设计总结电力排管和电缆井

排管的定义

按规划电缆根数开挖壕沟一次建成多孔管道的地下构筑物。

优点：受外力破坏影响小，占地小，能承受较大的荷载，电缆敷设无相互影响，电缆施工简单

缺点：土建成本高，不能直接转弯，散热条件差。

电力排管共分三个内容：

（1）材质选择（CPVC、UPVC、水泥管、MPP、CFRP、HDPE、玻璃钢等）

（2）壁厚选择（抗压性能）

（3）其他

1、电力排管材质选择

其他：CFRP碳素波纹管

上面两个图为CPVC管（红泥管）

上图为MPP双臂波纹管

划重点————————————————————

小结：结合各地经济水平选择，仍不能确定时CPVC为宜。

2、壁厚选择

南网：

电缆保护管宜选用C-PVC管、PE管、MPP管、MPP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管，管径大小应符合有关规定，管壁厚度要求为：涂塑钢管要求不小于4mm；其他非金属管道，应用在行车道的要求壁厚不小于8mm，应用在行人道的要求壁厚不小于5mm。埋管材质要求：行人道采用C-PVC管、PE管、MPP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管；行车道采用C-PVC管、PE管、MPP管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管，顶管宜采用PE管或MPP管。

1.3.3 电缆保护管连接要求：C-PVC管（承插连接）、PE管（可焊接）、MPP管（可焊接）、MPP单壁波纹管（可焊接或卡扣式）、玻璃钢电缆保护管（承插连接）、涂塑钢管（承插连接）。当现场施工条件满足保护管焊接要求的时候，尽量选用可焊接型式的保护管。当施工现场需要快速安装电缆保护管的时候，可选用卡扣式或承插式连接。当保护管采用承插连接或卡扣连接时，接头处需用混凝土做补强处理。

小结：10kv各地做法不一，按照当地供电局要求处理，380V可按照12D101-5执行。

3、其他

（1）荷载选定：规范内并未对排管上的荷载有具体要求，目前也无法查各类管材的技术参数。

酋长建议：民用电气设计外网时，人行道按照0.5m深度考虑，管材壁厚考虑为5mm（管材材质根据设计师个人选择），车行道埋深考虑0.7m，管材管材壁厚考虑为5mm，采用混凝土包封方式，车行道如不能埋深达不到0.7m时，采用钢筋混凝土包封方式（导管顶部和底部扎钢筋网，增加强度,还用于有可能发生位移地段）

（2）排管接头处是否考虑混凝土加固；

管枕按照2m间距考虑（与南网同）；

排管管孔数宜备用20%，如果本建筑内无空调负荷，还需考虑空调（3）干线备用管孔；（10kv还需考虑通信管的影响）

（3）在室外空间足够时，宜减少排管排数，增加排管列数。（以上海为例）

备注：并非所有管材都有125管径这个型号。

二、电缆井

GB7-:

2.0.12 工作井 manhole

专用于安置电缆接头等附件或供牵拉电缆作业所需的有盖坑式电缆构筑物。

电缆井共分五个部分：

（1）电缆井的大小

（2）防水

（3）什么位置设置电缆井

（4）接地

（5）其他

1、电缆井的大小

2、防水

3、何时设置电缆井？

5.4.7 较长电缆管路中的下列部位，应设置工作井：

1 电缆牵引张力限制的间距处。电缆穿管敷设时容许最大管长的计算方法，宜符合本规范附录H 的规定。

2 电缆分支、接头处。（井将就接头，还是接头将就井？）

3 管路方向较大改变或电缆从排管转入直埋处。（变更敷设方式）

4 管路坡度较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处。

（直线段一般控制在50m，考虑管材的影响）

4、接地

（1）电缆支架和电缆吊架在开孔或焊接后应进行防腐处理。（2）电缆井内接地线安装参见《接地装置安装》03D501-4-P28，接地线规格采用-40X4镀锌扁钢，如不能满足接地电阻要求时应采取其他补救措施。

（3）安装在电缆井内的金属构件均应用镀锌扁钢与接地装置连接，每个电缆井应设接地装置，接地电阻不应大于10欧。（4）电力电缆金属层必须直接接地，交流系统中三芯电缆的金属层，应在电缆线路两终端和接头等部位实施接地，详12D101-5-P165。

（5）电缆排管接地装置做法详12D101-5-P170。

5、其他

（1）电缆井W宽度大于600，用钢筋加固；

（2）电缆在进入排管的端口处应有防止电缆外护层受到磨损的措施（管口无毛刺，宜做成喇叭口）；

（3）与其他管道的间距宜按照直埋电缆穿管的间距来考虑。

（4）井盖：按照770mm宽考虑，车行道材质宜为球墨铸铁型/复合材料型。（是否考虑防盗…）

（5）净高：人孔井净高考虑为1.9m，手孔井考虑为1.1m。

（6）铁爬梯：本图集无铁爬梯设计，工作人员进入需自带爬梯。

（7）电缆敷设遵循先下层后上层、先内侧后外侧的原则。

（8）保护管保持平直，施工中防止水泥砂石漏入管中，覆土前电缆管口用必先用管盖封好。

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地埋电缆施工技术方案

4.地埋电缆施工

4.1施工准备

放线前，要严格检查沟坑质量，放线过程中不得损伤输电线。放线时应特别注意以下事项：

放线者要随时注意检查导线有无缺陷，要一边放，一边用手摸，眼睛注意看。对于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的输电线在放线过程中认真检查可以发现。一旦检查出缺陷，要马上报告，及时处理。铁锹等工具必须在放线开始前统一放在输电线接触不到的地方。放线者不能一手托输电线，一手拿铁锹，防止碰伤输电线。无论采用哪种放线方法，都要严禁在地面上拖线前进，防止打卷、扭折、交叉、拧绞或机械损伤。放线人员要做好信号传递，应统一信号，统一指挥。应根据线路距离，选放长度与之相适应的导线，尽量避免出现接头。放线时周围环境温度不能低于0℃，防止因气温过低，护套塑料变硬变脆，放线时拉伸而发生龟裂。

4.2电缆基坑开挖、回填

电缆沟槽挖深至设计要求，采用挖掘机开挖、人工开挖修整沟槽，底部必须平顺，电缆摆放在基坑底部中线上，若一条基坑内有2根或2根以上电缆时，要等间距平行摆放。

经检测试检验合格后，方可回填，首先底部土方采用人工回填，再用推土机推土直接回填，并压实平整。

4.3电缆保护管敷设及电缆线的敷设

①电缆保护管的加工

电缆保护管应做成喇叭形，电缆保护管应尽量减少弯曲。电缆保护管在垂直敷设时，管子的弯曲角度应大于900，避免因积水而冻坏管内电缆。每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个，当实际施工中不能满足弯曲要求时，可采用内径大的管子或在适当部位增设拉线盒，以利于电缆的穿设。电缆保护管在弯制后，管的弯曲处不应有裂缝和显著的凹瘪现象，管弯曲处的弯扁程度不宜大于管外径的10％。

②电缆保护管的连接

电缆保护管在连接时，采用大一级的短管接头套接焊接连接，管接头的长度不小于电缆保护管外径的2.2倍，要求连接牢固，密封良好，两连接管管口应对齐。

③电缆保护管的接地和防腐处理

用导管作电缆保护管时，要先焊好跨接接地线，如采用套管焊接连接时可不做接地跨接线。非镀锌钢制电缆保护管应在管外表涂防腐漆或沥青漆。

④电缆保护管的敷设

直埋电缆敷设时，应按要求事先埋好电缆保护管，待电缆敷设时穿在管内，以保护电缆避免损伤及方便更换和便于检查。

⑤电缆保护管敷设地点

电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处；从电缆沟引至电杆、设备、墙外表面或行人容易接近处，距地面高度2米以下的一段。需敷设具有一定机械强度的保护管保护电缆。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑散水坡的长度不应小于250mm。电缆保护管穿越道路时，管的长度除满足路面长度外，两端还应该伸处道路路基2米。

4.4电缆敷设注意事项

（1）规范规定10kv及其以下的电缆在直埋交叉埋设时，其间距不小于0.5m，穿入保护管内埋设时，间距不小于0.25m。电缆壕沟铺沙盖保护板的厚度约为0.25m。

（2）在车上放电线减少电缆的弯曲磨损、准确把握电缆长度。现在，建筑用电负荷大，电缆的截面也大，在车上到现场放电缆能减少电缆的弯曲绞拧磨损，在电缆沟弯曲较多、同沟敷设电缆较多的地方，对每条电缆的长度及预留长度要准确把握，以提高施工效率。

（3）电缆刷防火涂料钱必须清除电缆的灰尘及污渍，注意电缆的接头及电缆线的老化，电缆线在刷防火涂料时，应对电缆线理顺，均匀涂刷，不能漏刷。

4.5电缆的保护

地埋电缆需要设置警示带、警示标志的要按设计要求设置。

（1）警示标志桩埋深要求：户外警示标志桩铺设要醒目，起到警示标志作用，一般高于地面80cm。

（2）埋设距离间距由于各个单位的使用的具体用途不同 ，根据各单位施工图纸的标准埋设。

（3）质量要求按图纸设计和施工技术规范及业主要求进行。

（4）示警桩应保证标桩垂直无歪斜，并保证位置正确，颜色鲜明、醒目。

（5）埋设深度、间距、高出地面尺寸严格按设计图纸施工。

（6）严格按图纸要求的颜色、间距涂刷发光漆。

电力电缆井设计与安装，图文结合，基本包含了所有的电力安装

工程要进行到电力电缆井这块了，因为我之前没接触过，有点紧张就翻了翻之前在中建工作的表哥给的资料，然后我发了这份建筑电力电缆井设计与安装图集。

本图集适用于新建、扩建和改建工程的民用、工业企业内部室外地下敷设电力电缆线路及与其有关的控制线路采用电力电缆井时的施工、安装。

电力电缆井设计与安装目录：电缆井平面布置示意图：小型直通型电缆井平、剖面图（砖砌）：小型直通型电缆井平、剖面图（混凝土模块）：小型直通型电缆井盖板详图：大型（三）直通型电缆井平面图（混凝土）：大型（一）四通型电缆井平、剖面图（混凝土模块）：大型（二）四通型电缆井平面图（混凝土）：小型165°转角型电缆井平、剖面图（砖砌）：

本图集图文并茂，基本包含了电缆井的设计与施工，电缆和电缆井及排管内敷要求非常全面具体，实用性特别强。

市政道路」电力管道施工方案（干货值得收藏）

目录第一章概况 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (2)第二章施工安排 (3)2.1 前期准备 (3)2.2 人员组织 (3)2.3 技术准备 (4)2.4主要设备配置 (4)第三章施工工艺及技术措施 (5)3.1 测量放样 (5)3.2 沟槽开挖 (6)3.3 基础垫层施工 (7)3.4 管道敷设 (7)3.5 管道包封 (8)3.6 检查井浇筑 (8)3.7 沟槽回填 (10)第四章质量保证措施 (11)4.1 组织保证措施 (11)4.2 制度保证措施 (11)4.3 技术保证措施 (12)第五章工期计划及保证措施 (12)5.1 工期计划 (12)5.2 工期保证措施 (12)第六章安全、文明及其他保证措施 (13)6.1安全生产保证措施 (13)6.2 文明施工措施 (14)

第一章概况1.1 编制依据1.1.1《电缆线路施工及验收规范》(GB8-);1.1.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB9-);1.1.3《建筑电气工程施工质量验收规范(GB3-);1.1.4《城市道路照明工程施工及验收规范》(CJJ89-)1.1.5《电力电缆井设计与安装》07SD101-8;1.1.6《接地装置安装》(03D501-4);1.1.7西咸新区沣西新城寨中路西段电力工程施工设计图纸。1.2 工程概况1.2.1 施工内容寨中路西段位于沣西新城的西北部,是新城内的一条东西向支路,它西起曹家寨路,经兴科路(咸户路),东至钓鱼台路,道路设计长度499.849m,施工长度479.895m,其中照明长度458m,道路红线宽度30m。电力线路全部采用电缆排管埋地敷设,本工程包含电力电缆排管及检查井;本次设计设箱式变电站一台,采用小型组合式变电站,其电源引致城市10KV公用网,高压电缆部分由供电部门负责实施,不包括在本次设计范围内,变压器容量考虑相交道路照明容量。配电系统采用TN—S系统。路灯电源采用380/20V三相四线+PE线供电方式,各灯依次接三相回路中,保持负荷平衡。路等主干线采用YJLHV-1.0KV 型电力电缆穿ф90PE80管线埋地敷设。双臂路灯沿两侧人行道对称布置,线路中心距路缘石0.25m,埋深1.0m;电缆横穿道路时,需加保护管,保护管应采用SC100的镀锌钢管,保护管连接应采用ф125镀锌钢管套管连接,套管长度为0.8m。路灯线路如与其他管线交叉或平行时,参照《建筑电气标准图集》陕09D4第(141-145)页有关做法进行。电缆井采用砖砌结构,水泥砂浆标号不低于M7.5,电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%,现场施工时可根据实际情况调整。

