土方开挖及基础施工方案

目录

1 编制说明 1

1.1编制目的 1

1.2编制依据 1

1.3 编制目的 1

2 工程概况 2

2.1 工程概况 2

2.2 建筑概况 2

2.3 结构概况 2

2.4 工程地质情况 3

2.4.1 地层及岩性特征 3

2.4.2场地地下水条件 4

2.4.3 施工重难点及应对措施 4

3 施工准备 5

3.1 技术准备 5

3.2 现场准备 5

3.3 劳动力准备 5

3.4 机械准备 6

4 施工部署 7

4.1 项目组织机构图 7

4.2 管理人员职责划分 8

4.3 施工分区划分 8

4.4 施工节点安排 9

5 施工工艺 11

5.1 施工流程 11

5.2 施工方法 12

5.2.1土方开挖 12

5.2.2桩头破除 18

5.2.3垫层施工 20

5.2.4模板工程 26

5.2.5基础混凝土浇筑 33

5.2.6 地下墙体砌筑 37

5.2.7基坑回填 42

6 安全施工技术措施 48

7 文明施工措施 51

一、编制说明1.1编制目的

为保证学校产业园项目土方开挖及基础施工质量，确保现场合理有序地开展施工，结合本工程特点、现场实际情况及相关质量工期要求，特编制本施工方案。同时也为业主、监理对基槽回填与开挖的施工方法、质量控制等各方面的了解提供依据。

1.2编制依据

1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-；

2、《建筑地基基础设计规范》GB7-；

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB2-；

4、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-）；

1.3 编制目的

本方案针对学校产业园土方开挖及基础施工进行详述，方案中如有未尽事宜或与设计不符处以设计图纸为准。

二、工程概况2.1 参建方工程名称项目地点产业大道与中端南路交汇口建设单位监理单位设计单位勘察单位施工单位2.2 建筑概况

学校产业园项目位于产业大道与中端南路交汇口，北临中端南路，本工程主要包含1#研发办公楼、2#厂房、15#厂房、3#污水处理池、4#储藏罐仓库、5#废料仓化工仓、6#仓库、7#食堂、8#、10~14#宿舍、9#公寓、泵房等工程及室外工程，项目总建筑面积约20万平方，占地面积约21万m2。

2.3 结构概况结构设计概况2.4 工程地质情况

根据本工程《岩土工程详细勘报告》所述，本场地地层按地质时代、地质成因、岩土类型、岩土名称及工程特性的变化自上而下依次可分为：

（1）素填土①（Qml）：松散状态，厚度变化较大，密实度不均匀，工程性能差，未经处理不能作为建筑物天然地基基础持力层。

（2）淤泥质粉质粘土②（（Q4al）：流塑~软塑状态，场地范围内部分地段分布，属较均匀的高压缩性土，承载力低，工程性能差。不宜作为拟建建构筑物的基础持力层。设计和施工时应考虑其不利影响。如用作地层建筑物的持力层，须作进一步的地基处理。

（3）粉质黏土③（Q3al+pl）：可塑状态，呈透镜体状分布于<2>黏土层中，属不甚均匀的中等压缩性土层，承载力中等，工程性能一般。可作为拟建建构筑物的基础持力层。

（4）粉质黏土④（Q3al+pl）：硬塑状态，场地范围内大部分地段分布，属较均匀的偏低压缩性土，承载力较高，工程性能较好。可作为拟建建构筑物的基础持力层。

（5）强风化泥质砂岩K⑤：场地范围内分布较连续，厚度变化较大，属不甚均匀的偏低压缩性岩土层，承载力较高，工程性能一般。可作为拟建建构筑物的基础持力层。。

（6）中风化泥质砂岩K⑥：场地范围内分布较连续，厚度大，属不可压缩性岩层，承载力高，工程性能好。可作为拟建建构物天然地基或桩基持力层。

本工程场地内地基承载力特征值：

素填土淤泥质粉质粘土粉质黏土(可塑)粉质黏土（硬塑）强风化泥质砂岩中风化泥质砂岩地基承载力特征值fak（Kpa）/

2.4.2场地地下水条件

上层滞水赋存于填土（Qml）（地层代号<1>）层中，以大气降水和地表水入渗为补给来源，无统一自由水面，水位及水量随大气降水及周边生活用水排放量的影响而波动。

勘察期间测得的上层滞水水位埋深为0.50～5.60m，高程为164.13～170.39m；基岩裂隙水赋存于基岩裂隙中，主要接受地表水和上层滞水补给，水量较小。

2.4.3本工程最大的开挖深度为4.1米（局部），考虑到本工程所在区域内水位比较低，基坑开挖深度达不到地下滞水层深度，且含水量比较小，故局部采用集水井方式排水。

2.4.4土方开挖时如遇地下水，采用基坑集水井排水方式降水，即在基坑底部挖集水井，集水井尺寸为800*800*mm，排水采用自吸泵抽排到指定的市政排水管道。

2.4.5护坡方式采用1:0.7自然放坡方式进行放坡。

2.4.3 施工重难点及应对措施

（1）土方开挖过程中认真控制好挖土深度，严禁超挖。要求在土壤开挖的过程中根据建设单位提供的水准标高点，利用水准仪将±0.00引测至钢管或者水泥墩支座的基准桩上，然后再土方开挖时架好水准仪，随挖随操作进行校核。

（2）基坑回填，在基础承台柱及圈梁施工完成并拆模完成，经建设单位验收后进行基坑回填。在基坑回填前，应清理基坑内积水和有机杂物，同时将砌体上面脚手眼采用砼同标号的砂浆修补填好。基础及地圈梁现浇砼要求达到一定强度，不因回填土而受损伤，方可进行回填。

三、施工准备3.1 技术准备

1、熟悉施工图纸，了解设计意图，尤其是对标高进行仔细复核。

2、交接定位点和标高基准点，确保测量定位点的有效、准确性。

3、编制基槽开挖及回填专项施工方案，组织施工管理人员学习基槽开挖施工要点和施工控制重点，进行三级技术、质量、安全交底。

4、编制基槽开挖分项工程进度计划，明确各区域基槽开挖工期节点要求，确保施工进度计划节点要求。

3.2 现场准备

1、对现场的测量控制网、各单体轴线控制，各标高控制点进行复核，确保施工放线的准确无误。

2、对开挖区域进行方格网测设，记录土层原始标高，报请业主和监理对现场测设结果复测和验收，并得到业主和监理签字认可；

3、组织人员对现场开挖、运输机械进行验收工作，确保机械设备正常安全使用。

4、做好基槽排水措施。临时道路两侧做排水沟并设置集水井，现场准备好12台潜水泵对基槽内积水进行抽排，保证现场排水通畅，防止基槽回填及开挖过程中，基坑遭受雨水浸泡而导致地基承载力下降。

3.3 劳动力准备

1、根据施工进度计划，编制劳动力需用计划和进场时间，详见下表：

表3.1 劳动力需用计划表

2、对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。签订安全生产责任书。

3、对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术交底，并进行考核，合格后方可进行施工。

3.4 机械准备

根据本工程基槽回填、开挖工程量及工期进度要求，拟采用10台小挖机、10台大挖机，12台后八轮、4台推土机、2台压路机进行施工。需用的主要机具（仪器设备）详见下表：

表3.2 主要机械设备表

序号设备名称型号数量备注1小挖机PC130LC4台基槽开挖2大挖机PC240LC2台基槽回填整平3推土机TY220型2台基槽回填4钩机PC240LC2台破除泥质砂岩5压路机——1台回填压实6全站仪——1台定位测量7水准仪DS-32台标高测量8蛙式打夯机——4台回填夯实9后八轮（自卸式装载机）——4台土方转运10夯锤23.5t1个回填打夯11履带吊型1台回填打夯12龙门架1套回填打夯四、施工部署4.1 项目组织机构图4.2 管理人员职责划分

4.2.1 人员安排

项目经理：**

项目副经理：**

项目安全总监：**

总工程师：**

商务副经理：**

质量管理：**

施工管理：**

技术管理：**

4.2.2 管理职责

1、各管理人员负责土方开挖及基础工程全过程的质量控制与管理，对现场出现的问题及时提醒更正；

2、进行技术交底，负责落实本方案中的各项要求；

3、负责施工过程中各班组的交接检、自检工作；

4、负责协助部长组织相关的监理验收工作；

5、负责及时收集相关资料，及时向资料室说明现场验收情况，及时反馈资料的报审要求等，并协助资料室完善相关过程验收资料。

4.3 施工分区划分

施工区域划分依据如下原则：1、施工流水划分；2、施工内容及体量；3、现场施工总平面布置。

根据现场场地条件，结合本工程各单体实际情况、主体结构施工流水部署及业主对工期的要求等，本工程拟分为1区、2区共两个施工区域。1区包含办公楼、2#厂房A区、3#仓库A区、3#污水处理池、4#仓库、5#仓库、6#仓库，建筑面积约9.35万平米；2区包含2#厂房B区、3#仓库B区、7#食堂、8#宿舍、10-14#宿舍、9#公寓，建筑面积约11.45万。

施工分区图

4.3施工节点安排

根据本工程施工总进度计划和主体结构施工进度安排，基础工程施工计划3个月内完成施工。年3月中旬开始进场进行桩基施工，预计年7月下旬基础全部施工完成。各楼栋基础结构施工插入时间及土方开挖顺序如下：

五、施工工艺5.1 施工流程土方开挖流程

基础工程施工流程

图5.1 桩基承台基础结构施工流程图柱下独立基础施工流程图5.2 柱下独立基础施工流程图5.2 施工方法

5.2.1土方开挖

5.2.1.1小基坑、基槽土方开挖方法及要点

基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的施工图纸进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。挖土方前，考虑到对拉螺杆长度，根据引至施工现场的高程点及坐标点将需挖的桩承台、独立基础、地梁构件开挖边线外扩800mm作为坡脚开挖线并用白石灰粉撒出，采用垂直开挖（开挖深度超过1.5米及软弱土层部位采用1：0.7放坡开挖），挖土机严格按照白线位置进行挖掘。基坑挖土前，按照开挖上口线沿基坑四边在基坑顶部距坑壁1.5m处做排水沟，以免由于下雨引起基坑外水的倒灌。基坑开挖过程中应在离开基础边缘1m范围内挖明沟和集水坑进行排水，直至基坑施工完毕。在基坑开挖前应备好排水设备，以便及时有效的进行基坑内排水。本工程基础土方拟采用大、小型挖掘机相互配合进行开挖，中风化泥质砂岩拟采用炮机辅助开挖。基坑、基槽土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖，超挖部分必须采用C15素砼进行回填。机械开挖一次性挖至垫层标高以上300mm后，待验槽后浇筑垫层时采用人工清底挖除至设计标高以防止因基底长时间暴露而受扰动，示意图如下：图5.3 基础梁及基础承台开挖预留操作面示意图开挖过程中测量人员时刻跟班配合，应采取可靠的措施控制标高和挖土深度、宽度，施工时现场安设水准仪进行动态跟踪测量，并根据基坑面设置的标高随时拉线检查，特别是即将接近基底时，更要加强标高测量工作，严格控制土方开挖深度，防止对基底土扰动。

5.2.1.2施工方法

（1）采用挖土机从单体的端头以倒退行驶的方法进行开挖，挖土时注意保护基坑灰线，以免挖偏。挖出的土方采用自卸汽车在挖土机的两侧装运至甲方指定堆土地点堆放，不得随意堆放在基坑周边。在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械作业半径范围之内，以便及时用机械挖运带走。

（2）土方开挖底标高=承台、独立基础、地梁底标高-0.05m

（3）中风化、强风化泥质砂岩开挖：先用液压锤将需开挖部分泥质砂岩进行破除，再用挖掘机配合自卸式装载机将破除的砂岩转运至甲方指定地点堆放。具体操作方法参加第6条的施工方法。

（4）本工程最大的开挖深度为4.1米（局部），考虑到本项目内水位比较低，基坑开挖深度达不到地下滞水层深度，且土层含水量比较小，故局部采用集水井方式排水。土方开挖时如遇地下水，采用基坑排水方式降水，即在基坑底部挖集水井方式降水，集水井尺寸为800*800*mm，排水采用自吸泵抽排到甲方指定排水管道。

（5）护坡方式采用1:0.7自然放坡方式进行放坡。

（6）污水处理见污水处理专项施工方案。

5.2.1.2土方开挖注意事项

（1）土方开挖前做好土方方格网测绘，放出控制定位线，并用石灰粉放出基坑、基槽开挖边线，方可开挖。

（2）根据本工程施工图纸，挖土深度根据设计垫层底标高水准点控制。

（3）采用反铲挖掘机开挖基坑时，应在垫层底标高以上预留300mm厚土层用人工清理，以避免断桩及扰动地基土。

（4）基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。

（5）开挖过程中，及时将开挖的土方清运至甲方指定的土方堆放区堆放，支撑结构上部放坡顶部2m范围内不得堆载，载重汽车及其它超载距坑顶边缘边不少于2m。随时注意边坡支撑，防止滑坡、塌方伤人。建议安排专人对基坑边坡的稳定作随时监测，一发现问题立即汇报，做到预防第一，责任到人。

（6）基坑底部的开挖宽度和边坡，除应考虑结构尺寸要求外，尚应根据排水设施等所需的宽度增加工作面。

（7）人工修槽和清底，在基坑底打上钢筋头，然后测出水平线，拉线将多余的土挖走，同时由基础梁两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

（8）土方工程主要控制土方开挖位置，开挖深度、基坑边坡稳定及基坑回填质量。施工过程中现场管理人员采取跟班作业形式对其进行监控。

（9）基坑开挖完成后，及时通知监理、业主、设计、地勘等有关人员验槽后，方可进行下道工序。

（10）开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗塘等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

5.2.1.3 土方转运

基坑及承台开挖时，先将挖出的土方集中堆放在施工现场内临近场地，在基坑承台连续开挖过程中及时将施工场地内临时堆放的土方外运至城南大道上坝仔村卸土场进行堆放，运距为11.7公里。场内临时堆放土方位置及场外运输路线示意图附后：

图5.4 场内集中土方临时场地安排

图5.5 土方外运路线图

5.2.1.4质量标准

表5.1 基坑机械挖土的质量检验标准

5.2.1.5质量保证措施

为确保工程质量达到合格，应着重抓好以下工作。

（1）管理体系

推行ISO质量控制管理体系，建立三级管理质量保证体系机构，严格按国家颁发的技术规范，质量标准及上级有关规定，进行检查验收。严格把好质量关，质检机构和质检人员对违章作业有权责令停工。贯彻“预防为主”的方针，积极协助班组长开展自检、互检活动。

（2）质量管理措施

1 建立图纸会审制度：施工前在项目经理部的统一领导下，组织各级技术人员认真看图、熟悉图纸，全面熟悉弄清设计意图，发现问题，找出差错，并认真做好记录，通过正式会审时，应将全部问题搞清楚，落实解决办法。

2 在图纸会审基础上，施工前应认真编制好施工方案，作为用以指导施工全过程各分项技术的文件。

3 建立健全并全面贯彻质量保证制度，包括技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制、全面质量管理等制度，不断教育和提高全体职工的安全、质量意识。

4 建立质量检查和验收制度分部分项工程质量检查：每一分部分项工程完成后，由各工地工程负责人或主工长组织班组长，检查评定质量等级，并作好记录；每日收工检查（自检、互检、交接班检查）：

5 贯彻“谁施工操作，谁负责质量的原则”落实岗位责任制，执行质量否决权的规定，明确施工人员、质检人员、技术主管的质量责任及其权威，凡是违规失职的，均有权进行纠正或停止施工。

6 建立技术交底制度：现场专业机长或班长，在各分部分项工程施工前，应对操作班组反复、细致地进行交底，并作好记录。内容包括工程地质情况、工程技术要求、工程质量、工程工期以及为达到设计要求而采取的施工工艺和技术措施。

7 推行工序质量管理，建立工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，设专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查监控。每道工序完工后，须经质检员检查通过，方可进行下一道工序工作。发现质量问题及时解决，专职质检员具有质量否决权。

8 建立技术复核制度：由各工地现场工长主持，质检员及有关人员参加。

9 机械操作工等技术工人应经技术培训方可上岗操作，无操作证工人不能独立上岗作业。

10 按有关规定，自觉接受甲方工程监理人员、质检人员及设计人员的检查监督和指导。

11 推行全面质量管理工作：现场成立各个工种小组，以保证质量。

（3）保证质量技术措施

1 遵守先整体后局部和高精度控制的工作程序。

2 严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

3 选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法。合理选择、专职、正确使用仪器。

4 建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度，实测时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

5 测量人员要紧密配合施工。

5.2.2桩头破除

5.2.2.1 桩头破除施工方法

桩基伸入承台100mm高。

1、破除前测量破除标高，严格控制破除误差，破除时需对破除高度处用红色油漆标注两道醒目粗线，具体位置如下：

（1）第一处为设计桩顶标高线；

（2）第二处为桩顶标高往下50mm。在桩顶标高往下50mm处画一道控制线，用于直观有效的控制桩顶标高；

图5.6 桩头破除控制线图

2、剔桩头

桩顶线画好后，用风镐将桩顶标高控制线以上钢筋保护层砼剔除，剔除时注意对钢筋的保护。当待破除桩头过长，可先在钢筋预留高度处将钢筋烧断，再对桩顶标高至钢筋预留高度部分桩头钢筋保护层进行剔除。钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯（不大于30度），对超过预留长度部分钢筋进行切除，便于后续施工。

3、加钻顶顶端桩头

在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。

图5.7 桩头破除时钢钎位置图

4、桩头吊出

吊出桩头时，必须确保桩头内部吊筋脱离，严禁强行吊拽，防止塔吊发生不安全事故。要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥塔吊轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断钢丝绳。

5、调整桩头钢筋

钢筋操作人员将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。

图5.8 桩头破除后效果图

5.2.2.2 桩头破除注意事项及质量要求

（1） 桩头破除必须保证破除面在垫层面以上100mm±30mm处，尽量保证桩头平整，避免出现桩头缺边少角、缺少钢筋保护层现象。

（2）桩头破除时严禁将阻碍破除桩头的钢筋随意弯折切割，风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度。

（3）凿好的桩要求露出新鲜混凝土，桩顶中间略高于四周，桩顶混凝土应洁净均匀、无夹层、无浮浆且强度符合要求，桩头破除后及时将混凝土碎渣清理出基坑外。

（4）凿除后桩头应干净无泥土等杂物，钢筋上混凝土应清理干净且钢筋应顺直。

5.2.3垫层施工

（1）基础底面(承台、独基、基础梁)均设置C15商品混凝土垫层,厚度100mm，每边伸出基础边100mm。垫层的施工按开挖一块、清理修整一块、浇筑一块的方式进行。

（2）垫层浇筑前应将需浇筑垫层的范围进行支模，模板采用短钢筋进行固定，示意图如下：

（3）垫层的标高、平整度控制是垫层施工的关键控制环节。在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用小标识牌对基坑、基槽开挖标高进行标识。垫层浇筑时，先用短钢筋头钉在基坑中做为标高控制点，短钢筋头按每1.5米布置一个，用水准尺对其进行标高测定，并进行土方局部修整。在垫层混凝土浇筑过程中，将以这些短钢筋头顶面做为垫层标高控制点控制垫层厚度。在垫层混凝土具体施工时，队伍测量员应对垫层标高全程进行跟踪、复核。

