大体积混凝土的施工标准是什么？

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［摘要］ 以武汉绿地中心工程为例，结合本工程基坑深度超深的特点，介绍了其地下室超厚底板施工过程中，大体积混凝土一次性浇筑的施工技术及质量控制措施。详细阐述了混凝土配合比试验、混凝土浇筑、混凝土养护、混凝土温度控制和大体积混凝土裂缝控制等几个方面采取的有效措施，保证了大体积高强混凝土浇筑的施工质量。

［关键词］ 高层建筑；超深基坑；大体积混凝土；施工技术；质量控制

１ 工程概况

武汉绿地中心超高层主楼地下６ 层，建筑面积82ｍ２，地上１２５ 层，建筑高度６３６ｍ。本工程主塔楼基坑核心筒区域深度达３０.９ｍ，塔楼范围内底板混凝土厚５ｍ，局部电梯井处坑中坑厚度达到８.２３ｍ。塔楼范围内基础底板面积为６ ３０４ｍ２，为一次性浇筑，混凝土强度等级为Ｃ５０，抗渗等级为Ｐ１０，浇筑总量３１ ０００ｍ３，属于大体积高强混凝土，如图１ 所示。

２ 施工准备

２． １ 保证连续高强度浇筑的施工准备

２.1.１ 站点配置及供应强度

本工程底板混凝土的浇筑总量约为３.１ 万ｍ３，结合各站点与绿地中心项目的运距及站内生产线实际配置情况，提出设备配置情况如表１ 所示。

主站点合计产能为７２０ｍ３ ／ ｈ，本工程底板大体积混凝土施工过程中， 浇筑峰值强度可达到６００ｍ３ ／ ｈ，能满足现场的施工需求，同时５４ｈ 的产能

为３８ ８８０ｍ３，按生产能力８０％ 计算，５４ｈ 的产量为３３ ６９６ｍ３，大于底板需求量，能够满足需求。以上４个站点为主供站点，当任意一个主供站点出现故障时，备用站点必须无条件进行补充供应。

２． １． ２ 场外交通组织

混凝土浇筑前，主动与交管部门联系，尽量争取到交管部门的协助，确保大体积混凝土的连续供应不受到交通影响。同时需要规划出施工现场与

各混凝土搅拌站之间所有可通行道路，再根据各条道路以往的交通情况、道路的距离综合评定，选择出其中最优线路及备用线路。

根据初步推算，本工程底板大体积混凝土浇筑期间，一共需要配备１２５ 辆混凝土罐车分配至４ 座搅拌站，以向施工现场连续供应，同时令备用站点随时待命。

２． １． ３ 场内交通组织

大底板施工期间，场内交通组织的原则为：①混凝土浇筑期间，施工场地各大门作用唯一，即只能进入或驶离，避免现场混乱，便于管理；②场地内所有施工道路只能单向行驶，避免发生因混凝土罐车拥挤而导致混凝土供应中断；③在现场设立显著的交通标识牌，供混凝土罐车快速准确地找到对应的浇筑点；④在现场设置一处空地作为混凝土罐车浇筑等待区域，供进入现场混凝土罐车依次排队，做好浇筑准备，保证混凝土进行高强度不间断浇筑。

２． ２ 控制混凝土裂缝产生的施工准备

２． ２． １ 高强混凝土原材料质量要求

作为高达６３６ｍ 超高层塔楼的基础底板，其施工质量的重要性不言而喻，所以应从底板混凝土原材料入手，把控地下室底板混凝土的整体施工质量。各原材料质量要求如下。

１）水泥 选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的中低热硅酸盐水泥，烧失量≤５.０％；三氧化硫≤ ３.５％， 氧化镁≤ ５.０％， 氯离子≤０.０６％；安定性，沸煮法合格；抗压强度：２８ｄ 强度≥４２.５ＭＰａ，３ｄ≥１７.０ＭＰａ；抗折强度：２８ｄ≥６． ５ＭＰａ，３ｄ≥３.５ＭＰａ；初凝时间≥４５ｍｉｎ，终凝时间＜１０ｈ，各项指标均需符合国家标准。本工程根据搅拌站考察，选用华新水泥厂Ｐ·Ｏ ４２.５ 水泥。

２）砂 河砂（中砂），细度模数２.５ ～ ３.０，含泥量＜２.０％，盐分不能超过０.０８％，内照射指数与外照射指数均≤１. ０％ 的中砂，且为非碱活性骨料，吸水率必须≤２． ５％。本工程所用河砂产自湖南岳阳。

