预制梁施工（先张法、后张法）

01、预制梁施工（先张法）

1、施工前提条件

1.1审核设计文件，进行技术交底。

1.2做好施工所需的劳动力组织、机械设备组织、材料组织。

1.3做到预制场内清洁，布局合理有序。

2、工序（空心板为例)

施工前提条件→涂隔离剂→张拉钢绞线→绑扎钢筋→立侧模端模→浇筑砼→养护→封端砼→放张→移梁

3、施工技术与工艺

3.1为了便于脱模，在浇筑砼之前，对台面及模板应先刷隔离剂。预应力筋遭到油污时一定要清除干净。

3.2施加应力所用的机具设备及仪表应专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用,并应在进场时进行检验和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用之前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。

3.3预应力筋的张拉应按设计和规范执行。

3.4浇筑砼时先铺底振捣后穿入钢模，最后浇筑第二阶段砼。铺底时应避免振动器碰撞钢绞线，以防发生意外。

3.5浇筑时防止空心板芯模上浮、下沉和偏位，措施可参考如下:

3.5.1沿梁长度每隔1m绑扎一道p6定位箍筋，直径与模板相同，并与梁的架立钢筋相连，绑扎牢固。

3.5.2在气囊顶部布置2~3根通长钢筋与定位钢筋连为一体。

3.5.3在空心板跨中和四分点处埋设一根长度和顶板厚度相同的p 3cmPVC 管，用以观察气囊上浮、下沉情况。

3.5.4对称、平衡地浇筑砼，砼坍落度宜取4cm左右，可在施工中总结。

3.6预应力筋的放张

3.6.1先张法预应力筋放张时，构件砼强度应符合设计与规范要求。放张前，最好在现场先剪断2~3根预应力钢丝，测定钢丝回缩值情况，如钢丝平均回缩值符合要求，再正式进行放张。

3.6.2预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段，对称，相互交错的放张。在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模，翼缘模板或内模板拆除。

3.6.3对配筋不多的钢丝，可采用逐根锯割剪断。对配筋多的钢丝，应采用同时放张，不允许逐根放张，否则最后几根钢丝会由于承受拉力过大而突然断裂，导致构件端部开裂。

3.6.4对张拉力大的多根冷拉钢筋或钢绞线，应采用同时放张。

3.6.5预应力筋全部放松后，用砂轮切割外露钢筋，并用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。长线台座上预应力筋的切割顺序，宜由放张端开始，逐次切向另一端。

3.7 空心板梁存放期不宜超过2个月,端头垫枕木平放，不准垒堆,跨中上拱不超过2cm。

4、施工质量

4.1应选择品质优良的砼，尽量采用大粒径、强度高的骨料，严格控制砼坍落度，以减少因砼收缩和徐变引起的预应力损失。

4.2拌和料中可掺入适量的减水剂，严格控制水、水泥、减水剂用量准确到±1%，骨料用量准确到士2%。

4.3振捣棒振捣尽量不碰及钢筋和模板;气囊安装后，其下方不得过振，防止砼挤入使气囊上浮。

4.4浇筑砼时，应分底板、腹板、顶板顺序进行。

5、安全文明

5.1建立完善的安全责任体系，由专人负责检查。

5.2张拉时严禁台座附近有闲杂人员，所有施工人员必须佩带安全帽。

5.3张拉台座两端均砌筑高度不小于1.5米的安全防护墙，以保护张拉人员的人身安全。

5.4电线横穿道路时应有保护措施。

02、预制梁施工（后张法）

1、施工前提条件

1.1分项工程开工报告等技术资料已审批、交底。

1.2台座、张拉平台及龙门吊已经完成。

1.3现场施工人员到位，配置合理，工种齐全。

1.4预制梁使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机等机械设备均已进场。1.5张拉设备已经相应资质部门标定。

1.6张拉操作人员必须配有对讲机，以便现场及时沟通、协调。7一个合同段内梁片应尽可能集中预制。

2、工序

3、施工技术与工艺

3.1 钢筋

3.1.1钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行。

3.1.2对于原材及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，以便检查，钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，II级钢筋采用结502或结506焊条。直径在25以上的钢筋应采用机械连接，要求镶粗，连接紧密。横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。

3.1.3钢筋的垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。

3.1.4桥面板砼的钢筋安设在竖向偏差不应大于5mm。

3.2 模板

3.2.1模板采用大块钢板，厚度不小于6mm，模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范要求。

3.2.2外模处每隔一定距离左右布置一个附着式振动器，两侧错开布置。

3.2.3模板隔离剂应认真调制、涂刷，使模板表面隔离剂薄而均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。

3.2.4当要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。

3.2.5要采取可靠措施，有效固定内模，防止内模上浮或下沉。

3.3 波纹管、锚垫板安装及定位

3.3.1在钢筋绑扎过程中，应根据设计文件，精确固定波纹管和锚垫板位置。波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。

3.3.2为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢饺线布置时对号入座。

3.3.3钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。

3.4 钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。

3.5 砼浇筑施工

3.5.1砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇注顺路和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。

