建筑工程施工方案怎么写？

施工方案千千万，不知道你要哪种？

随便翻一个给你看目录。

悬挑脚手架的方案

目 录

1 编制依据 1

2 工程概况 1

3 施工部署 2

4 脚手架构造要求 4

5 悬挑架技术措施 7

6 脚手架的搭设和拆除施工工艺 11

7 质量要求及检查验收 12

8 安全文明施工措施 16

9 安全防护 20

10 应急救援预案 21

11 监测措施 23

12 计算书 24

这算是比较简单的，还有更复杂的。

比如施组。

不同方案要有不同内容，体现不同要点。

方案本质是讲施工的思路，考虑到方方面面的情况，合理安排，最有效率、最节约成本，当然安全、质量更是前提。

现在方案要求越来越多了，还要有什么环保措施、绿色施工，想想也是醉了。

所以会写方案的基础就是要对工程了解比较透彻，不然只会抄，抄也抄不明白，拿出去就是笑话了。

施工方案怎么写？这些规范要点要牢记！

施工方案该怎么写？很多人觉得无从下手。

采购文件网小编也是整理了一份施工组织设计方案编写要点，供大家参考学习！

一、施工方案编写要点

1、施工方案的编制内容

通常来讲，对一分项工程单独编制的施工方案应主要包括以下内容：

（1）编制依据

（2）分项工程概况和施工条件，说明分项工程的具体情况，选择本方案的优点、因素以及在方案实施前应具备的作业条件。

（3）施工总体安排。包括施工准备、劳动力计划、材料计划、人员安排、施工时间、现场布置及流水段的划分等。

（4）施工方法工艺流程，施工工序，四新项目详细介绍。可以附图附表直观说明，有必要的进行设计计算。

（5）质量标准；阐明主控项目、一般项目和允许偏差项目的具体根据和要求，注明检查工具和检验方法。

（6）质量管理点及控制措施、分析分项工程的重点难点、制定针对性的施工及控制措施及成品保护措施。

（7）安全、文明及环境保护措施

（8）其他事项

2、主要施工方案

（1）施工测量方案：

A.工程概况

B.控制点的布置及施测

C.轴线及各控制线的放样

D.轴线及高程点放样程序

E.施工时的各项限差和质量保证措施

F.竣工测量与变形观测

G.测量复核措施及资料的整改

H.施工测量工作的组织与管理

I.仪器保养和使用制度

J.测量管理制度

（2）土方工程施工方案：

A.编制依据

B.工程概况

C.施工部署

D.操作工艺

E.质量控制

F.主要管理措施

（3）模板工程施工方案：

A.编制依据

B.工程概况

C.施工安排

D.施工准备

E.主要施工方法及措施

F.模板安装允许偏差及检验方法

G.注意事项

H.模板计算

I.模板用量经济技术分析

（4）钢筋工程施工方案：

A.概况

B.施工总体安排

C.主要施工方法

D.技术质量保证措施

E.安全消防措施

F.环保与文明施工措施

（5）混凝土工程施工方案：

A.编制依据

B.施工部署

C.施工方法

D.混凝土运送

E.质量要求

F.质量通病及防治措施

G.季节性施工

H.安全措施

二、文稿排版要求

1、排版风格

（1）纸张大小：

一般用A4幅面纸张。页边距建议：左边3.17cm，上下和右边均为2.5cm。

（2）页眉和页脚：

页眉和页脚的设计应该体现该章节的内容，当然，页码是必不可少的。

（3）字体、字号和行距：

行距一般取为1.5倍行距。同一内容的字体应该一致。

一般应选择常用的宋体、仿宋体、楷体和黑体。文本字号不能太大，让人觉得空洞，也不能太小,让人人看着费劲，一般建设四号宋体。

（4）章节间的安排：

一般分成多个章节，每章(节)的第一页可用相同或者不同的彩页来分开，打上该章(节)名称。这样可以给人一种变化和一张一弛的节奏感。

（5）章节内的层次：

一般来讲，篇、章、节题要居中。文章中的各种小标题应该醒目。常用的标题层次和格式见下表：

2、文稿要求

（1）文字：

不要乱用不规范的简化字、自造字、别字、繁体字(如“零件”写成“另件”、 “圆周”写成“园周”等)。对于电脑打字容易出现的打字错误要加强检查，防止遗漏。

（2）数字：

统计数字、各种计量(包括分数、倍数、百分数、约数)及图表编号等各种顺序号，一般均用阿拉伯数字。世纪、年代、年、月、日和时刻均用阿拉伯数字，并一概用全称。

例如：“年”不写作“一九九九”年和“99年”；“—年”不能写作“—99年”；“20世纪90年代”不写作二十世纪九十年代”。

（3）外文符号：

代表纯数和标量的外文字母，一般写称斜体。用外文缩写表示的一些函数和算符，如三角函数sin、COS等计量单位符号，如温标cC、K，国标和部标代号，产品型号，零件及产品牌号，如钢筋牌号HRB等，外文人名、书名、地名及机关团体和各种缩写等，一般用正体字。

全篇采用的符号应前后统一，力求避免两个相同概念采用同一符号或同一概念用不同符号表示。

（4）表格

表格应放在靠近相关正文的地方。每个表格须有表名和表序号。表名居中填写，表序号写在表右角上。表序号可全篇统一编号，也可按篇、章、节编号。

表内同一栏或行中的数据为同一单位时，单位应在表头内表示。表内数据对应位要对齐，数据暂缺时，应空出；不应填写数据时。应画一短横线。表内文字字号可比正文小一号，表内文字末尾不用标点。

3、编写通病防治

（1）打字错误

这类错误最容易犯，因而更需要多遍检查纠正。读者看到这类错误时心中往往不舒服，对你整篇方案的印象马上降低。解决这类错误，唯一的办法就是多遍仔细检查。

（2）注意物理单位的写法

在正文描述中，若前面是中文数字，则用中文，前面是阿拉伯数字则用英文。如在文中的“每m’”应写成“每平方米”，文中的“100立方米”应写成“100m³ ”。如果所说数字为具体数，则用阿拉伯数表示；所用数为概数，则用中文表示；如“100m”、“几十米”、 “五六公里”等。

在用英文字母，特别是表达单位时，该大写的大写，该小写的小写，该用上标或下标的要用上标或下标，该用斜体的用斜体。如千米为“km”，不是“Km”或“KM”，平方米为“m² ”而不是“m2或M2‘’，具体可以查阅国家法定计量单位表。

（3）少用或不用行业专用字

尽量用“混凝土”而少用“砼”。若要用，也要全文统一，都用“砼”或都用“混凝土”。在一篇施工方案中，尽量不要同时出现“砼”和“混凝土”。

三、施工组织设计和施工方案的区别

刚到工地上的一些技术员、施工员可能有些分不清啥时候需要编制施工组织，啥时候需要编制施工方案。那施工组织设计和施工方案到底有什么不同，帮大家清楚地区分这两者。

1、编制目的不同

施工组织设计是一个工程的战略部署，是对工程全局全面的纲领性文件。要求具有科学性和指导性，突出组二字，对施工中的人力、物力的选用方法，时间与空间的布置等各方面给予周密的安排。它是宏观的管理性的文件，它是依据合同、设计图纸以及各类规范、标准、规定和文件来编制的，它应该具有指导性。它是根据质量目标的要求、业主的实际要求以及设计的要求来选择、明确施工方法的。

施工方案是依据施工组织设计关于某一分项工程的施工方法而编制的具体的施工工艺，它将对此分项工程的材料、机具、人员、工艺进行详细的部署，保证质量要求和安全文明施工要求，它应该具有可行性、针对性，符合施工及验收规范。

2、编制内容不同

施工组织设计编制的对象是工程整体，可以是一个建设项目或建筑群，也可以是一个单位工程。它所包含的文件内容广泛，涉及工程施工的各个方面。从项目机构安排，施工方案选择，合理安排施工顺序和进度计划，有效选用施工场地，优化配置和节约使用人力、物力、财力、技术等生产要素，协调各方面的工作，施工有计划，有节奏，能够保证质量、进度、安全，取得良好的经济效益、社会效益和环境效益。

施工方案编制的对象通常指的是分部、分项工程。它是指导具体的一个分部、分项工程施工的实施过程。其编制内容通常包括该工程概况、施工中的难点及重点分析、施工方法的选用比较、具体的施工方法和质量、安全控制以及成品保护等方面的内容。

3、侧重点不同

施工组织设计侧重决策。决策讲究高屋建瓴，遇事具有前瞻性，强调全局规划。

施工方案侧重实施。实施讲究可操作性，强调通俗易懂，便于局部具体的施工指导。

4、出发点不同

施工组织设计从项目决策层的角度出发，是决策者意志的文件化反映。它更多反映的是方案确定的原则，是如何通过多方案对比确定施工方法的。

施工方案从项目管理层的角度出发，是对施工方法的细化，它反映的是如何实施、如何保证质量、如何控制安全的。技术交底从操作层的角度出发，反映的是操作的细节。

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工程施工方案怎么写？

具体的方案编制内容如下：

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一、基坑工程

（一）工程概况

1.基坑工程概况和特点：

（1）工程基本情况：基坑周长、面积、开挖深度、基坑支护设计安全等级、基坑设计使用年限等。

（2）工程地质情况：地形地貌、地层岩性、不良地质作用和地质灾害、特殊性岩土等情况。

（3）工程水文地质情况：地表水、地下水、地层渗透性与地下水补给排泄等情况。

（4）施工地的气候特征和季节性天气。

（5）主要工程量清单。

2.周边环境条件：

（1）邻近建（构）筑物、道路及地下管线与基坑工程的位置关系。

（2）邻近建（构）筑物的工程重要性、层数、结构形式、基础形式、基础埋深、桩基础或复合地基增强体的平面布置、桩长等设计参数、建设及竣工时间、结构完好情况及使用状况。

（3）邻近道路的重要性、道路特征、使用情况。

（4）地下管线（包括供水、排水、燃气、热力、供电、通信、消防等）的重要性、规格、埋置深度、使用情况以及废弃的供、排水管线情况。

（5）环境平面图应标注与工程之间的平面关系及尺寸，条件复杂时，还应画剖面图并标注剖切线及剖面号，剖面图应标注邻近建（构）筑物的埋深、地下管线的用途、材质、管径尺寸、埋深等。

（6）临近河、湖、管渠、水坝等位置，应查阅历史资料，明确汛期水位高度，并分析对基坑可能产生的影响。

（7）相邻区域内正在施工或使用的基坑工程状况。

（8）邻近高压线铁塔、信号塔等构筑物及其对施工作业设备限高、限接距离等情况。

3.基坑支护、地下水控制及土方开挖设计（包括基坑支护平面、剖面布置，施工降水、帷幕隔水，土方开挖方式及布置，土方开挖与加撑的关系）。

4.施工平面布置：基坑围护结构施工及土方开挖阶段的施工总平面布置(含临水、临电、安全文明施工现场要求及危大工程标识等)及说明，基坑周边使用条件。

5.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），基坑工程计划开工日期、计划完工日期。

6.风险辨识与分级：风险因素辨识及基坑安全风险分级。

7.参建各方责任主体单位。

（二）编制依据

1.法律依据：基坑工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、基坑设计施工图纸、现状地形及影响范围管线探测或查询资料、相关设计文件、地质灾害危险性评价报告、业主相关规定、管线图等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工进度计划：基坑工程的施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。

2.材料与设备计划等：机械设备配置，主要材料及周转材料需求计划，主要材料投入计划、力学性能要求及取样复试详细要求，试验计划。

3.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：支护结构施工、降水、帷幕、关键设备等工艺技术参数。

2.工艺流程：基坑工程总的施工工艺流程和分项工程工艺流程。

3.施工方法及操作要求：基坑工程施工前准备，地下水控制、支护施工、土方开挖等工艺流程、要点，常见问题及预防、处理措施。

4.检查要求：基坑工程所用的材料进场质量检查、抽检，基坑施工过程中各工序检验内容及检验标准。

（五）施工保证措施

1.组织保障措施：安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责等。

2.技术措施：安全保证措施、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节性施工保证措施等。

3.监测监控措施：监测组织机构，监测范围、监测项目、监测方法、监测频率、预警值及控制值、巡视检查、信息反馈，监测点布置图等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（如项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：特种作业人员持证人员名单及岗位职责。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责。

（七）验收要求

1.验收标准：根据施工工艺明确相关验收标准及验收条件。

2.验收程序及人员：具体验收程序，确定验收人员组成（建设、勘察、设计、施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：基坑开挖至基底且变形相对稳定后支护结构顶部水平位移及沉降、建（构）筑物沉降、周边道路及管线沉降、锚杆（支撑）轴力控制值，坡顶（底）排水措施和基坑侧壁完整性。

（八）应急处置措施

1.应急处置领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程、联系方式等。

2.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施。

3.周边建（构）筑物、道路、地下管线等产权单位各方联系方式、救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关施工图纸

1.施工设计计算书(如基坑为专业资质单位正式施工图设计,此附件可略)。

2.相关施工图纸：施工总平面布置图、基坑周边环境平面图、监测点平面图、基坑土方开挖示意图、基坑施工顺序示意图、基坑马道收尾示意图等。

二、模板支撑体系工程

(一）工程概况

1.模板支撑体系工程概况和特点：本工程及模板支撑体系工程概况，具体明确模板支撑体系的区域及梁板结构概况，模板支撑体系的地基基础情况等。

2.施工平面及立面布置：本工程施工总体平面布置情况、支撑体系区域的结构平面图及剖面图。

3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），模板支撑体系工程搭设日期及拆除日期。

4.风险辨识与分级：风险辨识及模板支撑体系安全风险分级。

5.施工地的气候特征和季节性天气。

6.参建各方责任主体单位。

（二）编制依据

1.法律依据：模板支撑体系工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、施工图纸等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工进度计划：模板支撑体系工程施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。

2.材料与设备计划：模板支撑体系选用的材料和设备进出场明细表。

3.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：模板支撑体系的所用材料选型、规格及品质要求，模架体系设计、构造措施等技术参数。

2.工艺流程：支撑体系搭设、使用及拆除工艺流程支架预压方案。

3.施工方法及操作要求：模板支撑体系搭设前施工准备、基础处理、模板支撑体系搭设方法、构造措施（剪刀撑、周边拉结、后浇带支撑设计等）、模板支撑体系拆除方法等。

4.支撑架使用要求：混凝土浇筑方式、顺序、模架使用安全要求等。

5.检查要求：模板支撑体系主要材料进场质量检查，模板支撑体系施工过程中对照专项施工方案有关检查内容等。

（五）施工保证措施

1.组织保障措施：安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责等。

2.技术措施：安全保证措施、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节性施工保证措施等。

3.监测监控措施：监测点的设置、监测仪器设备和人员的配备、监测方式方法、信息反馈、预警值计算等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（如项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：模板支撑体系搭设持证人员名单及岗位职责。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责。

（七）验收要求

1.验收标准：根据施工工艺明确相关验收标准及验收条件。

2.验收程序及人员：具体验收程序，确定验收人员组成（建设、设计、施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：材料构配件及质量、搭设场地及支撑结构的稳定性、阶段搭设质量、支撑体系的构造措施等。

（八）应急处置措施

1.应急处置领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程、联系方式等。

2.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施。

3.救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关图纸

1.计算书：支撑架构配件的力学特性及几何参数，荷载组合包括永久荷载、施工荷载、风荷载，模板支撑体系的强度、刚度及稳定性的计算，支撑体系基础承载力、变形计算等。

2.相关图纸：支撑体系平面布置、立（剖）面图（含剪刀撑布置），梁模板支撑节点详图与结构拉结节点图，支撑体系监测平面布置图等。

三、起重吊装及安装拆卸工程

（一）工程概况

1.起重吊装及安装拆卸工程概况和特点：

（1）本工程概况、起重吊装及安装拆卸工程概况。

（2）工程所在位置、场地及其周边环境(包括邻近建（构）筑物、道路及地下地上管线、高压线路、基坑的位置关系)、装配式建筑构件的运输及堆场情况等。

（3）邻近建（构）筑物、道路及地下管线的现况（包括基坑深度、层数、高度、结构型式等）。

（4）施工地的气候特征和季节性天气。

2.施工平面布置：

（1）施工总体平面布置：临时施工道路及材料堆场布置，施工、办公、生活区域布置，临时用电、用水、排水、消防布置，起重机械配置，起重机械安装拆卸场地等。

（2）地下管线(包括供水、排水、燃气、热力、供电、通信、消防等)的特征、埋置深度等。

（3）道路的交通负载。

3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期和计划竣工日期），起重吊装及安装拆卸工程计划开工日期、计划完工日期。

4.风险辨识与分级：风险因素辨识及起重吊装、安装拆卸工程安全风险分级。

5.参建各方责任主体单位。

（二）编制依据

1.法律依据：起重吊装及安装拆卸工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.项目文件：施工图设计文件，吊装设备、设施操作手册（使用说明书），被安装设备设施的说明书，施工合同等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工进度计划：起重吊装及安装、加臂增高起升高度、拆卸工程施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。

2.材料与设备计划：起重吊装及安装拆卸工程选用的材料、机械设备、劳动力等进出场明细表。

3.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：工程的所用材料、规格、支撑形式等技术参数,起重吊装及安装、拆卸设备设施的名称、型号、出厂时间、性能、自重等，被吊物数量、起重量、起升高度、组件的吊点、体积、结构形式、重心、通透率、风载荷系数、尺寸、就位位置等性能参数。

2.工艺流程：起重吊装及安装拆卸工程施工工艺流程图，吊装或拆卸程序与步骤，二次运输路径图，批量设备运输顺序排布。

3.施工方法：多机种联合起重作业（垂直、水平、翻转、递吊）及群塔作业的吊装及安装拆卸，机械设备、材料的使用，吊装过程中的操作方法，吊装作业后机械设备和材料拆除方法等。

4.操作要求：吊装与拆卸过程中临时稳固、稳定措施,涉及临时支撑的,应有相应的施工工艺，吊装、拆卸的有关操作具体要求，运输、摆放、胎架、拼装、吊运、安装、拆卸的工艺要求。

5.安全检查要求：吊装与拆卸过程主要材料、机械设备进场质量检查、抽检，试吊作业方案及试吊前对照专项施工方案有关工序、工艺、工法安全质量检查内容等。

（五）施工保证措施

1.组织保障措施：安全组织机构、安全保证体系及人员安全职责等。

2.技术措施：安全保证措施、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节性及防台风施工保证措施等。

3.监测监控措施：监测点的设置，监测仪器、设备和人员的配备，监测方式、方法、频率、信息反馈等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（如项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：机械设备操作人员持证人员名单及岗位职责。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责。

（七）验收要求

1.验收标准：起重吊装及起重机械设备、设施安装，过程中各工序、节点的验收标准和验收条件。

2.验收程序及人员：作业中起吊、运行、安装的设备与被吊物前期验收，过程监控（测）措施验收等流程（可用图、表表示）；确定验收人员组成（建设、设计、施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：进场材料、机械设备、设施验收标准及验收表,吊装与拆卸作业全过程安全技术控制的关键环节,基础承载力满足要求，起重性能符合，吊、索、卡、具完好，被吊物重心确认，焊缝强度满足设计要求，吊运轨迹正确，信号指挥方式确定。

（八）应急处置措施

1.应急处置领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程、联系方式等。

2.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施。

3.周边建构筑物、道路、地下管线等产权单位各方联系方式、救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关施工图纸

1.计算书

（1）支承面承载能力的验算

移动式起重机（包括汽车式起重机、折臂式起重机等未列入《特种设备目录》中的移动式起重设备和流动式起重机）要求进行地基承载力的验算；吊装高度较高且地基较软弱时，宜进行地基变形验算。

设备位于边坡附近，应进行边坡稳定性验算。

（2）辅助起重设备起重能力的验算

垂直起重工程，应根据辅助起重设备站位图、吊装构件重量和几何尺寸，以及起吊幅度、就位幅度、起升高度，校核起升高度、起重能力，以及被吊物是否与起重臂自身干涉，还有起重全过程中与既有建构筑物的安全距离。

水平起重工程，应根据坡度和支承面的实际情况，校核动力设备的牵引力、提供水平支撑反力的结构承载能力。

联合起重工程，应充分考虑起重不同步造成的影响，应适当在额定起重性能的基础上进行折减。

室外起重作业，起升高度很高，且被吊物尺寸较大时，应考虑风荷载的影响。

自制起重设备设施，应具备完整的计算书，各项荷载的分项系数应符合《起重机设计规范》GB的规定。

（3）吊索具的验算

根据吊索、吊具的种类和起重形式建立受力模型，对吊索、吊具进行验算，选择适合的吊索具。应注意被吊物翻身时，吊索具的受力会产生变化。

自制吊具，如平衡梁等，应具有完整的计算书，根据需要校核其局部和整体的强度、刚度、稳定性。

（4）被吊物受力验算

兜、锁、吊、捆等不同系挂工艺，吊链、钢丝绳吊索、吊带等不同吊索种类，对被吊物受力产生不同的影响。应根据实际情况分析被吊物的受力状态，保证被吊物安全。

吊耳的验算。应根据吊耳的实际受力状态、具体尺寸和焊缝形式校核其各部位强度。尤其注意被吊物需要翻身的情况，应关注起重全过程中吊耳的受力状态会产生变化。

大型网架、大高宽比的T梁、大长细比的被吊物、薄壁构件等，没有设置专用吊耳的，起重过程的系挂方式与其就位后的工作状态有较大区别，应关注并校核起重各个状态下整体和局部的强度、刚度和稳定性。

（5）临时固定措施的验算

对尚未处于稳定状态的被安装设备或结构，其地锚、缆风绳、临时支撑措施等，应考虑正常状态下向危险方向倾斜不少于5°时的受力，在室外施工的，应叠加同方向的风荷载。

（6）其他验算

塔机附着，应对整个附着受力体系进行验算，包括附着点强度、附墙耳板各部位的强度、穿墙螺栓、附着杆强度和稳定性、销轴和调节螺栓等。

缆索式起重机、悬臂式起重机、桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、施工升降机等起重机械安装工程，应附完整的基础设计。

2.相关施工图纸：施工总平面布置及说明，平面图、立面图应标注明起重吊装及安装设备设施或被吊物与邻近建（构）筑物、道路及地下管线、基坑、高压线路之间的平、立面关系及相关形、位尺寸（条件复杂时，应附剖面图）。

四、脚手架工程

（一）工程概况

1.脚手架工程概况和特点：本工程及脚手架工程概况，脚手架的类型、搭设区域及高度等。

2.施工平面及立面布置：本工程施工总体平面布置图及使用脚手架区域的结构平面、立（剖）面图，塔机及施工升降机布置图等。

3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（开工日期、计划竣工日期）,脚手架工程搭设日期及拆除日期。

4.施工地的气候特征和季节性天气。

5.风险辨识与分级：风险辨识及脚手架体系安全风险分级。

6.参建各方责任主体单位。

（二）编制依据

1.法律依据：脚手架工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、施工图纸等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工进度计划：总体施工方案及各工序施工方案,施工总体流程、施工顺序及进度。

2.材料与设备计划：脚手架选用材料的规格型号、设备、数量及进场和退场时间计划安排。

3.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：脚手架类型、搭设参数的选择，脚手架基础、架体、附墙支座及连墙件设计等技术参数，动力设备的选择与设计参数，稳定承载计算等技术参数。

2.工艺流程：脚手架搭设和安装、使用、升降及拆除工艺流程。

3.施工方法及操作要求：脚手架搭设、构造措施（剪刀撑、周边拉结、基础设置及排水措施等），附着式升降脚手架的安全装置（如防倾覆、防坠落、安全锁等）设置,安全防护设置,脚手架安装、使用、升降及拆除等。

4.检查要求：脚手架主要材料进场质量检查，阶段检查项目及内容。

（五）施工保证措施

1.组织保障措施：安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责等。

2.技术措施：安全保证措施、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节性施工保证措施等。

3.监测监控措施：监测组织机构，监测范围、监测项目、监测方法、监测频率、预警值及控制值、巡视检查、信息反馈，监测点布置图等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（如项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：脚手架搭设、安装及拆除人员持证人员名单及岗位职责。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责（与脚手架安装、拆除、管理有关的人员）。

（七）验收要求

1.验收标准：根据脚手架类型确定验收标准及验收条件。

2.验收程序：根据脚手架类型确定脚手架验收阶段、验收项目及验收人员（建设、施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：进场材料及构配件规格型号，构造要求，组装质量，连墙件及附着支撑结构，防倾覆、防坠落、荷载控制系统及动力系统等装置。

（八）应急处置措施

1.应急处置领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程、联系方式等。

2.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施。

3.救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关施工图纸

1.脚手架计算书

（1）落地脚手架计算书：受弯构件的强度和连接扣件的抗滑移、立杆稳定性、连墙件的强度、稳定性和连接强度；落地架立杆地基承载力；悬挑架钢梁挠度；

（2）附着式脚手架计算书：架体结构的稳定计算（厂家提供）、支撑结构穿墙螺栓及螺栓孔混凝土局部承压计算、连接节点计算；

（3）吊篮计算：吊篮基础支撑结构承载力核算、抗倾覆验算、加高支架稳定性验算。

2.相关设计图纸

（1）脚手架平面布置、立（剖）面图（含剪刀撑布置），脚手架基础节点图，连墙件布置图及节点详图，塔机、施工升降机及其他特殊部位布置及构造图等。

（2）吊篮平面布置、全剖面图，非标吊篮节点图（包括非标支腿、支腿固定稳定措施、钢丝绳非正常固定措施），施工升降机及其他特殊部位（电梯间、高低跨、流水段）布置及构造图等。

五、拆除工程

（一）工程概况

1.拆除工程概况和特点：本工程及拆除工程概况，工程所在位置、场地情况等，各拟拆除物的平面尺寸、结构形式、层数、跨径、面积、高度或深度等，结构特征、结构性能状况，电力、燃气、热力等地上地下管线分布及使用状况等。

2.施工平面布置：拆除阶段的施工总平面布置(包括周边建筑距离、道路、安全防护设施搭设位置、临时用电设施、消防设施、临时办公生活区、废弃材料堆放位置、机械行走路线,拆除区域的主要通道和出入口）。

3.周边环境条件

（1）毗邻建（构）筑物、道路、管线（包括供水、排水、燃气、热力、供电、通信、消防等）、树木和设施等与拆除工程的位置关系；改造工程局部拆除结构和保留结构的位置关系。

（2）毗邻建（构）筑物和设施的重要程度和特殊要求、层数、高度（深度）、结构形式、基础形式、基础埋深、建设及竣工时间、现状情况等。

（3）施工平面图、断面图等应按规范绘制，环境复杂时，还应标注毗邻建（构）筑物的详细情况，并说明施工振动、噪声、粉尘等有害效应的控制要求。

4.施工要求：明确安全质量目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期）。

5.风险辨识与分级：风险因素辨识及拆除安全风险分级。

6.参建各方责任主体单位。

（二）编制依据

1.法律依据：拆除工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.项目文件：包括施工合同(施工承包模式)、拆除结构设计资料、结构鉴定资料、拆除设备操作手册或说明书、现场勘查资料、业主规定等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工进度计划：总体施工方案及各工序施工方案,施工总体流程、施工顺序。

2.材料与设备计划等：拆除工程所选用的材料和设备进出场明细表。

3.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：拟拆除建、构筑物的结构参数及解体、清运、防护设施、关键设备及爆破拆除设计等技术参数。

2.工艺流程：拆除工程总的施工工艺流程和主要施工方法的施工工艺流程；拆除工程整体、单体或局部的拆除顺序。

3.施工方法及操作要求：人工、机械、爆破和静力破碎等各种拆除施工方法的工艺流程、要点，常见问题及预防、处理措施。

4.检查要求：拆除工程所用的主要材料、设备进场质量检查、抽检；拆除前及施工过程中对照专项施工方案有关检查内容等。

（五）施工保证措施

1.组织保障措施：安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责等。

2.技术措施：安全保证措施、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节施工保证措施等。

3.监测监控措施：描述监测点的设置、监测仪器设备和人员的配备、监测方式方法、信息反馈等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（如项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：特种作业人员持证人员名单及岗位职责。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责。

（七）验收要求

1.验收标准：根据施工工艺明确相关验收标准及验收条件。

2.验收程序及人员：具体验收程序，确定验收人员组成（施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：明确局部拆除保留结构、作业平台承载结构变形控制值；明确防护设施、拟拆除物的稳定状态控制标准。

（八）应急处置措施

1.应急救援领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程、联系方式等。

2.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施。

3.周边建构筑物、道路、地上地下管线等产权单位各方联系方式、救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关施工图纸