３）石 采用５ ～ ３１.５ｍｍ 连续粒级碎石。要求碎石含泥量＜１.０％，泥块含量＜０． ５０％，针、片状颗粒含量≤１５％，压碎指标值≤１０％，盐分不能超过０. ０４％，内照射指数与外照射指数均≤１. ０％ 的石灰岩碎石，且为非碱活性或低碱活性骨料，吸水率≤２. ５％。本工程所用石子产自湖北阳新。

４）掺和料 采用细度≤１２％，烧失量≤５％，需水量≤９５％ 的Ⅰ级低钙粉煤灰和Ｓ９５ 的容细矿渣粉。本工程所用粉煤灰产自阳逻电厂。

５）外加剂 采用减水率＞ ２０％ 且收缩率比≤１１０％的高效减水剂。适当掺加缓凝剂，减缓水化热放热速度。不含Ｃｌ－ 和ＮＨ４＋ ，碱含量、氯离子含量等指标需满足现行标准《混凝土外加剂》ＧＢ— 中的相关规定。本工程聚羧酸减水剂产自中建商砼新型建材厂，根据设计要求加入ＳＹ⁃Ｋ 型膨胀纤维。

６）水 采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》ＪＧＪ６３— 的饮用水。

２． ２． ２ 大体积混凝土配合比设计

本工程主塔楼底板混凝土强度等级Ｃ５０，抗渗等级Ｐ１０，项目部委托中建商砼有限公司按《大体积混凝土施工规范》ＧＢ６— 有关规定，对底板混凝土的配合比进行了实验室试配。

优化胶凝材料组合时，选用优质粉煤灰，在同时保证强度和工作性的前提下，控制粉煤灰的掺量多于矿粉掺量，充分发挥了粉煤灰的保水和减缩功能。

由于本工程基坑深度达３０ 余米，考虑到深基坑抽排水难度大，配合比设计过程中考虑通过采取一定的措施来减少混凝土的泌水。例如在原材料的选择与检测过程中，中建商砼对其公司新型建材厂生产的高性能聚羧酸减水剂进行检测，各项指标均优于规范要求。

前期试配过程中，中建商砼初步制定了９ 个不掺纤维和膨胀剂的配合比，对方案指导参数下混凝土的强度进行验证。在首轮试验基础上，开展了正交试验，考察了总胶凝材料用量、掺和料用量、砂率、水胶比４ 种因素对底板Ｃ５０ 混凝土的强度、工作性、绝热温升的影响，在此基础上，优选出２ 个配合比。根据正交试验结果， 确定了掺和料用量为５０％，砂率为４２％，水胶比为０． ３３，判定总胶凝材料４２０ｋｇ 的和易性、包裹性较差，所以将总胶凝材料用量调整为４４０ ～４８０ｋｇ，并进行了进一步优化试验。

最终历时２ 个月，经过６０ 余次试配，中建商砼确定了超厚底板Ｃ５０ 混凝土的配合比为：水１５５ｋｇ、水泥２３０ｋｇ、粉煤灰８３ｋｇ、ＳＹ⁃Ｋ 型膨胀纤维５５ｋｇ、矿粉９２ｋｇ、砂７８９ｋｇ、石１ ０４２ｋｇ、外加剂（高性能聚羧酸减水剂）４． ６ｋｇ、水胶比０． ３４。

３ 底板大体积混凝土浇筑

３． １ 浇筑设备及泵管布置

３． １． １ 浇筑设备的配置及布置

本次底板浇筑采用溜槽配合地泵及汽车泵的方式进行，具体浇筑设备配置如表２ 所示。

各浇筑设备在施工现场布置情况如图２ 所示。

由图２ 可知，本工程地下室５ｍ 厚底板呈不规则三角形，由于场地形状特殊，南侧宽阔、北侧狭窄，故浇筑顺序是从场地南侧（图２ 左侧）开始大面积铺开，向北侧浇筑。故将溜槽卸料口布置于场地南侧±０． ０００ 位置，地泵布置于场地北侧，并且在东西两个角落布置汽车泵覆盖溜槽无法浇筑的部位。

３． １． ２ 溜槽的现场搭设

溜槽脚手架如图３ 所示。

溜槽采用型钢支座作为基础，与５ｍ 大底板面筋支架焊接以保证其强度及稳定性。溜槽沿长度

方向设置了４ 个换向开口，以便浇筑各范围内的底板混凝土。各变向开口下接串筒，以保证混凝土高速浇筑时不发生离析。

３． ２ 混凝土浇筑

３． ２． １ 减少泵管堵管的措施

在混凝土适配阶段，充分考虑到泵送性能，并在混凝土浇筑前，随机抽样进行坍落度及扩展度试验，从而做到在过程中把控混凝土的浇筑性能，以减少泵管堵管情况的发生。

３． ２． ２ 混凝土振捣

以本工程为例，现场溜槽处振捣９ 个工人为一组，其中卸料口处３ 名工人振捣，在流淌方向上间隔约６ｍ 两边各１ 名工人振捣，面层钢筋上共７ 人，中间温度筋上２ 人。汽车泵、地泵处振捣５ 个工人为一组，面层钢筋上４ 个工人，中间温度筋上１ 个工人。