3.5.2梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。T梁与箱梁顶板应用平板振动器振捣。

3.5.3要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。

3.5.4夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。

3.5.5砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面铺上薄膜或土工布，要有专人对梁侧面进行不间断的洒水。

3.5.6凡是湿接缝部位，拆模后即进行凿毛。

3.6 预应力筋张拉施工

3.6.1张拉前的砼养生时间及强度控制:砼强度应不小于设计规定值，T梁时间至少7天或遵从设计规定。

3.6.2张拉控制程序按规范执行。

3.6.3梁体预制完成后，出坑时间一般不少于10天，存梁时间一般不宜超过2个月，上拱不超过2cm。

3.6.4张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。

3.6.5张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，先将预应力钢绞线拉到初始控制应力0.106 [(0.156 g)，在预应力筋上标志，分2倍初始控制应力、0.56 k、1.06 g逐级张拉，同时记录伸长量与理论伸长量比较，无问题后，张拉到6k时，测量伸长量，检验是否与计算相符，如在规定范围内，则进行锚固。如果预应力筋的伸长量与计算值超过6%，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。

其张拉程序为:0→10%6 x(15%6 ;)→20%6 g(30%6 g）→50%6 g一6 g→锚固(持

荷2min)，一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。

3.6.6钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为:先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应力超过容许值。

3.6.7预应力索初始应力的伸长值应通过后续伸长值的反算得出。

3.7 压浆施工

3.7.1张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求应按规范执行。

3.7.2采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。

3.7.3压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。

3.7.4压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35℃不得拌和或压浆。

3.7.5水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。

3.7.6为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。

3.8封锚

3.8.1孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。推荐封锚砼在梁架好后立模施工。

3.8.2固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合规定。

3.8.3封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。

3.8.4封锚砼浇筑后，静置1~2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。

4、施工质量

4.1预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔(环)、钢束孔道等设计要求的预埋件全部位置准确装好。

4.2梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整。

4.3钢筋、钢筋网加工及安装实测项目见评定标准。

4.4后张法实测项目见评定标准表。

4.5预制梁（板）实测项目见评定标准表。

5、安全文明

5.1工作人员应持证上岗，挂牌作业。

5.2张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

5.3张拉平台及施工架应搭设结实牢固。

5.4油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

5.5油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

5.6千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。

5.7每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。

5.8钢筋分批分品种堆放等要在明显位置标出。钢筋要离地在20cm 以上，进行覆盖，加工好的半成品应堆放在钢筋加工棚内，防止生锈。

5.9已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。

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预应力施工中的先张法与后张法有何区别？

谢邀。

这两个施工方法，专业的表述，在网上一搜一大片，就不复制粘贴了。

用非专业语言简单说一下：

【专业人士就不要纠正了，转发专业答案很简单，我也知道都是哪几句。题主既然问，显然是不想看那些工程员或项目经理考试的答案】

张，就是张拉，也就是把钢筋拉长的意思。

钢筋别看是钢铁，跟皮筋一样，拉它就能伸长，放开它就回缩。只不过幅度很小，肉眼很难察觉，但就这一点儿回缩的力，就足够给混凝土预制件形成预应力了。

先张，就是在浇筑混凝土之前把钢筋拉展，混凝土彻底凝固后切断钢筋，完工；

后张，就是在浇筑混凝土之后凝固到75%以上的时候再拉钢筋，在钢筋两端加上锚固，彻底凝固后，完工。

区别，钢砼构件本身没啥区别，主要是看施工现场的需要。

如果是小型构件，现场有建台座的条件（拉伸钢筋的时候需要台座），那就用先张法，比较方便；

如果是大型构件，就用后张法，后张法不要台座，但需要用到锚固件。

锚固件，先张法有时候不用，有时候也需要锚固件帮忙，但构件本身不需要锚固件组成，切断钢筋的时候锚固件也会拿下来，然后重复使用；后张法的锚固件是要跟构件成为一体的，用一个少一个。

预应力张拉标准施工方法现场图文教学，不懂的赶紧补补

a）张拉钢筋；b）浇筑混凝土；c）放松或切断预应力筋

1-锚具；2-台座；3-预应力筋；4-台面；5-张拉千斤顶；

6-模板；7-预应力混凝土构件

（先张法）（后张法示意）（后张法示意）（后张法示意）

一、预应力筋及管道

（一）预应力筋

（1）每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。

（2）预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：

1）钢丝检验每批重量不得大于60t；从每批钢丝中先抽查5%，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。从检查合格的钢丝中抽查5%，且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废,并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。

2）钢绞线检验每批重量不得大于60t；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，应全数检验。检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

3）精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t；对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。

（4）存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。

（5）预应力筋安装时应注意：

预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

（二）管道与孔道

1．后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。

4．管道的其他要求

（1）在桥梁的某些特殊部位，设计无要求时，可采用符合要求的平滑钢管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。

（2）管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0～2.5倍。不足这一面积时，应通过试验验证其可否进行正常压浆作业。超长钢束的管道也应通过试验确定其面积比。

二、锚具和连接器

（一）基本要求

1．后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）。

3．适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器），也可以用于较低强度的预应力筋。仅能适用于低强度预应力筋的锚具（或连接器），不得用于高强度预应力筋。