（3）混凝土浇筑采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直浇筑，确保顺利布料。垫层混凝土浇筑时，经木刮尺初抹刮平后，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次找平，待砼收浆后，用木抹子搓压平整，在混凝土初凝前上人只出现2mm左右脚印时，应用压光机进行全面磨光。压光完成后，进行最后一遍抹压，抹纹应一致，最后进行细毛扫帚拉毛。注意：搓压时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。保证垫层混凝土的密实性和平整度。当日清出的基底应当日浇筑垫层，不得隔日浇筑，未浇筑垫层的基底暴露面积不大于100㎡。

5.2.4测量放线

建筑物基础轴线平面控制以业主提供的控制点为基准，采用全站仪测设建筑物角点放置十字控制轴线，进而引出各分轴线，形成轴线网。标高控制根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点为准，引测现场施工用水准点，均匀布置在施工现场四周，建立水准基准组。采用高精度水准仪进行数次往返闭合测量形成正式基准点资料，便于相互校核和满足分段施工的需要。

5.2.5钢筋工程

5.2.5.1 钢筋的加工

施工前由专职钢筋放样员按设计图纸及施工规范进行翻样，专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。钢筋保护层厚度要求见下表

表5.2 钢筋最小保护层厚度表

注：1、表中混凝土最小保护层厚度指最外层钢筋外边缘距混凝土表面的距离，钢筋保护层厚度应注明当砼强度等级不大于C25时，表中数值增加5mm。

2、构件中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。

（3）施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。

（4）钢筋的切断，应遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。

（5）项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

（6）钢筋的加工制作

1 划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。调整值见下表(mm)

表5.3 调整值表

2 箍筋制作

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

图5.9 钢筋加工图

3马镫加工

马凳可根据现场情况也可选用以下做法：每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h＝30~50cm时为12~14mm；当板厚h＞50cm时为16~18mm。

（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置

5.2.5.2钢筋安装

承台及柱钢筋施工要点

1 垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱角筋弯钩部分与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板50mm处绑扎第一个箍筋，距基础顶下100mm/上50m处绑扎第二、三道箍筋，做为标高控制筋及定位固定筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并绑扎固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，大样图如下。其余两桩承台及三桩承台钢筋施工方法详见结构施工图纸。

图5.10 承台柱插筋示意图

备注：若施工图纸另有标注规定，则按图纸施工。

2 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并标明加密区钢筋位置，箍筋绑扎时按画好的间距线进行绑扎。

（2）梁钢筋施工要点

1 根据测量放线，放好梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。

2 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。

3 梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

4 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。

5 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50㎜顺延。

6 梁筋的搭接：梁的钢筋连接选用：钢筋直径≧16时采用螺纹套筒连接；钢筋直径≦14时采用绑扎搭接。

7 箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。

8 梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋，详梁柱节点钢筋绑扎示意图。

图5.11 梁柱节点图

9 梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫混凝土垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。

10 承台钢筋绑扎好后侧面搁置保护层混凝土垫块，钢筋保护层厚度要求参见表5.2，承台底部垫块间距不得大于mm，以防出现露筋等质量通病。

11钢筋绑扎完成后，注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋和踩踏，造成钢筋移位，如有钢筋移位的及时调整恢复。

5.2.4模板工程

桩承台、独立基础地梁钢筋绑扎完成之后，进行桩承台及地梁模板支设及加固。

5.2.4.1基础模板安装

（1）基础模板施工工艺流程

1 承台模板施工工艺流程

测量定位→承台侧模加工→涂刷脱模剂→支设侧模板→初步加固→模板校正→加固→预检。

2 基础梁模板施工工艺流程

搭钢管承重支撑架→复核标高及梁定位墨线→梁底模、侧模加工→涂刷脱模剂→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→侧模加固→质量检查。

（2）施工方法

1基础梁模板的施工

基础梁模板底模采用50厚垫层，侧模采用18mm覆膜木模板，50×100木枋主次龙骨背楞，φ48×3.0钢管支撑的方式支设，钢管加固支撑采用对拉螺杆穿PVC管对拉加固、斜撑辅助加固的方式。具体详见下图：

图5.10 基础梁支护侧面图

图5.12 基础梁支护剖面图

当桩承台底标高较基础梁底标高大于于100mm时，采取钢管扣件支撑进行加固,详下图

图5.13 基础梁支撑剖面图

2 基础梁模板施工注意事项

搭钢管承重支撑架之前，对原土地面必须夯击密实，立杆下垫通长木板。安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4ｍ时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度必须为全跨长度的1／~3／。

3 承台模板的施工

桩承台模板底模采用50厚垫层，侧模采用18mm覆膜木模板，钉压脚模板条以固定承台侧模底部，三道水平50×100木枋主龙骨背楞，竖向钢管加固（间距500mm），侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距500）。具体详见下图：

图5.14 承台模板加固4独立基础加固施工

施工方法：对于独立基础、承台基础侧模可采用18mm厚覆膜木模板，50×100木枋主次龙骨背楞，φ48×3.0钢管支撑的方式支设，钢管加固支撑采用斜向三角支撑（下图一）或支撑在基坑边坡上（下图二），木枋斜撑及顶撑交替布置，间距250mm，钢管支撑间距500mm一道。详见下图：

图5.15 承台模板侧边加固

5桩承台（独立基础）与基础梁交界处处理

当桩承台（独立基础）底标高较基础梁底标高小于等于100mm时，承台浇筑砼垫层时，承台与梁交接处垫层延伸至土方开挖坡底，梁模板支设时，基础梁与承台交接处模板支设至承台垫层面，并与基础梁砼整浇。

图5.16 承台与基础梁联结处详图

6柱模板施工

首层柱分两次施工，第一次施工至室内正负零标高（较地面垫层标高高5公分左右，以便于二次框架柱支模）。

工艺流程

柱钢筋绑扎验收→模板安装前准备（包括柱模板加工、柱边控制线等）→清理柱根部杂物并复核柱定位线→柱模安装就位（方圆扣加固，间距350）→调整模板位置→复核模板垂直度→斜撑加固→预检。

施工方法

1）模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。

2）将模板安装就位，采用采用对拉螺栓、双钢管加固模板，并安装斜撑斜向加固，斜撑与水平面成45度-60度角，使其稳定座落于基准面上。

注意事项

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确，模板安装完成后必须对尺寸、定位进行复核。

2）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

3）模板的接缝不应漏浆。

5.2.4.2 基础模板拆除

（1）侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。

（2）承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：

表5.4 梁底模拆除强度要求：

（3）底模拆除作业，应在拿到强度检测报告满足要求后由项目部下达的模板拆除令并通知监理检查验收同意后，方可按规定要求实施模板拆除，严禁私自拆除底模。

（4）拆除后的模板、钢管要及时清运，同时模板上的杂物应清理干净，涂刷隔离剂，分类堆放在指定场地，堆放整齐，且模板、钢管堆放高度不得超过两米。

5.2.4.3 模板安装质量控制

质量验收

（1）材料验收

1 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。

2 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；

3 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得积水。

4 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。

5.2.4.4 模板验收

主控项目

（1)安装现浇结构梁的模板及其支架时，确保立杆基础应具有承受上层荷载的承载能力；检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。

（2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。

一般项目

(1）模板安装应符合下列要求

1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

(2）对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／～1／。

检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

表5.5 预埋件、预留孔和预留洞偏差表：

检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件；检验方法：钢尺检查。

表5.6 现浇构件模板安装的允许偏差见下表

检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件；

5.2.4.5质量保证措施

质量保证程序

（1）模板方案：审核批准→方案实施→过程中优化→方案可行保证。

（2）人员：培训考核，持证上岗→执行岗位责任制→人员素质保证。

（3）材料：原材料半成品检验→质量保证资料齐全→原材料质量保证。

（4）操作：班前交底→按工艺标准要求操作→按图施工→操作过程保证。

（5）机具：检测合格方可使用→周检维修保养→机具保证。

（6）过程控制程序

模板方案编制→模板方案审批→方案交底→工序操作→班组自检（合格）→项目部验收（合格）→监理验收（合格）→进入下道工序。

（7）.质量问题会诊程序

出现质量问题→检查核实→分析原因→组织会诊→制定整改措施→落实整改→复查通过。

5.2.4.6应注意的质量问题

（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求；柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形；柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。

（2）梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

（3）柱模板容易产生的问题是：柱截面尺寸不准确，拼缝处跑浆，柱垂直度偏差大，柱根混凝土跑浆。对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保螺栓紧时不变形；模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施（贴胶带纸），确保混凝土不跑浆；柱模板安装后，应检查模板底与地面是否紧贴，发现有缝隙时应采取有效封堵措施。

5.2.5基础混凝土浇筑

5.2.5.1 混凝土材料进场

本工程主体结构的混凝土全部采用商品混凝土进行浇筑施工。

在施工过程前应根据工程的相关特点向商品混凝土公司对水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、外加剂进行进行交底和抽查监督，以保证质量，具体要求如下：

（1）水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。大体积混凝土宜选用水化热较低的水泥，如火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

（2）细骨料：当选用砂配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。

（3）粗骨料：当采用碎石或卵石配制混凝土时，粒径应控制在5~25，且满足规范要求的级配要求。

（4）掺合料：

1）用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物含量等质量指标应通过试验，确定符合混凝土质量要求时，方可使用。

2）选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。

（5）混凝土外加剂：

1）选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

2）混凝土外加剂的各项技术指标要求应符合相关规范要求。

（6）水：混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。

5.2.5.2 设备进场

（1）运输设备：塔式起重机、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、固定泵与布料杆配合（直径16米，也可人工搬运管道布料）、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、手推车等。（根据不同部位采用）

（2）混凝土振捣设备：插入式振动器和平板式振动器等。

（3）主要工具：磨光机、尖锹、平锹、混凝土吊斗、贮料斗、木抹子、3米长刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、12～15 寸活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。

5.2.5.3 混凝土浇筑

（1）泵送混凝土浇筑顺序

1 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

2 同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；

（2）浇筑总体要求

1 混凝土浇筑时的坍落度必须符合下表中的要求.施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比进行测定和控制，并填写混凝土坍落度测试记录。

表5.7 混凝土浇筑时坍落度要求

(3)柱混凝土浇筑

1 混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50～100 mm，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。

表5.8 柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限制（m）

条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于25mm≤3粗骨料粒径小于25mm≤6

2 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25 倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～lOOmm，以消除两层间的接缝。

3 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。

4 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

5 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6柱的混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，并将柱钢筋上粘的混凝土清理干净，以免影响混凝土与钢筋之间的凝结力。

7 振捣完毕后，人工用3m长大杠刮平，然后人工拉对角线按+50cm线反出结构标高再次找平。

8 砼强度达到1.2MPa后，才可上人放线及施工。吊运的钢筋及方木，不准冲击基础梁，不准集中堆放在基础梁上。

5.2.5.4混凝土的养护

混凝土养护工艺应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB4－)的有关规定。常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12h 以内加以薄膜覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间。

5.2.5.5质量控制

（1）主控项目

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量:全数检查。

检验方法:量测，检查技术处理方案。

（2）一般项目

现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表下表规定：

检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。

表5.9 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表

5.2.5.6 质量缺陷修整

（1）混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定：

对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部

分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d；

（2）混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。

（3）混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。

5.2.5.7试块留置

（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；

3 当一次连续浇筑超过m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；

4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

5.2.6 地下墙体砌筑

框架柱施工至正负零标高并经1-2天拆模养护后，即可插入正负零以下填充墙施工，填充墙顶标高与地面垫层面标高保持一致，构造柱布置图后续下发技术通知单。

5.2.6.1 砌体材料进场

（1）根据设计要求±0.00标高以下潮湿部位的墙体采用蒸压灰砂砖，墙厚240mm（对应建筑200厚墙体）或180mm（对应建筑100厚墙体）。

（2）砂浆采用预拌砂浆，未特别注明时蒸压灰砂砖采用Ms10专用砂浆砌筑。

5.2.6.2 砌体施工流程

弹轴线→ 墙体植筋（如需）→构造柱钢筋绑扎→基层清理→立皮数杆→砌体砌筑→构造柱支模→浇筑构造柱

5.2.6.3 操作方法

（1）墙体植筋：

1植筋钻孔直径d+4mm，钻孔需用专门的电钻与钻头。植筋深度大于10d且大于等于100mm。

2 植筋的空洞应清理干净, 孔内应干燥无积水。

3 植筋粘结剂灌注应不妨碍空洞中空气排出，且在灌注时以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。

4 粘结剂完全固化前，不得触动钢筋，固化时间与温度按粘结剂说明书确定。

5 化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。

6 植筋高度根据砌体的高度模数确定。

（2）墙体砌筑

1 弹线:砌筑前，应反复校核轴线，并弹出墙的中线和边线。

表5.10 放线尺寸的允许偏差

2 润砖：对于混凝土实心砖不应对其浇（喷）水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。

3 墙体砌筑时并应按设计要求留设构造柱。与后砌填充墙连接的柱应配合建筑图施工，应沿墙、柱高每隔500mm插2φ6预埋筋，锚入柱内不小于100mm，每边在砌体通长设置，末端加90度弯钩，埋入砖砌体中的拉结筋，居中置于灰缝内，灰缝宽度为10±2mm。

4 砌体搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块且不应小于90mm且不大于12mm。灰缝饱满，横平竖直，墙面平整；

5 设置构造柱:设置构造柱的墙体，应先砌墙，后浇混凝土。砌砖时，与构造柱连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑，构造柱应有外露面(如下图5.14)。 构造柱与砌体节点具体做法及构造柱模板支设，模板支设除L、T型墙体部位无法进行加固时，其余部位尽量不要穿已砌筑墙体进行加固，构造柱设置及模板加固示意图详5.14~5.17。

图5.17 砖墙与构造柱连接图5.18 一字墙构造柱模板加固示意图图5.19 丁字墙构造柱模板加固示意图图5.20 L型墙加固示意图

6 勾缝：墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平顺当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为4~5mm。

5.2.6.4 质量控制

（1）主控项目

1 砌体、砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证、 试验报告。构造柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求。

2 填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求。

3 填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0Kn。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。

（2）一般项目

1 砌块、砌体水平灰缝和立缝(净浆面积)必须饱满，饱满度不得小于80%。竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。

2 砌体拉结筋间距沿墙高不应超过500mm且竖向间距偏差不应超过100mm；

3 墙拉筋应通长设置。

4 墙体应砌成马牙搓，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；

5 上下砌块要严格对肋错缝。

6 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

5.2.6.5 成品保护

（1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识。

（2）堆放高度不能超过2m。

（3）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

（4）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

（5）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

（6）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。

（7）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

（8）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

（9）垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

5.2.6.6质量保证措施

（1）砂浆强度不够:砂浆砌块应按标准方法进行制作、养护，注意不得使用过期水泥，每批进场预拌砂浆必须按规范要求进行复试，合格后方能使用。

（2）墙体不垂直:应在基础上弹出墙边控制线，并认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通畅。

（3）拉结筋不合模数: 砼墙、柱内预埋拉结筋，经常不能对准灰缝，应预先计算，砌块模数，位置标高控制准确，不得将拉墙筋弯折使用。

（4）植在柱内的拉结筋任意弯折、切断，必须引起重视，不得任意弯折或切断。

（5）水平缝不直，墙面凹凸不平砖规格偏差大，两上条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，而出现冒线砌筑。墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象。当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平。操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。经常用托线板检查墙面平整度。防治措施:砖规格偏差大，应注意线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌砖宜采取小面跟线，挂线长度超长（15m-20m）时，应加腰线，腰线砖探出墙面3-4cm将挂线搭在砖面上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平:当第一步架墙体出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不现太大凹凸不平，灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆得横平竖直，瓦工带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。

（6）砂浆不饱满

采用砂浆标号过低，料和不匀，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满。防治措施：砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度，改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法，挤浆法，"三一砌砖法" (即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法)，严禁用干砖砌墙块。

5.2.7基坑回填

5.2.7.1 基坑回填施工流程

基坑清理 →基础验收 →分层填筑→摊铺平整→夯实→密度检测→修整 →回填土方验收

5.2.7.2 施工方法

（1）将基础及场内杂物清理干净后进行基坑回填。

（2）基坑回填材料选用表：

（3）基坑回填时从场地最低部分开始，采用自卸汽车运输土料，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。

（4）深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基部分回填采用在两侧用较细的级配砂石同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。

（5）在承台四周先采用分层回填，并采用人工打夯夯实后，大面采用压路机分层回填压实，素土压实系数不小于0.94。人工夯实按每层200mm一次性达到要求向前推进，在回填及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。

（6）对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工手推车拉运回填材料和夯实方法进行补救。

（7）分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒，如回填部位为素土则将填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。

（8）在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

（9）在夯实或压实后，对每层回填的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。

（10）基坑素土回填示意图如下：

（11）厂房生产车间承台（基础梁）回填示意图：

化工仓废料仓仓库地面回填示意图

5.2.7.3强夯施工

施工流程

测放夯点位置—→强夯机组就位—→打第一遍点夯—→推土填坑平整—→测量第一遍夯沉量及第二遍点夯的夯点放线—→第二遍点夯施工—→测量第二遍点夯场地下沉量及测放满夯基准线—→推土填坑平整—→满夯施工—→推土机平整场地、测量场地下沉量—→反复打夯至满足质量要求

强夯区域范围布置图如下：

（3）强夯技术要求：

插表 强夯技术要求表

项次项目施工技术要求1锤重和落距锤重23.5t，落距13m。2夯击点布置及间距夯击点按正方形网格布置，间距5m。3两遍之间的间隔时间2遍点夯的间隔时间不少于1d。强夯施工方法点夯施工

1、夯位放样，用白灰洒出夯位轮廓线。

2、架设水准仪，水准仪设在夯区边50米之外测量夯击点地面高程。

3、夯机就位，稳车后调整臂杆角度至65度。

4、测量锤顶高程并记录。

5、提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。

6、提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下。

7、推土天坑平整

8、测量锤顶高程。

9、重复步骤4-7，夯至规定的夯击数。

10、移机进行夯击，直至完成本遍全部夯点。

11、第一遍点夯施工完毕，用推土机推平，进行第二遍点夯施工。

满夯施工

1、放出满夯每排基准线。

2、夯机就位，锁定落距。

3、锤印搭接1/4，夯完规定击数。

4、夯后场地整平，测量标高。

5、重复步骤2-4，直至规定的夯击数。

（3）工序控制要点

1、现场的控制桩要树立明显标志,加以保护,并定期进行复核检查。

2、测放的夯点位置,应用明显的标志标出夯位中心点,并用白灰粉撒出夯位轮廓线。

3、落距确定后,锁定控制落距钢丝绳,并在龙门架上标出落距标志。

4、夯锤气孔保持畅通,如遇堵塞,应随时将塞土清除。

5、如施工中发现锤偏离坑中心,应立即调整对中,夯击后如发现坑底歪斜较大,需及时用填料将坑底垫平后,方可继续夯击。

6、认真做好施工记录,对每击的沉降量都应进行沉降观测和记载,并掌握好停锤标准。

7、密切注意异常现象,对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起要加强监测,如实记录,并及时报告业主和监理工程师研究解决办法。