３． ２． ３ 混凝土泌水处理

１）泌水处理 虽然本工程底板混凝土添加了高性能聚羧酸减水剂，但仍需在泌水流向位置设置潜水泵，避免遇到下雨天气在坑内产生积水。

２）浮浆处理 在底板浇灌即将结束时，有可能因砂浆积聚，与泌水混合形成浮浆，需用小型污水泵将浮浆抽出，注意不抽到水泥浆，抽出的浮浆排至基坑边的排水沟。

３． ２． ４ 混凝土浇筑过程中的覆盖

由于采用整体推移的浇筑方法，在混凝土浇筑过程中会有部分部位的混凝土先行抹平，为防止抹平后混凝土表面降温过快产生裂缝，对于先行抹平的混凝土立即采取“塑料薄膜＋ 彩条布＋ 毛毡”的３层覆盖保温养护材料的措施。

３． ３ 混凝土养护与测温

３． ３． １ 混凝土养护

本工程底板混凝土浇筑时间为１２ 月２６—２９日，环境温度已非常低。混凝土浇筑完毕后采用蓄热养护，及时覆盖保温材料，密切关注温度监测的数据，大体积混凝土中心最高温度不超过７０℃，绝热升温不超过４５℃。根据混凝土水化温升情况，调整蓄热养护措施，始终保持混凝土的内外温差、混凝土表面与环境温差、降温速率等指标在规定范围内。

３． ３． ２ 大体积混凝土测温

本工程依照《大体积混凝土施工规范》ＧＢ６— 相关要求布置了８ 个测温点，共计６０ 个测温探头。利用ＣＷ⁃Ａ 智能测温仪及与ＣＷ⁃Ａ智能测温仪配套转换箱实时监测混凝土内外温差，一旦发现内外温差超过２５℃，应采取相应措施，控制温差。为防止测温探头损坏，将固定钢筋放置于ＰＶＣ 管中，待钢筋绑扎完毕后将ＰＶＣ 管抽出。如图４ 所示。

施工现场测温设备的布置，在底板钢筋绑扎过程中同步实施。

４ 底板混凝土质量控制

４． １ 浇筑设备的合理配置

在浇筑设备的选择配置阶段，考虑到地泵偶尔发生堵管，堵管需要进行排查疏通，很难保证地泵长时间保持峰值浇筑强度，故地泵的浇筑强度设计值应定为３０ｍ３ ／ ｈ；溜槽与汽车泵的浇筑强度相对稳定，但也难免发生机械设备故障，故应考虑设计折减系数后进行浇筑设备的配置。

４． ２ 混凝土振捣

在浇筑准备阶段以及浇筑过程中，针对混凝土的振捣有以下要点：①采用整体推移式连续浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度５００ｍｍ，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，标尺杆附近要用手把灯进行照明。为防止冷缝出现，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土５ｃｍ，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，同时浇筑下一层前，应对前一层进行二次振捣，以此来保持良好接槎，横向振捣交界面的搭接长度至少５００ｍｍ。②混凝土振捣，每个溜槽口布置８ 台振捣棒，每个汽车泵口布置４ 台，每个地泵口布置４ 台。混凝土振捣时布置３ 道振捣，第１ 道设在混凝土坡角，确保下部混凝土的密实；第２ 道设在混凝土坡中间，第３ 道设在混凝土的坡顶。使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度＞ ５０ｍｍ，振捣棒移动的间距以４００ｍｍ 左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为２０ ～３０ｓ，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少５００ｍｍ 宽，以防止交界处漏振。混凝土表面要用刮杠刮平，再拍实抹平。

５ 结语

本工程由于采取了上述施工方案及注意事项，施工结束后，跟踪观察未发现底板裂缝，施工效果良好。

本工程基坑深度超深，为保证大体积Ｃ５０ 强度混凝土连续高强度的浇筑，从地面搭设至地下室底板的７０ｍ 长度溜槽在本次浇筑过程中发挥了重要作用。与此同时，针对大体积混凝土浇筑采取优化配合比设计、合理组织场内外交通、充分振捣、及时覆盖养护、动态温度检测等措施，也是保证大体积混凝土浇筑质量的必要措施，有效控制了混凝土裂缝的产生。