4．锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。

（二）验收规定

1、锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。

2、验收应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量。锚具、夹片应以不超过套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。

（1）外观检查

从每批锚具中抽取10%且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查。所抽全部样品表面均不得有裂纹，尺寸偏差不能超过产品标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差。当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用。

（2）硬度检验

从每批锚具中抽取5%且不少于5套进行硬度检验。对硬度有要求的零件做硬度试验，对多孔加片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在产品设计要求范围内。有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验，仍有一件不合格时，则应对该批产品逐个检查，合格者方可使用。

3、静载锚固性能试验：对大桥、特大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具（夹片或连接器），组成3个预应力筋锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。如有一个试件不符合要求时，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求时，则该批产品视为不合格品。

对用于中小桥梁的锚具（夹片或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

三、预应力混凝土配制与浇筑

（一）配制

1．预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜为5～25mm。

2．混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。

3．混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。

四、预应力张拉施工

（一）基本规定

1．预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。

2．预应力张拉时，应先调整到初应力（σ0），该初应力宜为张拉控制应力（σcon）的10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。　

（二）先张法预应力施工

1．张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。

2．预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。

3．同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。

4．张拉程序应符合设计要求，设计未规定时，其张拉程序应符合表1K15-1的规定。张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9σ时安装模板、普通钢筋及预埋件等。

6．放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时不得低于强度设计值的75%。放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。

（三）后张法预应力施工（预应力管道、预应力筋）

1、预应力管道安装应符合下列要求：

（3）管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。

2、预应力筋安装应符合下列要求：

（1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好;浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。

（2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。

（3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。

（4）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取锈措施：

3、预应力筋张拉应符合下列要求：

（1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。

（2）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时,应符合下列规定：曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。

（四）孔道压浆

1、预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。

2、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作班应留取不少于3砂浆试组块，标养28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

3、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

4、埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。

5、孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。

五、预应力张拉施工质量事故预防措施

一、基本规定

（一）人员控制

1．承担预应力施工的单位应具有相应的施工资质。

2．预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。

3．张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗。

（二）设备控制

1．张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。

2．张拉设备应配套校准，配套使用。

二、准备阶段质量控制

（一）预应力施工应按设计要求，编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批。

（二）预应力筋等材料进场检验，在技术部分已经讲过。

3、施工过程控制要点

4．张拉施工质量控制应做到“六不张拉”，即；没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求，不张拉。

5.　张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚固后预应力筋的外露长度不宜小于30mm。锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋，严禁使用电弧焊切割。

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预应力混凝土的施工流程全解析

在工作当中，我们经常听到“预应力混凝土”，那么，究竟什么是预应力混凝土呢？

其实预应力混凝土理解起来很简单。

为了弥补混凝土过早出现裂缝，在构件使用以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。在构件承受外荷载产生拉力时，首先抵消受拉区混凝土中储存下来的预压力，然后随着荷载的增加，才使混凝土受拉，这就限制了混凝土的伸长，延缓或不使裂缝出现，这就叫做预应力混凝土。

可以结合生活实例进行简单理解，假如现在有几根筷子和一根皮筋。那么为了让这几根筷子成为一捆，就需要拉伸皮筋，然后将筷子捆起来。为了让筷子捆的更加结实一些，会让皮筋围着筷子多绕几圈。这个时候，松开手，因为筷子的阻碍，皮筋没有办法恢复到最开始的状态，预先施加的这部分拉力就留存在了皮筋中，而对于筷子来说，其需要承受的就是皮筋的压力。这个时候。只要筷子不被破坏或者松动，筷子就要一直承受这个预先施加的压力，这个压力就是所谓的预应力。

预应力混凝土按预加应力的方式分为先张法预应力混凝土和后张法预应力混凝土。这两种预应力混凝土的施工过程是不同的。

先张法预应力施工，其主要的施工过程如下：

（1）在台座上张拉预应力筋；

（2）浇筑混凝土；

（3）待混凝土达到一定强度（达到设计强度的75%）之后放张。

所以先张法预应力混凝土中的预应力是靠混凝土与预应力筋之间的粘结力传递给混凝土的，如下图所示：

后张法预应力施工（有粘结），其主要的施工过程如下：

（1）浇筑混凝土，并预留注浆孔；

（2）待混凝土达到一定强度（达到设计强度的75%）之后，张拉预应力筋，并用锚具封锚；

（3）通过注浆孔灌注水泥浆。

所以有粘结后张法预应力混凝土中的预应力，是通过锚具传递给混凝土的，如下图所示：

后张法预应力施工（无粘结），其主要的施工过程如下：

（1）预应力筋表面涂刷防腐润滑油脂，并外包塑料护套制成无粘结预应力筋。铺设在支好的模板内，浇筑混凝土；

（2）待混凝土达到一定强度（达到设计强度的75%）之后，张拉预应力筋，并用锚具封锚。

所以无粘结后张法预应力混凝土中的预应力，也是通过锚具传递给混凝土的，如下图所示：

综上，其实预应力混凝土理解起来还是非常简单的。