1.2.2主要工程量主要工程量一览表序号名称规格型号单位数量1 电缆接线井图纸电—01 座142 穿线管PE90 m 过街管SC100 m 双臂路灯基础500*500* 个275 中杆灯基础500*500* 个 6第二章施工安排2.1 前期准备施工前充分做好各项准备工作,包括控制测量工作;原材料检验,砂浆、砼配合比设计;钢筋加工场地的建设;施工用水;电力供应;道路交通疏导;管线调查;施工材料等统筹安排;进场人员安全教育等确保满足施工需要。2.2 人员组织根据合同要求和总体施工计划,为顺利完成道路管线工程,我部组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管,并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划30人:主要人员配置表序号人员配置单位数量备注1 管理人员人 12 电焊工人 23 砼工人84 钢筋工人 45 木工人 46 瓦工人107 管道工人 28 测量工人 22.3 技术准备2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员,进一步熟悉施工图纸和设计文件,了解并掌握设计意图,并对施工现场作进一步的实地察看,然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案,并上报监理工程师审核批准。2.3.2、及时办理相关报验报批手续;2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。2.4 主要设备配置主要机械设备一览表序号机械名称型号数量(台)备注1 挖掘机PC220 12 装载机ZL50 23 小型冲击夯BS700 64 发电机30KW 25 钢筋切断机WS40-1 16 钢筋弯曲机WS-1 17 电焊机BX6-350 28 插入式振捣棒Ø50 2第三章施工工艺及技术措施施工工艺流程图:测量放线沟槽开挖管道基础管道安装钢筋、模板安装井室砌筑、安装沟槽回填盖板、井圈安装清理现场3.1 测量放样3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果,全站仪放出管道中心线,直线段20m一点,并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图,按规定坡度放坡,并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量,沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩,严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录,测量成果及时上报监理工程师审核批复。3.1.2、开挖沟槽施工前,由测量工程师做好放样交底工作,经技术主管审查无误后,给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度,随时检查复核,避免出现超挖或欠挖的情况。3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜,直通检查井的中心位置不得大于100㎜,管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求:⑴管道基础宽630mm以下时,其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。⑵管道基础宽630mm以上时,其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。3.2 沟槽开挖3.2.1、电力管道施工中,遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时,应及时向监理和甲方反应,待有关单位提出处理意见后方可施工。3.2.2、管沟开挖时,与其他管线的间隔距离应符合设计要求,同时注意原有管线的安全。3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时,采用设置倒土平台(宽400㎜),确保人身安全。3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度(1:1),采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工;3.2.5、机械开挖时严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底原土,槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖,由人工清理挖至标高。3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时,堆土坡角距槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超过1.5m。3.2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时,其坑的平面形状应与孔形状相同,坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。3.2.8、通讯管道工程的沟(坑)挖成后,凡遇被水冲泡的,必须重新进行地基处理,否则严禁进行下一道工序施工。3.2.9、挖掘电缆管沟(坑)时,严禁在有积水的情况下作业,必须将水排放后进行挖掘工作。3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。3.2.11、基坑开挖完成进行验槽,并做好记录,经监理检验合格后再进行下道工序;3.3 基础垫层施工3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土,为保证混凝土质量的稳定,采用商品混凝土罐车运至现场,保证混凝土浇筑时塌落度符合要求,无离析现象。3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定,左右偏差不应大干±10mm:高程误差不应大于±10mm。3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时,管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实,初凝后应洒水养护。基础模板拆除后,基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象,如发现有上述缺陷,应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬,混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂,以便混凝土养生和安装管道支架。3.4 管道敷设3.4.1、管道垫层完成,经监理检查合格后方可进行管道敷设,安装前对管材逐根检查,有无裂纹、弯曲质量等缺陷,对于不符合质量要求的管材不能使用,按厂家技术要求进行安装。3.4.2、保护套管连接采用承插式安装,需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净,用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂,其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂,切忌使用油和润滑脂,以免使橡胶圈老化。3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内,如无法避免时,应将弯曲部分的接头作局部包封,包封长度不宜小于500mm。3.4.5、支撑架与支撑架之间,电缆排管层与层之间全段用干细沙震实,其高度与排管支架齐平;管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。3.4.6、保护管的连接和敷设:先将管子配置好,然后按顺序将管插接。插管时可用机械(插管机)操作,也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时,需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定,其托架间距为1.6m,托架距管接头为60cm。3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列,相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头,并用铁丝扎紧,以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。3.5 管道包封电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米,车行道下埋深不小于0.7米;当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封;管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实,包封混凝土采用C15细石混凝土,混凝土浇筑时必须振捣密实。3.6 检查井砌筑3.6.1、准备工作(1)清理基础表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。(2)按设计要求选用合格机制普通粘土砖,并将砖湿润,但浇水应适量,否则会使墙面不清洁,灰缝不平整。(3)准备砂浆,按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制时间,使砂浆拌合均匀,做到随拌随用。2.检查井砌筑技术要点(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处,放出检查井中心位置线,按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。(2)在检查井基础面上,先铺砂浆后再砌砖,一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。(3)井内踏步,应随砌随安随座浆,其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定强度前,不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。3.6.2、路灯基础施工准备钢筋制作与安装①在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线,并用水准仪抄出高程控制线。②钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。③钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋,钢筋锚固长度为33d,搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。④在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于0.5m,基础下层保护层为40mm,其他厚度为35mm。⑤垫块采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,以便固定在钢筋上。模板安装①模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。②模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。③按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。④在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑。3.6.3、浇筑混凝土①浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密。②混凝土运输到现场后,由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。③混凝土浇筑时自由落差不大于2m,当大于2m时,必须用溜槽输送。④混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插人时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍;若以梅花式行列插人,移动距离不得超过作用半径的1.75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。⑤振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡,表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层,应立即通知项目试验人员分析原因,予以解决。⑥振捣棒与模板保持50mm~l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上,防止洞口移位、变形。⑦混凝土必须分层浇筑,分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。3.6.4、模板拆除与混凝土养生①当混凝土强度达到2.5MPa以上时,方可拆除模板。②逐块拆除模板,拆除时注意保护井体防止损坏,特别是预留口位置的保护。③拆除模板后,必须在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期最少不少于7d。3.6.5、电缆井内接地安装本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地,扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连,扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。3.6.6、盖板、井圈井盖安装沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑,钢筋HRB335,钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准,且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈,井盖采用铸铁井盖及井座。安装时,采用反铲挖掘机吊装,人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔,以便今后起盖检查。3.7 沟槽回填3.7.1、电缆管道工程的回填土,应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容,并经隐蔽工程检验合格后进行。3.7.2、回填土前,应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。3.7.3、进行沟槽回填,排管空隙采用面砂回填,每层厚度不超过20cm,排管上覆土按照人行道结构回填,回填时应两侧对称均匀回填,防止挤偏管子。3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m 范围内,必须用人工回填、夯实,严禁使用机械推土滚压回填。3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内,应采用细砂或过筛细土回填。3.7.6、检查井基坑的回填土,靠近检查井壁四周的回填土内,不应有直径大于lOOmm的砾石,碎砖等坚硬物,回填土严禁高检查井圈的高程。第四章质量保证措施4.1 组织保证措施4.1.1、成立质量管理(QC)领导小组:项目经理为组长,总工程师为副组长,组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。4.1.2、建立质检机构:项目部质安部设专职质检工程师组成,各工班内设兼职质检员。各个工序完工后,必须经质安部签认后方可进行下一道工序。4.2 制度保证措施4.2.1、做好培训工作,认真学习设计图纸及技术规范和操作规程,高标准地建设好本项工程。4.2.2、工程全面贯彻执行ISO体系标准,按照国标标准及业主要求施工。4.2.3、分项目、分工序实行专项质量管理,上至项目经理,下到操作者均制定岗位责任制,签定质量保证书。4.2.4、制定以群众自检为基础,质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。4.2.5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度,隐蔽工程未经检查签证,不得进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查,每一道工序完成后,经自检、专检达标后,经监理工程师工程师检查签证后,方可进行下一道工序施工。4.2.6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量;施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工;坚持质量一票否决权制。4.2.7、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理,为质监人员提供检测仪器,创造质量检测、检验条件,配合做好工程质量复检工作,提供准确的技术数据和自检资料。4.3 技术保证措施4.3.1、加强计量、测量、试验工作;严格控制混凝土的配合比;试验室配备足够的试验设备,并随工程进展及时进行试验检验工作。4.3.2、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进,只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用,不合格材料坚决不用。4.3.3、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验,拌和前石料用水清洗,严格控制砂、石用量,含泥量和水灰比,保证混凝土和易性,增加振捣的密实度,对接头部位要采用凿毛清洗的措施,保证混凝土的整体性和强度达到要求。4.3.4、施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料,做到准确、详实、工整,使工程质量检验资料统一规范化,符合工程档案资料立卷归档要求。第五章工期计划及保证措施5.1 工期计划电力管线工程计划年月日开工,年月日完工,计划工期天。5.2 工期保证措施5.2.1、坚持定期召开由施工负责人主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的计划调整意见。5.2.2、提前为下道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地紧凑进行。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程进度计划的实现。5.2.3、按施工方案的要求配备足够的机械设备和施工机具,及时做好机械设备的保养和维修工作。5.2.4、采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理,并保证施工强度所要求的施工人数。5.2.5、有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工,尽量组织流水作业,避免出现窝工现象,努力降低施工成本。5.2.6、充分利用无雨天气,集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度,雨后增派力量及时挽回。5.2.7、材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。5.2.8、严抓工程质量,杜绝返工。第六章安全、文明及其他保证措施6.1安全生产保证措施6.1.1、组织保证措施项目部成立以项目经理为组长,项目总工为副组长的安全生产领导小组,组员为相关部门负责人及工班有关人员。项目部配专职安全人员,工班内设专职安全员。6.1.2、制度保证措施⑴严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。⑵认真遵守部颁现行安全标准,不折不扣地按标准执行。⑶建立施工安全责任制。各级负责人签订安全生产责任状,哪一级出问题,追究哪一级的责任。⑷建立安全奖罚制度。项目部与工班签定安全风险合同。每月计价扣留2%安全风险金,每百日无安全事故返还,否则扣发风险金,并追究有关人员的责任。⑸建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会,把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。6.2 文明施工措施6.2.1、加强现场管理和对全体施工人员的文明教育管理工作,做到紧张有序,文明礼貌,团结协作,刻苦顽强,遵纪守法。6.2.2、设置宣传标语和标牌,增强环保意识。6.2.3、车辆不准带泥土出现场,如有泥砂带入场外道路,要及时清扫处理,绝不影响市容环境。6.2.4、服从建设单位的管理。6.2.5、搞好驻地周围的环境卫生,保持良好的生活环境。6.3环境保护措施6.3.1、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理,安排专人负责,对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序,并设立标志,防、排水设施齐全,性能良好,保持工地整洁。6.3.2、对于临时用地,不乱取弃土,合理规划,珍惜每一寸土地。施工中认真做好防护工程,防止水土流失。6.3.2、随着工程进度的推进,及时清理施工现场,施工废水用汽车清理出场外,不随意排放,尽量维持现有渠道、道路畅通、保护生态平衡。

混凝土排水管安装施工规范水泥排水管施工标准

混凝土排水管在我们日常生活中的使用是非常广泛的，主要用于城市生活的排水排污处理，所以混凝土排水管的安装施工就显得尤为重要。那么混凝土排水管的安装施工是怎样的呢？混凝土排水管的安装工艺比较严格，在施工之前，要做好充分的准备。

一、混凝土排水管安装施工规范

（一）规范要求

1、定管道中线：在施工之前需要根据设计图纸来确定现场的中线控制点，中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩，然后在起点、终点、平面折点的沟槽外适当位置设置好方向控制桩，并标注好桩号。

2、建立临时水准点：管道工程的施工通常都要建立临时水准点，临时水准点闭合差需要符合规定标准。设置的地方也是有要求的，尽量设置在不容易被碰撞的稳固之处，另外间距不能超过30米。

3、沟槽开挖：开挖的时候需要使用挖掘机，然后人工清底。雨水斗连接管及支管需要使用人工进行开挖。开挖的时候需要观察土质的变化，如果路段有塌方的迹象需要进行支撑围护。

4、人工清槽：挖掘机开挖的时候，当挖到槽底标高 10cm 左右，需要预留槽底土不挖，后面由人工清槽并对槽底进行修整。人工清槽的时候需要确认槽底土壤是否有扰动的情况，如果有就需要进行特殊处理。