参考文献：

［ １ ］ 中国建筑科学研究院． ＧＢ６— 大体积混凝土施工规范［Ｓ］． 北京：中国建筑工业出版社，．

［ ２ ］ 中国建筑科学研究院． ＧＢ０— 混凝土结构设计规范［Ｓ］． 北京：中国建筑工业出版社，．

［ ３ ］ 中国建筑科学研究院． ＪＧＪ１３０— 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范［ Ｓ］． 北京： 中国建筑工业出版社，．

［ ４ ］ 建筑施工手册（５ 版） ［ Ｍ］． 北京： 中国建筑工业出版社，．

［ ５ ］ 阎培渝，胡瑾，周予启． 大体积底板混凝土施工技术路线选择［Ｊ］． 施工技术，，４２（２４）：３２⁃３４．

［ ６ ］ 李新刚，曲清飞，韦永斌，等． 贵阳双子塔东塔地下６ 层山砂混凝土底板温度监测［Ｊ］． 施工技术，，４２（１８）：１９⁃２１．

［ ７ ］ 蔡炜凌，颜刚文，王念念，等． 基于有害裂缝控制的大体积混凝土成套施工技术研究［Ｊ］． 施工技术，，４３（９）：６０⁃６２，６８．

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大体积混凝土专项施工方案

目 录

一、编制依据 1

二、工程概况  1

2.1 工程建设概况 1

2.2建筑基本概况 1

2.3 建筑基本特征 2

三、大体积混凝土施工技术分析 2

3.1 大体积混凝土施工特点 2

3.2 材料要求 3

3.3材料拌制 4

3.3.1混凝土配合比的确定 4

四、施工准备 5

4.1 工艺原理 5

4.2作业条件  5

4.3 技术准备 6

4.4主要施工机具  8

4.5 人员安排（单次浇筑时人员安排） 8

4.6施工进度  8

4.7 主要管理机构 9

五、施工工艺  9

5.1工艺流程  9

5.2 大体积混凝土施工工艺 9

5.3 混凝土试块留置、坍落度测定  15

5.4 大体积混凝土的养护 16

六、大体积混凝土的温度控制 16

6.1原因分析 16

6.2工艺流程： 17

6.3测温点布置 17

6.3.2测温点的布置 17

6.3.3 测温导管加工与埋设 17

七、质量保证措施  18

八、安全文明施工措施  24

8.1安全施工措施 24

8.2文明施工及环保措施 25

8.3 季节性施工措施 25

九、应急保障措施 26

大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 27

大体积混凝土养护测温记录表 29

混凝土工程施工方案

一、编制依据序号名称编号1《大体积混凝土施工规范》GB6-2《混凝土结构工程施工规范》GB6-3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-4《混凝土质量控制标准》GB4-5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-6《地下防水工程质量验收规范》GB8-7《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-8《建筑结构可靠度设计统一标准》GB8-9《混凝土结构设计规范》GB0-10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB2-11《建筑工程施工质量评定标准》GB/T5-12《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ0-二、工程概况 2.1 工程建设概况

建筑名称：**

建设单位：**

设计单位：**

勘察单位：**

监理单位：**

施工单位：**

2.2建筑基本概况

项目位于湖南省岳阳市岳阳大道、王家园路、长岭头路交汇处，主体结构为剪力墙结构，均为地下室一层，其中68#栋、69#栋地上21层，70#栋地上14层，71#栋、72#栋、73#栋、74#栋、75#栋、76#栋地上七层。地基基础设计等级为丙级。建筑基础采用桩基基础、筏板基础和独立基础形式，建筑使用年限50 年，抗震设防类别设防烈度7度，抗震等级三级。其中68#栋、69#栋为大体积混凝土施工范围，筏板厚度均为mm。

2.3 建筑基本特征

序号楼栋基础形式筏板厚度（mm）基础面标高砼标号正负零标高168#楼筏板基础55.7C30P661.#楼桩+筏板基础55.7C30P662.0#楼筏板基础5.7C30P661.#楼独立基础6.2C.#楼独立基础6.2C.3#楼独立基础6.2C774#楼桩+独立基础6.2C.5#楼独立基础6.2C.#楼桩+独立基础6.2C.2三、大体积混凝土施工技术分析3.1 大体积混凝土施工特点

1、本工程底板混凝土施工特点：结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。

2、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。

3、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。

4、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。

针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。

3.2 材料要求

本工程混凝土采用商品混凝土，在签订协议时我司对厂家的砂、石、水泥、外加剂等原材料提出了如下的具体技术要求。

1、水泥：所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。

水泥强度等级不低于42.5MPa，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有相关单位核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标进行复验。所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%，且水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。