8、对场地沉降量有控制要求时,每遍夯前和夯后都应对场地夯沉量进行测量。

9、及时办理有关质量文件,做好现场施工记录,设计变更单,现场签证等有关工程资料,加强原始资料整理,归档管理工作。

5.2.7.4质量控制措施

（1）在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

（2）回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。

（3）基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

（4）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

（4）压实处不得出现松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象，相临作业面宜均衡上升，以减少施工缝。

（5）碾压回填土时，应注意保护基础结构不被破坏。

（6）施工时还应严格控制每层铺土厚度、保证夯实遍数，预防回填后出现回填土的不均匀沉降。

5.2.7.5 强夯具体施工工艺及安全操作规程参见强夯专项施工方案。

六、安全施工技术措施

6.1施工前应组织相关人员进行现场勘察，编制土方工程施工专项的施工方案，并组织专家论证审查。

6.2技术人员应编制安全技术交底，组织相关管理人员、作业班组及人员进行学习和交底，履行签字手续。

6.3机械挖土时不得损毁支护设施，机械作业范围内不得有其他作业。

6.4坑边堆物、行走车辆应与坑边保护保持2m以上安全距离，堆物高度不超过1.5m。

6.5沿基坑四周应设置防护栏，搭设供人员上下的梯道，夜晚应设红灯警示。

6.6沿基坑边应设截水沟。以防地面水倒流进入基坑。

6.7挖掘机作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

6.8挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。

6.9挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

6.10挖掘机行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

6.11挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件。

6.12作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

6.13驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

6.14不得用铲斗吊运物料。

6.15发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

6.16作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

6.17各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

6.18进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。特种作业人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

6.19钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

6.20钢筋加工机械处必须设置足够的照明，照明设备必须增加网罩，保证操作人员在光线较好的环境下安全操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

6.21打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

6.22操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

6.23钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。

6.24机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。

6.25钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。

6.26加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。

6.27起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

6.28调直钢筋沿长度10～20m的两侧2m区域内禁止通过，并设置防护挡板拦护，挂安全标志。

6.29作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。

6.30工作中应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，必须停机查明原因。

6.31木工从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。

6.32木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。

6.33作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。

6.34木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。

6.35使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。

6.36向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6.37拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

6.38拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除。

6.39木模板制作加工区应远离居民生活区一侧，减少噪音及粉尘污染。

七、文明施工措施

7.1进入施工现场，所有的技术管理人员、施工作业人员必须正确使用安全

防护用品。

7.2凡进入施工现场人员，应经过安全教育，具备一定的安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。

7.3各种原材料、机械设备必须挂标识牌。

7.4 施工现场环境卫生：派专人进行现场及周边道路的清理，砼车辆离开现场之前，对车轮进行冲刷，保证车辆不带污物出场，并做到沿途不遗撒。

7.5配备专用洒水车，对施工现场的运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

7.6水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井；罐车在出现场前均要沉淀后的清水冲洗，以保证市政道路的清洁，减少粉尘的污染。

7.7施工及生活中产生的污水或废水，设排污井集中处理，不得直接排放。

7.8及时清理场地内的弃碴与废弃物，并运至指定场地，做到工完、

料净、场地清。

7.9机械车辆途经居住场所时须减速慢行，不鸣喇叭；进行夜间施工作业时，所有施工车辆禁止鸣笛。

7.10安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工；现场安全标示牌醒目。

7.11施工现场主道进出口处设置指挥亭，安排专人专职指挥进出车辆安全通行。

7.12所有土方机械（包括运输车辆）均需配置便携式灭火器，以防高温季节或其它特殊情况而引起的机械火情。

7.13土方运输车辆车厢顶一律覆盖篷布，以防扬尘污染环境。

7.14所有土方机械（包括运输车辆）须严格按交通安全规定粘贴反光膜，确保夜间施工安全。

7.15弃土场平整成规则形状，边沟排水畅通，不污染环境。

7.16钢筋、模板作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

7.17成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1．2ｍ为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。

7.18木工车间、木库、木料堆场配置灭火器。严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。

7.19模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处理掉。

7.20施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点，做到“工完料净场地清”。

基坑支护、土方开挖施工方案

第一章 工程概况

第一节 工程建设概况

工程名称三明市徐碧“城中村”改造安置房项目（三明市徐碧村甲头B、C地块1~11#楼、14~26#楼）工程地点三明市梅列区贵溪洋文华路建设单位三明市城乡改造有限公司勘察单位中国建筑东北设计研究院有限公司设计单位华地设计有限公司监理公司福建省中福工程建设监理有限公司施工单位福建一建集团有限公司建筑功能安置房及其配套商业楼结构形式框架剪力墙结构基础形式泥浆护壁钻孔灌注桩基础+筏板基础建筑规模总建筑面积：82.12m²；地下室建筑面积64.72㎡（1#-11#楼地下室8.61㎡，14#-26#楼地下室6.11㎡）。

第二节 基坑支护、土方开挖概况

2.1 基坑支护设计概况

本基坑工程开挖深度超过4m，根据《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》（闽建建 []41号）和《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质[]31号）文件等有关的规定，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需编制专项施工方案并组织专家论证合格，编制人根据专家意见完善后，由施工单位技术负责人签字，报总监批准后方可施工。

2.1.1 北侧195台地基坑支护设计概况

拟建三明市徐碧“城中村”改造安置房项目位于三明市梅列区，项目北侧、西侧、东侧均为文华路，南侧为项目南地块，边坡坡底为主楼、商业楼或道路，坡顶为纯地下室底板。本边坡属于一级边坡，重要性系数γ=1.1。设计边坡长度约为774m，坡底标高约为166.200~176.700m(黄海高程)，坡顶标高约为纯地下室底板垫层底标高189.650m(黄海高程)，边坡高度约为13.350m~23.450m。本边坡安全等级为一级，边坡使用年限为50年，且不小于被保护建筑(构)物的设计使用年限。

根据基坑开挖深度、用地红线及周边地质环境条件，各剖面基坑支护形式详情如下表。

部位支护形式坡率基坑深度（m）剖面1-1灌注桩、桩板墙/5.75剖面2-2灌注桩、桩板墙、放坡+土钉墙1:1..35剖面3-3灌注桩、桩板墙、放坡+土钉墙1:1.715.95剖面4-4灌注桩+锚索、桩板墙、放坡+土钉墙1:0.823.25剖面4a-4a灌注桩+锚索、桩板墙/17.25剖面4b-4b灌注桩+锚索、拉梁/17.25剖面5-5灌注桩+锚索、桩板墙、放坡+土钉墙1:0.823.45剖面5a-5a灌注桩+对拉锚索、桩板墙/17.45剖面5b-5b灌注桩+锚索、拉梁/17.45剖面6-6灌注桩+锚索、桩板墙、放坡+土钉墙1:1.823.45剖面7-7灌注桩+锚索、桩板墙/23.44剖面7a-7a灌注桩+锚索、桩板墙/21.65剖面7b-7b灌注桩+锚索、桩板墙/21.65剖面7c-7c灌注桩+对拉锚索、桩板墙/21.65剖面8-8灌注桩+锚索、桩板墙/21.45剖面9-9灌注桩、桩板墙/12.95剖面10-10扶壁式挡土墙、灌注桩+锚索、桩板墙//备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图。

21.1.2 南侧210~218台地基坑支护设计概况

场地西南端为已建三明市第二供水厂，北侧和东侧均被文华路环绕。拟建场地原始地貌类型主要为低山丘陵，现场较为空旷，但场地现状高低起伏落差大，拟建场地大致呈西侧高、东侧低，西南侧高、东北侧低的地形走势，但场地中间起伏不定。拟建边坡分为两段，东南侧边坡坡顶为已建碧桂园住宅楼，坡底即为待建场地道路，坡顶标高为208.0~238.0m，坡底标高为198.0~215.0m，边坡高度为9.70~23.0m，属一级边坡，边坡总长度约为360m，场地中间由于建筑需要，形成台地边坡，坡顶标高为202.60~216.50，坡底标高为180.50~194.20，边坡高度为3~21.5m，边坡长度为328m，属一级边坡。场地存在二层地下室，底板面标高为198.5~208.5，底板厚400，垫层厚100。场地整平标高为198.0~215.0，基坑深度为3.0~12.50m，属一级基坑。边坡使用年限为50年，且不小于被保护建筑(构)物的设计使用年限。

根据基坑开挖深度、用地红线及周边地质环境条件，各剖面基坑支护形式详情如下表。

部位支护形式坡率基坑深度（m）剖面1-1扶壁式挡土墙//剖面2-2扶壁式挡土墙//剖面3-3重力式挡土墙//剖面4-4放坡+土钉墙1:0.54/剖面5-5扶壁式挡土墙//剖面6-6灌注桩+扶壁式挡土墙//剖面7-7重力式挡土墙//剖面8-8放坡+土钉墙、锚索框架梁1:0.3/剖面9-9放坡+土钉墙、锚索框架梁1:0.55/剖面10-10加筋土回填、锚索框架梁//剖面11-11放坡+土钉、加筋土回填1:0.5/剖面12-12加筋土回填、放坡+土钉墙1:11:0.5/剖面13-13放坡+土钉墙、灌注桩+锚索、桩板墙1:116.5剖面14-14放坡+土钉墙1:0.剖面15-15放坡+土钉墙1:0.615剖面16-16放坡+土钉墙1:16剖面17-17放坡+土钉墙、灌注桩+锚索1:110剖面18-18放坡+土钉墙、灌注桩+锚索1:110剖面19-19放坡+土钉墙、灌注桩1:0.剖面20-20放坡+土钉墙、灌注桩+锚索1:0.剖面21-21放坡+土钉墙、灌注桩+锚索、桩板墙1:111剖面22-22放坡+土钉墙、灌注桩+锚索、桩板墙1:112.5剖面23-23灌注桩+锚索、桩板墙/13剖面24-24放坡+土钉墙、灌注桩+锚索、桩板墙1:111剖面25-25放坡+土钉墙、灌注桩+锚索、桩板墙1:0.57剖面26-26放坡+土钉墙1:0.451:0.573.5备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图。

2.2 基坑降排水设计概况

依据勘察报告显示本工程未见地表水体，但在雨季降水充沛，由于地表径流，可能会在场地低洼处形成地表水。因此，本工程基坑降水设计采用支护结构坡顶设排水沟结合场区排水进行设计施工，坡底设置排水沟，坡底排水沟与坡底建筑结合排水。坡顶线和坡底线地面以下1m土层采用不透水土层夯填或喷射素混凝土，阻止地表水渗入地下。施工期间遇少量地表水主要采用集水明排的方式进行降排水。

2.3 土方开挖概况

（1）根据地勘报告揭示，本工程受基坑开挖影响的地层由上至下依次为：

①杂填土、①1填石；②含碎石粉质粘土；③泥质粉砂岩残积砂质粘性土；④1砂土状强风化泥质粉砂岩；④2碎块状强风化泥质粉砂岩；④3中风化泥质粉砂岩；⑤1碎块状强风化砂岩；⑤2中风化砂岩。

东南侧210台地区域存在大量的⑤1碎块状强风化砂岩及⑤2中风化砂岩，无法采用常规方法挖除，拟采用潜孔钻机+空压机钻孔，拟采用潜孔钻机+空压机钻孔，钻孔完成后，采用液压锤破碎石方，循序渐进施工至设计标高。

2.4 场地及周边环境概况

图2.3-1 拟建场地地理位置图

拟建三明市徐碧“城中村”改造安置房项目位于三明市梅列区，文华路东侧。场地西南侧为已建三明市第二供水厂，北侧和东侧均被文华路环绕。拟建场地原始地貌类型主要为低山丘陵，现场较为空旷，但场地现状高低起伏落差大，场地大致呈西侧高、东侧低，西南侧高、东北侧低的地形走势，但场地中间起伏不定。

根据设计要求，拟建建筑物主要分布在三个高差较大的三个台地上。第一个台地位于场地西北角，设计地面标高为182.5m～182.7m；第二个台地位于第一个台地的东侧、南侧，呈半包围式紧邻一号台地，设计地面标高为195.5m～195.7m。第三个台地位于场地的南侧以及西南侧，设计地面标高为210.0m～218.0m。场地内无架空线通过，也未见有明显的地下埋设物标志，但场地周边存在有市政道路，道路路边设有路灯以及排水沟等。

第三节 水文地质概况

3.1岩土体构成及其主要性状特征

根据现场钻探揭露，结合现场原位测试和室内土工试验成果，在钻孔揭露深度范围内，场地地层按成因和岩性分为第四系土层和下伏基岩两大类。勘察区出露的覆盖层为第四系残坡积层；下覆基岩为侏罗系长林组泥质粉砂岩、砂岩，具体分层情况如下：

1）人工填土层（Q4ml）：①杂填土、①1填石；

2）第四系全新统坡积层（Q4dl）：②含碎石粉质粘土；

3）残积砂质粘性土层（Qel）：③泥质粉砂岩残积砂质粘性土；

4）侏罗系长林组(J3c)基岩风化带，包括：

④1砂土状强风化泥质粉砂岩；

④2碎块状强风化泥质粉砂岩；

④3中风化泥质粉砂岩；

⑤1碎块状强风化砂岩；

⑤2中风化砂岩。

各层的岩土特征与分布情况概述如下：

①杂填土（Q4ml）：人工填土层，分布于地层表面，且大部分有分布，厚度0.20～12.40m，杂色、松散～稍密，稍湿，主要由粘性土、碎石、素混凝土等组成，局部还有少量建筑垃圾。

②1填石（Q4ml）：人工填土层，厚度1.80～5.80mm。仅在DX28、ZK62揭露。

②含碎石粉质粘土（Q4dl）：第四系全新统坡积层。在场地北侧拟建老年活动中心的ZK239、ZK248、ZK250、ZK254、JK20、JK21和拟建8#楼范围内的ZK55、ZK56、ZK57、ZK58、ZK70、ZK89、DX22、DX29、DX30钻孔有揭露，厚度1.00～10.10m，顶板标高170.32～218.57m。

④2碎块状强风化泥质粉砂岩（J3c）：普遍分布，厚度0.60～45.00m，顶板埋深0.00～48.2m，顶板标高139.99～237.05m。

④3中风化泥质粉砂岩（J3c）：分布较连续，顶板埋深2.80～39.60m，顶板标高129.62～217.41m，最大揭露厚度22.60m。

⑤1碎块状强风化砂岩：场地内较普遍分布，厚度0.50～45.50m，顶板埋深0.00～50.4m，顶板标高159.35～235.14m。

⑤2中风化砂岩：分布较连续，顶板埋深0.00～55.00m，顶板标高139.48～227.11m，最大揭露厚度48.70m。

3.2 水文地质条件

（1）区域气象水文概况

三明市地处闽中山区，位于戴云山脉与武夷山脉间汇水区，属中亚热带季风气候，具有大陆性和海洋性气候兼备的特色。境内气候总特征是：气候温暖湿润，四季分明，雨量充沛，夏季多东风炎热多雨，冬季多东北风寒冷干燥；年平均雨量.3毫米，3—9月是多雨季节，3—4月为前汛期，5—6月为主汛期，10—2月为少雨季节。

由于三明市地势起伏，山地与河谷交错，造成气温分布的错综复杂，形成以市区为中心、沙溪沿岸为高温区，其他山地为低温区。降水量的分布特点是：沙溪沿岸，河谷地带降水较少，山地降水较多。

（2）地下水类型及埋藏条件

本场地红线范围内勘察施工期间及周边未见地表水体。但在雨季降水充沛，由于地表径流，可能会在场地低洼处形成地表水。

拟建场地地下水类型为潜水，主要赋存和运移于①杂填土、①1填石、②含碎石粉质粘土、④1砂土状强风化泥质粉砂岩、④2碎块状强风化泥质粉砂岩、④3中风化泥质粉砂岩、⑤1碎块状强风化泥质粉砂岩、⑤2中风化泥质粉砂岩网状裂隙中。

场地地下水主要接受大气降水下渗补给及相邻地下水的侧向补给，并总体由东南向西北方向渗流排泄。

（3）地下水位及变化幅度

根据本次勘察水文地质观测资料分析，以及据场地地形地貌特征和地区气候特点，预计地下水位年变化幅度约1.0～3.0m。结合当地水文观测资料，二号台地地近3～5年的最高地下水位高程205.60m，历史最高水位高程205.96m；三号台地近3～5年的最高地下水位高程223.50m，历史最高水位高程223.85m。随季节变化较大。该场地干旱季节地下水位可能下降1.00m左右，强降雨的丰雨季节，地下水位最大可能上升幅度在0.50m左右，估计场地地下水位年变化幅度在1.50m左右。

（4）地下水及土对建筑材料的腐蚀性

根据水质分析报告评价，场地内潜水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性，干湿交替条件下具微腐蚀性。另据福建省标准《岩土工程勘察规范》（DBJ13-84-）判定，场地内潜水地下水对钢结构具弱腐蚀性。

第四节 工程特点和难点

（1）周边环境影响

场地西南侧为已建三明市第二供水厂，南侧为已建碧桂园小区，北侧和东侧均被文华路环绕。南侧区域支护施工可能对现有建筑造成影响，因此，施工过程尤其要多加关注。

（2）基坑开挖深度大

本工程为典型的“山地”建筑特色。北侧沿文华路依势而建，该处基坑深度最大达23.45m。南侧场地大致呈西侧高、东侧低，开挖基坑呈阶梯型分布，且基坑深度最大达12.5m。

（3）土方开挖量大且难

本工程规划用地面积17.公顷，依据现有地形需开挖深度起伏不定，土方开挖量大，且岩土构成中存在大量碎块状强风化砂岩及中风化砂岩，无法采用常规方法挖除。

第二章 编制依据

第一节 编制说明

我项目将按照相关文件提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明的各项控制和协调管理要求，落实各项施工方案和技术措施，通过对招标文件、施工图纸以及有关技术资料的认真学习和分析，结合施工现场踏勘，在分析本工程的特点、难点以及自身力量等各项优势后，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位领导和监督下的项目总承包管理制度，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

第二节编制依据

2.1 本工程图纸及相关文件

序号图纸及相关文件资料1华地设计有限公司设计的相关图纸2中国建筑东北设计研究院有限公司的岩土工程勘察报告

2.2 国家及地方主要法律、法规及规范性文件

序号类别规范及规程名称编 号1国家标准《混凝土结构设计规范》GB0-（版）2《建筑地基基础设计规范》GB7-3《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 2-4《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB6-5《建筑基坑工程监测技术规范》GB7-6《工程测量规范》GB6-7《建筑防腐蚀工程施工规范》GB2-8《混凝土结构工程质量验收规范》GB4-9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB0-10《建设工程文件归档规范》GB/T8-11《建筑施工场界噪声限制》GB3-12行业标准《建筑深基坑工程施工安全技术规程》JGJ311-13《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-14《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-15《建筑变形测量规程》JGJ8-16《建筑桩基技术规范》JGJ94-17《施工现场临时建筑物技术规程》JGJ/T188-18《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190－19《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20《建筑施工安全检查标准》JGJ59-21《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-22《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-23地方文件福建省住房和城乡建设厅关于印发《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》的通知闽建建 []41 号24《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建质办［］31号