5、设置高程桩：在沟槽两侧并距槽底上门1米处对称设置高程桩，并钉上高程钉。在挖槽见底前及浇筑平整前，都要再次测试管渠中心线及高程桩的高程。

6、管线设置：沟槽施工时需要对地下管线进行保护，需要先向有关部门要求管线交底，从而确定地下设施的基本位置。如果不确定的话先开挖样洞探明位置，这样才能方便施工，从而确保预埋管线的安全，施工的时候如果遇到暴露的管线需要采取支撑保护措施。

7、放水测试：施工完成后一定要做放水测试，主要观察是否有渗水漏水的情况出现，以便做到及时补救。

（二）铺设要求

1、在铺设钢筋混凝土排水管之前需要先检测管道，确认管道有没有裂缝，是否完整。

2、地基要进行严格把控，地基的质量对后期施工影响很大，所以要进行管道铺设的地基一定要严格把关，一定要经过层层审验，因为地基好坏直接影响后期的施工。

3、管道在铺设时一定要遵循施工方案不能冒然进行铺设，这样会严重影响铺设完后的质量问题。

4、管道铺设完后一定要进行检测，出现问题及时来修补，让安全隐患消除于无形。

（三）安全要求

施工人员的安全问题也是非常重要的，在钢筋混凝土排水管安装施工的时候必须严格按照制定的规范来操作，确保人员施工安全，避免发生意外。

二、水泥排水管施工标准

依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB0-和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB2-：

1、施工放样：采用全站仪放出管线，水准仪测量高程。

2、管节运输与装卸：待运的管节其各项质量指标应符合设计及规范要求，采用汽车运输到场，吊车装卸到位。在装卸和运输过程中，应小心谨慎，防止管节滚动，互相碰撞造成破坏。注意人身安全。

3、基坑开挖及处理：按放出的开挖线及开挖深度，用挖掘机开挖至基底设计高以上0.2m处，用人工清基至设计标高。随后进行基底承载力检测，若承载力不足，则用砂砾石换填处理，处理深度以触探应力检测结果决定，宽度以基础宽度加两边各0.5m。换填的砂砾石需分层填筑，分层夯实。

4、基础下部混凝土浇筑：在基底地基承载力达到要求后，就可以浇筑基础混凝土。浇筑基础混凝土时表面不要收光，以利于与管身包裏混凝土结合。

5、水泥管管安设：利用吊车吊卸，人工辅助安放到位。管节接头- -般采用刚性接头，每10m设置变形缝接头一-道。

6、基础上部混凝土(管身包裹混凝土)浇筑：水泥管安放好后，经检查无误后就可浇筑基础_上部混凝土(管身包裹混凝土)。

7、洞口施工：出入口端墙，翼墙，涵底(端墙外涵底铺装)施工，施工时注意结构尺寸。

8、铺设涵管防水层及修整：按设计要求铺设水泥管防水层，缺口填土及修建加固工程。

9、回填：安装完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时就可进行回填，回填时应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层，对称地按照设计要求的压实度填筑，夯(压)实。

10、安全：安全第一，严把质量关。在运输安装的过程中，注意人身安全，宁慢一分不抢一秒。

室外管网工程施工方案

****项目

室外管网工程施工方案

****公司

年12月

目录

1. 工程概况11

2. 编制依据22

3. 施工部署22

4. 施工计划99

5. 施工准备99

6. 总体定位放线

7. 雨水、污水排水管道

8. 给水管线工程

9. 保证质量措施

10. 保证安全措施

工程概况工程简介工程名称：****项目建设地点：***区建设单位：***公司设计单位：***公司监理单位：***公司勘察单位：***公司施工单位：***公司***位于****路以西、***以北，由***栋地上24层，地下1层的住宅楼，3栋社区服务用房及商业用房、地下室组成。项目用地东西宽度沿东侧明湖路逐渐打开，呈不规则弧形，正负零标高为绝对标高***m。项目净用地面积**m2，总建筑面积**m2，其中住宅面积***m2、商业面积*** m2、地下室面积** m2。规划住宅**户，容积率2.43，建筑密度17.16%。基本信息表序号项目内 容1建筑面积总建筑面积**㎡住宅面积**㎡地下车库面积**㎡商业、社区服务面积***1㎡物管、设备建筑面积**㎡2建筑层数住宅：1+24F，商业、社区服务：4F，物管、设备房：2F，地下车库：-1F3建筑层高住宅：一层5.2m，二~二十四层2.9m，二十五层2.95m；商业、社区服务：一层5.4m，二~三层5.1m，四层5.15m；物管、设备房（13#）：一层4.5m，二层4.25m；地下室4.0~4.8m4建筑高度住宅：75.1m；商业、社区服务：21m；物管、设备房（13#）：9m编制依据1、甲方提供的设计施工图2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB4—）3、《建筑地面工程施工及验收规范》（GB9—）4、《工程测量规范》（GB6—）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB2—）6、《砌体工程施工及验收规范》（GB3—）9、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB8-10、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB3-11、《城市工程管线综合规划规范》 GB9-12、《园林工程质量检验评定标准》（DG/TJ08—701—）15、国家现行的卫生和消防等工程设计规范. 施工部署施工总目标工期目标总工期：120日历天质量目标确保工程质量达到合格要求。安全目标在工程施工中作到“四零”，即：人身重伤亡事故为零；设备事故为零；火灾爆炸事故为零；交通运输事故为零。文明工地目标施工树立文明施工思想，确保施工环境干净；保证施工秩序井然，工完料净场地清。服务目标真诚合作履行合同义务，为业主提供满意的工程服务。 施工组织管理施工组织机构图主要管理人员职责 项目经理主要职责贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。履行《工程项目管理目标责任书》确定的职责和责任目标，负责对项目管理目标的分解和实施 确保项目管理目标的实现。经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据公司要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用“四新技术”。建立各种专业管理体系并组织实施。进行授权范围内的利益分配。负责组织编制项目质量计划、施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关基础工作，配合公司做好验工计价工作。收集工程资料 准备结算资料 参与工程竣工验收。严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。接受审计，处理项目经理部解体的善后工作。协助组织进行项目的检查 、鉴定和评奖申报工作。负责协调处理项目部的内部与外部事项。完成领导交办的其它工作。技术负责人主要职责在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准，严格按图施工。主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程质量全面负责。 编制施工组织设计，组织项目部技术人员编制各类施工方案和各项管理制度，并进行审批或审核。负责与各参建方的联系工作，组织图纸会审及交底工作，审查设计变更、技术变更核定单等技术资料，及时组织绘制竣工图。 督促检查作业班组、施工人员的施工质量，确保工程按设计图及规范标准施工，并负责组织质量检查评定工作主动解决技术难题，及时签证工程联系单，监督指导有关人员及时、完整地收集、整理好相关成本资料。根据公司下达的年度总进度目标，负责编制项目详细的月、周进度计划，并督促落实。负责落实新技术、新工艺、新材料和新设备在项目施工中的推广运用，组织开展QC小组活动。负责隐蔽工程、特殊工程、分部工程及竣工交付的验收和评定活动，上报或评审不合格情况，按评审要求正确处置不合格产品。参与项目部范围内发生的质量、环境、职业健康安全事故的调查分析和评审 活动，制定纠正措施或预防措施计划，并对其实施结果进行论证。组织项目部技术人员编制工程项目技术总结，汇总、整理、审核和移交项目竣工资料。完成领导交办的其它工作。施工员主要职责参与编制施工组织管理策划、施工组织设计、专项施工方案和制定管理制度。参与图纸会审、技术核定；负责编写技术交底文件，并实施技术交底；负责组织测量放线、参与技术复核。参与制定并调整施工进度计划、施工资源需求计划，编制施工作业计划，负责施工平面布置的动态管理。参与做好施工现场组织协调工作，合理调配生产资源；落实施工作业计划。参与现场经济技术签证、成本控制及成本核算。参与质量、环境与职业健康安全的预控，参与施工过程中相关问题的调查，提出整改措施并监督落实。负责施工作业的质量、环境与职业健康安全过程控制，参与隐蔽、分项、分部和单位工程的质量验收。负责编写施工日志、施工记录等相关施工资料，负责汇总、整理和移交施工资料。认真审核工程所需材料，并对进场材料的质量要严格把关。按规定对进场原材料取样、送检；负责现场混凝土、砂浆试块的制作、养护、送检、资料等工作。参与机械设备的进场验收，监督检查使用和维护保养，检查机械设备安全使用状况。负责劳务工人工资表、月度考勤表和计时工本的填写，并保证其准确性。完成领导交办的其它工作质量员主要职责参与进行施工质量策划，参与制定质量管理制度。参与材料、设备的采购，负责核查进场材料、设备的质量保证资料，监督进场材料的抽样复验。负责监督、跟踪施工试验，负责计量器具的符合性审查。参与施工图会审和施工方案审查，参与制定工序质量控制措施。负责工序质量检查和关键工序、特殊工序的旁站检查，参与交接检验、隐蔽验收、技术复核。负责检验批和分项工程的质量验收、评定，参与分部工程和单位工程的质量验收、评定。参与制定质量通病预防和纠正措施，负责监督质量缺陷的处理，参与质量事故的调查、分析和处理。负责质量检查的记录，编制质量资料，负责汇总、整理、移交质量资料。协助检查施工机械设备型号、技术性能是否与施工组织设计所列机械、设备一致，是否处于完好状态。完成领导交办的其它工作安全员主要职责参与制定施工项目安全生产管理计划，参与建立安全生产责任制度，参与制定施工现场安全事故应急救援预案。参与开工前安全条件检查，参与施工机械、临时用电、消防设施等的安全检查，负责防护用品和劳保用品的符合性审查。负责作业人员的安全教育培训和特种作业人员资格审查。参与编制危险性较大的分部、分项工程专项施工方案，并参与施工安全技术交底。负责施工作业安全及消防安全的检查和危险源的识别，负责施工现场安全监督管理，负责对违章作业和安全隐患进行处置。参与组织安全事故应急救援演练，参与组织安全事故救援，参与安全事故的调查、分析。负责安全生产的记录、安全资料的编制，负责汇总、整理、移交安全资料。督促分包方严格落实国家、地方和公司相关的安全生产要求，对分包方进行日常安全巡查和安全生产资料检查，行使公司对分包方的安全生产管理权利。参与特种设备安装、拆卸的安全管理和监督检查。参与施工机械设备的检查验收，负责特种设备使用备案、登记。参与组织施工机械设备操作人员的教育培训和资格证书查验，建立机械特种作业人员档案。负责监督检查施工机械设备的使用和维护保养，检查特种设备安全使用状况，负责落实施工机械设备安全防护和环境保护措施。完成领导交办的其它工作。材料员主要职责参与编制材料、设备配置计划，参与建立材料、设备管理制度。负责收集材料、设备的价格信息，参与供应单位的评价、选择，负责材料、设备的选购，参与采购合同的签订和管理。负责进场材料、设备的验收和抽样复检。负责材料、设备进场后的接收、发放、储存管理；负责监督、检查材料、设备的合理使用；参与回收和处置剩余及不合格材料、设备。负责建立材料、设备管理台帐；负责材料、设备的盘点、统计；参与材料、设备的成本核算。负责材料、设备资料的编制；负责汇总、整理、移交材料和设备资料。按时与材料厂家或供应商进行对帐，依据税务发票和收料单做好点验单和发料交财务部门，每个月底和财务部门对账，做到账物相符。做好物资部门的遵纪守法和廉政建设工作，接受上级单位和领导对物资管理工作的监督检查。完成领导交办的其它工作。资料员主要职责参与制定施工资料管理计划、施工资料管理规章制度。负责建立施工资料台帐，进行施工资料交底；负责施工资料的收集、审查及整理。负责施工资料的往来传递、追溯及借阅管理；负责提供管理数据、信息资料。负责施工资料的立卷、归档；负责施工资料的封存和安全保密工作；负责施工资料的验收与移交。参与建立施工资料管理系统；负责施工资料管理系统的运用、服务和管理。负责按工程进度同步收集、整理施工技术资料，并按国家规定编目、建档，确保资料的真实性、完整性和有效性。负责项目部的考勤管理、工程印章管理、收发文管理和其他行政管理工作。负责确定工程项目应执行的工程建设标准，并配置标准有效版本；负责跟踪、验证施工过程标准执行情况，纠正执行标准中的偏差。负责劳务相关平台系统的管理工作，上报花名册，管理劳务工人合同，办理银行卡，购买保险等工作。完成领导交办的其它工作。 施工计划本工程在年6月30日开工，要求在年10月30日完工。项目部根据本工程的特点和施工现场的实际情况，经合理部署，确保在120日历天内完成合同规定的全部工作内容，进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。施工准备 施工准备施工前应逐级进行技术交底。主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。施工测量进入施工现场后，根据设计资料和业主交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和业主联系。施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。雨水、排水管道施工测量时，对管路的关键位置的标高要进行重点控制，如管路起点处、检查井（雨水井）的进出口处、化粪池的进出口外、管路终点（市政管网井）等，严格按照施工设计图的标高质量要求。施工队人员配备施工作业层人员的是项目的具体执行者和操作者，按照以人为本、专业合理的原则进行施工作业层人员的配备，工程涉及道路土方、污水管道等多个专业，施工人员不仅要求具备较强的专业能力，更要求一专多能。配备时既要充分发挥专业特点，又要注意其工序之间的互联性，做到专业水平高、知识面广。为确保专业人员的操作水平和能力，抽派专业人员对参加施工的人员进行理论知识和实际操作能力的培训和考核，不合格人员坚决不允许进场。劳动力安排工种级别高峰人数按工程施工阶段投入劳动力情况7月8月9月10月测量工0水电工510砼工砖工模板工0安装工20其它专业工5材料准备因工期紧、质量要求高、材料品种规格多，物资、苗木准备工作应做得格外充分，材料计划要详细、准确，并加以落实、保证施工进度，要求做到，及时、充足。常规物资的准备：如办公桌椅、施工用具、测量仪器、安全帽、安全带、安全网、照明灯具、灭火器等。施工所用建筑安装所用物资材料。根据施工进展情况和安排进场时间，主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行物理化学试验、检验的材料主动递交检验结果，经审核确认进场后分类堆放，并作好标识。各种措施用材应即时、准确、质量严格控制与抽查。机械设备的准备主要施工机械设备需用计划表序号机械或设备名称型号规格单位数量生产能力备注1挖掘机轮式台11m3租赁2挖掘机履带式台20.7m3租赁3装载机50型台1租赁4压路机台1租赁5钢筋弯曲机台1租赁6滚筒式搅拌机台225m3/h租赁7灰砂拌合机台2自有8交流电焊机台2自有9插入式振捣器台2自有10切割机台15自有11自卸汽车辆510T租赁12木工机具台2自有13打夯机台2自有14打磨机台2自有15剪草机台1自有16高枝剪台10自有17全站仪台1自有18光学水准仪台2自有施工技术准备（1）组织施工技术人员阅读和熟悉由建设单位提供的施工图纸，写出审图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。（2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。（3）写出砼试配委托书，送原材料检验。（4）针对本工程的特点和技术要求，及时安排各工种操作人员熟悉施工要点，调配安排好各工种人员。（5）提出原材料计划，半成品加工计划，制定详细有针对性的各分部分项施工组织方案。（6）施工物资材料供应商考查评定、并选择合格供应报送业主、监理审核批准。总体定位放线首先详细阅读施工图，熟悉施工图中各园林道路、园路铺装、景观绿化、预埋安装管线等的相对位置并与现场逐一核对，若与现场不符的要及时与业主及监理沟通并确定调整方案。然后以原有的建筑施工水准点为基础建立网络，按照一定距离位置设定几个永久性水准测量点。把业主提供的永久水准点引到设定测量点，作为施工测量依据并做好记号，注上数据，作好保护措施并在施工资料中记录保存。根据确定的基准点，按照施工图纸所示的方位用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、胶线等依次将园林道路、园路铺装、景观绿化、预埋安装管线等位置确定，并做好相应记号，再测量出每个部位的原始标高，以便为下一步基础施工提供有效数据。雨水、污水排水管道各种管道在施工前，对市政管网接口位置及标高，与小区内设计管网的给水阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测核实，如与施工图标高不一致，与设计、建设、监理等相关单位协商，调整后，按相关的指导文件施工。雨水及污水管采用HDPE双壁缠绕管,环刚度为8KN/m²,承插电热熔接口连接,雨水管在检查井内采用管顶平接，车道下且覆土深度达不到1m的雨水管时须加钢筋砼保护管。雨水口采用铸铁单箅雨水口，雨水口与雨水口、雨水口与雨水检查井均以DN200的管道相连，坡度不小于0.01，与路面接顺，以利进水，安装圈时，下面应座浆，圈和倒牙之间应用砂浆填缝。雨水、污水管覆土厚度小于等于1m时。各类阀门井、雨水井、污水井的井盖采用重型球墨铸铁井盖及支座。化粪池采用混凝土结构。各检查井及化粪池均按有防水要求施工。注意事项排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90度，但当管径小于300mm时，可不受此限。排水管道道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度大于1米。当不能保证时，应设置钢制套管，以保护管道。生活污水管与雨水管均采用管顶平接。雨水、排水管道施工工艺流程如下沟槽开挖施工工艺流程测量放线→开挖→人工整平→夯实施工要点A、开挖沟槽和检查井采用机械开挖，基底以上300m为人工清基，放坡系数i=1：1，土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。对杂填、垃圾土运至5公里以外弃土场。基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用10～15mm级配砂换填至设计标高。基底宽度为DN+2*300mm，开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。C、沟槽挖成后，沟槽两侧做倒坡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。F、沟槽的开挖质量应符合下列规定：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为±20mm。G、沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故，并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。下管前的检查下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。现场检查管材

