90%但不小于 80%时， 可再抽 取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为 90%及以上时， 钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；

3 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录 E.0.4 条规 定允许偏差的 1.5 倍。

说明

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砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准（420-1996）

范围

本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

施工准备

2.1 材料及本要机具：

2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。

2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.2 作业条件：

2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

2.2.3 钢筋办完院检手续。

2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

操作工艺

3.1 工艺流程：

作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护

3.2 混凝土搅拌：

3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

3.2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

3.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

3.3 混凝土运输：

3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

3.4 混凝土浇筑、振捣：

3.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

3.4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

3.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

3.4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。

3.6 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

质量标准

4.1 保证项目；

4.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。

4.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

4.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。

4.2 基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

4.3 允许偏差项目，见表4-31。

表 4-31

允许偏差 (mm)

砖 混 多层大模

1 构造柱中心线位置 10 10

2 构造柱层间错位 8 8

3 标高 (层高) ±10 ±10 水准仪或尺量

4 截面尺寸 +8 -5 +5 -2 尺量检查

每 层 10 10 用2m托线板检查

5 垂直度 10m以下 15 15

10m以上 20 20

成品保护

5.1 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

5.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

5.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

5.4 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。

6 应注意的质量问题

6.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1 材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。

6.2 混凝土试块试验报告。

6.3 分项工程质量检验评定表。

6.4 隐检、预检记录。

6.5 冬期施工记录。

6.6 设计变更及洽商记录。

6.7 其它技术文件。

构造柱、圈梁、拉结筋设置要求

构造柱依据

GB3-：砌体结构工程施工质量验收规范

12G614-1：砌体填充墙结构构造[1]

GB4-：砌体结构工程施工规范

设置条件

1、当墙长大于5m，或者大于层高两倍时。

2、墙体转角处。

3、砌体丁字接关处。

4、门窗洞口大于2.1m（门窗洞口尺寸大于等于2.1米需要设置构造柱，小于2.1米设抱框柱。）。

5、女儿墙应该设置构造柱。

设置要求

GB3-：砌体结构工程施工质量验收规范

6.1.2、与构造柱相邻部位砌体应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，凹凸尺寸宜为60mm。砌筑时，砌体与构造柱间应沿墙高每500mm设拉结钢筋，钢筋数量及伸入墙内长度应满足设计要求。

9.2.5、墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，其砌筑要求应符合本规范第6.1.2条规定。

9.2.7、构造柱混凝土可分段浇筑，每段高度不宜大于2m。浇筑构造柱混凝土时，应采用小型插入式振动棒边浇筑边振捣的方法。

9.2.8、钢筋混凝土构造柱的竖向受力钢筋应在基础梁和楼层圈梁中锚固，锚固长度应符合设计要求。

12G614-1：砌体填充墙结构构造

构造柱详图

门洞口做法

填充墙

施工顺序

9.2.6、设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇筑构造柱混凝土的顺序施工。

圈梁依据

GB3-：砌体结构工程施工质量验收规范

GB3-：砌体结构设计规范

构造要求

1、圈梁要连续设置在水平平面上并形成封闭状。

2、圈梁墙厚宜与墙厚相同；当墙厚不小于240mm时，其宽度不宜小于墙厚的三分二，圈梁高度不应小于120mm。

3、纵向应设置4根不小于10mm的钢筋。

4、箍筋间距不应大于300mm。

设置要求

7.1.1、对于有地基不均匀沉降或较大振动荷载的房屋，可按本节规定在砌体墙中设置现浇混凝土圈梁。

7.1.2、厂房、仓库、食堂等空旷单层房屋应按下列规定设置圈梁：

1、砖砌体结构房屋，檐口标高为5m~8m时，应在檐口标高处设置圈梁一道；檐口标高大于8m时，应增加设置数量；

2、砌块及料石砌体结构房屋，檐口标高为4m~5m时，应在檐口标高处设置圈梁一道；檐口标高大于5m时，应增加设置数量

3、对有吊车或较大振动设备的单层工业房屋，当未采取有效的隔振措施时，除在檐口或窗顶标高处设置现浇混凝土圈梁外，尚应增加设置数量。

7.1.3、住宅、办公楼等多层砌体结构民用房屋，且层数为3层～4层时，应在底层和檐口标高处各设置一道圈梁。当层数超过4 层时，除应在底层和檐口标高处各设置一道圈梁外，至少应在所有纵、横墙上隔层设置。多层砌体工业房屋，应每层设置现浇混凝土圈梁。设置墙梁的多层砌体结构房屋，应在托梁、墙梁顶面和檐口标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁。

拉结筋依据

GB3-：砌体结构工程施工质量验收规范

GB3-：砌体结构设计规范

GB1-（年版）：建筑抗震设计规范（年版）

设置要求

GB3-：砌体结构工程施工质量验收规范

5.2.4、非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定∶

1 每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙应放置2φ6拉结钢筋）；

2 间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm；

3 埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于mm；

4 末端应有90°弯钩（图5.2.4）。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：观察和尺量检查。

GB3-：砌体结构设计规范

6.2.2、墙体转角处和纵横墙交接处应沿竖向每隔400mm～500mm设拉结钢筋，其数量为每120mm墙厚不少于1根直径6mm的钢筋；或采用焊接钢筋网片，埋入长度从墙的转角或交接处算起，对实心砖墙每边不小于500mm，对多孔砖墙和砌块墙不小于700mm。

GB1-(年版)：建筑抗震设计规范（年版）

7.3.2、构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，沿墙高每隔500mm设2φ6水平钢筋和φ4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片或φ4 点焊钢筋网片，每边伸入墙内不宜小于1m。6、7度时底部1/3 楼层，8度时底部1/2楼层，9度时全部楼层，上述拉结钢筋网片应沿墙体水平通长设置。

大体积混凝土专项施工方案

目 录

一、编制依据 1

二、工程概况  1

2.1 工程建设概况 1

2.2建筑基本概况 1

2.3 建筑基本特征 2

三、大体积混凝土施工技术分析 2

3.1 大体积混凝土施工特点 2

3.2 材料要求 3

3.3材料拌制 4

3.3.1混凝土配合比的确定 4

四、施工准备 5

4.1 工艺原理 5

4.2作业条件  5

4.3 技术准备 6

4.4主要施工机具  8

4.5 人员安排（单次浇筑时人员安排） 8

4.6施工进度  8

4.7 主要管理机构 9

五、施工工艺  9

5.1工艺流程  9

5.2 大体积混凝土施工工艺 9

5.3 混凝土试块留置、坍落度测定  15

5.4 大体积混凝土的养护 16

六、大体积混凝土的温度控制 16

6.1原因分析 16

6.2工艺流程： 17

6.3测温点布置 17

6.3.2测温点的布置 17

6.3.3 测温导管加工与埋设 17

七、质量保证措施  18

八、安全文明施工措施  24

8.1安全施工措施 24

8.2文明施工及环保措施 25

8.3 季节性施工措施 25

九、应急保障措施 26

大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 27

大体积混凝土养护测温记录表 29

混凝土工程施工方案

一、编制依据序号名称编号1《大体积混凝土施工规范》GB6-2《混凝土结构工程施工规范》GB6-3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-4《混凝土质量控制标准》GB4-5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-6《地下防水工程质量验收规范》GB8-7《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-8《建筑结构可靠度设计统一标准》GB8-9《混凝土结构设计规范》GB0-10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB2-11《建筑工程施工质量评定标准》GB/T5-12《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ0-二、工程概况 2.1 工程建设概况

建筑名称：**

建设单位：**

设计单位：**

勘察单位：**

监理单位：**

施工单位：**

2.2建筑基本概况

项目位于湖南省岳阳市岳阳大道、王家园路、长岭头路交汇处，主体结构为剪力墙结构，均为地下室一层，其中68#栋、69#栋地上21层，70#栋地上14层，71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋地上七层。地基基础设计等级为丙级。建筑基础采用桩基基础、筏板基础和独立基础形式，建筑使用年限50 年，抗震设防类别设防烈度7度，抗震等级三级。其中68#栋、69#栋为大体积混凝土施工范围，筏板厚度均为mm。

2.3 建筑基本特征

序号楼栋基础形式筏板厚度（mm）基础面标高砼标号正负零标高168#楼筏板基础55.7C30P661.#楼桩+筏板基础55.7C30P662.0#楼筏板基础5.7C30P661.#楼独立基础6.2C.#楼独立基础6.2C.3#楼独立基础6.2C774#楼桩+独立基础6.2C.5#楼独立基础6.2C.#楼桩+独立基础6.2C.2三、大体积混凝土施工技术分析3.1 大体积混凝土施工特点

1、本工程底板混凝土施工特点：结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。

2、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。

3、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。

4、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。

针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。

3.2 材料要求

本工程混凝土采用商品混凝土，在签订协议时我司对厂家的砂、石、水泥、外加剂等原材料提出了如下的具体技术要求。

1、水泥：所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。

水泥强度等级不低于42.5MPa，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有相关单位核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标进行复验。所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%，且水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。

2、砂、石子：骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的有关规定外，尚应符合下列规定：

（1）细骨料宜采用中砂，其细度模数为2.5-3.0，含泥量不大于3%；

（2）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm的级配碎石，含泥量不大于1%；

（3）应选用非碱活性的粗骨料；

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：外加剂的质量应符合GB等国家现行标准的规定，进场时应具有质量证明文件，对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合GB9等国家现行标准的规定，复验合格后方可使用。

（1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用凝胶材料经试验确定。

（2）应提供外加剂对对硬化混凝土收缩等性能的影响。

5、矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB、GB/T6、JGJ/T112的规定。当采用其他品种矿物掺合料时，必须有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。

6、入泵坍落度：防水混凝土120~160mm，地下室其它构件(含基础)、建筑高度60m之下的区段≤180mm，建筑高度60m以上区段坍落度≤180(住宅)、200(其它建筑)，灌注桩水下浇筑时坍落度180~220mm。

3.3材料拌制

3.3.1混凝土配合比的确定

根据设计要求及规范，确定配合比的原则如下：

1、预拌混凝土的坍落度要求：应保证混凝土到达现场时的坍落度不小于160mm，不大于180mm，拌合水用量不宜大于175KG/m3。

2、水灰比要求：宜保持在0.4～0.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。

3、砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。

4、混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目部进行验算，验算合格后，报项目总工审核方准使用。

5、混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。

6、混凝土初凝时间4h。

四、施工准备4.1 工艺原理

大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展，以满足结构物浇筑的需要。

4.2作业条件 

1、地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

2、根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。 

3、浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续，并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况等。

4、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 

5、墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 

6、墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 

7、检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。

8、清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

9、现场施工员已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒)经检验试运转合格。 

10、“混凝土浇筑申请”已由现场施工员填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。 

11、施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。

12、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。

13、砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。

4.3 技术准备

1、大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。

2、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。

3、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。

4、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要。

5、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。

6、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。

7、混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。

8、施工前组织有关施工及管理人员学习大体积混凝土施工质量验收规范，了解操作要点及规范要求。

9、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。

10、施工前结合实际情况，对工人班组及管理人员现场进行安全技术交底。

11、在砼浇筑前进行配合比设计及试配，在配合比设计过程中应符合下列规定：

（1）保持坍落度在120~160mm之间。

（2）水胶比不宜大于0.5，砂率宜为45%。

12、商品砼供应商应根据要求进行配合比试配，并出具配合比设计报告，经审核后方可制备。

13、混凝土采用二次振捣工艺。

14、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

4.4主要施工机具 

小型工具：铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、平水仪、混凝土标尺杆、手推车、小翻斗车。

4.5 人员安排（单次浇筑时人员安排）

工种人数工作内容混凝土泵操作工2泵机操作及保养管工4布管及拆洗泵管砼工6振捣（包括平板器振捣）瓦工10二次振捣、收面、覆盖普工2泵管通道铺设、现场清理木工2标高分界处支拆模，处理模板问题钢筋工2踩踏钢筋的恢复及其余钢筋问题水电工4正常供水、合理排水

4.6施工进度 

按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按单体栋号段及实际进度安排施工。 其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期）控制如下： 

（1）基础部分底板混凝土施工时间安排1~3天； 

（2）基础部分地下室墙体、柱、顶板混凝土安排2天； 

（3）主体结构标准层墙体、柱、顶板混凝土安排1天。

4.7 主要管理机构

按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，做好施工准备工作。严格按照公司ISO质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、分区明确各自职责。施工组织管理机构框图如下图所示：

五、施工工艺 5.1工艺流程 

优化砼配合比设计→施工准备→钢筋加工及安装→模板安装→报验→清理和润湿模板→埋设安装测温装置→搭接泵管→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整草袋毡层。

5.2 大体积混凝土施工工艺

5.2.1作业准备 

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 

2、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润无明水。

3、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对防水保护层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

4、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈，严禁在现场随意加水以增大坍落度。

5.2.2泵送工艺

根据实际情况采用天泵、地泵施工

1、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

2、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。

3、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。

4、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

5.2.2混凝土制备和运输 

1、砼制备由具有生产资质的预拌砼搅拌站制备，制备过程中应严格按照配合比设计进行制备，并严格控制砼坍落度。

2、砼运输采用砼搅拌运输车，每台车的运输能力为12m3，根据浇筑方案拟配备2台混凝土输送泵，满负荷输送能力为120m3/h，运距拟定10公里，根据运输距离计算所需砼运输车数量如下：

N=Q1/V(L/S+Tt)=60/12*(10/20+0.3)≈9.6台,取10台

3、砼运输过程中严禁向拌合物中加水，并且应通过补充减水剂或快速搅拌等措施防止坍落度损失。

4、砼运输到施工现场后应分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。

5、运输过程中如发现砼坍落度严重损失或离析严重，经采取措施后仍无法恢复砼工艺性能时，该砼不得用于本工程。

5.2.4大体积混凝土浇筑与振捣 

在浇筑时，混凝土浇筑应分层浇筑（见分层浇筑样图5.2.1），现场布置2台混凝土输送泵，保证在下次混凝土初凝前浇筑上层，避免造成施工缝，每层厚度为过50cm。振捣棒移动间距应小于50cm（见振捣分布样图5.2.2），每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。

5.2.1分层浇筑样图 5.2.2振捣分布样图

为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。 浇筑过程中按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按50cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为25~40秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为3~5cm。混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面，放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑中有一定的散热机会。浇筑后的混凝土在初凝前（初凝时间由混凝土供应商根据混凝土配合比确定），进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂。二次振捣的的时间是将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，振动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙的时候。筏板基础与地下室砼外墙的水平施工缝设在距底板平面上口500mm 处， 并做好钢板止水带的预埋。浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。 大体积混凝土由于混凝土坍落度较大，在混凝土初凝前或混凝土预沉后再表面采用二次抹压处理，并及时用塑料薄膜覆盖，可有效避免混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝，控制混凝土表面非结构性细小裂缝的出现和开展，必要时，可在混凝土终凝前1~2h进行多次抹压处理。砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平。板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防产生表面收缩裂缝。地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖草袋从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝，混凝土浇筑体表面加盖草袋保温层厚度为40mm厚。也可以采用蓄水保温养护方法，蓄水深度为40mm，因基础筏板面积较大，采用蓄水养护方法需在筏板边缘砌筑50mm高档水砍，不经济，因此本工程采用塑料薄膜+草袋覆盖保温养护法。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，不得大于2℃/d，以防降温差应力产生裂缝。 常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程技术部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。 混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。 在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、预埋件移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

5.2.5注意事项：

1、砼表面处理顺序流程图

初凝前一次抹压→初凝前二次抹压→终凝前1-2h再次抹压→覆盖薄膜→覆盖草袋

2、砼泌水处理：当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，最后处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水沟。

3、砼表面浮浆处理：人工及时将部分浮浆清掉，用长刮尺初步刮平，然后用木抹子搓平压实。

4、整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。 采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：

（1）清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；

（2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；

5、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。

6、在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。

7、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

8、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 

9、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，分层厚度不得大于500mm。 

10、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 

11、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 

12、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前整修好。

13、大体积混凝土施工时遇大风、大雨天气时应采取质量保证措施，必要时在结构合理部位留置施工缝，并应中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

14、当冬季浇筑混凝土时，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护。

15、当大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和草袋。

5.3 混凝土试块留置、坍落度测定 

5.3.1按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过m3时，每200m3制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每500m3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。 

2、同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。 

3、拆模试块按需要留置(75%、100%设计强度)。 

4、混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±2cm范围。

5.4 大体积混凝土的养护

1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：

（1）应专人负责保温养护工作，并应按规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；

（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

（3）砼内外温差，在塑料薄膜上及时覆盖草袋，不得随意掀开草袋。

（4）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

2、在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。

3、塑料薄膜、麻袋或者阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板。

4、在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。

5、大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。

六、大体积混凝土的温度控制

6.1原因分析

大体积混凝土结构构件体积较大,聚集在混凝土内部的水泥水化热不易散发,混凝土内部温度显著升高,造成内外温差较大，表面易产生裂缝;降温阶段混凝土逐渐散热收缩,内部易出现贯穿性裂缝.混凝土的升降温过程会引起内部温度应力剧烈变化而导致其结构产生有害裂缝,施工难度较大.需加强对混凝土的温度监控,做到信息化施工。

6.2工艺流程：

布置测温点→确定测温点的深度→选择合适的测温线→预埋测温线 → 浇筑混泥土→进行测温

6.3测温点布置

温度控制指标：确保混凝土入模前温度不大于30℃，温升值不大于50℃；混凝土温度骤降不得超过2℃/d，砼里表温度不大于25℃，砼表面与大气温差不大于20℃。

6.3.2测温点的布置

68#栋测温点布置在68a-G轴交68a-8轴和68b-11轴交68b-H轴处共两组测温点；69#栋测温点布置在69a-11轴交69b-K轴两组测温点；每个测温点分为上、中、下三个测温段。

6.3.3 测温导管加工与埋设

1、薄壁钢管材料的加工制作

材料直径（mm）下料长度（mm）数量（根）镀锌管504

2、施工时，每支测温线的插头都应贴有相应长度规格的标签，测温管采用直径25的薄壁钢管制作，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能避免进水。长度及埋设深度示意图详图6.3.1，在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管在混凝土初凝前插入混凝土。

图6.3.1 测温管预埋示意图

6.3.4 测温的时间规定

混凝土浇筑完成后6-10小时开始测温，在浇筑完两天内每两小时测温一次，龄期3-7d内，每四小时测温一次，7d后一天测一次，14d后结束测温，每次测温的同时需测出周边环境温度。每次测温后需填写测温记录表，测温记录表附后。

6.3.5 大体积混凝土温度控制指标

1、混凝土内外温差值不大于25℃，当混凝土里表温差大于25℃时，必须立即汇报给技术负责人。

2、降温速度控制在1-2℃/d，当混凝土表面温度与环境温度的温差值小于20℃时，停止测温。

3、若温度超过控制值，需加盖草袋，并增加测温频率，缩短测温时间。

七、质量保证措施  7.1 混凝土浇筑质量管理措施

1、建立岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职。

2、商品混凝土运至施工现场后，实验员要对混凝土外观质量和坍落度进行抽查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。

3、混凝土浇筑及收平过程中严禁加水。

4、底板混凝土浇筑标高按标高控制点拉通线进行控制，标高误差应控制在3mm范围内。

5、浇筑过程中严禁用振捣棒直接振捣钢筋和模板，以防止钢筋和模板发生位移。

6混凝土振捣时应沿混凝土坡面自下而上进行振捣，以防漏震，振捣以混凝土泛出浆液不再明显下沉为准。

7、混凝土浇筑过程中应安排足够的钢筋工看护钢筋，保证混凝土浇筑过程中钢筋不变形、不位移。

8、混凝土浇筑过程中应安排足够的木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍微凝固后再行浇筑，以防止一次浇筑太快导致电梯井模板浮起，同时浇筑时应对称浇筑，防止产生位移。

7.2混凝土抗裂措施

1、控制砼温升

（1）控制砼浇筑温度（砼从搅拌机出料后，经泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的砼温度，一般控制在30℃以下）

（2）控制出机温度（主要控制石子、水温）、泵送管覆盖

（3）延缓砼降温速率（控制在1.5℃/天以内）

2、为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；

3、保湿保温养护措施：先铺二层草帘子，再铺一层塑料布，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。

4、初凝后，终凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面微裂缝的出现。

7.3质量通病及防治措施

7.3.1 蜂窝麻面（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）

1、产生原因分析：

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

2、防治措施：

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，振捣密实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：清洗干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

7.3.2 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

1、产生原因

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

2、防止措施及处理办法

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

（2）处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

7.3.3 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面

1、原因分析

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

2、防止措施及处理方法

（1）浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。

（2）处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

7.3.4 缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

1、产生原因

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

2、防止措施及处理方法

（1）防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

（2）处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。

7.3.5 表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）

1、产生原因

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

2、防止措施及处理方法

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动

7.3.6 强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

1、产生原因

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

2、防治措施及处理方法

（1）水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

八、安全文明施工措施 

8.1安全施工措施

架设砼运输临时用的桥道宽度应能容纳两部手推车来往台通过并有一定余地，一般不小于1.5m，架设要牢固，桥板接头要平顺。 手推车卸料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒手把，防止翻车伤人。 用输送泵输送砼时，作业人员应站在安全牢固且传递方便的位置，管道的架子必须牢固且具有足够的强度能够承受输送过程的水平推力，输送前应试送。 使用吊斗输送和浇筑砼时，设专人指挥，吊装时吊斗要平稳，吊斗下面严禁有人；经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，发现隐患及时处理。 禁止在砼初凝后、终凝前在其上面行走推车，以防震动影响砼质量以及发生意外事故。只有当砼强度达到1.2Mpa以后方可上料作业。 输送管在堵塞抢修过程中,操作人员应注意接头处砂浆或砼飞溅伤人。

7、在浇筑基坑砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡有无崩裂倾塌及触电的危险，如发现问题，应及时排除后方可作业。

8、浇筑砼使用的溜槽或串筒节间应连接牢固。操作部位应设有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。

9、浇筑混凝土时，必须使用马凳，禁止将泵管直接放置在梁板钢筋上进行作业。浇水过程中，养护人员不得倒退走路，应注意洞口和结构边沿处，以防误踏失足。

10、砼工应穿戴绝缘水鞋,手套操作,平板振动器在操作过程中需要三人同时操作,其中一人理线,禁止一人包办作业,以防止电线磨破漏电事故。

11、夜间施工，禁止现场施工人员使用烂手套、木屑等材料熏夜蚊子，消除一切火源。

8.2文明施工及环保措施

工人在工作时要戴好安全帽，作到衣着整洁，工作时不可以嬉戏打闹。现场材料按指定地点堆放，并分规格堆码整齐、稳固，做到一起头，一条线。

3、施工过程中杜绝材料浪费，剩余材料要堆码整齐，作到场清料净。

4、在浇水养护过程中，要注意节约用水，严禁浇水时人不在场。

5、噪声控制指标：昼间<70dB，夜间<55dB；

8.3 季节性施工措施

1、搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时监测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度符合设计要求。

2、做好天气情报收集工作，掌握天气变化，避免突然下雨影响混凝土浇筑。

3、已振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止雨水冲淋。

4、在浇筑混凝土过程中突然遇雨，小雨不停工，采取调整配合比、控制含水率等措施保证混凝土浇筑质量；大雨采取设临时施工缝、对已浇筑混凝土进行覆盖的措施暂停浇筑，待雨后对施工缝进行处理后继续浇筑。

5、雨季施工时要对所有用电设备采取防漏电措施。

九、应急保障措施

对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：

1、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。

2、因整个底板的混凝土浇筑时间较长，冬季天气可能发生变化，故应准备好足够的塑料薄膜及草袋，做好充分的防雨、保温工作。

3、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与供电部门联系，争取不停电，并备用370KW供电系统。

4、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒（连棒带机头），且振捣现场必须配备一名维修值班电工。

5、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行，设专人指挥塔吊运输和出料。

6、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。

大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书

计算依据：

1、《大体积混凝土施工标准》GB6-

2、《建筑施工计算手册》江正荣编著

一、混凝土浇筑体表面保温层厚度

混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)]2.3保温材料的导热系数λ[W/(m·K)]0.14混凝土结构的实际厚度h(m)1Tb-Tq(°C)18Tmax-Tb(°C)22传热系数修正值Kb1.6

混凝土浇筑体表面保温层厚度：

δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0.5×1×0.14×18×1.6/(2.3×22)=0.4m=4cm

二、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度

混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)10混凝土结构长a(m)51.6混凝土结构宽b(m)18.8混凝土结构厚h(m)1Tmax-Tb(°C)25传热系数修正值K1.3混凝土开始养护时的温度T0(°C)25大气平均温度Ta(°C)22每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)300在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg)188

混凝土维持到预定温度的延续时间：

X=24t=24×10=240h

混凝土结构物的表面系数：

M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(51.6×1)+2×(18.8×1)+51.6×18.8)/(51.6×18.8×1)=1.145(1/m)

混凝土表面的热阻系数：

R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=240×1.145×25×1.3/(700×25+0.28×300×188)=0.268kW

混凝土的表面蓄水深度：

hw=R·λw=0.268×0.58=0.156m=15.6cm

调整后的蓄水深度：

h'w=hw·T'b/Ta= hw·(T0-20)/Ta=16×(25-20)/22=3.6cm

调整后的蓄水深度为4cm。

基础施工方案

目 录

第一章 工程概况 1

1.1总体概况 1

1.3 建筑基本特征 1

1.4 工程地质情况 2

1.5编制说明 2

第二章 编制依据 3

第三章 施工部署 4

3.1 施工部署 4

3.2管理目标 7

3.3施工流水段划分及现场平面布置 8

第四章 施工准备 1

4.1 施工技术准备 1

4.2 现场准备 1

4.3 劳动力及机械准备 1

4.4 施工进度计划 3

第五章 施工工艺 4

5.1 施工工艺流程 4

5.2 地下室排水 4

5.3 测量放线 6

5.4 土方开挖 6

5.5 桩头破除 10

5.6 垫层施工 12

5.7砖胎膜施工 13

5.8 基础钢筋施工 16

5.9 模板工程 24

5.10混凝土工程 37

5.11止水钢板安装 40

5.12 地下室防水施工 42

5.13 地下室回填工程 43

第六章 施工重点、难点分析及针对措施 45

6.1施工重点、难点分析 45

第七章 工程质量管理与保证措施 47

7.1质量管理 47

7.2施工前的质量控制 48

7.3施工过程质量控制 48

7.4保证质量的技术措施 49

7.5现场材料质量管理制度 49

第八章 工期保证措施 50

第九章 安全保证措施 51

第十章 文明施工措施 54

地下室基础施工方案

第一章 工程概况

1.1总体概况

建筑名称：

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

监理单位：

施工单位：

1.2 建筑基本概况

主体及配套建设工程（68#栋、69#栋、70#栋、71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋）位于王家园路、长岭头路交汇处，主体结构为剪力墙结构。68#栋、69#栋为地下室一层，地上21层，70#栋地下一层地上14层，基础设计等级为甲级；71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋地下一层、地上7层，地基基础设计等级为丙级。建筑基础采用桩基基础、筏板基础和独立基础形式，建筑使用年限50 年，抗震设防类别设防烈度7度，抗震等级三级。