1.吊运计算,见“三、起重吊装及安装拆卸工程”的计算要求，移动式拆除机械底部受力的结构承载能力计算书，临时支撑计算书，爆破拆除时的爆破计算书。

2.相关图纸。

六、暗挖工程

（一）工程概况

1.暗挖工程概况和特点：工程所在位置、设计概况与工程规模（结构形式、尺寸、埋深等）、开工时间及计划完工时间等。

2.工程地质与水文地质条件：与工程有关的地层描述（包括名称、厚度、状态、性质、物理力学参数等）。含水层的类型，含水层的厚度及顶、底板标高，含水层的富水性、渗透性、补给与排泄条件，各含水层之间的水力联系，地下水位标高及动态变化。绘制地层剖面图，应展示工程所处的地质、地下水环境，并标注结构位置。

3.施工平面布置：拟建工程区域、生活区与办公区、道路、加工区域、材料堆场、机械设备、临水、临电、消防的布置等，在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，危险区域安全警示标志。

4.周边环境条件：

（1）周边环境与工程的位置关系平面图、剖面图，并标注周边环境的类型。

（2）邻近建（构）筑物的工程重要性、层数、结构形式、基础形式、基础埋深、建设及竣工时间、结构完好情况及使用状况。

（3）邻近道路的重要性、交通负载量、道路特征、使用情况。

（4）地下管线（包括供水、排水、燃气、热力、供电、通信、消防等）的重要性、特征、埋置深度、使用情况。

（5）地表水系的重要性、性质、防渗情况、水位、对暗挖工程的影响程度等。

5.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），暗挖工程计划开工日期、计划完工日期。

6.风险辨识与分级：风险因素辨识及暗挖工程安全风险分级。

7.参建各方责任主体单位。

（二）编制依据

1.法律依据：暗挖工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、设计文件及施工图、地质灾害危险性评价报告、安全风险评估报告、地下水控制专家评审报告等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工进度计划：暗挖工程的施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。

2.材料与设备计划等：机械设备配置，主要材料及周转材料需求计划，主要材料投入计划、物理力学性能要求及取样复试详细要求，试验计划。

3.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：设备技术参数（包括主要施工机械设备选型及适应性评估等，如顶管设备、盾构设备、箱涵顶进设备、注浆设备和冻结设备等）、开挖技术参数（包括开挖断面尺寸、开挖进尺等）、支护技术参数（材料、构造组成、尺寸等）。

2.工艺流程：暗挖工程总的施工工艺流程和各分项工程工艺流程。

3.施工方法及操作要求：暗挖工程施工前准备，地下水控制、支护施工、土方开挖等工艺流程、要点，常见问题及预防、处理措施。

4.检查要求：暗挖工程所用的材料、构件进场质量检查、抽检，施工过程中各工序检查内容及检查标准。

（五）施工保证措施

1.组织保障措施：安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责等。

2.技术措施：安全保证措施、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节施工保证措施等。

3.监测监控措施：监测组织机构，监测范围、监测项目、监测方法、监测频率、预警值及控制值、巡视检查、信息反馈，监测点布置图等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（如项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：特种作业人员持证人员名单及岗位职责。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责。

（七）验收要求

1.验收标准：根据施工工艺明确相关验收标准及验收条件。

2.验收程序及人员：具体验收程序，确定验收人员组成（建设、勘察、设计、施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：暗挖工程自身结构的变形、完整程度，周边环境变形，地下水控制等。

（八）应急处置措施

1.应急处置领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程、联系方式等。

2.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施。

3.周边建构筑物、道路、地下管线等产权单位各方联系方式、救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关施工图纸

1.施工计算书：注浆量和注浆压力、盾构掘进参数、顶管(涵)顶进参数、反力架（或后背）、钢套筒、冻结壁验算、地下水控制等。

2.相关施工图纸：工程设计图、施工总平面布置图、周边环境平面（剖面）图、施工步序图、节点详图、监测布置图等。

七、建筑幕墙安装工程

（一）工程概况

1.建筑幕墙安装工程概况和特点：本工程及建筑幕墙安装工程概况，幕墙系统的类型、划分区域，幕墙的安装高度、幕墙的形状、幕墙材料的大小和重量、总包提供的安装条件、幕墙工程危大内容等。

2.施工平面及立面布置：本工程施工总体平面布置图，包括幕墙工程平面图、立面图、剖面图、典型节点图等。

3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），幕墙工程开始安装日期及完成日期。

4.幕墙工程周边结构概况及施工地的气候特征和季节性天气。

5.风险辨识与分级：风险辨识及幕墙工程安全风险分级。

6.参建各方责任主体单位。

（二）编制依据

1.法律依据：建筑幕墙安装工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、施工图纸等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工进度计划：幕墙工程总体施工顺序及进度、各幕墙施工措施介绍和施工顺序及进度。

2.材料与设备计划：幕墙工程所用材料及幕墙施工临时设施所用材料和设备的规格型号、数量及进场和退场时间计划安排。

3.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：幕墙类型、安装操作设施的选择，基础、架体、附墙支座及连墙件设计等技术参数，动力设备的选择与设计参数。

2.工艺流程：幕墙材料及组件运输，安装设施的安装、使用及拆除工艺流程。

3.施工方法及操作要求：幕墙安装操作设施搭设前施工准备、搭设方法、构造措施（如剪刀撑、周边拉结等），安全装置（如防倾覆、防坠落、安全锁等）设置,安全防护设置,拆除方法等。

4.检查要求：幕墙工程所用的材料进场质量检查，阶段检查项目及内容。

（五）施工保证措施

1.组织保障措施：安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责等。

2.技术措施：安全保证措施、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节性施工保证措施等。

3.监测监控措施：监测内容，监测方法、监测频率、监测仪器设备的名称、型号和精度等级,监测项目报警值,巡视检查、信息反馈，监测点平面布置图等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（如项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：幕墙安装操作设施搭设的持证人员名单及岗位职责。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责。

（七）验收要求

1.验收标准：根据幕墙安装临时设施的设计及要求编写验收标准及验收条件。

2.验收程序及人员：根据幕墙安装临时设施的设计要求及使用要求确定幕墙安装验收阶段、验收项目及验收人员（建设、施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：进场材料及构配件规格型号，构造要求，组装质量，连墙件及附着支撑结构，防倾覆、防坠落、荷载控制系统及动力系统等装置。

（八）应急处置措施

1.应急处置领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程及应对措施、联系方式等。

2.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施。

3.救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关施工图纸

1.幕墙工程计算书：计算依据、计算参数、计算简图、控制指标及幕墙安装操作设施及运输设备的各构部件、基础、附着支撑的承载力验算，索具吊具及动力设备的计算等。

2.相关设计图纸：幕墙安装操作设施及运输设备的布置平面图、剖面图，安全防护设计施工图，基础、预埋锚固、附着支撑、特殊部位、特殊构造等节点详图，幕墙构件堆放平面图及堆放大样、幕墙吊装运行路线及运输路线图等。

八、人工挖孔桩工程

下列情况之一者,不得使用人工挖孔桩：

1.开挖深度范围内分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。

2.开挖深度范围内分布有层厚超过2m的砂层。

3.有涌水的地质断裂带。

5.地下水丰富,采取措施后仍无法避免边抽水边作业。

6.高压缩性人工杂填土厚度超过5m。

7.开挖面3m以下土层中分布有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层。

（一）工程概况

1.人工挖孔桩工程概况和特点：

（1）工程基本情况：桩数、桩长、桩径、桩的用途（护坡桩、抗滑桩、基础桩等）。

（2）工程地质、水文地质情况及桩与地层关系：地形地貌、地层岩性、地下水、地层渗透性，桩与典型地层剖面图关系等情况。

（3）工程环境情况：工程所在位置、场地及其周边环境情况，地表水、洪水的影响等情况。

（4）施工地的气候特征和季节性天气。

（5）主要工程量清单。

2.施工平面布置：临时施工道路及材料堆场布置，施工、办公、生活区域布置，临时用电、用水、排水、消防布置，起重机械配置等。

3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），人工挖孔桩工程计划开工日期、计划完工日期。

4.人工挖孔桩设计：平面布置图、护壁剖面图、节点大样图等。

5.风险辨识与分级：风险因素辨识及人工挖孔安全风险分级。

6.参建各方责任主体单位。

（二）编制依据

1.法律依据：人工挖孔桩工程的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.施工图设计文件：招标文件、勘察文件、设计图纸、现状地形及影响范围管线探测或查询资料、业主相关规定等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工进度计划：人工挖孔桩工程施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。

2.材料与设备计划等：人工挖孔桩工程选用的材料、机具和设备进出场明细表。

3.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：挖孔桩孔径、深度、钢筋笼重量、混凝土数量等技术参数。

2.工艺流程：施工总体流程、施工顺序,重点包括挖孔桩分区、分序跳挖要求。

3.施工方法：开挖方式、出土用垂直运输设备(电动葫芦等)、钢筋笼安装、混凝土浇筑等。

4.操作要求：人工挖孔桩工程从开挖到浇筑的有关操作具体要求。

5.检查要求：人工挖孔桩工程主要材料进场质量检查、抽检，过程中对照专项施工方案有关检查内容等。

（五）施工保证措施

1.组织保障措施：安全生产小组、各班组组成人员。

2.技术保障措施：安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责，安全检查相关内容，有针对性的安全保证措施（防坍塌、防高坠、防物体打击），孔内有害气体检测及预防措施，地下水抽排及防止触电安全措施，施工及检查人员上下安全通行措施等。

3.监测监控措施：必要的护壁沉降监测，影响区内环境监测，巡视检查，信息反馈等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（如项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：人工挖孔桩工程的特种作业人员持证人员名单及岗位职责。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责。

（七）验收要求

1.验收标准：人工挖孔桩工程各有关验收标准及验收条件。

2.验收程序及人员：具体验收程序，验收人员组成（建设、勘察、设计、施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：依据设计和专项施工方案要求，包括防坍塌措施（护壁高度、厚度、配筋及搭接）、防中毒和窒息措施、防高坠措施、防物体打击措施等安全措施落实情况。

（八）应急处置措施

1.应急处置领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程、联系方式等。

2.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施。

3.周边建（构）筑物、道路、地下管线等产权单位各方联系方式、救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关施工图纸

1.施工设计计算书：垂直运输设备计算，钢筋笼吊装计算书。

2.相关图纸。

九、钢结构安装工程

（一）工程概况

1.钢结构安装工程概况和特点：

（1）工程基本情况：建筑面积、高度、层数、结构形式、主要特点等。

（2）钢结构工程概况及超危大工程内容：钢结构工程平面图、立面图、剖面图，典型节点图、主要钢构件断面图、最大板厚、钢材材质和工程量等，列出超危大工程。

2.施工平面布置：临时施工道路及运输车辆行进路线，钢构件堆放场地及拼装场地布置，起重机械布置、移动吊装机械行走路线等，施工、办公、生活区域布置，临时用电、用水、排水、消防布置等。

3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），钢结构工程计划开始安装日期、完成安装日期。

4.周边环境条件：工程所在位置、场地及其周边环境（邻近建（构）筑物、道路及地下地上管线、高压线路、基坑的位置关系）。

5.风险辨识与分级：风险辨识及钢结构安装安全风险分级。

6.参建各方责任主体单位。

（二）编制依据

1.法律依据：钢结构安装工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。

2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、施工图纸等。

3.施工组织设计等。

（三）施工计划

1.施工总体安排及流水段划分。

2.施工进度计划：钢结构安装工程的施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。

3.施工所需的材料设备及进场计划：机械设备配置、施工辅助材料需求和进场计划，相关测量、检测仪器需求计划，施工用电计划，必要的检验试验计划。

4.劳动力计划。

（四）施工工艺技术

1.技术参数：

（1）钢构件的规格尺寸、重量、安装就位位置（平面距离和立面高度）。

（2）选择塔吊及移动吊装设备的性能、数量、安装位置；确定移动起重设备行走路线、选择吊索具、核定移动起重设备站位处地基承载力、并进行工况分析。

（3）钢结构安装所需操作平台、工装、拼装胎架、临时承重支撑架、构造措施及其基础设计、地基承载力等技术参数。

（4）季节性施工必要的技术参数。

（5）钢结构安装所需施工预起拱值等技术参数。

2.工艺流程：钢结构安装工程总的施工工艺流程和各分项工程工艺流程（操作平台、拼装胎架及临时承重支撑架体的搭设、安装和拆除工艺流程）。

3.施工方法及操作要求：钢结构工程施工前准备、现场组拼、安装顺序及就位、校正、焊接、卸载和涂装等施工方法、操作要点，以及所采取的安全技术措施（操作平台、拼装胎架、临时承重支撑架体及相关设施、设备等的搭设和拆除方法），常见安全、质量问题及预防、处理措施。

4.检查要求：描述钢构件及其它材料进场质量检查，钢结构安装过程中对照专项施工方案进行有关工序、工艺等过程安全质量检查内容等。

（五）施工保证措施

1.组织保障措施：安全组织机构、安全保证体系及相应人员安全职责等，明确制度性的安全管理措施，包括人员教育、技术交底、安全检查等要求。

2.技术措施：安全保证措施（含防火安全保证措施）、质量技术保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、季节施工保证措施等。

3.监测监控措施：监测组织机构，监测范围、监测项目、监测方法、监测频率、预警值及控制值、巡视检查、信息反馈，监测点布置图等。

（六）施工管理及作业人员配备和分工

1.施工管理人员：管理人员名单及岗位职责（项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、各班组长等）。

2.专职安全人员：专职安全生产管理人员名单及岗位职责。

3.特种作业人员：特种作业人员持证人员名单及岗位职责。

4.其他作业人员：其他人员名单及岗位职责。

（七）验收要求

1.验收标准：根据施工工艺明确相关验收标准及验收条件（专项施工方案，钢结构施工图纸及工艺设计图纸，钢结构工程施工质量验收标准，安全技术规范、标准、规程，其它验收标准）。

2.验收程序及人员：具体验收程序，验收人员组成（建设、施工、监理、监测等单位相关负责人）。

3.验收内容：

（1）吊装机械选型、使用备案证及其必要的地基承载力；双机或多机抬吊时的吊重分配、吊点位置及站车位置等。

（2）吊索具的规格、完好程度；吊耳尺寸、位置及焊接质量。

（3）大型拼装胎架，临时支承架体基础及架体搭设。

（4）构件吊装时的变形控制措施。

（5）工艺需要的结构加固补强措施。

（6）提升、顶升、平移（滑移）、转体等相应配套设备的规格和使用性能、配套工装。

（7）卸载条件。

（8）其它验收内容。

（八）应急处置措施

1.应急救援领导小组组成与职责、应急救援小组组成与职责,包括应急处置逐级上报程序，抢险、安保、后勤、医救、善后、应急救援工作流程、联系方式等。

2.应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施。

3.周边建（构）筑物、道路、地下管线等产权单位各方联系方式、救援医院信息(名称、电话、救援线路)。

4.应急物资准备。

（九）计算书及相关图纸

1.计算书：包括荷载条件、计算依据、计算参数、荷载工况组合、计算简图（模型）、控制指标、计算结果等。

2.计算书内容：吊耳、吊索具、必要的地基或结构承载力验算、拼装胎架、临时支撑架体、有关提升、顶升、滑移及转体等相关工艺设计计算、双机或多机抬吊吊重分配、不同施工阶段（工况）结构强度、变形的模拟计算及其它必要验算的项目。

3.相关措施施工图主要包括：吊耳、拼装胎架、临时支承架体、有关提升、顶升、滑移、转体及索、索膜结构张拉等工装、有关安全防护设施、操作平台及爬梯、结构局部加固等；监测点平面布置图；施工总平面布置图。

4.相关措施施工图应符合绘图规范要求，不宜采用示意图。

建筑施工方案

青湖御园室内动物园以及熊猫馆项目-熊猫主题酒店A9防空地下室 施工组织设计 编制人： 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 新疆生产建设兵团第六建筑工程有限责任公司二0二二年四月三十日

目 录1工程概况…………………………………………………………………………11.1参建单位概况………………………………………………………………11.2建筑概况……………………………………………………………………11.3结构概况……………………………………………………………………61.4电气设备概况………………………………………………………………91.5通风部分………………………………………………………………… 101.6消防排烟及防火部分…………………………………………………… 111.7采暖部分………………………………………………………………… 121.8消声、隔振、抗震……………………………………………………… 131.9编制依据………………………………………………………………… 142施工条件及特点……………………………………………………………… 152.1地理环境特点…………………………………………………………… 152.2施工技术特点…………………………………………………………… 152.3水文地质条件…………………………………………………………… 162.4施工技术经济条件 ………………………………………………………162.5物资条件………………………………………………………………… 162.6施工重点………………………………………………………………… 172.7施工难点………………………………………………………………… 182.8特殊过程………………………………………………………………… 183 施工部署 …………………………… ………………………………… 193.1施工部署的指导思想、基本原则、工作宗旨………………………… 193.2劳务分包工程的管理要求……………………………………………… 193.3项目组织机构及主要职能分工………………………………………… 203.4项目质量管理体系……………………………………………………… 213.5项目安全管理体系……………………………………………………… 223.6项目环境保护管理体系………………………………………………… 223.7企业质量/职业健康安全/环境方针…………………………………… 233.8企业六大管理目标……………………………………………………… 233.9目标的管理与控制措施………………………………………………244 主要施工方案…………………………………………………………… 264.1施工程序及施工流向…………………………………………………264.2主要分部工程的施工方法及主要机械设备的选择…………………264.2.1地基与基础工程…………………………………………………264.2.2人防主体结构工程………………………………………………264.2.3施工测量放线及轴线标高的复测………………………………264.2.4脚手架工程………………………………………………………294.2.5起重吊装工程……………………………………………………304.2.6土方工程…………………………………………………………314.2.7地下防水（防腐）工程…………………………………………314.2.8模板工程…………………………………………………………404.2.9钢筋工程…………………………………………………………464.2.10混凝土工程…………………………………………………… 464.2.11人防工程各分部分项工程施工要点………………………… 494.2.12砌体工程……………………………………………… ………644.2.13门安装工程…………………………………………………… 644.2.14地面工程……………………………………………………… 664.2.15电气建筑工程………………………………………………… 684.2.16通风系统部分………………………………………………… 82 4.2.17消声、隔振、抗震…………………………………………… 844.2.18建筑给水、排水施工………………………………………… 854.2.19采暖工程……………………………………………………… 874.2.20消防排烟及防火措施………………………………………… 884.2.21季节性施工…………………………………………………… 894.2.22检试验管理方案……………………………………………… 904.2.23检试验计划…………………………………………………… 904.2.24不合格品的控制措施………………………………………… 935 工程施工进度计划……………………………………………………… 945.1编制说明…………………………………………………………945.2工期要求…………………………………………………………955.3施工流水作业横道图……………………………………………956 施工准备工作及资源需用量计划………………………………… 956.1施工准备工作……………………………………………………956.1.1施工技术准备………………………………………………956.1.2施工现场准备………………………………………………956.1.3物资与机械准备……………………………………………966.1.4施工队伍准备………………………………………………966.1.5岗前教育培训计划…………………………………………966.1.6现场试验准备………………………………………………976.2劳动力需用量计划………………………………………………986.3材料需用量计划…………………………………………………986.4构件和加工品需用量计划………………………………………986.5施工机具需用量计划……………………………………………996.6施工测量、检测设备需用量计划…………………………… .7现场试验器具需用量计划…………………………………… 主要施工管理计划………………………………………………… .1进度管理计划………………………………………………… .2质量管理计划………………………………………………… .3安全管理计划………………………………………………… .4环境管理计划………………………………………………… .5成本管理计划………………………………………………… 主要施工管理或保证措施………………………………………… .1施工工期保证措施…………………………………………… .1.1组织保证措施…………………………………………… .1.2技术保证措施…………………………………………… .1.3经济保证措施…………………………………………… .1.4材料保证措施…………………………………………… .2工程质量保证措施……………………………………………….3安全生产保证措施……………………………………………….4环境保护及文明施工措施……………………………………….5消防保卫管理措施……………………………………………….6降低成本措施…………………………………………………….7机械设备管理措施……………………………………………….8工程资料管理措施……………………………………………….9工程试验管理措施……………………………………………….10成品保护管理措施…………………………………………… .11质量通病防治措施及防治措施……………………………… 环境保护体系与措施………………………………………………….1管理目标………………………………………………………….2组织管理………………………………………………………….3工作制度………………………………………………………….4一般规定………………………………………………………….5防止对大气污染………………………………………………….6防止对水污染…………………………………………………….7防止施工中噪音污染…………………………………………….8减少对周围环境影响的措施…………………………………….9废弃物管理……………………………………………………….10其它管理……………………………………………………… .11文明施工措施………………………………………………… .12安全文明施工目标…………………………………………… 128

1工程概况1.1参建单位概况

工程名称：五家渠市青湖御园熊猫主题酒店A9（防空地下室）

工程地点：五家渠市青湖南路号清湖御园

建设单位：新疆青湖生态旅游度假有限公司

设计单位：新疆人防建筑设计院有限责任公司

监理单位：新疆昆仑工程咨询管理集团有限公司

施工单位：新疆生产建设兵团第六建筑工程有限责任公司

1.2建筑概况

(1).本工程位于五家渠市青湖南路号青湖御园大院内，防空地下室所在层建筑面积平方米，人防区域建筑面积.65平方米，地下面积.35平方米，地上面积51.3平方米.地下一层，框架、剪力墙结构。平时使用功能为活动室，战时为二等人员掩蔽部及物资储备库；地下一层层高为3.9米，地上3层，建筑主体总高度12米，耐火等级为一级，防水等级为二级，抗震设防烈度7度0.15g。

(2).二等人员掩蔽所；防护级别：乙类 抗力级别：常6级、 防化等级：丙级.人防防护建筑面积：平方米.防护单元指标： 本工程共划分1个防护单元,2个抗爆单元。

编号战时用途平时用途建筑面积掩蔽面积掩蔽人数出入口宽度第1防护单元二等人员掩蔽所地下车库平方米4.1m

(3).工程做法：

分部分项工程类别工程做法室内地面做法地面1[适用地下活动室地面（自上而下）]a、2厚自流平环氧胶泥。b、环氧稀胶料一道C、40厚C25细石混凝土，随打随抹光，强度达标后表面进行打磨或喷砂处理d、1.5厚合成高分子涂膜防水层，四周卷翻起150高e、1:3水泥砂浆找坡层，最薄处20厚坡向排水沟或地漏一次性抹平。f、水泥砂浆一道（内掺建筑胶）g、防水钢筋混凝土结构底板。地面2：[适用设备房间（自上而下）]a、100厚细石混凝土，随打随抹平，表面洒1:1水泥砂子随打随抹光，表面涂密封固化剂b、水泥砂浆一道（内掺建筑胶）C、防水钢筋混凝土结构底板地面3[适用楼梯间（自上而下）]a、10厚防滑地砖（成品）面层，干水泥擦缝。b、80厚1:3水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉。C、水泥砂浆一道（内掺建筑胶）d、防水钢筋混凝土结构底板楼梯做法楼梯1[适用楼梯间踏步及直通室外阶梯面层（自上而下）]a、10厚防滑地砖（成品）面层，干水泥擦缝。b、5厚1:1水泥砂浆结合层C、25厚1:3水泥砂浆找平层。d、水泥砂浆一道（内掺建筑胶）e、钢筋混凝土楼梯板。内墙面做法内墙1：[加气混凝土砌块墙、陶粒砌块墙基面]a、刷白色无机涂料两道b、5厚1：2.5水泥砂浆压实抹光c、5厚1：6水泥砂浆打底扫毛d、6厚1：4水泥砂浆打底扫毛e、刷加气混凝土界面处理剂一道内墙2：[适用钢筋混凝土墙基面及柱面]a、刷白色亚光无机涂料二道（通风竖井取消乳胶漆）b、5厚1：2.5水泥砂浆压实抹光c、12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道d、刷混凝土界面处理剂一道（随刷随抹底灰）内墙3[适用洗刷基面]a、刷白水泥二道b、5厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光。c、12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道d、刷混凝土界面处理剂一道（随刷随抹底灰）踢脚做法（120）mm高踢脚1：[耐磨涂料]a、环氧砂浆面层b、8厚1：2.5水泥砂浆抹光。c、12厚1：3水泥砂浆打底并划出纹道d、素水泥浆—道（界面剂一道）踢脚2：[水泥砂浆]a、8厚1：2.5水泥砂浆抹光。b、12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道c、素水泥浆—道（界面剂一道）踢脚3：[面砖]a、10厚成品面砖踢脚，稀水泥浆擦缝。b、10厚1：2水泥砂浆粘贴c、素水泥浆—道（界面剂一道）顶棚做法顶棚1：a、白色无机涂料一底两度。b、满刮腻子两道，砂纸磨平。c、钢筋混凝土顶板清理干净防水做法外围护墙体防水做法：（由内向外）a、钢筋混凝土外围护，内掺抗裂防水砼膨胀剂，抗渗等级P6。b、刷一道混凝土界面处理剂c、普通防水卷材d、60厚XPS板保护层（室外地面至冰冻线下300），XPS板表观密度≥32kg/m³,燃烧性能等级B1级，氧指数质≥30%冰冻线下300用M5水泥砂浆砌筑120厚、MU10多孔砖保护墙，随砌筑随填充20厚水泥砂浆。e、素土夯实。顶板防水左法1：（自上而下）a、人防上层面建筑（做法详地面设计单位设计图）b、人防钢筋混凝土顶板，内掺内掺抗裂防水砼膨胀剂，抗渗等级P6。顶板防水左法2：（防水等级为一级）a、面层会同景观设计及场地铺装设计另行确定b、80厚C20细石混凝土保护层（内配双向A8@200钢筋网片，3m×3m分格、缝宽20密封膏嵌缝）c、0.8厚土工布隔离层d、普通防水卷材e、30厚C20细石混凝土找平f、最薄处30厚CL7.5轻集料混凝土找平层（建筑找坡处）g、0.8厚土工布隔离层h、100厚绝热用挤塑聚苯乙泡沫塑料板（XPS板）XPS板表观密度≥32kg/m³热然性能等级为B1氧指数值应≥30%非易燃体作为发泡剂i、水泥基掺透结晶型防水涂料，用量≥1.5kg/㎡(防水附加层）j、20厚1:2.5水泥砂浆找平层。k、钢筋混凝土顶板，内掺抗裂防水砼膨胀剂，抗渗等级P6。顶板防水左法3：（防水等级为一级）a、种植土b、≥200g/㎡聚酯无纺布过滤层，搭接宽度不应小于200mm。c、15-20高塑料凹凸型排（蓄）水板（1.2mm厚，壳体板高12mm）。d、70厚C20细石混凝土保护层（表面抹平压光，应设置分格缝，纵横间距不应大于6m,分格缝宽度为10mm,用密封材料嵌填）。e、干铺≥200g/㎡≥200g/㎡聚酯无纺布隔离层。f、耐穿刺防水层（详耐穿刺防水材料选用表）g、普通防水层（详普通防水材料选用表）。h、20厚1:3水泥砂浆找平层。i、100厚绝热用挤塑聚苯乙泡沫塑料板（XPS板）XPS板表观密度≥32kg/m³热然性能等级为B1氧指数值应≥30%非易燃体作为发泡剂。j、钢筋混凝土顶板，内掺抗裂防水砼膨胀剂，抗渗等级P6。底板防水：（由上而下）a、钢筋混凝土顶板，内掺抗裂防水砼膨胀剂，抗渗等级P6。b、水泥基掺透结晶型防水涂料，用量≥1.5kg/㎡(防水附加层）c、50厚C20细石混凝土d、0.8厚土工布隔离层e、普通防水卷材f、20厚1:2.5水泥砂浆找平层g、100厚C20素混凝土垫层h、素土分层夯实（总厚度现场定，分厚度≤)或未扰动土层。屋面防水（自上而下）a、40厚C20细石混凝土保护层。b、自粘聚合物改性沥青一层（总厚度≥3mm）。c、30厚C20混凝土找平层。d、1:3水泥砂浆找2%的坡，最薄处20mm。e、现浇钢筋混凝土屋面外墙勒脚做法（h=800）a、8厚1:2.5水泥砂浆抹面b、20厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。c、刷砼界面处理剂一道。（随刷随抹灰）外墙面做法a、喷浅黄色外墙涂料二道。b、5厚1:2.5水泥砂浆抹光。c、15厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。d、基层刷砼界面处理剂一道，并用聚合物水泥砂浆修补整平。人防门1、人防门施工时应先立门框，然后将门框四周钢筋爪与钢筋砼墙体中的主筋焊牢，再将门框与钢筋砼墙体一起浇筑。2、安装门框时必须保证位置准确并牢靠，严格控制门框的垂直度，前后、 左右倾斜量均不得大于门孔净高度的千分之一。3、门框上的临时支撑型钢，必须待钢筋砼墙体拆模后才能拆除。4、门扇安装应在门框砼浇筑28天后进行。5、门扇上下铰页受力要均匀，门扇安装后应与门框平面贴合良好，其局部允许间隙为2毫米，且局部间隙累计长度不得大于总长度的20%。6、门扇启闭灵活，闭锁活动灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向。7、门扇能自由开到终止位。8、门扇的零件齐全，无锈蚀，无损坏。9、防护密闭门、密闭门、根据所选图集进行预埋。10、车行通道处人防门门槛墙露出地面部分现场自行找平。11、通向楼梯间处人防门门槛墙露出地面部分高出地面150mm处增设混凝土台阶，低于等于150mm处采用钢结构找坡，坡度大于等于1:8。通向楼梯间密闭通道及防毒通道处平时使用时增设150mm厚垫板战时拆除。防爆波悬摆活门安装1、底板与胶板粘贴应牢固，平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa.2、悬板关闭后底座胶垫粘贴应严密。3、悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座。4、闭锁定位机构应灵活可靠。5、防爆波悬摆活门的门框正、侧面垂直度≤5毫米防爆波超压排气活门，自动排气活门安装1、活门开启方向必须朝排风方向。2、穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直。3、活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘和密封圈贴合严密。4、防爆波超压排气活门、自动排气活门的平衡锤连杆垂直度≤5毫米其他门1、普通木门在门洞两侧预埋防腐木砖，间距600mm，每侧至少四个，防腐木砖为120X 120X60。2、防火门、防火隔音门、隔音门，安装在混凝土墙上时,洞口两侧必须预埋钢板,规格为120X120X6，每块钢板焊两根钢筋支脚(∅16,400长)。安装在砖墙上时预埋有以上规格铁件的混凝土预制块,凝土预制块尺寸240X240X240，并砌入砖墙内防火（隔音）门朝外开时，预埋件在墙外侧,立中樘时，预埋件在墙中。防火门、防火隔音门应向疏散方向开启，预埋件在墙中。3、凡预埋木砖均须做防腐处理,外露铁件均需刷防锈漆两道。4、门窗安装须等主体干燥后再进行。