管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，

管道安装雨水、排水管道安装施工程序验槽→级配砂砾石垫层→下管→排管→稳管→接口 验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。管道基础施工：在沟槽成型并经验收后，铺设200mm厚级配连砂基础垫层、夯实，夯实系数达95%。下管：下管时采用人工下管，下管时，测量员定出管道中心线及做好标高控制点。稳管：将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。接口：注意保持对口和中心线位置准确，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。 检查井施工工艺流程

级配砂砾石基层→浇筑砼井基→砌井底座→安成品检查井筒→收口→粉井→试水

级配砂砾石垫层要求分层铺设，分层夯实。井底砼垫层采用C15混凝土，按要求浇筑，振捣密实，浇筑时应搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。预留支管：预留支管应随检查井筒安装时预留孔洞，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。检查井边回填级配砂砾石，应分层回填夯实，每层的层高不宜超过30cm。雨水口按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。槽底土质如达不到要求，要挖至老基础底，再采用级配砂砾石回填到设计底标高，再浇注砼基础，然后砌筑井墙。雨水口允许偏差

雨水口允许偏差见下表

回填土顺序项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1井圈与井壁吻合10座1用尺量2井口高0～-10座1与井周路面比3雨水口与路边线平行位置20座1用尺量4井内尺寸+20～0座1用尺量从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧0.3m范围内采用级配连砂回填，再回填素土。填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。从管底基础至管顶0.5m范围内采用人工对称、分层回填夯实，小型夯实机配合施工，再采用机械分层回填碾压。施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。回填土的分层夯实厚度为20-25cm。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。沟槽回填土的压实应符合下列规定：

A 回填土应逐层进行，且不得损伤管道。

B 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

C 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

D 采用蛙式夯时应夯夯相连。

E管道回填土应夯实,密实度应 >95%。

给水管线工程施工放线管道放线，因该工程施工覆盖面积大，在管道放线过程中必须参考其它工种的位置。管沟开挖及回填管道沟槽开挖，考虑到施工进度，在能够利用挖土机的条件下尽量使用挖土机开挖，管道管沟开挖深度大于1米时进行分层开挖，堆土高度不得大于2米，在施工过程中，管沟大于1.5米的沟槽必须做好沟槽放坡处理或进行沟槽护壁对称处理。在施工过程中根据现场实际情况做好施工安全方案。对一般土质，基底可铺设一层中粗砂基础层，当地基土质较差或槽底处在地下水位之下时，宜铺设垫层厚度不小于200mm的砂砾基础层，对软土地基，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中砂基础层。基础表面应平整，其密实度应达到85%~90%。沟槽夯实，沟槽必须做好夯实处理，基础必须达到规范要求的密实度，在做好基础后请监理工程师和甲方代表检查验收。管道连接材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。夹紧：根据做焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做准备。切削：切削所焊管段、管件端面杂质或氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为宜。切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。热熔对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。安装施工安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划痕、划伤，发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、变径及阀门处设置混凝土支墩或金属卡箍拉杆等措施。在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。给水管严密性试验的方法 给水管连结接口24h后便可进行水压试验。其目的四检查严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网施压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。试验在各，末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。给水管道水压试验注意事项管道安装完毕后应进行水压试验。水压试验的静水压力不应小于管道工作的1.5倍，且试验压力不低于0.8MPa。水压试验的分段长度不大于200mm。管道分段试验压力合格后应对整条管道进行冲洗。向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此，加压采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min，稳压1h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试验压力值，15min内的压力降低不超过0.05mpa为合格。管道冲洗先对供水管道进行冲洗，在供水管道一端设置加压泵，管道最远、最低处设置排水口，排水口的管径为DN32。管道冲洗时，冲洗水应保持连续，水在管道内的流速不低于2m/s,冲洗管道末端应保持有0.2的水压。待排水口的水质与进水口水质一致时，停止供水管的冲洗。其次进行回水管道的冲洗，冲洗顺序同供水管道冲洗顺序。每个供、回水管连通后再进行管道冲洗，先由供水管道冲洗回水管道，在回水管道最远、最低处设置排水阀门，冲洗顺序同供水管道冲洗顺序。再在回水管道设置冲洗口，并在供水管道距离该冲洗口最远、最低处设置排水阀门进行冲洗，冲洗顺序同供水管道冲洗顺序。观察进出水口的透明度是否趋向一致，直到出水进水一致时为合格。管道冲洗方案和结果需经监理工程师和甲方代表确认和验收，资料及时归档。回填夯实 管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，想办法排尽。 回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2-0.3m，管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实。阀门 阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料机阀瓣密封面无渗漏。 保证质量措施质量目标保证符合国家强制性合格标准，并符合国家各项建筑安装工程质量统一验收标准的合格等级，出具合格等级各项资料。确保工程质量的技术组织措施

把质量目标作为项目标准化管理的重要内容。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。通过全员、全方位、全过程的质量控制，用工作质量保工序质量、工序质量保工程质量，确保质量目标的实现，从而达到创合格工程的质量目标。

进行质量策划，编制项目质量计动划。项目经理部设质量专职管理部门，试验室、施工队专职质检员，施工班组设兼职质检员，逐级把好质量关，加强质检、试验工作。明确各级质量职责，合理分配质量要素为了做到工程质量人人有责，层层把关，开工前项目部将制定各级人员的质量责任制，作到每个人职责明确，责权利相结合，按各自的职责对工程质量终身负责，按照质量体系标准要求对各级职能部门的质量要素进行合理分配。强化质量意识，健全规章制度技术制度严格图纸审核制度工程开工前，对甲方提供的设计文件包括设计图纸、设计资料、参考资料进行认真的审核，同时根据设计图纸进一步对现场进行详细调查，真正领会设计图纸内涵及要达到的标准，确保按照设计要求正确施工。建立施工方案审批制度施工方案必须由项目部编制，经公司相关部门会签，总工程师审批，再报监理工程师与业主代表审批。施工方案必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程管理部门。施工方案必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。工程测量制度设计资料提供的控制桩、水准点进行全面复测，确保工程位置正确无误。认真做好测量放样工作，对控制桩进行详细测设，并放出护桩加以保护。在施工过程中，对重要桩点坚持进行定期和不定期的复测，确保使用桩点正确。认真做好各种测量记录、交接桩及测量交底工作五是坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核、有复测，明确责任，防止错误。坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核，明确责任，防止错误。定期和不定期校核和标定测量仪器设备测量用具。技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。严格各工序检查签证及隐蔽工程检查签证制度施工中的各道工序必须由质量检查工程师检查、监理工程师同意后才开始施工，该工序完工后经检查各项指标达到标准，由值班工程师填写完所有检查证及必要的附件和图表，由现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。隐蔽工程必须经监理工程师检查合格签证后方可进行隐蔽，未经检查签证的不得隐蔽。坚持事故处理报告制度施工中出现质量问题或质量事故，及时报告，迅速处理，并按照四不放过的原则，即“事故原因不查明不放过，事故责任者没有得到教育不放过，没有具体措施不放过，措施不落实不放过”的原则，及时取教训，防止类似问题的再次发生。交底、评定制度坚持岗前技术培训制度项目部在开工前，组织对有关人员进行技术培训，掌握有关规范、技术标准及设计要求。对关键工序、特殊过程由项目部或工程队制定作业指导书，对施工人员进行有关培训，并且做到持证上岗。技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。三级验收及分部分项质量评定制度