1.3 建筑基本特征

序号楼栋基础形式基础面标高砼标号正负零标高168#楼筏板基础-6.055.7C30P661.#楼桩+筏板基础-6..7C30P662.0#楼筏板基础-6.255.7C30P661.#楼独立基础-5.556.2C.#楼独立基础-5..2C.3#楼独立基础-5.856.2C774#楼桩+独立基础-5..2C.5#楼独立基础-6.056.2C.#楼桩+独立基础-6.056.2C.2

1.4 工程地质情况

1.4.1 本工程地下水对混凝土有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋在干湿交替环境下具微腐蚀性，抗浮水位设计标高为场外相邻道路面，绝对高程为52.0米。

1.4.2 本工程基础持力层为强风化板岩层，地基承载力特征值为fak=500kPa。

1.4.3 由于本场地内基础埋深相差较大，土方开挖时应严格按规范要求进行，不得超挖,相邻基础基底高差（△h）应不大于1/2的基础间净距（△b），如下图所示，如果大于1/2的基础间净距（△b）时，施工时须要做好坡相关支护措施。

1.5编制说明

因我司承建施工的三期工程，有3栋高层住宅，6栋多层住宅，高层住宅地下室基础为桩基和筏板基础相组合，多层住宅基础为桩基+独立基础，针对地下室部分编制此施工方案。

第二章 编制依据

设计图纸及其指定的图集

相关规范及法律法规

《地基基础工程施工质量验收规范》（GB2—）

《地下工程防水技术规范》（GB8-）

《地下室防水工程质量验收规范》（GB8-）

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB4—）

《砌体工程施工及验收规范》（GB3—）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB0—）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—）

《工程测量规范》（GB6—）

《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27—）

《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（16G101）

国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；

国家及地方有关的强制性条文。

第三章 施工部署3.1 施工部署

3.1.1 项目组织机构图

3.1.2 岗位职责

3.1.2.1项目经理职责：

（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。

（2）建立健全项目经理质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责。

（3）贯彻实施公司质量体系管理，监督和领导项目班子的管理人员认真行使其质量职责与权限。

（4）配备符合项目实施要求的各种资源，科学组织施工，搞好全过程的质量管理。

（5）认真履行工程承包合同，确保工程质量符合规定与标准的要求。

（6）对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面起主要领导责任。

（7）定期组织召开每月一次的安全技术例会，分析质量安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。

（8）严格按公司制订的制度，组织每月、旬的安全技术生产大检查，出现隐患及时定出整改措施并予以执行。

（9）认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。

3.1.2.2 技术总工岗位职责

（1）对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面起主要领导责任。

（2）组织各施工管理人员学习施工图纸，领会设计意图，严格按图纸施工。

（3）负责建立施工前的图纸会审及施工中的技术核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。

（4）对测量放线的结果进行复核，对标高和垂直度的测控。

（5）负责对已施工完成的成品保护，制定具体的成品保护管理措施。

（6）领导专职安全员、质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。

（7）组织协调各工种间的配合与衔接。

（8）任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。

（9）在生产过程中，具体贯彻安全生产，劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负直接责任。

（10）坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范及工程建设标准强制性条文。

（11）协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。

3.1.2.3 施工员职责

（1）执行项目经理部下达的各项工作计划，对班组下达施工任务书。

（2）综合平衡各专业工长，根据图纸和规范要求进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理。

（3）组织实施班组工序质量的“三检制”。

（4）申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续。

（5）积极配合质检员做好质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改。

（6）负责施工一线的现场指挥。

（7）负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。

（8）针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。未经检验合格的工序不得进行下道工序的施工。

（9）协助专职安全员、专职质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。

3.1.2.4质检员职责

（1）依据国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督。

（2）负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中，不能到事后再来处理，不合格的项目未执行和完成纠正措施的，不准进行下道工序施工。

（3）负责进行分项工程的质量评定。

（4）参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复。

（5）做好工程检查工作记录，发现不合格问题及时向主管工长及技术负责人报告，跟踪验证纠正措施的执行情况。

3.1.2.5 安全员职责

（1）根据建设部颁标准逐项落实，定期检查。每项建立档案备查。全面负责施工现场安全生产管理和文明施工，各种设备的安全生产管理。

（2）在施工中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。

（3）检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作和违章指挥现象。

3.1.2.6 材料员职责

（1）按采购计划及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做好材质证明随料进场。

（2）采购定货，认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收。

（3）对入库保管的材料质量负责。

（4）进场的材料应根据施工总平面图进行有规则的堆放，以免影响文明施工。

（5）进场后的材料应加强管理，特别是水泥，应和仓管员配合好，先进的先用，后进的后用，水泥进场后超过三个月应进行复验，经复验合格后方可使用。

（6）有计划、有组织、保质量的管理好项目工程的施工材料。

（7）凡材料进场一定要严格按照公司的挂牌制，以便工人清楚该材料的检验状态（已经检验、未经检验、检验不合格、已经检验结果待定）。

3.2管理目标

3.2.1安全目标：杜绝死亡安全责任事故；杜绝火灾事故；杜绝重大道路交通责任事故；杜绝工程机械意外伤害责任事故；杜绝深基坑工程发生坍塌事故。

3.2.2质量目标：杜绝工程质量一般及以上事故；杜绝严重质量问题影响事件。遏制工程质量问题，克服质量通病。

3.2.3环境保护：杜绝重大环境污染事件发生；杜绝施工生产污染物违规排放。工程项目驻地建设及文明施工达标。

3.2.4职业健康：杜绝工作场所职业病发生；杜绝重大食物集体中毒事件发生；杜绝重大群体公共卫生事件发生。确保工作场所达到国家及行业职业卫生标准。

3.2.5 成本目标：向管理要效益，确保工期、质量，降低成本。

3.2.6安全目标：安全零事故。

3.2.7文明施工目标 ：实行现场管理标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生、施工过程中有序、低噪、无尘。创文明施工标准化样板工地。

3.3施工流水段划分及现场平面布置

3.3.1 施工流水段的划分

考虑到整个地下室面积较大，地下室底板施工依据后浇带及楼栋划分为9个分区（见下图），按顺序依次展开施工，计划分3个工作段，分别为ABC，DEF，GHJ，分区（每个工作段计划3个工作小组）组织流水施工作业，施工时优先施工主楼及其基础。

图3.3.1 地下室分区图

3.3.2现场平面布置

工地现场大门拟设置在王家园路，大门入口位于68#栋与71#栋之间，进入工地道路采用C30砼浇注，厚度为200mm，入大门处道路宽度8m，其它部位主干道宽度5m。现场设置六个钢筋加工棚，在地下室施工时设置在主楼南向，待大地下室顶板完成后，将钢筋棚移至地下室顶板上。各种机械设备、材料堆场等均需用架管回顶加固，施工场地以主楼和裙楼的沉降后浇带为分界线，先完成沉降后浇带以内的主楼底板及顶板，后全力完成裙楼的地下室底板施工，在不影响主楼结构施工时确保裙楼地下室顶板在2个月内完成施工。现场施工平面布置图详见后。

图3.3.2 施工平面布置图第四章 施工准备4.1 施工技术准备

1、分部（分项）工程施工前，做好各级技术交底、安全交底工作。

2、组织有关人员熟悉图纸，会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料。

3、计量器具必须通过送检和校正后才能使用；各种进场材料及时做好检验试验工作；混凝土配合比报告须在混凝土供料前提供；木工、钢筋工须做好施工样板才能施工。

4、技术负责人做好测量基准交底工作，明确交测及验收程序。

5、技术负责人、施工员在施工前应做好分部、分项工程的技术交底工作；工程检查、检验或试验计划、检验批划分等按质量保证计划要求执行。

4.2 现场准备

1、工作面施工准备：因为该项目开工准备时间较短，现场施工三通一平工作未完全到位，在施工过程中，现场的临建、临水、临电等工作需要根据现场施工进度逐步完善，以满足现场施工要求。

2、工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点做好有效的保护措施。

3、临时供水、供电：临时用电、用水主线路按施工组织设计进行布置，并根据该分项工程的用水、用电设施布置情况布设支线路。详见《临时用电施工组织设计和临时用水施工方案》。

4、生产设施设置：基础施工阶段现场加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工机械设备的布设等详按基础阶段施工总平面布置图的要求施工完成。

施工机械设备在安装完毕后要做好设备的检查和测试工作，避免以后出现故障影响进度或出现安全事故。

4.3 劳动力及机械准备

劳动力需用量、机械计划表详下附表

表4.4.1 劳动力需用表

序号工种人数备注1木工钢筋工泥工704架子工365水、电工466防水工187信号工108机械工209焊工其他30合计500

表3.4.2 主要施工机具计划表

序号机具名称型号单位数量备注1塔 吊TC台4中联重科2塔 吊TC台2中联重科3汽车拖泵90台34钢筋弯曲机台65钢筋切断机台66钢筋调直机台67钢筋对焊机台68圆盘锯台189空压机台410插入式振动器台平板振动器台312全站仪ZTS-121R台213经纬仪DJ2台214水准仪DS-3台315电焊机台416蛙式打夯机H20-380A台417潜水泵15kw·h台618潜水泵3kw·h台219挖掘机CAT336D2台220挖掘机VOLVO ECLC台1带炮头21挖掘机SY 235 C-9台422挖掘机SY95台223汽车天泵37m、46m、56m、65m台各1台4.4 施工进度计划

本分部工程总进度计划为120天，具体进度情况根据甲方移交场地时间确定。

第五章 施工工艺5.1 施工工艺流程

5.1.1总施工顺序：测量放线→承台土方开挖→垫层→测量放线→砖胎模→底板回填及垫层→底板防水→防水保护层→底板钢筋砼→墙柱钢筋绑扎及模板→顶板支模架及模板→顶板钢筋砼→水电管线预埋工作贯通整个地下室施工。

5.1.2 地下室底板施工顺序：测量放线→基坑平面土方开挖→测设地梁定位线→开挖地梁基槽、承台土方→基坑验收→浇C15砼垫层→承台砖胎模→底板C15砼垫层→防水卷材→防水保护层→分中弹线→绑扎承台、底板钢筋、→绑墙柱插筋→安装钢板止水带→吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣底板、承台及基础梁砼→养护。

5.1.3地下室墙柱施工顺序：分中弹线→绑扎墙柱钢筋→办理钢筋隐蔽验收→支模→检查校正→分层浇捣墙砼→拆模养护。

5.1.4地下室梁板施工顺序：标高、轴线测设、弹线→满堂支模架搭设→梁底模支设→绑扎梁钢筋→梁侧模、板底模支设→绑扎板钢筋→绑扎墙柱钢筋→剪力墙吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣梁、板砼→养护。

5.2 地下室排水

5.2.1 现场地下水概况

本工程168#栋、69#栋、70#栋地下室底板设计标高为55.7m，其余洋房别墅地下室底板标高均为56.2m。场地移交标高及须开挖深度根据甲方移交场地的标高确定，根据现场实测标高，开挖深度在mm-mm之间，无深基坑施工，基坑积水主要为地下渗水及地表雨水。

5.2.2 施工顺序

5.2.2.1 为确保地基不被水破坏，在挖掘机挖开挖底板基础前在基坑边缘部位用机械配合人工依次开挖出集水井、排水沟、砌筑集水井，在集水井内安放潜水泵将水抽出，把基坑护壁上的渗水、周围地基承压水降至符合要求。

5.2.2.2 在挖至最后留有50mm高土石方时，停止机械开挖。在机械开挖过程中，可视渗水情况在基坑周边开挖深500、宽300的临时排水沟，将水引至基坑集水井部位，临时集水井尺寸为800*800*mm，集水井中安置专用潜水泵，集中外排。在浇筑混凝土垫层前人工清除，在挖至地基设计标高后，立即浇注混凝土垫层，以保护现有地基，排水沟示意图详下图：

5.2.2.3在开挖至地基设计标高后，如果地基表面仍有水渗出，或者在垫层上出现渗水，采用在地基上或垫层上留设永久性小排水沟的办法，将渗水引入低洼部位，本工程在基坑周边共设立9个800*800*mm的集水井，井内各设置一台15kw/ h扬程为30m的污水泵将水抽至附近沉淀池并排走。（渗水排水沟因水势走向导引至集水井）将其周围地基的地下水降至底板以下500mm处。

5.2.3 具体降排水措施

5.2.3.1 地下室底板土方挖掘机械大开挖至地下室底板底标高，应在基坑周边开挖深500 、宽600 的M5.0水泥砂浆砖砌240墙排水沟，并间距30~50m设立800*800 * 集水坑用于抽排积水，井底50mm厚C15砼垫层，井壁用240厚页岩多孔砖砌筑，这样坑底排水沟流向集水井，再用水泵抽上地面排入下水道。

5.2.3.2 为了应对紧急断电情况，拟准备2台型号为AZD-KW发电机，保证24小时不间断抽排水 。

5.2.3.3 开挖时，从一侧坑边开始，先用机械后退着开挖。在开挖过程中，对出现的积水，采用人工开挖的、宽为300、深为500的临时排水沟，将积水引入低处的临时集水坑内，通过潜水泵排走。对开挖至设计标高的地基，应及时浇筑混凝土垫层。

5.2.3.4 在开挖至电梯井坑附近时，在电梯井坑位置先开挖出临时集水井，把开挖周围土方时流出的积水汇入临时集水坑内，然后通过抽排至主排水沟后汇集到主集水井经水泵抽排走。工地设置专人管理排水事项，集水井内水位达到预定位置立即抽水，当水量较大时，要启用应急水泵抽水。工长安排工作时要向工人交待不得损坏排水设施。

5.2.4 施工注意事项

5.2.4.1 所有排水均经沉淀池沉淀后排入市政管网。

5.2.4.2 本工程的排水沟、集水井皆采用机械配合人工开挖，必须先开挖集水井，再从集水井开始逐渐向外开挖排水沟，以保证雨水顺利外排而不会影响地基，保证地基处于干燥状态是关键；

5.2.4.3 如果遇到雨水天气，除每个集水井中必须设有一个潜水泵外，另外准备两个备用泵，并配备专人二十四小时值班，随时检查设备的运转状况，做到随时发现故障，随时排除故障，必须保证降水的连续性，从而保证底板浇筑前地基土的基本干燥；

5.2.4.4 所用电缆必须采用三相五线制，随时检查电缆线的有无破损，做到安全施工；

5.2.4.5 垫层浇筑时必须充分振捣密实，使其还要起到防水隔离的作用；

5.2.4.6 严格管理施工现场，禁止乱倒垃圾，以免造成堵塞盲沟，影响降水；

5.2.4.7 对场地外围要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑内；

5.3 测量放线

5.3.1 测量定位

根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据,进行轴线测放及标高控制,在施工现场围墙基础上设置引进水准标高点后的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。。

5.3.2 细部放线

5.3.2.1 首先投测控制轴线到平面放线待测层，经校核无误后进行细部轴线划分，细部轴线划分完成之后依据施工图纸进行承台，柱位，墙体，细部位置控制线（墙边，柱位借线）平面放线。

5.3.2.2底板浇筑完成后，依据轴线平面控制网投测控制轴线，控制线投测完成后经校核无误后依据施工图进行细部轴线划分，细部轴线完成后依据细部轴线依次进行柱位外皮线，墙外皮线的测量放线。

5.4 土方开挖

5.4.1 土方开挖要点

5.4.1.1基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的施工图纸进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。

5.4.1.2挖土方前，考虑到对拉螺杆长度，根据引至施工现场的高程点及坐标点将需挖的桩承台、独立基础、地梁构件开挖边线外扩500mm作为坡脚开挖线并用白石灰粉撒出，采用45度放坡开挖（集水井、电梯井等部位开挖深度超过1.5米及软弱土层部位采用1：1放坡开挖），挖土机严格按照白线位置进行挖掘。开挖深度超过1.5米的软弱土层基坑必须做好现场监测工作，必要时采取措施做好基坑支护。

5.4.1.3基坑挖土前，按照开挖上口线沿基坑四边在基坑顶部距坑壁1.5m处做排水沟，以免由于下雨引起基坑外水的倒灌。基坑开挖过程中应在离开基础边缘1m范围内挖明沟和集水坑进行排水，直至基坑施工完毕。在基坑开挖前应备好排水设备，以便及时有效的进行基坑内排水。

5.4.1.4本工程基础土方拟采用大、小型挖掘机相互配合进行开挖，中风化砂岩拟采用炮机辅助开挖。基坑、基槽土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖，超挖部分必须采用C10素砼进行回填。机械开挖一次性挖至垫层标高以上300~500mm后，待验槽后浇筑垫层时采用人工清底挖除至设计标高以防止因基底长时间暴露而受扰动。

5.4.1.5开挖过程中测量人员时刻跟班配合，应采取可靠的措施控制标高和挖土深度、宽度，施工时现场安设水准仪进行动态跟踪测量，并根据基坑面设置的标高随时拉线检查，特别是即将接近基底时，更要加强标高测量工作，严格控制土方开挖深度，防止对基底土扰动。

5.4.2 承台、集水井、地梁基础开挖

5.4.2.1本工程基底桩密布，高低不平，桩间隙小，强风化泥岩土质坚硬，大反铲挖土机的斗尺寸太大，不能伸进去取土，现场需安排95型挖机配斗容量0.2m³的小斗挖机进行桩间取土，配合人工进行开挖，开挖回填后多余土方采用挖机装车外运至弃土场。

5.4.2.2土方开挖严格按照承台、集水井、地梁放线挖土，尺寸要准确，根据承台、集水井平面尺寸采用1:1放坡开挖，并在坡底每边预留300mm宽度供砖模砌筑工作面，放坡系数及工作面宽度同上所述。

5.4.2.3桩间、坑底、垫层土方采用人工整平，平整度符合验收要求，严禁乱挖、超挖。土方开挖施工需要及时将土方装进自卸车辆运走，保证开挖工作面内顺畅无阻。

5.4.2.4 采用挖土机从单体的端头以倒退行驶的方法进行开挖，挖土时注意保护基坑灰线，以免挖偏。挖出的土方及时运离基坑，不得随意堆放在基坑周边。在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械作业半径范围之内，以便及时用机械挖运带走。

5.4.2.5土方开挖底标高=承台、独立基础、地梁底标高-0.10m

5.4.2.6 中风化砂岩开挖：先用炮机将砂岩破除，再用挖掘机配合自卸式装载机将破除的砂岩转运至指定地点堆放。

5.4.2.7 考虑到本项目内水位比较低，基坑开挖深度达不到地下滞水层深度，且土层含水量比较小，故局部采用集水井方式排水。土方开挖时如遇地下水，采用基坑排水方式降水，即在基坑底部挖集水井方式降水，集水井尺寸为800*800*mm，排水采用自吸泵抽排到甲方指定排水管道，集水坑示意图详下图：

图5.4.1 集水坑做法示意图

5.4.2.8基础施工前应进行验槽，如有与地质资料不符时应与勘察单位及设计单位协商处理，验槽合格后应立刻施工垫层，不得长期晾槽。当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。

5.4.2.9当基础局部位于中风化岩层上时，应超挖300mm后做300mm厚褥垫层。褥垫层采用砂石，要求夯填度不少于0.92，若存在局部筏板底未到持力层时，要求挖掉其他土层，用C15砼回填处理，禁止标高朝同一方向倾斜。做法示意图详下图：

图5.4.2 基础换填做法示意图

5.4.3 土方开挖注意事项

5.4.3.1土方开挖前做好土方方格网测绘，放出控制定位线，并用石灰粉放出基坑、基槽开挖边线，方可开挖。

5.4.3.2根据本工程施工图纸，挖土深度根据设计垫层底标高水准点控制。

5.4.3.3采用反铲挖掘机开挖基坑时，应在垫层底标高以上预留300~500mm厚土层用人工清理，以避免断桩及扰动地基土。

5.4.3.4 基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。

5.4.3.5 开挖过程中，及时将开挖的土方清运至项目部指定的土方堆放区堆放，支撑结构上部放坡顶部2m范围内不得堆载，载重汽车及其它超载距坑顶边缘边不少于2m。随时注意边坡支撑，防止滑坡、塌方伤人。深度超过1.5米的软弱土层基坑需安排专人对基坑边坡的稳定作随时监测，一发现问题立即汇报，做到预防第一，责任到人。

5.4.3.6 基坑底部的开挖宽度和边坡，除应考虑结构尺寸要求外，尚应根据排水设施等所需的宽度增加工作面。

5.4.3.7人工修槽和清底，在基坑底打上钢筋头，然后测出水平线，拉线将多余的土挖走，同时由基础梁两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

5.4.3.8土方工程主要控制土方开挖位置，开挖深度、基坑边坡稳定及基坑回填质量。施工过程中现场管理人员采取跟班作业形式对其进行监控。

5.4.3.9基坑开挖完成后，及时通知监理、业主、设计、地勘等有关人员验槽后，方可进行下道工序。

5.4.3.10开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗塘等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

5.4.4 土方转运

基坑开挖后的土方及时外运至项目部指定地点堆放。

5.4.5 土方开挖质量标准

表5.4.1 基坑机械挖土的质量检验标准5.5 桩头破除

5.5.1 桩头破除施工方法

5.5.1.1确保桩基伸入承台100mm高，桩钢筋锚入承台长度应满足35d的锚固要求，示意图详下图：

图5.5.1 双桩承台节点示意图

5.5.1.2破除前测量破除标高，严格控制破除误差，破除时需对破除高度处用红色油漆标注两道醒目粗线，具体位置如下：

（1）第一处为设计桩顶标高剔除控制线；

（2）第二处为垫层面以上200mm处作为桩顶标高控制线，用于直观有效的控制桩顶标高，具体示意图详下图：

图5.5.2 桩头破除标高控制线

5.5.1.3剔桩头

桩顶线画好后，用风镐将桩顶标高控制线以上钢筋保护层砼剔除，剔除时注意对钢筋的保护。当待破除桩头过长，可先在钢筋预留高度处将钢筋烧断，再对桩顶标高至钢筋预留高度部分桩头钢筋保护层进行剔除。钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯（不大于30度），对超过预留长度部分钢筋进行切除，便于后续施工。

5.5.1.4加钻顶顶端桩头

在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出，详图5.5.3。

图5.5.3 桩头破除时钢钎位置图

5.5.1.5桩头吊出

吊出桩头时，必须确保桩头内部吊筋脱离，严禁强行吊拽，防止塔吊发生不安全事故。要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥塔吊轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断钢丝绳。

5.5.1.6调整桩头钢筋

钢筋操作人员将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置，详图5.5.4。

图5.5.4桩头破除后效果图

5.5.1.7 桩头破除注意事项及质量要求

1、 桩头破除必须保证破除面在垫层面以上100mm±30mm处，尽量保证桩头平整，避免出现桩头缺边少角、缺少钢筋保护层现象。

2、桩头破除时严禁将阻碍破除桩头的钢筋随意弯折切割，风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度。

3、凿好的桩要求露出新鲜混凝土，桩顶中间略高于四周，桩顶混凝土应洁净均匀、无夹层、无浮浆且强度符合要求，桩头破除后及时将混凝土碎渣清理出基坑外。

4、凿除后桩头应干净无泥土等杂物，钢筋上混凝土应清理干净且钢筋应顺直。

5.6 垫层施工

5.6.1基础底面(独立基础、筏板基础、基础梁)均设置C15商品混凝土垫层,厚度100mm，每边伸出基础边100mm。垫层的施工按开挖一块、清理修整一块、浇筑一块的方式进行。

5.6.2 当采用独立基础时，若存在局部基底未到持力层时，当持力层距基底小于1.0米时，基底下超挖部分用C15素混凝土换填，示意图详下图：

5.6.3 超过1米时降低基础至持力层，若柱子无梁连接时在底板柱(墙)范围内按底板图ZM1增加柱帽做法。除注明外柱帽ZM1尺寸同下部基础。除注明外柱帽与柱中心重合，板面有高差处时,柱帽面平较低处板面，示意图详下图：

5.6.2在垫层浇筑边线用50*70的方木作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮必须用水准仪抄平。垫层采用100厚C15混凝土，垫层浇筑前应将需浇筑垫层的范围进行支模，模板采用C16@800短钢筋进行固定，示意图如下：

图5.6.3 垫层支模示意图

5.6.3垫层的标高、平整度控制是垫层施工的关键控制环节。在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用小标识牌对基坑、基槽开挖标高进行标识。垫层浇筑时，先用短钢筋头钉在基坑中做为标高控制点，短钢筋头按每1.5米布置一个，用水准尺对其进行标高测定，并进行土方局部修整。在垫层混凝土浇筑过程中，将以这些短钢筋头顶面做为垫层标高控制点控制垫层厚度。在垫层混凝土具体施工时，队伍测量员应对垫层标高全程进行跟踪、复核。

5.6.4混凝土浇筑采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直浇筑，确保顺利布料。垫层混凝土浇筑时，经木刮尺初抹刮平后，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次找平，待砼收浆后，用木抹子搓压平整，在混凝土初凝前上人只出现2mm左右脚印时，应用压光机进行全面磨光。压光完成后，进行最后一遍抹压，抹纹应一致，最后进行细毛扫帚拉毛。注意：搓压时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。保证垫层混凝土的密实性和平整度。当日清出的基底应当日浇筑垫层，不得隔日浇筑，未浇筑垫层的基底暴露面积不大于100㎡。

5.7砖胎膜施工

5.7.1 砖胎膜施工设置

根据施工图纸、施工组织设计要求，承台、集水井、基础梁等的侧模采用砖胎膜砌筑，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌，结合“长沙恒大童世界基础砖胎膜施工标准（试行）”要求，砖胎膜基本选型和厚度如下表：

注：墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚+120)mm×(墙厚+120)mm。

5.7.2砖胎膜施工做法

集水井、电梯井、底板外边、承台、基础梁、桩上柱等部位采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10页岩多孔砖，因地下室底板需要施工防水卷材，砖胎膜内侧粉15厚1：3水泥砂浆，表面压光，阴阳角抹成圆角。塔吊未安装前施工所需的材料均为人工或机械转运，砖胎膜具体做法见下图。

承台（地梁）砖胎膜大样图基础拉梁及抗水板高于承台砖胎模做法挡土墙砖胎膜大样 电梯井处砖胎膜大样 抗水板降板砖胎膜大样承台封边砖胎膜示意图5.8 基础钢筋施工

5.8.1工艺流程

施工顺序：弹钢筋定位线→绑扎集水井、承台、基础梁筋钢筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋。

