高处作业吊篮操作注意事项及安全交底

本期概要：吊篮是建筑施工中常用的工器具之一，吊篮的正确安装和使用，关系到作业人员的安全，本文将吊篮使用过程中的安全注意事项进行了总结，希望对您有所帮助。（关注公众号还有视频讲解为您奉上）

高处作业吊篮操作注意事项及安全交底

1、高处作业吊篮必须由经技术培训合格的人员操作、维护、保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

2、进入吊篮的人员必须系安全带，戴好安全帽，穿好工作鞋。安全带必须扣住单独设置的安全绳上。

3、操作人员上机前，必须认真学习和掌握本高处作业吊篮的《产品说明书》。使用前必须按检验项目逐项进行检验；使用中严格执行安全操作规程；使用后认真做好维护保养工作。

4、工作平台严禁超载（工作平台的载重人货合计重量630型不得多于600KG、800型不得多于800KG），且载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时，平台的载重量必须减少。风力较大时，还必须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量）。具体的规定是必须保证悬挂机构的配重稳定力矩要大于两倍的吊篮升降部分自重、重锤、额定载荷及风载荷所引起的倾覆力矩。提升机、安全锁、钢丝绳等严禁带病工作。

5、在正常工作中，严禁触动滑降装置刹车。

6、操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W的电器设备可以接在吊篮电器箱的接线端子上，但高于500W的电器设备严禁接在电器箱内，必须用独立电源供电。

7、在高压线周围作业时，请按当地电气规程实施，并报有关部门批准，采取防范监护措施后，方可使用。

8、工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确要进行修理的，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后方可进行。

9、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、五级以上大风等环境中工作。

10、工作平台的拼装长度不得超过（630型6米、800型7.50米）。

11、不允许在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。

12、吊篮不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具。

13、若在工作中发生工作钢丝绳断裂、提升机异常声响等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机并撤离工作平台，严禁继续下行。设备故障由专职维修人员处理。

14、吊篮下方地面为行人禁入区域，需做好隔离措施并设有明显的警告标志。其他有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。

15、运行中，工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，升至水平。工作平台两侧高差超过15㎝时应及时将工作平台调平。

16、工作平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。

17、钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象。严禁将钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。当钢丝绳出现散股、扭结、松结、扭曲、变形，或显著腐蚀（表面出现沉坑，钢丝绳松弛），或钢丝绳直径明显磨损减少，或在一个地方出现5根以上断丝时应停止使用，并予以报废及更换。

18、吊篮若要就近整体移位，必须先将钢丝绳从提升机和安全锁内退出。

19、移位完成后，将两侧钢丝绳重新穿入电机和安全锁，在钢丝绳距地面15㎝处安装好重锤，多余垂到地面的钢丝绳应盘好并捆好，放在干燥的地面上。

20、使用过程中，提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物。每天使用结束后，应将工作平台降至地面或架空平台上（平台应能承受KG的重量），放松工作钢丝绳，使安全锁摆臂处于松弛状态。关闭电源开关、锁好电器箱。露天存放要做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱。

21、遇台风天气，吊篮应下降至地面或架空平台上（平台应能承受KG的重量）并用绳索将吊篮的工作平台绑在周边的固定物体上；然后关闭电源开关，锁好电器箱，露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、电器箱和安全锁。

22、每日使用前应先检查工作平台、提升机、提升机与工作平台的连接是否正常，有无松脱、脱焊、螺丝松动等现象；悬挂机构各连接处是否牢固、螺丝、插销是否上紧；配重是否放置正常、无短缺；钢丝绳是否固定正常，有无过度磨损、断裂等异常现象；钢丝绳下端悬吊的重锤是否安装正常；电器箱、电缆、控制按钮、插头是否完好，上限位开关、手握开关等是否灵活可靠，无漏电现象。