在施工的全过程中，始终坚持按照“自检、互检、交接检”的“三检”制度，对工程全过程实行质量控制。

分项工程施工过程中，质量员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，质量员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认。项目经理部每周组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。公司的相关部门对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的相关部门。严格工程质量评定验收制度各分项工程完工即进行检查评定，全部工程完工后进行评定验收，并据实填写质量评验证件，完善后及时由监理工程师签证。计量制度公司的相关部门负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量。各种地地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。搞好原材料二次复试取样、送样工作。工程质量奖罚制度遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。凡各班组施工管理人员在、施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。规范施工操作，保证工程质量质量责任制度按照各级人员的分工不同，制定出明确的质量责任，以及相应的考核标准及办法。技术管理工作建立技术管理体系和岗位责任制。建立以项目部总工、专业队技术主管为核心的两级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，确实做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。做好方案优化，认真编制实施性施工组织设计，并报甲方审定后组织实施。由单项工程技术负责人牵头，以便进行比较。制定好的施工技术方案，提交给总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工方案进行对比、分析、优化，最后确定一个实施方案，在此基础上编制出实施性的施工组织设计。做好施工的技术准备工作。按合同规定接受或使用设计文件，认真进行现场核对，由总工程师组织有关技术人员进行图纸会审，切实领会设计意图，对发现的差、错、漏及时报告设计单位和甲方解决，搞好开工前的优化设计。3认真做好各级技术交底工作。在设计院进行技术交底的基础上，项目部还要按设计文件要求，对专业队进行技术交底工作，开工前要对有关施工人员进行技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺操作要领、重点、质量标准。认真做好测量工作。施工中定期对中线控制桩、水准基点进行复测，坚持换手复测制度，杜绝测量事故。项目部设测试班，负责本工程控制测量、施工放样日常测量工作。做好技术资料管理。施工过程中及时做好有关施工记录，各种原始资料收集齐全，做到资料真实，能反映工程实际情况。及时整理编制竣工文件，并进行施工技术总结；确保技术资料及时、准确、完整、齐全。对施工全过程进行质量监控，严把施工各个环节的质量关坚持原材料进场检验制度，确保永久工程所有使用的材料符合设计要求，并做好标志工作，防止出现误用、混用和不合格材料的使用；做好施工机械配套选型，保证所使用的各种机械性能能够达到设计规定的技术标准；选定最佳工艺参数。一些重要施工项目的工艺参数必须通过试验段或工艺试验求得后才能采用；严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对工艺复杂、工艺要求高的项目，对有关人员进行工前培训，并做好有关示范讲解，待操作人员掌握后才能进行施工。关键工序、特殊工序、特殊过程，必须制定作业指导书，操作人员持证上岗；坚持按照规范、标准及设计要求施工，使作业人员做到工艺熟练、标准清楚、规范作业；对生产过程进行及时有效的质量监控。施工中严格执行“三检”制度，各级质量人员按照各自的工作要求，认真履行自己的职责，确保工程质量始终处于受控状态。 保证安全措施安全目标杜绝职工因公亡人事故，杜绝火灾及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤事故，全年轻伤率控制在1‰以内。确保安全施工的技术组织措施安全保证体系安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益。在施工中应认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立严密的安全保证体系，分别从组织、工作、制度等方面来保证施工生产的安全进行，消除不安全隐患及事故苗头，防止安全事故的发生。安全监督体系项目部实行公司安质部→项目经理部→施工班组三级安全管理体系。各级第一负责人为安全负责人，由其挂帅成立三级安全领导小组。制定详细的安全细则和条例，配备安全员，实施安全教育和安全检查工作。安全保证措施安全教育安全生产教育的目的和作用是使项目部所有管理人员和广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性、懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。安全生产教育措施1）对新进场工人和调换工种的职工必须进行安全教育和技术培训，经考核合格，发给证书、方准上岗。2）电工、机操工各种机动车辆司机等特殊工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作；每年还要进行一次复审。对从事由尘毒危害作业的工人，要进行尘毒危害和防治知识教育。3）要定期轮训项目部管理人员和安全干部，其中施工队队长，工长（施工员），班组长是安全教育的重点。4）凡采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。新工人入场安全教育新工人入场要进行三级安全教育1）公司教育。新工人在分配到项目部之前，由公司组织进行的初步施工安全教育。内容是介绍工地安全情况，通报安全因素，学习安全生产法令和安全规章制度，提高新工人的安全知识和安全生产意识。2）项目部教育。项目部教育是新工人被分配到班组以后进行的安全教育。内容是加深学习安全知识和安全规章制度，介绍本工程所从事的施工项目安全因素和安全防范知识，使新工人知道从事本项施工中应注意的安全防范内容。3）班组教育。岗位教育是新工人分配到班组后，开始工作前的一级教育。内容是使新工人掌握新岗位安全操作规程，掌握安全方法以及自我保护知识，并通过演习使新工人能达到安全生产的要求。管理保证措施安全生产责任制抓好安全生产目标责任管理，落实安全生产责任制。实现现场综合管理，做到常备不懈，一抓到底。严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。项目经理：1）确保工程项目安全施工，对整个工程项目的安全生产负全面领导责任；2）贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况组织制定本项目个安全生产管理办法，并监督实施；3）支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作。工区长安全职责：1）坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度；组织制度定实安全技术措施，并经常督促检查；2）协调安全保证体系中的重大问题，组织召开安全生产会议；3）实施现场管理标准化，操作现场工作环境不影响施工安全；4）组织管理人员进行安全规程和安全规章制度学习，组织安全设施的验收。项目总工程师安全职责：1）组织编制施工组织设计、施工方案、制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、落实。2）因本工程项目的特殊而需要补充的安全操作规定。3）参加安全生产检查，对检查中存在的问题，从技术方面提出整改意见。安全员职责： 保证计划中的各项安全技术措施的落实，参与安全措施、施工用电、施工机械的验收，监督检查和指导操作人按章作业；深入施工现场各作业，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题； 检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面通知限期改正；对违章作业除立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导研究处理；做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全国家及地方标准规定的安全管理资料的文明安全达标考核所需资料；与分包安全员共同开展安全检查、监督工作； 发现工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查督促落实，预防措施。经常巡回检查工地所有安全防护设施，提出须增加的安全防护措施，保证防护设施完好，起到安全防护的作用。施工员安全职责：认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产特点，向班组进行书面安全交底，并对规范、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；经常检查所班组作业环境及各种设备、设施的安全情况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安全部门的监督检查；定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动；发现有工伤及未遂事故要保护现场，立即上报。施工现场班组长安全职责：认真执行安全交底，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全健康负责，有权拒绝违章指挥；经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取改进措施；发生工伤事故要保护好现场并立即上报。工人安全职责接受安全教育，认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度；积极参加安全演习活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导；发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改；对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令；发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。安全检查制度安全技术交底制：各级管理人员需并自逐级进行书面交底；班前检查制：施工员必须监督和检查施工方法，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查；周一安全活动制：项目部安全领导小组每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。定期检查与隐患整改制：项目部安全领导小组每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患及时制定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患记录。特殊工种上岗证实行年审制：每年由我单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；持证上岗：特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗。危急情况停止工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。技术保证措施项目经理负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。技术组要对施工过程搭设的施工设施承载力安全系数进行反复验算，从材料质量，搭设方式，可靠程度进行监督检查，做到万无一失。施工员要对班组进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。对安全生产设施进行必要合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系好安全带。防护设备的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由经理部安全人员管理。在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全的一律不准使用。使用高凳要检查有无缺损，一定放稳高凳，不得垫高使用。梯子要有防滑绳，传递工具、物品禁止向下抛。禁止二人同在一个高凳上操作，并不得到最高一步上操作。是用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不用时、必须断电。使用电动工具的工作完成后，由专业配电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。使用电动工具电器金属外壳可靠接地。使用电焊和操作其他电动工具时，不能站在潮湿地带，应采用相应的安全措施。电焊机的接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置。放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点，电气焊两瓶及施焊前应该检查周围，确认无易燃物方可施焊，初用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专人看守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。施工车辆、机械设备操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗，并定机定人。机械设备安装验收合格，办理手续后方可使用，并可靠接地。消防工作人员必须列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全组织、严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整改隐患。现场成立治安保卫小组，出入现场一律凭证，各种车辆按指定线路行驶，职工携带物品出门应有出门证，现场不会客，外来单位进入现场要经领导批准。

混凝土施工方案（含大体积）

目录

第一章 工程概况 2

1.1工程建设概况 2

1.2工程概况 2

1.3结构设计概况 3

第二章 编制依据 6

第三章 施工计划 7

3.1工期计划要求 7

3.2材料计划报审要求 7

第四章 施工准备 9

4.1技术准备 9

4.2材料准备 9

4.3机具准备 10

4.4管理人员机构设置 10

4.5施工人员准备 11

4.6作业条件准备 12

第五章 混凝土浇筑方法及工艺 13

5.1施工总体部署 13

5.2施工工艺 15

5.3施工缝的留置及处理 27

5.4大体积混凝土施工 29

第六章 质量控制 31

6.1质量验收 31

6.2质量缺陷修整 33

6.3试块留置 33

6.4混凝土实体检验 34

6.5质量内页记录 35

6.6成品保护 36

第七章 安全、文明及环保措施 36

8.1 安全施工 36

8.2文明施工 37

8.3 环境保护措施 37

第一章 工程概况1.1工程建设概况序号项目内容1工程名称亳州学校工程项目2工程地点亳州学校工程项目位于莲花路以南、老君大道以东、文星路以西、蔷薇路以北3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7结构形式框架剪力墙结构8质量目标争创亳州市优质结构工程9安全文明目标争创亳州市安全文明工地1.2工程概况

亳州学校工程项目规划占地面积157亩。总建筑面积为00平方米：其中地上建筑面积为0㎡（初中部教学班级48个，高中部教学班级54个），地下建筑面积为0㎡，主要建设内容包括教学楼、图书楼、实验楼、综合楼、科技馆、体操馆、报告厅、宿舍楼、食堂、体育训练馆、门卫室及其他用房，配套给排水、道路、绿化、停车场、强电、弱电、消防及其他附属设施。

本工程±0.000标高相当于绝对标高37.500m其表如下：

建筑面积、层高、标高表

单体建筑面积（㎡）层高（m）建筑标高(m)绝对标高（m）高中教学楼5.113.820..750中学教学楼5.383.820..750综合教学楼6.055.1;4.038.165.600男宿舍楼7.143..859.300女宿舍楼1.393..859.300食堂.325.517..750体育馆.235.4;9.518.6..3结构设计概况

1.基本概况

2.砼强度等级表

（地下室外墙及地下室筏板集水井、覆土顶板混凝土的抗渗等级为P6,外墙与柱子重合的柱子混凝土等级按照外墙混凝土等级浇筑）

宿舍楼：

混凝土强度等级：-2.72~-0.03-0.03~3.523.52~21.3墙柱混凝土强度等级C30C30C30梁板混凝土强度等级C30C30C30

综合楼：

混凝土强度等级：-3.95~-0.1-0.1~10..77~20..97~38.25墙柱混凝土强度等级C40C40C35C30梁板混凝土强度等级C30C30C30C30

食堂：

混凝土强度等级：-0.1~5.455.45~16.5墙柱混凝土强度等级C30C30梁板混凝土强度等级C30C30

体育馆：

混凝土强度等级：-0.05~5.355.35~14.9墙柱混凝土强度等级C30C30梁板混凝土强度等级C30C30

初中教学楼：

混凝土强度：‘-2.55~4.474.47~19.700墙柱混凝土强度等级C35C30梁板混凝土强度等级C30C30

高中教学楼：

混凝土强度等级：-2.55~4..400~19.7墙柱混凝土强度等级C35C30梁板混凝土强度等级C30C30

3.特别注意

（1）综合楼及初高中部地下室外墙与柱重合的柱混凝土等级同外墙；

（2）柱与梁板的混凝土等级相差≤二个等级的，节点区混凝土可以与梁板混凝土相同。

第二章 编制依据

2.1《建筑施工计算手册》

2.2《建筑施工手册》第四版

2.3施工组织设计

2.4本工程施工合同文本

2.5设计施工图

2.6主要规范、技术规程：（包括但不限于以下：）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-

《人民防空工程施工及验收规范》GB 4-

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-

《混凝土质量控制标准》GB 4-

《混凝土强度检验评定标准》GB/T7-

《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T 178-

《 建筑工程施工质量验收统一标准》GB 0-

《混凝土结构工程施工规程》GB 6-

第三章 施工计划3.1工期计划要求

按照施工组织设计中的总进度计划进行总体控制，根据总进度计划编制相应的年进度计划、季度进度计划、月进度计划及周计划。对整个施工过程形成总把控，细部分解落实的系统控制网络。保证进度满足合同及项目部总体要求。混凝土工程进度控制为施工全过程管控。