2、砂、石子：骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的有关规定外，尚应符合下列规定：

（1）细骨料宜采用中砂，其细度模数为2.5-3.0，含泥量不大于3%；

（2）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm的级配碎石，含泥量不大于1%；

（3）应选用非碱活性的粗骨料；

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：外加剂的质量应符合GB等国家现行标准的规定，进场时应具有质量证明文件，对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合GB9等国家现行标准的规定，复验合格后方可使用。

（1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用凝胶材料经试验确定。

（2）应提供外加剂对对硬化混凝土收缩等性能的影响。

5、矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB、GB/T6、JGJ/T112的规定。当采用其他品种矿物掺合料时，必须有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。

6、入泵坍落度：防水混凝土120~160mm，地下室其它构件(含基础)、建筑高度60m之下的区段≤180mm，建筑高度60m以上区段坍落度≤180(住宅)、200(其它建筑)，灌注桩水下浇筑时坍落度180~220mm。

3.3材料拌制

3.3.1混凝土配合比的确定

根据设计要求及规范，确定配合比的原则如下：

1、预拌混凝土的坍落度要求：应保证混凝土到达现场时的坍落度不小于160mm，不大于180mm，拌合水用量不宜大于175KG/m3。

2、水灰比要求：宜保持在0.4～0.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。

3、砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。

4、混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目部进行验算，验算合格后，报项目总工审核方准使用。

5、混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。

6、混凝土初凝时间4h。

四、施工准备4.1 工艺原理

大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展，以满足结构物浇筑的需要。

4.2作业条件 

1、地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

2、根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格，混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。 

3、浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续，并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况等。

4、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 

5、墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 

6、墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 

7、检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。

8、清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

9、现场施工员已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒)经检验试运转合格。 

10、“混凝土浇筑申请”已由现场施工员填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。 

11、施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。

12、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。

13、砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。

4.3 技术准备

1、大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。

2、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。

3、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。

4、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要。

5、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。

6、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。

7、混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。

8、施工前组织有关施工及管理人员学习大体积混凝土施工质量验收规范，了解操作要点及规范要求。

9、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。

10、施工前结合实际情况，对工人班组及管理人员现场进行安全技术交底。

11、在砼浇筑前进行配合比设计及试配，在配合比设计过程中应符合下列规定：

（1）保持坍落度在120~160mm之间。

（2）水胶比不宜大于0.5，砂率宜为45%。

12、商品砼供应商应根据要求进行配合比试配，并出具配合比设计报告，经审核后方可制备。

13、混凝土采用二次振捣工艺。

14、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

4.4主要施工机具 

小型工具：铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、平水仪、混凝土标尺杆、手推车、小翻斗车。

4.5 人员安排（单次浇筑时人员安排）

工种人数工作内容混凝土泵操作工2泵机操作及保养管工4布管及拆洗泵管砼工6振捣（包括平板器振捣）瓦工10二次振捣、收面、覆盖普工2泵管通道铺设、现场清理木工2标高分界处支拆模，处理模板问题钢筋工2踩踏钢筋的恢复及其余钢筋问题水电工4正常供水、合理排水

4.6施工进度 

按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按单体栋号段及实际进度安排施工。 其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期）控制如下： 

（1）基础部分底板混凝土施工时间安排1~3天； 

（2）基础部分地下室墙体、柱、顶板混凝土安排2天； 

（3）主体结构标准层墙体、柱、顶板混凝土安排1天。

4.7 主要管理机构

按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，做好施工准备工作。严格按照公司ISO质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、分区明确各自职责。施工组织管理机构框图如下图所示：

五、施工工艺 5.1工艺流程 

优化砼配合比设计→施工准备→钢筋加工及安装→模板安装→报验→清理和润湿模板→埋设安装测温装置→搭接泵管→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整草袋毡层。

5.2 大体积混凝土施工工艺

5.2.1作业准备 

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 

2、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润无明水。

3、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对防水保护层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

4、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈，严禁在现场随意加水以增大坍落度。

5.2.2泵送工艺

根据实际情况采用天泵、地泵施工

1、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

2、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。

3、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。

4、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

5.2.2混凝土制备和运输 

1、砼制备由具有生产资质的预拌砼搅拌站制备，制备过程中应严格按照配合比设计进行制备，并严格控制砼坍落度。

2、砼运输采用砼搅拌运输车，每台车的运输能力为12m3，根据浇筑方案拟配备2台混凝土输送泵，满负荷输送能力为120m3/h，运距拟定10公里，根据运输距离计算所需砼运输车数量如下：