第三章 施工计划

第一节 施工总体安排

1.1 施工进度计划

基坑支护、土方开挖工程施工实施时间根据桩基工程施工及场地移交情况进行动态调整。

1.2 施工道路规划

图1.2施工道路规划示意图

北侧195台地：1#~3#楼、10#楼及纯地下室区域土方开挖主要出土坡道设置于东侧次大门处；位于基坑以下的楼栋及沿街商业出土路线可从西侧或东侧次大门处出土。

南侧210~218台地：出土坡道共设两处，一处位于19#楼旁，另一处位于24#楼及26#楼之间，主要沿着施工主大门将土方运出现场。

1.3 施工平面分区

图1.3 施工分区示意图

根据建设单位的节点要求及现场施工部署，本工程分三个施工区组织施工，施工区1：1#~8#楼及其周边地下室区域、沿街商业；施工区2：9#~11#楼及其周边地下室区域、22#~26#楼及其周边地下室区域；施工区3：14#~21#楼及其周边地下室区域。施工现场土方开挖、基坑支护施工按照分区平行施工。

第二节 施工准备

2.1 技术准备

项 目内 容设计交底图纸会审熟悉支护图纸设计意图，提出图纸疑问，参加建设单位、设计单位、监理单位组织的设计交底和图纸会审。专项方案编制依照设计图纸，明确基坑支护施工工艺，施工质量标准等，根据施工技术规范以及其他各级法律、法规、技术标准等编制基坑支护工程的安全专项方案。场地排查根据施工设计图纸、场地地形图、市政管线图等，实际探勘排查场地周边地形地貌，确认是否有与图纸设计不符的情况，现场是否有影响施工的障碍物、地下管线等。资料准备要求分包在进场阶段及时提供相关资质证书、材料设备检测报告、人员操作证件等，施工过程中密切配合监理完成过程隐蔽验收，施工资料整理、报送。技术交底根据施工组织设计和各专项方案做好技术交底。测量放线做好测量定位工作，根据给定的永久性坐标控制点，做好桩位、边坡线定位、复核工作。技术指导组织项目管理人员学习基坑支护相关设计规范，提高管理人员专业技术水平；技术人员施工过程中对施工方案进行施工复核，对主要工序进行指导、验收。

2.2 现场准备

严格按三明市安全文明施工标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：

序号内 容1办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，建立现场测量控制网。2根据业主提供的临水电接驳点，做好环场施工用水、用电的接驳。3根据现场实际，作好对现场周边环境和市政管网的保护工作。4根据施工总平面的要求进行现场临时设施及施工机械的布置。

2.3 设备及器具准备

序号仪器设备名称型号规格数量国别产地备注1全站仪苏一光3江苏新购2精密水准仪S33天津新购3钢卷尺100m/50m1/2国产新购4混凝土试模150mm×150mm×150mm10国产自有砂浆试模70.7mm×70.7mm×70.7mm10国产自有5塌落度筒--1国产自有6温湿度两用计--2国产新购7压力表Y-100 1.6Mpa10国产新购8泥浆比重计--10国产新购

2.4 机械设备需求

序号分部分项工程机械设备名称型号规格数 量额定功率（KW）生产能力1灌注桩施工旋挖钻机GJC-400HF3台--良好2轮式吊机--3台25T良好3挖掘机PC台--良好4锚索施工钻机KY台--良好5电动油泵YC-63台--良好6注浆机BW台--良好7张拉千斤顶YC-606台--良好8土钉墙施工地质钻机GC-503--良好9空压机9m³32.0良好10混凝土喷射泵PZ-53良好11注浆泵BW--良好12钢筋切断机GQ40-B33良好13钢筋绞直机GJ4-4/.5良好14电焊机BX20良好15挡土墙施工挖掘机PC台--良好16轮式吊机--3台25T良好17钢筋滚压直螺纹连接机HGS403台--良好18振捣器附着式/棒式10套--良好19土方工程施工反铲挖土机PC--良好20反铲挖土机PC--良好21自卸汽车--25--良好

2.5 作业人员需求计划

班组名称人数备注施工人员支护施工钻机工6旋挖灌注桩施工技术工6预应力施工模板工15--混凝土工18--钢筋加工工9--钻机工6锚杆施工注浆工6--钢筋工15--电焊工6--电工3--混凝土工12--杂工10--土方工程施工50--

2.6 材料计划

序号材料名称型号规格进场数量备注1钢筋HPB300HRB400满足现场进度需求分批供应2钢模板--满足现场进度需求分批供应3木模板15mm厚满足现场进度需求分批供应4混凝土C20C25C30C35满足现场进度需求分批供应5钢绞线6A15.2满足现场进度需求分批供应6钢管Q235满足现场进度需求分批供应7焊条E43系列满足现场进度需求分批供应8土工格栅--满足现场进度需求分批供应9骨料--满足现场进度需求分批供应10透水管A80A100满足现场进度需求分批供应11铸铁管A200A250满足现场进度需求分批供应12植生袋--满足现场进度需求分批供应13锚具OVM15-4/6满足现场进度需求分批供应14套管A75满足现场进度需求分批供应

第四章 主要分部（分项）施工方法

第一节 基坑支护施工

1.1 灌注桩+锚索桩支护

1.1.1 灌注桩+锚索支护设计概况

本工程支护设计灌注桩桩身、桩顶梁采用C30混凝土，旋挖钻孔施工工艺，桩身直径及间距有A800@、A@、A@、A@、A@、A@、A@，不同桩径及剖面的桩身长度详见第九章基坑支护剖面详图。桩与桩之间设有200mm、300mm厚桩间板（混凝土板强度等级C30）或喷射150mm厚C20混凝土。

本工程支护锚索拉杆采用6A15.2钢绞线，f=N/mm2，预应力锚索相关参数、水平间距、竖向间距、水平夹角详见第九章剖面大样。注浆用水泥浆体采用42.5R普通硅酸盐水泥，采用二次高压注浆工艺。锚具为OVM系列锚具。

1.1.2 灌注桩支护施工

1.1.2.1 工艺流程

混凝土灌注桩施工→桩机移位→桩养护→破桩→冠梁施工

1.1.2.2 施工要点

1 施工顺序

（1）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。

（2）成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。

（3）排桩应采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。

2 测量放线

排桩测量、应按照排桩设计图在施工现场，依据测量控制点进行。测量时应注意排桩形式和所采用的施工方法及顺序。桩位放样允许偏差10mm。桩位允许偏差见下表。

序号项目允许偏差（mm）1有冠梁的桩垂直梁中心线100+0.01H2沿梁中心线100+0.01H注：H——施工现场地面标高与桩顶设计标高之差。

3 桩机就位

桩机就位前、施工场地地下障碍物应予排除并用素土换填分层压实，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒应进入原状土0.2m。施工场地地面应平整稳固，空中不应存在安全隐患。桩位应予复核。

4 旋挖钻孔灌注桩施工

（1）场地平整

旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。

（2）桩位测量

钻孔前根据墩台位置和现场情况，将场地平整压实后，即可测量放桩位。采用极坐标定位法，使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出4个方向控制点，测定桩位后，做好标识，并注意保护。以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的准确性。并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工。

（3）泥浆制备

1）护壁泥浆可采用原土造浆，必要时应采用人工造浆，优先采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆应满足：含砂量≤4%、胶体率≥96%、泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水位，防止孔壁坍塌。

2）泥浆池分循环池、沉淀池、废浆池三种，从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池中的超标废泥浆通过泥浆泵排至废泥浆池后集中排放。

3）混凝土灌注过程中，孔内泥浆应直接排入废浆池，防止沉淀池和循环池中的泥浆被污染破坏。

4）桩基施工结束，桥位附近泥浆池清理后，采用素土回填夯实处理。泥浆泥及沉浆池四周均设以围栏并用彩钢瓦防护，并设以危险警告标志，保证施工安全。

（4）埋设护筒

钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒采用4mm厚的钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部开设1~2个溢浆孔，顶面高出施工平台30cm。护筒的埋设深度：在粘性土中不小于1.0m，填土、砂土中不小于1.5m。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。

（5）钻孔施工

1）钻机就位前

钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。

2）钻机就位后

钻机就位后必须保持平稳，不发生倾斜、位移，对钻机导杆进行垂直校正。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻孔过程中还应经常注意地层变化，根椐不同地层采用不同的钻进速度。在地层变化处捞取渣样，判明后记入钻孔记录表中，并对照设计资料绘制地质剖面图。

3）孔渣、废弃泥浆处理

旋挖钻孔在钻进过程中带出的孔渣用挖掘机装车，自缷汽车运往堆积场地，运往堆积场地后用装载机推平，废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。

4）清孔

①清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安装完毕，混凝土灌注前，应进行第二次清孔。

②第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。

③第二次清孔后的沉渣厚度要求≤50mm，，孔底500mm以内的相对密度≤1.25，粘度≤28s，含砂率≤8%。

④清孔排渣时，必须保证孔内水头，防止塌孔。

⑤不应采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

（6）钢筋笼加工、安装

1）钢筋笼加工：

①钢筋笼应分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定；钢筋笼主筋净距不小于80mm。

②钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。

③钢筋笼骨架接长采用直螺纹套筒连接，直螺纹套筒连接应符合下列要求：

a.进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，质检部门必须进行进场验收。

b.直螺纹连接钢筋应调直后再下料。要用砂轮切割机进行切割，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，严禁用气割下料。

c.当采用标准型接头连接时（适用于一端钢筋或两端钢筋均能旋转的条件），先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧紧到位，再将另一端钢筋拧到位。

d.连接套程度要求：现场连接，要求外露不超过两个完整丝扣。

④同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。

⑤环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。

⑥钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m1组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上。

⑦钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。

2）钢筋笼安装：

①钢筋笼骨架入孔采用吊车，起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。

②安放过程中应对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后固定。

③大直径桩的钢筋笼要适用吨位适用的吊车将钢筋笼吊入空内。吊装过程中，要防止钢筋笼发生变形。

（7）灌注水下混凝土

1）本工程采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领按现行规范和规程处理。

2）为确保水下混凝土的质量，向导管灌注混凝土时采用混凝土泵输送。

3）混凝土灌注采用水下灌注方法时，混凝土强度配比应比设计强度提高5MPa。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。混凝土超灌高度不小于mm。

1.1.3 锚索施工

1.1.3.1 工艺流程

土方开挖→修整边坡→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆→养护→裸露主筋除锈→上预应力锚件→焊锚具→张拉→锚具锁定。

1.1.3.2 施工要点

锚杆施工，包括钻孔、安放拉杆、灌浆和张拉锚固。在正式开工之前还需进行必要的准备工作。

（1）准备工作

在锚杆正式施工之间，一般需进行下列准备工作；

1)锚杆施工必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性。

2)查明锚杆施工地区的地下管线，构筑物等的位置和情况，慎重研究锚杆施工对它们产生的影响。

3)仔细察看附近的施工对锚杆施工带来的影响。

4)编制锚杆施工作业指导书，确定施工顺序；保证供水、排水和动力的需要；制订机械进场、正常使用和保养维修制度；安排好劳动组织和施工进度计划；施工前应进行技术交底。

（2）排水

锚杆、土钉支护要在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

（3）钻孔

本工程结合地质情况拟采用压水钻进成孔法。钻机就位后，先调整钻杆的倾斜角度。在软粘土种钻孔，当不用套管钻进时，应在钻孔孔口放入1～ 2m的护壁套管，以保证孔口不坍陷；钻进时用3～4m长的岩芯管，以保证钻孔的直线形。钻进速度视土质而定，一般以30～40cm/min为宜，对锚杆的自由段钻进速度可稍快，对锚固段，尤其是扩孔时钻进速度可稍慢。对于杂填土地层（包括建筑垃圾等），应设置护壁套管钻进。

钻进时冲洗液（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力（0.15～0.30MPa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁处排出孔外。钻进时要不断供水冲洗（包括接长钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。待钻到规定深度（一般钻孔深度要大于锚杆长度0.5～1.0m）后，继续用压力水冲洗残留在钻孔中的土屑，直至水流不显浑浊为止。

（4）安放拉杆

锚固段的钢绞线要仔细清除其表面的油脂，以保证与锚固体砂浆有良好的黏结。钢绞线拉杆对中支架采用HPB300级及Q235钢管D及A6.5钢筋焊制。

(4)压力灌浆

压力灌浆是锚杆施工的一个重要工序。施工时，应将有关数据记录下来，以备将来查用。灌浆的浆液为水泥浆。水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥普通。锚索注浆采用二次高压注浆工艺，水泥纯浆灌注，浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完，一次注浆水灰比0.40~0.45，二次高压注浆水灰比0.45~0.55，注浆体设计强度不小于30Mpa。注浆管端部至孔底的距离不大于200mm，注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后浆液面下降时，应进行孔口补浆。

采用二次压力注浆工艺时，注浆管应在锚杆末端La/4~La/3范围内设置注浆孔，孔间距为500~800mm，每个注浆截面的注浆孔取2个；二次注浆管应固定在杆体上，注浆管的出浆口应有逆止构造；二次压力注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行，二次注浆时，一次注浆固结体强度应达到5Mpa。二次注浆压力控制在2.0~3.0Mpa，终止注浆压力不应小于1.5Mpa。

（5）锚杆的张拉与施加预应力

锚杆压力灌浆后，待当锚固体的强度达到15Mpa且台座混凝土抗压强度达到20Mpa后方可进行张拉锁定。

锚索进行正式张拉前，应取0.1~0.2倍的拉力设计值对锚索预张拉1~2次，使杆体完全平直，各部位的接触应紧密。锚杆张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后，在按设计要求锁定。锚杆张拉控制应力，不应超过拉杆强度标准的75%。锚索锁定前，应按1.5NK进行锚索预张拉;锚索张拉应平缓加载，加载速率不大于0.1Nk/min。在张拉值下的锚索位移和压力表压力应能保持稳定。

锚杆张拉时，其张拉顺序要考虑对邻近锚杆的影响。

1.2 土钉墙支护施工

1.2.1土钉墙设计概况

本工程土钉墙支护设计面层采用150mmC20或C25喷射混凝土，内铺A8@150×150钢筋网；辅以钢筋土钉进行支护。各剖面土钉墙支护设计详见第九章基坑支护剖面详图。

1.2.2 土钉墙施工要点

（1）准备工作同锚杆施工

（2）基坑开挖

基坑开挖要按设计要求分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力，取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等。每层开挖的水平分段宽度不超过20m长。本工程基坑面积较大，可在距离基坑四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。

为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：

1)对修整后的边坡，立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，凝结后再进行钻孔；

2)在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔和设置土钉；

3)在水平方向上分小段间隔开挖；

4)先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。

（3）喷射第一道面层

本工程土钉墙设计150mm后，因此每步开挖后应尽快做好面层，先喷射40mm厚混凝土面层。

（4）设置土钉

土钉的设置做法：先在土体中成孔，然后置入土钉钢筋并沿全长注浆。

1)钻孔

钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。当成孔过程中遇到障碍物需调整孔位时，不得损害支护结构设计原定的安全程度。

2)插入土钉钢筋

插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若空中出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。对中支架采用HPB300级钢筋弯成。

3)注浆

注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否到达设计要求。

4）排水设施的设置

按设计要求设置坡面的排水系统(即埋设泄水管)。

5）喷射第二道面层

在喷射混凝土之前，先按设计要求绑扎固定钢筋网。面钢筋与壁面的间隙为30mm。钢筋网片可以焊接或绑扎连接，网格允许偏差为±10mm。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距保持在0.6～1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位应先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷射混凝土。混凝土面层接缝部分作成45°角倾斜面搭接。

1.3 桩间防护施工

1.3.1 桩间防护设计概况

本工程桩间防护设计有以下两种构造

（1）桩间板支护：200、300mm厚钢筋混凝土板，混凝土强度等级C30。

（2）桩间土防护另一设计采用喷射150mm厚C20混凝土面层。

1.3.2 桩间防护施工要点

（1）桩间板施工

1）桩间板可与桩进行整体浇注，也可在桩内预留钢筋，进行焊接连接后，板筋绑扎完成后，进行二次浇注混凝土；桩间板钢筋与预埋筋双面焊接长度不小于25d，钢筋绑扎及混凝土施工应满足《混凝土结构工程施工规范》GB6-的相关规定。

2）桩间板施工高度应根据土方分层开挖深度进行施工，侧模采用定型钢模板。要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变。模板加固应牢固，防止混凝土浇筑时跑模。

3）桩间板上设泄水孔，泄水孔孔径为8.0cm，水平间距为1.5m，竖向间距为1.5m。

4）桩间板分段分层施工，接茬处应按照施工缝进行处理。

图2.3.2-1 200mm厚桩间板详图 图2.3.2-2 300mm厚桩间板详图

（2）桩间喷射混凝土面层防护

桩间喷射混凝土面层防护施工要点参照第四章 第一节 2.2.2章节土钉墙支护混凝土面层喷射要求。

1.4 锚索框架梁支护施工

1.4.1 锚索框架梁设计概况

本工程南侧地和北侧地之间的高差设计有挡土墙，剖面8-8、9-9、10-10支护形式有锚索框架梁。

支护形式剖面辅助措施坡率支护高度锚索框架梁8-8现浇C30混凝土梁+2道预应力锚索，NK=300KN1:0.57m9-9现浇C30混凝土梁+4道预应力锚索，NK=300KN1:0.611m10-10现浇C30混凝土梁+4道预应力锚索，NK=300KN1:0.514m备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图。

1.4.2 锚索框架梁施工要点

（1）施工顺序

1）做好地表截、排水设施后，路堑边坡自上而下分层开挖，每一分层高度根据锚索竖向间距且不超过3m。

2）搭设脚手架。脚手架搭设前先对边坡稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架，脚手架搭设要求及方法详细见本章第三节脚手架工程。

3）每一层开挖完毕后，立即施工剖面锚索：定位、钻孔、锚索安装、灌浆，然后进行下一分层施工。

4）每一级坡面开挖完毕，绑扎制作钢筋骨架，现浇框架梁。

5）锚索框架梁施工完毕后，待注浆及框架梁混凝土强度达到设计要求后进行锚索张拉。

6）每一级施工段完毕后，进行下一施工段的施工。

（2）锚索施工

锚索施工要点可参照本方案第四章第一节2.1.3章节。

（3）框架梁施工

1）材料要求详见第九章节剖面详图

2）测量放样

各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比达到要求，然后测放出框架纵、横梁位置及施作起始范围。

3）梁槽开挖

在进行框架梁施工时，软质岩路堑边坡框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入边坡坡面，石质地段采用风镐开凿。框架梁开槽如有超挖，超挖部分必须采用混凝土回填。

开挖框架梁基础前，应对脚手架进行拆除作业，脚手架应自上而下进行。钢管应依次传递放置于地面上，不得乱抛乱丢。

4）钢筋板扎

①先施工竖梁，并于节点处预留横梁钢筋，竖梁形成骨架后，再施工横梁。

②在放置框架梁钢筋之前，在清除框架梁基础底土渣，保证基础密实，保证基础密实。

③在坡面上打短钢筋锚钉。

④绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固，保证保护层厚度满足要求。

⑤钢筋采用机械连接或焊接，接头应相互错开，错开长度应满足规范要求。

5）模板安装

①模板采用木模板，木模板表面应涂刷脱模剂模板接缝要严实，净空尺寸准确。

②用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防止跑浆、涨模。

6）锚索孔预留

框架梁在节点中心预埋PVC管，直径由锚索孔直径确定，当钢筋与预留位置冲突时，调整钢筋间距保证锚索预留孔位的准确。

7）混凝土浇筑

①框架梁采用C30混凝土现浇施工。框架梁截面采用0.4m×0.4m矩形截面，横梁没隔15m设一道伸缩缝，缝宽2cm。

②混凝土浇筑必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有混凝土滑动迹象可用盖模压住。各竖梁混凝土应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝需按施工缝进行处理。