1.3结构概况

混凝土工程

本工程基础为筏板加下柱墩形式，条形基础加人防底板，筏板基础厚500mm，筏板底标高-5.85m（不含垫层）。

基础的混凝土强度等级为C35。基础垫层采用C20混凝土。地下室底板、顶板及出入口通道、现浇混凝土的强度等级为C30，地下室墙、柱混凝土的强度等级C35。抗渗等级均为P6。

构造柱、填充墙水平系梁、填充墙洞口边框、压顶、现浇过梁混凝土强度等级采用 C20 并须符合使用环境条件下的砼耐久性基本要求。 女儿墙等外露现浇构件及其它未注明的现浇混凝土构件均采用 C30 混凝土浇筑。

构件要求并不低于使用环境条件下的砼耐久性基本要求。

当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制；

五类环境中的混凝土使用水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥； 表中混凝土强度等级为耐久性最低要求，混凝土构件强度等级具体见设计要求。

防水混凝土

1、防水混凝土设计抗渗等级为P6。防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa；

2. 防水混凝土水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；

3. 防水混凝土选用矿物掺合料时及用于防水混凝土的砂、石、水，应符合《地下工程防水技术规范》(GBJ8－)中有关规定；

4. 在满足混凝土抗渗等级、强度等级、耐久性基本要求及防腐蚀基本要求条件下，防水混凝土须满足以下基本要求：

防水等级最大水灰比最小水泥用量(kg/m³)最低混凝土最低混凝土强度等级最大氯离子含量 ( %)最大碱含量 (kg/m³)一、二、三级0.C300.13

砌体工程

1.填充墙砌体施工质量控制等级为 B 级

2 .填充墙所用材料详见建筑施工图，其材料强度按以下要求施工：

3. 毛石混凝土基础或素混凝土基础强度等级不应低于 C25；

4. 入土或防潮层以下砖砌体用M5(7.5)水泥砂浆砌强度等级为 MU10(MU15)的烧结普通砖(当用多孔砖时，其孔洞应用不低于M10的水泥砂浆预先灌实)。

5. 现浇陶粒混凝土墙强度等级为CL10 (未注明配筋者内配双层双向10@200钢筋网片)。现浇 陶粒混凝土墙的容重不得大于 9 kN/m³，不得掺入洗砂。

6. 空心陶粒混凝土砌块填充墙用M5(M7.5)专用砂浆砌强度等级为

MU3.5(MU5.0)的空心陶粒混 凝土块，砌体容重不得大于 9 kN/m³。

7. 多孔砖填充墙用M5(M7.5)混合砂浆砌强度等级为 MU10(MU15)的烧结多孔砖。

8. 普通砖填充墙用M5(M7.5)混合砂浆砌强度等级为 MU10(MU15) 的烧结普通砖 (当采用粘土 砖时，应注意当地有关规定的限制条件。

9. 加气混凝土砌块墙用M5(M7.5)专用砂浆砌强度等级为 A2.5(A3.5)的加气混凝土块，砌体容 重不得大于 8 kN/m³。

钢筋工程

本工程结构钢筋普遍采用：Q235级、HRB400E、HRB500E和HPB300级。

1. 钢筋的强度要符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢》GB、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB4的规定;冷轧带肋钢筋要符合现行国家标准《冷轧带肋钢筋》GB 8 中的CRB550级钢筋规定。

2. 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。 钢筋的强度标准值系根据极限抗拉强度确。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。 当进行钢筋代换时，除应符合设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定以外，尚应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求，具体替代须经设计人认可。

3.型钢、钢板、钢管： Q235B或Q345B，其质量应符合<<碳素结构钢>>GB/T700或<<低合金高强度结构钢>>GB/T的规定。

4.型钢与钢筋、HPB300级钢筋之间、HPB300级钢筋与HRB400及HRB500级钢筋之间的焊接用的焊条型号为E43XX型，应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T)的规定；HRB400及HRB500级钢筋之间的焊接用的焊条型号为E50XX型，应符合现行国家标准《低合金钢焊条》(GB/T)的规定。

地基基础

1. 本工程采用换填地基，持力层为换填层采用优质砂砾料，换填厚度为2m米。持力层承载力特征值 160 KPa。基础开挖时遇"含砾粉土"必须清除干净。8.0.3 基槽开挖至基底标高以上200～300mm时，应进行普遍钎探， 机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留200～300mm厚的土层用人工开挖， 基槽开挖不应扰动持力层土的原状结构，如经扰动应挖除扰动部分。

2. 独立基础、条形基础、筏形基础平面表示法及构造详国标图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础筏形基础及桩基承台)》(16Gl01-3)。

3.墙、柱插筋在基础中的锚固、基础配筋构造、基础短柱配筋构造、基础梁JL纵向钢筋与箍筋构造、基础梁JL与柱结合部侧腋构造、筏形基础平板钢筋构造、筏形基础平板端部与外伸部位钢筋构造、防水底部与各类基础的连接构造等均详见国标图集16Gl01-3。

4. 当筏基平板厚度及基础梁宽度不小于mm时，要按大体积混凝土要求施工，大体积混凝土施工除应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB6的规定外，尚应符合《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-第 13.9 章节的规定。

5.≥190厚填充内外墙基础详新12G03第26页MA05或第2页HA05 当基础置于基础梁或钢筋混凝土底板上时取消混凝土部分。 ≤150厚隔墙基础详 新12G03第77页 2 大样 。填充墙基础洞作法及基础阶梯形放坡详图集新12G03第79页。

6. 室内管沟详图集新12G08(选用荷载等级为Ⅰ级的无地下水一般地区室内管沟)。地下室集水坑盖板选用管沟Ⅲ级荷载等级盖板，详图集新12G08。注：集水坑上均设一块活动盖板。

地下结构防水

防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出基础 面不小于300mm的墙体上，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝 相结合。施工缝防水的构造形式，变形缝防水的构造形式。后浇混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：1 水泥 砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。

1.4电气概况

本设计范围包括防空地下室范围内平时和战时的电气设计。220/380V低压配电系统；照明和动力系统；战时通信、电话系统、接地系统、火灾自动报警及联动控制系统。

本工程消防主备用电源分别引自小区变配电室低压消防主备用配电盘。

本人防工程人防的战时主电源为市电，备用电源引自人防区域电源。战时区域供电网络引入电源二路，为本防空地下室供电,其出线断路器Izd=80A，接入第一,二防护单元人防电源总箱，作为战时二级负荷的备用电源,战时一级负荷由EPS作为备用电源。

1、低压配电系统采用放射式的配电方式，消防负荷采用双回路配电，在末端控制箱处自动切换（自投自复），战时二级负荷采用双电源电源侧切换。

2、战时风机为手动控制，消防进风机、排烟风机采用就地控制与自动控制、小区消防中心集中控制三种控制方式。

1.5通风系统部分

1、本车库为单层停放，部分为复式停车，平时排风量按6次/h，进风量按排风量的80%计算。

2、战时人员掩蔽所清洁式通风量标准：不小于5m³/P·h；滤毒式通风量：不小于2m³/P·h；CO 体积浓度应在战时隔绝防护时间内小于等于2.5%。

3、隔绝防护时间：二等人员掩蔽所≥3小时。

4、通风系统设置，按防护单元独立设置，自成系统，便于战时快速转换。

5、战时二等人员掩蔽所通风按清洁式，滤毒式和隔绝式三种方式设计。

6、平时进、排风管材料采用镀锌钢板，板厚按《通风与空调工程施工质量验收规范》、《人民防空工程设计防火规范》。

7、战时进风系统染毒区的风管和清洁区的手动密闭阀门前的风管，防爆超压排气活门预埋管道等为防毒密闭风管，均采用3mm厚的钢板气密焊接。管道应有0.5%的坡度坡向室外。密闭阀门后至风机之间的风管采用镀锌钢板制作，法兰连接。

8、测压管、放射性监测管、气密测量管采用热镀锌钢管，穿墙处须于土设施工时预埋阀门为铜制闸阀。

9、防毒密闭风管穿越密闭墙须设固定密闭盘。密闭风管的连接除与密闭阀门和过滤 吸收器等的连接用带密封槽的法兰之外，必须用焊接连接，并要求密闭。

10、滤毒室的管道及设备安装时，应按要求设置取样管、洗消管和测压管。密闭阀门非受压面一侧的通风管道上应设置密闭检查盖孔板，孔径直径为120mm.

11、风管弯头曲率半径如无特殊情况一律按R=B施工，安装导流叶片。风管变径管夹角一般不大于30°。

12、风管接头法兰垫片用不燃材料，法兰螺栓须全部上紧以防漏风。风机进出口、采用硅酸钛金不燃A1级软风管，所有软接管长度为150～250mm。

13、消声器、密闭阀门、防火阀、防烟防火阀等需单设支吊架，严禁承压在风管上。防火阀及防烟防火阀如为暗装需在适当位置设检查口，以便检修，修理和复位。

14、建筑风道、集气室，需清除施工弃物并用水泥沙浆内外抹平，以防漏风串音、跑火漏烟。

15、风管穿墙孔，待风管安装完毕必须用水泥沙浆填实抹平，以防漏风串音，跑火漏烟。进出机房的管道与墙体之间的缝隙采用聚氨酯发泡材料填实密封。

16、通风设备安装前必须检查型号、规格是否符合设计要求，有无出厂检验合格证。否则不得安装。

17、防烟、排烟、供暖、通风和空气调节系统中的管道及建筑内的其他管道，在穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施，且耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。

18、防火阀、防烟防火阀等有关防火消防设备必须经工程所在地的主管公安消防部门认可同意，否则不得安装。

19、通风机、除湿机、油网滤尘器等按生产厂家要求及指定大样图安装。防火阀如为暗装需在适当位置设检查口，以便检修，修理和复位。

20、与战时专用设备有关的预留和预埋必须结合主体施工一次完成。

21、穿防护墙的平时通风管，在墙两侧处管道上设法兰接头，临战拆除，用堵头封闭管口，穿墙洞口封堵作法参见土建图。

22、通风管道进、出通风机房设消声设备，若地面进、排风口的噪声不满足要求，则竖井内贴吸声材料，进行消声处理，由专业厂家施工安装。

23、所有战时人防管道、设备安装按照国家标准图集。

1.6消防排烟及防火部分

1、排烟系统设置

车库排风及排烟合用一套系统，平时排风用，火灾时排烟用，在系统的送风管和排风(烟)管上设有各种防火控制用的阀门，这些防火阀门均设有远程遥控装置，同时按各种火灾信号和烟感，温感探测器配合使用，并与风机联动，通过消防控制设备来控制，以达到防火排烟的目的。

2、排烟系统控制原理

发生火灾时，首先由温感，烟感探测器发出报警信号至消防控制中心，消防控制中心输出信号开启常闭的排烟口，排风口处的防火阀自动关闭。这些开启、关闭信号返回消防控制中心，使排烟风机、补风机联动运行。当烟气温度达到280°C时，排烟风机入口处的排烟防火阀自动关闭，并联动关闭排烟风机、补风机。

3、消防排烟系统设计

（1）本工程车库设置消防排烟系统，排烟风机的排烟量大于0m³/h确定。排烟口与防烟分区最远点

距离不大于30米。

（2）主体排风、排烟管道共用。排风、排烟共用风机，并分别满足排风与排烟的要求火灾时排烟系统

风机、阀门的切换按自动控制方式设计，及时可靠，确保安全。

（3）火灾时设置机械补风系统，补风量大于系统排烟量的1/2。

（4）防火阀等与消防有关的阀门，其型号、功能必须和设计相符，且安装前应先对其外观质量和动作

灵其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后再行安装。

（5）防火阀必须单独配支吊架，安装时不得反向，安装在吊顶内时应在下方设检查口。

1.7采暖部分

1、本工程采用75℃--50℃热水水平单管串联系统，热源由室外管网供给,本工程采暖引自非人防区，

热计量安装在非人防区。

2、系统总热负荷42.1kw，单位面积负荷指标42.1W/㎡。

3、采用XB-GLS-4-800型散热器，在75℃--50℃工况下单片散热量为129W/片。散热器挂墙安装，散热器底距地350mm,防护单元内阀门采用柱塞阀，穿越人防围护结构（防护单元之间的隔墙，人防顶板，人防区与非人防区之间的隔墙）采用防护阀门；室内管道采用内外热镀锌钢管，管径DN≤50丝接，DN>50沟槽连接。

4、采暖干管敷设在车库粱下。与通风管道在同一标高，当风管与采暖管道交叉时，采暖管道下弯绕过风管，并在下弯处安装泄水阀。

5、系统试压：整个采暖系统(含立管、支管、散热器)应按1.0MPa的压力进行水压试验，在试验压力下稳压1小时，压力降不大于0.05MPa为合格。

6、冲洗：在采暖系统安装完毕并经水压试验合格后，应对系统反复注水冲洗，直到排出的水中不含泥沙、铁屑等杂质，且排水不浑浊为合格。

7、系统排气：系统在冲洗完毕后必须进行排气，本采暖系统在最高点和系统集气点均设置了自动排气阀，散热器均设手动放气阀，等确保管路中没有残留空气后系统方可投入运行。

8、采暖管道、阀门、配件的承压要求不小于1.0MPa。

9、施工验收应严格遵守《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB2-）。

10、采暖系统管道安装坡度，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第 8.2.1条执行。

11、管道保温与防腐：热镀锌钢管焊缝处除锈后刷防锈漆两遍后保温。采暖管道保温材料为复合硅酸盐，当管径为DN25-DN32时，厚度为40mm，当管径为DN40-50时，厚度为45mm。厚度表参见图集新12N3 9页；

1.8消声、隔振、抗震

1、消声与隔振设计:所有通风、空调设备均选用高效率、低噪音的设备，设备落地安装时设置橡胶隔振垫，吊装设备用减振吊架。通风机、空调机与风管之间的连接采用柔性风管，所有柔性风管均应采用不燃材料。

2、防排烟风道及相关设备，以及矩形风管截面面积大于或等于0.37㎡和圆形直径大于等于0.7m的风道，采用抗震支吊架，且吊架设计应符合《建筑机电工程抗震设计规范》（GB1-)第8章的要求。

3、采暖管道抗震支吊架不应限制管线热胀冷缩产生的位移。管道抗震支吊架设置和设计应符合《建筑机电工程抗震设计规范》(GB1-）第8章的要求。

4、抗震支吊架的设置原则为：刚性管道侧向抗震支撑最大设计间距12米，纵向抗震支撑最大设计间距24米,柔性管道上述参数减半；(为保证抗震系统的整体安全性能，对长度低于300mm的吊杆），最终间距根据现场实际情况。

1.9编制依据

根据[新疆人防建筑设计院有限责任公司]设计的五家渠市清湖御园熊猫主题酒店A9(防空地下室)设计文件。

人防工程施工验收规范及工程技术法规（详见下表）：

1 .主要的国家和部颁标准及规范清单

类别标准代号标准名称国家FG01-07《防空地下室结构设计》行业JGJ59—《建筑施工安全检查标准》行业JGJ46—《施工现场临时用电安全技术规范》行业JGJ107—《钢筋机械连接通用技术规程》行业JGJ55-《普通混凝土配合比设计规程》国家GB4—《混凝土质量控制标准》行业JGJ18—《钢筋焊接及验收规程》行业JGJ/T10—《混凝土泵送施工技术规程》国家GB4—《混凝土结构工程施工质量验收规范》国家GB0—《建筑工程施工质量验收统一标准》国家GB4-《人民防空工程施工及验收规范》国家GBJ107—《混凝土强度检验评定标准》行业JGJ130-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》国家GB8—《地下工程防水技术规范》国家GB2—《建筑地基基础工程施工质量验收规范》国家版房屋建筑部分《人防工程建设标准强制性条文》国家GB8—《地下防水工程质量验收规范》行业16G101-1《混凝土结构施工图/平面整体表示方方法制图规则和构造详图》

2 施工条件及特点

2.1地理环境特点

1. 新建工程位于五家渠市青湖南路号清湖御园年，场区北侧为空旷地，南侧为园区现有沥青混凝土黑化道路、西侧为园区培训楼办公楼、东侧为康养酒店，施工场的施工道路、钢筋、木工加工棚设置在新建工程北面才能满足施工条件，施工可能对周围环境造成影响，开工前应提前考虑，早作准备。

2. 基础开挖深度较深，开挖时应对基坑边坡采取有效的处理措施，西侧基坑边，距西面培训楼约3米；因此要严格控制基坑土钉墙支护的定位，不然会造原有建筑物的影响或地下室外墙的施工；

3. 因其特殊的环境与地理位置的因素，对施工的限制因素较多，强化施工质量和文明施工两手同步的理念。重点解决好施工中环保、交通、保安、文明施工等社会公共要求。如建筑材料的供应，施工人员的基本生活需求，以及垂直和水平运输的保障等等。

4. 基坑开挖过程中施工现场可用位置狭小，给施工及现场统筹布置带来一定困难。

2.2施工技术特点

1. 本工程相处地理环境不佳，在工程开工伊始基坑支护工作非常重要，基坑支护与土方的开挖应相互无间隙配合到位，否则就会造成两个专业窝工现象；

2. 地下室防水材料为高分子自粘胶膜防水卷材，这种防水卷材不需要保护层，基础筏板钢筋绑扎时对防水材料的保护很重要；

3. 筏板混凝土属于大体积混凝土，基础混凝土成型效果要求为合格以上标准，基础混凝土需要通过计算，对混凝土的外保温材料和保温方式合理选择，避免混凝土热化温差过大裂缝，以确保混凝土质量及外观效果。

4. 设备安装在较长的安装周期内需制定完善的构件供应、安装以及运输计划。

5. 为保证本工程施工现场达到文明施工要求，施工过程中必须对环境和安全防护等方面进行严格控制，确保安全生产、文明施工、保护环境、控制噪音，保证道路畅通和行人的安全。

6. 为保证工程质量管理目标的实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织，精心施工，协调配合。本工程材料品种多且量大对各种原材料、成品、半成品要严把质量关；

2.3水文地质条件

本工程拟建场地地下水位埋深-2.6至-9.35m，低于基底1m。地水位变幅约0.5至1.0m。

2.4施工技术经济条件

施工技术力量：按高效、精干、经验丰富的素质要求，配备完整的管理人员及有经验的、素质稳定的施工队伍。

测量控制点：坐标点和水准点引入到施工现场，这才具有了施工放线的主要依据，按建筑总平面进行测量控制网；按设计标高进行高程的测量。

建筑工程图纸：工程设计图纸齐全，施工技术人员熟悉图纸、察勘工程地点；检查建筑构造和设备等设计图纸本身及相互之间是否有错误、有矛盾；

公司针对本工程组建项目经理部，由其下属的主体施工队和装修队负责具体的施工任务。施工队伍有瓦工，木工，钢筋工，混凝土工、架子工、水电工、安装工，以及其他辅助工种工人，共计60人。

2.5物资条件

1. 本工程由公司下属劳务公司直接承担施工任务，下派经验丰富的施工劳务力量，根据施工进度需要再行增加突击人员；施工用水、电已基本到位；

2. 可供施工的塔式起重机（Q63型）准备到位，其余钢筋加工机械、木工加工机械、震动棒等可按计划供应；

3. 施工所需各大宗型料钢筋、预拌商砼、预拌砂浆、脚手架管等均供应商签定合同；

4. 施工用耗材、辅材模板、木方等其它材料可按计划随时供应；

5. 安全方面的专项资金全部准备到位；

6. 公司财务为本工程设置专项资金，专款专用；

2.6施工重点

1. 本工程附加为康养中心及酒店，为保证不扰民，做到文明施工，施工过程中我们将采取如下措施：

(1) 选择低噪音机具进行施工。

(2) 严格遵守夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早8∶00至晚23∶00施工。

(3) 夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。

(4) 必要时，在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。

(5) 现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。

(6) 振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用无声振捣棒，以降低噪音污染。

(7) 教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。

(8) 加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。

(9) 装修期间尽量采用定尺材料，减少现场切割。

(10) 用声级计随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。

2. 为保证大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施：

(1) 为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

(2) 采用级配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。

(3) 混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂或CEA－B复合膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。

(4) 气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制混凝土内外温差小于25℃。

(5) 控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。

(6) 底板及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。

(7) 为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站备用，并在现场预备2台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。　

2.7施工难点

深基坑地基处理和高支模是本工程的一个难点。

1. 深基坑工程是高层建筑施工中的基础性工程，本工程基坑主要包括基坑支护和土方开挖。基坑支护是前提，也是本工程的一个施工难点。本工程地下室施工的基坑开挖深度为8.45米，结合基坑壁的土壤成分组成，根据周围环境对基坑变形的敏感程度的基坑工程对周围环境可能造成的危害程度划分，本工程基坑安全等级为一级，因此，在基坑大面积开挖前须认真搞好坑壁的支护和防渗工作。根据场地地质条件、基坑深度、面积和周边环境，按安全可靠、经济合理的原则，基坑采用旋挖桩进行悬臂支护，基坑开挖分段分层进行，确保基坑支护结构的稳定。在具体的施工建设过程中，如遇特殊情况，则需要根据殃场情况对基坑支护设主作相应的调整。

2. 防空地下室工程交叉施工作业繁杂，建设难度较大，施工期限短，施工现场材料丰富，设备多，施工各阶段的各负责部门需要掌控好对知个环节的精准处理与控制。进度控制工作的开展能有效提升工作效率，并且使得各部分工作做到有序可查。其中，施工流程的安排组织是本工程施工进度把控的道要因素，因此，需要合理编制施工进度计划。编制施工的进度计划就是指施工团队的施工项目程序展开的依据。其次，需要对单位工程的工程量进行划分与计算，进而确定各分包施工单位的施工期限、与完工时间。施工进度计划的完善编制有利于后期施工过程中的修正与调整，但是因为其涉及的范围较广，交叉作业繁复，因此是本工程的难点。

2.8特殊过程

本工程识别的特殊过程为：钢筋机械连接、人防地下结构防水。

对在项目质量计划中界定的特殊过程，设置工序质量控制点进行控制；对特殊过程的控制，除执行一般过程的规定外，还由专业技术人员编制专门的技术交底，经项目技术负责人审批后执行。

土建过程中特殊过程的控制，关键要做到三点：其一，对特殊过程设置工序质量控制点；其二，编制专门的技术交底。其三，现场监督管理。

对特种作业人员应进行培训和资格认可，并持证上岗。所用的关键材料、设备应严格控制，必要时进行复检、复验。另外，对影响特殊过程施工的工作环境进行控制。

列入特殊过程控制的对象必须在控制点到来之前通知监理工程师安排人员到现象监督、检查，未经监理工程师认可，不得进行下一道工序的施工。

3 施工部署3.1施工部署的指导思想、基本原则、工作宗旨

充分发挥兵团建工一建优势、设备优势及资源优势，贯彻“持续改进、创精品工程;顾客满意、树企业形象。”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。

1．本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。

2．施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。

3．施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。

4．施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。

3.2劳务分包工程的管理要求

制定了总承包对各分包方施工的分项工程质量、安全、文明施工协调、配合、照管等措施。使工程进展自始至终在总承包的受控管理指挥下组织施工。从而确保工程如期保质完成。

总承包将把排定的进度计划和各分项分部工程节点计划提前分发给各专业分包并上报业主，使专业分包单位有足够的时间消化理解节点进度，并作好施工安排，也可使业主了解总进度，并及时确定专业分包单位。

总承包将合理调度施工机械，在满足自行施工部分的同时，根据专业分包的要求做好大型施工机械的协调使用工作，确保工程材料运输的畅通，保证工程合理有序地进行，达到工期的目标。

解决施工中可能会发生的结构障碍，互相碰撞，专业交叉，走向不一等问题。

每周组织召开一次由业主方、监理单位、总包单位和分包单位参加的协调会，共同协调该工程施工中存在的有关事宜。

项目部根据施工合同要求制定月度进度计划，并转发给分包单位，每日组织各分包单位召开碰头会，总结当日及前一段时期进度、质量方面的情况，并布置次日及下一步进度、质量要求。

制定分包管理制度，及时与分包单位签订施工合同和管理责任书，将分包单位的施工活动纳入项目的统一管理之中。

3.3项目组织机构及主要职能分工

根据工程合同文件对该工程管理的需要，以及工程量、工期、质量、安全等

方面的要求，由施工经验丰富、高效、强有力的项目班子组成，实施项目管理。本项目配备项目经理1名，项目副经理1名，主任工程师1名，质检员1名，安全员按建筑面积配备相应数量，土建技术员2名，水电技术员1名，资料员1名，实验员1名，材料员1名，保管员1名，项目班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求以及本公司制定的施工、质量、技术、资料、物资、设备、安全保卫、现场文明等管理办法、规定、制度，并认真落实执行。配备思想态度端正，专业素质好、团队精神强，有过施工类似工程经验的优秀施工队伍。按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排，项目管理体系及职能的分工，具体人员配置见附图。

3.4项目质量管理体系

3.5项目安全管理体系

3.6项目环境保护管理体系3.7企业质量/职业健康安全/环境方针

质量方针

持续改进 创精品工程

顾客满意 树企业形象

持续改进是提高企业总体业绩的永恒追求，通过持续不断地改进和提高管理水平，才能不断地出创造优质工程，达到顾客满意，树立企业形象。

创精品工程是质量管理的永恒目标，企业不断地建造出优质工程，这是推动企业持续改进的必然结果，也是树立企业形象的必备条件。

顾客满意是企业的永恒宗旨，企业不断地向用户提供优质产品、优质服务，始终让用户满意，这即是对业主的承诺，也是对社会的公开承诺。

树企业形象是企业的永恒主题，通过不断地提高企业的经济效益和社会信誉，树立良好的企业形象，体现企业文化的内涵和抢占市场的实力，是企业无形资产的核心，也是实施资本扩张的基础。

职业健康安全与环境方针

严守法律法规、 绩效持续改进；

安全文明施工、 保障员工健康；

改善施工环境、 预防环境污染。

严格遵守国家的法律法规，依法做好安全管理和环境保护工作。持续地改进综合管理水平，提高管理绩效，抓好现场的安全文明施工管理，依法保障全体员工的身心健康。持续提高员工的“环保”意识，不断改善工作条件，切实预防各类环境污染的产生。