23、通电后应检查提升机有无异常声音和震动现象，升降时有无异常的滑降现象，安全锁的锁绳功能是否正常，安全绳是否保持良好。

24、工作平台升降时，操作人员应专注，注意升降高度，不得走神、聊天、开玩笑，以免因操作不当造成设备故障，严重的还会酿成安全事故。

25、每台吊篮工作时，操作人员不得少于2人不得多于3人。其中一人控制开关，另外一人注意钢丝绳走绳。在上升时主要注意钢丝绳是否正常通过电机及安全锁；若通过不正常时，应将吊篮暂时停下，待将钢丝绳调整好后再开动吊篮上升。在下降时主要注意电机下行过程中电机下方的钢丝绳有否打结、打圈等现象，否则容易电机卡绳。若出现卡绳现象时，应立即松开上升、下降开关，立即通知维修人员到场维修。

26、当工作中发生断电时，应立即手动关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可从提升机手柄内取出滑降拔杆，并将其插入电机上方风罩内制动器拨叉的螺孔内，向上抬起，工作平台会匀速下降。

27、手动滑浆时，应两端同时操作斜式安全锁起锁。滑降，使工作平台基本保持水平状态，防止倾斜。

吊篮安全技术交底范文1篇

吊篮安全技术交底

　　一、施工作业特点和危险源

　　二、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项

　　个人防护

1、遵守施工现场的一般性安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；高处临边作业系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚、赤膊等进入施工现场；严禁高空抛物、乱扔垃圾；施工现场严禁吸烟（重点强调）；酒后严禁进入施工现场。

2、必须理解安全技术交底、安全教育、考试合格，挂胸卡方可作业；

　　临时用电

1、严禁使用拖线板、花线，必须使用合格的开关箱，严格遵守“一箱一机一闸一漏”；

2、使用的手持式用电工具必须贴合临时用电安全技术要求；

　　安全设施

1、施工现场的安全防护设施严禁随意拆除，若因施工需要确实需要拆除的，应先联系项目部，项目部同意并采取其他防护措施后方可拆除，并且施工完成后应及时恢复原有的安全防护设施。

2、严禁擅自更换吊篮的任何部件。严禁擅自移篮。★

　　针对性要求

1、上吊篮前

　　（1）操作人员必须熟悉和了解所使用吊篮的结构、工作原理和技术性能。每次作业前，必须按有关检查项目检查合格后，方可作业：

a、屋面悬挂装置可靠、稳定；配重无缺失；

b、篮体连接件齐全、牢固、可靠，无损坏；

c、提升机穿绳正确；钢丝绳无断股、无死结、无硬弯；钢丝绳下坠铁齐全、离地

　　（在5厘米内断丝3个或在25厘米内断丝6个时，必须报废；直径磨损量到达7%必须报废；松股、折弯、局部畸变、部分绳股或钢丝挤出等情景，立即报废）

d、安全锁无损坏、卡死，动作灵活，锁绳可靠；不能有杂物；

e、电气系统正常；

f、每次使用前均应在2米高度下空载运行2—3次，确认无故障方可使用；

g、检查安全带（使用前，要认真对安全带进行外观检查，不仅仅要检查带子有无开裂、断股或扭结等缺陷，还要检查各种金属配件是否齐全、有效，扎紧扣是否可靠）

2、开始上吊篮

a、作业人员佩戴好安全帽，扣好帽带；戴好安全带，安全带上的自锁扣扣在单独牢固固定在建筑物上方的悬挂安全绳上；

b、吊篮内作业人员不能超过2个人；吊篮开始上升操作人员应注意安全钢丝绳及重垂因安全锁太紧导致随平台一齐上升的情景，如有类似情景应及时把安全钢丝绳手动放下去。避免安全钢丝绳及重垂随平台一齐上升后突然落下，砸伤下方其它施工人员，造成安全事故；

c、吊篮内必须均布荷载，严禁超载；

d、严禁将吊篮作为载人和载物的运输工具使用，不允许在吊篮内另设吊具；

e、悬吊平台在运行时，操作人员密切注意上下有无障碍物，以免引起碰撞等事故，向上运行要注意上限位；

f、作业时严禁在悬吊平台内使用梯、登、搁板等攀高工具取得更高作业高度和在悬吊平台外另设吊具进行作业；

h、操作人员必须在地面进出悬吊平台，不得在空中攀爬窗口进出悬吊平台；严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。

i、禁止在恶劣天气下操作

　　五级大风（10分钟的平均风速为每秒10.8m以上）、大雨（阵雨降雨量为5.0mm以上）、大雾等恶劣天气情景下要停止操作，如果在恶劣天气下进行操作，容易引发重大事故。