5.8.2 钢筋施工工艺

5.8.2.1测量放线

建筑物基础轴线平面控制以业主提供的控制点为基准，采用全站仪测设建筑物角点放置十字控制轴线，进而引出各分轴线，形成轴线网。标高控制根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点为准，引测现场施工用水准点，均匀布置在施工现场四周，建立水准基准组。采用高精度水准仪进行数次往返闭合测量形成正式基准点资料，便于相互校核和满足分段施工的需要。

5.8.2.2钢筋加工

1、施工前由专职钢筋放样员按设计图纸及施工规范进行翻样，专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。

2、钢筋保护层厚度要求见下表

表5.8.1 钢筋最小保护层厚度表（mm）

构件基础梁水池独立基础地下室底板地下室外墙混凝土保护层厚度25（顶面）50（底面、侧面）20（背水面）50（迎水面）（顶面）50（底面）20（顶面）50（底面）

注：1、表中混凝土最小保护层厚度指最外层钢筋外边缘距混凝土表面的距离

2、钢筋保护层厚度应注明当砼强度等级不大于C25时，表中数值增加5mm。

3、构件中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。

4、钢筋混凝土基础设置了100mm厚C15混凝土垫层，基础钢筋的保护层厚度从垫层顶面算起均为不小于40mm。承台底面钢筋的混凝土保护层厚度尚不应小于桩头嵌入承台内的长度。

3、施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。

4、钢筋的切断，应遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。

5、项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

6、钢筋的加工制作

（1）划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。调整值见下表(mm)：

表5.8.2 钢筋加工调值表

（2）箍筋制作

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

图5.8.1 箍筋加工示意图

（3）马镫加工

1)马镫可根据现场情况采取以下做法：每隔1m放置一个，其直径选用：

表5.8.3 马镫钢筋材料选用表

2)马镫筋的加工尺寸：马镫筋高度H1=板厚-2*保护层-∑(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)；上平直段D为板筋间距+100 mm；下平直段L长度为底筋间距+100mm。

3)楼板马镫筋间距通常应采用@*。

4)特殊要求：板筋为C6，马镫间距为500*500；板筋为C8，马镫筋间距为800*800；板负弯矩钢筋的马镫筋仅在垂直于负弯矩方向布置，至少一排。

5.8.2.3 钢筋安装

5.8.2.3.1钢筋连接：

水平方向钢筋连接方式，钢筋直径d≤14采用绑扎搭接，16≤d＜25采用焊接连接，d≥25采用机械连接。梁钢筋连接接头位置，上部钢筋接头位置在梁跨中1/3范围内，下部钢筋接头位置在支座附近净跨1/3内；板面钢筋接头部位应自板跨中1/3范围内，板底钢筋接头位置应设置在支座附近板跨1/3范围内。

墙、柱直径d≤14的钢筋采用绑，直径＜25且≥16采用电渣压力焊连接，≥25采用直螺纹套筒连接。钢筋连接接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600 或1/3柱净高范围内不应接头，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。地下室外墙钢筋在离底板顶面700处设置接头，接头位置相互错开35d，使用电渣压力焊连接。

5.8.2.3.2 钢筋绑扎：板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点周边两排全部绑扎，中间部分隔一扎一呈梅花状布置绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋定位，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋予以固定。

5.8.2.3.3承台及柱钢筋施工要点

垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱角筋弯钩部分与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板50mm处绑扎第一个箍筋，距基础顶下100mm/上50m处绑扎第二、三道箍筋，做为标高控制筋及定位固定筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并绑扎固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，剖面大样图如下。

图5.8.2 剪力墙/柱承台插筋示意图

2、墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。

3、保护层：内墙柱采用水泥砂浆垫块，外墙柱及楼板、梁采用预制水泥砂浆垫块，规格满足保护层厚度要求，垫块摆放间距 *。

5.8.2.3.4地下室梁板筋施工

1、钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25 短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确，浇筑砼前要安排专职的护筋人员进行维护和检修。

2、钢筋支撑：上下层板筋之间安放马镫，马镫钢筋型号做法同板筋，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马镫适当加密，并尽量靠近支座处。

5.8.2.3.5 特殊部位钢筋做法大样

图5.8.3 筏板边缘钢筋封边大样图5.8.4 集水井盖板处钢筋预留大样图5.8.5 阳角部位加强筋示意图图5.8.6 筏板与纯地下室底板交界处做法示意图

5.8.3 钢筋验收 

5.8.3.1 主控项目

1、钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB-）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。 钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。

2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

3、受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求，所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。

5.8.3.2 一般项目

1、钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400/HRB400E级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求，钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。

2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

3、当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

4、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。

5、检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。

6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-的5.4.7条款的要求。

5.9 模板工程

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。

本工程模板全部采用15厚七夹板，规格为*915*15，梁模支撑采用钢管支撑。支楞采用50×70木方，对拉螺栓采用Ф12拉杆，模板支撑体系为轮扣式钢管架支撑系统。（模板方案详见专项施工方案）

5.9.1地下室支模

地下室为伐板基础，集水井、电梯井及外周全采用120/240/370mm厚砖胎膜。投测轴线：基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。墙板施工缝：地下室外墙施工缝采用钢板止水带做施工缝止水带，留设在底板上口500处并与墙连接牢固，防止浇注砼时偏位。对拉螺栓：地下室外墙壁、水池侧壁、电梯井墙体、主楼与裙楼交接处外墙体等需要防水处理的墙体，对拉螺栓采用φ12@450*450的止水粗丝螺栓拉结，对拉螺栓中部加止水钢片与对拉螺栓满焊 (对拉螺栓安装见下图)。第一道止水螺栓距底板面高度150，间距450*450，墙模校正后必须与满堂轮扣式脚手架拉结牢固，柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50*70木枋间距300。图5.9.1 地下室止水螺杆示意图

6、钢板止水带及施工缝吊模

外墙水平施工缝留设应在底板以上500处，沿地下室一周外墙施工缝处均设置-3*300的止水钢板。钢板止水带处模板采用15厚木模板，由对拉螺杆配合48×3.0钢管及40×80木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋0，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部及上口各设0对拉螺杆一道，模板外侧竖向加固的木方每隔500间距进行水平连接整体；保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。（如下图5.9.2 地下室外墙施工缝吊模示意图）

7、地下室外墙模板：外墙模板采用胶合板，模板内楞采用，50*70ｍｍ方木侧立竖向排列，次楞方木合并根数1根，间距250ｍｍ，外楞采用双根Φ48×3.0ｍｍ钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ14圆钢（外墙螺杆中间焊钢板止水片），高度2米以下，水平间距为500ｍｍ，竖向间距下部为400ｍｍ；高度2米以上时，上部水平间距为500mm，竖向间距下部为500ｍｍ，其中底道螺杆离地700ｍｍ（因外墙上反500mm），中间及上部为对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。

8、在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆在施工过程采用双螺丝加固。详见地下室外墙模板图。

图5.9.3 地下室外墙模板安装示意图

9、顶板支模，板底模均采用采用15 厚胶合板，模板支撑架采用轮扣式满堂支模架。胶合板铺设在50*70木方上，木方中对中间距为300~400。木方支承在调节好标高的轮扣式满堂钢管脚手架上，脚手架立脚立杆间距为纵向600/900/，横向600/900/，（实际距离详见模板各专项施工方案）扫地杆距地200，第一步距，以上步距均为，剪刀撑每6.0m设置一道并双向设置，支撑立杆下垫200*200*15的木块。板长大于4m时应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为1‰-3‰跨长。板模板支撑大样见下图：

5.9.4 地下室顶板模板安装示意图

10、柱模

柱模板采用采用15厚胶合板，用50*70木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用500，横楞间距为500，外墙、水池墙采用带止水环φ12对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距400。

模板支设：柱模板下部固定采用在柱箍筋上加焊φ10限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂轮扣脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。

采用15厚胶合板配制模板，50*70 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距250～350，钢管抱箍的竖向间距为500，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，当柱尺寸大于600 时，在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆，竖向间距按500 设置，对拉螺杆外加设Φ16规格PVC管，便于螺杆的重复使用。柱模支撑效果图如下：

独立柱斜拉撑独立柱加固

11、剪力墙（内墙）模板

剪力墙（内墙）模板采用胶合板，模板内楞采用50×70方木侧立竖向排列，次楞方木合并根数1根，间距250，外楞采用双根φ48×3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12圆钢（内设置塑料套管，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收），在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆采用双螺帽加固,详见剪力墙（内墙）模板图。

（注：本方案墙模板的计算是以混凝土浇筑高度为5.500m计算,针对本工程中的层高5.620m采用两次浇筑，故计算结果更加安全，对于其余层高超过4米的分两次浇筑。）

12、梁模板

该工程结构平面较复杂，为便于配模板，采用15 厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。

1）梁支模架

梁支撑均采用模板支撑架采用轮扣式支模架， 钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为/900×/900，在梁底为纵横向间距均不大于，具体数据需根据计算得出。在距离楼地面300 左右设第一道水平杆，并根据层高加设2道水平杆，水平杆间距不大于，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆。

2）梁模板

梁模板采用15mm厚胶合板模板，梁底模板背面楞木采用50×70ｍｍ方木平立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁测模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于100ｍｍ，如：梁宽250ｍｍ以下的梁底方木为2根，梁宽300ｍｍ～600ｍｍ的梁底方木为3~7根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上，示意图详下图：

图5.9.5 地下室顶梁模板安装示意图

3）对拉螺杆的设置形式

梁截面高度700mm≤h≤900mm时，梁侧模板中间应设置1道Φ12对拉螺杆，对拉螺杆外加设Φ16硬塑套管，便于螺杆的重复使用。在梁底部应用固定支撑卡具对竖向钢管主楞进行固定，如未有效设置应增加一道对拉螺杆，对拉螺杆水平间距500ｍｍ。大于900mm~mm的设置两道，大于mm的每增加300mm增加一道，水平间距600；第一道离梁底200mm，梁侧模板竖向外楞采用短钢管配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。梁底另采用间距700mm的步步紧进行加固。以增加梁的浇筑安全性能。

4、梁底模支架：

在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为1‰-3‰跨长。当梁宽度大于600 时，梁底模下沿梁长方向增设水平杆、并按@ 设置钢管支撑（具体间距见相应专项施工方案），且支撑与轮扣式支模架采用钢管、扣件连接。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。梁支模架搭设示意图如下图：

图5.9.6 梁模板支撑大样图

12、楼梯模板

楼梯底模支撑支设在下层的楼梯踏步上（首层设置在楼板面上），楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外邦侧模，外邦侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。支撑示意图如下：

图5.9.7 楼梯间支撑示意图5.9.8 楼梯间模板安装效果图

靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。

13、后浇带模板：

1）顶板后浇带：为保证混凝土成型质量，顶板后浇带两侧的梁、板模板支立时后浇带模板与其他处分开支立，待顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带砼浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处砼。后伸缩后浇带浇砼应待两侧砼浇捣完成后不少于45天后采用比相应结构部位高一级的微膨胀砼浇筑，沉降后浇带在主体封顶后不少于14天，并提交沉降数据经设计院认可后方可浇筑，浇筑砼同伸缩后浇带。后浇带支模见下图：

图5.9.9 后浇带支撑示意图

2）底板后浇带：为了满足底板厚度用C10@500竖直焊接底板钢筋上，绑扎双层钢丝网（一层粗网，一层细网）。

3）外墙后浇带：根据工程实际，后浇带砼在基坑回填之后进行，为了保证基坑回填顺利进行，在外墙外侧放置砌筑240mm厚砖墙砌体，作为外墙外侧模板，内侧模板采用15厚多层板作为内模，次龙骨为50×70方木间距300，主龙骨Φ48壁厚3.0钢管间距500布置，支撑参见墙体支撑图：

图5.9.10 外墙后浇带做法大洋

14、特殊位置支撑设计（布料机处）

本工程地下室施工时主要采用汽车天泵进行混凝土浇筑，汽车天泵无法浇筑到位的拟考虑使用布料机进行混凝土浇筑，提出此方案进行布料机布置：布料机四角支撑位置的模板及支撑结构应进行加密加固处理，在相应的四角支撑位置范围及外2米的范围进行模板次楞及支撑加密处理，具体如下：次楞间距为150mm加密；对于板厚为250mm、200mm厚混凝土板上的布料机位置，下部立杆间距700mm,立杆下部设置双扣件；对于板厚为120mm、180mm厚混凝土板上的布料机位置，下部立杆间距800mm,立杆下部设置双扣件；且在加密区间范围四周连续设置竖向剪刀撑，内部每隔2道设置一道竖向连续剪刀撑，当步距超过3步时中间、顶部及扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。布料机的缆风绳必须与四周的梁柱节点处钢筋合理均匀对称拉结，确保布料机布置稳定牢固，其中柱子为提前浇筑完成。具体图如下：

图5.9.11 布料机处脚手架支撑示意图

5.9.2 质量控制措施

5.9.2.1质量验收

1、材料验收

1）搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。

2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；

3）经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得积水。

4）施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。

5）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分原则进行。抽样检查数量与质量判定标准，应按下确定。

2、模板验收

主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

一般项目

3）模板安装应符合下列要求

a模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

b 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

d对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／～1／。

检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

e固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置mm3预埋管、预留孔中心线位置mm3插筋中心线位置mm5外露长度mm+10,0预埋螺栓中心线位置mm2外露长度mm+10,0预留洞中心线位置mm10尺寸mm+10,0

检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。

现浇构件模板安装的允许偏差见下表

检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

5.10混凝土工程

5.10.1地下室底板砼施工

本工程底板厚主楼以内为300、、等，主楼以外底板厚度为250/300，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况分区域施工，浇筑前计算好本次所需要的砼方量，并提前一天通知混凝土公司进行备料。并做到分级技术和安全交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。

本工程使用商品混凝土，地下室垫层、防水保护层、承台、梁底板砼及外剪力墙采用汽车天泵进行浇筑砼施工，其他区域砼采用汽车天泵或汽车拖泵（计划配备6台）进行施工，现场计划配置两台地泵，施工现场配备12-15台砼运输搅拌车24小时连续供应，为保证砼振捣密实，配备10台振捣器。

5.10.2砼的主要技术要求

5.10.2.1砼配合比要求

1、质量要求：地下室底板、外墙C30P6/C50P6/C45P6抗渗砼浇筑，虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。

2、材料选择:采用水化热较低的42.5矿渣水泥或粉煤灰水泥，掺入HY-K微膨胀复合防水剂和抗裂纤维(纤维体积率为0.9kg/m3)，确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。碎石粒径5-31.5mm。在满足设计强度的条件下，砼内可掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。

3、砼坍落度及水灰比要求：底板砼坍落度控制在16-18cm之间，水灰比为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。

5.10.2.2 砼浇捣布置：底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时,施工时,可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。

5.10.2.3 浇捣方法：采用汽车天泵进行浇捣砼，施工顺序沿底板和承台由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段浇筑。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。

5.10.2.4 砼表面处理：砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。

5.10.2.5 砼的养护：砼收好面后，采取覆盖保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层塑料薄膜，砼终凝后，根据气温（当日平均气温低于5度不得浇水），每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准。达到1.5Mpa前不得上人作业，砼湿润养护不少于14天。

5.10.2.6 底板砼施工注意事项：

1、砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。砼输送管用钢管支撑，不得直接放在底板钢筋上。

2、浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通(包括发电机及其接线)，检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。

3、技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。

4、浇捣前清理完现场的垃圾、杂物，用水冲洗干净。

5、浇捣时，振动棒要做到"快插慢拔"，每点振捣时间20~30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。

6、砼抗压试块每浇100m3做三组，一次连续浇筑m3以上，每200m3做一组。防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组，每组六个。

7、相邻基础间距d小于等于400时，基础间捣同标号砼 底筋面筋由钢筋较小之基础筋拉通,锚入相邻基础LaE。

5.10.3后浇带施工

本工程多处设置后浇带，具体做法见设计图纸，沉降待主体结构完工，沉降稳定后再浇注，后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土强度高一级，内掺微膨胀复合防水剂的混凝土补浇，并应加强养护。后浇带两侧应设置快易收口网，其厚度不小于0.3mm。后浇带中梁板底筋、梁腰筋不断开，梁板面筋隔一断一(梁角筋不断开)；墙体水平筋全部断开。梁后浇带宽度范围内，箍筋作加密处理：该位置原设计箍筋间距大于150时，加密为@150；不大于150时，加密为100且不大于原设计间距，后浇带钢筋加强做法详下图：图5.9.12 梁板后浇带加强筋做法收缩后浇带应在两侧混凝土浇筑后不少于45天、并经设计同意后方可浇筑封闭。沉降后浇带宜在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑封闭。后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级，且≥C30浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护，在后浇带两侧采用水泥砖砌筑100厚120高挡水坎，挡水坎上用1.5厚胶合木模板覆盖钉死，防止雨水及垃圾进入后浇带中，具体做法示意图详下图。

4.后浇带到期封闭时，应先将断开的钢筋进行连接，再浇注混凝土。钢筋连接要求应符合相应构件连接的规定。

5.后浇带的养护时间不少于28天。后浇部位模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶紧的方式(即严禁换撑)。

5.10.4 地下室柱、墙、梁板砼施工

5.10.4.1地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。

5.10.4.2柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。剪力墙浇注由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。

5.10.4.3承台、梁、板砼浇筑时，先将承台、梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。

5.10.4.4每段砼浇筑一次完成，尽量不留施工缝，加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。如不可避免留设，施工留设应遵循以下原则：

1、柱子的施工缝宜留在基础顶面、梁下面，无梁楼盖柱帽的下面。

2、高度大于1.0m的混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面以下20～30处。

3、单向板的施工缝，可留在平行短边的任何位置处。

4、有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

5.10.4.5砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。

5.10.4.6每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道大避免在板筋上任意踩踏。

5.10.4.7砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。

5.10.4.8严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。

5.10.4.9砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。

5.11止水钢板安装

5.11.1止水钢板安设位置：

5.11.1.1位于地下室内的塔吊基础与底板交接处带采用300*3mm止水钢板绕塔吊基础四周布置如下图：

图5.11.1 塔吊基础周边止水钢板示意图

5.11.1.2后浇带：后浇施工带应贯穿整个地下室，带中钢筋不应切断，也不应在该范围搭接，两侧混凝土内各。当梁中钢筋较密时，加强筋可放在第二、三排。考虑到地下室防水要求，地下室底板及外墙后浇带在相邻两块板砼浇注完成后采用高一级的微膨胀混凝土浇筑即时封闭。其他部位应待混凝土浇捣60天后用比相应结构部位的高一级的微膨胀混凝土浇筑。施工其间，后浇带两侧结构构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定性。后浇带止水钢板采用300*3止水钢板布置，如下图：

图5.11.2 地下室外墙止水钢板安装示意图图5.11.3地下室底板后浇带图5.11.4 地下室顶板止水钢板安装示意图

5.11.2止水钢板安装施工方法

5.11.2.1 工艺流程

止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。

5.11.2.2止水钢板的安装

1、止水钢板两端企口处应朝向迎水面，外墙及水池墙每楼层设置两道（在高出底板500以上和低于梁底处各设置一道止水钢板），外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。地下室底板温度后浇带和沉降后浇带的止水钢板应放置在基础筏板中间，两端弯折处应朝向迎水面（朝下）。

2、采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔左右设置1个。

3、钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为50，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度，焊条采用结E43焊条。焊接之前进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。

4、检查验收：施工完毕自检合格后，报监理、甲方工程部验收。

5.12 地下室防水施工

本工程防水工程属于特殊工程，且属于地下室的重点工序，我项目部组成人员将特殊过程特殊对待，使防水工程达到优良等级。

5.12.1 底板防水施工工艺

5.12.1.1工艺流程：

底板垫层施工→找平层施工→防水附加层→防水层→防水保护层→底板钢筋施工。（细节详见防水专项施工方案）

5.12.1.2施工方法

1、施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体。

2、施工中应注意以下几个方面：

a、承台、地梁阴阳角处宜做成圆弧，圆弧直径为5cm。

b、防水层施工前必须保证基面清洁、自然湿润，采用自粘卷材进行粘贴施工。

c、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证基层清洁，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。

5.12.1.3 地下室顶板外防水组合做法：

1、基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。

2、地下室防水钢筋混凝土顶板修补找平，1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+1mm耐根穿刺防水卷材一道。

3、无纺布一层（200g/㎡）隔离层一道。

4、C20细石混凝土保护层兼作找坡层，150≥厚度≥50，内配Φ6@200双向钢筋网4×4m分缝，缝宽20～30，缝填聚苯板。

5、100厚Φ10mm~25mm碎石疏水层。

6、过滤层：无纺布一层（200g/㎡）。

7、覆土或其他构造层（按园林专业图纸）。

5.13 地下室回填工程

5.13.1施工准备

回填基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础己进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。回填前，做好水平高程的测设。清除填区内的积水和有机杂物。

5.13.2施工工艺

在四周同时进行，采用人工和机械填土混合办法进行回填。对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层回填厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于1m，分层夯实不得损伤防水层。每层回填压实后都按要求做干容重试验。压实系数不小于0.90。人工回填，根据夯重确定每层填土厚度为150-200，打夯时要求:"夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次"。夯实基坑(槽)、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。每层回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。承台、基础和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土前、以及地下室底板下方的土(岩)层超挖后回填前，应排除积水、清除虚土(包括松散砂石)和建筑垃圾。地下室侧壁应在顶板(外墙内侧三跨内设有平行外墙的后浇带时尚应在后浇带封闭且)混凝土达到设计强度等级值之后回填。塔楼基础为桩基时,侧壁宜在塔楼施工至约1/3总楼层前完成,非桩基时侧壁宜在上部结构施工前完成。无地下室的建筑物(及带局部地下室建筑物的非地下室区域)基坑回填应在上部结构(含一层楼板)施工前完成。天然地基或复合地基基础时，上部层数不多于三层者应完成建筑物周边场地回填至设计标高后方可施工上部结构，上部结构多于三层者，在上部结构施工至1/3总楼层前应完成建筑物周边场地的回填至设计标高。回填材料应采用粘性土或亚粘土(粉质粘土)，其中不得含石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土。严禁采用建筑垃圾或淤泥土回填。回填土应分层压实，每层厚度不应大于250(人工夯实)、300(机械夯实)，压实系数不宜小于0.94，并应采取措施使之从基坑底部至地下室顶板面高度范围内形成连续的隔水层；回填应均匀对称进行，并应防止损伤防水层。因现场条件所限，基坑侧壁无法分层压实时可灌注素混凝土或搅拌流动性水泥土。基础(含筏板)底部基坑超挖后回填时，尚应满足地基基础承载力要求。地下室顶板上方的覆土施工应均匀推进，相邻覆土高差不应大于1.0m(无梁楼盖不宜大于0.6m)；不应采用机械夯实，且0.6m厚度范围内的覆土不得采用机械碾压。

5.13.3施工注意事项

回填材料应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填材料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填材料下沉的重要环节。地下室周围材料回填需要分层夯实。雨天应不进行地下室的回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。地下室回填时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。第六章 施工重点、难点分析及针对措施6.1施工重点、难点分析

6.1.1工程测量与定位放线

本工程地下室范围较大，楼栋较多，既要控制整体又要控制局部，给工程设置控制点带来难度，现场轴网需要以主楼进行控制，以主楼控制车库方式进行施工。

6.1.2塔吊基础与底板基础接缝渗漏

本工程拟采用3台中联重科生产的施工塔吊，由于塔吊基础深于地板基础，故塔吊基础与底板基础接缝处的渗漏处理是本工程的重点，也是难点之一，采用安设止水钢板带进行防渗漏。

6.1.3文明施工目标：在施工的过程中需注意噪音、固体废弃物等的控制，注意施工消防安全的管理，以及做好标准化工地的管理，这也是本工程的重点之一。

6.2针对性措施

6.2.1工程测量放线针对性措施：因地下室建筑面积约1.2万㎡，地下室东西方向长度为253m，南北方向长度为90.0m。为了控制整个地下室的整体性，在做轴线控制网时，以整个地下室南、北方向各做两条主控制轴线，再以整体控制细部的方式来定位各部位尺寸。具体施工方法详见测量专项施工方案。

6.2.2 针对底板与塔吊预留口接缝防水的施工措施：针对塔吊与底板接缝位置，底板施工时在塔吊立柱四周预埋止水钢板，与地下室底板同时浇筑混凝土。

6.2.3 现场临时用水及用电针对性措施：本项目现场计划共设置一级箱3个，二级箱7个，三级箱若干个，所用的动力电缆全部采用五芯电缆。现场用水的两处接驳点均设置在靠近甲方工程部处，接入主水管管径为DN150，分管管径为DN100，进入各楼层的管道管径为DN50。具体详见临时用水和用电专项施工方案。

6.2.4 地下室防水针对性措施：地下室防水均采用卷材防水，防水材料为1.5mmSAM-920无胎自粘聚合物改性沥青防水卷材PET膜 I型（单层），需重点处理部位为砼的蜂窝、麻面、露筋、孔洞，剪力墙上返500mm高度处的止水钢板部位，后浇带部位、现场预埋管道、管件根部的防水处理。在防水施工前需做好基础处理，防水卷材的附件层粘贴阴阳角应做成均匀一致、阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角。阴阳角部位的附加层设置、防水卷材铺贴紧密度、卷材的搭设程度及成品保护情况均为防水质量的控制重点，其施工质量好坏程度直接影响到主体的防渗水质量。具体施工措施详见防水卷材专项施工方案。

第七章 工程质量管理与保证措施

为确保本工程质量，必须严格控制各分部分项工程施工质量，结合ISO-质量标准，建立和完善质保体系，实行从原材料到成品的全过程质量控制。

7.1质量管理

7.1.1健全质保体系，严格控制影响产品质量的要素，采取有力的措施确保质量体系有效运行一是对质检员是否到位和称职进行审查，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；二是坚持每周一次质量例会制度，及时反馈质量信息及下达质量要求，解决生产中的实际问题；三是定期考评质保体系，解决体系运行产生的问题，逐步加强管理机制；四是坚持组织技术培训，提高企业素质。

7.1.2项目施工前，应做好专项的技术交底，明确质量要求，制定有效预防措施，解决"渗、漏、空、裂"等质量通病。

7.1.3严格控制材料质量、择优采用，以高质量的材料(成、半成品)来保证创一流的工程质量，并把好材料检测，试验工作。重点控制钢筋原材料的进场检验工作，不合格的材料禁止使用在施工现场，主要控制要点如下：