3.8企业六大管理目标

质量目标：

人防工程验收的一次交验合格率达100%。

安全目标：

杜绝死亡事故及重伤事故，年轻伤事故频率小于2‰，无严重职业病；

施工现场安全达标合格率100%；

安全质量标准化合格率100%，优良率在80%以上。

文明施工目标：

创区、市、兵团、“安全生产文明施工样板工地”粉尘排放——符合所在地环境质量等级标准；

噪声排放——控制在建筑场界限值内（下表）：

噪声的排放噪声源噪声限值土石方挖（掘）土机、装载机昼≤75分贝 夜间≤55分贝打桩各种打桩机昼≤85分贝 夜间禁止施工结构砼搅拌机、振捣棒电锯、模板等昼≤70分贝 夜间≤55分贝吊车昼≤65分贝 夜间≤55分

固体废弃物——集中收集、处理率达95%以上；

水污染排放——现场污水经沉淀回收后，养护降尘使用。

工程进度目标：

通过采用先进、合理的施工方法和严格、有效的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，统筹安排、协调控制专业分包及其它承包人施工进度，使工程施工工期目标控制在60个日历天数以内，满足标书合同约定的工期。

消防目标：

施工现场消防设施达标，火灾事故发生率为零。

3.9目标的管理与控制措施

⑴公司上下认真贯彻执行了质量、职业健康安全和环境“三合一”管理体系，坚持工程目标责任制和月考评制度，不断强化员工的质量意识；真正落实“质量安全共同的责任，过程控制全员参与”的思想理念。

⑵施工中坚持企业质量方针，建立健全工程项目质量保证体系、工程质量责任制和施工质量检验制度等各项管理措施，以确保管理工作的有效性和科学性。

⑶在施工过程中加大工程质量的管理力度，加大资源投入力度，对工人高标准、严要求，确立“质量以优取胜，工期以快取胜，服务以诚取胜”的原则，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，质检员、施工员、资料员、试验员、材料员以及施工班组长为成员的质量工作管理组，负责日常质量管理工作。

⑷强化过程控制手段，落实“三检”制；同时合理设置工序质量控制点并要求项目质量检查员建立质量日常检查记录，以确保工程质量始终处于受控状态。

⑸坚持以人为本，配置有专业、有经验的优秀项目班子和高素质施工队伍。为了实现既定质量、安全等目标，我公司将在人力、物力、财力、技术、监督等方面将给予全方位的协助与支持，选聘优秀的项目经理、具有丰富施工经验和技术过硬的工程师，组建精干高效的项目管理层；其次，严格筛选劳务层，配置高素质的施工队伍，决不在社会中私招乱用。

⑹树立项目的创精品意识。不论是现场管理人员还是操作工人，在上岗前均进行质量教育，要求管理者要有较强的质量创新意识、科学的质量经营理念；操作者要有较强的质量意识和过硬的操作技能。各负其责，一级促一级，把质量工作落到实处。

⑺定岗定责，保证每个岗位上创优。本着谁施工谁负责工程质量原则，实行产品挂牌制，将操作者的名字挂在产品部位，提高工人岗位完成工程质量的透明度。加强工序质量管理，强化班组执行操作工艺的自觉性，提高自检准确率，同时项目经理部对各工序环节制定严格标准，做到操作者有样板，竞争有对象，奖罚有标准，开展人与人，组与组互助的劳动竞赛，建立工程技术人员质量管理档案，根据业务知识、工作效果等方面，由质量工作管理组每月对其进行考核，并建立档案，输入公司计算机系统。把不合格品消除在本岗位、本工序内，保证不合格品不流入下道工序。以检验批质量保分项分部工程质量，以分部工程质量保整个工程质量。

⑻强化验收，抓好工程控制：

①强化验收就是要加强工序过程的验收。上道工序没有验收，不得进入下道工序。

每一检验批必须经项目经理、施工班组长、质检员、监理工程师验收签字，填写检验批验收记录后，方可进行下道工序施工。

②强化施工过程中的质量跟踪控制，对作业班组开展“自检、互检、交接检”为内容的“三检”活动，即“检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供下道工序质量条件”。交接要坚持“三不交接”即“无自检记录不交接，未经质检员验收不交接，无施工记录不交接”，从而杜绝存在的质量问题，把不合格品消灭在萌芽状态中。

⑼完善成品保护制度，一要合理优化工序安排，防止工序倒置；二要采取落手清；三要采取封堵等有效的成品保护措施。

⑽设置质量控制点，依靠科学管理措施，实施全方位质量控制。补充现有的工程质量评价制度，把主体结构和竣工验收的定性评价完善成不仅仅是定性评价更要有定量分析(增加实体检测的内容，包括：用仪器和尺检测，必要时拍摄照片等)的内容和结论，强调用数据说话。

4 主要施工方案4.1施工程序及施工流向

总建筑面积：.3㎡，其中，地上：.65㎡；地下室：.65㎡。地下人防所在层建筑设计面积：平方米，其中：人防防护单元建筑面积：3.75平方米。

施工流程 ：基坑降水—基坑开挖—基坑支护—地基换填—基础柱基—筏板—墙—柱—顶板--机电安装工程施工阶段--人防验收

4.2主要分部工程的施工方法及主要机械设备的选择4.2.1地基与基础工程

土方工程采用机械大开挖，并需要做深基坑支护施工现场配备330型挖掘机1台，旋挖机1台，绕筋机2台，电焊机5台，后卸翻斗车4辆，作为土方开挖运输使用，进钢架杆30T，并按照土方支护方案配置锚索、钢管等材料。

基础施工阶段安装塔式起重机一台，作为楼上部分结构施工阶段的材料垂直、水平运输，兼做地下室材料运输使用。塔吊在屋面工程完成后拆除。钢筋切断机1台、调直机1台、弯曲机1台、切割机1台、木工锯2台、振动机6台、振动板2台。

地基换填层的回填，地基换填土采用天然戈壁料，戈壁料的最大粒径不大于100mm,料土中有机物不大6%，含泥量不大于3%，每层虚铺厚度不应大于350mm,压实厚度不大于300mm,压实度为97%。本基坑回填厚度为2M,地基持力层地耐力为160KPa。施工时回填土分为七层，采用16T振动碾进行分层分段碾压。

4.2.2人防主体结构工程

主体工程施工时，模板和钢筋采用先柱、后梁板施工，砼工程采用先浇筑柱、后浇筑梁板楼梯砼。模板工程采用胶合板施工，柱梁采用对拉螺杆进行对拉加固，钢筋全部在现场进行加工，砼采用预拌商品砼。

4.2.3施工测量放线及轴线标高的复测

1. 工作程序

本工程进场后针对测量工程首先应该展开以下工作：

序号工作事项具体说明1移交工作（1）平面控制点；（2）高程控制点；（3）轴线控制网。2复核工作（1）各控制点（包括水平及高程，业主提供控制点）；（2）结构外轮廓及标高；（3）主要结构构件；（4）与深化设计有关其他部分（如机电预留孔洞）。

主要测量工作分为控制网测量、土建施工测量、机电设备安装测量、结构施工期间的各种变形监测及施工期间的沉降观测几个方面。

2. 测量方法

地下施工测量采用“外控法”控制，采用直角坐标法定位。地上施工测量采用“内控法”控制，主要采用激光铅直仪将平面控制网整体同步传递，高程用全站仪架设在激光控制点上垂直向上引测。

3. 测量仪器配置

工程测量仪器在使用前，委托具有资质的单位对所有仪器进行校验，保证仪器具有良好状态。拟投入的测量仪器见下表。

仪器名称型号数量用途精度指标全站仪TS20plus1平面控制网、高层控制网的测设、验收测量2″2mm+2ppm铅垂仪DZJ内控网竖向投递1/0水准仪DSZ32标高测量控制±1mm/km电子经纬仪DT-021测量放线2″钢卷尺50m10高程传递0.02棱镜/1控制网引测、坐标测量/

4. 平面控制网的建立

针对本工程的具体情况，结合工程平面布置，建立三级平面测量控制网。要求达到通视条件好、网点稳固等条件。各控制点之间及各控制网之间能够进行闭合校验及平差，各控制网之间形成统一的测量控制体系。

首级控制网为业主提供的引测基准点组成的基准网，二级控制网为依据首级控制点，引至地下室基坑周边的及首层地面上的二级平面控制点。三级为引测至楼地面、柱、剪力墙上的轴线控制点、细部控制点。

进场后，首先对首级控制网的点位进行复核，并对首级测量控制网办理正式的书面交接手续。

二级平面控制网布置：

对于地下室结构的区域，采用“外控法”进行测量控制。利用首级测量基准点，向施工区域引测二级控制点K1-K4，并在基坑四周冠梁上加密二级测量控制点。

对于地上结构，采用“内控法”，即利用首级测量基准点，向施工区域引测二级控制点。

二级控制点经监理验收合格后将测量成果以文件形式，下发各专业测量小组进行测量施工。每周要定期检查K1、K2、K3、K4四点坐标，发现变动，及时修正。

5. 平面控制网的引测

防空地下室平面控制网的引测

防空地下室施工阶段的定位放线采用“外控法”，即在基坑周边的二级测量控制点及加密测量控制点上架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法进行三级控制网定位，地下室三级控制网施测完成后，再依据三级控制网放出结构细部尺寸线。

6. 高程控制网的建立

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在现场建立高程控制网。根据业主提供的水准点，采用精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，根据设计要求采用二等水准的精度观测，测设一条附合水准路线，现场共引测4个高程基准点并组成闭合的水准路线。

(1) 防空地下室高程标高点的引测：

地下室施工阶段的高程基点与基坑外围二级平面控制点合二为一，施工中，根据控制点向基槽内（用水准仪、塔尺和50m钢盘尺）导引标高，按二等水准测量的技术要求施测，控制点作在护坡桩上，基础前期施工和结构施工均用此控制点来控制。地下结构拆模后，把标高抄测到结构墙柱上，放出建筑1m线。

引测的方法为：以场区高程控制点向基槽内引测标高。在场区高程点上立主塔尺，在地面的相应位置的地方安置水准仪，同时在基坑边搭设固定10×10cm木方，伸出基坑边10-20cm，在木方上悬挂一检验合格的钢尺（钢尺的零点在下端），并在钢尺的下端挂一重量等于钢尺鉴定时拉力的重锤（即50N），为防止钢尺摆动，钢尺下端置于水桶中。然后在坑内安置一台水准仪，两台水准仪分别在塔尺和钢尺上读数。就可以得到坑内所要的高程点。

通过两次变换仪器高度，对钢尺零点不同高度的观测若相差小于2mm，取平均值作为最后结果。以此点向基坑布设施工测量所需要的高程控制网，形成闭合水准线路，作为基底清槽基础地板浇注混凝土标高控制点。随着地下室施工部位的变化，标高应及时向上引测。

7. 建筑物的沉降监测

为了保证建筑物的安全，将对本工程进行沉降监测，按二等变形等级的精度要求，采用二等精密水准测量观测。

沉降、垂直度观测：

沉降观测水准点埋设：

距基坑50m外埋设六个通视良好，牢固的水准基点，作为沉降观测后视，保证不受建筑物沉降影响，考虑永久使用，埋设要坚固隐蔽，并定期与市政水准点复核。

底板开始施工时，观测点位于地下室。在柱及剪力墙周边布点，采用几何水准测量方法，使用精密水准仪配合因瓦合金标尺，进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。观测时必须做到“四固定”：即固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定观测时间。地下室施工完毕后，在首层相应部位设置沉降观测点，进行地上部分沉降观测，将基础沉降量和地上部分沉降量进行累计，得最终沉降量。

4.2.4脚手架工程

本工程施工所涉及的脚手架类型有满堂脚手架、基础部分脚手架。

地下室部分搭设落地双排脚手架，进行临边和立面防护，搭设基坑上下人马道五处。

1. 基础部分脚手架

在基坑周围搭设防护栏杆。

钢筋安装、模板工程采用专用里满堂脚手架，外墙（柱）钢筋安装用落地式双排外脚手架。

地下室外墙模板施工和地下室外墙防水施工时采用落地式双排脚手架。

2. 脚手架的拆除

脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认建筑物已施工完毕，确已不需时，方可拆除。

拆除脚手架，设置警戒区，并有专人负责警戒。

拆除脚手架前，将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行。

脚手架拆除顺序：脚手板→栏杆→剪刀撑→大横杆、小横杆→立杆自上而下逐步拆除，一步一拆，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下递钢管。

拆下的杆件与零配件，用施工机械运下来，严禁高空抛掷。

拆下的杆件与零配件运至地面时，随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。

在拆脚手架时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。

遇有恶劣气候时，不得进行高空脚手架的拆除工作。

4.2.5起重吊装工程

执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。

司机在工作中如发现塔吊或井架有故障或其它异常现象应立即停车，必要时会同有关专业人员查明原因，排除故障后，方能继续工作。

塔吊操作前检查作业区是否有妨碍塔机安全工作的堆物、检查轨道是否平整，压板螺栓及拉条螺栓是否有松动等现象。

根据天气预报，如超过五级风，塔机不能工作，如超过九级风则需采取加固措施或放倒塔身。夜间施工必须具有良好的照明。

司机应坚守岗位职责，作业时必须集中思想，不得与他人谈笑。听从专责指挥人员的指挥，当无专责指挥人员时，有权拒绝作业。

出现超载、起吊埋地物品、物品倾斜或拖拉、与现浇混凝土连接在一起的钢模板等任何一种情况时，严禁吊装。

塔吊及人货电梯工作时，禁止任何人攀登塔身和臂架，闲人不得进入塔机作业区。

臂架变幅不能与其它动作同时进行，起升、行走、回转三种动作中，只允许其中两个同时进行。

下班停机后应将臂架放下10度，松开回转制动器，臂架顺风方向停车。驾驶室降到最低位置，切断电源。若塔机连续工作，则需作好交接班工作。

4.2.6土方工程

1. 对定位放线的控制：复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。按设计基础平面图，对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度，水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定的的建筑上，或在建筑物稍远的地方设置水准点，并加以妥善保护。挖土过程中要定期进行复核，校验控制

桩的位置和水准点标高。

2. 对土方开挖的控制：检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖一般应按从上而下，分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。如用机械挖土，深5m以内和浅基坑可一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300厚的土层，用人工开挖和修整，边坡修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级的砼填压实到设计标高，当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察设计、建设部门共同提出方案进行处理。经常检查边坡、挖土的宽度。挖土必须做好地表和地坑内排水，地面截水和地下降水，地下水位应保持低于挖土面500MM以下。

3. 基坑（槽）验收：基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查，经检查合格，填写基坑（槽）验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。

4.2.7地下防水（防腐）工程

1. 施工过程中的控制：（分防水结构工程施工和防水层施工两部分）

(1) 防水结构工程施工：

①　施工工艺流程

施工准备→绑扎钢筋、支模→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→拆模→质量验收。

②　模板工程施工的控制：

防空地下室工程模板采用木模板，模板拼缝应严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固，应在浇筑前用水充分湿润其表面。

模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

地下外墙模板对拉螺栓采用止水螺栓，止水环规格50×50×3mm。止水环与螺栓必须满焊。止水环两端根据墙体厚度焊顶模棍（墙厚定位），规格尺寸如下图：

③　钢筋工程施工的控制：

做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。

钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。

地下室外墙局部钢筋绑扎完成后发现保护层偏大时应加以调整满足规范要求，并按图纸要求加设构造网片。

④　防水混凝土浇捣的控制：

混凝土运输：

混凝土采用预拌混凝土，混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止混凝土拌合物产生分层、离析现象。同时要防止漏浆。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，先要进行混凝土和易性和坍落度检查，本工程抗渗混凝土坍落度要求140～160mm。如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，应将预拌混凝土退回搅拌站重新搅拌，严禁直接加水搅拌。

注意塌落度损失，浇筑前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。

混凝土浇筑：

浇捣混凝土前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应用发泡剂堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆。底板及梁混凝土的浇捣，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇捣成阶梯形，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。

分层浇筑时，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，且不能形成冷缝，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢。

地下室剪力墙浇筑要采用溜槽或串筒，防止混凝土拌合物分层离析。

防水混凝土必须采用高频插入式振捣器振捣，振捣时间宜为10~30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。

在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力。增强密实度，按标高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。

浇捣混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题及时校正。

拆模：

防水混凝土不宜过早拆除模板。拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。

炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。

⑤　混凝土养护：

混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行，派专人看护浇水湿润，视气温情况，按施工规范进行养护。一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，防止结冰以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、并控制内外温差，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。控制升温和降温速度。升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过60℃/h；对表面系数等于和大于6的结构，不宜超过8℃/h，恒温温度不得高于50℃；降温速度：不宜超过5℃/h。

⑥　特殊部位的质量控制

穿墙套管、预埋件的预埋：

穿墙套管必须设止水环，安装套管式以不破坏墙柱受力钢筋为原则，因套管过大而必须切断受力筋时，必须按规范要求在套管四周加设附加筋。套管及预埋件与钢筋骨架焊接牢固，并应经防腐处理。

止水带安装：

按照图纸设计要求后浇带，施工缝部位安装，安装时橡胶止水带必须做好保护，防止破损。钢板止水带要注意接缝必须四周严密，焊缝饱满防止接缝漏水。止水带安装必须牢固、位置正确，防止砼浇捣过程中移位变形，影响止水效果。

施工缝的处理：

底板混凝土以后浇带为分界线，分段施工，每段内连续浇筑，不留置施工缝。

剪力墙外墙施工缝留置

导墙处水平施工缝留置于距基础梁顶面500m处，防水节点采用钢板止水带。具体做法详见地下室施工图防水节点构造。

剪力墙外墙后浇带位置按设计，防水构造采用橡胶止水带及钢板止水带，具体做法按设计图纸。

剪力墙外墙竖向施工缝以后浇带位置留置，防水构造采用钢板止水带，具做法详见地下室防水节点构造。

后浇带处理：

混凝土底板未达到龄期之前，产生大量水化热，引起收缩，如果底板较长，在收缩过程中会发生中间部位断裂。所以预先在底板中间部位留出80cm宽的缝。40天左右后浇带两侧的混凝土达到了龄期，停止了收缩后，再作后浇带，或按图纸设计要求时间经行封闭。

止水螺杆的处理：

模板拆除后应及时将之水螺杆切割，凿除固定墙厚的保护木片或塑料片，及时用1:2膨胀水泥砂浆封堵，封堵要分层修补，以免出现收缩裂纹，修补完成后应进行洒水养护3日以上。

⑦　抗渗混凝土试块的留置：

用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。

抗渗混凝土的试件组数除按常规留置以外还应按下列规定留置：连续浇筑混凝土每 500m3 留置一组抗渗试件（一组为 6 个抗渗试件） ，且每项工程不得少于两组。

同时应按规范要求留置只够的标准养护和同条件养护抗压强度事件，一般按每100m3取样一次，当一次连续浇捣超过m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次。

⑧　质量要求

防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道；埋设件等设置和构造，均必须符合设计要求，严禁有渗漏。

混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。

防水混凝土抗渗性能，采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件在浇注地点制作。

防水混凝土的施工质量检验数量， 应按混凝土外露面积每 100㎡抽查 1 处，每处 10 ㎡，且不得少于 3 处；细部构造应按全数检查。

防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋件设置位置正确。

防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。

采用防水混凝土的构件，迎水面受力钢筋保护层厚度不应小于50mm 。

⑨　成品保护

保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。

在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝及撞坏止水带。

在支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土等整个施工过程中注意保护后浇带部位的清洁，不得任意将建筑垃圾抛在后浇带内。

保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件的位置.防止振捣时挤偏或将预埋件凹进混凝土内。

(2) 防水层施工

地下室底板防水

⑴50m厚C20细石砼保护层

⑵隔离层10厚低标号砂浆

⑶1.5+1.5厚高分子自粘胶膜防水卷材

⑷20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层

⑸100mm厚C20混凝土垫层

⑹素土夯实

地面防水（配电室）

1、20厚1：2.5水泥砂浆面层

2、水泥砂浆一道（内掺建筑胶）

3、100厚C15混凝土垫层

4、回填土分层（每30cm一层）夯实，压实系数0.90。

5、P6级钢筋砼自防水底板

6、50厚C20细石砼保护层

7、1.5+1.5厚高分子自粘胶膜防水卷材

8、100厚C20细石混凝土垫层表面收光

地面防水（集水池）

1、30厚1：2.5水泥砂浆压实赶光

2、素水泥浆一道

3、钢筋混凝土结构板

4、集水池、（污水池）内壁抹20厚1：2水泥砂浆内加5%防水剂

5、P6级钢筋砼自防水底板

6、50厚C20细石砼保护层

7、1.5+1.5厚高分子自粘胶膜防水卷材

8、100厚C20细石混凝土垫层表面收光

桩承台、基础梁、集水坑、排水沟等细部防水

⑴50厚C20细石砼保护层（桩承台、基础梁、集水坑、排水沟侧壁20厚1：2.5水泥砂浆保护层）

⑵1.2+1.2厚双层聚氯乙烯卷材

⑶阴阳角两边30cm范围内附加层

⑷20厚1：2.5水泥砂浆找平层

⑸100厚C20混凝土垫层

⑹素土夯实

高分子自粘胶膜防水卷材施工

1、施工方法：

预铺法

2、辅材准备：

滚筒刷、美工刀具、尺子等。

3、基层清理：

（1）用扫帚、铁铲等工具将基层表面凸起物清理干净，扫除即可施工；

（2）基层要求坚固密实、光滑平整、均匀一致，表面不得出现酥松、毛刺、起砂等现象；

4、工艺原理

高分子预铺防水卷材预铺反粘法是将表面处理后不粘的胶粘层朝向施工人员，然后将液态混凝土直接浇筑在卷材上，待混凝土固化后，在卷材与混凝土之间形成连续牢固的粘结。

其施工顺序如下：基层处理→空铺卷材→浇筑混凝土。

5、工艺优点

（1）单层铺设，拐角处无需加强层。预铺防水卷材与传统防水材料不同，只需单层铺设就可以达到很好的防水效果，并且这一层必须与结构混凝土满粘。在拐角处无需加强层，这大幅度节约了材料的用量。

（2）高分子自粘预铺防水卷材对基层要求简单，只需要最低限度的表面处理，不需要底油或热气烘干潮湿的基层，无挥发性物质；当混凝土基层达到可以上人的强度后，就可以施工。

（3）高分子自粘预铺防水卷材施工温度范围宽，在全年的很多季节都可以施工。

6、施工工艺

操作要点

（1）基层处理

水平基层表面应是整块的混凝土地面或者是密实度很好的粒状填料砂土垫层，垫层要避免使用松散骨料或棱角尖锐的骨料，砂石应使用多角状的，而不用倾斜面或凹凸面的，可在潮湿面上施工，但表面若有积水，则需清除干净，以免影响搭接边的粘结，从而影响防水性能。

（2）卷材铺贴

预铺式高分子自粘防水卷材铺设时将搭接边重叠，用钢锟子压紧搭接边确保其粘结完全，保证防水的连续性和整体性。

预铺式高分子自粘防水卷材在摄氏-4度以上均可以进行施工。在低温施工时，可用煤气灯或类似器具对搭接边适度加热,除去上面的湿气以提高粘结度。卷材搭接边宽度为70毫米，注意保证搭接区的下面部位干净，乾燥，没有灰尘。当两块卷材已搭接在一起，施工要连续进行，辊压搭接边要用力，这样才能保证搭接边的良好粘结。

（3）上部混凝土施工

在细部节点处理完毕和卷材铺设完成后，保证卷材上表面干净整洁，验收合格后及时浇筑混凝土。要保证卷材与混凝土为满粘，不能将卷材有裸露，保证混凝土整体浇筑均匀。

7、质量控制措施

（1）严格执行材料进场验收制度，必须符合设计及规范要求，并见证取样送检。

（2）在卷材上焊接钢筋时做好对卷材的保护措施，避免由于焊接损坏卷材。

（3）大面防水卷材施工时，卷材长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于80mm

（4）相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平，见卷材搭接。

（5）在潮湿基面铺设时，基面应平整坚固、无明水积水。

（6）卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用胶粘带搭接，卷材端部搭接区应相互错开。

（7）立面施工时，在自粘边位置距离卷材边缘10~20mm内，应每隔400~600进行机械固定，并应保证固定位置被卷材完全覆盖。

8、成品、半成品保护措施

制度保证：项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品、半成品保护细则和严厉的成品、半成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。

专人巡查：成品保护是防水工程成败的关键，为确保防水工程达到理想的

效果，对于成品保护必须特别注意，要派专人24小时巡视施工现场。

防水层保护：在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保

护的最关键时期。在此其间，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。

落水管保护：施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入

浆液杂物造成堵塞。及时修补。防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现防水层遭到破损，应尽快组织维修。

4.2.8模板工程

本工程模板工程施工中特别值得重视的关键问题一是要注意选材质量，特别是钢管的壁厚等指标要合格。二是搭设本方案提及的满堂架开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层不允许拆除。

组合模板支撑架设计原则及本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用梁、板、柱、墙模板在设计计算时按最大结构截面进行计算。且防空地下室梁、板、柱、墙最大结构截面都小于主楼梁、板、柱、墙最大结构截面，故模板具体相关技术参数见模板专项方案。

1.楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

楼模板工程基本参数表

主楞布置方向平行于立杆纵向立杆纵向间距la(m)0.8立杆横向间距lb(m)0.8水平杆步距h1(m)1.5次楞间距a(mm)300次楞悬挑长度a1(mm)250主楞悬挑长度b1(mm)250结构表面要求表面外露立杆自由端高度h0(mm)200剪刀撑(含水平）布置方式普通型架体底部布置类型垫板采用*100*50的木方（mm）

2.有楼板梁高支模设计

针对梁截面统计,综合考虑,选取最大截面及典型梁截面进行支模设计验算。本工程梁支模均采用Φ48×3.0mm钢管搭设脚手架支撑体系,满堂楼板支撑架与梁支撑架水平杆贯通,梁的支撑架立杆间距、水平杆步距与板的满堂架立杆间距、水平杆步距一致,梁与顶板支撑架形成整体构造连接。纵、横向水平杆步距1.5m,离地面200mm处设纵横扫地杆,梁两侧立杆与梁底托杆双扣件连接,梁底均匀布置承重杆梁底撑杄),两头距离柱边500mm、中间间距不大于mm设置,采用可调托撑托梁形式支顶,立杆与支撑体系做构造连接,梁模板选用15mm厚胶合板。高层公建综合楼(有楼板模板支架立柱):选取最大截面的KL:800×800mm(净跨mm)、典型KL:450×900(净跨mm)分别进行设计计算，小于KL(450×900)的均参照此梁施工。

梁支模高度6.86米,梁两侧立杆间距1m,沿梁跨度方向立杆间距为0.8m,纵横向水平杆步距1.5m,梁底均匀布置承重杆(梁底撑杆),间距距离柱边500mm、中间不大于mm设置,采用可调托撑托梁形式支顶,立杆与支撑体系做构造连接。梁底采用4根50mm×50×2.5mm的方管配50×100mm木方使用,方管垂直梁截面支设。主楞(梁底托杆)采用单钢管与立杆双扣件连接,间距沿梁跨度方向800mm,梁侧次愣采用50×100mm,方木间距150mm,梁侧模主楞采用双钢管,采用Φ12对拉螺杄支撑,螺杆纵向水平间距500mm。

梁模板工程基本参数表

框架梁主要特征区域：详上述说明及高大模板工程施工图支撑高度：详见附图。验算计算截面按550*900计算计算高度按5米计算支撑方式梁底支撑小楞垂直梁截面方向，梁腹板高于600mm的梁侧加两道Φ12对拉螺杆。支模体系梁底方木50mm×100mm @100mm梁侧主次楞次楞：50 mm×100 mm @ 150 mm主楞： Φ48×3.0mm钢管,间距：500mm立杆设置按搭设计算书，按跨度设计尺寸均分设置 ，梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为0.8m。水平杆设置纵横满堂架布置，步距为mm梁侧楼板立杆的横距0.8m钢管扣件梁板采用可调托座支撑方式剪刀撑按平面图示设置扫地杆离支撑面200高，连续设置立杆基础立杆支撑在混凝土楼板上，下铺200x200x50mm木垫板钢管类型全部采用Φ48×3.0mm钢管

3.柱高支模设计

柱模采用15mm胶合板，50×50×2.5mm的方管配50×100mm木方竖楞，Φ48mm×3.0mm双钢管柱箍,柱箍间距500mm,采用M14对拉螺杆紧固，第一道柱箍离地面高度不得大于300m，在柱中加一排M14穿墙螺栓，柱的竖向稳定支撑,按照《建筑施工模板安全技术规范》(J0J162-)第63.2-4和6.3.3-8条的规定设置水平、斜支撑稳固。支模方式如下图所示柱子边长在大于600mm时，内部的