N=Q1/V(L/S+Tt)=60/12*(10/20+0.3)≈9.6台,取10台

3、砼运输过程中严禁向拌合物中加水，并且应通过补充减水剂或快速搅拌等措施防止坍落度损失。

4、砼运输到施工现场后应分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。

5、运输过程中如发现砼坍落度严重损失或离析严重，经采取措施后仍无法恢复砼工艺性能时，该砼不得用于本工程。

5.2.4大体积混凝土浇筑与振捣 

在浇筑时，混凝土浇筑应分层浇筑（见分层浇筑样图5.2.1），现场布置2台混凝土输送泵，保证在下次混凝土初凝前浇筑上层，避免造成施工缝，每层厚度为过50cm。振捣棒移动间距应小于50cm（见振捣分布样图5.2.2），每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。

5.2.1分层浇筑样图 5.2.2振捣分布样图

为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。 浇筑过程中按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按50cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为25~40秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为3~5cm。混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面，放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑中有一定的散热机会。浇筑后的混凝土在初凝前（初凝时间由混凝土供应商根据混凝土配合比确定），进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂。二次振捣的的时间是将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，振动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙的时候。筏板基础与地下室砼外墙的水平施工缝设在距底板平面上口500mm 处， 并做好钢板止水带的预埋。浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。 大体积混凝土由于混凝土坍落度较大，在混凝土初凝前或混凝土预沉后再表面采用二次抹压处理，并及时用塑料薄膜覆盖，可有效避免混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝，控制混凝土表面非结构性细小裂缝的出现和开展，必要时，可在混凝土终凝前1~2h进行多次抹压处理。砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平。板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防产生表面收缩裂缝。地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖草袋从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝，混凝土浇筑体表面加盖草袋保温层厚度为40mm厚。也可以采用蓄水保温养护方法，蓄水深度为40mm，因基础筏板面积较大，采用蓄水养护方法需在筏板边缘砌筑50mm高档水砍，不经济，因此本工程采用塑料薄膜+草袋覆盖保温养护法。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，不得大于2℃/d，以防降温差应力产生裂缝。 常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程技术部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。 混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。 在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、预埋件移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

5.2.5注意事项：

1、砼表面处理顺序流程图

初凝前一次抹压→初凝前二次抹压→终凝前1-2h再次抹压→覆盖薄膜→覆盖草袋

2、砼泌水处理：当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，最后处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水沟。

3、砼表面浮浆处理：人工及时将部分浮浆清掉，用长刮尺初步刮平，然后用木抹子搓平压实。

4、整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。 采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：

（1）清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；

（2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；

5、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。

6、在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。

7、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

8、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 

9、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，分层厚度不得大于500mm。 

10、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 

11、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 

12、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前整修好。

13、大体积混凝土施工时遇大风、大雨天气时应采取质量保证措施，必要时在结构合理部位留置施工缝，并应中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

14、当冬季浇筑混凝土时，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护。

15、当大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和草袋。

5.3 混凝土试块留置、坍落度测定 

5.3.1按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过m3时，每200m3制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每500m3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。 

2、同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。 

3、拆模试块按需要留置(75%、100%设计强度)。 

4、混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±2cm范围。

5.4 大体积混凝土的养护

1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：

（1）应专人负责保温养护工作，并应按规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；

（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

（3）砼内外温差，在塑料薄膜上及时覆盖草袋，不得随意掀开草袋。

（4）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

2、在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。

3、塑料薄膜、麻袋或者阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板。

4、在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。

5、大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。

六、大体积混凝土的温度控制

6.1原因分析

大体积混凝土结构构件体积较大,聚集在混凝土内部的水泥水化热不易散发,混凝土内部温度显著升高,造成内外温差较大，表面易产生裂缝;降温阶段混凝土逐渐散热收缩,内部易出现贯穿性裂缝.混凝土的升降温过程会引起内部温度应力剧烈变化而导致其结构产生有害裂缝,施工难度较大.需加强对混凝土的温度监控,做到信息化施工。

6.2工艺流程：

布置测温点→确定测温点的深度→选择合适的测温线→预埋测温线 → 浇筑混泥土→进行测温

6.3测温点布置

温度控制指标：确保混凝土入模前温度不大于30℃，温升值不大于50℃；混凝土温度骤降不得超过2℃/d，砼里表温度不大于25℃，砼表面与大气温差不大于20℃。

6.3.2测温点的布置

68#栋测温点布置在68a-G轴交68a-8轴和68b-11轴交68b-H轴处共两组测温点；69#栋测温点布置在69a-11轴交69b-K轴两组测温点；每个测温点分为上、中、下三个测温段。

6.3.3 测温导管加工与埋设

1、薄壁钢管材料的加工制作

材料直径（mm）下料长度（mm）数量（根）镀锌管504

2、施工时，每支测温线的插头都应贴有相应长度规格的标签，测温管采用直径25的薄壁钢管制作，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能避免进水。长度及埋设深度示意图详图6.3.1，在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管在混凝土初凝前插入混凝土。