所进场的钢筋必须是施工合同内所选定的钢筋品牌，不在合同范围内的钢筋严禁入场； 钢筋进场必须具有出厂质量证明书或试验报告单、每捆钢筋均应有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。钢材进场后，按规定进行原材料现场见证取样送检，并将检验报告报监理或甲方审查，经审查合格方能使用。原材料取样送检按下列方式进行：

a按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB/T .2-等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

b验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。

c试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。每批钢筋取样数量为4根： 30cm的2根，50cm的2根。试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

5、钢筋堆放地点和防雨措施报经监理或甲方的检查通过。

7.1.4加大管理力度，推动工程质量上水平。

按标准对分顶工程进行跟踪检查，及时发现并纠正质量问题，严格质量等级核定工作，保证结构工程的总体水乎。严格执行有关规范、标准，发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。 定期检查质保资料，实行技术资料与工程进度同步，保证质保资料的及时性、真实性、指导性。

7.1.5依靠科技进步，促进质量上水平。积极应有和建设部推广的新技术、新工艺、新材料以提高工程质量的整体水平。

7.1.6选择素质较高的施工队伍，加强培训，组织评比，实行以质论价，奖罚并举，激发施工队伍提高质量意识，确保工程质量。

7.2施工前的质量控制

7.2.1加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分项工程、经理部技术组必须编制好详尽有效的施工方案，做好班组施工前的专项技术交底。

7.2.2加强专业技术的培训，对特殊工种应进行培训、考核，持证上岗。

7.2.3加强原材料、半成品的质量检控，原材料必须有合格证，并按规定进行复检，做好检验状态标识，严禁未经检验和检验不合格材料。

7.2.4作好砼、砂浆、防水材料配合比试配工作，根据设计强度、技术指标和实际使用的原材料由试验部门提前进行试配，提出配合比，保证"两强"达到要求。

7.2.5技术部门根据施工重点、难点和本地区季节性气候变化，预先提出有针对性的技术措施，着重围绕地下室渗漏、裂缝为中心，进行防治。

7.3施工过程质量控制

7.3.1贯彻本企业的质量方针，成立以项目经理为主，项目质量管理小组进行以防治质量通病为目标的PDCA循环，进行因果分析，采取质量控制对策，预先控制质量事故的发生点，消除质量通病，从而提高整体质量水平。

7.3.2实行"自检、互检、专检"的三检制及交接检，在班组自检、互检合格的基础上进行专职检查，并做好质量核定等级工作，及时作好隐蔽工程检查验收工作，凡未经建设单位、质监部门签认的隐蔽工程，不得进入下道工序施工。

7.3.3加强现场计量管理，指定专人负责测量试验、计量管理，对现场的所有仪器、计量工具按规定进行检测。

7.3.4现场施工砼和砂浆，必须严格按照配合比计量投料，质检、试验人员加强计量管理和技术监督，并按规范做好试块制作和养护、送检。

7.3.5加强对预埋件、预留洞的质量控制。设专人对预留洞、预埋件的留设进行校对，以防漏埋、错设。

7.3.6成立以项目经理为负责人的QC小组，采取定期和不定期检查，开展各项目间的质量竞赛活动，促进项目部生产质量的提高。

7.3.7应保持与建设单位、设计部门、市质监站的良好关系，接受他们的监督，虚心听取意见，认真整改。

7.4保证质量的技术措施

7.4.1地下室结构复杂，形式多样，要求模板施工前在做好专项交底，加强复检，下层模板支完后要经严格检查(单位、吊垂线、归线万、找平)再支上层模板，钢筋绑扎严格控制尺寸及垂直度，墙角四个大角垂直偏差不得超过l0 。

7.4.2地下室内预埋、预留较多，各专业工应紧密配合，合理穿插，要求将预埋预留汇总在一张图上，以便于施工和检查。

7.4.3底板、外墙浇水养护时间不得少于14天。

7.5现场材料质量管理制度

7.5.1严格控制外加工、采购材料的质量

7.5.2各类建筑材料到现场后，必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，直到退货。

7.5.3做好原材料二次复试见证取样、送样工作。

7.5.4砼、水泥、钢筋必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试。出厂期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

第八章 工期保证措施

地下室工程工期为120天，其中水电安装预埋预设插入地下室结构施工。

8.1工期保证措施

8.1.1根据地下室总体控制进度计划，编制各分项的材料计划，详细制定月度作业计划及质检方案，实行工期目标管理，制定公司部门、项目部、班组各级工期目标管理责任制，明确各自职责；'协调各工种施工进度，确保单位工程总工期的实现。

8.1.2选择技术熟练，人员充足的施工队伍。

8.1.3定期召开各有关方参加的生产计划调度会议，处理协调施工中出现的问题。

8.1.4根据进度计划，预先做好材料备料(看样口、检验、试配、加工订货、储备等)，尤其是大宗的水泥、钢材、砂石及防水材料要按规定分期进场，提前验收，如发现问题及早处理。

8.1.5加强技术管理，采用先进施工工艺和机械设备，详细制定出"工艺操作卡"，对于重复出现的交叉作业，如梁板柱交叉处，电梯井筒与楼梯交叉处，要作大样节点图，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工。

8.1.6坚持以质为本，严格实行三检制，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是质量，标准不放松，保证每次验收一次达标，发现隐患及时消除，避免返工。

8.1.7按统筹法排列，合理安排工序，适时穿插水电预埋、预留，做好各阶段各工种预先准备工作，避免互相干扰，忙乱现象。

8.1.8编排机械使用计划，提高塔吊等机械使用率，组织现场机电维修小组，作好机电设备维护，不影响施工进度。

第九章 安全保证措施

9.1 基础施工安全保证措施

1、组织措施：项目设安全生产领导小组，项目经理任组长，设专职安全员三人，各班组设兼职安全员。设文明生产领导小组，项目经理任组长，设义务消防员，环保卫生员。坚持“安全第一、预防为主、以人为本、综合治理”方针。

2、安全管理

1）建立由公司至项目到班组的各级安全生产责任制，签订公司与项目、项目与班组，班组与个人的安全生产连保合同。

2）对工人进场三级安全教育，公司对项目每月一次，项目对班组每旬一次，班组每周一次安全活动，进场员工经安全培训考试合格后方能上岗。

3）分部分项安全技术交底制度化。机电安装、验收专业化，培训合格，持证上岗。

4）工地重点抽查，消除隐患，每月一次检查、总结分析。季评比，建立安全活动记录，定期报送工伤事故分析报表，建立事故档案。

3、"三宝、四口、五邻边"防护

1）安全帽、安全网、安全带验收合格，证件齐全，应满足交叉作业人人戴，外沿空洞处处挂。

2）安全网、带要求使用正确，张挂牢固，有的要试验。

3）楼梯口、预留洞口采用规格φ48定型钢管搭设防护，电梯门洞采用*的定型隔离栅栏网片与已有墙体固定连接作为门洞防护。

4、施工用电

1）现场配电三相五线制，架空绝缘走线，三级漏电保护，接零接地，使用标箱，照明动力分箱。动力、闸刀、保险匹配。

2）绘制施工用电平面图，配电房面积30m2左右，设防潮、防火、防鼠、防雷措施，总电箱3个，分电箱7个，移动电箱若干个（以实际数量为准），箱上开关若干个。单机单闸。

3）动力主线用五芯皮软线，立柱间距2.5m-4.0m，离建筑物1.5m外离地不低于5m。现场主要机械专门单设电缆线与照明生活用电分开。

4）配电房配干粉灭火器4个，室内不放杂物。操作柜周边畅通，离地0.lm沿柜周边宽0.5m架空木板操作台一道。各开关挂牌标明用途。

5、施工机具

1）所有电动机具必须有三级漏电保护，部件齐全，防护可靠，接零及重复接地完美，有防雨设施，机边无杂物，不积水。

2）电动工具操作应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，机具绝缘良好，发生故障立即停机抢修。火型机械必须有运转记录。

3）木工机具严禁带手套操作，严禁拆除安全护手装置进行刨削。

6、防火安全

1）后勤领导亲自抓防火安全，责任明确。

2）建立健全防火责任制，奖罚制度。

3）配电房、仓库、工棚重点防火，警告标志明显，禁用烟火和乱接电线。

4）建筑物的防火距离、耐火等级符合《建规》要求，路通、环清。

5）割焊作业必须清理周边可然物、易爆易燃物品，贴警告牌，采取必要隔离安全措施。

6）做好消防知识教育，新工人进场重点教育，合格上岗。

7、施工现场各部门、专业防火措施

1）木料堆场严禁吸烟。

2）木料堆场严禁动用明火。

3）木料堆场、制作场不准堆放易燃易爆物品及危险物品。

4）夜间作业不得使用碘钨灯照明。

5）下班前必须将木屑、零星木块等清除干净。

6）下班时必须切断电源。

7）必须配备消防灭火器材。

9.2 高压线附近防护措施

9.2.1高压线距离施工现场过近，未做防护或安全距离不足导致触电（Ⅲ级风险，工程自身风险）

1、风险控制措施

1）塔吊安装拆卸顶升加节时，作业单位必须有安拆资质，操作人员必须持有有效合法证件上岗，且作业前必须做好安全技术交底，并设旁站人员，杜绝违规作业，做好旁站记录，设备与周边环境无影响方可作业。

2）未施工前先设置警示牌，采用钢管围挡，“高压危险，请勿靠近”。

3）施工该段场地围墙前约一周，在高压电线外侧搭设搭设毛竹防护隔离。毛竹防护架采用双排，高度4.5m，长度50m。防护架搭设要求如下：

脚手架与高压线路平行的一侧必须用合格的密目式安全网全部封闭。

各种防护杆的材质及搭设方法应按竹木脚手架施工的有关安全技术标准进行。搭设和折除时应有专职的电气技术人员在现场指导，安排专职安全员进行现场监督。

防护架完工后，在其醒目位置挂设各种警示标志及安全生产的标语牌。

4）做好现场安全监控，施工过程中派专职人员进行监督。

5）编制专项施工方案并按专项方案就行实施，作业前制定应急预案，加强安全培训教育，加强日常巡查。

9.2.2风险评估

对于基坑开挖工程施工过程中出现高压电塔触电的风险不能得到有效的管控，可能造成本地区局部停电，造成人员伤害和巨大的经济损失，并会造成严重的社会影响。严格落实上述措施，并加强过程管控，基坑及土方开挖工程的高压线触电的风险评估为Ⅲ级。

第十章 文明施工措施

10.1原则

1、认真贯彻执行省、市的现场文明施工验评标准和公司的"施工现场管理办法"，加强管理，文明施工。

2、实行谁施工谁负责，工完场清的原则。文明施工由专职安全员管理，并按"公司工地文明施工管理办法"对违反规定的行为人作出处理。

10.2文明施工控制措施

施工现场按平面图堆放材料、构件。施工现场挂好"九牌一图"。应采取相应办法减少噪音污染，做好周围群众的安抚工作。机械、材料分专人负责，按施工平面图堆放，做好排水沟及循回通道，不积水、不堵车，分类堆放有序，达到市文明施工标准。进出场区门口做车辆冲洗池，门前道路专人清扫。场内材料堆放整齐，设好标志牌。

10.3现场场容措施

本施工现场采用封闭式施工方式，工地范围四周拟采用2m彩钢板围档进行围挡，钢板围墙采用彩色油漆刷涂。施工现场东侧家园路处设置1扇8m宽大门M2，九牌一图、重大危险源公式牌、重大危险源告知牌，消防展示平台及建筑规范操作“十不准”牌（具体见后附平面图）。现场塔设各种临时设施的材质必须符合要求，伙房、仓库等为砖砌墙体，加气板顶，室内高度不低于2.5m，采取防漏防潮措施，外观整齐美观。现场内施工道路及场地进行硬化处理，基层夯实，道路面层采用20cm厚C30砼压光抹面，场地地坪采用15cm厚C25砼压光抹面，做好排水坡度，并保持消防道路畅通无阻。进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求持牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。

6、建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。

7、楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其它物品，进场的成品采取相应的保护措施。

8、现场周围作好排水措施，洗车槽设置沉淀池，沉淀池经清水池后接入排洪渠。

9、施工现场设置5座临时移动厕所，经过化粪池，清水池后，定期进行抽排清理。

10、施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。

11、健全管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。

10.4 环境卫生措施

1、大门口设置洗车槽，并安排专人进行洗车，防止车辆将泥沙带出现场。

2、现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。

3、办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。

4、施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。

5、伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿戴整洁干净的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。

6、设立一台茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。

7、宿舍区、加工厂、办公室冬季取暖安全必须验收合格后方可使用。

8、民工宿舍达到整齐干净，空气清新。

10.5料具管理措施

建筑物内外存放的各种材料要分规格码放整齐，符合其具体要求。对于水泥、五金、水暖管件、电器安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对料特殊材料特殊处理。贵重物品及时入库，易燃、易爆品入库保管。水泥库内外的散落灰必须及时清运。现场内做到无废弃砂浆和砼。砖或砌块成丁、砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收，清运。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。行种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。实行限额领料，领、退料手续齐全。所有材料仓库管理人员必须熟悉和掌握各种材料标准。

10.6 环境保护措施

1、成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，并监控。

2、上方运输车辆出场前，必须将土拍实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的敞土，避免行驶过程中道路遗洒。运土沿途还需派专人对道路遗洒土方及时清理干净。

3、冲洗土方车辆、砼泵和罐车之污水，通过排水沟排列沉淀池，经二次沉淀后排入市政管网，并经常清淘池内沉淀物。

4、现场临时食堂及民工食堂均采用煤气灶，场内严禁熬沥青和烧杂物，以防止大气污染。

5、民工生活区内民工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线，民工厕所设专人打扫，并注意排污。

6、施工现场提倡安全文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的人声喧哗。现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，如必须夜间浇注砼时，应采用无声振捣棒，最大限度降低噪声白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并经常监测控制。木工电锯、电刨搭设封闭式木工棚，尽量远离居民区，机具运行将门窗以盖布封闭，最大限度减少扰。

7、现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘，洒水采用专门洒水午及于推车改装而成。

8、作好周围居民的工作，通过一定形式融洽与居民的关系，取得居民的谅解和支持。

10.7消防保卫措施

1、现场成立以项目经理为主的防火领导小组，设立一支义务消防队，定期组织防火工作演练及检查，并做好记录。

2、现场设立10处消火栓，每处配水龙带2盘，水枪一支，并设昼夜的明显标志。库房．及木工棚等重点防火部位，每处布置不少于4具5kg干粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志。

3、易燃物品库门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。

4、电气焊、喷灯等明火作业，操作前必须办理用火手续，开用火 证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各荐措施落实后再动工。

5、施工现场严禁吸烟，木工棚内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。

6、建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。油类、气类等易燃物，下班地带出，放回库房。

7、地下室设置5处消防器材箱。

8、乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。

9、非施工人员不经工地主管领导批准，不得在现场留宿。现场严禁赌博、酗酒、卖淫、嫖娼，严禁使用淫秽物品和打架斗殴。

10.7 现场动火制度

为加强施工现场施工用火的管理，防止火灾事故的发生，根据业主文件规定，制定本规定。

10.7.1动火等级划分及审批规定

1、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。动火申请表要明确用火地点，配备的消防器材，操作者，看火人和有效时间等内容，并保留存根备查。作业人员必须严格按照用火证的规定进行作业，不得擅自更改作业内容，如有变化应重新办理动火证。用火证当日有效，工作完成后由作业人员将用火证交回安全员处，再次作业再次办理。

2、凡属下列情况之一的属一级动火：

1）禁火区域内；

2）油漆、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；

3）危险性较大的登高焊、割作业；

4）现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。

一级动火作业由所在单位项目负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报企业安全管理部门审查批准后，方可动火。

3、凡属下列情况之一的为二级动火：

1）在具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊、割等用火作业；

2）登高焊、割等用火作业。 二级动火作业由责任工程师填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火。

4、在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地、车间负责人或安全主管人员审查批准后，方可动火。

10.8焊、割作业“十不烧”规定

1、焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。

3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。

4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。

5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不准进行焊、割作业。

6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割作业。

7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割作业。

8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割作业。

9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。

10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割作业。

10.9 仓库防火安全管理规定

1、严格执行公安部《仓库防火安全管理规则》。库房包括门窗设置必须牢固，大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。

2、配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放，配备足够的消防器材。

3、各种材料应分类分规格存放整齐。

4、仓库管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门。

5、管理员应认真执行各类物资器具的收、发、领、退、核制度，做到账、卡、物相符。

6、提货单、凭证、印章有专人保管，已发货的单据应当场盖注销章。

7、仓库内严禁用碘钨灯取暖，不准私烧火炉、电炉，严禁火种进入。

8、仓库通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。

9、按标准配备足够的消防器材，经常进行防火安全检查，发现大险隐患，必须及时采取措施，予以消除。

10、仓库内严禁吸烟和带有火种的人进入，仓库附近动火须经审批。

11、下班前应作巡视检查、关窗、断电、锁门，根据需要安排值班人员。

地基基础工程施工方案讲解，针对性强，符合规范，可操作性强！

随着建筑行业的发展，各类新兴结构与工程技术层出不穷，各类工程建设项目的程序越来越复杂，工程质量成为日益受人瞩目的焦点，在建设工程施工项目质量管理中，施工方案的完整程度，是直接影响施工质量的关键所在。

今天整理的的这套地基基础施工方案共16套，为word形式，主要内容有：BCFG桩地基处理施工方案、地下连续墙施工方案等，内容针对性强，讲解全面，参考价值极高！

地下连续墙施工方案

墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。

基坑护坡工程施工方案

因施工现场狭窄，为保证周边建(构)筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。

桩基工程静压桩施工方案

这套地基基础施工方案共16套，为word形式，专业性较强，很实用，配以简洁明了的文字展示出工程中各个阶段的施工过程。图文并茂，建议工程人人手一份。

土方开挖及基础施工方案

目录

1 编制说明 1

1.1编制目的 1

1.2编制依据 1

1.3 编制目的 1

2 工程概况 2

2.1 工程概况 2

2.2 建筑概况 2

2.3 结构概况 2

2.4 工程地质情况 3

2.4.1 地层及岩性特征 3

2.4.2场地地下水条件 4

2.4.3 施工重难点及应对措施 4

3 施工准备 5

3.1 技术准备 5

3.2 现场准备 5

3.3 劳动力准备 5

3.4 机械准备 6

4 施工部署 7

4.1 项目组织机构图 7

4.2 管理人员职责划分 8

4.3 施工分区划分 8

4.4 施工节点安排 9

5 施工工艺 11

5.1 施工流程 11

5.2 施工方法 12

5.2.1土方开挖 12

5.2.2桩头破除 18

5.2.3垫层施工 20

5.2.4模板工程 26

5.2.5基础混凝土浇筑 33

5.2.6 地下墙体砌筑 37

5.2.7基坑回填 42

6 安全施工技术措施 48

7 文明施工措施 51

一、编制说明1.1编制目的

为保证学校产业园项目土方开挖及基础施工质量，确保现场合理有序地开展施工，结合本工程特点、现场实际情况及相关质量工期要求，特编制本施工方案。同时也为业主、监理对基槽回填与开挖的施工方法、质量控制等各方面的了解提供依据。

1.2编制依据

1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-；

2、《建筑地基基础设计规范》GB7-；

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB2-；

4、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-）；

1.3 编制目的

本方案针对学校产业园土方开挖及基础施工进行详述，方案中如有未尽事宜或与设计不符处以设计图纸为准。

二、工程概况2.1 参建方工程名称项目地点产业大道与中端南路交汇口建设单位监理单位设计单位勘察单位施工单位2.2 建筑概况

学校产业园项目位于产业大道与中端南路交汇口，北临中端南路，本工程主要包含1#研发办公楼、2#厂房、15#厂房、3#污水处理池、4#储藏罐仓库、5#废料仓化工仓、6#仓库、7#食堂、8#、10~14#宿舍、9#公寓、泵房等工程及室外工程，项目总建筑面积约20万平方，占地面积约21万m2。

2.3 结构概况结构设计概况2.4 工程地质情况

根据本工程《岩土工程详细勘报告》所述，本场地地层按地质时代、地质成因、岩土类型、岩土名称及工程特性的变化自上而下依次可分为：

（1）素填土①（Qml）：松散状态，厚度变化较大，密实度不均匀，工程性能差，未经处理不能作为建筑物天然地基基础持力层。

（2）淤泥质粉质粘土②（（Q4al）：流塑~软塑状态，场地范围内部分地段分布，属较均匀的高压缩性土，承载力低，工程性能差。不宜作为拟建建构筑物的基础持力层。设计和施工时应考虑其不利影响。如用作地层建筑物的持力层，须作进一步的地基处理。

（3）粉质黏土③（Q3al+pl）：可塑状态，呈透镜体状分布于<2>黏土层中，属不甚均匀的中等压缩性土层，承载力中等，工程性能一般。可作为拟建建构筑物的基础持力层。

（4）粉质黏土④（Q3al+pl）：硬塑状态，场地范围内大部分地段分布，属较均匀的偏低压缩性土，承载力较高，工程性能较好。可作为拟建建构筑物的基础持力层。

（5）强风化泥质砂岩K⑤：场地范围内分布较连续，厚度变化较大，属不甚均匀的偏低压缩性岩土层，承载力较高，工程性能一般。可作为拟建建构筑物的基础持力层。。

（6）中风化泥质砂岩K⑥：场地范围内分布较连续，厚度大，属不可压缩性岩层，承载力高，工程性能好。可作为拟建建构物天然地基或桩基持力层。

本工程场地内地基承载力特征值：

素填土淤泥质粉质粘土粉质黏土(可塑)粉质黏土（硬塑）强风化泥质砂岩中风化泥质砂岩地基承载力特征值fak（Kpa）/

2.4.2场地地下水条件

上层滞水赋存于填土（Qml）（地层代号<1>）层中，以大气降水和地表水入渗为补给来源，无统一自由水面，水位及水量随大气降水及周边生活用水排放量的影响而波动。

勘察期间测得的上层滞水水位埋深为0.50～5.60m，高程为164.13～170.39m；基岩裂隙水赋存于基岩裂隙中，主要接受地表水和上层滞水补给，水量较小。

2.4.3本工程最大的开挖深度为4.1米（局部），考虑到本工程所在区域内水位比较低，基坑开挖深度达不到地下滞水层深度，且含水量比较小，故局部采用集水井方式排水。

2.4.4土方开挖时如遇地下水，采用基坑集水井排水方式降水，即在基坑底部挖集水井，集水井尺寸为800*800*mm，排水采用自吸泵抽排到指定的市政排水管道。

2.4.5护坡方式采用1:0.7自然放坡方式进行放坡。

2.4.3 施工重难点及应对措施

（1）土方开挖过程中认真控制好挖土深度，严禁超挖。要求在土壤开挖的过程中根据建设单位提供的水准标高点，利用水准仪将±0.00引测至钢管或者水泥墩支座的基准桩上，然后再土方开挖时架好水准仪，随挖随操作进行校核。

（2）基坑回填，在基础承台柱及圈梁施工完成并拆模完成，经建设单位验收后进行基坑回填。在基坑回填前，应清理基坑内积水和有机杂物，同时将砌体上面脚手眼采用砼同标号的砂浆修补填好。基础及地圈梁现浇砼要求达到一定强度，不因回填土而受损伤，方可进行回填。

三、施工准备3.1 技术准备

1、熟悉施工图纸，了解设计意图，尤其是对标高进行仔细复核。

2、交接定位点和标高基准点，确保测量定位点的有效、准确性。

3、编制基槽开挖及回填专项施工方案，组织施工管理人员学习基槽开挖施工要点和施工控制重点，进行三级技术、质量、安全交底。

4、编制基槽开挖分项工程进度计划，明确各区域基槽开挖工期节点要求，确保施工进度计划节点要求。

3.2 现场准备

1、对现场的测量控制网、各单体轴线控制，各标高控制点进行复核，确保施工放线的准确无误。

2、对开挖区域进行方格网测设，记录土层原始标高，报请业主和监理对现场测设结果复测和验收，并得到业主和监理签字认可；

3、组织人员对现场开挖、运输机械进行验收工作，确保机械设备正常安全使用。

4、做好基槽排水措施。临时道路两侧做排水沟并设置集水井，现场准备好12台潜水泵对基槽内积水进行抽排，保证现场排水通畅，防止基槽回填及开挖过程中，基坑遭受雨水浸泡而导致地基承载力下降。

3.3 劳动力准备

1、根据施工进度计划，编制劳动力需用计划和进场时间，详见下表：

表3.1 劳动力需用计划表

2、对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。签订安全生产责任书。

3、对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术交底，并进行考核，合格后方可进行施工。

3.4 机械准备

根据本工程基槽回填、开挖工程量及工期进度要求，拟采用10台小挖机、10台大挖机，12台后八轮、4台推土机、2台压路机进行施工。需用的主要机具（仪器设备）详见下表：

表3.2 主要机械设备表

序号设备名称型号数量备注1小挖机PC130LC4台基槽开挖2大挖机PC240LC2台基槽回填整平3推土机TY220型2台基槽回填4钩机PC240LC2台破除泥质砂岩5压路机——1台回填压实6全站仪——1台定位测量7水准仪DS-32台标高测量8蛙式打夯机——4台回填夯实9后八轮（自卸式装载机）——4台土方转运10夯锤23.5t1个回填打夯11履带吊型1台回填打夯12龙门架1套回填打夯四、施工部署4.1 项目组织机构图4.2 管理人员职责划分

4.2.1 人员安排

项目经理：**

项目副经理：**

项目安全总监：**

总工程师：**

商务副经理：**

质量管理：**

施工管理：**

技术管理：**

4.2.2 管理职责

1、各管理人员负责土方开挖及基础工程全过程的质量控制与管理，对现场出现的问题及时提醒更正；

2、进行技术交底，负责落实本方案中的各项要求；

3、负责施工过程中各班组的交接检、自检工作；

4、负责协助部长组织相关的监理验收工作；

5、负责及时收集相关资料，及时向资料室说明现场验收情况，及时反馈资料的报审要求等，并协助资料室完善相关过程验收资料。

4.3 施工分区划分

施工区域划分依据如下原则：1、施工流水划分；2、施工内容及体量；3、现场施工总平面布置。

根据现场场地条件，结合本工程各单体实际情况、主体结构施工流水部署及业主对工期的要求等，本工程拟分为1区、2区共两个施工区域。1区包含办公楼、2#厂房A区、3#仓库A区、3#污水处理池、4#仓库、5#仓库、6#仓库，建筑面积约9.35万平米；2区包含2#厂房B区、3#仓库B区、7#食堂、8#宿舍、10-14#宿舍、9#公寓，建筑面积约11.45万。