3.2材料计划报审要求

（1）混凝土报审人工料时提前一天进行计划的报审，泵送报审的时间是提前三天进行报审。

（2）报审程序为根据现场施工进度要求及情况，先由劳务队伍管理人员报审混凝土，报审内容有浇筑混凝土具体时间，浇筑形式、浇筑部位、浇筑混凝土等级及相关特殊要求等；项目部施工管理人员根据报审表进行全面的审批，包括施工现场管理人员的审批及项目副经理的审批后进行混凝土计划的报审工作。

（3）项目部在向搅拌站报审时，应说明浇筑混凝土的具体时间、浇筑的具体部位、浇筑方式（固定泵送、汽车泵送、非泵送）、混凝土浇筑等级、混凝土浇筑要求（如塌落度到现场的大小、抗渗要求、大体积混凝土的水泥及相关要求、补偿混凝土要求等）、需携带的相关资料（如混凝土配合比单、混凝土质保书等）、及浇筑联系人。

混凝土报审表如下：

（4）混凝土浇筑前内部应做好相应浇灌令，确定浇筑前一切准备工作就绪。主要如下表：

第四章 施工准备4.1技术准备

（1）图纸会审已完成。

（2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。

（3）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。

（5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。

（6）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。

（7）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，以便控制混凝土标高线。

4.2材料准备

本工程主体结构的混凝土全部采用商品混凝土进行浇筑施工。

在施工过程前应根据工程的相关特点向商品混凝土公司对水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、外加剂进行进行交底和抽查监督，以保证质量，具体要求如下。

（1）水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。大体积混凝土宜选用水化热较低的水泥，如火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

（2）细骨料：当选用砂配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。

（3）粗骨料：当采用碎石或卵石配制混凝土时，粒径应控制在5~25，且满足规范要求的级配要求。

（4）掺合料：

1）用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物含量等质量指标应通过试验，确定符合混凝土质量要求时，方可使用。

2）选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。

（5）混凝土外加剂：

1）选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

2）混凝土外加剂的各项技术指标要求应符合附录15-6 的要求。

（6）水：混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。

4.3机具准备

（1）运输设备：塔式起重机、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、固定泵与布料杆配合（直径16米，也可人工搬运管道布料）、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、手推车等。（根据不同部位采用）

（2）混凝土振捣设备：插入式振动器和平板式振动器等。

（3）主要工具：磨光机、尖锹、平锹、混凝土吊斗、贮料斗、木抹子、3米长刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、12～15 寸活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。

4.4管理人员机构设置

4.4.1 1#、2#设置以栋号长为质量管理主体，分别对混凝土浇筑过程中振捣手、收面、布料人员进行全过程管理。班组间合理配合，确保质量过程把控。混凝土工程在施工过程中应全程旁站监督，施工前应通知监理旁站。安全管理由安全环保部统一负责管理。

组织机构图如下：

一标段：高中、食堂及体育馆标段、部分地下室。

标段负责人：**

二标段：综合楼和女宿舍楼标段及部分地下室。

标段负责人：**

三标段：初中部和男宿舍楼标段及部分地下室、看台门卫房等附属。

标段负责人：**

4.4.2管理职责

各栋号长负责混凝土全过程的质量控制与管理，对现场出现的问题及时提醒更正；

负责落实方案中的各项要求；

负责施工过程中各班组的交接检、自检工作；

负责协助部长组织相关的监理验收工作；

负责及时收集相关资料，及时向资料室说明现场验收情况，及时反馈资料的报审要求等，并协助资料室完善相关过程验收资料。

4.5施工人员准备

人员准备一览表

4.6作业条件准备

（1）管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。

（2）依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。

（3）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

（4）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。

（5）制定混凝土要料月计划、周计划。

（6）混凝土浇筑前三天通知供应商，作好供应工作协调安排。

（7）所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。

（8）在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

（9）在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。

（10）认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

（11）水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水、电预留、预埋工作完成后，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。

（12）浇筑混凝土前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。

（13)钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。

（14）木模在混凝土浇筑前洒水湿润。

第五章 混凝土浇筑方法及工艺5.1施工总体部署

5.1.1地下室浇筑

1.宿舍楼地下室及基础、体院馆、食堂基础采用汽车泵浇筑。汽车泵布置如下：

2.综合楼及初高中部地下室浇筑按照后浇带从高中→综合楼→初中部顺序浇筑，采用汽车泵及部分固定泵配合浇筑（汽车泵不能浇筑位置采用固定泵）。主要见下布置图：

5.1.2地上结构施工

宿舍楼、食堂、体育馆及初高中主要浇筑方式采用汽车泵，综合楼采用汽车泵及固定泵配合，汽车泵布置图基本同上。

5.1.3墙柱梁板的浇筑顺序

本工程柱与梁板的混凝土强度等级相差大于10MP时，在设计说明中要求梁板、柱墙节点区混凝土强度等级应与墙同，不同强度等级的混凝土交界面按下图施工。

为了有效的保证混凝土浇筑质量，总体浇筑顺序原则如下：

（1）施工中先施工柱模板，并进行有效加固，过程中验收，验收完成后用塔吊将加固完成的柱浇筑完成，浇筑至梁底部位。

（2）梁板柱交接部位的浇筑同所有平面的梁板一起浇筑，为控制施工中梁柱节点处形成冷缝，施工中采取先根根据墙柱的混凝土初凝时间控制梁柱浇筑面积。操作为先浇筑一片梁板处的墙及柱梁节点的高标号混凝土，然后浇筑此片区域的梁板低标号混凝土，浇筑完成时间应小于墙柱混凝土初凝时间，夏季控制在1小时以内，冬季在2小时以内。施工现场管理人员应充分了解混凝土初凝时间，根据现场浇筑情况合理确定浇筑范围。浇筑至墙柱梁节点处应加强振捣，防止形成冷缝。

5.1.4楼承板浇筑

楼承板为主体结构浇筑完成后，再施工，在混凝土浇筑过程中必须按照楼承板要求进行，在浇筑过程中应设专人监测钢梁桁架板的变形。在上浇筑作业人员应系好安全带，挂在前期预留的安全绳上。

5.2施工工艺5.2.1工艺流程工艺流程图5.2.2混凝土搅拌

混凝土采用商品混凝土进行浇筑；

5.2.3混凝土运输、泵送与布料

5.2.3.1混凝土运输

(1)混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；

(2)运输途中拌筒应保持3～5 转／分的慢速转动。

(3)混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过下表一，且不应超过下表二的限值的规定。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）表一

运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min） 表二

（4）卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s 以上后再卸料。

（5）采用混凝土搅拌运输车运输时，施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明。

（6）采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。

（7）当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应通畅，路面应平整、坚实，临时坡道或支架应牢固，铺板接头应平顺。

5.2.3.1混凝土泵送

（1）混凝土泵车的选型，采用汽车泵时根据施工总体部署的要求选用52米、56米汽车泵；固定泵根据现场的泵送距离及高度，报送商品混凝土站机械部确定选型，以满足现场的施工要求，暂采用HTB80型柴油泵进行泵送。

1）结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约100m。每个泵配置泵管直径125mm，则水平换算长度为（最远距离地泵）：

布管情况数量每米（节）换算水平长度换算后长度备注水平管100 m1 m100 m90度弯管3～4节9 m27～36 m每台泵8m长软管1节20 m20 m锥型管（150～125）1节8 m8 m

泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：L=100+36+20+8=164m。

2）地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表：

布管情况数量每米（节、只、个）换算损失量（Mpa）换算后损失量（Mpa）水平管100 m0.1/20米0.590度弯管3～4节0.1/节0.3～0.48m长软管1节0.2/节0.2Y形管1只0.05/只0.05管路截止阀1个0.80/个0.80分配阀1个0.08/个0.08砼泵起动内耗每台2.80/台2.8

总体压力损失P=1.30+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=4.83 Mpa，采用HTP80型柴油泵的最大出口压力值为Pmax=14.3Mpa , P=4.83 Mpa < Pmax=14.3Mpa。最远地泵输送压力能满足要求，所以每台地泵输送压力值均符合要求。

（2）混凝土泵送的布置位置按照以上施工总体部署要求进行布置，并根据现场考虑以下条件:

1) 混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；

2)混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点；

3)多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；

4)浇筑地点设置排水设施和供水，供电。在混凝土泵的作业范围内，如靠近高压线时应设专人看管，特别是泵管展开时应在高压线另一侧进行展开旋转，始终保持至少离高压线约15米的距离；

5)在混凝土泵的作业范围内，要有防范高空坠物的设施，尽量设置临时防护棚；

6)混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。

（3）混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板剂预埋件上，并符合下列规定：

1)水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；

2)垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1 个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；

3)垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；

4)管道接头卡箍处不得漏浆；

5)炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；

6)严寒季期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度控制在5℃~35℃之间。

具体固定如下：

A水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

B管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固钢管埋入地下的混凝土墩固定，加固见下图。

C泵管进入楼层前进行固定——采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如下图。

D泵管在首层由水平管变成立管处进行固定，通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，或在弯管部位用用600*600*600见方的混凝土浇筑，将其固定，如下图。

E楼层中竖向泵管设置于合适的位置（应避开卫生间、上下梁位置，）每层浇筑楼板混凝土前将泵管洞留置准确，留置洞口200mm大小。应每层搭设钢管架固定卸荷，在楼板洞口处对泵管周边用木楔子塞紧。如下图：

(4) 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

1)向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20～30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

2)当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；

3)混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；

4)混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。

5)喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

(5)混凝土的泵送宜按下列要求进行：

1)混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作,现场必须由搅拌站培训合格人员进行操作。

2)混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

3)泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

4)在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，布置情况按照施工部署进行布置。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作，在钢筋板面上，布料机应向四周设置缆风绳，固定在梁结构上。

5)泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。

5)混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15°C 以上时才能投料泵送。

6)混凝土泵启动后，应先泵送适量水(约1OL)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

7)泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

8)经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。

9)润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。

10)泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；

11)在混凝土泵送过程中，若需接长3m 以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

12)当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。

13)向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。

14)混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。

15)废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

16)泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。

（6）混凝土布料

混凝土布料机采用直径为18米的进行布料，具体品牌及参数按照后续现场实际用布料机为准。

使用布料机时应注意下列事项：

1)布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；

2)浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；

3)混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；

4)手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

5.2.4混凝土浇筑与振捣

5.2.4.1泵送混凝土浇筑顺序

（1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

（2）同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；

（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

5.2.4.2浇筑总体要求

1）混凝土浇筑时的坍落度必须符合下表中的要求.施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比进行测定和控制，并填写混凝土坍落度测试记录。

混凝土浇筑时坍落度要求

5.2.4.2墙柱混凝土浇筑

1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以30mm 厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。

2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等且满足下表限值要求。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm。

柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限制（m）

条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于25mm≤3粗骨料粒径小于25mm≤6

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25 倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～lOOmm，以消除两层间的接缝。

4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过表一、表二的规定，当超过规定时间应留置施工缝。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

7）柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：

a.柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。

b.柱高在3m 之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m 时，应采取措施(按上述规定执行)或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

c.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。施工缝的留置应在施工组织设计、施工方案、或施工技术措施中明确。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。

d.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

8）剪力墙混凝土浇筑：

a.墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm 左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1／3 区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱、墙混凝土标高不同时，宜采取先浇高标号混凝土柱、后挠低标号剪力墙混凝土，保持柱高0.5m 混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土的要求，具体见5.1.3条的要求。

b.墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

c.外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。

d.作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3／4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25 倍，且小于500mm。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50～100m，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50～lOOmm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

e.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

5.2.4.3梁、板混凝土浇筑

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。

（2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（3）和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（4）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

（6）当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，其做法按照5.1.3条进行，必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。

（7）混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。板振捣可采用平板振捣器或是插入式振捣器进行施工。插入式振捣要求同墙柱；

平板振动器使用要点如下：

①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。

②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。

③振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。

5.2.4.4楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯段砼应自下而上浇筑，先用ø50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平板振捣器振捣休息平台到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣；楼梯踏步用ø50振动棒振捣，随即用木抹将踏步表面按标高线抹平。 （2）楼梯横梁施工缝留在墙体3/4处，楼梯踏步施工缝留在休息平台往上跑一侧平台板宽度跨中1/3处。注意保护好楼梯踏步的甩筋，禁止蹬踩。已浇筑楼梯踏步应用废旧多层板板保护好。

5.2.5混凝土收面要求

（1）梁板振捣完毕后，人工用3m长大杠刮平，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次找平，每道墙两侧均需拉线控制根部标高，并用大刮杠顺着墙身来回搓压3-5遍，以保证其平整度≤2mm，便于立大模，防止根部漏浆。 （2）待砼收浆后，用木抹子搓压平整（不少于三遍），在为初凝前上人只出现2mm左右脚印时，应用压光机进行全面磨光。压光完成后，进行最后一遍抹压，抹纹应一致，最后进行细毛扫帚拉毛，效果图如下。搓压时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。 （3）砼强度达到1.2MPa后，才可上人放线及施工。吊运的钢筋及方木，不准冲击楼板，不准集中堆放在楼板上，要分散堆放在门洞口预垫的方木上，以防楼板出现裂缝。