J、坚持亮度

　　在暗处操作时，要准备好安全操作所需的照明再进行操作，暗处操作会因视线不清而发生坠落等事故。

K、操作人员在吊篮升降运行时应经常注意各机件的运行情景，如发现提升机发热、声音异常、钢丝绳断丝、安全锁失效、悬吊平台倾斜、限位开关失灵、操纵按钮失灵等不正常情景，如有异常，立即停机，联系专人人员维修，严禁吊篮带病运行。

L、吊篮设备的电气控制箱不得另外布线作为照明或其它动力电源使用，箱内禁止摆放杂物。

M、工作平台下降时，操作人员应注意与下方吊篮之间的距离，避免吊篮在空中轻微摇晃下降平台时碰撞到下方施工吊篮，导致安全事故发生；

N、设备在升降时，吊篮操作人员须密切注意电缆线是否挂卡在墙面或障碍物上；

O、在上方吊篮操作人员，应尽量避免工作钢丝绳与安全钢丝绳缠绕的情景，如发现，应及时分开。避免吊篮工作平台卡绳的情景发生；

P、安装外墙材料过程中，需先由吊篮工作平台内施工人员用绳锁把平台与建筑物连接起来，使平台在空中作业时坚持平稳并尽量调整到有利于方便安装又能保证施工人员安全的平台与作业面距离。再由楼层内施工人员把需安装的材料传递给吊篮工作平台中的施工人员进行安装。

Q、操作时不要同时按动二个以上的开关。

3、作业后

A、作业完毕或过夜时，悬吊平台应停放在最底层位置，切断电源、锁好电箱门以免他人擅自使用，并采取防风措施固定好工作平台，并将提升机、安全锁用塑料包扎，防止雨水渗透。作业人员应每日清扫吊篮。

B、对于作业后不得已而将平台挂于空中某一位置时，必须有确保人员进出的安全通道外，还应将平台适当栓定，防止其作较大摆动。

　　吊篮施工中突发情景的应急处理

　　在施工过程中，有时会遇到一些特殊或突发情景，此时操作人员首先要镇静，然后采取合理有效的应急措施，果断化解或排除险情，切莫惊慌失措，束手无策，延误排险时机。

1、施工中突然断电

　　施工中突然断电，应立即关上电气箱的电源总开关。切断电源，防止突然来电时发生意外。固定好吊篮然后与地面或屋面有关人员联络，判明停电原因，决定是否回到地面。

　　（1）若短时间停电，待接到来电通知后，合上电源总开关，经检查正常后再开始工作；

　　（2）若长时间断电或因本设备故障断电，应及采用手动方式使平台平稳滑降至地面（先与专业人员联系）；

　　（3）若手动滑降装置失效，应与吊篮外人员联系，在采取相应安全措施后，扣好安全带后方可经过附近窗口撤离吊篮（离开平台进入楼层，此过程安全带始终系挂在安全绳上）；千万不能图省事贸然跨过悬吊平台护栏钻入附近窗口，以防不慎坠落；

2、在升降过程中松开按钮后不能停止

　　吊篮升降按钮都是点动按钮，正常情景下，按住上升或下降按钮，悬吊平台向上或向下运行，松开按钮便停止运行。当松开按钮，但无法停止平台运行时，应立即按下电器箱或按钮盒上的红色急停按钮，或者立即关上电源总开关，切断电源使悬吊平台紧急停止。待专人人员排除电器故障后再进行作业。