两个方向均布置1道对拉螺栓，

柱模板工程基本参数表

基本参数计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-混凝土柱边长L(mm)800混凝土柱边宽B(mm)700混凝土柱计算高度H(mm)柱长边次楞间距（mm)140-160柱短边次楞根间距(mm)140-160最低处柱箍距底部距离a(mm)200柱箍间距b(mm)500柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数X2柱短边对拉螺栓根数Y2对拉螺栓规格M14注：柱截面大于600（mm）时，柱中部纵横向设置1根对拉杆，间距500（mm)

墙模板工程基本参数表

基本参数计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-混凝土墙长L(mm)0混凝土墙宽B(mm)400混凝土墙计算高度H(mm)小梁间距(mm)250主梁间距(mm)500小梁一端悬臂长(mm)250主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺杆横向间距（mm）400对拉螺杆竖向间距（mm）400对拉螺杆规格M12

为保证支架稳定性，在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中部在纵横向每隔10m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度不小于6米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，竖向剪刀撑的底端与地面顶紧，夹角为56°。

4.模板安装的控制

(1) 要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，监理验收与检查。

(2) 检查施工单位是否做好标高量测工作，是否用水准仪把标高控制线引测至模板安装位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平时沿模板边线用1：3砂浆抹找平层。

(3) 模板的定位采用设置定位钢筋的施工方法，在筏板混凝土浇筑时墙体位置预留用于支模的短筋，支模前根据墙体尺寸在短筋上焊较墙厚小2mm的固定筋（外墙不得采用焊定位筋的施工方法，用止水对拉螺杆进行定位）。其上用对拉螺杆进行定位。其中外墙对拉螺栓要加焊止水片和限位片，限位片外穿直径为50mm的倒斜口塑料垫，该塑料垫在混凝土浇筑完后取出，用无齿锯割去露出墙外的对拉螺杆，用水泥砂浆补平。内墙对拉螺栓采用内径18mm的塑料套筒，套筒长度应较墙厚小2mm，便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。

(4) 模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。轴线位置偏差不大于5mm；截面内部尺寸：最大偏差+4mm、-5mm；层高垂直度小偏差不大于6mm；相邻两板表面高低差不大于2mlm；表面平整度用2m靠尺检查偏差不大于5mm。

(5) 墙体模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。拆模时混凝土强度需大于1N/mm2，拆模顺序为先支后拆，自上向下进行，拆模时，操作人员应站在安全处，经免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板吊出至指定地点存放。

(6) 检查梁模板施工时，当梁跨度大于及等于4m时，是否按规范要求在跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

(7) 梁模板支模应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短2-3mm。

(8) 梁板模板铺完、模板支设完毕后验收，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工

(9) 楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝上上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，在混凝土面层上应加设垫木。防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。

5.模板拆除的控制

(1) 拆模时间和混凝土要求达到的强度。模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需砼的强度表。砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。

(2) 拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料、钢模及架管、扣件等要及时运走，清理干净。

(3) 拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

(4) 意保护，特别是园柱定型模板，应及时清理干净（特别注意企口部位的清理），涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。

6.质量保证措施

(1) 剪力墙混凝土浇筑高度超过楼板底口高度30mm，安装楼板模板前弹出楼板底口线，用无齿锯切齐，将此高度的墙体顶部处软弱层混凝土剔除，施工缝交接处混凝土必须将浮浆清理干净，表面凿毛露出石子并用水冲洗干净。

(2) 为了防止外墙浇混凝土时外模漏浆挂墙，在安装外墙大模板前，外墙大模板连接一根C8压住橡胶板。

(3) 为了防止柱脚、墙脚烂根，在浇筑混凝土前，模板下口的楼板距离墙体钢筋300mm范围用长刮尺刮平、铁抹子压光，沿模板边线贴12mm宽自粘海棉条。

(4) 竹胶合板模板安装时相邻两块竹胶合板之间必须硬拼拼缝挤紧，为了防止两块模板拼缝不严，模板再次安装前必须进行修整，切去花边和起毛的边部。

(5) 大模板与阳角模的连接必须将所有螺栓孔用螺栓连接好，阴角模与大模板的连接用拉勾拉牢，上、中、下三道拉勾必须全部设置，不得漏设。竹胶合板模板拼接时两块模板拼装在同一块木档上或增加木档。

(6) 所有木枋全部要用压刨压平，使木枋平直，厚度一致，防止因木枋不直或厚薄不一造成模板不平。

(7) 分区分段模板工程施工必须严格实行“三检制”，在班组自检的基础上由项目施工员组织班组长、班组兼职质检员及项目专职质检员进行检查验收，验收合格向业主及现场监理申报预检验收。

(8) 施工缝处的清理作为一道预检工序，组织专项预检。

7.成品保护措施

(1) 模板工程要与钢筋工程及专业预埋工程配合，专业预埋在剪力墙上的留洞必须在合模前完成；梁板上的留洞需在竹胶合板模板上开洞的必须在钢筋绑扎前完成并将竹屑清理干净，部分梁由于钢筋体量较大，需先支设梁底模板，在梁底模上绑扎钢筋，再安装梁侧模板，工种之间需密切配合。

(2) 大模板每一流水段使用完后均需将板面及背面混凝土残渣清理干净，保证模板整洁，吊至堆放场地的模板应按前述要求堆放整齐。

4.2.9、钢筋工程

1. 主控项目：

(1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

(2) 钢筋的表面应保持清洁。

(3) 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2. 一般项目：

(1) 缺扣、松扣得数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

(2) 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

(3) 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

(4) 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

(5) 钢筋安装位置和检验方法应符合施工验收规范要求。

4.2.10混凝土工程

1. 混凝土浇筑之前需具备的条件

(1) 钢筋工程（包含但不限于墙体插筋、楼板插筋等）完成，并且验收合格；

(2) 模板工程完成，并且验收合格；

(3) 满堂脚手架工程完成，并且验收合格；

(4) 降板区的吊模完成，并且验收合格：

(5) 后浇洞口（包含但不限于水暖井）的预留施工完成，并且验收合格：

(6) 预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、电箱、排气道等）的预留施工完成，并且验收合格：

(7) 安装的预留预埋施工完成，并且验收合格；

(8) 施工措施工作已完成，并且验收合格。

①　外架拉结点按要求预留；

②　钢筋安装完毕，作业面铺设跳板进行下道工序施工。

2. 混凝土运输

(1) 在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常运转，不得停转。

(2) 混凝土搅拌车到达浇筑地点后，卸料前必须快档旋转罐车不少于20秒，以防混凝土离析。

3. 混凝土后场控制

(1) 运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。

(2) 混凝土浇筑之前，首先检查混凝土小票，保证此车混凝土确实属于本工程，且强度等级符合要求，同时检查混凝土的运输时间，测定混凝土塌落度，一般两小时测一次。

(3) 混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌落度能够及时检测。

(4) 在有洗车池的情况下，混凝上运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗车池内；在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内，严禁将污水直接冲洗到混凝土泵内。

4. 防空地下室顶板标高控制

(1) 支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不能直接浇筑在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。

(2) 楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行，浇筑前在墙柱钢筋上提前画出50线。

(3) 混凝土浇筑后先用铁锹进行初步整平，使混凝土略高于结构完成面，然后利用铝合金刮尺刮平，并使用铁抹子压光，找平抹压不少于四次，混凝土初凝前进行最后一次收面，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。混凝土收面时必须采用原浆收面，严禁洒水收面。施工中应根据气温控制好搓毛、压光拉毛的时间以及劳动力的合理组织、调配。

5. 混凝土振捣

(1) 混凝土振捣最重要的技术要点就是：垂直插入、快插、慢拔、间距合理、保证振捣（振动）在振捣半径内，不漏振、不过振等。

(2) 混凝土振捣应使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。

(3) 振动棒振捣时，应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

(4) 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

(5) 用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

(6) 宽度大于0.3米的预留洞底部区域，必须在洞口两侧进行振捣，并适当延长振捣时间，以防洞口底部混凝土振捣不密实。

(7) 振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件等，以确保其位置准确。

(8) 振捣棒应距离门窗洞口两边200mm振捣，两侧同时振捣。

6. 混凝土养护及成品保护

(1) 混凝土应在浇筑完毕后12小时之内进行保湿养护。

(2) 框架柱、剪力墙采用喷涂养护剂的方式进行保湿养护。

(3) 顶板采用自然洒水养护的方式进行保湿养护，酒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态，现场要求至少2小时养护一次。当日最低气温低于5C时，不应采用酒水养护，必须采用覆盖的养护方式，具体可采用覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘等方式。

(4) 混凝土初凝后及未达到规定的强度值之前，严禁上人行走及践踏。在强度达到1.2MP（最简单的方法就是：人踩到上面没有脚印）后方可上人进行上一层的钢筋绑扎及支模施工。

(5) 安装预留套管等严禁过早拆除，以防对周边混凝土造成扰动。

(6) 混凝土拆模后应加强成品保护，墙角、柱角、楼梯踏步均使用模板条进行包裹。

7. 几个具体的控制要点

(1) 混凝土浇筑之前，应清除模板内的杂物、垃圾。

(2) 模板上作废的对拉螺栓孔必须全部进行封堵，以防漏浆。

(3) 为防止两块模板拼缝出现错台，两块模板拼缝处采用一个木方或模板条作为背楞。

(4) 为防止上下两层混凝土出现错台（主要是外围、电梯井等处），模板、背楞必须下插一定距离，利用下层对拉螺栓锁住上层模板及背楞。

(5) 表面干燥或温度较高时，在混凝土浇筑之前模板应洒水湿润。

(6) 墙、柱、梁的模板对拉螺栓必须全部拧紧，墙体必须吊垂线水平通线，柱必须吊垂线。满堂脚手架扣件必须拧紧。

(7) 后浇带的模板及支架必须单独设置。

(8) 不同强度等级的混凝土应在分界区域采取分隔措施，施工缝处应采用分隔措施，现场可采用快易收口网进行分隔，快易收口网必须封堵严密，防止高强度等级混凝土流入低强度等级构件中。

(9) 不同强度等级的混凝土必须先浇筑高强度等级混凝土，且必须保证高强度等级浇筑到顶后方可进行低强度等级混凝土韵浇筑。

(10) 浇筑施工缝另一侧混凝土之前，必须将施工缝处（梁和板）的快易收口网全部剔凿干净，并且将施工缝处混凝土面剔凿成平面。

(11) 墙、柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣，边角部位必须采用人工辅助振捣。

4.2.11人防工程各分部分项工程施工要点

人防工程要达到三个条件：

(1) 有足够的强度。

(2) 有足够的密闭性。

(3) 有足够的厚度（防核辐射能力）。

孔口防护是人防工程的主要分布工程，也是人防主体施工中，应该抓住的重点部分。该分部包括：防护门、防护密闭门、及密闭门的门框墙制作：防护门、防护密闭门和密闭门的安装；防爆波活门、防爆波活门、防爆超压排气活门的安装；进出工程管线的防护密闭（措施）等分项工程；

人防工程的给排水分部工程，除常规的设施安装外，还包括：洗消器具、洗消集水井、防爆波地漏等各分项工程的施工与安装。

人防工程的通风、采暖与空调分部工程，是在普通地下工程的基础上增加了：过滤器、除尘器、过滤吸收器及密闭阀门的安装等。

人防工程不允许擅自留施工缝，一切施工缝都以图纸标注的后浇带形式留置，后浇带不得穿越人防门、口部、密闭通道、防毒通道等防护密闭段。

人防工程的主体施工，是整个工程施工的重点，也是人防质量监督站抽查的重点。在施工中我们应着重从以下几个方面把住关。

1．在底板钢筋的绑扎上，涉及到人防特性方面的有以下 ：

(1) 施工缝的位置：

①　顶板和底板不宜设施工缝。施工缝严禁穿越人防的口部等有防护密闭要求的墙体。

②　外墙的水平施工缝应高出底板表面500mm，并且中间要设置止水钢板,止水钢板搭接要双面满焊，固定钢板的短钢筋不得穿过墙体。

③　人防洗消集水坑设置角钢框。

④　防爆波地漏的采购要三证齐全。人防工程的设备、设施采购，一定要“三证”齐全，这三证是指：由国家人防办批准的产品生产许可证、有市人防办批准的产品准入证和由生产厂家提供的产品出厂合格证。

(2) 人防门及其战时封堵口，活槛与人防内的建筑水平面齐平，固定槛高出建筑水平面≥150mm。(具体高度以人防设计图纸为准)

(3) 人防门框及战时封堵框的四个角要加角架筋：当墙厚小于或等于400mm时每个角两根16钢筋，当墙宽大于400mm，每个角加三根16的钢筋。

(4) 人防工程的底板、墙、顶板都应设置梅花形的S拉钩，间距不超过500mm。

(5) 在人防区域内预留、预埋的管道都必须经过防锈、防腐处理。

(6) 马镫筋设置要规范，不得使用钢筋直接做底部支撑。

(7) 战时主要出入口，防护密闭门外的通道内、进风口的竖井或通道内，应设置洗消污水集水坑。坑深不小于0.6m，容积不小于0.5m³。

(8) 平战结合的防空地下中，下列各项应在工程施工安装时一次完成：

(9) 现浇钢筋砼和砼结构、构件。

(10) 战时使用及平战两用的连通口、出入口的防护密闭门、密闭门。

(11) 战时使用及平战两用的通风口防护设备。

(12) 战时使用的给水引入管及排水出户管和防爆波地漏。注：防爆波地漏平时能够松动，战时可以拧紧，做好防锈、防腐处理。

(13) 设置地漏的房间、通道，其地面坡度应不小于0.5%坡向地漏。且该房间的地面应比无地漏的房间低20mm。

(14) 口部工程（如：竖井、扩散室、密闭通道、防毒动刀、洗消间、除尘室、虑毒室、出入口防护密闭门以外的通道）和采光井、水封井、防爆电缆井等有防护密闭要求的部位，应一次浇筑混凝土。（注：在人防工程中，浇筑混凝土时：①口部、防护密闭段、人防门应制作一组试块。②每浇筑100m³混凝土应制作一组试块。③变更水泥品种或混凝土配合比时应制作一组试块。④防水混凝土，应制作抗渗试块。）

(15) 防护门、防护密闭门、防爆波活门和为平战功能转换，预埋的门框应在工厂加工。正面的平整度，误差小于2mm，外刷防锈漆两道，支撑牢固，严防浇筑砼时位移或变形。

(16) 钢筋不得随意截断，熔断。

(17) 门框墙斜向筋安装位置易错误，尽量靠近门框角部，门框竖向筋要尽量贴住门框，空隙最多留出保护层厚度，闭锁盒处墙体箍筋上下各设置一道。

(18) 人防门框安装固定时应采用双面支撑、单元间战时封堵门钢板型门框应有角钢做方形支撑。基础验收前下门槛锚勾应焊接完毕。

(19) 安装门框时，配合门厂人员时，要逐一对核对门框的开启方向，左右开，垂直度，门框门槛的高度，门槛高度应从门扇开启方向测量。

在施工中要重点关注的有以下 ：

(1) 止水钢板的宽度要大于或等于300mm。在设置的止水钢板的拐角柱，断开的箍筋应与止水钢板焊接，单面焊缝长度不小于10d；止水钢板焊接应搭接双面焊接。

(2) 钢筋采用焊接搭接时一定要煨弯，以保持焊接后的钢筋受力点能够同心。当钢筋采用机械连接时，严格控制连接质量，不得有漏接现象，控制外漏丝扣为1-2丝。

(3) 人防门及战时封堵口的门框墙靠开门的一面必须在一个平面上。（当一面有柱，另一面为墙时，在开门的一侧柱、墙必须在同一平面上。）

(4) 人防门框安装时一定要保持垂直，并加固牢固，受力钢筋与门框间隔不得过大，控制保护层厚度。

(5) 墙面钢筋在底板内的插筋，底板内设置有两道横向加强钢筋。

(6) 内、外墙的T字搭接处，横向钢筋一定要伸到外墙的外侧钢筋处。

(7) 底板内的积水和杂物必须清除干净。

(8) 底板内的预留、预埋管必须到位，并且规格、尺寸、材质标高和做法必须与图纸相符。

(9) 人防门的门框开启方向及左右开，标高，必须全数检查。

(10) 防护密闭门门框墙的门洞四角，应各配置两根直径φ16mm的斜向角加筋，长度不小于mm。双面防护门，墙体的厚度不小于500mm，四个角各配置3根φ16mm斜向角加筋。扩散室防爆波门框的角加筋，配置在相应的门框上。

(11) 密闭通道、防毒通道、洗消间、简易洗消间、虑毒室、扩散室、等战时宜染毒的房间、通道，其墙面、地面、顶面均应光洁，易于清洗。

(12) 人防门框墙的水平筋、箍筋应做成封闭式，且开口的一面不在门框处。墙柱竖筋，插入底板部分的水平筋、箍筋，间距不大于500，且不小于两道（而且，其中一定有道是压顶筋或压顶箍筋），锚入底板内的弯钩长度必须达到07F图集中，FG01-05《防空地下室结构设计的规定》。

(13) 各井口预埋角钢及子口钢筋应与底板整体浇筑。人防门下槛钢筋应与底板筋链接牢固，并防止下踩，浇筑前校对门的垂直度，防止变形。

(14) 大体积混凝土的浇筑，应合理分段分层进行，而且，浇筑、养护时，要严格控制温度和湿度，防止水化热的破坏和干裂、冻裂。筏板浇筑如用地泵泵送，注意泵管及泵管支架对钢筋的扰动，避免面层出现钢筋网片纹。

(15) 人防墙体钢筋应生根于板底部，附加钢筋要放置拐角处，人防墙体与板锚固节点详见07fG01。

(16) 后浇带处附加钢筋易漏设，后浇带隔离网要绑扎牢固，防止混凝土流入后浇带，造成后期清理困难（后浇带验收条件：混凝土表面凿毛，钢筋除锈，底部软弱混凝土剔除，漏出受力钢筋）。

2．在墙体钢筋的施工中，涉及到人防特性方面的有以下：

(1) 人防特性墙体（外墙、临空墙、密闭墙、防护密墙）严禁使用对拉的pvc套管螺栓，且不得用钢筋支撑，水泥支称，应用标准止水螺栓固定。

(2) 人防墙上的所有预留、预埋短管及套管都要有相应的出墙长度。（水管不小于40mm，电线、电缆管不小于50mm，风管不小于100mm）。

(3) 在人防特性墙上，所有的电线、电缆暗埋管，原则上应为热镀锌管，并且，暗埋管的直径不得大于DN32。

(4) 在人防墙上暗埋的接线盒不得大于86盒，且厚度应小于墙厚的三分之一。

(5) 人防的墙体与顶板砼应一次性浇筑，门槛部分与底板一次浇筑。严格控制门槛、门框墙及人防墙，厚度只有正差。

(6) 防护单元隔墙上开设的平时通行口及通风管穿墙孔所采取的封堵措施应满足战时抗力、防护密闭要求。 平时设置的预留洞应与人防设计院沟通确定后再进行施工。

在施工中要重点关注：

(1) 门框墙的两面一定要在一个平面上（指的是一边带柱另一边不带柱的）。

(2) 固定槛的下槛与主筋之间有两根12的横向钢筋。

(3) 墙的拐弯处和T字搭接处的钢筋一定要达到图集中规定的长度。（拐弯处的外侧钢筋为搭接，T字搭接处的钢筋为锚固。）

(4) 门框墙的横向钢筋必须封闭，且开口的一面，应避开靠门框一侧。

(5) 主要出入口、连通口的门框墙上有4-6根备用管，DN50-80mm，(做法见图集）。

(6) 防毒通道和密闭通道的门框墙上要预埋直径为：DN50的气密性测量管。

(7) 人防特性墙上不允许预埋或嵌墙暗装大于86的接线盒和配电箱。

(8) 各主要出入口的防护密闭门的外侧要预埋音响报警按钮。

(9) 滤毒室内根据过滤吸收器的数量预埋相应的插座数，插座下沿离地1.5米。

(10) 严禁在人防特性墙上擅自开设、预留孔洞。

(11) 注意清除钢筋上的砼浮浆。

(12) 人防特性墙上严禁使用钢筋条、砼预制块做支撑。采用标准止水螺栓(包括楼梯间周围临空墙、密闭通道四周，人防墙中间的柱，及人防墙上方的梁)。

(13) 绑扎门框钢筋时，要关注上档梁是否出墙，是否是否影响下面附近自动排气活门或超压排气活门的安装开启。

(14) 柱子的箍筋加密区长度，必须达到图集上的规定（门框边柱全区加密）。

(15) 墙体T 、L型转角处无柱子的情况下横筋拐头伸出锚固长度，需设置竖向加强筋。

(16) 有部分人防墙体内外层钢筋型号不同，内外层易放反。

(17) 方形风井洞口易漏设暗柱，暗梁；圆形洞口环形加筋易漏设。

(18) 顶板梁以墙为支点时，墙上易漏设暗柱或暗柱定位不准确

(19) 人防质量监督站验收之前，墙体不允许合模板。

(20) 浇筑前应对人防门进行复核，防止变形。

(21) 墙体钢筋验收前人防门锚勾需安装到位。间距小于300，为双锚勾，门框铰页处为几字形锚勾，锚勾焊接牢固。

(22) 墙体钢筋拐角节点严格按照07FG图集施工。

(23) 人防门支撑需双面支撑，校正位置后需支撑牢固可靠。

(24) 安装预埋套管不得随意截断钢筋，能绕过绕过，300以下洞口不得截断

(25) 固定应焊接在翼环上,不得焊接烧伤套管。

(26) 人防墙体厚度无负偏差，支设模板应交底清楚。

3．在顶板钢筋的施工中，涉及到人防特性方面的有以下 ：

(1) 人防区内的顶板，除后浇带严禁预留施工洞、放线孔。

(2) 所有战时门式封堵口、防护密闭门和密闭门的顶板上，在门的开启方向均应设置吊钩，做法按07F图集。吊钩应放置在顶板钢筋的上层，且每边不少于两根，并与上层钢筋绑牢，滤毒室及移动电站一般设计也预留设备安装用的吊钩。

(3) 防化值班室的测压管应预埋到位(dn15镀锌管)。

(4) 暗埋与顶板内的管线在穿越人防防护密闭墙、密闭隔墙时要做密闭翼环，穿墙电线管在墙的两侧应预埋防护密闭线盒。

(5) 后浇带在人防区时两侧要加止水钢板。

(6) 人防区的顶板要加S型梅花拉钩。

(7) 模板支撑需按专项方案施工，确保牢固可靠。

在施工中要重点关注的有以下：

(1) 人防墙竖向钢筋的顶端在板内要加两根压顶钢筋，（如图纸设置暗梁按暗梁施工）大小依据图纸施工。现场多出现钢筋高度误差较大，未设置在上层顶板钢筋下，钢筋翻样注意，如遇集水坑等需现场测量再下料单。

(2) 墙筋和柱筋在人防的顶板内应达到锚固长度，（详见人防图集）

(3) 每一扇人防门，必须预留一个吊钩（当门宽大于、等于6m时每扇门预埋两个吊钩）。

(4) 在人防区顶板上预埋电线管，材质按图纸要求施工。

(5) 预埋在顶板内的电线盒必须是86盒，厚度不能超过板厚的三分之一。

(6) 顶板钢筋采用焊接时一定要煨弯（保持焊接后的钢筋受力点同心）。

(7) 顶板上预留的通风、排气孔一定要做好战时封堵子口的插筋和防倒塌架柱子的插筋。

(8) 顶板内的杂质清理干净，防止拆模后影响观感。

(9) 顶板绑扎钢筋时，要关注该梁是否影响下面人防门的开启及人防自动排气活门等设备的安装使用。

(10) 10模板工程施工时要注意控制模板几何尺寸，特别人防墙体模板支设，确保人防墙体的垂直度及厚度。

(11) 人防墙体浇筑时，严禁出现蜂窝麻面现象，拆模后不得有任何形式的修补。严格控制门框墙、人防墙厚度。

(12) 顶板与墙体连接节点易施工错，应严格按照人防图集施工。

(13) 顶板浇筑前应制定浇筑方案，人防混凝土质量要求高，严禁有漏震、蜂窝麻面等缺陷，防止出现冷缝破坏人防工程的密闭性能。

4．人防工程给排水施工要点

(1) 管道穿越人防围护结构和防护密闭墙、密闭隔墙时，必须预埋带有翼环的密闭穿墙短管。穿越人防围护结构的管道，管径不宜大于DN150mm。

(2) 防空地下室，每个防护单元内应设置生活用水和饮水用的储水箱。

(3) 进入防空地下室的给水管：

①　从出入口引入时，应在防护密闭门框的内侧；

②　从围护墙引入时，在围护墙的内侧；

③　穿过防护单元的隔墙时，从隔墙的两侧。

④　应设置公称压力不小于１．０ＭＰａ的防护阀门，阀门是阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀。

⑤　给水管应采用铜塑复合管或热镀锌钢管。防护阀门以后的管道，可采用其他符合现行规范及产品标准要求的管材。

⑥　给水管不应穿过通信、变电房间。

(4) 防空地下室的排水：

①　清洁区内平时生活污水池应设置通气管，并接至室外排风扩散室或排风竖井内。

②　收集战时生活污水的集水池，临战时应增设接到厕所排风口的通气管。通气管的管径不宜小于污水泵出水管的管径，且不宜小于７５ｍｍ。

③　通气管穿过防护结构时应采用热镀锌管，并在围护结构的内侧，设置公称压力不小于０．１ＭＰａ的铜芯阀门，阀门近端距墙内侧不大于２００ｍｍ。

④　清洁区内的用水房间、平时使用的空调机等房间内宜设置地漏，地漏箅子的顶面低于该处地面５－１０ｍｍ。

⑤　对生活污水，应在防空地下室外部适当位置设置化粪池。

(5) 防空地下室的排水管：

①　穿过围护结构时，应采用钢塑复合管或其他经过可靠防腐处理的钢管。

②　在人防围护结构内，可采用机制排水铸铁管或建筑排水塑料管及管件。

③　在结构底板中及以下敷设的管道，应采用机制排水铸铁管或热镀锌钢管。

(6) 防空地下室的洗消用水：

①　淋浴用水储存在清洁区内。简易洗消用水，可贮存在简易洗消间内。

②　进风竖井、进风扩散室、除尘室、滤毒室、密闭通道和战时主要出入口的洗消间、简易洗消间、防毒通道及防护密闭门以外的通道内应设置收集洗消污水的防爆地漏、清扫口、集水坑。

③　口部洗消用水储存在清洁区。洗消废水的集水池不得与清洁区内的生活污水集水池公用。

④　收集地面排水的管道，不受冲击波作用的可设带水封的地漏，受冲击波作用的设防爆地漏。

(7) 柴油电站的给排水及供油：

①　柴油发电机房内宜单独设置冷却水贮水箱，并设置取水龙头。在适当的位置宜设置拖布池。

②　柴油发电机房内的用水管线，宜设于管沟内，管沟内宜设排水措施。

③　电站控制室与发电机房之间设有防毒通道时，通道内应设置简易洗消间。

④　柴油发电机房的输油管：

当从出入口引入时，在防护密闭门的内侧设置油用阀门；

从围护结构引入时，在外墙内侧或顶板内侧设置用油阀门。其公称压力不小于1．0ＭＰａ。该阀门设置在便于开启处，并有明显的开启标志。在室外适当的位置，应设置与防空地下室抗力级别相同的油管接头。

(8) 二等人员掩蔽部内的储水箱及增压设备可在临战时安装，但在施工时预留的孔洞和预埋的进水、排水等管道的接口，应有明显标志。

(9) 防空地下室的给排水密闭穿墙短管：

①　给水管、压力排水管的密闭穿墙短管，采用壁厚大于３ｍｍ的热镀锌管。

②　密闭穿墙管的密闭翼环最好用5mm的钢板制作（规范内为3mm以上的钢板制作）。其翼高宜为50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位，焊缝要饱满、均匀、严密。

③　密闭穿墙短管两端的固定法兰做法与密闭翼环做法相同。密闭穿墙短管两端固定法兰外侧，要与墙面在同一平面上。

④　密闭翼环应位于墙的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。轴线应与所在墙面垂直。

⑤　同一处有多根线管需做密闭穿墙处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙的钢筋焊接牢，且不得露出地面。

