彩色透水混凝土路面施工工艺介绍

彩色透水混凝土是如何配置的？

普通硅酸盐水泥呈灰粉状，而其他硅酸盐水泥的颜色因水泥熟料的化学成分和矿物构成、矿物混合材料的品种和参量不同而有所差异。

在装饰混凝土中，可以利用普通硅酸盐水泥的特征灰色，创造混凝土的本色美。如果想改变装饰混凝土的颜色，可以根据本色混凝土，然后用颜料、染色剂等着色。也可以选择白色或彩色硅酸盐水泥。

白色硅酸盐水泥简称白水泥，是以氧化铁含量低的石灰石、白泥、硅石为主要原料，经烧结得到以硅酸钙为主要矿物构成的熟料，经淬火处理，加入适量的石膏进行磨削。白水泥的一般物理性能与普通硅酸盐水泥相似。

彩色硅酸盐水泥简称彩色水泥，一般用白色硅酸盐水泥熟料、优质白色石膏和矿物颜料一起磨细制作：深色彩色水泥可用普通硅酸盐水泥加深颜料制作。

使用的颜料必须满足耐碱的要求，颜料的化学成分构成不受水泥的影响，也不会对水泥的构成和性能发挥破坏作用，同时颜料必须满足耐太阳辐射的要求，在阳光和大气中耐久不褪色。颜料细度要求高，与水泥混合时均匀分散，避免色差。

彩色水泥的另一种生产方法是在生料中加入少量的找色剂，直接烧成彩色熟料后再磨成水泥。由于需求量不足和贮藏时间的限制，这种水泥很难在现代规模化的水泥厂组织批量生产。

利用彩色水泥、彩色骨料、以及着色添加剂等方法，混凝土的色彩可以随意变化，除了人们印象中的灰色特征，混凝土可以呈现绚丽色彩。装饰混凝土常用的着色方法有添加颜料的整体着色、干撒彩色硬化剂的表层着色、化学反应染色等方法。

彩色透水混凝土路面施工工艺：

1、搅拌：均匀混合定量石材、水泥、增强剂、水。为了使水泥浆均匀地包裹在骨料上，最好使用强制搅拌机。根据透水性水泥混凝土混合料的粘结性、均匀性和强度等因素，确定了最佳搅拌时间，搅拌时间大于5分钟。透水混凝土路面上色时，应在混合料中加入调色剂。首先，做透水底层，无需在底层添加碳粉。面层搅拌透水混凝土时，应加墨粉。

2、浇筑：混凝土搅拌完毕准备铺设时，用水保持路基湿润，有助于提高骨料之间的粘结强度。检查是否光滑，这将使渗透层开裂。混合混凝土可直接铺设在路基上。承载级路面一般由透水稳定层和彩色面层组成，这两层可以同时建造或建造两次。

3、振捣：铺设后，用低频平板振动器轻轻振动透水混凝土层，不能使用高频振动器。否则，透水混凝土被压得太紧，影响透水效果，水泥浆脱离骨料表面，影响透水道路效果。

4、辊压：使用轻型压路机或实心钢管压实、压平，考虑到天气温度和搅拌时的稠度，可以多次辊压，要保持滚筒清洁，注意不要粘接骨料。

5、养护：透水混凝土有孔，水分蒸发快，易干燥，应及时养护，用塑料薄膜完全覆盖路面，一天后开始洒水养护，注意不要用水枪直接冲击透水混凝土表面。养护时间不少于七天，禁止行人。

6、成品：最后喷涂一层透水混凝土罩面剂（保护剂），能增强透水混凝土的耐久性，确保表面的耐磨性、抗冻性、耐酸碱性，也使透水混凝土路面色彩更加鲜艳，增加美感。

彩色透水混凝土在施工中需要注意的问题

现代城市发展建设越来越快，城市的“热岛效应”也越来越明显，越来越严重，那么造成“热岛效应”最主要的原因是什么呢？

那是因为城市内有大量的人工构筑物，比如混凝土，柏油路面和各种建筑墙面等等，它们吸热快，但是热容量小，所以加剧了城市的“热岛效应”。

如何解决“热岛效应”成为城市建设不可忽视的一个重要问题。

彩色透水混凝土地坪整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境效益。彩色透水混凝土地坪吸声降噪、抗洪涝灾害，可有效的缓解城市的“热岛效应”。

彩色透水混凝土有着不同的颜色，它可以充分与周围环境相结合，美化环境，给人良好的心理感受，符合城市建设的“彩化、绿化、亮化”的要求。

但需要注意的是，彩色透水混凝土在施工中有以几点需要特别关注：

在彩色透水混凝土施工过程中，当下层彩色混凝土基本凝固而且还没有脱模时，可进行上层彩色混凝土的浇筑，但一定要注意模具密封性要好，不能漏浆，否则不仅会影响彩色混凝土本身的色度，还会污染下层彩色混凝土。