图6.3.1 测温管预埋示意图

6.3.4 测温的时间规定

混凝土浇筑完成后6-10小时开始测温，在浇筑完两天内每两小时测温一次，龄期3-7d内，每四小时测温一次，7d后一天测一次，14d后结束测温，每次测温的同时需测出周边环境温度。每次测温后需填写测温记录表，测温记录表附后。

6.3.5 大体积混凝土温度控制指标

1、混凝土内外温差值不大于25℃，当混凝土里表温差大于25℃时，必须立即汇报给技术负责人。

2、降温速度控制在1-2℃/d，当混凝土表面温度与环境温度的温差值小于20℃时，停止测温。

3、若温度超过控制值，需加盖草袋，并增加测温频率，缩短测温时间。

七、质量保证措施  7.1 混凝土浇筑质量管理措施

1、建立岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职。

2、商品混凝土运至施工现场后，实验员要对混凝土外观质量和坍落度进行抽查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。

3、混凝土浇筑及收平过程中严禁加水。

4、底板混凝土浇筑标高按标高控制点拉通线进行控制，标高误差应控制在3mm范围内。

5、浇筑过程中严禁用振捣棒直接振捣钢筋和模板，以防止钢筋和模板发生位移。

6混凝土振捣时应沿混凝土坡面自下而上进行振捣，以防漏震，振捣以混凝土泛出浆液不再明显下沉为准。

7、混凝土浇筑过程中应安排足够的钢筋工看护钢筋，保证混凝土浇筑过程中钢筋不变形、不位移。

8、混凝土浇筑过程中应安排足够的木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍微凝固后再行浇筑，以防止一次浇筑太快导致电梯井模板浮起，同时浇筑时应对称浇筑，防止产生位移。

7.2混凝土抗裂措施

1、控制砼温升

（1）控制砼浇筑温度（砼从搅拌机出料后，经泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的砼温度，一般控制在30℃以下）

（2）控制出机温度（主要控制石子、水温）、泵送管覆盖

（3）延缓砼降温速率（控制在1.5℃/天以内）

2、为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；

3、保湿保温养护措施：先铺二层草帘子，再铺一层塑料布，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。

4、初凝后，终凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面微裂缝的出现。

7.3质量通病及防治措施

7.3.1 蜂窝麻面（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）

1、产生原因分析：

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

2、防治措施：

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，振捣密实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：清洗干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

7.3.2 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

1、产生原因

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

2、防止措施及处理办法

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

（2）处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

7.3.3 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面

1、原因分析

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

2、防止措施及处理方法

（1）浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。

（2）处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

7.3.4 缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

1、产生原因

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

2、防止措施及处理方法

（1）防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

（2）处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。

7.3.5 表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）

1、产生原因

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

2、防止措施及处理方法

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动

7.3.6 强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

1、产生原因

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

2、防治措施及处理方法

（1）水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

八、安全文明施工措施 

8.1安全施工措施

架设砼运输临时用的桥道宽度应能容纳两部手推车来往台通过并有一定余地，一般不小于1.5m，架设要牢固，桥板接头要平顺。 手推车卸料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒手把，防止翻车伤人。 用输送泵输送砼时，作业人员应站在安全牢固且传递方便的位置，管道的架子必须牢固且具有足够的强度能够承受输送过程的水平推力，输送前应试送。 使用吊斗输送和浇筑砼时，设专人指挥，吊装时吊斗要平稳，吊斗下面严禁有人；经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，发现隐患及时处理。 禁止在砼初凝后、终凝前在其上面行走推车，以防震动影响砼质量以及发生意外事故。只有当砼强度达到1.2Mpa以后方可上料作业。 输送管在堵塞抢修过程中,操作人员应注意接头处砂浆或砼飞溅伤人。

7、在浇筑基坑砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡有无崩裂倾塌及触电的危险，如发现问题，应及时排除后方可作业。

8、浇筑砼使用的溜槽或串筒节间应连接牢固。操作部位应设有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。

9、浇筑混凝土时，必须使用马凳，禁止将泵管直接放置在梁板钢筋上进行作业。浇水过程中，养护人员不得倒退走路，应注意洞口和结构边沿处，以防误踏失足。

10、砼工应穿戴绝缘水鞋,手套操作,平板振动器在操作过程中需要三人同时操作,其中一人理线,禁止一人包办作业,以防止电线磨破漏电事故。

11、夜间施工，禁止现场施工人员使用烂手套、木屑等材料熏夜蚊子，消除一切火源。

8.2文明施工及环保措施

工人在工作时要戴好安全帽，作到衣着整洁，工作时不可以嬉戏打闹。现场材料按指定地点堆放，并分规格堆码整齐、稳固，做到一起头，一条线。

3、施工过程中杜绝材料浪费，剩余材料要堆码整齐，作到场清料净。

4、在浇水养护过程中，要注意节约用水，严禁浇水时人不在场。

5、噪声控制指标：昼间<70dB，夜间<55dB；

8.3 季节性施工措施

1、搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时监测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度符合设计要求。