⑥　密闭穿墙短管做套管时，应符合以下规定：

在套管与管道之间用密封材料填充密实，并应在管道的两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3-5倍且不得小于100mm。　　　

管道在套管内不得有接口。

套管内径应比管道外径大30-40mm。

(10) 防爆清扫口安装应符合下列要求：

当用防护盖板时，盖板应采用厚度不大于3mm的热镀锌或镀铬钢板制作，其表面应光洁，安装应严密。

清扫口安装高度应低于周围地面3-5mm。

防爆地漏应有国家人防办定点防护设备生产许可证，产品合格证，检验报告。

(11) 给水引入管在防空地下室内侧应设防护阀门。战时允许断水的管道采用公称压力不小于1.0mpa的阀门，阀芯为不锈钢或铜材质的闸板阀或截止阀。用截止阀时，关闭方向应和冲击波作用的方向一致。

(12) 人防工程的控制阀门：

①　必须是国家人防办指定厂家生产的防爆阀门，阀门的各种证件齐全。

②　应安装在工程的内侧，靠近防护墙处距离阀门近端面应小于等于２００ｍｍ。

③　应便于安装、检查、操作、启闭灵活，有明显标志。控制阀门的工作压力应大于１．０ＭＰａ。

④　控制阀门安装前应逐个进行强度和严密性检验，合格后方可安装。

⑤　各种阀门的启闭方向和管道介质流向，应标示清晰、准确。

⑥　阀门与管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油，麻丝。阀门与法兰连接的垫板应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。

(13) 人防工程施工中，对预留的金属预埋件均应做防腐处理，

施工中应注意：

①　所有预埋套管内径比管道外径大30-40cm，三道翼环，镀锌

②　穿越人防墙管道最大不宜大于150。

③　集水人防坑口部设置角钢框，加锚勾，

④　地漏使用防爆地漏，属人防专用产品，安装位置标高正确，比排水表面5-10mm

⑤　水管套管规格以图集为准，严格控制管厚度及翼环厚度。

⑥　平时喷淋管道不得穿越、设置在防毒密闭通道及除尘滤毒室。

⑦　民用管道不得随意穿越人防区域。

⑧　预留管固定应用短钢筋焊接在翼环上，不得烧伤预留管。

5．人防工程通风施工的要点

(1) 设有滤毒通风的防空地下室，应在防滑通信值班室设置测压装置，测压管采用DN15热镀锌管，并在防化通信值班室的一端设置铜球阀。

(2) 滤毒通风的管路上设置的取样管和测压管：

①　在滤毒室进入风机的总管上和过滤吸收器的总出风口处，设置DN15的（热镀锌钢管）尾气监测取样管，并在管末端设置载止阀。

②　载滤尘器的进风管道上，设置DN32的空气射性监测取样管（乙类防空地下室不设）。该取样管应位于风管的中心，取样管末端应设球阀。

③　在油网过滤器的前、后应设置管径DN15的压差测量管，其末端应设球阀。（以上的四种管，除防化值班室的测压管外，都应引到滤毒室内）

(3) 防空地下室的每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门、密闭门门框墙上宜设置DN50的气密性测量管，管的两端应采取战时防护密闭措施。

(4) 引入防空地下室的采暖管道和空调管道，在穿过人防围护结构处，应采取可靠的防护密闭措施，并应在围护结构的内侧，设置工作压力不小于1.0MPa的阀门。

(5) 柴油电站的通风：

①　储油间的排风管上应设置70C°关闭防火阀。

②　排烟管的室内部分，应作隔热处理，其表面温度不应超过60C°

③　排烟管连接两台以上机组时，支管上应设置单向阀门。

(6) 穿过人防特性墙体通风管的要求：

①　通风管穿越密闭隔墙时，密闭翼环宜采用厚度不小于5mm的钢板制作，钢板要求平整。翼环高宜为50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙体面垂直，管端应平整。

②　安装防爆阀门的穿墙短管应采用热镀锌钢管。焊缝应饱满、均匀、严密。

③　密闭穿墙短管两端伸出墙面应大于100mm。

(7) 通风管道的制作与安装要求：

①　人防清洁区向外的第一道密闭阀门至工程口部的管道、配件，应采用厚度3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。

②　染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈无接口橡胶密封圈。

③　清洁区内，通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。

④　通风管及其手动密闭阀上应标注好气流方向、阀门启闭方向及开启度。

⑤　通风管及所有铁件除锈后，内、外壁刷红丹防锈漆两道，外壁复涂灰色调和漆两道。

⑥　手动密闭阀前的风管均用3mm厚的钢板焊接。管道与设备之间的连接法兰衬，用橡胶垫圈密封。

⑦　防毒通道（或简易洗消间）内的通风短管中心，离地面350mm。

⑧　超压排气活门与通风短管（或密闭阀门）在垂直或水平方向应错开布置。

⑨　所有风管敝开处，应加网罩。风管与小室连接处，加弯头或导流墙。

(8) 滤尘器的安装要求：

①　滤尘器安装要求平整，管道与管道之间、管道与法兰之间均应采用连续焊接，要求严密不漏风。

②　滤尘器安装支架，托架可采用斜撑或吊装的形式。在固定支架时，须位置正确，不得斜歪、扭曲。

③　滤尘器安装时，应将孔大的网层罩于空气进入断，滤尘器应根据要求加固。安装前、在背风面用扁钢（10×3）做井字形加固。要求扁钢点焊在滤尘器外框上，连接要求严密、漏风处用浸油麻丝及腻子填实。

(9) 自动排气活门的安装要求：

①　预埋短管长度根据墙厚度而定。管内径与活门的通风口径应一致。

②　预埋短管与法兰焊接应保证密封，不得渗漏。

③　短管预埋前，接触混凝土面应除锈，内刷红丹防锈漆两道。管道与密闭肋采用满焊。

④　预埋短管的法兰平面，必须保证与地面垂直，同时应保证自动排气活门的重锤位于最低处。

⑤　活门安装时应清除密封面的杂物，并衬以5mm厚的橡胶垫圈，所有螺栓应均匀旋紧，防止渗漏。

(10) 超压排气活门，防爆超压排气活门的安装：

①　墙内预埋的短管，应焊好密闭肋，不得渗漏。

②　短管预埋前与混凝土接触面应除锈，内刷红丹防锈漆两道，管道与密闭肋渐缩短管，应采用满焊，要求严密布漏风。

③　活门安装时，阀门渐扩管的法兰平面应保持垂直：阀门的杠杆应保持垂直；法兰上、下两螺栓孔中心连线保持垂直。所有的螺栓应均匀旋紧，防止渗漏。

④　两个活门上、下垂直安装时，两中心间距应大于600mm。

(11) 战时使用的脚踏风机、过滤吸收器必须安装到位。防爆波活门、防爆超压排气活门均应有国家人防办定点防护设备生产许可证，产品合格证，检验报告。

(12) 消声器及软接头须采用耐高温材料制作。

(13) 扩散室中的通风管的中心线，应位于扩散室距后墙三分之一处，并设置向下弯头。

(14) 平时通风应与人防设计沟通，做防护密闭封堵框，顶板预埋吊钩，

6．人防工程供电线路施工的要点

(1) 每个防护单元，应设置独立的供、配电系统，配电箱应在清洁区内，可设在配电间，值班室或靠近负荷中心。

(2) 由室外地下，进入防空地下室的强电荷弱电线路，应分别设置强、弱电防爆波电缆井，防爆波电缆井，宜设在紧靠外墙外侧。战时供电电缆，应引至室内配电箱。

(3) 防空地下室的各种动力配电箱、照明箱、控制箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭墙上嵌墙暗装。必须设置时应采取挂墙式明装。

(4) 设有清洁通风、滤毒通风、隔绝通风三种通风方式的防空地下室，在战时进风机室、排风机室、防化通信值班室、值班室、柴油发电房、电站控制室、人员出入口（包括连通口）最里一道密闭门内侧框上和其他需要的地方，设置三种通风方式的灯箱和音响信号装置，通风方式的灯箱在门框上方0.1m。灯箱处应加注文字表示。三种通风方式的控制箱，设在防化通信值班室。（安全出口标志，一般设在门框上方0.2m处）

(5) 每个防护单元的战时主要人员出入口防护密闭门外侧，应设置有防护能力的音响信号按钮（底边距地1.3m），音响信号控制箱，设在防化通信值班室。

(6) 防空地下室的穿线管道敷设：

①　穿过外墙、临空墙、防护闭密墙、密闭隔墙的各种电缆（动力、照明、通信、消防和网络等）管线和预留备用管，应进行防护密闭或密闭处理

②　各人员出入口、连通口的防护密闭门框墙、密闭门框墙上均应预埋4-6根备用管，管径为：50-80mm，管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，并应做好密闭处理。

③　电缆、电线的密闭穿墙短管，两端的出墙长度宜为30-50mm。封闭母线槽穿墙短管出墙长度宜为70mm。（本工程中有很多动力和消防电线穿过人防特性墙体时要做封闭母线槽穿墙短管）

④　密闭穿墙短管的密闭翼环，宜采用厚度5mm钢板制作，翼环高度宜大于50mm，密闭翼环位于墙体厚度中间，并与周围结构钢筋焊牢，轴线与所在墙面垂直。

⑤　密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：

在套管与管道之间应用密闭材料填充密实，并在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3-5倍，且不小于100mm。

管道在套管内不得有接口。

套管内径应比管道外径大30-40mm。

套管两头应套丝，并用丝堵封闭。

⑥　当同一处有很多根管线需要做穿墙处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

⑦　在外墙、临空墙、防护闭密墙、密闭隔墙、地板和顶板内的各种预埋穿线管（包括动力、照明），均应采用Ф32及以下的管暗敷，（Ф40及以上的穿线管应明敷）。当预埋短管穿过顶板时，必须带有密闭翼环。

⑧　防空地下室的电缆桥架不得直接穿过临空墙，防护密闭墙，密闭隔墙。当必须通过时，应改为穿墙管敷设，并应符合防护密闭要求。

(7) 防空地下室的线路敷设：

①　进出防空地下室的动力、照明线路，应采用铜芯电缆或护套线。

②　穿过外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙的同类多根弱电线可合穿在一根管内，但应采用暗管加密闭线盒的方式进行防护密闭或密闭处理。保护管径不得小于25mm。

③　电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除关内积水、杂物。在管内两端应采用密闭材料充填，填料应捣固密实。

④　电缆、电线暗配管，穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙的顶板时，应在墙两侧设置过线盒，过线盒为不超过板厚三分之一的86盒，盒内不得有接头。过线盒穿线后应密闭，并加盖板。

⑤　灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线管连接牢固。暗配管应与结构钢筋焊牢。

⑥　照明配电箱、动力控制箱暗装时（不得在外墙、临空墙、防护密闭墙，密闭隔墙上嵌墙暗装），底边距地1.4m；明装时，底边距地1.2m；配电柜落地安装时，柜体基础高度0.3m。

(8) 防空地下室应急照明结合民用图纸人防图纸施工。：

①　疏散照明，由疏散指示标志和疏散通道照明组成。

疏散指示标志照明，距地0.5m。

疏散通道照明，距地1.8~2.4m。

②　备用照明设置在：消防值班室、消防水泵房、收发信机房、值班室、防化通信值班室、电站控制室、柴油发电房、通道、配电室等场所。

(9) 防空地下室的插座设置严格按照图纸施工。

(10) 战时主要出入口，防护密闭门以外直至地面的通道照明，宜由人防单元内供电。

施工中应注意：

(1) 预埋电套管墙中加一道翼环，预埋平时不穿线的套管需套丝加管箍，安装制作时要出墙加上管箍长度，镀锌。

(2) 所有穿越人防墙的线管在墙体两侧设置防护密闭接线盒，接线盒中间镀锌钢管，设置翼环一道。

(3) 人防门框，配电箱等做好接地，接地系统以图纸为准。

(4) 防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置时，应采取挂墙式明装。

(5) 专业队人员掩蔽部毒剂检测有dn50不得漏设。

4.5.12砌体工程

1. 质量控制要求：弹线；摆砖；立皮数杆；水平灰缝厚度；构造柱位移；构造柱钢筋搭接、上口的做法；墙体压筋；平板暗梁钢筋；

2. 弹线：砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，并进行复核。

3. 摆砖：开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度及窗边。

4. 立皮数杆：在砌墙前，弹出50cm控制线立皮数杆，皮数杆上应划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。

5. 水平灰缝：应横平竖直，宽度一致，饱满密实，不得有瞎缝、假缝、透明缝。

6. 构造柱位移：在浇筑平板混凝土时，应确保构造柱钢筋位置准确。墙体压筋：位置和置于灰缝中的长度必须符合设计及规范要求。

4.2.13门安装工程

人防门安装

1、人防门施工时应先立门框，然后将门框四周钢筋爪与钢筋砼墙体中的 主筋焊牢，再将门框与钢筋砼墙体一起浇筑。

2、安装门框时必须保证位置准确并牢靠，严格控制门框的垂直度，前后、　 左右倾斜量均不得大于门孔净高度的千分之一。

3、门框上的临时支撑型钢，必须待钢筋砼墙体拆模后才能拆除。

4、门扇安装应在门框砼浇筑28天后进行。

5、门扇上下铰页受力要均匀，门扇安装后应与门框平面贴合良好，其局 部允许间隙为2毫米，且局部间隙累计长度不得大于总长度的20%。

6、车行通道处人防门门槛墙露出地面部分现场自行找平。

7、通向楼梯间处人防门门槛墙露出地面部分高出地面150mm处增设混凝土台阶，低于等于150mm处采用钢结构找坡，坡度大于等于1:8。通向楼梯间密闭通道及防毒通道处平时使用时增设150mm厚垫板战时拆除。

防爆波悬摆活门安装

1、底板与胶板粘贴应牢固，平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa.

2、悬板关闭后底座胶垫粘贴应严密。

3、悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座。

4、闭锁定位机构应灵活可靠。

5、防爆波悬摆活门的门框正、侧面垂直度≤5毫米

6、活门开启方向必须朝排风方向。

7、穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直。

8、活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘和密封圈贴合严密。

9、防爆波超压排气活门、自动排气活门的平衡锤连杆垂直度≤5毫米。

门框安装方法

将不同规格的门搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在框的上下画中线。测出各窗口中线, 并应逐一作出标记。安装固定片 固定片的安装应符合下列要求：

应在检查门框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安固定片应先采用Ø3.2mm的钻头钻孔，然后用自攻螺钉M(4×20)mm拧入，并不得直接锤击钉入，不得就用以前固定钢衬的螺钉安装固定片。

固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框，固定片之间的间距应小于或等于600mm。不得将固定片直接装在中横框，中竖框的挡头上。门装入洞口，临时固定。

门上下框中线应与洞口中线对齐；门上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫木塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定门框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整门框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差应符合有关规定。

门应根据设计图纸及门扇的开启方向，确立门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框门低于地面标高线，其高度差宜为10mm.，然后将上框固定在墙体上，并应调整门框的水平度，垂直度和直角度，并用木楔临时定位。其允许偏差应符合有关规定。

门与墙体固定，应先固定上框，而后固定边框和下框，固定方法应符合下列要求：

下框与墙体的固定用固定片和水泥钉，不得用塑料膨胀螺钉固定。

1．打发泡胶 门框与洞口之间的伸缩缝内应打孔泡沫，必须符合下列规定：

门安装后必须及时打发泡胶，打发泡胶前应检查框的安装是否合格，横平竖直、内外位置和对角线是否合乎要求，否则予以调整。

打发泡胶前，门下框和左右框的缝隙必须用钢钩和刷子将不实砂石和其它赃物清理干净并淋水后方可打胶，

固定的木楔必须在安装的第二天取掉及时补胶。

打发泡胶应严实无孔洞，必须打在框的中间，不可外溢，以免造成浪费。

门框安装完毕并打发泡胶后，必须报公司负责人、监理和土建验收并办理工序交接手续，质量合格后交土建进行粉刷，不得耽误土建施工。

门框扇若有水泥砂浆,应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮（框）扇表面。

2．门框保护

原有保护膜如有脱落，应及时补贴，特别是下框要加强保护，以防损坏和污染。

拼接部分和中梃框要用塑料纸包好。

4.2.14地面工程

细石混凝土地面

材料及主要机具：

水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

作业条件：

室内墙面已弹好+50cm水平线。

穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

操作工艺：

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过m2时，每增加m2各增做一组试块，不足m2按m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。地坪按6mx6m间隔割缝。

养护：面层抹压完12h后应覆盖塑养护保持混凝土表面湿润，，养护时间一般至少不少于14d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

质量标准：

面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法

序号项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4.2.15电气建筑工程

1、低压配电系统采用放射式的配电方式，消防负荷采用双回路配电，在末端控制箱处自动切换（自投自复），战时二级负荷采用双电源电源侧切换。

2、战时风机为手动控制，消防进风机、排烟风机采用就地控制与自动控制、小区消防中心集中控制三种控制方式。

3、本工程所有电气设备均选用防潮、防霉型产品。消防用电设备应有明显的消防标志。

4、照明配电箱，动力控制箱均明装，底边距地1.5米。

5、开关距地1.3米;距门框边0.15米.暗装插座一般距地 0.4米或1.50米,并应采用安全型。

6、各平面明敷管线安装前应与水.暖专业协调好安装标高,注意桥架不应敷设在水管下方。

7、平时须同步施工、安装到位的设备设施：a.音响信号管线及三种通风方式的信号管线及其他装置；b.防化值班室及内部预埋管线；c.具有防护能力的呼叫按钮。

8、照明干、支线均采用WDZBYJ低烟无卤阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电线。

9、照明．动力及弱电管穿人防地下室围护结构、防护密闭墙、密闭墙及顶板时作防护密闭处理。

10、穿人防地下室围护结构、防护密闭墙、密闭墙（建筑图中相应墙体）的穿线管采用壁厚不小于2.5mm的热镀锌钢管，其余所有穿线管均采用SC钢管。

11、电线暗敷时，采用SC钢管敷设,并应敷设在不燃体结构内。消防设备线路暗敷时，尚应满足其保护层厚度不应小于30mm的要求。

12、穿越防火分区的电信，电缆桥架等均做好防火封堵。

13、PEN线在电源进线柜内重复接地以后 N与PE线严格分开，相互绝缘。电话、火灾报警、防雷等系统与保护接地共用一组联合接地装置，接地电阻应小于1欧姆。

14、接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅之以水平接地体可靠焊接做接地体。底板下层钢筋纵向15米，横向8米的主筋应焊接，并与外墙外侧钢筋和各柱、桩基内不少于两根主筋焊接成网，所有接地装置接地电阻要求R≤1.0Ω，若实测达不到，应引出室外加装人工接地极。

15、水平接地体采用-40x4热镀锌扁钢,兼作MEB线。敷设于基础底部与低压配电室和建筑主体的接地体连接。

16、在总电源进线箱侧距地0.5米处设总等电位联结端子箱(MEB),电源箱的PE干线、建筑内金属管道等应作总等电位联结。

17、所有进出建筑物的电力,弱电电缆金属外皮,金属管道,人防门、防爆波活门的金属框应在进出处同水平接地体就近连接。

18、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属导管必需接地 (PE),并每隔30~50米与附近接地预埋块连接一次。

19、在排风机房和进风机房内设LEB局部等电位连接端子板。

穿线管预埋

暗管敷设基本要求：

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

冷煨法：

一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。

热煨法：

首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

管子切断：

常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

测定盒、箱位置：

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

稳注盒、箱：

稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要符合要求。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

托板稳注灯头盒：

对于现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

管路连接：

管路连接方法：

管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

管与管的连接

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m。

管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

暗管敷设方式：

大模板混凝土墙配管：

可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 现浇混凝土楼板配管：

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

变形缝处理：

变形缝处理做法：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。

普通接线箱在地板上（下）部做法：

普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：

箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。

普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱。

地线焊接：

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

1．管内穿绝缘导线安装

导线选择

应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

清扫管路：

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：

带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

放线及断线：

放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。

断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；

配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

内穿线：

钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

穿线时应注意下列问题：

同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

导线连接：

导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

单芯铜导线的直线连接：

绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。

缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。

单芯铜线的分支连接：

绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。

缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。

多芯铜线直接连接：

多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。

单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。

缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。

复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。

多芯铜导线分支连接：

缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。

单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。

复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。

铜导线在接线盒内的连接：

单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。

导线焊接：

铝导线的焊接：

焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。

铜导线的焊接：

由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：

电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。

焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

导线包扎：

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。

2．线路检查及绝缘摇测：

线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

3．开关、插座安装

清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

开关结线：

同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

插座接线：

单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。

单相三孔及三相四孔插座结线示意，保护接地线注意应接在上方。

交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

安装开关、插座准备：

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

开关、插座安装：

一般安装规定：

开关安装规定：拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；民用住宅严禁装设床头开关，明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

插座安装规定：暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

开关、插座安装：暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。

4．灯具安装

灯具和灯内配线检查：

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计要求及有关规定，穿入灯箱的导线在分支连接处不承受外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺口灯时，相线必须压在灯蕊柱上。各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯灵敏可靠，事故照明灯具应有特殊标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；携带式局部照明灯具用的导线宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

灯具安装：

安装普通灯具时，先进行塑料（木）台的安装，将导线从塑料（木）台的出线孔中穿出，使之紧贴建筑物表面，并用机螺丝将塑料（木）台固定平整，牢固后削出线蕊，接于灯头上。安装壁灯时先根据灯具外形选择合适的木台或木板，把灯具安装在木台上，然后安装于灯头盒上，使之牢固平整，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。

日光灯安装：

吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

5．配电箱安装工程

配电箱安装要求：

配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。

铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

TN～C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。

照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。

照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。

照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。

照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。

PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：

有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。

配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。

配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2～39。

照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。

6．电气工程调试运行施工方案

在电气安装全部完成后，进行通电调试运行。把各回路支路全部断开，先调试总柜后，摇测主干线绝缘阻值满足设计要求后方能通电。

各个楼层由专人负责送电，检查各出线口，线头有无遗漏，对各故障点查明原因，正确排除后运行2小时后观察电流表，电压表均在额定值内，检查各路支线电流、电压是否正常，有无发热现象，全部满足设计要求及规范要求后达到交工状态。

电气绝缘电阻测试

按图纸设计内容进行电气设备和动力照明线路及灯具和其它必须摇测绝缘电阻的测试，按系统回路测试，不得遗漏。

电气接地电阻测试

按图纸设计的内容进行电气设备系统的防雷接地，保护接地工作接地以及设计有要求的接地电阻测试。

电气照明全负荷试运行

电气照明灯具先以电源进户线为系统，在绝缘电阻测试后，合格进行通电试运行，系统内的全部照明灯具必须开启。同时，投入运行24小时通电运行开始后，要及时系统的电源电压(相电压)，负荷电流（线电流）并作记录、要求电压、电流符合设计要求。

试运行过程中每隔2小时，还需测量记录，直到24小时运行完为止。

通风

4.2.16通风系统部分

1、本车库为单层停放，部分为复式停车，平时排风量按6次/h，进风量按排风量的80%计算。

2、战时人员掩蔽所清洁式通风量标准：不小于5m³/P·h；滤毒式通风量：不小于2m³/P·h；CO 体积浓度应在战时隔绝防护时间内小于等于2.5%。

3、隔绝防护时间：二等人员掩蔽所≥3小时。

4、通风系统设置，按防护单元独立设置，自成系统，便于战时快速转换。

5、战时二等人员掩蔽所通风按清洁式，滤毒式和隔绝式三种方式设计。

6、平时进、排风管材料采用镀锌钢板，板厚按《通风与空调工程施工质量验收规范》、《人民防空工程设计防火规范》。

7、战时进风系统染毒区的风管和清洁区的手动密闭阀门前的风管，防爆超压排气活门预埋管道等为防毒密闭风管，均采用3mm厚的钢板气密焊接。管道应有0.5%的坡度坡向室外。密闭阀门后至风机之间的风管采用镀锌钢板制作，法兰连接。

8、测压管、放射性监测管、气密测量管采用热镀锌钢管，穿墙处须于土设施工时预埋阀门为铜制闸阀。

9、防毒密闭风管穿越密闭墙须设固定密闭盘。密闭风管的连接除与密闭阀门和过滤 吸收器等的连接用带密封槽的法兰之外，必须用焊接连接，并要求密闭。

10、滤毒室的管道及设备安装时，应按要求设置取样管、洗消管和测压管。密闭阀门非受压面一侧的通风管道上应设置密闭检查盖孔板，孔径直径为120mm.