施工分区图

4.3施工节点安排

根据本工程施工总进度计划和主体结构施工进度安排，基础工程施工计划3个月内完成施工。年3月中旬开始进场进行桩基施工，预计年7月下旬基础全部施工完成。各楼栋基础结构施工插入时间及土方开挖顺序如下：

五、施工工艺5.1 施工流程土方开挖流程

基础工程施工流程

图5.1 桩基承台基础结构施工流程图柱下独立基础施工流程图5.2 柱下独立基础施工流程图5.2 施工方法

5.2.1土方开挖

5.2.1.1小基坑、基槽土方开挖方法及要点

基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的施工图纸进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。挖土方前，考虑到对拉螺杆长度，根据引至施工现场的高程点及坐标点将需挖的桩承台、独立基础、地梁构件开挖边线外扩800mm作为坡脚开挖线并用白石灰粉撒出，采用垂直开挖（开挖深度超过1.5米及软弱土层部位采用1：0.7放坡开挖），挖土机严格按照白线位置进行挖掘。基坑挖土前，按照开挖上口线沿基坑四边在基坑顶部距坑壁1.5m处做排水沟，以免由于下雨引起基坑外水的倒灌。基坑开挖过程中应在离开基础边缘1m范围内挖明沟和集水坑进行排水，直至基坑施工完毕。在基坑开挖前应备好排水设备，以便及时有效的进行基坑内排水。本工程基础土方拟采用大、小型挖掘机相互配合进行开挖，中风化泥质砂岩拟采用炮机辅助开挖。基坑、基槽土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖，超挖部分必须采用C15素砼进行回填。机械开挖一次性挖至垫层标高以上300mm后，待验槽后浇筑垫层时采用人工清底挖除至设计标高以防止因基底长时间暴露而受扰动，示意图如下：图5.3 基础梁及基础承台开挖预留操作面示意图开挖过程中测量人员时刻跟班配合，应采取可靠的措施控制标高和挖土深度、宽度，施工时现场安设水准仪进行动态跟踪测量，并根据基坑面设置的标高随时拉线检查，特别是即将接近基底时，更要加强标高测量工作，严格控制土方开挖深度，防止对基底土扰动。

5.2.1.2施工方法

（1）采用挖土机从单体的端头以倒退行驶的方法进行开挖，挖土时注意保护基坑灰线，以免挖偏。挖出的土方采用自卸汽车在挖土机的两侧装运至甲方指定堆土地点堆放，不得随意堆放在基坑周边。在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械作业半径范围之内，以便及时用机械挖运带走。

（2）土方开挖底标高=承台、独立基础、地梁底标高-0.05m

（3）中风化、强风化泥质砂岩开挖：先用液压锤将需开挖部分泥质砂岩进行破除，再用挖掘机配合自卸式装载机将破除的砂岩转运至甲方指定地点堆放。具体操作方法参加第6条的施工方法。

（4）本工程最大的开挖深度为4.1米（局部），考虑到本项目内水位比较低，基坑开挖深度达不到地下滞水层深度，且土层含水量比较小，故局部采用集水井方式排水。土方开挖时如遇地下水，采用基坑排水方式降水，即在基坑底部挖集水井方式降水，集水井尺寸为800*800*mm，排水采用自吸泵抽排到甲方指定排水管道。

（5）护坡方式采用1:0.7自然放坡方式进行放坡。

（6）污水处理见污水处理专项施工方案。

5.2.1.2土方开挖注意事项

（1）土方开挖前做好土方方格网测绘，放出控制定位线，并用石灰粉放出基坑、基槽开挖边线，方可开挖。

（2）根据本工程施工图纸，挖土深度根据设计垫层底标高水准点控制。

（3）采用反铲挖掘机开挖基坑时，应在垫层底标高以上预留300mm厚土层用人工清理，以避免断桩及扰动地基土。

（4）基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。

（5）开挖过程中，及时将开挖的土方清运至甲方指定的土方堆放区堆放，支撑结构上部放坡顶部2m范围内不得堆载，载重汽车及其它超载距坑顶边缘边不少于2m。随时注意边坡支撑，防止滑坡、塌方伤人。建议安排专人对基坑边坡的稳定作随时监测，一发现问题立即汇报，做到预防第一，责任到人。

（6）基坑底部的开挖宽度和边坡，除应考虑结构尺寸要求外，尚应根据排水设施等所需的宽度增加工作面。

（7）人工修槽和清底，在基坑底打上钢筋头，然后测出水平线，拉线将多余的土挖走，同时由基础梁两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

（8）土方工程主要控制土方开挖位置，开挖深度、基坑边坡稳定及基坑回填质量。施工过程中现场管理人员采取跟班作业形式对其进行监控。

（9）基坑开挖完成后，及时通知监理、业主、设计、地勘等有关人员验槽后，方可进行下道工序。

（10）开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗塘等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

5.2.1.3 土方转运

基坑及承台开挖时，先将挖出的土方集中堆放在施工现场内临近场地，在基坑承台连续开挖过程中及时将施工场地内临时堆放的土方外运至城南大道上坝仔村卸土场进行堆放，运距为11.7公里。场内临时堆放土方位置及场外运输路线示意图附后：

图5.4 场内集中土方临时场地安排

图5.5 土方外运路线图

5.2.1.4质量标准

表5.1 基坑机械挖土的质量检验标准

5.2.1.5质量保证措施

为确保工程质量达到合格，应着重抓好以下工作。

（1）管理体系

推行ISO质量控制管理体系，建立三级管理质量保证体系机构，严格按国家颁发的技术规范，质量标准及上级有关规定，进行检查验收。严格把好质量关，质检机构和质检人员对违章作业有权责令停工。贯彻“预防为主”的方针，积极协助班组长开展自检、互检活动。

（2）质量管理措施

1 建立图纸会审制度：施工前在项目经理部的统一领导下，组织各级技术人员认真看图、熟悉图纸，全面熟悉弄清设计意图，发现问题，找出差错，并认真做好记录，通过正式会审时，应将全部问题搞清楚，落实解决办法。

2 在图纸会审基础上，施工前应认真编制好施工方案，作为用以指导施工全过程各分项技术的文件。

3 建立健全并全面贯彻质量保证制度，包括技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制、全面质量管理等制度，不断教育和提高全体职工的安全、质量意识。

4 建立质量检查和验收制度分部分项工程质量检查：每一分部分项工程完成后，由各工地工程负责人或主工长组织班组长，检查评定质量等级，并作好记录；每日收工检查（自检、互检、交接班检查）：

5 贯彻“谁施工操作，谁负责质量的原则”落实岗位责任制，执行质量否决权的规定，明确施工人员、质检人员、技术主管的质量责任及其权威，凡是违规失职的，均有权进行纠正或停止施工。

6 建立技术交底制度：现场专业机长或班长，在各分部分项工程施工前，应对操作班组反复、细致地进行交底，并作好记录。内容包括工程地质情况、工程技术要求、工程质量、工程工期以及为达到设计要求而采取的施工工艺和技术措施。

7 推行工序质量管理，建立工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，设专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查监控。每道工序完工后，须经质检员检查通过，方可进行下一道工序工作。发现质量问题及时解决，专职质检员具有质量否决权。

8 建立技术复核制度：由各工地现场工长主持，质检员及有关人员参加。

9 机械操作工等技术工人应经技术培训方可上岗操作，无操作证工人不能独立上岗作业。

10 按有关规定，自觉接受甲方工程监理人员、质检人员及设计人员的检查监督和指导。

11 推行全面质量管理工作：现场成立各个工种小组，以保证质量。

（3）保证质量技术措施

1 遵守先整体后局部和高精度控制的工作程序。

2 严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

3 选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法。合理选择、专职、正确使用仪器。

4 建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度，实测时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

5 测量人员要紧密配合施工。

5.2.2桩头破除

5.2.2.1 桩头破除施工方法

桩基伸入承台100mm高。

1、破除前测量破除标高，严格控制破除误差，破除时需对破除高度处用红色油漆标注两道醒目粗线，具体位置如下：

（1）第一处为设计桩顶标高线；

（2）第二处为桩顶标高往下50mm。在桩顶标高往下50mm处画一道控制线，用于直观有效的控制桩顶标高；

图5.6 桩头破除控制线图

2、剔桩头

桩顶线画好后，用风镐将桩顶标高控制线以上钢筋保护层砼剔除，剔除时注意对钢筋的保护。当待破除桩头过长，可先在钢筋预留高度处将钢筋烧断，再对桩顶标高至钢筋预留高度部分桩头钢筋保护层进行剔除。钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯（不大于30度），对超过预留长度部分钢筋进行切除，便于后续施工。

3、加钻顶顶端桩头

在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。

图5.7 桩头破除时钢钎位置图

4、桩头吊出

吊出桩头时，必须确保桩头内部吊筋脱离，严禁强行吊拽，防止塔吊发生不安全事故。要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥塔吊轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断钢丝绳。

5、调整桩头钢筋

钢筋操作人员将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。

图5.8 桩头破除后效果图

5.2.2.2 桩头破除注意事项及质量要求

（1） 桩头破除必须保证破除面在垫层面以上100mm±30mm处，尽量保证桩头平整，避免出现桩头缺边少角、缺少钢筋保护层现象。

（2）桩头破除时严禁将阻碍破除桩头的钢筋随意弯折切割，风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度。

（3）凿好的桩要求露出新鲜混凝土，桩顶中间略高于四周，桩顶混凝土应洁净均匀、无夹层、无浮浆且强度符合要求，桩头破除后及时将混凝土碎渣清理出基坑外。

（4）凿除后桩头应干净无泥土等杂物，钢筋上混凝土应清理干净且钢筋应顺直。

5.2.3垫层施工

（1）基础底面(承台、独基、基础梁)均设置C15商品混凝土垫层,厚度100mm，每边伸出基础边100mm。垫层的施工按开挖一块、清理修整一块、浇筑一块的方式进行。

（2）垫层浇筑前应将需浇筑垫层的范围进行支模，模板采用短钢筋进行固定，示意图如下：

（3）垫层的标高、平整度控制是垫层施工的关键控制环节。在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用小标识牌对基坑、基槽开挖标高进行标识。垫层浇筑时，先用短钢筋头钉在基坑中做为标高控制点，短钢筋头按每1.5米布置一个，用水准尺对其进行标高测定，并进行土方局部修整。在垫层混凝土浇筑过程中，将以这些短钢筋头顶面做为垫层标高控制点控制垫层厚度。在垫层混凝土具体施工时，队伍测量员应对垫层标高全程进行跟踪、复核。

（3）混凝土浇筑采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直浇筑，确保顺利布料。垫层混凝土浇筑时，经木刮尺初抹刮平后，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次找平，待砼收浆后，用木抹子搓压平整，在混凝土初凝前上人只出现2mm左右脚印时，应用压光机进行全面磨光。压光完成后，进行最后一遍抹压，抹纹应一致，最后进行细毛扫帚拉毛。注意：搓压时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。保证垫层混凝土的密实性和平整度。当日清出的基底应当日浇筑垫层，不得隔日浇筑，未浇筑垫层的基底暴露面积不大于100㎡。

5.2.4测量放线

建筑物基础轴线平面控制以业主提供的控制点为基准，采用全站仪测设建筑物角点放置十字控制轴线，进而引出各分轴线，形成轴线网。标高控制根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点为准，引测现场施工用水准点，均匀布置在施工现场四周，建立水准基准组。采用高精度水准仪进行数次往返闭合测量形成正式基准点资料，便于相互校核和满足分段施工的需要。

5.2.5钢筋工程

5.2.5.1 钢筋的加工

施工前由专职钢筋放样员按设计图纸及施工规范进行翻样，专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。钢筋保护层厚度要求见下表

表5.2 钢筋最小保护层厚度表

注：1、表中混凝土最小保护层厚度指最外层钢筋外边缘距混凝土表面的距离，钢筋保护层厚度应注明当砼强度等级不大于C25时，表中数值增加5mm。

2、构件中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。

（3）施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。

（4）钢筋的切断，应遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。

（5）项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

（6）钢筋的加工制作

1 划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。调整值见下表(mm)

表5.3 调整值表

2 箍筋制作

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

图5.9 钢筋加工图

3马镫加工

马凳可根据现场情况也可选用以下做法：每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h＝30~50cm时为12~14mm；当板厚h＞50cm时为16~18mm。

（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置

5.2.5.2钢筋安装

承台及柱钢筋施工要点

1 垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱角筋弯钩部分与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板50mm处绑扎第一个箍筋，距基础顶下100mm/上50m处绑扎第二、三道箍筋，做为标高控制筋及定位固定筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并绑扎固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，大样图如下。其余两桩承台及三桩承台钢筋施工方法详见结构施工图纸。

图5.10 承台柱插筋示意图

备注：若施工图纸另有标注规定，则按图纸施工。

2 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并标明加密区钢筋位置，箍筋绑扎时按画好的间距线进行绑扎。

（2）梁钢筋施工要点

1 根据测量放线，放好梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。

2 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。

3 梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

4 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。

5 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50㎜顺延。

6 梁筋的搭接：梁的钢筋连接选用：钢筋直径≧16时采用螺纹套筒连接；钢筋直径≦14时采用绑扎搭接。

7 箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。

8 梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋，详梁柱节点钢筋绑扎示意图。

图5.11 梁柱节点图

9 梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫混凝土垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。

10 承台钢筋绑扎好后侧面搁置保护层混凝土垫块，钢筋保护层厚度要求参见表5.2，承台底部垫块间距不得大于mm，以防出现露筋等质量通病。

11钢筋绑扎完成后，注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋和踩踏，造成钢筋移位，如有钢筋移位的及时调整恢复。

5.2.4模板工程

桩承台、独立基础地梁钢筋绑扎完成之后，进行桩承台及地梁模板支设及加固。

5.2.4.1基础模板安装

（1）基础模板施工工艺流程

1 承台模板施工工艺流程

测量定位→承台侧模加工→涂刷脱模剂→支设侧模板→初步加固→模板校正→加固→预检。

2 基础梁模板施工工艺流程

搭钢管承重支撑架→复核标高及梁定位墨线→梁底模、侧模加工→涂刷脱模剂→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→侧模加固→质量检查。

（2）施工方法

1基础梁模板的施工

基础梁模板底模采用50厚垫层，侧模采用18mm覆膜木模板，50×100木枋主次龙骨背楞，φ48×3.0钢管支撑的方式支设，钢管加固支撑采用对拉螺杆穿PVC管对拉加固、斜撑辅助加固的方式。具体详见下图：

图5.10 基础梁支护侧面图

图5.12 基础梁支护剖面图

当桩承台底标高较基础梁底标高大于于100mm时，采取钢管扣件支撑进行加固,详下图

图5.13 基础梁支撑剖面图

2 基础梁模板施工注意事项

搭钢管承重支撑架之前，对原土地面必须夯击密实，立杆下垫通长木板。安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4ｍ时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度必须为全跨长度的1／~3／。

3 承台模板的施工

桩承台模板底模采用50厚垫层，侧模采用18mm覆膜木模板，钉压脚模板条以固定承台侧模底部，三道水平50×100木枋主龙骨背楞，竖向钢管加固（间距500mm），侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距500）。具体详见下图：

图5.14 承台模板加固4独立基础加固施工

施工方法：对于独立基础、承台基础侧模可采用18mm厚覆膜木模板，50×100木枋主次龙骨背楞，φ48×3.0钢管支撑的方式支设，钢管加固支撑采用斜向三角支撑（下图一）或支撑在基坑边坡上（下图二），木枋斜撑及顶撑交替布置，间距250mm，钢管支撑间距500mm一道。详见下图：

图5.15 承台模板侧边加固

5桩承台（独立基础）与基础梁交界处处理

当桩承台（独立基础）底标高较基础梁底标高小于等于100mm时，承台浇筑砼垫层时，承台与梁交接处垫层延伸至土方开挖坡底，梁模板支设时，基础梁与承台交接处模板支设至承台垫层面，并与基础梁砼整浇。

图5.16 承台与基础梁联结处详图

6柱模板施工

首层柱分两次施工，第一次施工至室内正负零标高（较地面垫层标高高5公分左右，以便于二次框架柱支模）。

工艺流程

柱钢筋绑扎验收→模板安装前准备（包括柱模板加工、柱边控制线等）→清理柱根部杂物并复核柱定位线→柱模安装就位（方圆扣加固，间距350）→调整模板位置→复核模板垂直度→斜撑加固→预检。

施工方法

1）模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。

2）将模板安装就位，采用采用对拉螺栓、双钢管加固模板，并安装斜撑斜向加固，斜撑与水平面成45度-60度角，使其稳定座落于基准面上。

注意事项

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确，模板安装完成后必须对尺寸、定位进行复核。

2）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

3）模板的接缝不应漏浆。

5.2.4.2 基础模板拆除

（1）侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。

（2）承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：

表5.4 梁底模拆除强度要求：

（3）底模拆除作业，应在拿到强度检测报告满足要求后由项目部下达的模板拆除令并通知监理检查验收同意后，方可按规定要求实施模板拆除，严禁私自拆除底模。

（4）拆除后的模板、钢管要及时清运，同时模板上的杂物应清理干净，涂刷隔离剂，分类堆放在指定场地，堆放整齐，且模板、钢管堆放高度不得超过两米。

5.2.4.3 模板安装质量控制

质量验收

（1）材料验收

1 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。

2 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；

3 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得积水。

4 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。

5.2.4.4 模板验收

主控项目

（1)安装现浇结构梁的模板及其支架时，确保立杆基础应具有承受上层荷载的承载能力；检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。

（2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。

一般项目

(1）模板安装应符合下列要求

1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

(2）对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／～1／。

检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

表5.5 预埋件、预留孔和预留洞偏差表：

检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件；检验方法：钢尺检查。

表5.6 现浇构件模板安装的允许偏差见下表

检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件；

5.2.4.5质量保证措施

质量保证程序

（1）模板方案：审核批准→方案实施→过程中优化→方案可行保证。

（2）人员：培训考核，持证上岗→执行岗位责任制→人员素质保证。

（3）材料：原材料半成品检验→质量保证资料齐全→原材料质量保证。

（4）操作：班前交底→按工艺标准要求操作→按图施工→操作过程保证。

（5）机具：检测合格方可使用→周检维修保养→机具保证。

（6）过程控制程序

模板方案编制→模板方案审批→方案交底→工序操作→班组自检（合格）→项目部验收（合格）→监理验收（合格）→进入下道工序。

（7）.质量问题会诊程序

出现质量问题→检查核实→分析原因→组织会诊→制定整改措施→落实整改→复查通过。

5.2.4.6应注意的质量问题

（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求；柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形；柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。

（2）梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

（3）柱模板容易产生的问题是：柱截面尺寸不准确，拼缝处跑浆，柱垂直度偏差大，柱根混凝土跑浆。对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保螺栓紧时不变形；模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施（贴胶带纸），确保混凝土不跑浆；柱模板安装后，应检查模板底与地面是否紧贴，发现有缝隙时应采取有效封堵措施。

5.2.5基础混凝土浇筑

5.2.5.1 混凝土材料进场

本工程主体结构的混凝土全部采用商品混凝土进行浇筑施工。

在施工过程前应根据工程的相关特点向商品混凝土公司对水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、外加剂进行进行交底和抽查监督，以保证质量，具体要求如下：

（1）水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。大体积混凝土宜选用水化热较低的水泥，如火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

（2）细骨料：当选用砂配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。

（3）粗骨料：当采用碎石或卵石配制混凝土时，粒径应控制在5~25，且满足规范要求的级配要求。

（4）掺合料：

1）用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物含量等质量指标应通过试验，确定符合混凝土质量要求时，方可使用。

2）选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。

（5）混凝土外加剂：

1）选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

2）混凝土外加剂的各项技术指标要求应符合相关规范要求。

（6）水：混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。

5.2.5.2 设备进场

（1）运输设备：塔式起重机、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、固定泵与布料杆配合（直径16米，也可人工搬运管道布料）、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、手推车等。（根据不同部位采用）

（2）混凝土振捣设备：插入式振动器和平板式振动器等。

（3）主要工具：磨光机、尖锹、平锹、混凝土吊斗、贮料斗、木抹子、3米长刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、12～15 寸活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。

5.2.5.3 混凝土浇筑

（1）泵送混凝土浇筑顺序

1 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

2 同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；

（2）浇筑总体要求

1 混凝土浇筑时的坍落度必须符合下表中的要求.施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比进行测定和控制，并填写混凝土坍落度测试记录。

表5.7 混凝土浇筑时坍落度要求

(3)柱混凝土浇筑

1 混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50～100 mm，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。

表5.8 柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限制（m）

条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于25mm≤3粗骨料粒径小于25mm≤6

2 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25 倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～lOOmm，以消除两层间的接缝。

3 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。

4 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

5 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6柱的混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，并将柱钢筋上粘的混凝土清理干净，以免影响混凝土与钢筋之间的凝结力。

7 振捣完毕后，人工用3m长大杠刮平，然后人工拉对角线按+50cm线反出结构标高再次找平。

8 砼强度达到1.2MPa后，才可上人放线及施工。吊运的钢筋及方木，不准冲击基础梁，不准集中堆放在基础梁上。

5.2.5.4混凝土的养护

混凝土养护工艺应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB4－)的有关规定。常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12h 以内加以薄膜覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间。

5.2.5.5质量控制

（1）主控项目

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量:全数检查。

检验方法:量测，检查技术处理方案。

（2）一般项目

现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表下表规定：

检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。

表5.9 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表

5.2.5.6 质量缺陷修整

（1）混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定：

对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部

分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d；

（2）混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。

（3）混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。

5.2.5.7试块留置

（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；

3 当一次连续浇筑超过m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；

4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

5.2.6 地下墙体砌筑

框架柱施工至正负零标高并经1-2天拆模养护后，即可插入正负零以下填充墙施工，填充墙顶标高与地面垫层面标高保持一致，构造柱布置图后续下发技术通知单。

5.2.6.1 砌体材料进场

（1）根据设计要求±0.00标高以下潮湿部位的墙体采用蒸压灰砂砖，墙厚240mm（对应建筑200厚墙体）或180mm（对应建筑100厚墙体）。

（2）砂浆采用预拌砂浆，未特别注明时蒸压灰砂砖采用Ms10专用砂浆砌筑。

5.2.6.2 砌体施工流程

弹轴线→ 墙体植筋（如需）→构造柱钢筋绑扎→基层清理→立皮数杆→砌体砌筑→构造柱支模→浇筑构造柱

5.2.6.3 操作方法

（1）墙体植筋：

1植筋钻孔直径d+4mm，钻孔需用专门的电钻与钻头。植筋深度大于10d且大于等于100mm。

2 植筋的空洞应清理干净, 孔内应干燥无积水。

3 植筋粘结剂灌注应不妨碍空洞中空气排出，且在灌注时以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。

4 粘结剂完全固化前，不得触动钢筋，固化时间与温度按粘结剂说明书确定。

5 化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。

6 植筋高度根据砌体的高度模数确定。

（2）墙体砌筑

1 弹线:砌筑前，应反复校核轴线，并弹出墙的中线和边线。

表5.10 放线尺寸的允许偏差

2 润砖：对于混凝土实心砖不应对其浇（喷）水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。

3 墙体砌筑时并应按设计要求留设构造柱。与后砌填充墙连接的柱应配合建筑图施工，应沿墙、柱高每隔500mm插2φ6预埋筋，锚入柱内不小于100mm，每边在砌体通长设置，末端加90度弯钩，埋入砖砌体中的拉结筋，居中置于灰缝内，灰缝宽度为10±2mm。

4 砌体搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块且不应小于90mm且不大于12mm。灰缝饱满，横平竖直，墙面平整；

5 设置构造柱:设置构造柱的墙体，应先砌墙，后浇混凝土。砌砖时，与构造柱连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑，构造柱应有外露面(如下图5.14)。 构造柱与砌体节点具体做法及构造柱模板支设，模板支设除L、T型墙体部位无法进行加固时，其余部位尽量不要穿已砌筑墙体进行加固，构造柱设置及模板加固示意图详5.14~5.17。

图5.17 砖墙与构造柱连接图5.18 一字墙构造柱模板加固示意图图5.19 丁字墙构造柱模板加固示意图图5.20 L型墙加固示意图

6 勾缝：墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平顺当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为4~5mm。

5.2.6.4 质量控制

（1）主控项目

1 砌体、砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证、 试验报告。构造柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求。

2 填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求。

3 填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0Kn。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。

（2）一般项目

1 砌块、砌体水平灰缝和立缝(净浆面积)必须饱满，饱满度不得小于80%。竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。

2 砌体拉结筋间距沿墙高不应超过500mm且竖向间距偏差不应超过100mm；

3 墙拉筋应通长设置。

4 墙体应砌成马牙搓，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；

5 上下砌块要严格对肋错缝。

6 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

5.2.6.5 成品保护

（1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识。

（2）堆放高度不能超过2m。

（3）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

（4）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

（5）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

（6）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。

（7）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

（8）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

（9）垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

5.2.6.6质量保证措施

（1）砂浆强度不够:砂浆砌块应按标准方法进行制作、养护，注意不得使用过期水泥，每批进场预拌砂浆必须按规范要求进行复试，合格后方能使用。

（2）墙体不垂直:应在基础上弹出墙边控制线，并认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通畅。

（3）拉结筋不合模数: 砼墙、柱内预埋拉结筋，经常不能对准灰缝，应预先计算，砌块模数，位置标高控制准确，不得将拉墙筋弯折使用。

（4）植在柱内的拉结筋任意弯折、切断，必须引起重视，不得任意弯折或切断。

（5）水平缝不直，墙面凹凸不平砖规格偏差大，两上条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，而出现冒线砌筑。墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象。当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平。操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。经常用托线板检查墙面平整度。防治措施:砖规格偏差大，应注意线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌砖宜采取小面跟线，挂线长度超长（15m-20m）时，应加腰线，腰线砖探出墙面3-4cm将挂线搭在砖面上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平:当第一步架墙体出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不现太大凹凸不平，灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆得横平竖直，瓦工带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。

（6）砂浆不饱满

采用砂浆标号过低，料和不匀，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满。防治措施：砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度，改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法，挤浆法，"三一砌砖法" (即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法)，严禁用干砖砌墙块。

5.2.7基坑回填

5.2.7.1 基坑回填施工流程

基坑清理 →基础验收 →分层填筑→摊铺平整→夯实→密度检测→修整 →回填土方验收

5.2.7.2 施工方法

（1）将基础及场内杂物清理干净后进行基坑回填。

（2）基坑回填材料选用表：

（3）基坑回填时从场地最低部分开始，采用自卸汽车运输土料，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。

（4）深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基部分回填采用在两侧用较细的级配砂石同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。

（5）在承台四周先采用分层回填，并采用人工打夯夯实后，大面采用压路机分层回填压实，素土压实系数不小于0.94。人工夯实按每层200mm一次性达到要求向前推进，在回填及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。