顶板刮平抹平 压光机抹压

顶板二次拉毛

5.2.6混凝土的养护

混凝土养护工艺应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB4－)的有关规定。常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间。后浇带应加强养护，养护时间不得少于28天。

正温下施工几种常用的养护方法：

（1）覆盖浇水养护

利用平均气温高于5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

（2）薄膜布养护

可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。应该保持薄膜布内有凝结水。如下图

冬季养护方法：

覆盖式养护

（1）对墙柱模板尽量加长带模养护时间，在混凝土柱或墙体拆除模板后，在其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，通过对外加设保温措施控制内外温差小于25摄氏度。板的养护方法有两种做法：第一种是在构件上覆盖一层黑色塑料薄膜(厚0.12～0.14mm)，在冬季再盖一层气被薄膜或麻布、草帘等。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于30cm。对于极寒恶劣天气可采用综合蓄热法进行养护，加强过程温度检测及温差控制。

5.2.7特殊部位的浇筑

5.2.7.1后浇带的浇筑

（1）非沉降后浇带在两侧混凝土浇筑完毕，龄期达六周后再浇捣。在间隔期间保持该部位的清洁；

（2）沉降后浇带需在两边主体结构封顶后，沉降基本稳定后于以封闭；

（3）后浇带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。浇筑前混凝土表面需凿毛、清洗干净，保持湿润，并刷界面处理剂；

（4）后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土浇捣，其强度等级不应小于两侧混凝土，其养护时间不得小于28天。

后浇带的留设示意图如下：

底板后浇带示意图地下室侧墙体后浇带留设示意图顶板后浇带留设示意图5.3施工缝的留置及处理

5.3.1施工缝的留置

（1）地下室底板按照后浇带进行分区施工，如部分单独区域不能一次浇筑需留置施工缝时，在底板位置设置3厚300宽钢板止水板，凹槽向下，止水板连接部位需搭接满焊，搭接长度为50mm。如下图

（2）地下室外墙应与筏板部分一次浇筑高度为300mm,施工缝位置设置3厚300宽，凹槽向外，止水板连接部位需搭接双面满焊，搭接长度为50mm。如下图：

（3）柱、墙的施工留置与梁底部位。

（4）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3 范围内；

（5）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；

（6）有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3 范围内；

（7）单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；

（8）墙的竖向施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留设在纵横交接处；

（9）特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。

5.3.2施工缝的处理

（1）本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，剔除的效果应露出无松动石子，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。（效果图如下）

（2）在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛——剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。

（3）砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。

墙柱施工缝处理后效果

后浇带处理后效果

5.4大体积混凝土施工

5.4.1本条只对部分内容进行说明，本工程涉及的大体混凝土施工部位主要有地下室底板。具体的施工详见大体积混凝土专项施工方案。

5.4.2本工程基础底板大体积混凝土施工是本工程的一个重点和难点。为防止混凝土浇筑后因收缩应力超过其抗拉极限强度而产生裂缝,根据后浇带的位置将底板分区施工，以避免累计变形,释放应力集中。结构的底板、楼板、墙体被后浇带分割，使每一单元的混凝土变形自由，然后待两侧混凝土收缩趋于相对稳定后用高一强度等级的微膨胀混凝土进行后浇带的浇筑。地下室外墙也在后浇带处进行分区分段进行施工。大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热的作用，使得混凝土表面和内部温差很大，表面与内部收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低，因此容易出现裂缝。本工程将在混凝土的配置、浇筑工艺、温度监测和养护等几个方面采取切实可行的措施，来保证大体积混凝土的施工质量。

5.4.3混凝土的浇筑工艺

底板浇筑混凝土采用斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送的效率，保证上下层接缝，确保混凝土的浇筑质量。每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。

混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间、底板过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按50cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm~10cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。

大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁抹子滚压两遍，再用木抹子搓平压实。

5.3.4大体积砼温度和收缩裂缝的控制措施

（1）降低水泥水化热：为减少水泥用量，降低水泥水化热。施工中可以征得设计同意，以60d强度取代28d强度。掺加粉煤灰，充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量；

（2）加强施工中温度控制：在砼浇筑之后，做好长时间的保温保湿养护；

（3）改善约束条件，削减温度应力：采用斜面分层浇筑砼，每层厚度为自然流淌厚度，约为40cm。防止水化热的积聚，减少温度应力。

消除水化热的措施

（1）为保证大体积混凝土浇筑质量，消除混凝土水化热的影响,防止砼裂缝，除满足一般砼的要求外，采取一定的大体积砼质量保证措施：

（2）采用斜面分层法浇筑，分层振捣密实，使水化热尽快散失。

（3）合理选择砼配合比，选用水化热低和安定性好的水泥。采用加粉煤灰、矿渣粉和减水剂的办法，减小水泥用量，降低水化热。

（4）控制石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%

（5）掺加膨胀剂，使砼补偿收缩，减少砼温度应力。

（6）掺加缓凝剂和减水剂，推迟水化热的峰值期。

（7）养护：根据大体积砼施工温度计算，交错覆盖一层塑料薄膜和两层麻袋片，保持混凝土表面润湿。养护时间不少于14天。控制砼表面和砼内部温度之差不超过250C。

（8）大体积混凝土测温：对砼表面及砼内部温度进行监测。测温孔布置在砼中部、底部表面。

5.3.5大体积混凝土的养护

底板砼浇筑完成12h后根据天气及气温情况进行洒水、覆盖或是保温养护。并时刻对前期预留的下、中、上孔洞中进行测温，及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。发现温控数值异常应及时报警，采取保温或降温措施。

第六章 质量控制6.1质量验收

6.1.1主控项目

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量:全数检查。

检验方法:量测，检查技术处理方案。

6.1.2一般项目

现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表下表规定：

检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表

现浇结构尺寸允许偏差表6.2质量缺陷修整

6.2.1混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定：

(1)对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部

分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d；

(2)开裂缺陷修整应符合下列规定：

1）对于民用建筑的地下室、卫生间、屋面等接触水介质的构件，均应注浆

封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等。对于民用建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；

2）对于无腐蚀介质工业建筑的地下室、屋面、卫生间等接触水介质的构件

以及有腐蚀介质的所有构件，均应注浆封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、

氰凝、丙凝等。对于无腐蚀介质工业建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、

聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；

6.2.2混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。

6.2.3混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。

6.3试块留置

（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据亳州市要求实际需要确定。

6.4混凝土实体检验

（1）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。

（2）对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。

（3）混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定：

1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；

②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

③同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10 组，且不应少于3 组；

④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d 龄期试件强度相等的原则确定。

3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

①等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C·d 时所对应的龄期，O°C 及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

②同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

4）冬期施工、人工加热养护的结构，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构的实际养护条件，由监理(建设)、施工等各方根据共同确定。

（3）当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定时，混凝土强度应判为合格。

（4）当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。

（5）同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定：

1）每层梁、板结构的混凝土、或每一个施工段(划分施工段时)梁、板结构的混凝土、或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100m3 的同材料、同配比、同强度的混凝土，应根据

需要留设同条件养护试块。

2）留置组数根据以下用途确定：

①用于检测等效混凝土强度；

②用于检测拆模时的混凝土强度；，

③用于检测受冻前混凝土的强度；

每种功能的试块不少于1 组。

3）同条件养护试块应放置在钢筋笼子中，间距l00mm，挂于所代表的混凝土母体结构处，与母体混凝土结构同条件养护。

6.5质量内页记录

6.5.1混凝土梁、板结构工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：

（1）设计变更文件；

（2）混凝土原材料出厂合格证和进场复验报告；

（3）混凝土工程施工记录；

（4）混凝土试件的性能试验报告；

（5）混凝土隐蔽工程验收记录；

（6）混凝土分项工程验收记录；(混凝土浇筑浇灌令、混凝土施工、混凝土外观尺寸等)

（7）混凝土结构实体检验记录；

（8）工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；

（9）其他必要的文件和记录。

6.5.2混凝土梁、板结构工程施工质量验收合格应符合下列规定：

（1）有关分项工程施工质量验收合格；

（2）应有完整的质量控制资料；

（3）观感质量验收合格；

（4）结构实体检验结果满足规范的要求。

6.5.3当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

（1）经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；

（2）经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；

（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

（4）经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

6.5.4混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。

6.6成品保护

（1）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

（2）侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

(3)混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa 以上，方可在其上进行下一道工序施工。

(4)预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。

(5)应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

(6)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

第七章 安全、文明及环保措施8.1 安全施工

（1）严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底，加强安全检查。

（2）凡进入施工现场人员，应经过安全教育，具备一定的安全知识，并与项目安全部门签订有关安全 施工的责任合同。

（3）基坑边设置栏杆，用竹笆全封闭，距坑边5米心内不准停放和行驶施工机械或车辆，不准堆放材料，心防边坡超载失稳。加强基坑护坡及东西两侧的监测，扣有异常情况，及时报告进行处理。

（4）施工机械设备由专人操作，机电设备专人维修保养和管理。所有机电设备要一机一闸一电一漏，做好遮盖防雨措施。塔吊要有避雷装置和安全接地，基坑内使用小型机械工具设备应安装触电保护器。夜间作业要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。所有接电需专业电工操作。

（5）电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看护。

（6）泵送浇捣混凝土，要加强操作控制，防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。

（7）操作人员要正确戴好安全帽，临边无防护位置必须正确佩戴安全带，穿胶鞋。往模板内浇捣混凝土时，设专人调度，确保底下操作人员安全。

（8）对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。

（9）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。脚手架上不允许固定泵类设施，且禁止混凝土等杂物向脚手架上堆放；

（10）结构内1.5m×1.5m 以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m×1.5m 以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

（11）电梯井口处必须设高度不低于1.5m 的上翻式金属防护门， 下底高20cm， 门两边各宽于门口10cm， 门栏刷涂红白相间的颜色， 同色间隔20cm。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网应封闭严密， 未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。

（12）建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。

（13）建筑物的出入口处应搭设长3~6m，宽于出入通道两侧各1m 的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm 厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。

（14）布料机使用必须设置防倾斜缆风绳，严格按照相应的操作规程执行过程施工。

8.2文明施工

（1）文明施工目标：科学管理施工现场，争创“亳州市文明安全工地”。

（2）各种原材料、机械设备必须挂标识牌。

（3）原材料堆放场地要硬化。

（4）浇筑的落地灰要及时清理，以免污染模板、楼板结构面以及其它工种成品。

（5）砼浇筑尽量避免在夜间施工，振捣砼时，不准触动钢筋或模板，以减少噪音对周边居民的影响。夜间施工减少光对周边居民影响。

8.3 环境保护措施

（1）施工现场环境卫生：派专人进行现场及周边道路的清理，砼车辆离开现场之前，对车轮进行冲刷，保证车辆不带污物出场，并做到沿途不遗撒。

（2）施工现场设沉淀池，使废水经沉淀后再排入市政管网。

（3）噪音的控制：结构及装修施工外防护采用双排架，架子外侧满挂密目安全网，以降低施工产生的噪音；并控制施工时间，早6：00至晚10：00为施工时间，以减小对周边居民的影响。如要在晚10点后进行混凝土浇筑时应提前办理夜间施工许可证，并及时做好周边的协调工作。

（4）.砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对砼泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证砼泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。混凝土地泵要用架子管、竹胶板封闭，降低地泵噪音污染。

（5）水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井；罐车在出现场前均要沉淀后的清水冲洗，以保证市政道路的清洁，减少粉尘的污染。

市政道路」电力管道施工方案（干货值得收藏）

目录第一章概况 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (2)第二章施工安排 (3)2.1 前期准备 (3)2.2 人员组织 (3)2.3 技术准备 (4)2.4主要设备配置 (4)第三章施工工艺及技术措施 (5)3.1 测量放样 (5)3.2 沟槽开挖 (6)3.3 基础垫层施工 (7)3.4 管道敷设 (7)3.5 管道包封 (8)3.6 检查井浇筑 (8)3.7 沟槽回填 (10)第四章质量保证措施 (11)4.1 组织保证措施 (11)4.2 制度保证措施 (11)4.3 技术保证措施 (12)第五章工期计划及保证措施 (12)5.1 工期计划 (12)5.2 工期保证措施 (12)第六章安全、文明及其他保证措施 (13)6.1安全生产保证措施 (13)6.2 文明施工措施 (14)