11、风管弯头曲率半径如无特殊情况一律按R=B施工，安装导流叶片。风管变径管夹角一般不大于30°。

12、风管接头法兰垫片用不燃材料，法兰螺栓须全部上紧以防漏风。风机进出口、采用硅酸钛金不燃A1级软风管，所有软接管长度为150～250mm。

13、消声器、密闭阀门、防火阀、防烟防火阀等需单设支吊架，严禁承压在风管上。防火阀及防烟防火阀如为暗装需在适当位置设检查口，以便检修，修理和复位。

14、建筑风道、集气室，需清除施工弃物并用水泥沙浆内外抹平，以防漏风串音、跑火漏烟。

15、风管穿墙孔，待风管安装完毕必须用水泥沙浆填实抹平，以防漏风串音，跑火漏烟。进出机房的管道与墙体之间的缝隙采用聚氨酯发泡材料填实密封。

16、通风设备安装前必须检查型号、规格是否符合设计要求，有无出厂检验合格证。否则不得安装。

17、防烟、排烟、供暖、通风和空气调节系统中的管道及建筑内的其他管道，在穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施，且耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。

18、防火阀、防烟防火阀等有关防火消防设备必须经工程所在地的主管公安消防部门认可同意，否则不得安装。

19、通风机、除湿机、油网滤尘器等按生产厂家要求及指定大样图安装。防火阀如为暗装需在适当位置设检查口，以便检修，修理和复位。

20、与战时专用设备有关的预留和预埋必须结合主体施工一次完成。

21、穿防护墙的平时通风管，在墙两侧处管道上设法兰接头，临战拆除，用堵头封闭管口，穿墙洞口封堵作法参见土建图。

22、通风管道进、出通风机房设消声设备，若地面进、排风口的噪声不满足要求，则竖井内贴吸声材料，进行消声处理，由专业厂家施工安装。

23、所有战时人防管道、设备安装按照国家标准图集。

4.2.17消声、隔振、抗震

1、消声与隔振设计:所有通风、空调设备均选用高效率、低噪音的设备，设备落地安装时设置橡胶隔振垫，吊装设备用减振吊架。通风机、空调机与风管之间的连接采用柔性风管，所有柔性风管均应采用不燃材料。

2、防排烟风道及相关设备，以及矩形风管截面面积大于或等于0.37㎡和圆形直径大于等于0.7m的风道，采用抗震支吊架，且吊架设计应符合《建筑机电工程抗震设计规范》（GB1-)第8章的要求。

3、采暖管道抗震支吊架不应限制管线热胀冷缩产生的位移。管道抗震支吊架设置和设计应符合《建筑机电工程抗震设计规范》(GB1-）第8章的要求。

4、抗震支吊架的设置原则为：刚性管道侧向抗震支撑最大设计间距12米，纵向抗震支撑最大设计间距24米,柔性管道上述参数减半；(为保证抗震系统的整体安全性能，对长度低于300mm的吊杆），最终间距根据现场实际情况。

4.2.18建筑给水、排水施工

消防系统

1、由消火栓出水干管上设置的低压压力开关、高位消防水箱出水干管上设置的流量开关或报警阀压力开关等信号作为触发信号，直接控制启动消火栓泵,联动控制不应受消防联动控制器处于自动或手动状态影响。消火栓按钮的动作信号作为报警信号及启动消火栓泵的联动触发信号，传输至消防控制室，由消防联动控制盘控制启动消火栓泵。

2、喷淋泵控制系统：当水喷头自动喷水后，水流指示器动作，压力开关（水力报警阀）报警，消防控制中心接收报警信号，在消控中心立即手动或自动启动喷淋泵，喷淋泵工作及故障信号通过控制模块返至消控中心。压力开关能直接启动喷淋泵。

3、应由同一防烟分区内的两只独立的火灾探测器的报警信号，作为排烟口、排烟窗或排烟阀开启的联动触发信号，并应由消防联动控制器联动控制排烟口、排烟窗或排烟阀的开启，同时停止该防烟分区的空气调节系统。

4、各种给排水设备管道应安装到位，战时生活水箱位置预留，并预留其管道接口及固定设备预埋件。

5、二等人员掩蔽所设独立的战时水箱和给水变频加压设备。二等人员掩蔽所战时生活用水量 为4升/人·天，贮水时间为8天；生活饮用水量为3升/人· 天，贮水时间为15天；口部冲洗水量按2立方米设计。口部冲洗水量按2立方米设计。隔绝防护时间：二等人员掩蔽所≥3小时。

6、穿过人防围护结构的给水引入管、排水出户管、通气管、供油管的防护密闭措施应符合下列要求：

1)符合以下条件之一的管道，在其穿墙(穿板)处应设置刚性防水套管：a.管径不大于DN150mm的管道穿过防空地下室的顶板、外墙、密闭隔墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时；b.管径不大于DN150mm的管道穿过核6级的甲类防空地下室临空墙时。

2)符合以下条件的管道，在其穿墙(穿板)处应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管：

c.管径大于DN150mm的管道穿过人防围护结构时,并在防空地下室外墙或顶板内侧加设防护阀门。

7、穿过人防围护结构的给水管采用钢塑复合管，防护阀门以后的给水管及压力排水管采用钢塑复合管，管径小于等于DN50时螺纹连接，管径大于等于DN50时法兰连接，生活污水管采用机制排水铸铁管；消火栓管道采用热浸锌镀锌钢管，焊接；自动喷水管道采用内外壁热镀锌钢管，管径小于或等于DN50时螺纹连接，管径大于DN50时沟槽连接。

8、需要设防的室内给水大于或等于DN65的水平管道。

9、管道安装的程序是，先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。根据城市给水管网得具体位置，施工与室外管相连接。基础施工时，应按图子设计尺寸和要求预留管洞。引入管穿过基础的构造处理应符合设计和规范的要求。

管道安装好后，引入管洞口空隙内应用粘土填实，外抹防水砂浆且表面做防水措施，以防止室外雨水渗入。管道施工完后，应进行试水打压，经打压合格后，将打压水排空，室外管道即可进行回填。

支、吊、托架安装的位置应正确，埋设要平正、牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面，要与管道接触紧密，固定牢固。明装横管不应有明显的弯曲，其弯曲值应符合质量标准。防腐、油漆、管道及部件，附件和各类型支、吊、拖架的铁锈、污垢应清除干净。明装、暗装和埋地管道和防腐、油漆均匀、无漏刷。室内给水管道试验压力不小于0.6Mpa.生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa，给水、消防系统的通水试验。

排水系统

室内排水管道顺序先地下、后地上，先安装排水立管，再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件。管道穿越基础时，基础应预留孔洞，留洞尺寸及标高应复核；管道穿越地下室时预埋套管，套管管径一般比给水管规格大2号；管道穿越现浇板时，按图预留孔洞，水暖工人配合进行测量校核，避免安装时偏移过大。

排出管在安装中要保证管子的坡度和坡向，且应为直线段，不能转弯或突然变坡。排出管插入下水井不能低于井的流水槽。通向室外的排出管管口，用于大于管径的橡胶管管胆，放进管口充气堵严。灌水试验合格后，应从室外排水口放干净管内存水，把灌水试压临时所接的短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆除管时防止污物落入管内，低层楼灌水高度，以出水口至底部地面或底层卫生器具上口边缘为准，楼层灌水高度以各层立管检查口至上层楼地面或卫生器具上口边缘为准，灌满水15min水面下降后，再灌满水5min水面不下降，管道及接口不渗不漏为合格。

管道、卫生器具安装与土建施工注意事项：

暗装及敷设在顶棚吊顶内的管道，在土建未做装饰及吊顶之前安装完毕，并进行试压及保温等工作。阀门尽量安装在检查孔附近，便于更换操作，并事先进行打压，合格后再安装。

给排水立管及支管卡子、卫生器具的固定架子等均在土建、抹灰或做饰面前进行。

有水房间的排水管道甩口安装完后需堵严，然后再做防水，地面防水层包住周围立墙面5～10cm，地面坡度坡向地漏，一般要求地漏篦子顶面低于地面5mm。

卫生器具安装等土建抹灰喷白或油漆、贴砖等完毕后进行，避免器具的损坏和污染。

排水立管穿出屋面后，再做面层防水。

给排水立管、支管等，严禁蹬踩及作搭设脚手架支撑。

管道试水、通水，应按分支系统试验，或安排足够人员进行维护，避免由于渗漏严重而污染墙面及浸泡楼地面，一旦需用气焊修补时，对墙进行防护。

做好成品保护，对已施工完的给水管道应在抹灰、喷白、刷油漆前进行防护，防止管外壁污染，可用废水泥袋或旧报纸包扎好。

4.2.19采暖工程

孔洞预留埋件→安装准备→套管干管安装→散热器打压→散热器安装→管道预制加工→管卡安装→支管安装→水压实验→防腐处理→系统清洁。

1、本工程采用75℃--50℃热水水平单管串联系统，热源由室外管网供给,本工程采暖引自非人防区，热计量安装在非人防区。

2、系统总热负荷42.1kw，单位面积负荷指标42.1W/㎡。

3、采用XB-GLS-4-800型散热器，在75℃--50℃工况下单片散热量为129W/片。散热器挂墙安装，散热器底距地350mm,防护单元内阀门采用柱塞阀，穿越人防围护结构（防护单元之间的隔墙，人防顶板，人防区与非人防区之间的隔墙）采用防护阀门；室内管道采用内外热镀锌钢管，管径DN≤50丝接，DN>50沟槽连接。

4、采暖干管敷设在车库粱下。与通风管道在同一标高，当风管与采暖管道交叉时，采暖管道下弯绕过风管，并在下弯处安装泄水阀。

5、系统试压：整个采暖系统(含立管、支管、散热器)应按1.0MPa的压力进行水压试验，在试验压力下稳压1小时，压力降不大于0.05MPa为合格。

6、冲洗：在采暖系统安装完毕并经水压试验合格后，应对系统反复注水冲洗，直到排出的水中不含泥沙、铁屑等杂质，且排水不浑浊为合格。

7、系统排气：系统在冲洗完毕后必须进行排气，本采暖系统在最高点和系统集气点均设置了自动排 气阀，散热器均设手动放气阀，等确保管路中没有残留空气后系统方可投入运行。

8、采暖管道、阀门、配件的承压要求不小于1.0MPa。

9、采暖系统管道安装坡度，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第 8.2.1条执行。

10、管道保温与防腐：热镀锌钢管焊缝处除锈后刷防锈漆两遍后保温。采暖管道保温材料为复合硅酸散热器托挂在墙上时，应根据散热器距离地面高度在墙面画出托钩的位置。然后在墙上凿眼，安装支、托架。支、托架嵌入墙体的尺寸（不包括抹灰面）应不小于110mm。当支、托架稳固以后，方可挂散热器。抬挂散热器时须轻抬轻放，并要注意安全。散热器与管道连接必须设置可拆卸的连接件，以便检修。散热器托钩、卡的安装位置应准确、平整、牢固。串接散热器或同一墙面的多组散热器，托钩支架应在同一水平线上，挂装散热器应落实在托钩上，同时上下对齐左右一致。

室内热水采暖系统施工完毕，进行水压试验。

4.2.20消防排烟及防火措施

1、排烟系统设置

车库排风及排烟合用一套系统，平时排风用，火灾时排烟用，在系统的送风管和排风(烟)管上设有各种防火控制用的阀门，这些防火阀门均设有远程遥控装置，同时按各种火灾信号和烟感，温感探测器配合使用，并与风机联动，通过消防控制设备来控制，以达到防火排烟的目的。

2、排烟系统控制原理

发生火灾时，首先由温感，烟感探测器发出报警信号至消防控制中心，消防控制中心输出信号开启常闭的排烟口，排风口处的防火阀自动关闭。这些开启、关闭信号返回消防控制中心，使排烟风机、补风机联动运行。当烟气温度达到280°C时，排烟风机入口处的排烟防火阀自动关闭，并联动关闭排烟风机、补风机。

3、消防排烟系统设计要求

（1）本工程车库设置消防排烟系统，排烟风机的排烟量大于0m³/h确定。排烟口与防烟分区最远点距离不大于30米。

（2）主体排风、排烟管道共用。排风、排烟共用风机，并分别满足排风与排烟的要求火灾时排烟系统风机、阀门的切换按自动控制方式设计，及时可靠，确保安全。

（3）火灾时设置机械补风系统，补风量大于系统排烟量的1/2。

（4）防火阀等与消防有关的阀门，其型号、功能必须和设计相符，且安装前应先对其外观质量和动作灵其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后再行安装。

（5）防火阀必须单独配支吊架，安装时不得反向，安装在吊顶内时应在下方设检查口。

4.2.21季节性施工

1．夏季施工措施：

(1) 混凝土浇捣应避开夏季白天高温时间段进行施工。

(2) 合理安排工序，尽量避免在暑期高温期间施工混凝土工程，适当调整混凝土坍落度，控制混凝土入模温度，并按气温与技术性能要求掺加缓凝剂，控制混凝土缓凝时间。

(3) 在高温季节，浇捣完成的混凝土应及时加强养护，混凝土表面应进行浇水养护。

(4) 对拌合料进行洒水降温处理，降低出机温度。拌合站搭设放暑降温棚，降低骨料的温度。对混凝土加强养护措施，降低工人的劳动强度。使用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。

(5) 对工人采取防暑降温措施，降低工人的劳动强度。

2．雨季施工措施：

(1) 混凝土施工前应及时掌握自治区气象局提供的气象资料，避免在大暴雨天内浇捣混凝土。

(2) 现场备足防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。

(3) 做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。

(4) 如施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可在构件剪力最小处(且满足规范要求)留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。

(5) 施工人员做好防雨保护，不得站在“四口”周边进行施工。

(6) 基坑施工时，加强基坑支护的检查，并设专人巡视，保证施工安全，雨水过大时停止作业。

(7) 混凝土施工过程中，作好混凝土的覆盖工作，避免混凝土表面受到损坏。

4.2.22检试验管理方案

工程项目部应建立健全以进货检验、工序检验、最终产品检验为中心的质量检验制度，并使之与技术复核制度、材料检验、试验制度等管理制度相结合。

要不断完善技术交底及施工记录制度。

应强化执行“样板制”和“三检制”，对工程质量事故处理坚持“四

不放过”的原则，杜绝隐瞒不报或有意误报。

做好施工现场挂牌制度和成品保护制度。

坚持质量否决权制度，实行上道工序未验收合格不进行下道工序的施工；对不合格的检验批、分项工程、分部工程以及单位工程必须按规定进行处置。

加强“过程控制”，落实质检人员“三权制”和质量管理“三负责”等管理制度。

由施工单位和监理公司共同制定见证取样和送检计划并确定见证试验的试验室。经项目经理和总监代表共同商定并经过实地考察，见证试验由兵团一正建材有限公司检测中心承担70%。其他30%由其它合格的实验室进行检测。

见证人由监理单位、施工单位，法定委托人指定。见证取样必须按国家建筑工程材料要求进行随机抽样并封存送检。取证材料应及时送往规定实验室进行检测。

4.2.23检试验计划

原材料检验、试验送检计划一览表

材料名称规格试验项目取样原则计划进场数量计划送检总类分类钢筋低碳热轧圆盘条Φ6.5拉伸、弯曲在同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进场时间每60t为一个检验批。一根拉伸、二根弯曲39t1组低碳热轧圆盘条Φ8拉伸、弯曲在同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进场时间每60t为一个检验批。一根拉伸、二根弯曲150t3组低碳热轧圆盘条Φ10拉伸、弯曲在同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进场时间每60t为一个检验批。一根拉伸、二根弯曲130t3组HRB400Φ12拉伸、弯曲在同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进场时间每60t为一个检验批。一根拉伸、二根弯曲82t2组HRB400Φ14拉伸、弯曲在同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进场时间每60t为一个检验批。一根拉伸、二根弯曲156t3组HRB400Φ16拉伸、弯曲在同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进场时间每60t为一个检验批。一根拉伸、二根弯曲53t1组HRB400Φ18拉伸、弯曲在同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进场时间每60t为一个检验批。一根拉伸、二根弯曲57.6t1组HRB400Φ20拉伸、弯曲在同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进场时间每60t为一个检验批。一根拉伸、二根弯曲49.5t1组HRB400Φ22拉伸、弯曲在同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进场时间每60t为一个检验批。一根拉伸、二根弯曲87.5t2组HRB400Φ25拉伸、弯曲在同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进场时间每60t为一个检验批。一根拉伸、二根弯曲126.5t3组HRB400Φ28拉伸、弯曲在同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进场时间每60t为一个检验批。一根拉伸、二根弯曲22t1组材料名称规格试验项目取样原则计划进场数量计划送检总类分类水泥普通硅酸盐水泥42.5安定性、凝结时间、胶砂强度、标准稠度需水量按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号进场的水泥，散装不超过500t为一批，每一批抽样不少于一次。随机在3个散罐车等量抽样，经搅拌均匀后再从中称取重量不少于12kg的水泥作为试样。450t1次砂砂筛分、含泥量同一产地、同一规格每400m3或600t，不足也为一批计。同一堆料按取样规则取样10kg。600m32组防水材料合成高分子防水卷材1.5mm不透水性、耐热度、拉力、断裂延伸率、柔度以同一类型、同一规格m2为一批，不足m2仍为一批，在整卷的端部300mm处截取1.5m的卷材，送物理性能检验。㎡1组SBS防水卷材3mm4mm拉力、最大拉力时延伸率（或断裂延伸率）、不透水性、低温柔度（或柔度）、耐热度。以同一类型、同一规格m2为一批，不足m2仍为一批，在整卷的端部300mm处截取1.5m的卷材，送物理性能检验。950㎡1组回填土戈壁土≯5cm m31组节能材料外保温一体板60mm热阻值、颜色和外观、耐酸性、抗冲击强度、耐冻性、燃烧性能以同一类型、同一规格m2为一批，不足m2仍为一批，随机抽取一块㎡4组XPS板100mm热阻值、颜色和外观、耐酸性、抗冲击强度、耐冻性、燃烧性能以同一类型、同一规格500m³为一批，不足500m³仍为一批，随机抽取一块890m³2组

结构实体混凝土试件检试验送检计划一览表

部位名称强度等级试验项目计划送检及试件数量墙基、基础筏板C35抗压强度标养:6组 同条件:2组；抗渗2组负一层柱C35抗压强度标养:2组 同条件:2组；抗渗2组负一层梁、板C35抗压强度标养:2组 同条件:2组；拆模:3组负一层墙C35抗压强度标养:2组 同条件:2组4.2.24不合格品的控制措施

项目部严格按《不合格品管理程序》建立相应的不合格品控制制度，有效防止不合格品连续重复发生。

单位工程项目部应定期召开质量分析会，发现并制定出防止不合格再发生的措施。

各级质检部门应定期对不合格品的纠正措施进行验证，减少重复出现的可能。

严格执行工程质量重大事故报告制度和调查制度。凡发生重大事故而故意瞒报和延报的，将对有关责任人以渎职行为论处，决不姑息。

对重大质量事故的处理必须坚持“五不放过”的原则。

对重大不合格品和多次重复出现的一般不合格品，应制定相应的纠正措施。重大不合格的纠正措施应由公司技术管理办公室进行审核，质量检查科负责处置后的验证。

不合格品处理要求：

应按企业的《不合格品管理程序》防止不合格品进入施工现场，防止不合格工序未经处置而转入下道工序。

对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。

对重大不合格品及连续重复出现的一般不合格品应专门组织“不合格品”的评审。

“不合格品”的处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。

对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和验收，并保存记录。

“不合格品”经返修或让步时，单位工程项目经理应向建设单位提出书面的让步申请，经批准后，记录不合格程度和返修的实际情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准，并报公司总工程师审核备案。

对严重影响建筑主体结构安全和重要使用功能的不合格，应邀请建设单位代表或总监理工程师、设计人员和有关专家进行评审，共同确定处理方案。

检验人员必须按规定保存“不合格品”控制的质量记录。

不合格的纠正措施：

对建设单位或监理工程师、设计人员、质量监督站以及建设行政主管部门提出的工程质量问题，应认真分析原因，制定纠正措施，防止“不合格”再发生。

对收集到的已发生或潜在的不合格信息，应及时分析，记录分析结果并制定应对措施。

对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应及时予以隔离，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。施工员和班组长负责落实纠正措施，质检人员验证实施效果。

对严重不合格或重大质量事故，必须制定并实施纠正措施，质检员负责纠正后的复检，并由工程项目经理以及公司质量检查科负责验证。重大不合格的纠正应由项目技术负责人跟踪并记录实施纠正措施的结果；严重不合格或重大质量事故的纠正措施和实施效果验证的记录应报公司技术管理办公室备案。

单位工程项目部经理及分公司（项目部）应定期评价纠正措施的有效性。

对多次重复出现的不合格或质量问题，有关人员应按规定承担责任。

5 工程施工进度计划5.1编制说明

工程计划按照总施工组织设计要求编制，分阶段保证。地下室结构工程量较大，投标要求完成时间较紧，必须严格流水保证工期。合理配备施工人员、机械、材料配备上优先考虑确保工期。

各施工区域和施工层的主体结构施工工期是按照二十四小时安排施工。

控制、协调好各专业分包专业的招投标时间、加工订货时间、施工准备及插入时间。

5.2工期要求防空地下室工期60天5.3施工流水作业横道图

详见附图

6 施工准备工作及资源需用量计划6.1施工准备工作6.1.1施工技术准备

根据业主提供的水准原点及轴线定位基准点，引测现场施工所需的高程控制基准点、轴线控制网。

组织即将参与施工的管理人员熟悉现场情况，了解周边环境，熟悉地质资料，使每位管理人员尽快了解熟悉工程的特点

组织即将参与施工的项目部管理人员、分包单位负责人、操作班组长进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划、各类施工方案的培训、学习；对操作人员进行技术、安全交底，做好施工前的技术准备工作，保证工程的进度和质量。

做好与区相关环保、市政、路政、交通等等政府管理部门的协调工作，办好各类必须的施工手续。

6.1.2施工现场准备

施工准备阶段：根据“三通一平”的条件，组织材料按计划进场，临时设施搭建全部完成。将施工现场场地的多余土方、杂物清平运走，搭设钢筋棚木工棚及机、电、修等生产用房。

施工道路：规划施工道路、硬化场地，每天清理干净，满足施工要求。

施工用水：采用100的焊管接入业主指定的水源，从主网中引入到生产作业区和消防用水处。现场临时供水管线均为埋地敷设，消防用水接在输水主管上。

消防：消防用水和施工用水合一管网，设消防水池，库房加工场地等按规定配备相应的消防器材。

进场后平整场地，做好现场道路和各类堆场，接通施工供电、供水、排水系统，安装电箱、照明器具。

进场后完成搭建临时设施的工作，做好围墙内外的宣传、美化环境，为文明施工打下扎实的基础。

6.1.3物资与机械准备

项目经理部物资供应部负责物资统一采购、供应与管理，物资供应部必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商中选择。

实行动态管理：物资供应部、技术质量部等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。

加强计量检测，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求对进场的物资抽样进行检验和试验，并做好标识，对其质量有怀疑时，则加倍抽样或全部检验。

自有材料的申请工作，材料出仓前，做好周转材料的清理、整修工作。

施工常用物资，如临时办公用的办公用具，测量定位仪器，消防器材等提前采购，提前一周进场。

混凝土、钢材供应计划及物资储备、申请、定货计划、加工计划，所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料，开工前经过业主和现场监理的审核、确认。

机械：确定本工程施工拟采用的主要施工机械，制定施工机械租赁、进场计划；做好机械的保养、维护工作，保证机械性能。

对材料供应商的的技术、管理、质量检测和售后服务等质量保证能力信誉进行调查，并对其产品进行实际检验，选择、确定可靠的材料供应商。

6.1.4施工队伍准备

根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。

防空地下室工程施工高峰期约需劳动力60人，劳动力调配由公司劳务总站按照劳动力需求计划统一安排，保证向项目部提供足量的技术水平达到。

6.1.5岗前教育培训计划

培训对象：

项目领导层、项目管理层、施工（分包）管理层、各施工作业班组

培训目的：

学习掌握本工程中使用的最新技术标准和规范，包括在本工程中将要采用的工艺、标准，以正确贯彻标准要求，确保工程质量的高水平。提高全体参加施工人员的包括技术、质量、安全、成本等在内的综合管理意识；提高全体参加施工人员的管理或操作技能，提高本岗位工作质量；了解掌握本工程所采用的新技术、新材料、新工艺，确保工程施工正常进行。

培训的主要内容：

项目总体管理、技术标准和规范、全面质量管理、广电局工程的施工技术、合同管理、物资管理、资料管理、工程创优、安全文明施工管理、环境保护管理、专业技术管理人员的岗位培训、专业工种技术操作。

6.1.6现场试验准备

在项目总工程师的领导下，认真执行国家有关法律、法规、 合同文件、标准、规范、规程及业主、监理有关工程试验、检测规定，全面负责项目工程的试验工作。

申请配置与项目工程相匹配的试验、检测仪器，建立键全的试验设备台账，定期进行维护、保养，保证设备完好。

按规定周期对试验、检测设备进行标定，保证试验、检测结果的有效性。

作好项目试验工作的计划，提前完成施工现场所需要的各项试验，取得可靠的试验数据，指导工地现场施工。

作好各类原材料试验、过程试验、现场所需各种配合比设计，及时提供试验报告，供项目部合理选定各类原材料。

根据工程进展及时、迅速的完成现场施工的各类试验、检测工作，并及时取得监理工程师的签认，保证施工工序的正常衔接。

积极进行技术创新，通过比选合理的施工混凝土配合比等方式，合理降低工程施工成本。

试验原始资料的整理保管，对混凝土、砂浆试块强度等质量情况进行技术统计，及时上报项目经理部及公司工程部。

试验资料的编制、归纳、汇总、存档，参与项目工程交竣工资料的编制，参加工程交竣工资料的验收。

完成领导交办的其他任务。

产能力及类似工程施工经验。

6.2劳动力需用量计划

劳动力计划表

序号工 种基础阶段防空地下室主体阶段1钢筋工2模板工3混凝土工4普工5瓦工6架子工7水暖工8电工229电焊工安装工11塔吊司机塔吊指挥116.3材料需用量计划序号材料名称品种规格单位数量进场时间1水泥32.5RT30按进度进场2混凝土抗渗P6C35m³150按进度进场3混凝土C35m³80按进度进场4混凝土C35m³200按进度进场5混凝土C35m³300按进度进场6钢材八钢T200按进度进场6.4构件和加工品需用量计划设计编号材料名称品种规格单位数量备注FM甲甲级平开防火门（平时常用）800×樘6选用图集12J609/11页GFM（高度改为）FM甲甲级平开防火门（平时常用)×樘3选用图集12J609/11页GFMFM甲甲级平开防火门（平时常用)×樘7选用图集12J609/11页GFMFM甲甲级平开防火门（平时常用)×樘1选用图集12J609/11页GFM（宽度改为）FM甲甲级平开防火门（平时常用)×樘1选用图集12J609/11页GFM（宽度改为）M实木镶板门×樘3新04J705/41页MM实木镶板门×樘1新04J705/41页MM铝合金门(?)×樘1新07J713铝合金（断热桥）门M铝合金门(?)×樘1新07J713铝合金（断热桥）门C玻璃窗(?)×樘2断桥铝合金框70系列GM钢结构单扇密闭门800×樘6门槛高度150mmGHM钢结构活门槛单扇密闭门×樘2GHM钢结构活门槛单扇密闭门×樘2GFM（6）钢结构单扇防护密闭门800×樘4防护级别6级，门槛高度150mmGHFM（6）钢结构活动门槛单扇防护密闭门×樘2防护级别6级GHFM（6）钢结构活动门槛单扇防护密闭门×樘2防护级别6级HK800（5）防爆波活门650×樘2防护级别5级3厚止水钢板墙体止水、后浇带、顶板300×3m.5施工机具需用量计划

机械设备进场计划一览表

序号机械、设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW生产能力备注1塔吊QTZ631国产602搅拌机ZDY-国产5.50.35m33电焊机BX3-国产10kvA──4钢筋调直机GT6/142国产35钢筋切断机QJ402国产3──6钢筋弯曲机GW6-402国产3──7钢筋套丝机GSJ402国产48切割机───2国产3──9插入式振动器ZX506国产1.1──10平板式振动器ZB112国产1.1──11振动打夯机HZD国产3──12水泵2国产5.5扬程50m13木工电锯MJ国产3──14套丝切管机TQ31国产115弯管机1国产316挖掘机国产1.8m317自卸汽车───2国产20m318砼汽车泵1国产自备电源6.6施工测量、检测设备需用量计划序号名称规格数量进场时间用途1全站仪FTS432N1随工程进度测量放线2经纬仪DJ21随工程进度测量放线3水准仪DS32随工程进度超平4钢尺50m2随工程进度测量5钢尺100m2随工程进度测量6靠尺2m2随工程进度检测7游标卡尺HT225型2随工程进度检测8回弹仪1/10mm1随工程进度检测6.7现场试验器具需用量计划序号名称规格数量进场时间备注1试模150×150×0组随工程进度PVC2试模100×100×0组随工程进度PVC3试模100×100×5组随工程进度PVC4塌落度筒1各随工程进度5天平1台随工程进度6磅秤2台随工程进度7标养箱2个随工程进度8电子秤1个随工程进度7主要施工管理计划7.1进度管理计划

工期目标：我方确保在工程招标文件要求540天内完成本工程的施工任务。根据总工期计划，人防工程开始完工时间年5月4日至7月29日。

施工中，土建专业要根据工程实际情况编制年度、月度和周计划，其它

专业须根据土建专业进度计划安排他们相应的计划。具体施工进度计划安排

详见后附<施工进度计划横道图》。

建立严密的工期计划，对每一分部分项工程实现目标管理，编制施工计划，施工时严格按目标控制进度，组织强有力的项目班子，在劳力调配、资金使用、材料供应、质量管理、现场管理上加大管理力度，满足现场施工的需求，现场由项目经理负责控制。

制定严格、科学、系统、合理的施工网络图，有计划、有目标地控制施工进度计划。

为保证工程施工的顺利进行，砼使用商品砼，采用汽车泵泵送至作业面，钢筋提前进场，提前制作，从而满足按期完成施工任务这一要求。

7.2质量管理计划

明确质量目标，落实项目质量组织管理的组织机构，明确到人。做好每个分项工程的质量监督

严格要求施工人员按操作规程、施工组织设计、专项施工方案和技术交底的要求进行施工。

7.3安全管理计划

项目经理是项目安全生产的第一负责人，必须认真贯彻执行国家和地方有关安全法规、规范、标准，严格按文明安全工地标准组织施工生产；确保实现安全控制指标和实现文明安全工地达标计划。

建立健全安全生产保证体系，根据安全生产组织标准和工程规模设置安全生产机构，配备安全检查员并设置5-7人（含分包）的安全生产领导小组，定期召开会议（每月不少于两次），负责对本工程项目安全生产工作的重大事项及时做出决策，组织督促检查实施，并将分包的安全人员纳入总包管理，统一活动。

工程项目经理部的有关责任人、施工管理人员、特种作业人员必须经当地政府安全培训、年审取得资格证书、证件的才有资格上岗，凡在培训、考核范围内未取得安全资格的施工管理人员、特种作业人员不准直接组织施工管理和从事特种作业。

强化安全教育，除对全员进行安全技术知识和安全意识教育外，要强化分包新入场人员的“三级安全教育”，教育面必须达到100％，经教育培训考核合格，做到持证上岗，同时要做好转场和调换工种的安全教育，并做好记录、登记建档工作；

根据工程进度情况除进行不定期、季节性的安全检查外，工程项目经理部每7-10天由项目执行经理组织一次检查，每3-5天由项目部安全部门组织各分包单位进行专业（或全面）检查。对查到的隐患，责成分包和有关人员立即或限期进行整改。

工程项目部（总包方）与分包方应在工程实施之前或进场前签订含有明确安全目标和职责划分条款的经营（管理）合同或协议书，当不能按期签订时，必须签订临时安全协议；

根据工程进度情况和分包进场时间，应分别签订年度或一次性的安全生产责任书或责任状，做到总分包在安全管理上责任明确，有奖有罚；

项目部实行“总包方统一管理，分包方各负其责”的施工现场管理体制；项目经理对施工现场的管理工作负全面领导责任；

项目部有权限期责令分包方将不能尽责的施工管理人员调离本工程，重新配备符合总包要求的施工管理人员。

7.4环境管理计划

本工程采用现代化的施工手段和强有力技术措施，使施工的全过程真正做到现场整洁、道路通畅，减少噪音扰民。

环境目标：环境达标100%，施工污水、生活废水设沉淀池和隔油池，使排放的污水控制在市政排放标准内。粉尘排放日平均小于0.3mg/m3,噪声污染控制在建筑施工场界噪声限制值。如下表：