（6）对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工手推车拉运回填材料和夯实方法进行补救。

（7）分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒，如回填部位为素土则将填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。

（8）在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

（9）在夯实或压实后，对每层回填的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。

（10）基坑素土回填示意图如下：

（11）厂房生产车间承台（基础梁）回填示意图：

化工仓废料仓仓库地面回填示意图

5.2.7.3强夯施工

施工流程

测放夯点位置—→强夯机组就位—→打第一遍点夯—→推土填坑平整—→测量第一遍夯沉量及第二遍点夯的夯点放线—→第二遍点夯施工—→测量第二遍点夯场地下沉量及测放满夯基准线—→推土填坑平整—→满夯施工—→推土机平整场地、测量场地下沉量—→反复打夯至满足质量要求

强夯区域范围布置图如下：

（3）强夯技术要求：

插表 强夯技术要求表

项次项目施工技术要求1锤重和落距锤重23.5t，落距13m。2夯击点布置及间距夯击点按正方形网格布置，间距5m。3两遍之间的间隔时间2遍点夯的间隔时间不少于1d。强夯施工方法点夯施工

1、夯位放样，用白灰洒出夯位轮廓线。

2、架设水准仪，水准仪设在夯区边50米之外测量夯击点地面高程。

3、夯机就位，稳车后调整臂杆角度至65度。

4、测量锤顶高程并记录。

5、提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。

6、提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下。

7、推土天坑平整

8、测量锤顶高程。

9、重复步骤4-7，夯至规定的夯击数。

10、移机进行夯击，直至完成本遍全部夯点。

11、第一遍点夯施工完毕，用推土机推平，进行第二遍点夯施工。

满夯施工

1、放出满夯每排基准线。

2、夯机就位，锁定落距。

3、锤印搭接1/4，夯完规定击数。

4、夯后场地整平，测量标高。

5、重复步骤2-4，直至规定的夯击数。

（3）工序控制要点

1、现场的控制桩要树立明显标志,加以保护,并定期进行复核检查。

2、测放的夯点位置,应用明显的标志标出夯位中心点,并用白灰粉撒出夯位轮廓线。

3、落距确定后,锁定控制落距钢丝绳,并在龙门架上标出落距标志。

4、夯锤气孔保持畅通,如遇堵塞,应随时将塞土清除。

5、如施工中发现锤偏离坑中心,应立即调整对中,夯击后如发现坑底歪斜较大,需及时用填料将坑底垫平后,方可继续夯击。

6、认真做好施工记录,对每击的沉降量都应进行沉降观测和记载,并掌握好停锤标准。

7、密切注意异常现象,对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起要加强监测,如实记录,并及时报告业主和监理工程师研究解决办法。

8、对场地沉降量有控制要求时,每遍夯前和夯后都应对场地夯沉量进行测量。

9、及时办理有关质量文件,做好现场施工记录,设计变更单,现场签证等有关工程资料,加强原始资料整理,归档管理工作。

5.2.7.4质量控制措施

（1）在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

（2）回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。

（3）基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

（4）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

（4）压实处不得出现松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象，相临作业面宜均衡上升，以减少施工缝。

（5）碾压回填土时，应注意保护基础结构不被破坏。

（6）施工时还应严格控制每层铺土厚度、保证夯实遍数，预防回填后出现回填土的不均匀沉降。

5.2.7.5 强夯具体施工工艺及安全操作规程参见强夯专项施工方案。

六、安全施工技术措施

6.1施工前应组织相关人员进行现场勘察，编制土方工程施工专项的施工方案，并组织专家论证审查。

6.2技术人员应编制安全技术交底，组织相关管理人员、作业班组及人员进行学习和交底，履行签字手续。

6.3机械挖土时不得损毁支护设施，机械作业范围内不得有其他作业。

6.4坑边堆物、行走车辆应与坑边保护保持2m以上安全距离，堆物高度不超过1.5m。

6.5沿基坑四周应设置防护栏，搭设供人员上下的梯道，夜晚应设红灯警示。

6.6沿基坑边应设截水沟。以防地面水倒流进入基坑。

6.7挖掘机作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

6.8挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。

6.9挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

6.10挖掘机行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

6.11挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件。

6.12作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

6.13驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

6.14不得用铲斗吊运物料。

6.15发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

6.16作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

6.17各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

6.18进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。特种作业人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

6.19钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

6.20钢筋加工机械处必须设置足够的照明，照明设备必须增加网罩，保证操作人员在光线较好的环境下安全操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

6.21打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

6.22操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

6.23钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。

6.24机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。

6.25钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。

6.26加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。

6.27起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

6.28调直钢筋沿长度10～20m的两侧2m区域内禁止通过，并设置防护挡板拦护，挂安全标志。

6.29作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。

6.30工作中应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，必须停机查明原因。

6.31木工从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。

6.32木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。

6.33作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。

6.34木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。

6.35使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。

6.36向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6.37拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

6.38拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除。

6.39木模板制作加工区应远离居民生活区一侧，减少噪音及粉尘污染。

七、文明施工措施

7.1进入施工现场，所有的技术管理人员、施工作业人员必须正确使用安全

防护用品。

7.2凡进入施工现场人员，应经过安全教育，具备一定的安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。

7.3各种原材料、机械设备必须挂标识牌。

7.4 施工现场环境卫生：派专人进行现场及周边道路的清理，砼车辆离开现场之前，对车轮进行冲刷，保证车辆不带污物出场，并做到沿途不遗撒。

7.5配备专用洒水车，对施工现场的运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

7.6水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井；罐车在出现场前均要沉淀后的清水冲洗，以保证市政道路的清洁，减少粉尘的污染。

7.7施工及生活中产生的污水或废水，设排污井集中处理，不得直接排放。

7.8及时清理场地内的弃碴与废弃物，并运至指定场地，做到工完、

料净、场地清。

7.9机械车辆途经居住场所时须减速慢行，不鸣喇叭；进行夜间施工作业时，所有施工车辆禁止鸣笛。

7.10安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工；现场安全标示牌醒目。

7.11施工现场主道进出口处设置指挥亭，安排专人专职指挥进出车辆安全通行。

7.12所有土方机械（包括运输车辆）均需配置便携式灭火器，以防高温季节或其它特殊情况而引起的机械火情。

7.13土方运输车辆车厢顶一律覆盖篷布，以防扬尘污染环境。

7.14所有土方机械（包括运输车辆）须严格按交通安全规定粘贴反光膜，确保夜间施工安全。

7.15弃土场平整成规则形状，边沟排水畅通，不污染环境。

7.16钢筋、模板作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

7.17成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1．2ｍ为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。

7.18木工车间、木库、木料堆场配置灭火器。严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。

7.19模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处理掉。

7.20施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点，做到“工完料净场地清”。

大体积混凝土专项施工方案

目 录

一、编制依据 1

二、工程概况  1

2.1 工程建设概况 1

2.2建筑基本概况 1

2.3 建筑基本特征 2

三、大体积混凝土施工技术分析 2

3.1 大体积混凝土施工特点 2

3.2 材料要求 3

3.3材料拌制 4

3.3.1混凝土配合比的确定 4

四、施工准备 5

4.1 工艺原理 5

4.2作业条件  5

4.3 技术准备 6

4.4主要施工机具  8

4.5 人员安排（单次浇筑时人员安排） 8

4.6施工进度  8

4.7 主要管理机构 9

五、施工工艺  9

5.1工艺流程  9

5.2 大体积混凝土施工工艺 9

5.3 混凝土试块留置、坍落度测定  15

5.4 大体积混凝土的养护 16

六、大体积混凝土的温度控制 16

6.1原因分析 16

6.2工艺流程： 17

6.3测温点布置 17

6.3.2测温点的布置 17

6.3.3 测温导管加工与埋设 17

七、质量保证措施  18

八、安全文明施工措施  24

8.1安全施工措施 24

8.2文明施工及环保措施 25

8.3 季节性施工措施 25

九、应急保障措施 26

大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 27

大体积混凝土养护测温记录表 29

混凝土工程施工方案

一、编制依据序号名称编号1《大体积混凝土施工规范》GB6-2《混凝土结构工程施工规范》GB6-3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-4《混凝土质量控制标准》GB4-5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-6《地下防水工程质量验收规范》GB8-7《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-8《建筑结构可靠度设计统一标准》GB8-9《混凝土结构设计规范》GB0-10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB2-11《建筑工程施工质量评定标准》GB/T5-12《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ0-二、工程概况 2.1 工程建设概况

建筑名称：**

建设单位：**

设计单位：**

勘察单位：**

监理单位：**

施工单位：**

2.2建筑基本概况

项目位于湖南省岳阳市岳阳大道、王家园路、长岭头路交汇处，主体结构为剪力墙结构，均为地下室一层，其中68#栋、69#栋地上21层，70#栋地上14层，71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋地上七层。地基基础设计等级为丙级。建筑基础采用桩基基础、筏板基础和独立基础形式，建筑使用年限50 年，抗震设防类别设防烈度7度，抗震等级三级。其中68#栋、69#栋为大体积混凝土施工范围，筏板厚度均为mm。

2.3 建筑基本特征

序号楼栋基础形式筏板厚度（mm）基础面标高砼标号正负零标高168#楼筏板基础55.7C30P661.#楼桩+筏板基础55.7C30P662.0#楼筏板基础5.7C30P661.#楼独立基础6.2C.#楼独立基础6.2C.3#楼独立基础6.2C774#楼桩+独立基础6.2C.5#楼独立基础6.2C.#楼桩+独立基础6.2C.2三、大体积混凝土施工技术分析3.1 大体积混凝土施工特点

1、本工程底板混凝土施工特点：结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。

2、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。

3、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。

4、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。

针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。

3.2 材料要求

本工程混凝土采用商品混凝土，在签订协议时我司对厂家的砂、石、水泥、外加剂等原材料提出了如下的具体技术要求。

1、水泥：所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。

水泥强度等级不低于42.5MPa，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有相关单位核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标进行复验。所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%，且水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。

2、砂、石子：骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的有关规定外，尚应符合下列规定：

（1）细骨料宜采用中砂，其细度模数为2.5-3.0，含泥量不大于3%；

（2）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm的级配碎石，含泥量不大于1%；

（3）应选用非碱活性的粗骨料；

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：外加剂的质量应符合GB等国家现行标准的规定，进场时应具有质量证明文件，对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合GB9等国家现行标准的规定，复验合格后方可使用。

（1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用凝胶材料经试验确定。

（2）应提供外加剂对对硬化混凝土收缩等性能的影响。

5、矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB、GB/T6、JGJ/T112的规定。当采用其他品种矿物掺合料时，必须有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。

6、入泵坍落度：防水混凝土120~160mm，地下室其它构件(含基础)、建筑高度60m之下的区段≤180mm，建筑高度60m以上区段坍落度≤180(住宅)、200(其它建筑)，灌注桩水下浇筑时坍落度180~220mm。

3.3材料拌制

3.3.1混凝土配合比的确定

根据设计要求及规范，确定配合比的原则如下：

1、预拌混凝土的坍落度要求：应保证混凝土到达现场时的坍落度不小于160mm，不大于180mm，拌合水用量不宜大于175KG/m3。

2、水灰比要求：宜保持在0.4～0.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。

3、砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。

4、混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目部进行验算，验算合格后，报项目总工审核方准使用。

5、混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。

6、混凝土初凝时间4h。

四、施工准备4.1 工艺原理

大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展，以满足结构物浇筑的需要。

4.2作业条件 

1、地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

2、根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。 

3、浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续，并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况等。

4、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 

5、墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 

6、墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 

7、检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。

8、清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

9、现场施工员已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒)经检验试运转合格。 

10、“混凝土浇筑申请”已由现场施工员填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。 

11、施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。

12、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。

13、砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。

4.3 技术准备

1、大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。

2、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。

3、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。

4、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要。

5、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。

6、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。

7、混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。

8、施工前组织有关施工及管理人员学习大体积混凝土施工质量验收规范，了解操作要点及规范要求。

9、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。

10、施工前结合实际情况，对工人班组及管理人员现场进行安全技术交底。

11、在砼浇筑前进行配合比设计及试配，在配合比设计过程中应符合下列规定：

（1）保持坍落度在120~160mm之间。

（2）水胶比不宜大于0.5，砂率宜为45%。

12、商品砼供应商应根据要求进行配合比试配，并出具配合比设计报告，经审核后方可制备。

13、混凝土采用二次振捣工艺。

14、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

4.4主要施工机具 

小型工具：铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、平水仪、混凝土标尺杆、手推车、小翻斗车。

4.5 人员安排（单次浇筑时人员安排）

工种人数工作内容混凝土泵操作工2泵机操作及保养管工4布管及拆洗泵管砼工6振捣（包括平板器振捣）瓦工10二次振捣、收面、覆盖普工2泵管通道铺设、现场清理木工2标高分界处支拆模，处理模板问题钢筋工2踩踏钢筋的恢复及其余钢筋问题水电工4正常供水、合理排水

4.6施工进度 

按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按单体栋号段及实际进度安排施工。 其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期）控制如下： 

（1）基础部分底板混凝土施工时间安排1~3天； 

（2）基础部分地下室墙体、柱、顶板混凝土安排2天； 

（3）主体结构标准层墙体、柱、顶板混凝土安排1天。

4.7 主要管理机构

按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，做好施工准备工作。严格按照公司ISO质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、分区明确各自职责。施工组织管理机构框图如下图所示：

五、施工工艺 5.1工艺流程 

优化砼配合比设计→施工准备→钢筋加工及安装→模板安装→报验→清理和润湿模板→埋设安装测温装置→搭接泵管→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整草袋毡层。

5.2 大体积混凝土施工工艺

5.2.1作业准备 

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 

2、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润无明水。

3、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对防水保护层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

4、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈，严禁在现场随意加水以增大坍落度。

5.2.2泵送工艺

根据实际情况采用天泵、地泵施工

1、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

2、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。

3、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。

4、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

5.2.2混凝土制备和运输 

1、砼制备由具有生产资质的预拌砼搅拌站制备，制备过程中应严格按照配合比设计进行制备，并严格控制砼坍落度。

2、砼运输采用砼搅拌运输车，每台车的运输能力为12m3，根据浇筑方案拟配备2台混凝土输送泵，满负荷输送能力为120m3/h，运距拟定10公里，根据运输距离计算所需砼运输车数量如下：

N=Q1/V(L/S+Tt)=60/12*(10/20+0.3)≈9.6台,取10台

3、砼运输过程中严禁向拌合物中加水，并且应通过补充减水剂或快速搅拌等措施防止坍落度损失。

4、砼运输到施工现场后应分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。

5、运输过程中如发现砼坍落度严重损失或离析严重，经采取措施后仍无法恢复砼工艺性能时，该砼不得用于本工程。

5.2.4大体积混凝土浇筑与振捣 

在浇筑时，混凝土浇筑应分层浇筑（见分层浇筑样图5.2.1），现场布置2台混凝土输送泵，保证在下次混凝土初凝前浇筑上层，避免造成施工缝，每层厚度为过50cm。振捣棒移动间距应小于50cm（见振捣分布样图5.2.2），每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。

5.2.1分层浇筑样图 5.2.2振捣分布样图

为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。 浇筑过程中按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按50cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为25~40秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为3~5cm。混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面，放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑中有一定的散热机会。浇筑后的混凝土在初凝前（初凝时间由混凝土供应商根据混凝土配合比确定），进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂。二次振捣的的时间是将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，振动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙的时候。筏板基础与地下室砼外墙的水平施工缝设在距底板平面上口500mm 处， 并做好钢板止水带的预埋。浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。 大体积混凝土由于混凝土坍落度较大，在混凝土初凝前或混凝土预沉后再表面采用二次抹压处理，并及时用塑料薄膜覆盖，可有效避免混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝，控制混凝土表面非结构性细小裂缝的出现和开展，必要时，可在混凝土终凝前1~2h进行多次抹压处理。砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平。板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防产生表面收缩裂缝。地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖草袋从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝，混凝土浇筑体表面加盖草袋保温层厚度为40mm厚。也可以采用蓄水保温养护方法，蓄水深度为40mm，因基础筏板面积较大，采用蓄水养护方法需在筏板边缘砌筑50mm高档水砍，不经济，因此本工程采用塑料薄膜+草袋覆盖保温养护法。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，不得大于2℃/d，以防降温差应力产生裂缝。 常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程技术部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。 混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。 在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、预埋件移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

5.2.5注意事项：

1、砼表面处理顺序流程图

初凝前一次抹压→初凝前二次抹压→终凝前1-2h再次抹压→覆盖薄膜→覆盖草袋

2、砼泌水处理：当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，最后处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水沟。

3、砼表面浮浆处理：人工及时将部分浮浆清掉，用长刮尺初步刮平，然后用木抹子搓平压实。

4、整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。 采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：

（1）清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；

（2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；

5、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。

6、在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。

7、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

8、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 

9、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，分层厚度不得大于500mm。 

10、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 

11、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 

12、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前整修好。

13、大体积混凝土施工时遇大风、大雨天气时应采取质量保证措施，必要时在结构合理部位留置施工缝，并应中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

14、当冬季浇筑混凝土时，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护。

15、当大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和草袋。

5.3 混凝土试块留置、坍落度测定 

5.3.1按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过m3时，每200m3制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每500m3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。 

2、同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。 

3、拆模试块按需要留置(75%、100%设计强度)。 

4、混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±2cm范围。

5.4 大体积混凝土的养护

1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：

（1）应专人负责保温养护工作，并应按规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；

（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

（3）砼内外温差，在塑料薄膜上及时覆盖草袋，不得随意掀开草袋。

（4）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

2、在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。

3、塑料薄膜、麻袋或者阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板。

4、在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。

5、大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。

六、大体积混凝土的温度控制

6.1原因分析

大体积混凝土结构构件体积较大,聚集在混凝土内部的水泥水化热不易散发,混凝土内部温度显著升高,造成内外温差较大，表面易产生裂缝;降温阶段混凝土逐渐散热收缩,内部易出现贯穿性裂缝.混凝土的升降温过程会引起内部温度应力剧烈变化而导致其结构产生有害裂缝,施工难度较大.需加强对混凝土的温度监控,做到信息化施工。

6.2工艺流程：

布置测温点→确定测温点的深度→选择合适的测温线→预埋测温线 → 浇筑混泥土→进行测温

6.3测温点布置

温度控制指标：确保混凝土入模前温度不大于30℃，温升值不大于50℃；混凝土温度骤降不得超过2℃/d，砼里表温度不大于25℃，砼表面与大气温差不大于20℃。

6.3.2测温点的布置

68#栋测温点布置在68a-G轴交68a-8轴和68b-11轴交68b-H轴处共两组测温点；69#栋测温点布置在69a-11轴交69b-K轴两组测温点；每个测温点分为上、中、下三个测温段。

6.3.3 测温导管加工与埋设

1、薄壁钢管材料的加工制作

材料直径（mm）下料长度（mm）数量（根）镀锌管504

2、施工时，每支测温线的插头都应贴有相应长度规格的标签，测温管采用直径25的薄壁钢管制作，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能避免进水。长度及埋设深度示意图详图6.3.1，在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管在混凝土初凝前插入混凝土。

图6.3.1 测温管预埋示意图

6.3.4 测温的时间规定

混凝土浇筑完成后6-10小时开始测温，在浇筑完两天内每两小时测温一次，龄期3-7d内，每四小时测温一次，7d后一天测一次，14d后结束测温，每次测温的同时需测出周边环境温度。每次测温后需填写测温记录表，测温记录表附后。

6.3.5 大体积混凝土温度控制指标

1、混凝土内外温差值不大于25℃，当混凝土里表温差大于25℃时，必须立即汇报给技术负责人。

2、降温速度控制在1-2℃/d，当混凝土表面温度与环境温度的温差值小于20℃时，停止测温。

3、若温度超过控制值，需加盖草袋，并增加测温频率，缩短测温时间。

七、质量保证措施  7.1 混凝土浇筑质量管理措施

1、建立岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职。

2、商品混凝土运至施工现场后，实验员要对混凝土外观质量和坍落度进行抽查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。

3、混凝土浇筑及收平过程中严禁加水。

4、底板混凝土浇筑标高按标高控制点拉通线进行控制，标高误差应控制在3mm范围内。

5、浇筑过程中严禁用振捣棒直接振捣钢筋和模板，以防止钢筋和模板发生位移。

6混凝土振捣时应沿混凝土坡面自下而上进行振捣，以防漏震，振捣以混凝土泛出浆液不再明显下沉为准。

7、混凝土浇筑过程中应安排足够的钢筋工看护钢筋，保证混凝土浇筑过程中钢筋不变形、不位移。

8、混凝土浇筑过程中应安排足够的木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍微凝固后再行浇筑，以防止一次浇筑太快导致电梯井模板浮起，同时浇筑时应对称浇筑，防止产生位移。

7.2混凝土抗裂措施

1、控制砼温升

（1）控制砼浇筑温度（砼从搅拌机出料后，经泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的砼温度，一般控制在30℃以下）

（2）控制出机温度（主要控制石子、水温）、泵送管覆盖

（3）延缓砼降温速率（控制在1.5℃/天以内）

2、为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；

3、保湿保温养护措施：先铺二层草帘子，再铺一层塑料布，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。

4、初凝后，终凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面微裂缝的出现。

7.3质量通病及防治措施

7.3.1 蜂窝麻面（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）

1、产生原因分析：

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

2、防治措施：

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，振捣密实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：清洗干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

7.3.2 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

1、产生原因

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

2、防止措施及处理办法

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

（2）处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

7.3.3 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面

1、原因分析

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

2、防止措施及处理方法

（1）浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。

（2）处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

7.3.4 缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

1、产生原因

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

2、防止措施及处理方法

（1）防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

（2）处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。

7.3.5 表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）

1、产生原因

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

2、防止措施及处理方法

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动

7.3.6 强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

1、产生原因

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

2、防治措施及处理方法

（1）水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

八、安全文明施工措施 

8.1安全施工措施

架设砼运输临时用的桥道宽度应能容纳两部手推车来往台通过并有一定余地，一般不小于1.5m，架设要牢固，桥板接头要平顺。 手推车卸料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒手把，防止翻车伤人。 用输送泵输送砼时，作业人员应站在安全牢固且传递方便的位置，管道的架子必须牢固且具有足够的强度能够承受输送过程的水平推力，输送前应试送。 使用吊斗输送和浇筑砼时，设专人指挥，吊装时吊斗要平稳，吊斗下面严禁有人；经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，发现隐患及时处理。 禁止在砼初凝后、终凝前在其上面行走推车，以防震动影响砼质量以及发生意外事故。只有当砼强度达到1.2Mpa以后方可上料作业。 输送管在堵塞抢修过程中,操作人员应注意接头处砂浆或砼飞溅伤人。

7、在浇筑基坑砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡有无崩裂倾塌及触电的危险，如发现问题，应及时排除后方可作业。

8、浇筑砼使用的溜槽或串筒节间应连接牢固。操作部位应设有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。

9、浇筑混凝土时，必须使用马凳，禁止将泵管直接放置在梁板钢筋上进行作业。浇水过程中，养护人员不得倒退走路，应注意洞口和结构边沿处，以防误踏失足。

10、砼工应穿戴绝缘水鞋,手套操作,平板振动器在操作过程中需要三人同时操作,其中一人理线,禁止一人包办作业,以防止电线磨破漏电事故。

11、夜间施工，禁止现场施工人员使用烂手套、木屑等材料熏夜蚊子，消除一切火源。

8.2文明施工及环保措施

工人在工作时要戴好安全帽，作到衣着整洁，工作时不可以嬉戏打闹。现场材料按指定地点堆放，并分规格堆码整齐、稳固，做到一起头，一条线。

3、施工过程中杜绝材料浪费，剩余材料要堆码整齐，作到场清料净。

4、在浇水养护过程中，要注意节约用水，严禁浇水时人不在场。

5、噪声控制指标：昼间<70dB，夜间<55dB；

8.3 季节性施工措施

1、搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时监测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度符合设计要求。

2、做好天气情报收集工作，掌握天气变化，避免突然下雨影响混凝土浇筑。

3、已振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止雨水冲淋。

4、在浇筑混凝土过程中突然遇雨，小雨不停工，采取调整配合比、控制含水率等措施保证混凝土浇筑质量；大雨采取设临时施工缝、对已浇筑混凝土进行覆盖的措施暂停浇筑，待雨后对施工缝进行处理后继续浇筑。

5、雨季施工时要对所有用电设备采取防漏电措施。

九、应急保障措施

对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：

1、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。

2、因整个底板的混凝土浇筑时间较长，冬季天气可能发生变化，故应准备好足够的塑料薄膜及草袋，做好充分的防雨、保温工作。

3、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与供电部门联系，争取不停电，并备用370KW供电系统。

4、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒（连棒带机头），且振捣现场必须配备一名维修值班电工。

5、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行，设专人指挥塔吊运输和出料。

6、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。

大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书

计算依据：

1、《大体积混凝土施工标准》GB6-

2、《建筑施工计算手册》江正荣编著

一、混凝土浇筑体表面保温层厚度

混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)]2.3保温材料的导热系数λ[W/(m·K)]0.14混凝土结构的实际厚度h(m)1Tb-Tq(°C)18Tmax-Tb(°C)22传热系数修正值Kb1.6

混凝土浇筑体表面保温层厚度：

δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0.5×1×0.14×18×1.6/(2.3×22)=0.4m=4cm

二、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度

混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)10混凝土结构长a(m)51.6混凝土结构宽b(m)18.8混凝土结构厚h(m)1Tmax-Tb(°C)25传热系数修正值K1.3混凝土开始养护时的温度T0(°C)25大气平均温度Ta(°C)22每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)300在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg)188

混凝土维持到预定温度的延续时间：

X=24t=24×10=240h

混凝土结构物的表面系数：

M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(51.6×1)+2×(18.8×1)+51.6×18.8)/(51.6×18.8×1)=1.145(1/m)

混凝土表面的热阻系数：

R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=240×1.145×25×1.3/(700×25+0.28×300×188)=0.268kW