3、在上升或下降过程中平台纵向倾斜角度过大及安全锁锁绳。

　　当悬吊平台倾斜角度过大或安全锁锁绳时，及时停车，将电器箱上的转换开关旋至平台单机运行档，然后按上升或下降按钮直至平台接近水平状态为止。再将转换开关旋回双机运行档，将悬吊平台降至地面，联系专业人员维修。

4、工作钢丝绳因松股、扭结或提升机机件损坏而卡在提升机内。

　　工作钢丝绳发生卡在提升机内时，应立即停机。严禁反复升降，进行强行解脱。在确保安全情景下，撤离悬吊平台内的工作人员派遣经过专业培训的维修人员进入平台进行修理。

5、一端工作钢丝绳破断，安全锁锁住安全绳

　　悬吊平台一端工作钢丝绳断裂时，悬吊平台发生倾斜，至必须倾斜位置时，安全锁自动闭合，按工作钢丝绳卡塞在提升机内时紧急措施进行处理（由专业维修人员处理）。

6、一端钢丝绳破断且安全锁失效或者单侧悬挂机构失效，平台单点悬而直立。

　　人员尽量轻轻攀到悬吊平台上便于蹬踏之处，然后攀到更有利的位置，动作不可过猛，根据现场情景采取采取最有效的应急方案。

7、高空移位坠落情景下的应急措施

　　（1）如吊篮施工中发生高空坠物情景，应立即停止该台吊篮的工作，并警告该吊篮操作人员，施工中避免再次发生；

　　（2）如有吊篮高空意外坠落，应立即停止所有吊篮的工作，并将所有吊篮降至地面，操作人员撤离现场；

　　（3）如平台内有人情景下意外坠落，视当事人伤势情景，联系就近医院救治。

8、作业中突遇强风时应急措施

　　如在高空作业突遇强风时，吊篮内操作人员立即在相应楼层用连接固定工具将吊篮平台与建筑物牢固处连接固定住。待风力减弱时，再把吊篮下降至地面，确保安全。

　　再次强调：上篮前必须认真检查安全带有无损坏，严禁擅自移篮，严禁在吊篮内搭设登高设备，不得已情景下需要从吊篮进入楼层，必须全程将安全带用安全锁锁在安全绳上，待进入楼层安全位置后，方可解开安全带。悬吊平台四周严禁用布或不透风的材料围住，严格注意重锤有无随平台上升情景。

高处作业吊篮安装拆卸安全专项技术交底

高处作业吊篮安装拆卸安全专项技术交底

挂篮悬臂浇筑法施工技术交底

一、挂篮的介绍

大跨径的预应力混凝土连续梁广泛采用挂篮进行悬臂浇筑施工。所谓挂篮施工，是指浇筑悬臂梁桥时，采用吊篮方法，就地分段悬臂作业。它不需要 架设支架和不使用大型吊机。挂篮施工较其他方法，具有结构轻、拼制简单方便、无压重等优点。

（一）挂篮构造

挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，锚固悬挂在已施工梁段上，在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安设，混凝土灌注和预应力张拉，压浆等作业。完成一个节段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一节段的悬灌，如此循环直至悬臂灌注完成。

（二）挂篮施工的主要工作内容

用挂篮悬臂施工的主要工作内容包括：在墩顶浇筑起步梁段(0#块)，在起步梁段上拼装悬灌挂篮并依次分段悬浇梁段；最后施工边跨及中跨合拢。

（三）挂篮分类

一般桁架式挂篮可分为三角挂篮、菱形挂篮、弓弦式挂篮、平弦无平衡重式挂篮四种；（32+48+32）m连续梁选用三角挂篮，其优点在于结构简单、自重轻、受力明确、稳定性好、变形性小。