③混凝土浇筑完毕后12～24小时开始养护，养护时间不得少于7d。

1.5 扶壁式挡土墙支护施工

1.5.1 扶壁式挡土墙设计概况

本工程设计扶壁式挡土墙的持力层应为碎块状强风化泥质粉砂岩，且进入该层不少于300mm，地基承载力需大于450kPa。

（1）195台地

支护形式剖面构造措施高度扶壁式挡土墙10-10混凝土强度等级C30、分段长度10m10.5m备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图。

（2）210~218台地

支护形式剖面构造措施高度扶壁式挡土墙1-1混凝土强度等级C30、分段长度10m12m2-28m5-511m6-69m备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图。

1.5.2 扶壁式挡土墙施工要点

（1）工艺流程

施工准备→测量放线→基槽开挖及基础施工→墙面板和扶壁施工→泄水孔施工→混凝土浇筑→模板拆除→墙背回填

（2）操作要点

1）施工准备

①技术准备：施工前，仔细审核图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸意图，学习先关施工技术指南和验收规范。

②编制作业指导书，对施工人员进行技术交底。

2）测量放线

根据施工图划分施工段，测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，注明高程及开挖深度。每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点，并分别以混凝土包封保护；放测桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，测量结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。

3）基槽开挖及基础施工

测量放线确定基础尺寸后进行基槽开挖，采用人工配合施工机械施工，当开挖深度较深时，应采取相应的放坡措施。

基槽开挖好后，进行基础钢筋绑扎、立模，同时预埋墙面板钢筋和扶壁钢筋。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层厚度，垫块采用和基础同强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。挡土墙基础的施工可以按三个标准单元节同时浇筑混凝土，为挡墙的墙面板施工提供较多的作业面。

4）墙面板和扶壁施工

首先绑扎墙面板钢筋和扶壁钢筋，钢筋安装完经监理检查合格后，开始封模。模板采用15mm厚胶合板，次楞采用50×100方木，间距200mm；主楞采用48×3.6双钢管，纵横间距500mm；采用M16对拉螺栓。墙面和扶壁板分段施工，因此立模时，外模可一次性立到设计标高，内模只需要立至浇筑混凝土高度即可。施工中需特别注意模板的垂直度和平整度。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，在混凝土施工过程中要经常检查垫块的位置是否准确。

图2.5.2-1 挡土墙模板加固示意图

5）泄水孔施工

泄水孔按梅花形交错布置，间隔2m×2m，采用A100mm软式透水管，周边采用砂砾石回填，泄水孔外倾5%，在安装时，可通过钢筋对泄透水管进行固定，对于墙面板方向的泄水孔，要使透水管与正面模板接触紧密，透水管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中透水管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。

6）混凝土浇筑

混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停工间歇时，间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许初凝时间，应按浇筑中断处理，同时按施工缝进行处理。

混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

混凝土灌注完毕后，安排专人在初凝前进行收面，待混凝土终凝前再进行一次收面压光处理，然后再覆盖土工布进行洒水保湿养护，养护时间不少于7d。

7）模板拆除

模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。墙面板和扶壁的侧模板属非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时才能拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。

8）墙背填土

墙背回填应该在挡土墙混凝土的强度达到设计强度的70%才能够进行填土。

1.6 重力式挡土墙支护施工

1.6.1 重力式挡土墙设计概况

本工程设计重力式挡土墙的持力层应为碎块状强风化泥质粉砂岩，且进入该层不少于300mm，地基承载力需大于450kPa。

支护形式剖面构造措施高度重力式挡土墙3-3石料采用质地均匀、耐风化和耐侵蚀，长与厚分别不小于30cm和20cm的毛石，敲去尖锐凸出部分，不许用扁片、细长条和圆球状的石料。毛石强度等级不得低于MU30。混凝土强度等级C30、分段长度10m6m7-7备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图。

1.6.2 重力式挡土墙施工要点

（1）工艺流程

施工准备→测量放线→机械土方开挖→人工基槽清理→基槽验收→挡墙基础施工→二次测量放线→支模（预埋斜拉钢筋加固）→安装泄水孔→浇筑混凝土并机械摆放毛石→拆除模板→养护→设置反滤层→人工回填夯实

（2）操作要点

1）施工准备

①测量放线，定出中心线及开挖边界线。

②清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

2）基槽开挖

①土方采用机械大开挖，人工清槽，将挖出的土方堆放至基槽外5米以外堆放，开挖长度根据现场地质情况结合设计要求进行分段开挖，每段10米，分段之间设置变形缝，变形缝宽度20mm，位置应与墙身伸缩缝位置相同。

②开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工槽底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

3）基础施工

①毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商品混凝土，严格控制配合比，混凝土中毛石的掺量控制在30%范围以内。毛石用机械摆放，分散布置。

②采用插入式振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

③混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生收缩开裂。

4）墙身施工

①基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

②模板安装采用定型钢模板，采用预埋Φ8斜拉钢筋进行固定，保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。模板的接缝不得漏浆，与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂。每次支模时，模板顶面均高出每层浇筑完成面20cm，以用作下次浇筑毛石混凝土时的底模只用，保证上、下层位接缝平顺。伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm厚挤塑泡沫板隔离。

5）混凝土施工

为确保混凝土的质量，本工程采用商品混凝土经搅拌车运输到位，现场浇筑，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。

6）毛石摆放

在填放前应用水冲洗干净。毛石采用机械摆放的方式进行，注意毛石不能碰伤模板及泄水孔预埋管。

7）墙背回填土及泄水孔，沉降缝设置

①墙身地面以上布置泄水孔，孔径100mm，按梅花形布置，孔外倾5%。端部设置砂砾反滤层，并用土工布包裹2层。最底排泄水孔反滤层以下0.5米的范围内设夯填黏土隔水层。

②当墙身毛石混凝土达到设计强度70%以上时进行墙背回填，以确保毛石混凝土墙体的质量。

③墙背回填土按30cm一层，分层填筑夯实。

8）混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合下列规定：

a 侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除；

b 拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损；

c 拆模时，不拆除最上层模板，待下一层混凝土浇筑时作为其底模之用；

d 模板拆除后，采用人工配合切割机对支模用的斜拉钢筋进行清除。

1.7 加筋土挡墙施工

1.7.1 加筋土挡墙设计概况

支护形式剖面构造措施坡率高度加筋土挡墙10-10加筋土填料采用砂质粘性土，沿墙高每1m铺设一道筋材。1:0.96.5m10a-10a10m11-116.5m备注：1、详见第九章基坑支护总平面图； 2、详见第九章基坑支护剖面图。

1.7.2 加筋土挡墙施工要点

（1）边坡基底处理

清除地面表层土系腐植土、草木残株、树根等有害于加筋土边坡稳定的杂物，并平整、压实至边坡基底标高。如发现草碳层、鼠洞裂缝、溶洞等，都必须注意处理好，以防造成日后塌陷。加筋土边坡基底为耕地或松土时，同时应先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实。

（2）土工格栅铺设

土工格栅裁剪时必须根据各截面的坡度比不同考虑反包长度和台阶缩进宽度。铺设过程中具体控制方法如下：

1）按照设计长度裁剪格栅，格栅长度为设计长度+每层格栅竖向间距+2.0m反包水平长度，当铺设格栅长度不足设计长度时，可采用连接棒进行连接，如下图2.7.2-1所示。

图2.7.2-1 土工格栅的裁剪与连接

2）将格栅水平铺设在压实好的地基之上，土工格栅加筋材料的纵向（材料强度大的方向)垂直于坡面，并将预留的返包长度+每层格栅竖向间距部分置于边坡线以外，如下图2.7.2-2所示。

图2.7.2-2 首层土工格栅的铺设-预留反包

3）将填料装入编织袋，将装填好的土袋按设计坡线码放。土袋应采用横向卧放的方式码放至设计高度，不应立起摆放。在每一层土袋的码放过程中使用木拍将土袋拍实、拍平，坡面外层按边坡设计坡度拍实整理。

4）格栅另一端拉紧（不能出现皱褶）用直径10mm的“U”型钢筋固定，以稳固加筋材料的位置，如下图2.7.2-3所示。

图2.7.2-3土工格栅的固定

（3）填料的摊铺与压实

1）填料回填

在土袋铺设好的格栅上用垂直倾倒的方式将填料倒入格栅上。加筋土边坡的填料采用砂质粘性土。当填料含水量较低时，应及时采用洒水措施；当含水量过大时，可用推土机松土器拉松晾晒，或将填料运至现场摊铺晾晒。

2）填料摊铺、整平

卸土后，进行整平，做到填铺面平顺均匀，控制层面无显著的局部凹凸，以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。

3）填料碾压夯实

①碾压前应进行试验，根据碾压机械和填料性质确定碾压遍数以指导施工。

②第一遍先轻压，碾压时从筋带中部逐步压向尾部，再碾压靠近坡面部位，轻压后再全面碾压。压实机械禁止采用羊足碾。

③距坡面1.5米范围内用振动式平板夯等轻型机械压实。

④填料碾压时填料的含水率应控制在最佳含水率±2%左右。

⑤卸料机械作业时机械坡面的距离保持1.5～2.0m，防止机械卸料时应向坡面坡形。卸料时将填料按一定间距呈鳞状卸于土工格栅上。用小型推土机械摊铺，在人工整平的1.0m 宽度范围暂不回填，在铺筑上层格栅之前，再回填预留部分并用振动式平板夯夯实，如此逐层摊铺压实。

⑥填料的压实按2→3→1 顺序进行，如下图2.7.2-4所示，即中部→尾部→前部，碾压完毕后按规定的方法和频度检测密实度，检验合格后方可继续施工。

图2.7.2-4 填料碾压顺序

（4）铺设第二层格栅

回包坡面外侧预留的格栅，在上面铺设第二层格栅，坡面外侧预留足够长度的回包格栅，并与第一层回包格栅用连接棒连接，后侧用张拉工具拉紧第二层格栅并固定，坡面格栅包裹处用木拍拍打整理、，如下图2.7.2-5所示。

图2.7.2-5回包格栅及坡面处理

（5）重复3、4 步骤的操作，直至边坡全部高度施工完成

重复以上的操作步骤直至完成符合设计要求的全部填土施工。最顶层格栅反包回来的格栅埋置于填土中30cm以下，埋入端长度不得少于1.5m。

第二节 土方开挖施工

2.1 土工开挖施工

2.1 土方开挖过程概况

2.1.1 土方开挖工程概况

195台地：本工程场地整体较不规则，195台地基坑支护周长约为774m，支护坡底标高约为166.200~176.700m(黄海高程)，坡顶标高约为纯地下室底板垫层底标高189.650m(黄海高程)，基坑深度约为13.350m~23.450m。在基坑支护施工前，现场先进行整体场地平整，土方开挖至地下室底板以上30cm，再进行支护施工，靠近文华路侧主楼施工需在围护桩施工完毕后方可进行土方开挖。土方开挖量约为26.2万m³。土方开挖深度范围内的土层主要为素填土、碎块状强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、碎块状强风化砂岩。本工程工期紧，土方开挖进程快，地块内各楼栋紧密，因此不考虑堆积留土。开挖土方外运至10.2公里外弃土场。地下室回填时拟外购符合规范要求的土进行回填施工。

210~218台地：210~218台地场地现状高低起伏落差大，场地大致呈西侧高、东侧低，西南侧高、东北侧低的地形走势，但场地中间起伏不定。拟建边坡分为两段，东南侧边坡坡顶为已建碧桂园住宅楼，坡底即为待建场地道路，坡顶标高为208.0~238.0m，坡底标高为198.0~215.0m，边坡高度为9.70~23.0m，属一级边坡，边坡总长度约为360m，场地中间由于建筑需要，形成台地边坡，坡顶标高为202.60~216.50，坡底标高为180.50~194.20，边坡高度为3~21.5m，边坡长度为328m，属一级边坡。场地存在二层地下室，底板面标高为198.5~208.5，底板厚400，垫层厚100，场地整平标高为198.0~215.0，基坑深度约为3.0~12.50m，属一级基坑。土方开挖量约为25.7万m³。土方开挖深度范围内的土层有素填土、含碎石粉质粘土、含角砾粉质粘土、碎块状强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、碎块状强风化砂岩、砂土状强风化泥质粉砂岩、中分化砂岩。本工程工期紧，土方开挖进程快，地块内各楼栋紧密，因此不考虑堆积留土。开挖土方外运至10.2公里外弃土场。地下室回填时拟外购符合规范要求的土进行回填施工。

本项目主要施工出入口设置于场地东侧、西侧，土方阶段设置两个主大门，为保证出土路径及材料运输通道。

2.1.2 土方开挖施工部署

（1）土方开挖总体布置

根据建设单位的节点要求、基坑支护施工顺序及现场施工条件对土方开挖流程进行总体布置。

（2）土方开挖要求

依据施工顺序及现场特点，严格参照施工方案，进行土方开挖，开挖时遵循以下原则：

1）基坑支护体系已经完善，并通过验收；

2）开挖时地下水位已降至开挖面0.5m以下；

（3）总体施工部署

土方开挖拟选用PC320型反铲挖掘机进行大土方开挖，桩基高度范围内的土方开挖选用PC120反铲挖掘或长臂挖机施工。本工程土方开挖量较大，为了提高土方运输工作效率，拟选用斗容量为20m³的自卸汽车，约30辆。

（4）土方开挖顺序

土方开挖与基坑支护施工密切相关，根据地质情况采取分层、分段开挖，并及时进行基坑支护施工。

2.1.2.1 北侧195台地土方开挖顺序

在基坑支护施工前，地下室范围的土方先进行整体场地平整，场地平整土方开挖至地下室底板以上30cm，再进行桩基、围护桩施工。

（1）支护结构以外的土方开挖

支护结构以外的1#~3#楼、10#楼及其周边纯地下室区域，可在整体场地平整后及时进行二次土方开挖，土方挖至槽底，槽底预留15-30cm厚土方用人工进行清槽。

（2）配合基坑支护的土方开挖

1）配合基坑支护的土方开挖流程

土方逐步开挖（每层挖至土钉或锚索标高下0.2m~0.5m）→修坑壁→喷射第一层混凝土→定位→土钉成孔→插入土钉钢筋→注浆→铺设钢丝网→喷射第二层混凝土→上层土钉或锚索注浆体以及混凝土达到设计强度的70%→重复以上工序。

对于有排桩无放坡或锚索的支护，土方结合相邻剖面支护结构的开挖深度进行开挖，。

2）土方开挖遵循“分级、分层、分段、对称、平衡、限时”的原则进行挖土施工。本基坑面积大，采用分块、分级、分层出土。

3）标高189.65（纯地下室底板垫层底标高）～166.20（主楼底板垫层底标高）的土方开挖：

①第一层土方由平整土面189.650向下开挖深度3m，配合土方开挖方向完成第一道土钉等的施工，待土钉承载力或龄期达到设计要求后开挖下一层土方。

②第二层土方由第一层土方开挖完成面向下开挖3m，挖至183.650标高，配合土方开挖方向完成第二道土钉的施工，待各自剖面的土钉承载力或龄期达到设计要求后方可进行下一层土方开挖。

③第三层土方由183.650标高向下开挖1m，挖至冠梁底标高，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内冠梁的施工，待冠梁强度达到设计要求后开挖下一层土方。

④第四层～第六层土方由冠梁底标高182.650开挖至171.650标高，分3层开挖，每层开挖厚度4m，每层开挖完成后，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内预应力锚索、腰梁、桩板墙的施工，待预应力锚索承载力、龄期达到设计要求后方可进行下一层土方开挖。

⑤第七层土方由171.650标高开挖至168.200，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内桩板墙的施工；该层土方开挖预留30cm厚的土方，采用人工进行清槽开挖至商业基础底标高。

⑥第八层土方由168.200标高开挖至166.200m标高，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内桩板墙的施工，该层土方开挖预留30cm厚的土方，采用人工进行清槽开挖至主楼筏板基础底标高。主楼区域电梯基坑、集水井用长臂挖机配合人工清槽采取放坡开挖的措施进行挖除。

2.1.2.1 南侧210~218台地土方开挖顺序

在基坑支护施工前，先进行整体场地平整，再进行围护桩施工。

（1）配合基坑支护的土方开挖

1）配合基坑支护的土方开挖流程

首级边坡支护施工：场地平整→土方逐步开挖（每层挖至土钉或锚索标高下0.2m~0.5m）→修坑壁→钻孔→埋设锚索→注浆→上层土钉或锚索注浆体以及混凝土达到设计强度的70%→重复以上工序。

第二级边坡支护施工施工：首级边坡支护施工完毕→场地平整→土方逐步开挖（每层挖至土钉或锚索标高下0.2m~0.5m）→修坑壁→喷射第一层混凝土→定位→土钉成孔→插入土钉钢筋→注浆→铺设钢丝网→喷射第二层混凝土→上层土钉或锚索注浆体以及混凝土达到设计强度的70%→重复以上工序。

2）土方开挖遵循“分级、分层、分段、对称、平衡、限时”的原则进行挖土施工。本基坑面积大，采用分块、分级、分层出土。

3）标高238.00（首级边坡顶标高）～204.00（主楼底板垫层底标高）的土方开挖：

首级边坡开挖

①第一层土方由平整土面标高238.00向下开挖深度2m，配合土方开挖方向完成土钉墙的施工，待土钉承载力或龄期达到设计要求后开挖下一层土方。

②第二层土方由第一层土方开挖完成面向下开挖1m，挖至235.00标高，配合土方开挖方向完成冠梁的施工，待冠梁强度达到设计要求后开挖下一层土方。

③第三层土～第六层方由235.00标高向下开挖至224.00标高，分4层开挖，每层开挖厚度2～3m，每层开挖完成后，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内预应力锚索、腰梁、桩板墙的施工，待预应力锚索承载力、龄期达到设计要求后方可进行下一层土方开挖。

④第七层土方由标高224.00开挖至215.00标高，开挖深度9m，分层开挖，每层开挖厚度3m，配合土方开挖完成本开挖标高范围内桩板墙的施工。

第二级边坡开挖

①第1层土方由215.00标高开挖至213.00，配合土方开挖方向完成土钉墙的施工，待土钉承载力或龄期达到设计要求后开挖下一层土方。

②第2层土方由213.00标高开挖至212.20m标高，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内冠梁的施工，待冠梁强度达到设计要求后开挖下一层土方。

③第3层土方由212.20标高开挖至210.00标高，配合土方开挖方向完成本开挖标高范围内预应力锚索、腰梁、桩板墙的施工待预应力锚索承载力、龄期达到设计要求后方可进行下一层土方开挖。

④第4层土方由210.00标高开挖至204.00（筏板底标高），开挖深度6m，分层开挖，每层开挖深度3m，配合土方开挖完成本开挖标高范围内桩板墙的施工。该层土方开挖最后留30cm厚的土方，采用人工进行清槽开挖至主楼筏板基础底标高。