混凝土的表面蓄水深度：

hw=R·λw=0.268×0.58=0.156m=15.6cm

调整后的蓄水深度：

h'w=hw·T'b/Ta= hw·(T0-20)/Ta=16×(25-20)/22=3.6cm

调整后的蓄水深度为4cm。

混凝土施工方案（含大体积）

目录

第一章 工程概况 2

1.1工程建设概况 2

1.2工程概况 2

1.3结构设计概况 3

第二章 编制依据 6

第三章 施工计划 7

3.1工期计划要求 7

3.2材料计划报审要求 7

第四章 施工准备 9

4.1技术准备 9

4.2材料准备 9

4.3机具准备 10

4.4管理人员机构设置 10

4.5施工人员准备 11

4.6作业条件准备 12

第五章 混凝土浇筑方法及工艺 13

5.1施工总体部署 13

5.2施工工艺 15

5.3施工缝的留置及处理 27

5.4大体积混凝土施工 29

第六章 质量控制 31

6.1质量验收 31

6.2质量缺陷修整 33

6.3试块留置 33

6.4混凝土实体检验 34

6.5质量内页记录 35

6.6成品保护 36

第七章 安全、文明及环保措施 36

8.1 安全施工 36

8.2文明施工 37

8.3 环境保护措施 37

第一章 工程概况1.1工程建设概况序号项目内容1工程名称亳州学校工程项目2工程地点亳州学校工程项目位于莲花路以南、老君大道以东、文星路以西、蔷薇路以北3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7结构形式框架剪力墙结构8质量目标争创亳州市优质结构工程9安全文明目标争创亳州市安全文明工地1.2工程概况

亳州学校工程项目规划占地面积157亩。总建筑面积为00平方米：其中地上建筑面积为0㎡（初中部教学班级48个，高中部教学班级54个），地下建筑面积为0㎡，主要建设内容包括教学楼、图书楼、实验楼、综合楼、科技馆、体操馆、报告厅、宿舍楼、食堂、体育训练馆、门卫室及其他用房，配套给排水、道路、绿化、停车场、强电、弱电、消防及其他附属设施。

本工程±0.000标高相当于绝对标高37.500m其表如下：

建筑面积、层高、标高表

单体建筑面积（㎡）层高（m）建筑标高(m)绝对标高（m）高中教学楼5.113.820..750中学教学楼5.383.820..750综合教学楼6.055.1;4.038.165.600男宿舍楼7.143..859.300女宿舍楼1.393..859.300食堂.325.517..750体育馆.235.4;9.518.6..3结构设计概况

1.基本概况

2.砼强度等级表

（地下室外墙及地下室筏板集水井、覆土顶板混凝土的抗渗等级为P6,外墙与柱子重合的柱子混凝土等级按照外墙混凝土等级浇筑）

宿舍楼：

混凝土强度等级：-2.72~-0.03-0.03~3.523.52~21.3墙柱混凝土强度等级C30C30C30梁板混凝土强度等级C30C30C30

综合楼：

混凝土强度等级：-3.95~-0.1-0.1~10..77~20..97~38.25墙柱混凝土强度等级C40C40C35C30梁板混凝土强度等级C30C30C30C30

食堂：

混凝土强度等级：-0.1~5.455.45~16.5墙柱混凝土强度等级C30C30梁板混凝土强度等级C30C30

体育馆：

混凝土强度等级：-0.05~5.355.35~14.9墙柱混凝土强度等级C30C30梁板混凝土强度等级C30C30

初中教学楼：

混凝土强度：‘-2.55~4.474.47~19.700墙柱混凝土强度等级C35C30梁板混凝土强度等级C30C30

高中教学楼：

混凝土强度等级：-2.55~4..400~19.7墙柱混凝土强度等级C35C30梁板混凝土强度等级C30C30

3.特别注意

（1）综合楼及初高中部地下室外墙与柱重合的柱混凝土等级同外墙；

（2）柱与梁板的混凝土等级相差≤二个等级的，节点区混凝土可以与梁板混凝土相同。

第二章 编制依据

2.1《建筑施工计算手册》

2.2《建筑施工手册》第四版

2.3施工组织设计

2.4本工程施工合同文本

2.5设计施工图

2.6主要规范、技术规程：（包括但不限于以下：）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-

《人民防空工程施工及验收规范》GB 4-

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-

《混凝土质量控制标准》GB 4-

《混凝土强度检验评定标准》GB/T7-

《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T 178-

《 建筑工程施工质量验收统一标准》GB 0-

《混凝土结构工程施工规程》GB 6-

第三章 施工计划3.1工期计划要求

按照施工组织设计中的总进度计划进行总体控制，根据总进度计划编制相应的年进度计划、季度进度计划、月进度计划及周计划。对整个施工过程形成总把控，细部分解落实的系统控制网络。保证进度满足合同及项目部总体要求。混凝土工程进度控制为施工全过程管控。

3.2材料计划报审要求

（1）混凝土报审人工料时提前一天进行计划的报审，泵送报审的时间是提前三天进行报审。

（2）报审程序为根据现场施工进度要求及情况，先由劳务队伍管理人员报审混凝土，报审内容有浇筑混凝土具体时间，浇筑形式、浇筑部位、浇筑混凝土等级及相关特殊要求等；项目部施工管理人员根据报审表进行全面的审批，包括施工现场管理人员的审批及项目副经理的审批后进行混凝土计划的报审工作。

（3）项目部在向搅拌站报审时，应说明浇筑混凝土的具体时间、浇筑的具体部位、浇筑方式（固定泵送、汽车泵送、非泵送）、混凝土浇筑等级、混凝土浇筑要求（如塌落度到现场的大小、抗渗要求、大体积混凝土的水泥及相关要求、补偿混凝土要求等）、需携带的相关资料（如混凝土配合比单、混凝土质保书等）、及浇筑联系人。

混凝土报审表如下：

（4）混凝土浇筑前内部应做好相应浇灌令，确定浇筑前一切准备工作就绪。主要如下表：

第四章 施工准备4.1技术准备

（1）图纸会审已完成。

（2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。

（3）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。

（5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。

（6）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。

（7）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，以便控制混凝土标高线。

4.2材料准备

本工程主体结构的混凝土全部采用商品混凝土进行浇筑施工。

在施工过程前应根据工程的相关特点向商品混凝土公司对水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、外加剂进行进行交底和抽查监督，以保证质量，具体要求如下。

（1）水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。大体积混凝土宜选用水化热较低的水泥，如火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

（2）细骨料：当选用砂配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。

（3）粗骨料：当采用碎石或卵石配制混凝土时，粒径应控制在5~25，且满足规范要求的级配要求。

（4）掺合料：

1）用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物含量等质量指标应通过试验，确定符合混凝土质量要求时，方可使用。

2）选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。

（5）混凝土外加剂：

1）选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

2）混凝土外加剂的各项技术指标要求应符合附录15-6 的要求。

（6）水：混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。

4.3机具准备

（1）运输设备：塔式起重机、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、固定泵与布料杆配合（直径16米，也可人工搬运管道布料）、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、手推车等。（根据不同部位采用）

（2）混凝土振捣设备：插入式振动器和平板式振动器等。

（3）主要工具：磨光机、尖锹、平锹、混凝土吊斗、贮料斗、木抹子、3米长刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、12～15 寸活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。

4.4管理人员机构设置

4.4.1 1#、2#设置以栋号长为质量管理主体，分别对混凝土浇筑过程中振捣手、收面、布料人员进行全过程管理。班组间合理配合，确保质量过程把控。混凝土工程在施工过程中应全程旁站监督，施工前应通知监理旁站。安全管理由安全环保部统一负责管理。

组织机构图如下：

一标段：高中、食堂及体育馆标段、部分地下室。

标段负责人：**

二标段：综合楼和女宿舍楼标段及部分地下室。

标段负责人：**

三标段：初中部和男宿舍楼标段及部分地下室、看台门卫房等附属。

标段负责人：**

4.4.2管理职责

各栋号长负责混凝土全过程的质量控制与管理，对现场出现的问题及时提醒更正；

负责落实方案中的各项要求；

负责施工过程中各班组的交接检、自检工作；

负责协助部长组织相关的监理验收工作；

负责及时收集相关资料，及时向资料室说明现场验收情况，及时反馈资料的报审要求等，并协助资料室完善相关过程验收资料。

4.5施工人员准备

人员准备一览表

4.6作业条件准备

（1）管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。

（2）依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。

（3）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

（4）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。

（5）制定混凝土要料月计划、周计划。

（6）混凝土浇筑前三天通知供应商，作好供应工作协调安排。

（7）所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。

（8）在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

（9）在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。

（10）认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

（11）水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水、电预留、预埋工作完成后，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。

（12）浇筑混凝土前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。

（13)钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。

（14）木模在混凝土浇筑前洒水湿润。

第五章 混凝土浇筑方法及工艺5.1施工总体部署

5.1.1地下室浇筑

1.宿舍楼地下室及基础、体院馆、食堂基础采用汽车泵浇筑。汽车泵布置如下：

2.综合楼及初高中部地下室浇筑按照后浇带从高中→综合楼→初中部顺序浇筑，采用汽车泵及部分固定泵配合浇筑（汽车泵不能浇筑位置采用固定泵）。主要见下布置图：

5.1.2地上结构施工

宿舍楼、食堂、体育馆及初高中主要浇筑方式采用汽车泵，综合楼采用汽车泵及固定泵配合，汽车泵布置图基本同上。

5.1.3墙柱梁板的浇筑顺序

本工程柱与梁板的混凝土强度等级相差大于10MP时，在设计说明中要求梁板、柱墙节点区混凝土强度等级应与墙同，不同强度等级的混凝土交界面按下图施工。

为了有效的保证混凝土浇筑质量，总体浇筑顺序原则如下：

（1）施工中先施工柱模板，并进行有效加固，过程中验收，验收完成后用塔吊将加固完成的柱浇筑完成，浇筑至梁底部位。

（2）梁板柱交接部位的浇筑同所有平面的梁板一起浇筑，为控制施工中梁柱节点处形成冷缝，施工中采取先根根据墙柱的混凝土初凝时间控制梁柱浇筑面积。操作为先浇筑一片梁板处的墙及柱梁节点的高标号混凝土，然后浇筑此片区域的梁板低标号混凝土，浇筑完成时间应小于墙柱混凝土初凝时间，夏季控制在1小时以内，冬季在2小时以内。施工现场管理人员应充分了解混凝土初凝时间，根据现场浇筑情况合理确定浇筑范围。浇筑至墙柱梁节点处应加强振捣，防止形成冷缝。

5.1.4楼承板浇筑

楼承板为主体结构浇筑完成后，再施工，在混凝土浇筑过程中必须按照楼承板要求进行，在浇筑过程中应设专人监测钢梁桁架板的变形。在上浇筑作业人员应系好安全带，挂在前期预留的安全绳上。

5.2施工工艺5.2.1工艺流程工艺流程图5.2.2混凝土搅拌

混凝土采用商品混凝土进行浇筑；

5.2.3混凝土运输、泵送与布料

5.2.3.1混凝土运输

(1)混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；

(2)运输途中拌筒应保持3～5 转／分的慢速转动。

(3)混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过下表一，且不应超过下表二的限值的规定。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）表一

运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min） 表二

（4）卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s 以上后再卸料。

（5）采用混凝土搅拌运输车运输时，施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明。

（6）采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。

（7）当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应通畅，路面应平整、坚实，临时坡道或支架应牢固，铺板接头应平顺。

5.2.3.1混凝土泵送

（1）混凝土泵车的选型，采用汽车泵时根据施工总体部署的要求选用52米、56米汽车泵；固定泵根据现场的泵送距离及高度，报送商品混凝土站机械部确定选型，以满足现场的施工要求，暂采用HTB80型柴油泵进行泵送。

1）结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约100m。每个泵配置泵管直径125mm，则水平换算长度为（最远距离地泵）：

布管情况数量每米（节）换算水平长度换算后长度备注水平管100 m1 m100 m90度弯管3～4节9 m27～36 m每台泵8m长软管1节20 m20 m锥型管（150～125）1节8 m8 m

泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：L=100+36+20+8=164m。

2）地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表：

布管情况数量每米（节、只、个）换算损失量（Mpa）换算后损失量（Mpa）水平管100 m0.1/20米0.590度弯管3～4节0.1/节0.3～0.48m长软管1节0.2/节0.2Y形管1只0.05/只0.05管路截止阀1个0.80/个0.80分配阀1个0.08/个0.08砼泵起动内耗每台2.80/台2.8

总体压力损失P=1.30+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=4.83 Mpa，采用HTP80型柴油泵的最大出口压力值为Pmax=14.3Mpa , P=4.83 Mpa < Pmax=14.3Mpa。最远地泵输送压力能满足要求，所以每台地泵输送压力值均符合要求。

（2）混凝土泵送的布置位置按照以上施工总体部署要求进行布置，并根据现场考虑以下条件:

1) 混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；

2)混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点；

3)多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；

4)浇筑地点设置排水设施和供水，供电。在混凝土泵的作业范围内，如靠近高压线时应设专人看管，特别是泵管展开时应在高压线另一侧进行展开旋转，始终保持至少离高压线约15米的距离；

5)在混凝土泵的作业范围内，要有防范高空坠物的设施，尽量设置临时防护棚；

6)混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。

（3）混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板剂预埋件上，并符合下列规定：

1)水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；

2)垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1 个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；

3)垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；

4)管道接头卡箍处不得漏浆；

5)炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；

6)严寒季期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度控制在5℃~35℃之间。

具体固定如下：

A水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

B管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固钢管埋入地下的混凝土墩固定，加固见下图。

C泵管进入楼层前进行固定——采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如下图。

D泵管在首层由水平管变成立管处进行固定，通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，或在弯管部位用用600*600*600见方的混凝土浇筑，将其固定，如下图。

E楼层中竖向泵管设置于合适的位置（应避开卫生间、上下梁位置，）每层浇筑楼板混凝土前将泵管洞留置准确，留置洞口200mm大小。应每层搭设钢管架固定卸荷，在楼板洞口处对泵管周边用木楔子塞紧。如下图：

(4) 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

1)向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20～30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

2)当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；

3)混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；

4)混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。

5)喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

(5)混凝土的泵送宜按下列要求进行：

1)混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作,现场必须由搅拌站培训合格人员进行操作。

2)混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

3)泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

4)在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，布置情况按照施工部署进行布置。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作，在钢筋板面上，布料机应向四周设置缆风绳，固定在梁结构上。

5)泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。

5)混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15°C 以上时才能投料泵送。

6)混凝土泵启动后，应先泵送适量水(约1OL)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

7)泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

8)经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。

9)润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。

10)泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；

11)在混凝土泵送过程中，若需接长3m 以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

12)当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。

13)向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。

14)混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。

15)废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

16)泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。

（6）混凝土布料

混凝土布料机采用直径为18米的进行布料，具体品牌及参数按照后续现场实际用布料机为准。

使用布料机时应注意下列事项：

1)布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；

2)浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；

3)混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；

4)手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

5.2.4混凝土浇筑与振捣

5.2.4.1泵送混凝土浇筑顺序

（1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

（2）同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；

（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

5.2.4.2浇筑总体要求

1）混凝土浇筑时的坍落度必须符合下表中的要求.施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比进行测定和控制，并填写混凝土坍落度测试记录。

混凝土浇筑时坍落度要求

5.2.4.2墙柱混凝土浇筑

1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以30mm 厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。

2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等且满足下表限值要求。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm。

柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限制（m）

条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于25mm≤3粗骨料粒径小于25mm≤6

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25 倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～lOOmm，以消除两层间的接缝。

4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过表一、表二的规定，当超过规定时间应留置施工缝。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

7）柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：

a.柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。

b.柱高在3m 之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m 时，应采取措施(按上述规定执行)或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

c.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。施工缝的留置应在施工组织设计、施工方案、或施工技术措施中明确。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。

d.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

8）剪力墙混凝土浇筑：

a.墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm 左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1／3 区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱、墙混凝土标高不同时，宜采取先浇高标号混凝土柱、后挠低标号剪力墙混凝土，保持柱高0.5m 混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土的要求，具体见5.1.3条的要求。

b.墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

c.外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。

d.作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3／4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25 倍，且小于500mm。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50～100m，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50～lOOmm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

e.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

5.2.4.3梁、板混凝土浇筑

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。

（2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（3）和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（4）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

（6）当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，其做法按照5.1.3条进行，必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。

（7）混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。板振捣可采用平板振捣器或是插入式振捣器进行施工。插入式振捣要求同墙柱；

平板振动器使用要点如下：

①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。

②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。

③振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。

5.2.4.4楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯段砼应自下而上浇筑，先用ø50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平板振捣器振捣休息平台到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣；楼梯踏步用ø50振动棒振捣，随即用木抹将踏步表面按标高线抹平。 （2）楼梯横梁施工缝留在墙体3/4处，楼梯踏步施工缝留在休息平台往上跑一侧平台板宽度跨中1/3处。注意保护好楼梯踏步的甩筋，禁止蹬踩。已浇筑楼梯踏步应用废旧多层板板保护好。

5.2.5混凝土收面要求

（1）梁板振捣完毕后，人工用3m长大杠刮平，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次找平，每道墙两侧均需拉线控制根部标高，并用大刮杠顺着墙身来回搓压3-5遍，以保证其平整度≤2mm，便于立大模，防止根部漏浆。 （2）待砼收浆后，用木抹子搓压平整（不少于三遍），在为初凝前上人只出现2mm左右脚印时，应用压光机进行全面磨光。压光完成后，进行最后一遍抹压，抹纹应一致，最后进行细毛扫帚拉毛，效果图如下。搓压时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。 （3）砼强度达到1.2MPa后，才可上人放线及施工。吊运的钢筋及方木，不准冲击楼板，不准集中堆放在楼板上，要分散堆放在门洞口预垫的方木上，以防楼板出现裂缝。

顶板刮平抹平 压光机抹压

顶板二次拉毛

5.2.6混凝土的养护

混凝土养护工艺应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB4－)的有关规定。常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间。后浇带应加强养护，养护时间不得少于28天。

正温下施工几种常用的养护方法：

（1）覆盖浇水养护

利用平均气温高于5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

（2）薄膜布养护

可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。应该保持薄膜布内有凝结水。如下图

冬季养护方法：

覆盖式养护

（1）对墙柱模板尽量加长带模养护时间，在混凝土柱或墙体拆除模板后，在其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，通过对外加设保温措施控制内外温差小于25摄氏度。板的养护方法有两种做法：第一种是在构件上覆盖一层黑色塑料薄膜(厚0.12～0.14mm)，在冬季再盖一层气被薄膜或麻布、草帘等。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于30cm。对于极寒恶劣天气可采用综合蓄热法进行养护，加强过程温度检测及温差控制。

5.2.7特殊部位的浇筑

5.2.7.1后浇带的浇筑

（1）非沉降后浇带在两侧混凝土浇筑完毕，龄期达六周后再浇捣。在间隔期间保持该部位的清洁；

（2）沉降后浇带需在两边主体结构封顶后，沉降基本稳定后于以封闭；

（3）后浇带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。浇筑前混凝土表面需凿毛、清洗干净，保持湿润，并刷界面处理剂；

（4）后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土浇捣，其强度等级不应小于两侧混凝土，其养护时间不得小于28天。

后浇带的留设示意图如下：

底板后浇带示意图地下室侧墙体后浇带留设示意图顶板后浇带留设示意图5.3施工缝的留置及处理

5.3.1施工缝的留置

（1）地下室底板按照后浇带进行分区施工，如部分单独区域不能一次浇筑需留置施工缝时，在底板位置设置3厚300宽钢板止水板，凹槽向下，止水板连接部位需搭接满焊，搭接长度为50mm。如下图

（2）地下室外墙应与筏板部分一次浇筑高度为300mm,施工缝位置设置3厚300宽，凹槽向外，止水板连接部位需搭接双面满焊，搭接长度为50mm。如下图：

（3）柱、墙的施工留置与梁底部位。

（4）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3 范围内；

（5）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；

（6）有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3 范围内；

（7）单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；

（8）墙的竖向施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留设在纵横交接处；

（9）特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。

5.3.2施工缝的处理

（1）本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，剔除的效果应露出无松动石子，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。（效果图如下）

（2）在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛——剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。

（3）砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。

墙柱施工缝处理后效果

后浇带处理后效果

5.4大体积混凝土施工

5.4.1本条只对部分内容进行说明，本工程涉及的大体混凝土施工部位主要有地下室底板。具体的施工详见大体积混凝土专项施工方案。

5.4.2本工程基础底板大体积混凝土施工是本工程的一个重点和难点。为防止混凝土浇筑后因收缩应力超过其抗拉极限强度而产生裂缝,根据后浇带的位置将底板分区施工，以避免累计变形,释放应力集中。结构的底板、楼板、墙体被后浇带分割，使每一单元的混凝土变形自由，然后待两侧混凝土收缩趋于相对稳定后用高一强度等级的微膨胀混凝土进行后浇带的浇筑。地下室外墙也在后浇带处进行分区分段进行施工。大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热的作用，使得混凝土表面和内部温差很大，表面与内部收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低，因此容易出现裂缝。本工程将在混凝土的配置、浇筑工艺、温度监测和养护等几个方面采取切实可行的措施，来保证大体积混凝土的施工质量。

5.4.3混凝土的浇筑工艺

底板浇筑混凝土采用斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送的效率，保证上下层接缝，确保混凝土的浇筑质量。每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。

混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间、底板过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按50cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm~10cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。

大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁抹子滚压两遍，再用木抹子搓平压实。

5.3.4大体积砼温度和收缩裂缝的控制措施

（1）降低水泥水化热：为减少水泥用量，降低水泥水化热。施工中可以征得设计同意，以60d强度取代28d强度。掺加粉煤灰，充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量；

（2）加强施工中温度控制：在砼浇筑之后，做好长时间的保温保湿养护；

（3）改善约束条件，削减温度应力：采用斜面分层浇筑砼，每层厚度为自然流淌厚度，约为40cm。防止水化热的积聚，减少温度应力。

消除水化热的措施

（1）为保证大体积混凝土浇筑质量，消除混凝土水化热的影响,防止砼裂缝，除满足一般砼的要求外，采取一定的大体积砼质量保证措施：

（2）采用斜面分层法浇筑，分层振捣密实，使水化热尽快散失。

（3）合理选择砼配合比，选用水化热低和安定性好的水泥。采用加粉煤灰、矿渣粉和减水剂的办法，减小水泥用量，降低水化热。

（4）控制石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%

（5）掺加膨胀剂，使砼补偿收缩，减少砼温度应力。

（6）掺加缓凝剂和减水剂，推迟水化热的峰值期。

（7）养护：根据大体积砼施工温度计算，交错覆盖一层塑料薄膜和两层麻袋片，保持混凝土表面润湿。养护时间不少于14天。控制砼表面和砼内部温度之差不超过250C。

（8）大体积混凝土测温：对砼表面及砼内部温度进行监测。测温孔布置在砼中部、底部表面。

5.3.5大体积混凝土的养护

底板砼浇筑完成12h后根据天气及气温情况进行洒水、覆盖或是保温养护。并时刻对前期预留的下、中、上孔洞中进行测温，及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。发现温控数值异常应及时报警，采取保温或降温措施。

第六章 质量控制6.1质量验收

6.1.1主控项目

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量:全数检查。

检验方法:量测，检查技术处理方案。

6.1.2一般项目

现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表下表规定：

检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表

现浇结构尺寸允许偏差表6.2质量缺陷修整

6.2.1混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定：

(1)对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部

分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d；

(2)开裂缺陷修整应符合下列规定：

1）对于民用建筑的地下室、卫生间、屋面等接触水介质的构件，均应注浆

封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等。对于民用建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；

2）对于无腐蚀介质工业建筑的地下室、屋面、卫生间等接触水介质的构件

以及有腐蚀介质的所有构件，均应注浆封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、

氰凝、丙凝等。对于无腐蚀介质工业建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、

聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；

6.2.2混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。

6.2.3混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。

6.3试块留置

（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据亳州市要求实际需要确定。

6.4混凝土实体检验

（1）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。

（2）对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。

（3）混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定：

1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；

②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

③同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10 组，且不应少于3 组；

④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d 龄期试件强度相等的原则确定。

3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

①等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C·d 时所对应的龄期，O°C 及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

②同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

4）冬期施工、人工加热养护的结构，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构的实际养护条件，由监理(建设)、施工等各方根据共同确定。

（3）当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定时，混凝土强度应判为合格。

（4）当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。

（5）同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定：

1）每层梁、板结构的混凝土、或每一个施工段(划分施工段时)梁、板结构的混凝土、或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100m3 的同材料、同配比、同强度的混凝土，应根据

需要留设同条件养护试块。

2）留置组数根据以下用途确定：

①用于检测等效混凝土强度；

②用于检测拆模时的混凝土强度；，

③用于检测受冻前混凝土的强度；

每种功能的试块不少于1 组。

3）同条件养护试块应放置在钢筋笼子中，间距l00mm，挂于所代表的混凝土母体结构处，与母体混凝土结构同条件养护。

6.5质量内页记录

6.5.1混凝土梁、板结构工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：

（1）设计变更文件；

（2）混凝土原材料出厂合格证和进场复验报告；

（3）混凝土工程施工记录；

（4）混凝土试件的性能试验报告；

（5）混凝土隐蔽工程验收记录；

（6）混凝土分项工程验收记录；(混凝土浇筑浇灌令、混凝土施工、混凝土外观尺寸等)

（7）混凝土结构实体检验记录；

（8）工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；

（9）其他必要的文件和记录。

6.5.2混凝土梁、板结构工程施工质量验收合格应符合下列规定：

（1）有关分项工程施工质量验收合格；

（2）应有完整的质量控制资料；

（3）观感质量验收合格；

（4）结构实体检验结果满足规范的要求。

6.5.3当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

（1）经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；

（2）经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；

（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

（4）经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

6.5.4混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。

6.6成品保护

（1）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

（2）侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

(3)混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa 以上，方可在其上进行下一道工序施工。

(4)预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。

(5)应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

(6)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

第七章 安全、文明及环保措施8.1 安全施工

（1）严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底，加强安全检查。

（2）凡进入施工现场人员，应经过安全教育，具备一定的安全知识，并与项目安全部门签订有关安全 施工的责任合同。

（3）基坑边设置栏杆，用竹笆全封闭，距坑边5米心内不准停放和行驶施工机械或车辆，不准堆放材料，心防边坡超载失稳。加强基坑护坡及东西两侧的监测，扣有异常情况，及时报告进行处理。

（4）施工机械设备由专人操作，机电设备专人维修保养和管理。所有机电设备要一机一闸一电一漏，做好遮盖防雨措施。塔吊要有避雷装置和安全接地，基坑内使用小型机械工具设备应安装触电保护器。夜间作业要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。所有接电需专业电工操作。

（5）电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看护。

（6）泵送浇捣混凝土，要加强操作控制，防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。

（7）操作人员要正确戴好安全帽，临边无防护位置必须正确佩戴安全带，穿胶鞋。往模板内浇捣混凝土时，设专人调度，确保底下操作人员安全。

（8）对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。

（9）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。脚手架上不允许固定泵类设施，且禁止混凝土等杂物向脚手架上堆放；

（10）结构内1.5m×1.5m 以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m×1.5m 以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