施工阶段主要噪声源噪声限值白天夜间土方工程挖掘机、运输车辆结 构搅拌机、电锯7.5成本管理计划

成本计划是项目实施之前所做的成本管理准备活动，根据内部承包合同确定目标成本。根据施工设计和生产要素的配置等情况，按施工进度计划，确定每个项目月、季成本计划和项目总成本计划，计算出保本点和目标利润，作为控制施工过程生产成本的依据，使项目经理部人员及施工人员无论在工程进行到何种进度，都能事前清楚掌握自己的目标成本，以便采取相应手段控制。

节约材料成本：

在工程施工中，材料成本占整个工程成本的比重最大，一般可达70％左右，而且有较大的节约潜力，因此，材料成本的节约，也是降低工程成本的关键。加强材料管理的重点是对施工主要材料应实行限额管理，即按理论用量加合理损耗的办法与施工作业队结算，节约奖励，超支由施工作业队自行承担，这样可促使施工作业队合理使用材料，减少浪费。推行限额管理，首先要合理确定应发数量，这种数量的确定可以是以国家或地区定额管理部门测定的数据为准，也可以是施工作业队与项目定额员共同测算并经双方确认的数据。其次是要推行三级收料。三级收料是限额发料的一个重要环节，是施工作业队对项目部采购材料的数量给予确认的过程。所谓三级收料，就是首先由门卫的收料员清点数量，记录签字，其次是材料部门的收料员清点数量，验收登记，再由施工作业队清点并确认，如发现数量不足或过剩时，由材料部门解决。应发数量及实发数量确定后，施工作业队施工完毕，对其实际使用数量再次确认后，即可实行奖罚兑现。通过限额发料、三级收料的办法不仅控制收发料中“缺斤短两”现象，而且使材料得到更合理有效的利用。

组织材料合理进出场。一个项目往往有上百种材料，所以合理安排材料进出场的时间特别重要。首先应当根据定额和施工进度编制材料计划，并确定材料的进出场时间。因为如果进场太早，就会早付款给材料商，增加公司贷款利息，还可能增加二次搬运费，有些易受潮的材料更可能因堆放太久导致不能使用，需重新订货，增加成本：若材料进场太晚，不但影响进度，还可能造成误期罚款或增加赶工费。其次应把好材料领用关和投料关，降低材料损耗率。材料的损耗由于品种、数量、使用部位不同，其损耗也不一样。为了降低损耗，项目经理应组织工程师和造价工程师，根据现场实际情况与分包商确定合理损耗率，由其包干使用，节约双方分成，超额扣工程款，这样让每一个分包商或施工人员在材料用量上都与其经济利益挂钩，降低整个工程的材料成本。

8主要施工管理或保证措施8.1施工工期保证措施8.1.1组织保证措施

从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度。对工程施工进行全面计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，总组织上保证总进度的实现。

建立例会制度，协调各单位工作，及时解决施工中出现的问题。

强化计划管理，抓主导工序，安排足够的劳动力，组织昼夜施工，制定严格的材料、设备的购买、进场计划，保证材料、设备的及时进场到位，减少来回运输及二次搬运。

选择信誉好、素质高的劳务施工队伍。施工队伍的素质是保证施工进度和工程质量的关键，我单位将选择从队伍管理、工人素质及履约能力高的劳务班组，确保工程按计划进行。

8.1.2技术保证措施

编制施工进度计划实施细则，建立多级网络计划和施工作业周计划体系，强化事前、事中和事后进度控制。

做好施工准备，制定优良的施工方案和合理的施工顺序，合理划分施工区段，实现快节拍均衡流水施工。

做好各专业的交叉作业协调，针对本项目的工程特点组织调配一批具有综合性工程施工组织经验的工程技术人员，参与本工程的施工组织协调管理工作。

8.1.3经济保证措施

根据材料计划及施工进度计划编制工程资金应用计划，项目部应备用一定数量的周转资金，以保证资金的正常运作和工程的连续施工。若建设单位工程款暂时不能按期支付，项目部依托公司内部调配足量的资金来保证工程的正常进行，绝不因为资金问题影响工程进度。

8.1.4材料保证措施

提前做好工程所需材料的市场考察与调研工作，择优确定符合要求的材料供应商。

根据施工预算所提供的工程材料需用量计划，分阶段制定各分部、分项工程所需材料的供应计划。

在施工现场搭建足够数量的用于材料存放的库房，保证材料的储存量满足施工高峰期的需要，防止因材料供应不及时造成人工、机械的窝工或闲置，从而影响工程的施工进度。

做好材料及半成品构件等物资的委托加工和采购工作，根据物资供应计划及工程进度要求，及时组织材料进场，在保证质量的前提下，保障施工所需物资的供应。

8.2工程质量保证措施

1、在施工的全过程中，始终把质量管理放在首位，坚持上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证整个工程的高质量。

2、配备高素质的管理人员，制定相应的质量、技术管理制度。

3、施工过程中，每道工序都要严格执行“三检制”，推行“样板制”和“挂牌制”，实现“责任追究制”。

4、严把材料进场检验关，绝不允许不合格材料和成品、半成品用到工程上。

5、对施工过程中发现的质量问题应认真分析，及时纠正，并制定预防措施，防止同类问题再次发生。

6、定期召开质量例会，坚持质量否决制度。

8.3安全生产保证措施

针对本工程特点、施工环境及施工方法，编制行之有效的安全技术措施，全体施工人员严格遵照执行。

提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，没有工期，没有效益”的思想，贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全工作方针。

对选用的外包队进行资质审查，组织好入场教育并登记造册，专业工种人员必须持证上岗，与外包队鉴定安全责任协议书。

施工现场设置明显的安全标志牌，进入施工现场的所有人员必须遵守各项安全制度的规定，确保施工生产在安全条件下顺利进行。

建立并执行班前安全教育制度，安全生产检查制度，对检查中发现的事故隐患和违章现象，开出“隐患问题通知单”根据具体情况，定时间、定人、顶措施予以解决，项目经理部有关人员监督落实问题解决情况。

施工现场应该有施工机械安装、使用、检测、自检记录。

塔吊的安装必须符合安全标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经验收合格后，方可使用。使用中，定期进行使用。

氧气瓶不得暴晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m。

圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并设置保险挡、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。

砂轮锯应使用单项开关，砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大灰斗等大件时，必须用卡环。

操作机械设备应严格遵守各种机械设备的有关规程，要按规定配备防护用品。

进入现场作业应戴好安全帽，在无防护的高空作业时必须系好安全带。

8.4环境保护及文明施工措施

项目部设立文明施工管理小组，项目经理担任组长，设专职文明施工管理人员负责文明施工的管理工作。制定保证措施，建立定期检查制度，落实责任制。

按文明安全工地要求制作设立门口标志牌。大门内侧要设“七牌一图”(即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、重大危险源警示牌、文明施工牌和施工现场平面图)。施工现场内设置统一的安全标语及警示标志，以告诫和提醒施工人员重视环境与安全生产。

开工后，首先将施工现场临时道路进行硬化处理，防止将尘土、泥浆带出场外。

进入施工现场的施工人员全部佩戴胸卡，对工人实行正规管理，要求工人做到举止文明，各专业班组之间密切配合，团结合作。

施工现场料具管理，施工现场的成品、半成品、各种料具均按照施工总平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固。砌体材料码放不超高，砂石散料要成堆，施工现场的材料保管要根据性能采取必要的防雨、防潮、防腐、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

施工现场环境卫生，派专人进行现场及周边道路的清扫整理，保持周边空气清新，各种不洁车辆离开现场之前，对车身进行清洗冲刷，保证运输车辆不带泥浆及其他污物出场，并做到沿途不遗撒。

食堂经常消毒，保持炊具干净，无腐烂变质食品。食堂设置简易有效的隔油池并加强管理

8.5消防保卫管理措施

建立现场消防体系，加强现场消防人员培训、学习及消防器具的使用。

根据施工现场消防器材位置平面图设置消防栓、箱，箱内消防器材应合格有效，水源应接至各楼层，以便发生火灾时使用。

严格动火审批制度，不得私自动火。消防设施应有防雨、防冻措施，并定期检查。

8.6降低成本措施

合理组织施工，正确选择施工方案，提高经营管理水平，编制施工组织设计、编制工程预算、优化劳动力投入计划、组织材料采购工作等，做好施工组织设计，正确选择施工方案，是降低工程成本的重要途径之一。

提高劳动生产率：提高管理层和操作层的业务技术水平和施工生产积极性是提高经济效益的关键。充分发挥施工机械设备的效能，加快施工进度，缩短工期，降低成本，提高经济效益。

节约材料消耗：施工项目材料费约占工程成本的70%左右，随着机械化程度提高和技术的进步以及劳动生产率的不断提高，材料费在工程成本中所占的比例还会不断的增大，所以在施工过程中，大力节约材料消耗，是降低成本的主要途径。

加强材料采购控制：不但要确保准确的采购数量，而且选择材料质保能力强、信誉好的供应商，使材料采购达到质优价廉。

加强模板、脚手板、钢管脚手架等周转材料的管理，提高其利用率，以减少工程木材消耗。

钢筋加工采取集中加工的办法，对加工后的剩余短料尽量利用，另外要加强完善钢筋翻样配料工作，认真熟悉施工图及有关的规范标准，提高钢筋加工配料单的准确性。集中加工钢筋，统一下料，可节约钢筋5%。

砂浆的拌合配比要合理，减少不必要的水泥等材料的浪费。

保证工程质量，减少返工损失：项目管理要加强质量管理力度，减少返工现象，降低工程成本。

文明施工，做到工完料尽场地清，以减少材料的浪费及丢失。

加强现场管理，合理组织材料、构件进场，按施工现场平面布置规划堆放，减少二次搬运和损耗。严格按顺序施工，杜绝工序倒置，加强成品保护，减少返修费用。

进场的材料要加强检查验收，把好材料质量关，堵绝损伤，加强采购考察和订货合同管理，避免失误。

8.7机械设备管理措施

建立机械设备管理台账，健全管理机构和各项管理职责。

新购置的机械设备必须具有制造商的生产和经销许可证，并附有检测报告和相关文件资料，经验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台账。

机械设备的调配必须完好，附件配件齐全，由项目安全设备管理员确认后方可调入，并办理交接手续。

大型机械的安装、拆卸，必须先编制施工方案，经公司审批后方可进行。设备安装调试完毕后，必须组织自检，并上报相关部门验收，在取得合格证后方可正式启动使用。大型设备的安装拆卸资料必须报公司和安监部门备案。

中小型机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后进行验收，并做好相关验收检查记录。

机械设备操作人员必须经培训合格取证后方可持证上岗，提高操作人员的责任心和操作技术本领，作业人员必须遵守操作规程，做到“精心操作，杜绝违章”，机械设备使用中做到“勤检查、勤保养”，必须遵循“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的作业方针，禁止设备带病运转。

现场机械设备实行“定人、定机、定岗”的责任制，禁止无证作业，维修保养应及时。

定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，操作人员进行例行检查和保养，并做好机械维修保养记录。禁止违章指挥和违章作业，遇到危及人身和设备安全的作业时，操作人员有权拒绝，现场管理人员采取有效措施进行控制处理。

8.8工程资料管理措施

建立健全项目经理部工程资料管理岗位责任制，严格执行公司工程资料管理办法，资料员应持有效的资料管理岗位证书上岗。

工程资料的收集、整理、归档、保管工作，并采取有效措施，保证工程资料的安全。

资料员应根据资料内容进行资料盒的脊背、封面标识，做到整齐、美观，便于查阅。资料盒内应包括总目录、卷内目录、资料封面、分目录和资料内容五部分，各级目录及资料内容必须对应一致，层次清晰。

工程资料应随工程进度及时收集、整理，项目齐全、字迹清楚、图面整洁、签章齐全，必须使用档案规定用笔。资料编制表格式样应符合国家、行业或地方有关规定。

项目管理人员应根据工程进度及时填写工程资料，并按规定及时移交资料室。资料填写人员应对资料内容的真实性、准确性负责。

项目经理部资料员随时掌握工程进度情况，保证资料与工程同步，发现滞后情况时，应依据项目部资料管理制度进行报告、催交工作。

资料员负责对工程资料的编制情况进行初检。根据地方规定及相关规范要求对工程资料中的工程名称、施工部位、内容填写、签名盖章、交圈情况进行检查并督促相关人员整改，保证其正确性。对检查合格的资料，做好编目、外观整理、组卷等工作。

总工程师应定期组织工程技术人员对工程资料进行自检，留下检查记录，按项目部规定对相关责任人进行奖罚并限期整改，组织工程技术人员对资料检查中存在的问题进行认真分析、总结和再培训学习。

工程竣工验收前，项目经理部必须按当地工程技术资料管理规定，完成工程技术资料的整理、组卷、自查工作，为工程竣工验收提供必要条件。

8.9工程试验管理措施

根据施工合同、设计文件、技术规范和施工技术要求，在试验检测工作开始前，应组织准备齐全试验检测工作必须依据的标准规范、试验规程、检验评定标准、原材料技术标准和有关技术资料。

按工程合同要求建立能满足施工需要的工地试验室，仪器设备在使用之前要经法定计量机构检定。

为保证试验检测工作的有序进行，开工前，根据工程进度需要，提出试验检测计划，并分工负责，将分项试验检验工作落实到每个试验人员。

根据施工计划安排，试验人员在工序进行前做好各种配合比的设计与试验工作。以便指导施工，保证工程质量。对用量较大的各种材料的配合比，应进行优化设计。尽可能的降低施工成本，并将砼配合比优化情况报公司工程部。按要求分别对工序质量和分项工程质量进行检验评定，指导施工生产。

项目在采购主要材料之前，应指派试验人员配合材料采购人员到货源处取样，进行性能试验。经检验合格的材料，方可与供应方签订供应合同。

对进场的主要原材料按施工技术规范规定的批量进行检测试验。对于进场的原材料，试验人员按规定分次进行取样送样，取样要有代表性，一旦发现有弄虚作假的，严罚当事人。

混凝土试件制作，测定混凝土坍落度，测定砂、石含水量等频率较高的检测项目，试验人员按规定的取样地点、时间进行检测试验。

每道工序完工后，项目试验按检验文件要求进行检验和试验，填写检验试验结果的记录、报告、台帐结果按规定程序上报。

在竣工验收前，由项目总工程师负责组织，试验人员参加，依据合同和技术规范的规定，按《质量检验评定标准》的要求对工程进行全面检验。

8.10成品保护管理措施

开工前，项目部应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制定出成品保护的具体措施。

施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求，严格按顺序施工，合理的施工流程是成品保护的前提，也是非常重要的保护措施。

上道工序与下道工序之间要办理交接手续，上道工序完成后方可进行下道工序施工。

主体施工阶段及装修、安装施工阶段应安排专人负责成品保护检查，加强施工班组成品保护意识，原则上做到谁施工谁保护。

发现、指导、督促各施工班组开展成品保护工作，并协调做好各班组成品、半成品的保护工作。

加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。

8.11质量通病防治措施及防治措施

1．基础不均匀沉降处裂缝的控件

(1) 在基础坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。

(2) 素砼垫层严格按照设计要求强度的混凝土，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

2．现浇钢筋混凝土工程

(1) 蜂窝

现象及原因：混凝土结构局部质量出现的原因

混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

混凝土未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

防治的措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

(2) 麻面

现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

产生的原因

模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

摸板拼缝不严，局部漏浆；

混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

防治的措施

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸等堵严；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

(3) 孔洞

现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

产生的原因

在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

防治的措施

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。

(4) 露筋

现象：混凝土内部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

产生的原因

灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。

混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

防治的措施

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。

(5) 缝隙、夹层

现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

产生的原因

施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

防治的措施

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

(6) 缺棱掉角

现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

产生的原因

木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

低温施工过早拆除侧面非承重模板；

拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

防治措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

(7) 表面不平整

现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

产生的原因

混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；

模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

3．混凝土裂缝

混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂。

(1) 混凝土干缩裂缝

裂缝特征

混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件多沿短方向分布；整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。

原因分析

干缩裂缝产生的原因是:

混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩较小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。

混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。

采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

预防措施

混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。

浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。

处理方法：

此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。

(2) 现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制

裂缝产生的原因：

阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。

(3) 沉降裂缝。

建筑单体长度太长。

施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。

砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。

治理措施和操作方法

在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。

浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。

平板模采用夹板支模，碗扣架支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。

砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以内。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。

砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。

以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。

4．钢筋工程

(1) 钢筋骨架外形尺寸不准

现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，往模内安放时发现放不进去，或钢筋划刮模板。

危害：使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度。甚至造成结构承载力降低。

预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。

(2) 同截面接头过多，接头搭接长度不足

现象：在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力筋总截面积的百分率超出规范标准；接头搭接长不足。

危害：削弱或损坏搭接钢筋间的应力传递。同截面接头过多，一方面易因为接头强度不足产生截面承载力降低，另一方面也会削弱混凝土对钢筋的握裹层，使劈裂裂缝相对集中，从而易导致裂缝贯通，造成混凝土保护层成片剥落。

预防措施：

配料时要考虑错开同一截面的接头问题，计划好搭接长度。

轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。

弄清规范中规定的同一截面含义。

治理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头设置不符规范要求，应立即通知有关人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则视具体情况处理；一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。

(3) 钢筋混凝土结构（构件）保护层厚不足

现象：

构件混凝土施工完毕后表面出现裂缝，凿开混凝土检查，发现保护层厚度不足。

危害：保护层厚度过小，易使受力筋过早锈蚀，危及结构安全。

防治方法：

检查砼垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适当垫够；

钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护偏差。

(4) 露筋

现象：结构或构件拆模时，发现混凝土表面有钢筋露出。

危害：钢筋露出，使受力筋没有了保护层，危及结构。

预防措施：

砼垫块应垫得适量可靠，竖直筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。

严格检查钢筋的成型尺寸：模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。

治理方法：范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹。为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合，原混凝土用水冲洗、铁刷刷净。表面湿润，水泥砂浆中掺108胶加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理。

(5) 主筋、分布筋间距不符合设计要求，绑扎不顺直

现象：主筋分布筋因间距掌握不好，有大有小，且纵横不成直线。

危害：使结构混凝土因受力钢筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉应力，而发生裂缝。

预防措施：在底模板上弹线，按线摆放主筋，并按间距在两侧及中间几根主筋划线，按线将分布筋调直，然后逐节点绑扎。

治理方法：将不顺直的钢筋矫直，并将超出间距允差的主筋及分布筋按设计要求调整间距，重新将节点进行绑扎。

(6) 钢筋原材的污染、锈蚀的预防措施

钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。

混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；直螺纹钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。

5．模板工程

(1) 轴线偏位的预防措施

有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。

柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。

模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。

(2) 接缝不严的预防措施

在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。

墙柱根部采用浇筑5cm厚同强度砂浆处理。

(3) 胀模的预防措施

模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。

模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。

6．回填土。

回填土前应清除基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

填土中不能有杂物和硬块。

回填时应从一端向另一端自下而上分层架填，用打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过30cm，确保夯实效果。

7．防止地面空鼓起砂

地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层。铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:2砂浆铺设面层（砂为中粗砂），然后再用铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂。待地面做好24小时后，浇水养护7天方能上人。

8．电气工程质量通病防治的技术措施

防雷接地：

在防雷接地装置的焊接过程中，注意明敷避雷带转角应均匀过渡，不能做成锐角，以防尖端放电，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆。隐蔽工程在混凝土浇注前应重新检查各焊接部位，以防在后期结构施工中被破坏后隐蔽，造成无法修补的情况。

电气配管通病防治

在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径，暗配管尽量减少弯头的数量；明配管应横平竖直，固定点间距均匀，如多根管并列敷设应注意固定点保持一致。管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口。

电缆施工通病防治

电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，防止电缆发生破皮、绞拧，电缆转弯处要保证足够的弯曲半径，不得有压扁现象。电缆头进出配电设备要固定牢固，防止电缆因重力作用损坏所连接的设备。电缆从潮湿房间进入电气设备处应制作防水弯，以防凝结水流入电器设备损坏绝缘，引起短路事故。

配电箱安装通病防治

低压配电柜及动力、照明配电箱安装时，应按进线需要敲掉敲落孔，敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防虫鼠等进入箱内引起短路。所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接地连接。

9．给排水工程质量通病防治

室内排水堵塞是由于排水管道甩口封堵不及时或方法不当，造成土建施工时，水泥砂浆或杂物掉入管道内； 管道组装时管件使用不当，造成管道的局部阻力增大而水流速度减慢，污物容易阻塞，使流水不畅；管道安装的坡度不够或均匀，甚至倒坡；管道安装接口前（或接卫生器具）没有认真清理管内的杂物，以至通水时水垢堵塞管道。

用管道连接时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严；卫生器具的排水口在未通水前应堵好；施工排水管及水平干管时应满足或不小于最小坡度的要求；管件安装时，尽量采用阻力小的，如Ｙ型、ＴＹ型三通或45°弯头等。

埋地排水管漏水是由于管沟挖好后，沟底打夯不实，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动；未认真检查管材是否有裂纹、沙眼等缺陷；回填土不按操作规程进行，随便回填造成局部土方塌陷或硬土块（石块）砸裂管道。

管沟挖好后，应原土夯实或用砼打垫层，使沟底符合设计标高和排水坡度；管接口要养护好，并在回填土时要保护好；管道安装前，要逐条仔细检查，发现有裂纹、缺陷等不合格产品， 一定不能使用；管道连接好后，做好闭水试验。进行回填土时要逐层回填夯实，不能随意回填。

阀门漏水是由于压盖不严漏水；阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹及气孔，阀杆有缺陷或损坏，系统中硬物损坏密封面，均可造成关闭不严，开启不灵活或无法关闭。

压盖不严往往是填料问题，因此更换填料拧紧压盖即可；如有损坏者，应更换阀芯、阀杆及重新研磨密封面。

地漏排水不通畅是由于地漏标高高出地面；地面没有排水坡度；地漏内堵死。

安装地漏时，其篦子顶面应比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有排水坡度；安装地漏时，应清理管道，防止杂物堵住地漏。

消火栓箱门关闭不严是由于安装未找正；箱门强度不够变形造成。安装时要找正、找直；按设计要求选择正统消防合格产品。

消火栓阀门关闭不严是由于管道冲洗不干净，阀座有杂物造成。可用连续冲洗管道，清理杂物。

水泵结合器不能加压是由于阀门未开启；止回阀装反；盲板未拆除。施工安装前，根据水流方向仔细检查，及时修整。

9环境保护体系与措施9.1管理目标

我们将参照公司《环境、职业健康安全管理体系》标准，依据市里的各种管理规定，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。

本工程中，我们将重点控制对大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。

9.2组织管理

在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

根据现场情况, 项目经理部成立场容清洁队，每天负责清扫场外周围红线以内以及场外交通道路向外延伸50米区域内的清洁卫生，并洒水降尘。

9.3工作制度

1）、每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。

2）、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

9.4一般规定

1）、制定施工现场管理、检查、评比考核制度。现场设有施工区域平面图，落实卫生责任包干。现场职工进行文明施工和标准化管理的教育，提高思想觉悟，必须做到文明施工、文明操作、团结互爱、互相帮助、制止不良风气。

2）、现场标准化管理必须严格遵守部颁标准来进行管理，定期对照考核。

3）、材料堆放必须按场地布图要求进行堆放，严禁乱堆、乱放、混放。

4）、制定“办公室卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。

5）、施工现场设男女水冲式厕所，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。

6）、施工现场设茶水供应点，茶具的消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水。

9.5防止对大气污染

1）、建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。

2）、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。

3）、现场内所有交通路面和材料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。

4）、对混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。

5）、确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。

6）、加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼I级以下。

9.6防止对水污染

污水排放指标应达到污水COD排放达标。

1）、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。

2）、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

3）、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

4）、冲洗砂石排水等施工排水应先排到搅拌站处设置的沉淀池内。

5）、现场食堂应设置过滤网。洗水、清洗路面处应设置沉淀池。

9.7防止施工中噪音污染

（1）噪声排放指标

结构施工：昼间<70db，夜间<55db；装修施工：昼间<65db，夜间<55db。

（2）措施

1）、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

2）、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。

3）、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

4）、模板、钢管修理时，禁止使用大锤。

5）、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

6）、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

7）、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

8）、严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨不早于6时，特殊情况连续作业，需提前向环保部门报批。

9）、成品、半成品尽量在工厂区加工，减少因施工现场加工制作产生的噪声。

10）、浇筑混凝土时，防止振动棒与钢筋、模板强烈接触撞击。拆除模板时，禁止乱砸等野蛮施工，禁止整体拆除。使用模板前，刷好隔离剂，防止清理模板时乱砸、乱敲等现象。

11）、合理安排有噪声施工，噪声较大的大型机械，特别工序夜间禁止施工。

9.8减少对周围环境影响的措施

1）、成立以项目经理为组长的专职协调小组，负责制定、执行各环境协调的措施。

2）、专职小组应首先对周边单位进行情况了解，以取得支持的理解。

3）、建立融洽的睦邻关系，理解与互谅是工程施工顺利进行的前提，从公司到项目部要要着重宣传关系融洽的重要性，切实采取措施，减轻扰民噪声、保持周边的环境卫生。

4）、认真听取合理化建议和意见，以便于项目部调整作业时间和施工顺序。

5）、项目部设专人接待，认真听取意见，对于确实是项目部中问题，立即整改，并上门道歉，融洽关系。

6）、施工时在各种机械选择中，优先选用具有环保装置的无噪音的机械。在浇捣砼期间，项目部及时张贴安全告示牌。

7）、对于施工过程中产生的不宜进入城市排水系统的污水，将进行沉淀后分别处理，水重复利用，废物处置，绝不污染环境。

9.9废弃物管理

1）、施工现场设立专门的废弃物临时分类贮存场地，地场应砖砌成池，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。对储存物应及时收集并处理。

2）、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。

3）、对可回收的废弃物做到再回收利用。

4）、使用环保型灭火器。装饰材料在建设单位允许的情况下，全部使用环保型材料。

9.10其它管理

1）、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

2）、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

3）、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

4）、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。

5）、对水资源应合理再利用。

6）、项目经理部可请环保部门定期对各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。

9.11文明施工措施

（1）工作目标

达到市级文明工地。

（2）组织管理

1）、成立由项目经理部文明施工管理负责人为首、各施工单位文明施工管理负责人参加的“施工现场文明施工管理委员会”组织领导施工现场的文明施工管理工作。

2）、设立安全文明小组，全面负责项目的现场文明施工管理工作。

3）、根据现场情况, 项目经理部成立场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。

（3）工作制度

1）、每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。

2）、建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各施工单位文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

（4）场容场貌管理

1）、根据施工现场情况和施工需要设置适当数量的大门，大门门扇为二开或四开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭，主要大门口内设一屏蔽墙。

2）、为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。

3）、在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好，标牌面积为0.7米×0.5米，设置高度：底边至地面为1.3米。

4）、大门口内设“五牌一图”按统一标准制作，设置在工地大门醒目处，施工区域、危险区域应设置安全警示标志。现场施工区域、办公区域、生活区域应挂醒目标与牌。

5）、开工前必须做好施工道路，道路面采用硬化路面，宽不得少于4m，且必须高出自然地面，道路外侧应设置排水沟，且做好沉淀池，防止污水，泥浆水堵塞下水道及外溢影响市容。

6）、进场材料严格按布置图指定的位置进行规范堆放。

7）、现场材料员必须认真做好材料验收工作(包括数量、质量、质保书)、并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。

8）、水泥仓库必须有管理制度和规定，水泥堆放必须十包一垛，挂牌管理。

（5）临时道路管理

进出车辆门前派专人负责指挥。

保证现场施工道路畅通。

做好排水设施，场地及道路不积水。

（6）施工人员管理

1）、办公室、厕所、食堂、宿舍等临设搭建标准、要求按有并规定执行。

2）、制定办公室及宿舍卫生管理制度，使施工现场做到整洁、卫生。

3）、施工现场设男女水冲式厕所，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。

4）、施工现场设茶水供应点，茶具的消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水。

5）、为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。

（7）材料管理

1）、施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砌块材码放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。

2）、合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。

3）、施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料理手续。

9.12安全文明施工目标

本工程在实施过程中，杜绝一切现场重大伤亡事故、火灾事故、刑事案件的发生，确保一个无事故现场。

施工总平面图布置图

施工总进度附表