2.2 土方开挖工艺要求

（1）遵循“先撑后挖，分层、分段、对称、平衡、限时”的要求进行，且每步土方都分块开挖，减小单边开挖断面，并尽量减少基坑无支撑的暴露时间，使土压力均匀且逐步地释放，做到随挖随撑，严格控制基坑变形，以保证基坑在安全地条件下进行施工作业。

（2）基坑分层开挖，离基坑壁30m范围内为控制开挖区，控制开挖区内必须采取分层分段开挖。

（3）人工配合机械清除包裹构件的土方，严禁各类机械碰撞工程桩和基坑支护体系。

（4）开挖过程由建设单位安排第三方监测单位对基坑变形进行监控，并及时对监测数据进行反馈。施工单位同时对监测点进行巡视、测量。如发现基坑变形接近报警值时，应立即停止现场施工工作，采取土方回填等措施，在完善支护体系、警报解除并验收合格后方可继续开挖施工。

（5）挖坡时预留10cm人工修坡，施工完第一层以后挖土时应注意挖土机不得碰撞锚喷壁和护坡桩。

（6）当遇到大暴雨等恶劣天气时，应增加潜水泵数量，通过集水坑及时抽出雨水，确保整个基坑不积水。

（7）土方开挖中如发现文物或古墓，应立即妥善保护并及时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。

（8）筏板、电梯基坑土方开挖

根据大面积土方开挖进度，及时跟进基坑清槽作业。对筏板、承台、电梯井、集水井等进行二次土方开挖，开挖完成一区，及时跟进下道工序施工，开挖时应采用PC120等小型挖掘机进行，并预留300mm土层采用人工清理。

2.3 坑中坑施工

本工程主楼电梯井的集水井坑中坑开挖深度为3.6m，对于本工程坑中坑采用1:1放坡+喷射80mm厚C20混凝土进行开挖、支护，如下图所示。坑壁放坡区域回填采用与底板同强度等级的混凝土进行回填。

坑中坑开挖基槽时，在基础底设计标高以上预留约300mm的土，采用人工进行清理至设计标高。

2.4 土方回填

本工程支护边坡属于一级边坡，边坡使用年限为50年，且不小于被保护建筑(构)物的设计使用年限。因此，在支护完成后，与地下室侧壁之间无需进行土方回填。部分挡土墙区域存在填方边坡，采用人工回填，回填材料采用砂质粘性土分层碾压回填，每层厚度不大于1m，综合内摩擦角%%C≥35度，填料压实系数≥0.94。

（1）人工夯实回填施工要点：

1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

2）用蛙式打夯机等小型机具夯实时，填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

（2）人工夯实回填施工注意事项点：

1）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。

2）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

3）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

4）修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

2.5 施工安全措施

1）土方开挖机械应正确操作、合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

2）作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区或操作室。机械设备连续作业时，应遵守交接班制度。

3）配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外工作。

4）夜间工作时，现场必须有足够的照明，机械设备照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。

5）反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不应小于1.0m。作业前应将行车道整修好，路面宽度应大于机身宽度2m。

6）两台以上挖掘机在同一区域作业时，前后安全距离不得小于20m，铲土时不得小于10m；平行时左右安全距离均不得小于2m。

（7）基坑边缘堆置土方或建筑材料或施工机械，距离基坑边2米范围内不得堆载任何荷载，2米至7米范围内堆载荷载不得超过15Kpa。

2.6 施工技术措施

（1）对支护结构及工程桩的保护

机械挖土过程中防止对基槽土体的扰动以及对工程桩、支护结构的碰撞，开挖桩间土时应采用PC120/60小型挖机进行施工，开挖至距设计标高约300mm时，采用人工清底找平、修边清底；开挖时出遇有工程桩时，应在离桩周边300mm距离多角度开挖，对桩体不产生侧压力，距离较小的桩间土采用人工挖土。

（2）土方开挖遇到工程桩时，桩身四周土方应对称开挖，以免桩移位，铲车臂不得磕碰工程桩。

（3）对邻近构筑物、道路等的保护

土方开挖时，应防止临近构筑物，道路等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

（4）基坑基槽开挖

基坑基槽土方开挖施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。

集水坑、电梯基坑等坑中坑根据支护要求完成支护后进行开挖。

挖基槽时，在基础底设计标高以上预留约300mm的土，采用人工进行清理至设计标高。

2.7 基坑临边防护

土方开挖过程中应在支护坡顶线往外2m位置，设置1.5m高定型化安全防护围栏，基础采用C20素砼进行浇筑尺寸为（宽×高=200×300mm），围栏施工大样如下图所示。

1、立柱采用40×40mm方钢，在上下两端250mm处各焊接50×50×6mm的钢板，两道连接板采用10mm螺栓固定连接。

2、防护栏外框采用30×30mm方钢，每片高mm，宽mm，底下200mm处加设钢板作为踢脚板，中间采用钢板网，钢丝直径或截面不小于2mm，网孔边长不大于20mm。

3、立柱和踢脚板表面刷红自相间油漆警示，钢板网刷红色油漆，并张挂“当心坠落”安全警示标牌。

网片式防护栏杆网片式防护栏杆

2.8 基坑内孤石处理

根据地勘资料，基坑内局部存在孤石，结合冲孔桩进行施工或采用潜孔钻机+空压机钻孔，钻孔完成后，采用履带式挖掘机破碎锤沿孔打入，挤裂岩层后二次打碎，循序渐进施工至设计标高。

第三节 脚手架工程

3.1 脚手架工程概况

因本工程涉及高边坡支护施工，需在作业面搭设可移动式作业平台或脚手架进行作业，作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠，宽度应满足施工安全要求，作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯等设施。本工程高边坡作业主要采用落地式钢管脚手架。

3.2 脚手架施工部署

3.2.1 脚手架设计

本工程支护结构排桩+预应力锚索、锚索框架梁、挡土墙施工属高边坡支护施工，作业面搭设脚手架概况如下：

表3.2.1 脚手架搭设参数表

脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型Ф48×3.6水平杆步距h（m）1.8m立杆纵距或跨距la（m）1.5立杆横距lb（m）1.2m内立杆离支护结构边距离a（m）0.2支护形式最大搭设高度H（m）备注排桩+预应力锚索10.5预应力锚索按锚索竖向间距分段分级施工原则，脚手架预计需搭设最高搭设高度10.5m。锚索框架梁15.5——扶壁式挡土墙11.5——重力式挡土墙6.5——

3.2.2 脚手架材料要求和质量标准

3.2.2.1 钢管

（1）钢管截面尺寸为Ф48.3mm×3.6mm，钢管产品质量合格证及质量检验报告齐全；

（2）采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 3）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T ）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的有关规定；

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道，端面应平整，且应进行防锈处理，钢管上无孔洞并且严禁打洞。钢管的弯曲变形符合表3.1.1的规定：

表3.2.2.1 钢管弯曲变形允许偏差

序号项目允许偏差（mm）1焊接钢管尺寸外径48.3mm±0.5壁厚3.6mm±0.362钢管两端面切斜偏差1.703钢管外表面锈蚀深度≤0.184各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m≤55立杆钢管弯曲3m<L≤4m≤12≤204m<L≤6.5m6水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30

3.2.2.2 扣件

（1）扣件应有生产许可证、法定检查单位的测试报告和产品质量合格证。

（2）扣件必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB1）的有关规定，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，且新旧扣件均应进行防锈处理；

（3）扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏；

（4）扣件与钢管的接触面必须严格吻合，应保证与钢管扣紧时接触良好；

（5）扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。

3.2.2.3 脚手板

脚手板采用钢芭片，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定，其长度、宽度、网距的允许偏差为±10mm，对角线之差不大于10mm，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、烧伤、凹坑、油污及锈蚀等缺陷，交叉点开焊不得大于整网片的1%且任一根不得大于本根焊点总数的1/2。

3.2.2.4 密目式安全立网

（1）本工程脚手架采用密目式安全网全封闭，密目式安全网必须满足GB -《安全网》的国家标准，安全网出厂前必须有国家指定的监督检测部门批量验证和工厂检验员检验合格证，并且有建筑安全监督部门颁发的准用证；

（2）安全网选用时，网目密度采用目/100cm2，立网高度1.8m，每张网的重量不应超过15kg，并且现场做耐穿实验。

3.3 脚手架构造要求及技术措施

外排架内侧设全封闭密目安全网，外排架每跨间设两道水平横杆，间距500mm，转角部位通长设置之字斜撑杆。立杆纵距1.5m，横距0.9m，内立杆距建筑物距离为0.25m，步距1.8m。外架颜色应统一，立杆、水平纵横杆采用黄色，剪刀撑、踢脚板采用黄黑相间。

3.3.1 脚手架基础的要求

立杆下垫厚5cm，宽20cm，长度不小于2m的木板。

3.3.2 扫地杆设置

（1）落地式脚手架均设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距底座上皮200mm，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（2）当立杆基础不在同一高度上时（高差分界线处差700mm），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（见图3.3.2）

图3.3.2 纵、横向扫地杆构造图

3.3.3 立杆

（1）立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。（见图3.3.3-1）

图3.3.3-1 立杆构造图

（2）立杆接长在顶层、顶部采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。（见图3.3.3-2）

图3.3.3-2 杆件搭接时接头布置示意图

（3）开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

3.3.4 纵向水平杆（大横杆）

（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不得小于3跨。

（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500m；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈。（见图4.4）

1—立杆 2—纵向水平干 3—横向水平干

图3.3.4 纵向水平杆对接接头布置

3.3.5 横向水平杆（小横杆）

（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆上面的立杆上，且严禁拆除。

（2）非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆的上面。（见图4.5）

图3.3.5 横向水平杆构造示意图

（3）在双排脚手架中，横向水平杆距离墙装饰面距离不应大于100mm，纵向水平杆在主节点处，杆端伸出扣件边缘不应小于100mm。横向水平杆靠架体外侧伸出立杆中心长度为250mm。

3.3.6 连墙杆

（1）连墙件的布置：连墙件应靠近主节点设置，优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置，连墙件偏离主节点的距离不大于300mm；连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。并且在脚手架的转角点必须设置连墙件。

（2）连墙体的构造要求：连墙体必须采用采用刚性连墙体与支护结构可靠连接，因此，在支护结构施工时，要预连墙件钢管。连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

（3）连墙件布置间距为两步三跨。

3.3.7 脚手板

（1）作业层的脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm。

（2）脚手板应设置在三根横向水平杆上。

（3）脚手板的铺设可采用对接平铺或搭接铺设。对接铺设时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度130～150mm，两块板外伸长度的和≤300mm；当采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度≥200mm，其伸出横向水平杆的长度≥100mm。（见图3.3.7）

图3.3.7 脚手板对接、搭接构造示意图

（4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

（5）脚手板探头应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在支承杆上。

3.3.8 剪刀撑

（1）该工程脚手架为双排脚手架，必须在外侧的立面上，满布剪刀撑，并应由底至顶连续设置。

（2）剪刀撑的设置应符合下列规定：

1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，并不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45º～60º之间。每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表规定：

表3.3.8 剪刀撑跨越立杆的最多根

剪刀撑斜杆与地面的倾角45º50º60º剪刀撑跨越立杆的最多根数765

2）剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用3个扣件连接，杆端距扣件盖板边缘不小于100mm。

3）应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

4）设置剪刀撑部位：各外侧立面的两端、与马道相邻两侧、高低跨两侧。

5）剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。

3.3.9 安全防护搭设

（1）防护用的安全网必须有产品合格证书，旧网必须有允许使用的证明书或有合格的检验记录（现场承载力合格性试验）。

（2）在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的绳系连接，系结点沿网边均匀分布，其结点间的距离不大于750mm。系绳结点牢固又易解，受力后不会散脱为准。不得用铁丝代替系绳。

（3）网与网连接时，相邻部分应靠紧或重叠，连接系绳的材质与网绳相同。

（4）双排脚手架内水平兜网的垂直布置，与木脚手板每3步间隔设置，并在水平网上铺设密目网。

（5）地下部分脚手架可不设立网，但设置护身栏杆，并设置一道挡脚板。（见图3.3.9）

图3.3.9 栏杆与挡脚板构造

1—上栏杆；2—外立杆；3—挡脚板；4—中栏杆

3.4 脚手架搭设和拆除要求

3.4.1 脚手架搭设

（1）搭设前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

（2）脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按要求进行。

（3）脚手架应从一个角部开始搭设，搭设过程中随立随校正再固定。

（4）在连墙杆设置以前，必须确保构架稳定及作业人员安全。

（5）剪刀撑、斜杆等整体连接件和拉接件应随搭设的架子及时设置。

（6）脚手板应铺平、铺稳，并用14#铅丝绑扎牢固。

（7）设置连墙杆或斜拉杆时，应掌握其松紧程度，避免引起杆件的变形。

（8）工人进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件连接和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。

（9）在搭设过程中不得随意改变杆件设计、减少配件设置，不得对立杆、纵距作≥100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应同技术主管人员协商解决。

（10）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

（11）开始搭设落地架立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（12）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

（13）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。

（14）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。

3.4.2 脚手架拆除

（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。

（3）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

（4）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。

（5）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。

（6）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（7）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（9）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

（10）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。

（11）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

（12）六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。

第五章 施工安全保证措施

第一节 组织保障措施

1.1 安全文明管理体系

施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。

1.2 组织结构

建立健全安全文明管理组织体系，项目部成立以后，根据项目组织机构成立安全文明生产管理委员会，对项目的安全文明生产实施进行全面的管理和协调。

1.3 安全生产管理制度

项目经理项目经理是工程项目安全生产的第一责任人，对项目施工全过程的安全生产负全面领导责任。技术负责人对工程项目的安全负总的技术责任，严格审核安全技术方案、技术交底等，贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准及上级安全技术文件。安全主管是项目安全生产管理责任人。全面负责现场安全管理，贯彻和宣传安全生产法律法规，落实各项安全施工管理规章制度，并监督检查执行情况。负责各专业工程施工的安全管理工作。技术部负责项目施工的技术管理中与安全生产相关的工作；负责编制各类主要技术方案中的安全内容。施工管理部负责项目施工过程中的安全工作，落实施工方案中提出的安全措施；协助安全部门进行现场安全管理和实施工作。测量员负责基坑施工过程中的基坑周边土体、围护桩的位移、变形监测，并及时汇总上报组织部；发现异常及时预警，为项目采取措施提供依据。质量安全部负责贯彻和宣传有关的安全法律法规，落实各项安全施工管理规章制度，并监督检查执行情况。综合管理部掌握现场施工人员的综合状况信息，特别是特种作业人员的情况，并提出管理意见，协调安全部门进行安全管理。材料设备部负责对购置的物资材料、设备设施及安全防护用品的检查验收，采购前将产品合格证及有关技术资料交安全文明环境管理部审查，进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场。成本管理部组织考察施工作业队伍的安全管理能力，在合同文件中对相关方提出安全生产方面的要求。

第二节 安全管理制度

2.1 安全生产技术措施制度

所有工程的施工由项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。班组编制的措施由项目技术负责人审批，项目部编制的措施由单位技术负责人审批。

2.2安全技术交底制度

项目技术负责人向工长、工长向班组长、班组长向作业人员层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。

2.3 特殊工种持证上岗制度

对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。

2.4 安全检查制度

项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。

2.5 安全验收制度

凡大中型机械进场、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。

2.6 安全生产合同制度

项目经理与企业签订“安全生产责任书”、劳务队与项目部签订“安全生产合同”、操作工人与劳务队签订“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。

2.7 施工处理“四不放过”制度

发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。

2.8 安全教育制度

安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。

2.9 重大危险源识别

本工程具有施工场地较大，基坑支护结构复杂，施工机械投入较多，工期紧交叉施工多。从人、料、机等因素综合分析，归结出本工程基坑支护阶段主要重大危险源如下：

序号危险源风险分析管理措施1围护桩位置偏斜或产生倾斜桩、弯曲桩等1.钻机设置不稳固，钻孔时机架晃动。2.地面软弱或软硬不均匀，成桩变形。1.桩位要按设计尺寸放线定点，钻机定位要准确，成桩后的桩位偏差要严格控制在规定范围内。2.钻机钻孔时。必须保证其下部基箱稳固，机身不晃动，机架横平竖直，严格控制水平和垂直倾角。3.场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地。4.进入不均硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速打到慢档。5.安装导正装置防止孔偏斜。2围护结构强度不符合设计要求、整体性差1.出现桩体夹泥、夹砂、断桩、离析桩。2.桩身材料选用不当，水泥强度低或者钢筋等选用不当。3.泥浆灌入量不合理或输送速度与钻具升降速度不同步使桩体产生空隙或意外情况出现停浆断浆。4.钻孔倾斜，垂直偏差超过规定数值使桩体咬合不好，出现漏桩开叉。5.钻机定位不准确，钻头偏离设计的桩位。1.合理设计计算，选用合适的钢材和水泥材料。2.桩位要按设计尺寸放线定点，钻机定位要准确，桩位偏差要严格控制在规定范围内。3.钻孔时必须保证其机身稳固，保证各桩体的垂直度等满足规定要求。4.严格控制钻具提升和下沉速度，下钻时速度应比上提时慢一倍左右。5.避免堵管断浆现象，一旦发生，应立即停泵处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方能喷浆。6.掺入外加剂(如一定量的缓凝剂和膨润土)，利用膨润土的保水性增加水泥土的变形能力，防治墙体变形后过早开裂而渗水。3地下障碍物风险1.勘察不到位。1.采用先进的勘察技术，如探地雷达、地震等技术，及时查出不良地层和障碍物。2.对施工场地进行平整，清除表层硬物，同时应探明是否有地下管线。3.进入不均硬层时，减慢钻孔速度。4.施工过程要科学合理，尽量避免因人为失误造成破坏。4坡体积水，泄水管失效1.泄水管施工不到位。2.后期泄水管因各种原因堵住。3.泄水管遭到破坏。1.补设泄水管。5支护结构变形过大、边坡坍塌1.挖土(填土)机械破坏围护结构或者坑外超载。2. 桩体施工质量不合格，存在离析、缩颈桩等，在开挖中出现断桩、倾斜等事故。3.由于边坡坡顶注浆、打桩、偏载造成不对称变形等导致围护墙向坑内倾倒破坏。4.开挖坡脚过大5.漏水灌水导致支护变形移位，最终破坏边坡。6.信息化监测数据未及时反馈。7.地质条件太差。8.遭遇暴雨、地震等灾害。1.围护结构施工质量要严格，防止出现墙体夹泥、成桩质量差等问题。2.根据场地设计合理的桩强度，支护结构低端插入深度要严格验算，保证围护结构插入足够深度。3.防止边坡渗水，锚固装置施工要严格，保证其强度。4.防止边坡超载现象的发生，保护围护结构的整体性。5.重视信息化施工，利用监测数据来指导施工。6锚杆施工时锚孔四周土体饱水崩解1.成孔工艺属于湿成孔，易造成锚孔四周土体饱水崩解1.控制注浆压力。2.施工时即开始进行监测点的监测。3.施工期间，同一排锚杆采用跳打进行施打。7锚杆未起作用，发生锈蚀1.锚杆施工质量不满足要求2.锚杆未进行防腐措施施工3.未进行锚头封锚等防腐处理1.控制注浆压力，注浆应饱满。2.施工前检查锚杆的质量情况，制作完成的杆体不得露天存放，避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上3.施工前应进行基本试验，若锚固力无法达到设计要求需及时反映我院。施工后进行锚杆的验收，应满足验收要求。4.应进行防腐措施的施工。锚杆施工完成后，及时进行封锚。锚头封锚后应定期进行巡视、检查。8框架梁出现裂缝。1.施工时框架梁养护未完成。2.框架梁基础发生沉降。3.框架梁不满足要求。1.严格控制框架梁施工质量，防止出现蜂窝、裂缝现象。2.框架梁基础施工时避免基底扰动，及时进行垫层覆盖。3.对框架梁的梁高、宽进行增大，调整锚杆数量及配筋。