2、做好天气情报收集工作，掌握天气变化，避免突然下雨影响混凝土浇筑。

3、已振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止雨水冲淋。

4、在浇筑混凝土过程中突然遇雨，小雨不停工，采取调整配合比、控制含水率等措施保证混凝土浇筑质量；大雨采取设临时施工缝、对已浇筑混凝土进行覆盖的措施暂停浇筑，待雨后对施工缝进行处理后继续浇筑。

5、雨季施工时要对所有用电设备采取防漏电措施。

九、应急保障措施

对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：

1、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。

2、因整个底板的混凝土浇筑时间较长，冬季天气可能发生变化，故应准备好足够的塑料薄膜及草袋，做好充分的防雨、保温工作。

3、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与供电部门联系，争取不停电，并备用370KW供电系统。

4、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒（连棒带机头），且振捣现场必须配备一名维修值班电工。

5、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行，设专人指挥塔吊运输和出料。

6、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。

大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书

计算依据：

1、《大体积混凝土施工标准》GB6-

2、《建筑施工计算手册》江正荣编著

一、混凝土浇筑体表面保温层厚度

混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)]2.3保温材料的导热系数λ[W/(m·K)]0.14混凝土结构的实际厚度h(m)1Tb-Tq(°C)18Tmax-Tb(°C)22传热系数修正值Kb1.6

混凝土浇筑体表面保温层厚度：

δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0.5×1×0.14×18×1.6/(2.3×22)=0.4m=4cm

二、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度

混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)10混凝土结构长a(m)51.6混凝土结构宽b(m)18.8混凝土结构厚h(m)1Tmax-Tb(°C)25传热系数修正值K1.3混凝土开始养护时的温度T0(°C)25大气平均温度Ta(°C)22每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)300在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg)188

混凝土维持到预定温度的延续时间：

X=24t=24×10=240h

混凝土结构物的表面系数：

M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(51.6×1)+2×(18.8×1)+51.6×18.8)/(51.6×18.8×1)=1.145(1/m)

混凝土表面的热阻系数：

R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=240×1.145×25×1.3/(700×25+0.28×300×188)=0.268kW

混凝土的表面蓄水深度：

hw=R·λw=0.268×0.58=0.156m=15.6cm

调整后的蓄水深度：

h'w=hw·T'b/Ta= hw·(T0-20)/Ta=16×(25-20)/22=3.6cm

调整后的蓄水深度为4cm。

大体积混凝土施工标准是什么

1、在施工的时候，墙板的厚度要保证在400~600毫米；2、设置应力缓和沟，设置之后，要将表面的拉应力控制到百分之二十到百分之五十；3、在高低底板交接的地方和底板地梁等地方，要做30~50毫米厚的泡沫塑料隔离层；等等。

说起混凝土大家都不陌生，都知道混凝土是用在建筑施工当中的，那么大体积的混凝土的施工标准是什么呢？相信大家对这些标准还不是很了解，今天小编就来跟大家具体说一说大体积混凝土施工标准是什么，希望可以给大家带来帮助，相信本文中有大家想要的答案。

一、大体积混凝土施工标准

1、在大体积混凝土施工的时候，一定要合理的搭配钢筋，在施工的时候，墙板厚度要保证在400~600毫米，可以选择增加配置构造钢筋，就能起到一个温度筋的作用，还可以提高混凝土的抗裂性能。

2、在大体积混凝土施工的时候，要设置应力缓和沟，它在固定的距离就需要设一条沟，这个沟就是应力缓和沟，设置应力缓和沟之后，我们要将表面的拉应力控制在百分之二十到五十，这样可以降低大体积混凝土表面裂缝的概率。

3、按照相应的标准要做缓冲层，在高低底板交接的地方和底板地梁等地方，要做30~50毫米厚的泡沫塑料隔离层，这样可以缓冲基础收缩时候的压力，让大体积混凝土在施工的时候，各方面的零件都比较紧密。

二、混凝土施工时候的注意事项有哪些

1、我们在混凝土施工的时候一定要注意混凝土的厚度，混凝土的厚度不宜太厚，太厚的话很有可能会导致后期混凝土开裂的现象。

2、混凝土调配的时候一定要注意它的配比，配比决定着混凝土的强度。

大体积混凝土施工工艺标准14页Word

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