当下层彩色混凝土脱模时，如发现表面被其它颜色污染，应立即清除，并用原来颜色的水泥净浆加以修饰。

在浇筑不同彩色混凝土分界面处时，除了模具保证不漏浆外，还要振捣密实，保证以后拆模时有好的棱角，如发现局部缺棱掉角，应尽早采用原来颜色的水泥净浆加以修补。

选择干净、透明的脱模剂，严禁使用带色或有杂质或被污染的脱模剂。适当延长拆模时间，拆模时要小心，避免造成混凝土缺棱掉角。

彩色混凝土拥有透水透气质量轻的特点并且容重小水毛细现象不显著，施工简单，地坪整体美观，透水效果好，具有良好的经济效益和生态环境效益。

彩色透水混凝土在施工前应该做哪些准备？

我理解你说的彩色透水混凝土指的是透水混凝土路面的面层。施工准备工作有：

1、踏勘现场，复核地下设施的位置和标高，根据图纸和现场条件编制施工方案。

2、解决临水临电、临时道路、材料堆放场地、库房等设施。

3、彩色透水混凝土面层施工前应对基层进行清理，要求基层表面粗糙、清洁、无积水并保持一定湿润状态。

4、施工现场应准备好施工辅助设备、材料、工具，并应有安全防护设施。

具体可参考CJJ/T 135-《透水水泥混凝土路面技术规程》、DB11/T775-《透水混凝土路面技术规程》、JC/T-《透水混凝土》中的相关内容。

彩色透水混凝土的施工流程有哪些？

由于海绵城市建设工作的不断深入，相信我们会看到透水混凝土路面在城市建设中越来越多的应用。下面小编为大家介绍透水混凝土的施工流程？透水混凝土施工注意事项？透水混凝土施工方案所需工具？

透水混凝土的施工流程

1、路基素土夯实

按设计要求确定标高和路面坡度，挖掘基土至适当深度，清理地基土中杂物并分层夯实至95%实度。在软土地基、盐碱地、淤泥质土壤、渣土、渗透性极差的粘性土质情况下，需考虑更换土壤。

2、透水混凝土搅拌

透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了使水泥浆能够保证均匀的包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为4-6min，拌合中必须准确掌握配合比、投料顺序并严格控制加水量；在浇筑之前，路基必须先用水湿润，原因是透水性混凝土中的搅拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就会加速水泥的凝结，减少用于路面浇注、振捣、压实和接缝的时间，并且快速失水会减弱骨料间的黏接强度。

３、摊铺准备

在摊铺前首先要确定标高，两侧有路沿石且标高与其平齐的可利用现有路沿石作为摊铺辊的滑轨，这时首先需要用塑料薄膜进行保护，路面宽度大于６米的还应在其中一侧粘贴伸缩条；若现场条件不允许用路沿石作滑轨（路沿石高度比路面高、施工方向与路沿石延长方向垂直、场地宽度大于摊铺辊有效长度等），这时应沿摊铺垂直方向铺设钢轨。

４、辊压

导轨铺设完毕后，先人工初步摊铺新鲜的透水混凝土料，使其高度约高于设定高度２０－３０㎜，然后将“反冲挤压透水混凝土摊铺机”架设到轨道上，启动液压动力站，调节摊铺机转动速度和方向，按一定速度拉动摊铺辊两到三遍，滚压过程中应随时注意补料，使钢辊转动时始终牌湿料富余状态并随时清理压辊。

５、收边

经“反冲挤压透水混凝土摊铺机”摊铺的透水混凝土铺面已确保了面层骨料的一致性、必要的密实度及骨料之间良好的粘结，但在结合处会有一定的富余湿料，这时需要随时进行清理并用手动压辊进行碾压，必要时用抹子抹平。

６、养护

透水性混凝土由于存在着大量的孔隙，易失水，干燥很快，所以养护非常重要，尤其是早期养护，要注意避免混凝土中水分大量蒸发，通常透水性混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜及时覆盖路面，以保证湿度和水泥充分水化。

透水混凝土应在摊铺后１天后开始洒水养护，若遇干热天气，可在浇注后８小时开始洒水养护，以免过早失水。洒水养护时，应在２－３米处用散射水养护，每天至少洒水四次。淋水时不宜用压力水直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位。昼夜温差大于１０℃以上的地区或平均温度小于等于５℃施工的混凝土路面应采取保湿措施。透水混凝土养生时间应根据施工温度而定，一般养生期不少于３－７天。

７、喷洒彩色罩面剂

做好的透水混凝土上可喷涂彩色罩面剂，可用丙烯酸或者双丙聚氨酯罩面漆。这样一条漂亮的彩色透水路面就完成啦！

透水混凝土施工注意事项

1）、一定要注意石子 水泥 水 增强剂之间的配比。

2）、平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。

3）、摊铺时尽量快和正确。

4）、因透水混凝土其空隙率大，水分散失快，当气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。　

透水混凝土施工方案所需工具

透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，除却透水效果良好、雨水收集充足等功能外，兼具吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市“热岛效应”等作用。透水路面结构形式从上而下依次为素土夯实、级配碎石、60~120mm透水混凝土，具体如下：

透水混凝土施工：主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等。

1）摊铺：机械或人工方式均可；

2）成型：可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工；

3）表面处理：主要是为提高表面观感，对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗；

4）透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同，缩缝等距布设，间距不宜超过6m。

施工后采用覆盖进行保护，洒水保湿养护至少需要7天，养护期间防止混凝土表面空隙被泥沙污染。