此外，安全施工中防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、临边防护量大、防触电、预防火灾、周边环境的安全防护等也是本工程安全控制的重点。

进场后，项目及时对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及紧急预防预案，并定期开展应急演练。

2.10 雨天施工管理措施

1、钢筋工程

钢筋在绑扎前，要清除污物，锈迹。雨天要对绑扎完毕未浇筑混凝土的钢筋进行覆盖，防止雨淋生锈。钢筋加工场处的钢筋也要进行必要的覆盖。

2、混凝土工程

（1）雨期砂石的含水率变化幅度比较大，所以商品混凝土搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制坍落度，确保混凝土的质量。施工现场要掌握近日的天气情况，尽量避开雨天浇灌混凝土。已浇筑且未初凝的混凝土表面及时覆盖防雨材料。

（2）如需雨天施工，应积极通知、督促、配合商品混凝土供应厂家定时检测砂石的含水率，以便及时调整配合比。降大雨时不进行露天浇筑混凝土，对已刚浇筑完的混凝土立即覆盖。

3、土、石方工程

（1）土方开挖时，应根据土的性质及挖坑（槽）深度，按规定适当放坡并及时做好边坡支护，在基坑内挖集水坑，以保证随时将水抽出坑外。基坑开挖完毕后，应及时浇筑垫层，以防因雨浸泡。

（2）在基坑四周做截水沟或挡水提，严防场内雨水倒灌。基坑内挖引水沟、集水坑，以保证随时抽水。

（3）由专人在施工过程中检查作业面情况，除在下雨时及时排水外，在雨后的作业面检查尤为重要，防止土方倒塌埋人的事故发生。

4、其他

（1）雨天加强基坑监测，若基坑变形超出警戒值，要立即坑顶卸载等方式控制变形发展。

（2）作好基坑排水系统，及时对喷混凝土，减少基坑边坡土体暴露时间。施工过程中随时注意天气变化，降雨来临前喷混凝土保护开挖坡面，防止雨水冲刷坑壁土体。

（3）若基坑顶面出现裂缝，应加大监测力度，密切注意其变化，分析其发展趋势，并随时用水泥浆（油膏嵌缝措施）封闭缝隙，避免地表水渗入边坡土体。

（4）若基坑出现险情，立即安排坑内所有人员有序撤离，坑顶5m范围内设置警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡。

第三节 安全技术措施

3.1 施工用电安全措施

（1）所有电力设备专人操作、检查及维护；非专职电气操作人员，不得操作电气设备；

（2）高压电气设备应设示警标志，操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上；

（3）手持式电气设备操作手柄和工作中接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查；

（4）低压电气设备加装触电保护，高压电它加装漏电保护还必须加装过流保护；

（5）电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查；

（6）施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故；

（7）所有施工用电线路均按规定分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理；

（8）加强用电管理，做好安全用电。切实执行照明电力线路的架设标准，悬挂高度及间距必须符合安全规定，严禁电线拖地现象，保证场内架设电线绝缘良好，各种电动机械和电器设备均按“一机一闸一漏一箱”设置，确保用电安全符合建设部JGJ46-《施工现场临时用电安全技术规范》要求；

（9）施工现场的电源、电器的安装、使用和拆除必须由持证电工按JGJ59-标准专人管理。电缆架空2m以上，严禁拖地或埋压土中。各种电器必须安装防漏电开关，并遵守接地接零要求，做到一机一闸，严禁一闸多用，电源采用三相五线制，自动开关漏电动作电流≤30mA，电箱设备完整，拖式电箱孔口不大于50cm。

3.2 各种机械设备使用安全措施

1、钢筋机械、木工机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还需要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。

2、机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。

3、各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。

4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

5、各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。

3.3 夜间施工安全技术措施

如需要夜间施工，计划采取以下措施：

（1）施工现场应合理布置照明线路，保持充足的照明，所有用电设备，必须由持证电工操作，严禁无关人员私拉、私接电线及其它用电设备；

（2）检查施工道路，设立必要的交通标志及警示标志以策安全；

（3）安排足够的施工人员进行施工，并安排精力充沛人员夜间作业，不搞疲劳战术，各工种均有专人负责监督施工安全和施工质量；

（4）作业区配有备用发电机，随时可以提供电力，以应付意外停电事故；

（5）合理安排各工序的衔接，做好夜间施工的准备工作，如：测量定位等应在白天进行；

（6）组织足够的施工机械进行施工，尽量缩短夜间施工时间；

（7）危险地带采取必要的防护措施，如设置护栏等；

（8）施工完毕清理现场，并采取必要的防护措施保护施工成果。

3.4 现场安全保卫措施

（1）建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生产管理责任人。

（2）进入施工现场必须载安全帽，施工人员上岗必须穿着工作服，严禁赤裸上身或穿短裤、拖鞋在现场作业。

（3）在工地配置急救药箱，箱内药品齐全、有效，特别是常用药如：创伤类、防暑类药物等，随时为职工提供医疗保健服务。

（4）施工员对进入现场的材料统一指定堆放地点，堆放整齐，并作标准牌。管桩堆放要整齐有序，保持施工道路畅通无阻。

第四节 文明施工措施

4.1 粉尘控制措施

(1)进行施工现场场地硬化和绿化，经常洒水、减少粉尘污染。

(2)禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和恶臭气味的物质。

(3)装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润。

(4)严禁向建筑物抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；保证行驶途中不污染道路和环境。

(5)严格执行《关于土石方运输车辆管理的若干规定》。

4.2 噪声控制措施

(1)施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

(2)建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪间限值时，向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。

(3)合理安排施工工序，由于施工不能中断技术原因和其它特殊情况，确实中午或夜间连续施工作业或超时施工作业的，向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。

4.3 夜间施工措施

(1)合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行。

(2)在施工场地外围进行噪音监测，一般不得超时施工，对周围居民的生活造成影响。

(3)注意夜间照明灯光的照射，在施工区内进行作业区封闭，尽量降低光污染。

第五节 监测监控措施

5.1 第三方监测

基坑工程施工前应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测，并出具基坑监测方案。基坑工程现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法，对关键部位（周边道路）做到重点观测、项目配套并形成有效完整的监测系统。监测数据应及时处理、分析，并将监测结果及时向建设方及相关单位做信息反馈、通报。

1、监测内容，本基坑工程按一级监测要求监测，主要监测内容如下

序号测试项目测点布置位置1坡顶水平位移和垂直位移支护结构顶部或预估支护结构变形最大处2地表裂缝坡顶背后1.5H范围内3坡顶建(构)筑物变形边坡坡顶建筑物基础、墙面和整体倾斜4降雨、洪水与时间关系——5支护结构变形主要受力构件6支护结构应力应力最大处7地下水、渗水与降雨关系出水点8锚杆(索)拉力外锚头或锚杆主筋9测斜管挡土构件内，深度为挡土构件长度

2、基坑监测频率

边坡工程施工初期，监测应每天一次，且应根据地质环境复杂程度、气候条件和监测数据调整监测时间及频率施工期间每月提交一次；竣工后第一年每季度提交一次，后两年每半年提交一次；本边坡工程竣工后监测时间不少于三年，监测点应长期保留。

3、监测预警指标

支护结构监测报警值

报警值监测项目累 计绝对值(mm)累 计相对值(mm)变化速率(mm/d)支护结构水平位移200.2%h2支护结构竖向位移100.1%h2深层水平位移(测斜)300.3%h2周边地表竖向位移252支护桩内力60%f 2锚杆内力60%f 2

注：(1)f2为构件承载能力设计值。

(2)当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续3d超过该值的70%时，应报警。

(3)累计值取绝对值和相对基坑深度(h)控制值两者的小值。

地面沉降接近40mm；坡顶位移接近40mm。

(4)土质边坡坡顶临近建筑物的累积沉降、不均匀沉降或整体倾斜已大于现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB规定允许值得80%，或建筑物的整体倾斜度变化速度已连续3d每天大于0.。

周边环境监测报警值

报警值监测项目累计值(mm)变化速率(mm/d)管线位移刚性管道压力202非压力303柔性管线355邻近建筑位移403裂缝宽度建筑2持续发展地表10持续发展

4、当出现下列情况之一时，应提高监测频率：

（1）监测数据达到报警值。

（2）监测数据变化较大或者速率加快。

（3）存在勘察未发现的不良地质。

（4）超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工。

（5）边坡及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。

（6）边坡附近地面荷载突然增大或超过设计限值.

（7）支护结构出现开裂。

（8）周边地面突发较大沉降或出现开裂。

（9）邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂。

（10）承台、底板垫层底部、侧壁出现管涌渗漏或流沙等现象。

（11）边坡发生事故后重新组织施工。

（12）出现其他影响边坡及周边环境安全的异常情况。

5.2 项目内部监控

为了保证工期顺利完成，项目部同时展开基坑监测工作，并与监测单位的监测结果进行对比研究，预测基坑变形形势，确保基坑本身及周边环境的安全。

5.2.1 监测的要求

沿基坑坡顶设置坡顶水平位移与竖向位移监测点、深层水平位移监测点。

5.2.2 基坑及周边的监测准备工作

基坑开挖范围和开挖尝试，应对基坑本身及周围环境的位移、沉降等多项内容进行监测。为此，在进场施工前做好以下三个方面的准备工作。

（1）对周围原有的建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录像等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的分歧提供必要的依据。

（2）详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。

（3）在周边建筑物设置沉降及变形观测点。

5.2.3 监测工作的主要内容

在本基坑工程中，监测的主要项目有：①边坡顶部水平、竖向位移；②土体深层水平位移监测；③地表裂缝；④周边地表沉降；

5.2.4 监测频率

（1）坡顶水平位移与竖向位移：基坑开挖期间2d/次；底板施工前14天3d/次，施工后7d/次。

（2）周边建筑监测：频率同上。

5.2.5 监测项目的警戒值及应急措施

当监测变形达到或接近设计预警值时，应严密观测现场情况，增加观测频率，并采取必要的应急措施。必要时，暂停施工，将人员撤至安全区，待险情排除，确保安全的情况下，方可继续施工。

5.2.6 应急措施

（1）提高监测频率。

（2）当监测项目达到或超过警戒值时，必须迅速停止开挖，通知施工、监理、设计人员，查明原因，待加固处理后方能进行下一步开挖。

（3）当出现支护结构变形过大或其他破坏征兆时，可采用砂袋、挖土进行坑内被动区反压或坑内预留土反压、分条开挖、增设锚杆等相应措施。

5.2.7 监测质量保证措施

（1）测点布置力求合理，应能反映出围护施工过程中结构的实际变形和应力情况及时对周围环境的影响程度。

（2）测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品，测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核，标定。

（3）测点埋设应达到设计要求的质量，并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志。

（4）监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误后，立即上报给业主、监理及单位主管，以便采取相应措施。

第六章 施工管理及作业人员配备和分工

第一节 施工管理人员

基坑支护、土方开挖过程中，为保证施工安全，施工过程中配备名施工员负责整体施工指导工作。

施工员：陈志佳，电话：

施工员：卢 浩，电话：

施工员：王平生，电话：

第二节 专职安全生产管理人员

基坑支护、土方开挖施工属于危险性较大的分项工程，施工过程中存在较多安全隐患，现场配备三名专职安全员结合各相关管理人员保证基坑作业的安全。

安全员：徐文明，电话：

安全员：赖德炎，电话：

安全员：蔡旺成，电话：

第三节 特种作业人员

在基坑支护、土方开挖施工过程中涉及多种特殊工种，将由相应的特种作业人员持证上岗。

序号岗位名称人数岗位职责1电工3负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。2电焊工6负责钢筋笼焊接、制作3司机30土方车司机4挖机司机8驾驶挖机

第四节 其他作业人员

为满足分项工程施工需要，基坑支护、土方开挖施工过程中将为各个分项工程配备满足需要的辅助人员，暂定50人，所有工人进场后必须进行安全教育。

第七章 验收要求

第一节 验收相关要求

1.1 验收程序

施工单位自检合格后，报请监理单位组织验收。

1.2 验收人员

（1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；

（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；

（3）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。

1.3 验收内容及标准

1.3.1 灌注桩排桩质量验收标准

项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1孔深不小于设计值测钎杆长度或用测绳2桩身完整性设计要求低应变法检测3混凝土强度不小于设计值28d试块强度或钻芯法4嵌岩深度不小于设计值取岩样或超前钻孔取样5钢筋笼主筋间距（mm）±10用钢尺量一般项目1垂直度≤1/100（≤1/200）测钎杆、用超声波或井径仪测量2孔径不小于设计值测钻头直径3桩位（mm）≤50开挖前量护筒，开挖后量桩中心4泥浆指标本标准第5.6节泥浆试验5钢筋笼质量长度（mm）±100用钢尺量钢筋连接质量设计要求实验室试验箍筋间距（mm）±20用钢尺量笼直径（mm）±10用钢尺量6沉渣厚度（mm）≤200用沉渣仪或重锤测7混凝土坍落度（mm）180～220坍落度仪8钢筋笼安装深度（mm）±100用钢尺量9混凝土充盈系数≥1.0实际灌注量与理论灌注量的比10桩顶标高（mm）±50水准测量，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

注：垂直度项括号中数值适用于灌注桩排桩采用桩墙合一设计的情况。

灌注桩质量检测应符合下列规定：

（1）抗压强度试块每50m3混凝土不应少于1组试块，且每台班不应少于1组试块。

（2）应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数不少于总桩数的20%，且不得少于5根。

（3）当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测数量。

1.3.2 锚杆质量检验标准

项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1抗拔承载力不小于设计值锚杆抗拔试验2锚固体强度不小于设计值试块强度3预加力不小于设计值检查压力表读数4锚杆长度不小于设计值用钢尺量一般项目1钻孔孔位（mm）≤100用钢尺量2锚杆直径不小于设计值用钢尺量3钻孔倾斜度≤3°测倾角4水胶比（或水泥砂浆配比）设计值实际用水量与水泥等胶凝材料的重量比（实际用水、水泥、砂的重量比）5注浆量不小于设计值查看流量表6注浆压力设计值检查压力表读数7自由段套管长度（mm）±50用钢尺量

锚索的检测和试验：锚索施工完成后应随机抽样进行验收试验，试验锚杆数量每种土层各不少于3根。锚索施工完成后进行验收试验，数量取锚索总数的5%，且不少于3根，同时同一土层中的锚索检测数量不应少于3根，进行多循环张拉验收试验，占锚索(杆)总量95%的锚索应进行单循环张拉验收试验。试验荷载取锚索轴向受拉承载力Nk值的1.5倍。锚索浆体强度检验用的试块，每30根锚索不应少于一组，每组不应少于6个试块。试验应在锚固体强度达到设计强度的90%后方可进行试验。

1.3.3 土钉墙

项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1抗拔承载力不小于设计值土钉拔试验2土钉长度不小于设计值用钢尺量3分层开挖厚度（mm）±200水准测量或用钢尺量一般项目1土钉位置（mm）±100用钢尺量2土钉直径（mm）不小于设计值用钢尺量3土钉孔倾斜度（°）≤3测倾角4水胶比设计值实际用水量与水泥等胶凝材料的重量比5注浆量不小于设计值查看流量表6注浆压力设计值检查压力表读数7浆体强度不小于设计值试块强度8钢筋网间距±30用钢尺量9土钉面层厚度（mm）±10用钢尺量10面层混凝土强度不小于设计值28d试块强度11预留土墩尺寸及间距（mm）±500用钢尺量12微型桩桩位（mm）≤50全站仪或用钢尺量13微型桩垂直度≤1/200经纬仪测量

（1）土钉质量检测：

应对土钉的抗拔承载力进行检测，土钉检测数量不少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根。抗拔承载力检测值不应小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍。检测试验应在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行，应按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-)附录D的试验方法进行，当检测的土钉不合格时，应扩大检测数量。

（2）喷射混凝土质量检测

应进行面层喷射混凝土的现场试块强度试验，每500㎡喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。应对喷射混凝土面层厚度进行检测，每500㎡喷射混凝土面积的检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个;全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。

1.3.4 土石方工程

（1）挖方场地平整土方开挖工程的质量检验标准

项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值控项目1标高mm人工±30水准测量机械±502长度、宽度（由设计中心线向两边量）mm人工+300-100全站仪或钢尺量机械+500-坡率设计值目测法或用坡度尺检查一般项目1表面平整度mm人工±20用2m靠尺机械±502基底土性设计要求目测法或土样分析

（2）基坑填方工程质量检验标准

项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1标高mm0-50水准测量2分层压实系数不小于设计值环刀法、灌水法、灌砂法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直接鉴别2分层厚度设计值水准测量及抽样检查3含水量最优含水量±4％烘干法4表面平整度mm人工±20用2m靠尺机械±305有机质含量≤5%灼烧减量法6辗迹重叠长度mm500～用钢尺量

1.3.5 挡土墙质量检验标准

项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值主控项目1挡土墙埋置深度（mm）±10经纬仪测量2墙身材料强度石材（MPa）≥30点荷载试验混凝土不小于设计值试块强度3分层压实系数不小于设计值环刀法一般项目1平面位置（mm）≤50全站仪测量2墙身、压顶断面尺寸不小于设计值用钢尺量：每一缝段测3个断面，每个断面各2点3压顶顶面高程（mm）±10水准测量：每一缝段测量3点4墙背加筋材料强度、延伸率不小于设计值拉伸试验5泄水孔尺寸（mm）±3用钢尺量：每一缝段测3点6泄水孔的坡度设计值/7伸缩缝、沉降缝宽度（mm）0，+20用钢尺量：每一缝段测3点8轴线位置（mm）≤30经纬仪测量：每一缝段纵横向各测2点9墙面倾斜率≤0.5％线锤测量：每一缝段测3点10墙表面平整度（混凝土）（mm）±102m直尺、塞尺：每一缝段测3点

第二节 施工质量保证措施

2.1 质量组织保证

建立由项目经理、项目技术负责人领导，专业工长中间控制、专职质量员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工、各专业队伍的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责，详见下图。