第一章概况1.1 编制依据1.1.1《电缆线路施工及验收规范》(GB8-);1.1.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB9-);1.1.3《建筑电气工程施工质量验收规范(GB3-);1.1.4《城市道路照明工程施工及验收规范》(CJJ89-)1.1.5《电力电缆井设计与安装》07SD101-8;1.1.6《接地装置安装》(03D501-4);1.1.7西咸新区沣西新城寨中路西段电力工程施工设计图纸。1.2 工程概况1.2.1 施工内容寨中路西段位于沣西新城的西北部,是新城内的一条东西向支路,它西起曹家寨路,经兴科路(咸户路),东至钓鱼台路,道路设计长度499.849m,施工长度479.895m,其中照明长度458m,道路红线宽度30m。电力线路全部采用电缆排管埋地敷设,本工程包含电力电缆排管及检查井;本次设计设箱式变电站一台,采用小型组合式变电站,其电源引致城市10KV公用网,高压电缆部分由供电部门负责实施,不包括在本次设计范围内,变压器容量考虑相交道路照明容量。配电系统采用TN—S系统。路灯电源采用380/20V三相四线+PE线供电方式,各灯依次接三相回路中,保持负荷平衡。路等主干线采用YJLHV-1.0KV 型电力电缆穿ф90PE80管线埋地敷设。双臂路灯沿两侧人行道对称布置,线路中心距路缘石0.25m,埋深1.0m;电缆横穿道路时,需加保护管,保护管应采用SC100的镀锌钢管,保护管连接应采用ф125镀锌钢管套管连接,套管长度为0.8m。路灯线路如与其他管线交叉或平行时,参照《建筑电气标准图集》陕09D4第(141-145)页有关做法进行。电缆井采用砖砌结构,水泥砂浆标号不低于M7.5,电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%,现场施工时可根据实际情况调整。

1.2.2主要工程量主要工程量一览表序号名称规格型号单位数量1 电缆接线井图纸电—01 座142 穿线管PE90 m 过街管SC100 m 双臂路灯基础500*500* 个275 中杆灯基础500*500* 个 6第二章施工安排2.1 前期准备施工前充分做好各项准备工作,包括控制测量工作;原材料检验,砂浆、砼配合比设计;钢筋加工场地的建设;施工用水;电力供应;道路交通疏导;管线调查;施工材料等统筹安排;进场人员安全教育等确保满足施工需要。2.2 人员组织根据合同要求和总体施工计划,为顺利完成道路管线工程,我部组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管,并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划30人:主要人员配置表序号人员配置单位数量备注1 管理人员人 12 电焊工人 23 砼工人84 钢筋工人 45 木工人 46 瓦工人107 管道工人 28 测量工人 22.3 技术准备2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员,进一步熟悉施工图纸和设计文件,了解并掌握设计意图,并对施工现场作进一步的实地察看,然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案,并上报监理工程师审核批准。2.3.2、及时办理相关报验报批手续;2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。2.4 主要设备配置主要机械设备一览表序号机械名称型号数量(台)备注1 挖掘机PC220 12 装载机ZL50 23 小型冲击夯BS700 64 发电机30KW 25 钢筋切断机WS40-1 16 钢筋弯曲机WS-1 17 电焊机BX6-350 28 插入式振捣棒Ø50 2第三章施工工艺及技术措施施工工艺流程图:测量放线沟槽开挖管道基础管道安装钢筋、模板安装井室砌筑、安装沟槽回填盖板、井圈安装清理现场3.1 测量放样3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果,全站仪放出管道中心线,直线段20m一点,并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图,按规定坡度放坡,并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量,沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩,严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录,测量成果及时上报监理工程师审核批复。3.1.2、开挖沟槽施工前,由测量工程师做好放样交底工作,经技术主管审查无误后,给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度,随时检查复核,避免出现超挖或欠挖的情况。3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜,直通检查井的中心位置不得大于100㎜,管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求:⑴管道基础宽630mm以下时,其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。⑵管道基础宽630mm以上时,其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。3.2 沟槽开挖3.2.1、电力管道施工中,遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时,应及时向监理和甲方反应,待有关单位提出处理意见后方可施工。3.2.2、管沟开挖时,与其他管线的间隔距离应符合设计要求,同时注意原有管线的安全。3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时,采用设置倒土平台(宽400㎜),确保人身安全。3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度(1:1),采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工;3.2.5、机械开挖时严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底原土,槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖,由人工清理挖至标高。3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时,堆土坡角距槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超过1.5m。3.2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时,其坑的平面形状应与孔形状相同,坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。3.2.8、通讯管道工程的沟(坑)挖成后,凡遇被水冲泡的,必须重新进行地基处理,否则严禁进行下一道工序施工。3.2.9、挖掘电缆管沟(坑)时,严禁在有积水的情况下作业,必须将水排放后进行挖掘工作。3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。3.2.11、基坑开挖完成进行验槽,并做好记录,经监理检验合格后再进行下道工序;3.3 基础垫层施工3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土,为保证混凝土质量的稳定,采用商品混凝土罐车运至现场,保证混凝土浇筑时塌落度符合要求,无离析现象。3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定,左右偏差不应大干±10mm:高程误差不应大于±10mm。3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时,管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实,初凝后应洒水养护。基础模板拆除后,基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象,如发现有上述缺陷,应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬,混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂,以便混凝土养生和安装管道支架。3.4 管道敷设3.4.1、管道垫层完成,经监理检查合格后方可进行管道敷设,安装前对管材逐根检查,有无裂纹、弯曲质量等缺陷,对于不符合质量要求的管材不能使用,按厂家技术要求进行安装。3.4.2、保护套管连接采用承插式安装,需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净,用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂,其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂,切忌使用油和润滑脂,以免使橡胶圈老化。3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内,如无法避免时,应将弯曲部分的接头作局部包封,包封长度不宜小于500mm。3.4.5、支撑架与支撑架之间,电缆排管层与层之间全段用干细沙震实,其高度与排管支架齐平;管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。3.4.6、保护管的连接和敷设:先将管子配置好,然后按顺序将管插接。插管时可用机械(插管机)操作,也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时,需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定,其托架间距为1.6m,托架距管接头为60cm。3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列,相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头,并用铁丝扎紧,以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。3.5 管道包封电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米,车行道下埋深不小于0.7米;当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封;管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实,包封混凝土采用C15细石混凝土,混凝土浇筑时必须振捣密实。3.6 检查井砌筑3.6.1、准备工作(1)清理基础表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。(2)按设计要求选用合格机制普通粘土砖,并将砖湿润,但浇水应适量,否则会使墙面不清洁,灰缝不平整。(3)准备砂浆,按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制,控制好拌制时间,使砂浆拌合均匀,做到随拌随用。2.检查井砌筑技术要点(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处,放出检查井中心位置线,按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。(2)在检查井基础面上,先铺砂浆后再砌砖,一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。(3)井内踏步,应随砌随安随座浆,其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定强度前,不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。3.6.2、路灯基础施工准备钢筋制作与安装①在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线,并用水准仪抄出高程控制线。②钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。③钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋,钢筋锚固长度为33d,搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。④在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于0.5m,基础下层保护层为40mm,其他厚度为35mm。⑤垫块采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,以便固定在钢筋上。模板安装①模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。②模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。③按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。④在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑。3.6.3、浇筑混凝土①浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密。②混凝土运输到现场后,由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。③混凝土浇筑时自由落差不大于2m,当大于2m时,必须用溜槽输送。④混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插人时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍;若以梅花式行列插人,移动距离不得超过作用半径的1.75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。⑤振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡,表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层,应立即通知项目试验人员分析原因,予以解决。⑥振捣棒与模板保持50mm~l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上,防止洞口移位、变形。⑦混凝土必须分层浇筑,分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。3.6.4、模板拆除与混凝土养生①当混凝土强度达到2.5MPa以上时,方可拆除模板。②逐块拆除模板,拆除时注意保护井体防止损坏,特别是预留口位置的保护。③拆除模板后,必须在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期最少不少于7d。3.6.5、电缆井内接地安装本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地,扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连,扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。3.6.6、盖板、井圈井盖安装沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑,钢筋HRB335,钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准,且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈,井盖采用铸铁井盖及井座。安装时,采用反铲挖掘机吊装,人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔,以便今后起盖检查。3.7 沟槽回填3.7.1、电缆管道工程的回填土,应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容,并经隐蔽工程检验合格后进行。3.7.2、回填土前,应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。3.7.3、进行沟槽回填,排管空隙采用面砂回填,每层厚度不超过20cm,排管上覆土按照人行道结构回填,回填时应两侧对称均匀回填,防止挤偏管子。3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m 范围内,必须用人工回填、夯实,严禁使用机械推土滚压回填。3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内,应采用细砂或过筛细土回填。3.7.6、检查井基坑的回填土,靠近检查井壁四周的回填土内,不应有直径大于lOOmm的砾石,碎砖等坚硬物,回填土严禁高检查井圈的高程。第四章质量保证措施4.1 组织保证措施4.1.1、成立质量管理(QC)领导小组:项目经理为组长,总工程师为副组长,组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。4.1.2、建立质检机构:项目部质安部设专职质检工程师组成,各工班内设兼职质检员。各个工序完工后,必须经质安部签认后方可进行下一道工序。4.2 制度保证措施4.2.1、做好培训工作,认真学习设计图纸及技术规范和操作规程,高标准地建设好本项工程。4.2.2、工程全面贯彻执行ISO体系标准,按照国标标准及业主要求施工。4.2.3、分项目、分工序实行专项质量管理,上至项目经理,下到操作者均制定岗位责任制,签定质量保证书。4.2.4、制定以群众自检为基础,质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。4.2.5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度,隐蔽工程未经检查签证,不得进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查,每一道工序完成后,经自检、专检达标后,经监理工程师工程师检查签证后,方可进行下一道工序施工。4.2.6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量;施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工;坚持质量一票否决权制。4.2.7、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理,为质监人员提供检测仪器,创造质量检测、检验条件,配合做好工程质量复检工作,提供准确的技术数据和自检资料。4.3 技术保证措施4.3.1、加强计量、测量、试验工作;严格控制混凝土的配合比;试验室配备足够的试验设备,并随工程进展及时进行试验检验工作。4.3.2、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进,只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用,不合格材料坚决不用。4.3.3、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验,拌和前石料用水清洗,严格控制砂、石用量,含泥量和水灰比,保证混凝土和易性,增加振捣的密实度,对接头部位要采用凿毛清洗的措施,保证混凝土的整体性和强度达到要求。4.3.4、施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料,做到准确、详实、工整,使工程质量检验资料统一规范化,符合工程档案资料立卷归档要求。第五章工期计划及保证措施5.1 工期计划电力管线工程计划年月日开工,年月日完工,计划工期天。5.2 工期保证措施5.2.1、坚持定期召开由施工负责人主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的计划调整意见。5.2.2、提前为下道工序的施工,做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地紧凑进行。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程进度计划的实现。5.2.3、按施工方案的要求配备足够的机械设备和施工机具,及时做好机械设备的保养和维修工作。5.2.4、采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理,并保证施工强度所要求的施工人数。5.2.5、有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工,尽量组织流水作业,避免出现窝工现象,努力降低施工成本。5.2.6、充分利用无雨天气,集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度,雨后增派力量及时挽回。5.2.7、材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。5.2.8、严抓工程质量,杜绝返工。第六章安全、文明及其他保证措施6.1安全生产保证措施6.1.1、组织保证措施项目部成立以项目经理为组长,项目总工为副组长的安全生产领导小组,组员为相关部门负责人及工班有关人员。项目部配专职安全人员,工班内设专职安全员。6.1.2、制度保证措施⑴严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。⑵认真遵守部颁现行安全标准,不折不扣地按标准执行。⑶建立施工安全责任制。各级负责人签订安全生产责任状,哪一级出问题,追究哪一级的责任。⑷建立安全奖罚制度。项目部与工班签定安全风险合同。每月计价扣留2%安全风险金,每百日无安全事故返还,否则扣发风险金,并追究有关人员的责任。⑸建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会,把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。6.2 文明施工措施6.2.1、加强现场管理和对全体施工人员的文明教育管理工作,做到紧张有序,文明礼貌,团结协作,刻苦顽强,遵纪守法。6.2.2、设置宣传标语和标牌,增强环保意识。6.2.3、车辆不准带泥土出现场,如有泥砂带入场外道路,要及时清扫处理,绝不影响市容环境。6.2.4、服从建设单位的管理。6.2.5、搞好驻地周围的环境卫生,保持良好的生活环境。6.3环境保护措施6.3.1、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理,安排专人负责,对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序,并设立标志,防、排水设施齐全,性能良好,保持工地整洁。6.3.2、对于临时用地,不乱取弃土,合理规划,珍惜每一寸土地。施工中认真做好防护工程,防止水土流失。6.3.2、随着工程进度的推进,及时清理施工现场,施工废水用汽车清理出场外,不随意排放,尽量维持现有渠道、道路畅通、保护生态平衡。