（11）电梯井口处必须设高度不低于1.5m 的上翻式金属防护门， 下底高20cm， 门两边各宽于门口10cm， 门栏刷涂红白相间的颜色， 同色间隔20cm。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网应封闭严密， 未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。

（12）建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。

（13）建筑物的出入口处应搭设长3~6m，宽于出入通道两侧各1m 的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm 厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。

（14）布料机使用必须设置防倾斜缆风绳，严格按照相应的操作规程执行过程施工。

8.2文明施工

（1）文明施工目标：科学管理施工现场，争创“亳州市文明安全工地”。

（2）各种原材料、机械设备必须挂标识牌。

（3）原材料堆放场地要硬化。

（4）浇筑的落地灰要及时清理，以免污染模板、楼板结构面以及其它工种成品。

（5）砼浇筑尽量避免在夜间施工，振捣砼时，不准触动钢筋或模板，以减少噪音对周边居民的影响。夜间施工减少光对周边居民影响。

8.3 环境保护措施

（1）施工现场环境卫生：派专人进行现场及周边道路的清理，砼车辆离开现场之前，对车轮进行冲刷，保证车辆不带污物出场，并做到沿途不遗撒。

（2）施工现场设沉淀池，使废水经沉淀后再排入市政管网。

（3）噪音的控制：结构及装修施工外防护采用双排架，架子外侧满挂密目安全网，以降低施工产生的噪音；并控制施工时间，早6：00至晚10：00为施工时间，以减小对周边居民的影响。如要在晚10点后进行混凝土浇筑时应提前办理夜间施工许可证，并及时做好周边的协调工作。

（4）.砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对砼泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证砼泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。混凝土地泵要用架子管、竹胶板封闭，降低地泵噪音污染。

（5）水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井；罐车在出现场前均要沉淀后的清水冲洗，以保证市政道路的清洁，减少粉尘的污染。

混凝土工程施工方案

1.编制依据

（1）施工图纸

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2.施工部署

本工程混凝土全部采用现场搅拌。筏板采用连续浇筑，一层先施工墙、柱，后施工梁、板，其余各层均按施工段连续施工。

3.施工方法

（1）准备工作

1）钢筋的工作完成，并核对预埋件、管线、孔洞的位置及数量情况无误。

2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底。

4）浇筑混凝土用架子、走道安全稳固，能够满足浇筑要求。

（2）主要措施

1）所有施工缝浇筑前必须除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分的湿润和冲洗干净，并在施工缝处铺同标号砂浆10-20MM以保证接缝质量。施工缝处理必须等混凝土强度达到1.2MPA以后进行。

2）底板按后浇带划分不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮1CM处。墙施工缝留置在板的结构面上，楼梯的施工缝留在梯板1/3跑步上。

（3）.混凝土浇筑

1）垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后进行垫层混凝土浇筑，混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，垫层标高检查垫层的平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。

2）底板混凝土浇筑：底板混凝土连续浇筑，尽量降低混凝土配合比中的用水量，用振捣棒连续振捣，最后用平板振捣器振平，按板的设计标高控制板的平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。

3）墙柱的混凝土浇筑：混凝土浇筑前先填3-5CM与混凝土同配比的减石子砂浆。柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为振捣棒的有效长度的1.25倍。

4）梁板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到顶板位置时即与板的混凝土一起浇筑，浇筑混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，在用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度尤其是柱根部。

5）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自上而下浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置后在与踏步一起浇筑，不断连续浇筑，并随时用木抹子将踏步抹平并下楼梯栏杆预埋件。

（4）混凝土的养护：混凝土浇筑24H后进行浇水养护，养护时间不少于7小时，大体积混凝土不少于14小时。对于冬期混凝土的浇筑详见《冬施方案》。

4.质量要求

（1）混凝土搅拌按试验室提供的混凝土配比单搅拌，所用水泥，骨料等必须符合规范要求及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案要求。

（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求规定。

（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、加渣等缺陷。

（5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋，模板。

（6）浇筑前由生产部门经常注意天气变化情况，如有大雨缓时开盘，如正在施工中天气突然变化，原则下小雨不停，大雨采取防护措施。

5.质量通病及防治措施：

质量通病；

（1）麻面；物件表面呈现无数的小凹点，但无露筋现象，产生的主要原因是模板湿润不足，板缝不严密，振捣时漏浆或振捣不足，气泡未排出。

（2）露筋；产生的原因是浇筑混凝土垫块位移，钢筋紧帖着模板，以及混凝土保护层不够引起的，有时因保护层混凝土振捣不密实或模板湿润不足，脱模过早等。

（3）蜂窝；产生的原因有混凝土配比不准确，或搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足以及模板严重漏浆。

（4）孔洞；产生的原因有混凝土分离，混凝土捣空，另外混凝土受冻，或掺入泥块杂物等都会形成孔洞。

（5）缝隙及夹层；产生原因是混凝土内部处理不当的施工缝，温度缝以及混凝土内以外来物而造成的。

（6）混凝土强度不足；产生的原因有混凝土配比不当，计量不准，现场浇筑和养护不良等造成的。

防治措施及处理方法；

防止措施；严格控制混凝土配合比，混凝土浇筑前充分润湿模板，模板缝隙堵严，保证混凝土保护层厚度正确，施工缝浇筑前必须填同配合比无石子砂浆，并按有关要求处理施工缝表面，正确掌握脱模时间，认真养护混凝土，混凝土振捣要密实，严防漏振。

处理方法：对数量不多的小蜂窝、麻面、漏筋、漏石子的混凝土表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹面修正。摸砂浆前须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，砂浆初凝后要加强养护工作。

]当蜂窝比较严重或漏筋较深时，应取掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净，并充分润湿后再用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实；对空洞事故的补强，可在旧混凝土表面处理施工逢的方法，保持湿润72后小时，振捣比原标号高一级的细石混凝土。为了减少新旧混凝土之间的孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺万分之一水泥用量的铅粉，分层掺实，以免新旧混凝土接触出现裂缝。

35篇混凝土工程方案讲解：内容讲解直观，思路清晰，可学性强

混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣等过程。在整个工艺工程中，各个工程紧密联系以相互影响，若对其中任意工序处理不当，都会影响混凝土工程的最终质量。对混凝土的质量要求，不但要其有正确的外形尺寸，还有获得良好的强度、密实性等等，因此搅制混凝土的配合比需要按重量计算，才能保证配合准确、合理、使混凝土的质量达到要求。

今天给大家分享的非常全面的混凝土施工工艺讲解，共35篇，其内容全面，针对性强，是一份非常值得参考的材料！

目录：（节选）

一、砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺

二、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺

三、组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除工艺

四、现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺

五、密肋楼板模壳的安装与拆除工艺

砖混结构构造柱、围梁、板缝支模工艺

本工程主要适用于工业与民用建筑砖混结构丶外砖内模和外板内模结构构造柱丶围梁丶板缝的模板工程。

框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺

本工艺主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装和拆卸。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除

本工艺适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）丶剪力墙及舰体结构模板施工。

组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除工艺

本工艺适用于工业民用建筑外板内模丶外砖内模丶全现浇剪力墙结构大模板的安装和拆卸本。

今天给大家分享的这套混凝土施工方案，图文并茂，详细的讲解了各分项工程的施工要点和细节做法，相当的实用。

大体积混凝土专项施工方案

目 录

一、编制依据 1

二、工程概况  1

2.1 工程建设概况 1

2.2建筑基本概况 1

2.3 建筑基本特征 2

三、大体积混凝土施工技术分析 2

3.1 大体积混凝土施工特点 2

3.2 材料要求 3

3.3材料拌制 4

3.3.1混凝土配合比的确定 4

四、施工准备 5

4.1 工艺原理 5

4.2作业条件  5

4.3 技术准备 6

4.4主要施工机具  8

4.5 人员安排（单次浇筑时人员安排） 8

4.6施工进度  8

4.7 主要管理机构 9

五、施工工艺  9

5.1工艺流程  9

5.2 大体积混凝土施工工艺 9

5.3 混凝土试块留置、坍落度测定  15

5.4 大体积混凝土的养护 16

六、大体积混凝土的温度控制 16

6.1原因分析 16

6.2工艺流程： 17

6.3测温点布置 17

6.3.2测温点的布置 17

6.3.3 测温导管加工与埋设 17

七、质量保证措施  18

八、安全文明施工措施  24

8.1安全施工措施 24

8.2文明施工及环保措施 25

8.3 季节性施工措施 25

九、应急保障措施 26

大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 27

大体积混凝土养护测温记录表 29

混凝土工程施工方案

一、编制依据序号名称编号1《大体积混凝土施工规范》GB6-2《混凝土结构工程施工规范》GB6-3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-4《混凝土质量控制标准》GB4-5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-6《地下防水工程质量验收规范》GB8-7《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-8《建筑结构可靠度设计统一标准》GB8-9《混凝土结构设计规范》GB0-10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB2-11《建筑工程施工质量评定标准》GB/T5-12《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ0-二、工程概况 2.1 工程建设概况

建筑名称：**

建设单位：**

设计单位：**

勘察单位：**

监理单位：**

施工单位：**

2.2建筑基本概况

项目位于湖南省岳阳市岳阳大道、王家园路、长岭头路交汇处，主体结构为剪力墙结构，均为地下室一层，其中68#栋、69#栋地上21层，70#栋地上14层，71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋地上七层。地基基础设计等级为丙级。建筑基础采用桩基基础、筏板基础和独立基础形式，建筑使用年限50 年，抗震设防类别设防烈度7度，抗震等级三级。其中68#栋、69#栋为大体积混凝土施工范围，筏板厚度均为mm。

2.3 建筑基本特征

序号楼栋基础形式筏板厚度（mm）基础面标高砼标号正负零标高168#楼筏板基础55.7C30P661.#楼桩+筏板基础55.7C30P662.0#楼筏板基础5.7C30P661.#楼独立基础6.2C.#楼独立基础6.2C.3#楼独立基础6.2C774#楼桩+独立基础6.2C.5#楼独立基础6.2C.#楼桩+独立基础6.2C.2三、大体积混凝土施工技术分析3.1 大体积混凝土施工特点

1、本工程底板混凝土施工特点：结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。

2、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。

3、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。

4、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。

针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。

3.2 材料要求

本工程混凝土采用商品混凝土，在签订协议时我司对厂家的砂、石、水泥、外加剂等原材料提出了如下的具体技术要求。

1、水泥：所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。

水泥强度等级不低于42.5MPa，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有相关单位核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标进行复验。所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%，且水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。

2、砂、石子：骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的有关规定外，尚应符合下列规定：

（1）细骨料宜采用中砂，其细度模数为2.5-3.0，含泥量不大于3%；

（2）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm的级配碎石，含泥量不大于1%；

（3）应选用非碱活性的粗骨料；

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：外加剂的质量应符合GB等国家现行标准的规定，进场时应具有质量证明文件，对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合GB9等国家现行标准的规定，复验合格后方可使用。

（1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用凝胶材料经试验确定。

（2）应提供外加剂对对硬化混凝土收缩等性能的影响。

5、矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB、GB/T6、JGJ/T112的规定。当采用其他品种矿物掺合料时，必须有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。

6、入泵坍落度：防水混凝土120~160mm，地下室其它构件(含基础)、建筑高度60m之下的区段≤180mm，建筑高度60m以上区段坍落度≤180(住宅)、200(其它建筑)，灌注桩水下浇筑时坍落度180~220mm。

3.3材料拌制

3.3.1混凝土配合比的确定

根据设计要求及规范，确定配合比的原则如下：

1、预拌混凝土的坍落度要求：应保证混凝土到达现场时的坍落度不小于160mm，不大于180mm，拌合水用量不宜大于175KG/m3。

2、水灰比要求：宜保持在0.4～0.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。

3、砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。

4、混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目部进行验算，验算合格后，报项目总工审核方准使用。

5、混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。

6、混凝土初凝时间4h。

四、施工准备4.1 工艺原理

大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展，以满足结构物浇筑的需要。

4.2作业条件 

1、地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

2、根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。 

3、浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续，并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况等。

4、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 

5、墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 

6、墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 

7、检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。

8、清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

9、现场施工员已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒)经检验试运转合格。 

10、“混凝土浇筑申请”已由现场施工员填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。 

11、施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。

12、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。

13、砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。

4.3 技术准备

1、大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。

2、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。

3、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。

4、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要。

5、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。

6、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。

7、混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。

8、施工前组织有关施工及管理人员学习大体积混凝土施工质量验收规范，了解操作要点及规范要求。

9、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。

10、施工前结合实际情况，对工人班组及管理人员现场进行安全技术交底。

11、在砼浇筑前进行配合比设计及试配，在配合比设计过程中应符合下列规定：

（1）保持坍落度在120~160mm之间。

（2）水胶比不宜大于0.5，砂率宜为45%。

12、商品砼供应商应根据要求进行配合比试配，并出具配合比设计报告，经审核后方可制备。

13、混凝土采用二次振捣工艺。

14、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

4.4主要施工机具 

小型工具：铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、平水仪、混凝土标尺杆、手推车、小翻斗车。

4.5 人员安排（单次浇筑时人员安排）

工种人数工作内容混凝土泵操作工2泵机操作及保养管工4布管及拆洗泵管砼工6振捣（包括平板器振捣）瓦工10二次振捣、收面、覆盖普工2泵管通道铺设、现场清理木工2标高分界处支拆模，处理模板问题钢筋工2踩踏钢筋的恢复及其余钢筋问题水电工4正常供水、合理排水

4.6施工进度 

按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按单体栋号段及实际进度安排施工。 其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期）控制如下： 

（1）基础部分底板混凝土施工时间安排1~3天； 

（2）基础部分地下室墙体、柱、顶板混凝土安排2天； 

（3）主体结构标准层墙体、柱、顶板混凝土安排1天。

4.7 主要管理机构

按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，做好施工准备工作。严格按照公司ISO质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、分区明确各自职责。施工组织管理机构框图如下图所示：

五、施工工艺 5.1工艺流程 

优化砼配合比设计→施工准备→钢筋加工及安装→模板安装→报验→清理和润湿模板→埋设安装测温装置→搭接泵管→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整草袋毡层。

5.2 大体积混凝土施工工艺

5.2.1作业准备 

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 

2、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润无明水。

3、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对防水保护层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

4、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈，严禁在现场随意加水以增大坍落度。

5.2.2泵送工艺

根据实际情况采用天泵、地泵施工

1、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

2、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。

3、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。

4、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

5.2.2混凝土制备和运输 

1、砼制备由具有生产资质的预拌砼搅拌站制备，制备过程中应严格按照配合比设计进行制备，并严格控制砼坍落度。

2、砼运输采用砼搅拌运输车，每台车的运输能力为12m3，根据浇筑方案拟配备2台混凝土输送泵，满负荷输送能力为120m3/h，运距拟定10公里，根据运输距离计算所需砼运输车数量如下：

N=Q1/V(L/S+Tt)=60/12*(10/20+0.3)≈9.6台,取10台

3、砼运输过程中严禁向拌合物中加水，并且应通过补充减水剂或快速搅拌等措施防止坍落度损失。

4、砼运输到施工现场后应分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。

5、运输过程中如发现砼坍落度严重损失或离析严重，经采取措施后仍无法恢复砼工艺性能时，该砼不得用于本工程。

5.2.4大体积混凝土浇筑与振捣 

在浇筑时，混凝土浇筑应分层浇筑（见分层浇筑样图5.2.1），现场布置2台混凝土输送泵，保证在下次混凝土初凝前浇筑上层，避免造成施工缝，每层厚度为过50cm。振捣棒移动间距应小于50cm（见振捣分布样图5.2.2），每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。

5.2.1分层浇筑样图 5.2.2振捣分布样图

为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。 浇筑过程中按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按50cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为25~40秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为3~5cm。混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面，放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑中有一定的散热机会。浇筑后的混凝土在初凝前（初凝时间由混凝土供应商根据混凝土配合比确定），进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂。二次振捣的的时间是将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，振动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙的时候。筏板基础与地下室砼外墙的水平施工缝设在距底板平面上口500mm 处， 并做好钢板止水带的预埋。浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。 大体积混凝土由于混凝土坍落度较大，在混凝土初凝前或混凝土预沉后再表面采用二次抹压处理，并及时用塑料薄膜覆盖，可有效避免混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝，控制混凝土表面非结构性细小裂缝的出现和开展，必要时，可在混凝土终凝前1~2h进行多次抹压处理。砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平。板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防产生表面收缩裂缝。地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖草袋从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝，混凝土浇筑体表面加盖草袋保温层厚度为40mm厚。也可以采用蓄水保温养护方法，蓄水深度为40mm，因基础筏板面积较大，采用蓄水养护方法需在筏板边缘砌筑50mm高档水砍，不经济，因此本工程采用塑料薄膜+草袋覆盖保温养护法。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，不得大于2℃/d，以防降温差应力产生裂缝。 常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程技术部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。 混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。 在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、预埋件移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

5.2.5注意事项：

1、砼表面处理顺序流程图

初凝前一次抹压→初凝前二次抹压→终凝前1-2h再次抹压→覆盖薄膜→覆盖草袋

2、砼泌水处理：当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，最后处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水沟。

3、砼表面浮浆处理：人工及时将部分浮浆清掉，用长刮尺初步刮平，然后用木抹子搓平压实。

4、整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。 采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：

（1）清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；

（2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；

5、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。

6、在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。

7、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

8、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 

9、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，分层厚度不得大于500mm。 

10、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 

11、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 

12、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前整修好。

13、大体积混凝土施工时遇大风、大雨天气时应采取质量保证措施，必要时在结构合理部位留置施工缝，并应中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

14、当冬季浇筑混凝土时，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护。

15、当大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和草袋。

5.3 混凝土试块留置、坍落度测定 

5.3.1按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过m3时，每200m3制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每500m3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。 

2、同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。 

3、拆模试块按需要留置(75%、100%设计强度)。 

4、混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±2cm范围。

5.4 大体积混凝土的养护

1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：

（1）应专人负责保温养护工作，并应按规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；

（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

（3）砼内外温差，在塑料薄膜上及时覆盖草袋，不得随意掀开草袋。

（4）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

2、在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。

3、塑料薄膜、麻袋或者阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板。

4、在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。

5、大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。

六、大体积混凝土的温度控制

6.1原因分析

大体积混凝土结构构件体积较大,聚集在混凝土内部的水泥水化热不易散发,混凝土内部温度显著升高,造成内外温差较大，表面易产生裂缝;降温阶段混凝土逐渐散热收缩,内部易出现贯穿性裂缝.混凝土的升降温过程会引起内部温度应力剧烈变化而导致其结构产生有害裂缝,施工难度较大.需加强对混凝土的温度监控,做到信息化施工。

6.2工艺流程：

布置测温点→确定测温点的深度→选择合适的测温线→预埋测温线 → 浇筑混泥土→进行测温

6.3测温点布置

温度控制指标：确保混凝土入模前温度不大于30℃，温升值不大于50℃；混凝土温度骤降不得超过2℃/d，砼里表温度不大于25℃，砼表面与大气温差不大于20℃。

6.3.2测温点的布置

68#栋测温点布置在68a-G轴交68a-8轴和68b-11轴交68b-H轴处共两组测温点；69#栋测温点布置在69a-11轴交69b-K轴两组测温点；每个测温点分为上、中、下三个测温段。

6.3.3 测温导管加工与埋设

1、薄壁钢管材料的加工制作

材料直径（mm）下料长度（mm）数量（根）镀锌管504

2、施工时，每支测温线的插头都应贴有相应长度规格的标签，测温管采用直径25的薄壁钢管制作，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能避免进水。长度及埋设深度示意图详图6.3.1，在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管在混凝土初凝前插入混凝土。

图6.3.1 测温管预埋示意图

6.3.4 测温的时间规定

混凝土浇筑完成后6-10小时开始测温，在浇筑完两天内每两小时测温一次，龄期3-7d内，每四小时测温一次，7d后一天测一次，14d后结束测温，每次测温的同时需测出周边环境温度。每次测温后需填写测温记录表，测温记录表附后。

6.3.5 大体积混凝土温度控制指标

1、混凝土内外温差值不大于25℃，当混凝土里表温差大于25℃时，必须立即汇报给技术负责人。

2、降温速度控制在1-2℃/d，当混凝土表面温度与环境温度的温差值小于20℃时，停止测温。

3、若温度超过控制值，需加盖草袋，并增加测温频率，缩短测温时间。

七、质量保证措施  7.1 混凝土浇筑质量管理措施

1、建立岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职。

2、商品混凝土运至施工现场后，实验员要对混凝土外观质量和坍落度进行抽查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。

3、混凝土浇筑及收平过程中严禁加水。

4、底板混凝土浇筑标高按标高控制点拉通线进行控制，标高误差应控制在3mm范围内。

5、浇筑过程中严禁用振捣棒直接振捣钢筋和模板，以防止钢筋和模板发生位移。

6混凝土振捣时应沿混凝土坡面自下而上进行振捣，以防漏震，振捣以混凝土泛出浆液不再明显下沉为准。

7、混凝土浇筑过程中应安排足够的钢筋工看护钢筋，保证混凝土浇筑过程中钢筋不变形、不位移。

8、混凝土浇筑过程中应安排足够的木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍微凝固后再行浇筑，以防止一次浇筑太快导致电梯井模板浮起，同时浇筑时应对称浇筑，防止产生位移。

7.2混凝土抗裂措施

1、控制砼温升

（1）控制砼浇筑温度（砼从搅拌机出料后，经泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的砼温度，一般控制在30℃以下）

（2）控制出机温度（主要控制石子、水温）、泵送管覆盖

（3）延缓砼降温速率（控制在1.5℃/天以内）

2、为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；

3、保湿保温养护措施：先铺二层草帘子，再铺一层塑料布，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。

4、初凝后，终凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面微裂缝的出现。

7.3质量通病及防治措施

7.3.1 蜂窝麻面（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）

1、产生原因分析：

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

2、防治措施：

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，振捣密实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：清洗干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

7.3.2 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

1、产生原因

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

2、防止措施及处理办法

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

（2）处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

7.3.3 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面

1、原因分析

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

2、防止措施及处理方法

（1）浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。

（2）处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

7.3.4 缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

1、产生原因

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

2、防止措施及处理方法

（1）防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

（2）处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。

7.3.5 表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）

1、产生原因

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

2、防止措施及处理方法

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动

7.3.6 强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

1、产生原因

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

2、防治措施及处理方法

（1）水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

八、安全文明施工措施 

8.1安全施工措施

架设砼运输临时用的桥道宽度应能容纳两部手推车来往台通过并有一定余地，一般不小于1.5m，架设要牢固，桥板接头要平顺。 手推车卸料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒手把，防止翻车伤人。 用输送泵输送砼时，作业人员应站在安全牢固且传递方便的位置，管道的架子必须牢固且具有足够的强度能够承受输送过程的水平推力，输送前应试送。 使用吊斗输送和浇筑砼时，设专人指挥，吊装时吊斗要平稳，吊斗下面严禁有人；经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，发现隐患及时处理。 禁止在砼初凝后、终凝前在其上面行走推车，以防震动影响砼质量以及发生意外事故。只有当砼强度达到1.2Mpa以后方可上料作业。 输送管在堵塞抢修过程中,操作人员应注意接头处砂浆或砼飞溅伤人。

7、在浇筑基坑砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡有无崩裂倾塌及触电的危险，如发现问题，应及时排除后方可作业。

8、浇筑砼使用的溜槽或串筒节间应连接牢固。操作部位应设有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。

9、浇筑混凝土时，必须使用马凳，禁止将泵管直接放置在梁板钢筋上进行作业。浇水过程中，养护人员不得倒退走路，应注意洞口和结构边沿处，以防误踏失足。

10、砼工应穿戴绝缘水鞋,手套操作,平板振动器在操作过程中需要三人同时操作,其中一人理线,禁止一人包办作业,以防止电线磨破漏电事故。

11、夜间施工，禁止现场施工人员使用烂手套、木屑等材料熏夜蚊子，消除一切火源。

8.2文明施工及环保措施

工人在工作时要戴好安全帽，作到衣着整洁，工作时不可以嬉戏打闹。现场材料按指定地点堆放，并分规格堆码整齐、稳固，做到一起头，一条线。

3、施工过程中杜绝材料浪费，剩余材料要堆码整齐，作到场清料净。

4、在浇水养护过程中，要注意节约用水，严禁浇水时人不在场。

5、噪声控制指标：昼间<70dB，夜间<55dB；

8.3 季节性施工措施

1、搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时监测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度符合设计要求。

2、做好天气情报收集工作，掌握天气变化，避免突然下雨影响混凝土浇筑。

3、已振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止雨水冲淋。

4、在浇筑混凝土过程中突然遇雨，小雨不停工，采取调整配合比、控制含水率等措施保证混凝土浇筑质量；大雨采取设临时施工缝、对已浇筑混凝土进行覆盖的措施暂停浇筑，待雨后对施工缝进行处理后继续浇筑。

5、雨季施工时要对所有用电设备采取防漏电措施。

九、应急保障措施

对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：

1、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。

2、因整个底板的混凝土浇筑时间较长，冬季天气可能发生变化，故应准备好足够的塑料薄膜及草袋，做好充分的防雨、保温工作。

3、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与供电部门联系，争取不停电，并备用370KW供电系统。

4、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒（连棒带机头），且振捣现场必须配备一名维修值班电工。

5、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行，设专人指挥塔吊运输和出料。

6、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。

大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书

计算依据：

1、《大体积混凝土施工标准》GB6-

2、《建筑施工计算手册》江正荣编著

一、混凝土浇筑体表面保温层厚度

混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)]2.3保温材料的导热系数λ[W/(m·K)]0.14混凝土结构的实际厚度h(m)1Tb-Tq(°C)18Tmax-Tb(°C)22传热系数修正值Kb1.6

混凝土浇筑体表面保温层厚度：

δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0.5×1×0.14×18×1.6/(2.3×22)=0.4m=4cm

二、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度

混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)10混凝土结构长a(m)51.6混凝土结构宽b(m)18.8混凝土结构厚h(m)1Tmax-Tb(°C)25传热系数修正值K1.3混凝土开始养护时的温度T0(°C)25大气平均温度Ta(°C)22每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)300在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg)188

混凝土维持到预定温度的延续时间：

X=24t=24×10=240h

混凝土结构物的表面系数：

M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(51.6×1)+2×(18.8×1)+51.6×18.8)/(51.6×18.8×1)=1.145(1/m)

混凝土表面的热阻系数：

R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=240×1.145×25×1.3/(700×25+0.28×300×188)=0.268kW

混凝土的表面蓄水深度：

hw=R·λw=0.268×0.58=0.156m=15.6cm

调整后的蓄水深度：

h'w=hw·T'b/Ta= hw·(T0-20)/Ta=16×(25-20)/22=3.6cm

调整后的蓄水深度为4cm。