2.2 质量管理程序

2.3 质量管理制度

工程项目质量负责制我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。工序交接检制度（1）工序交接检即：工种之间交接检，成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量；（2）坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。隐蔽工程签字检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签证。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。技术交底制度分项工程开工前，工长根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程编写作业指导书，对关键工序编写施工方案；分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项。过程质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。质量奖罚制（1）项目经理部制订质量奖罚制度；（2）通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如全站仪、电子经纬仪、水准仪、精密水准仪、钢卷尺等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。质量例会制每周召开质量专项例会，对上周质量跟踪发现的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一阶段不再发生同样的问题。同时，施工管理部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。全过程全天候质量跟踪监控制度在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、土方等分项工程质量考评小组，全天候对每个施工完毕的施工段进行质量跟踪监控，并填写钢筋、模板、混凝土、土方等分项工程质量监控记录表，表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。挂牌管理制（1）主要工种如钢筋、混凝土、模板、土方等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存；（2）每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用；（3）挂牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。专项方案编制审批制坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术人员应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批，对于审批完成的方案严格执行。持证上岗制度焊工、电工、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、资料员、质检员、安全员、工长等必须持证上岗。质量否决制度选派具有资质和施工经验的工程师担任质检员，负责质检工作。质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，必须经质检员检验、试验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。质量文件记录制质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。培训上岗制工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。质量事故报告及调查制工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

第八章 应急处置措施

第一节 编制目的及依据

为了保证工程的施工安全工作落实到实处，根据《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制订基坑支护工程应急救援预案。

制订本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、有效地控制紧急事件的发展，及时开展救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。

第二节预测与控制技术及应急措施

2.1 基坑坍塌应急预案

发生坍塌事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目技术负责人组织紧急应变小组进行现场抢救。工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全员随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。

2.2 基坑周边地面出现裂缝

基坑周边出现裂缝原因一般是由于基坑开挖后，周边土体发生位移或沉降而导致的裂缝。

处理措施：

迅速用水泥浆灌缝，同时用薄膜等防雨物质将裂缝修补处覆盖，避免雨水流入；如果出现大裂缝，变形位移严重（达到警戒值），必须分析原因，有针对性的采取措施。

2.3 基坑围护结构水平位移过大应急救援措施

（1）开挖基坑时应准备有锚杆、注桨设备、喷桨机、沙包袋等抢险物资。

（2）当基坑支护结构变形过大时先进行回填反压，待基坑稳定后再作处理。

（3）当基坑周围建筑物发生严重开裂、倾斜时，应组织人员紧急疏散，同时上报上级主管部门。

（4）支护桩脚失稳时，应立即停止土方开挖，在基坑脚回填反压，待基坑稳定后再作处理。

2.4 暴雨过后坑内积水

大雨后基坑积水严重，坑底土体浸泡后松软，主要表现为大雨对边坡的冲刷造成边坡护坡的破坏，导致边坡土坍塌，基坑安全受到严重影响。

主要措施：

（1）派专人对边坡进行检查，一旦发现边坡护坡有所破坏，立刻进行修补。

（2）加强施工期间的施工排水系统日常维护，保持场地内排水设施畅通。

（3）施工机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、漏电保护装置，机械设备有防雨棚。

（4）材料库房采取垫高地面、预留挡水插槽等防潮措施。对易受水蚀的材料（如钢材、水泥、木材等）妥善保管。

（5）基坑开挖过程中各层根据需要分别设置排水沟、集水井，挖土现场应配备足够的防汛物资，如出现暴雨天气应暂停室外施工。

（6）项目部制定雨季施工专项方案，以项目经理为领导成立防汛指挥小组，安排落实专用防汛物资备用，不得挪作他用。防汛期间，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救以尽可能减小损失。

（7）防汛小组设观察员，注意气象数据的收集整理，及时向管理人员和施工现场作业人员通报天气情况，做好防雨防汛的思想动员工作，并进行适当的防汛抢险演练。

2.5 高处坠落事故救援措施

（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如遇呼吸、心跳停止者，应立即通畅气道进行人工呼吸，胸外心脏挤压。

（2）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。

1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。

2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。

（3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。如有颈推骨折，要用“颈托”围住颈部；将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

（5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。

（6）项目安全负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。

2.6 发生机械伤害应急措施

（1）救援的要点是动作迅速、救护得法。

（2）当发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：

1）如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。

2）伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院抢救治疗。

3）出现颅脑损伤、脊椎受伤者或手足骨折者抢救措施同高处坠落。

4）如机械对人体的切割伤。当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行医疗，

5）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

（3）当发生有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，按触电事故救援程序进行施救。

2.7物体打击事故救援措施

项目负责人接到物体打击事故报告后，奔赴出事地点迅速组织抢救伤者，抢救的重点放在对颅脑损伤、脊柱骨折和出血上进行处理：

（1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。

（2）在移动昏迷的损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托”围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。

（3）观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如伤员有出血，应立即止血。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

（4）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时就近送往有条件的医院治疗。

（5）防止伤口污染：在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。

（6）在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对不安者可因地制宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，伤者要固定勿使脊柱扭曲。以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。造成或加重脊髓损伤。

（7）项目负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。

第三节 应急组织机构及人员组成与职责

3.1 应急组织机构

3.2 应急组织机构成员及职责

（1）应急救援领导小组成员

应急救援领导小组人员组成组别职务姓名电话组长项目经理应国军副组长技术负责人孙永光应急副组长安全负责人徐文明后勤服务组材料员刘文英医疗救治组安全员赖德炎质量员卢盛龙现场抢救组施工员卢浩施工员陈志佳安全员蔡旺成应急通讯组资料员饶小青保卫组安保人员——

（2）应急救援领导小组成员职责

1）组长：

组长是小组的总负责人，负责施工过程中事故发生时应急处理的全面工作及其预案的组织演练。

2）副组长、应急副组长：

负责应急预案的编制，并监督检查有关技术措施、物资设备以及所需器材的落实情况。负责应急现场救援的记录和事故原因的分析，参与事故调查处理。

3）后勤服务组

负责应急救援前物资设备的准备和事故发生时物资设备的供应、调配。

4）医疗救治组

负责事故发生时伤员的简单救治及送院救护工作。

5）现场抢救组

控制事故的扩大蔓延。维护事发现场的秩序与安全。组织施工班组人员进行人员撤离，必要时采取措施防止事故进一步扩大。

6）应急通讯组

负责应急救援现场秩序的维护和协调及应急车辆提供和与相关单位的沟通。

7）保卫组

负责应急救援现场秩序的维护。

3.3 应急物资及设备

项目部根据工程的实际情况，准备了足够的安全防护材料、消防材料及必要的卫生防护用品，以保证现场应急的需要。

名称单位数量存放位置小型汽车辆2项目停车场安全帽个50项目仓库安全带条20项目仓库警戒带条20项目仓库手电筒把20项目仓库对讲机个10项目仓库应急医药箱个2项目仓库抽水泵个3项目仓库雨鞋双20项目仓库手套副50项目仓库应急照明灯个10项目仓库沙袋个50项目仓库

3.4 应急响应

当现场出现险情时，管理人员根据出现的险情类别或有可能出现的险情，迅速逐级上报，必要时向政府部门请示启动上一级救援预案。现场恢复：充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。项目部应针对施工的变化及日常施工过程中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。

现场险情处理完毕后及时对现场进行调查，搞清事故发生的原因及责任，并有序恢复施工。

3.5 应急救援电话及路线

序号内容1医疗急救120消防救援119公安报警应急联系人徐文明：3就近医院三明市第一医院三明市列东街29号400--790三明市中西医结合医院三元区沙洲新村13幢应急救援线路一（三明市第一医院）应急救援线路二（三明市中西医结合医院）

土方开挖方案

目 录

目 录 1

第一章 编制依据 2

第二章 工程概况 2

第三章 地质情况及周围环境 2

第四章 施工部署 3

第五章 施工准备 4

第六章 土方施工 6

第七章 特殊情况的应急处理措施 7

第八章 安全管理 7

第九章 文明施工及环保管理 8

第一章 编制依据

1.1本工程业主提供的有关设计参考图纸

1.2本工程地质勘察报告

1.3《地基与基础工程施工及验收规范》(GB02)

1.4《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)

1.5总承包合同

第二章 工程概况

一、工程概况

工程名称：xxxx

工程地点：本工程位于xxxx市中心约15公里xxx会所。

建设单位：xxx有限公司

工程规模：本会所工程由地下设备用房、电气用房及游泳池、乒乓球及篮球室、和温室；首层为会所办公、接待、健身及休息室组成。

会所建筑面积为.57m2,其中地上992.5m2，地下.07m2；会所为地上一层，局部两层，地下两层，地下层高为4.5m，地上层高为4.2m，局部层高为9.1m，建筑总高度为9.15m；本工程±0.000=56.50m，抗浮水位设计标高为53.000m，依据建筑设计平面设计图纸，场地的整体高低布局为南高北低，而施工现场现时的场容场貌是南低北高，所以对工程的整体来说，无疑增加了工程的土方开挖量。

因现阶段业主所提供的设计图纸为参考图纸，所以本方案只作为挖土方案的整体部署，待详细的设计图纸出来后，再进行合理的布置及挖土流程。

考虑现场的实际情况及现场的地容地貌，本工程初步的挖土量大约有0m3，因本会所基础底板的标高较为复杂多变，挖土及放坡的方式是本工程的一个重点。详细的挖土方式见详细的后续部署。

地质情况及周围环境

根据勘察报告，本工程场地持力层为第二层粉质粘土，地基承载力标准值为fka=220kpa，整个施工场地局部会有软土层，开挖至此时，应将软土层挖除，再采用级配砂石进行回填夯实，压实系数≥0.97，标准冻结深度为800mm，抗浮设计水位标高为53.000m。

第四章 施工部署

1、土方开挖总体施工安排

本工程基础形式为筏板式基础，人工清底的预留厚度为200mm。

本工程的土方开挖，从标高变化上还是不算复杂，但从整体平面上分析还是比较复杂的。本工程结合地上施工总体部署，基坑开挖从北部向南部挖,从底标高往高标高处开挖，考虑现场的交通道路的便利性，把出土位置设置会所的两侧，（不得堆放基坑周边）合理安排基坑的施工顺序是本次基础土方开挖的重点。

2、施工流程和施工顺序

本基坑开挖顺序，应先挖会所2的北部，再向南部开始挖土。本工程开挖平面与放坡、坡面做法详见附图。

3、主要机械设备计划

序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1水准仪DZS3台2测量使用2经纬仪J2台13激光测距仪DJ－台14推土机台1土方使用5挖土机200-7，1.0m3台26小型挖土机DH55-V，0.5m3台2台7运土车辆10m3辆15（2台备用）

4、土方工程施工部署安排

由于现场场地标高比较复杂,工期比较紧，尽快为后续工程施工创造出良好的工作面是土方工程的关键之所在。要保证在计划工期内完成土方开挖施工，必须有序施工,为了保证土方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，我们采用土方开挖与护坡施工交替进行的办法。每挖1.5m深进行边坡休整，如土质不理想，必要时进行挂网抹灰的护坡施工，反复交替进行，直至坑底。具体流程如下：

开挖线放样→第一步土方开挖→第一步修坡→开挖下一步土方→下一步修坡→直至基坑底。

（1）采用2台反铲挖土机、6台翻斗车、1台装载机同时进行。采用大挖挖土，小挖进行修坡，如下图。

（2）开挖过程中应遵循先北后南的方向，并预留好汽车坡道。

（3）边坡及坑底应留200mm人工清底，以减少雨水和太阳暴晒对土层的扰动。

（4）开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。

（5）如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。

（6）坡道处土方收尾采用长臂挖土机进行挖土，装车运走。

（7）基坑至基底以上200mm（人工清土层）。

（8）因在施工时运土车辆需从基坑下面往上面运土，因此土方施工时需预留坡道，并且根据土方进度动态进行留设。

（9）为保证达到土方文明施工要求，避免土方运输车辆泥土污染市政道路，因此在现场出入口边设置专用沉淀池，现场道路作地面硬化处理。

5、卸土场及土方运输路线

因本工程工期较紧，再加上后期的一期工程即将开始施工，为确保现场运输流畅，不影响后续工期的施工，尽快的将会所挖出的土堆放到现场的北侧，并尽快将缩短会所的施工工期，尽早进行土方回填；在进行堆土时制定车辆在场内的行驶路线，保证了土方顺利开挖，卸土的场地由业主指定。

第五章 施工准备

5.1技术准备

5.1.1测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。

5.1.2技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出集水坑等位置局部详图，确保位置准确。

5.1.3施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。

5.1.4了解施工机械设备的技术参数与性能。

5.1.5做好施工场地的通平工作。

5.1.6根据业主提供的地下管线（燃气管线、下水道、地下电缆等）分布情况，查明现场具体分布位置及埋藏深度。

5.1.7按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出基坑外包线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。

5.1.8根据现场平面布置，接通场地施工、 生活用电、用水；钢材、水泥、砂石及时到位，及时进行相关检验。

5.1.9根据业主提供的下水道（场内排水出口）及时做好场地内部排水系统。

5.1.10开挖前，应按照合同要求，由业主协调其他相关单位对现场的土质进行放射性元素的检测，例如：氡气等；如果存在放射性元素的存在，应根据相关检测部门提供技术信息及处理方法制定详细的处理方案。

5.2组织机构

⑴ 土方开挖领导小组：

组 长：xx

副组长：xxx

成 员：xxx

⑵ 组员职责

xxx：全面负责挖土技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。

xxx：全面负责挖土现场管理及施工安全管理工作。

xxx：全面负责挖土过程标高轴线监督管理及全面负责挖土资料管理。

xxx：全面负责挖土安全质量监督管理，机械设备安全管理。

xxx：全面负责挖土方案落实交底。

注：检查、监督内容为挖土方案的落实情况、技术交底是否到位。整个基坑开挖由项目管理部统一组织管理。施工各种工艺可交叉施工，保证在计划工期完成，必须通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

5.3劳动力需要量计划

序号土方、护坡施工工种人数备注1运输车司机122挖掘机司机63基坑清土工人204降水工人6

5.4土方挖运机械设备选用

土方运输方案：

根据施工安排和现场情况，组织好土方开挖、坡道留置和出土路线等工序。土方运输选用自卸的15M3车辆，工作按16小时/每天考虑，弃土地点根据现场的实际情况确定，车辆装土约15M3。

板底以上土方量约0m3，计划7天完成（不含雨天），平均每天出土量M3；

第六章 土方施工

一、施工方法及工期：

采用大放坡机械开挖，由两台反铲挖土机施工。配备15部20吨自卸车进行土方外运，弃土地点在二区东南角。计划每天挖m3，需7天完成。

二、技术措施

事先根据坐标撒出基础边线，根据放坡比例参照土方开挖图撒出下口线、上口线。

放坡: 整体放坡坡度为1：0.5进行放坡。挖土整体思路是先挖除+-00以下2m深的耕植土（按照1：0.5放坡），预留500宽的缓坡平台，正式放线。再挖至垫层底标高上200mm处，接着撒灰线开挖落深部位。。

底板垫层外预留500宽操作面，操作面内挖排水盲沟，转角或高低差处不大于20M挖一积水井。

积水井为直径500、深400土坑。盲沟为300宽、200深土槽,内填碎石，以免不被掩埋并保证坡脚稳定。

挖至基底时预留200mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至返铲

半径之内带弃。

为确保开挖时及时的排出地下水及地表水，在会所两端（长轴方向）处各设置一个直径为3m深度为5m的深集水井，方便日后排水。若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用级配砂石添至设计基底标高。

6、挖至基础承台处在基底事先撒出灰线，由机械开挖人工清理。

7、如遇薄弱土层或不慎超挖之处采用级配砂石填。

8、采用边开挖、边清土、边验槽并立即浇注垫层的快节奏施工法，清理三分之一时就要进行验槽和浇注垫层工作，避免基土长期暴露和遇雨浸泡。

9、如遇雨泡槽，须清除表面泥浆铺撒碎石找平，人流集中处铺设木板通道，防止踩成橡皮土。

10、虽然局部开挖深度超过5m，但本次开挖系过程中的间歇，最终基坑边深度不超过5M，正如集水坑基础处超过深度标准一样，不作为深基坑考虑。

第七章 特殊情况的应急处理措施

土方开挖工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：

对坑外的水位进行密切观察，如坑外水位下降达到报警值，应立即分析会同监理及设计等专家分析原因，检查坡体是否有渗漏等。

现场常驻抢险用的施工班组，设置专业安全员及施工现场管理人员，随时听候调遣，抢险机械和车辆以工程施工用机械车辆为主，昼夜安排操作人员值班，保证紧急情况及时出动。

第八章 安全管理

1、在土方施工阶段，边坡的防塌是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行基坑监测，出现不良现象及时处理防止发生坍塌事故。

2、边坡开挖工程中，要时刻注意边坡的稳定性，在雨后要仔细观察土壤情况, 如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。

3、基坑周边1M范围内严禁堆放重物。

4、基坑周边搭设防护栏（单排），1.2M高，刷黄黑相间警告色。

5、现场应保证足够照明。现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。

6、加强对施工人员的安全教育，做好技术交底和安全交底。

7、施工前应查明现场地下障碍物，在有地下电缆、管线处做出明显标志，严禁在电缆1M范围内进行作业。

8、当配合机械作业的清底需进入机械回转半径内时，必须停止机械回转，机上、机下人员应密切配合。

9、反铲作业时，挖机履带应距工作面边缘至少保持1~1.5M安全距离。

10、铲斗未离开工作面时，不得进行回转、行走等动作。

11、装车时，铲斗不得碰撞汽车。

12、本设计按地面施工荷载20KPa设计，施工中应严格控制地面超载，特殊情况应及时与设计人员联系

13、施工现场配备大型的照明设备以供夜间挖土施工使用。

第九章 文明施工及环保管理

1、文明施工目标

创文明工地

2、文明施工责任制

为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目管理部经理为本工程的文明工地责任人，具体措施管理范围落实到个人，组织机构网络图详安全文明施工组织设计。

3、文明施工措施

3.1在出大门口外，设置清洗池，马路上铺设湿草垫，用于扫清轮胎上外带土块。

3.2每天收车后，派专人清扫马路，并适量撒水压尘,达到环卫要求。

3.3所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走。

3.4合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。

3.5运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落。

3.6合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，对可能产生较大噪音的设备，设置防噪棚，减少噪音污染。

3.7 施工工地沿线单位和居民出入道路畅通，周围道路平整无积水，禁止非施工人员入内。

3.8机械设备完好，安全装置齐全有效，做到专人管理。施工材料堆放整齐。

3.9施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。

3.10加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，尽量缩短会所的工期，能更多的利用挖出的余土，如湿土需要直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途漏污染马路。

3.11大门车辆出入口设置砼道路，并设污水沉淀池。设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场的车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。

3.12 项目部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

完整的土方工程施工方案，内容全面，思维逻辑清晰。

土方工程是建筑工程施工中主要工程之一，土方工程的工程量大，施工条件复杂，受地质、水文、气象、等条件影响较大，因此，在组织土方工程施工，应做好必要工作，以确保工程质量。

今天给大家整理的这份土方工程施工方案共五大章，包括了人工挖土施工工艺、机械挖土施工工艺、基土钎探施工工艺等，内容系统群面，更加的直观易理解。非常值得参考借鉴。

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目录

一、人工挖土施工工艺

二、机械挖土施工工艺

三、基土钎探施工工艺

四、人工回填土施工工艺

五、机械回填土施工工艺

人工挖土施工工艺

土方开挖前，应摸清地下管线障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕

机械挖土施工工艺

本工艺标准适用于工业和民用建筑物，构筑物的大型基坑、管沟以及大面积的等机械挖土。

基土钎探施工工艺

本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础坑地基土质量钎探检查。

对于工程人来说，需要不断地提升自己的能力，才能在岗位上走得越远，对于工程施工有很大的指导作用。建议工程人人手一份