三角挂篮

菱形挂篮

弓弦式挂篮

（四）三角挂篮的构造

三角挂篮由 ①主桁架系统、②走行系统、③锚固系统、④吊挂系统、⑤工作平台系统、⑥模板系统六大部分组成。

①主桁架系统：主要由三角形主桁架及前上横梁组成，其杆件均为型钢焊接而成。

②走行系统：主要由导链、走行轨道、内模及外模走行梁、前滑座、后钩座等组成。

③锚固系统：分为主桁架的锚固和平台系统的锚固两部分，主桁架用φ32精扎螺纹钢筋锚固在箱梁上。平台系统前端通过精轧螺纹吊杆和吊带锚固在前上横梁上。

④吊挂系统：主要由精轧螺纹吊杆、吊带、小型分配梁、调节千斤顶等组成。用以支撑平台系统，将其荷载传递给主承重系统，并通过操作千斤顶调节吊杆螺帽，以调节平台标高。

⑤工作平台系统：主要由前下横梁、后下横梁、底模花架等组成。

⑥模板系统：由内模、侧模、底模组成。

二、挂篮施工技术

主要工艺流程

桩连续梁灌篮施工顺序图解

（一）0#段的浇注

0#段位于桥墩上方，灌注0#段相当于给挂篮提供一个安装场地。0#段采用钢管桩支架现浇，这种支架优点在于搭建高度高，操作简便，功效快，可充分利用承台基础，承台上预埋螺栓，铺设20mm厚的法兰垫板，用于连接承台和钢管桩。

1、支架搭设采用10根Φ、壁厚10mm的钢管，钢管支架用L50角钢做剪刀撑连接，形成整体，以保证支架的整体稳定性能。

钢管桩支架搭设

2、支架搭设完成后必须按规范进行预压，不同于传统的堆载预压，跨杨万连续梁选择预应力反支点预压，操作简单，高效率，容易模拟真正受力状态 。

钢绞线下锚预埋示意图 钢绞线压花

反支点预压法就是采用张拉钢绞线(或精轧螺纹钢等)的方法对支架施加反力，使其所受反力等于预压荷载，以消除整个支架的非弹性变形，得出弹性变形，确定预拱度。

预应力反支点预压

3、临时固结：采用C50砼浇筑，支墩和梁体采用72根Φ32精轧螺纹钢锚固连接。

4、支座安装：安装前支承垫石需将表面凿毛，安装时应注意支座类型、平面位置、支座预偏量等。

5、0#段底模铺设：在支架分配梁上满铺厚度6mm钢板。

临时固结及支座安装 底模铺设

6、0#段侧模安装：侧模采用大块定型钢模板，采用人工配合汽车吊、倒链安装模板。

0#段外侧模安装

7、钢筋安装：待底模定位后依次安装底板钢筋、腹板钢筋、预应力波纹管及预留孔洞、支立内模、安装顶板钢筋、放置预埋件。

0#段钢筋安装

8、0#段端头模安装：采用定制钢模，现场拼装。

9、0#段内模安装：采用自制木模，以钢管支架支撑，梁体底板用10#槽钢作支撑架。

0#段端模安装 0#段端内模安装

10、预应力管道安装：预应力孔道要求定位准确、加固牢固。波纹管顺直，不得有急弯、偏位。孔道采用φ10mm钢筋“井”字型加固，其偏差不得超过2mm 。

预应力管道安装

11、后锚预埋和吊杆孔预埋施工:后锚用精轧螺纹钢和挂篮所有后吊杆都需要在已经完成的梁体上预留孔道。根据挂篮设计图纸，同时考虑波纹管等梁体预埋件位置，确定后锚和后吊杆的预留孔位置。

挂篮吊装系统预埋图

12、混凝土浇注：

⑴、浇筑前对模板标高、钢筋、预应力孔道布置、预埋件埋设加固状况以及支架稳固情况进行检查并调整 。用高压风枪将底板杂物清除，对模板洒水湿润。

0#段混凝土浇筑

⑵、混凝土浇注依据“对称、平衡、同步进行”的原则，沿梁高方向先底板，再横隔板和腹板，后顶板的浇筑方法，采用分层、斜向推进的浇筑工艺，分层厚度为30cm。

0#段混凝土浇筑

⑶、混凝土浇筑时，两端应对称浇筑混凝土，如混凝土泵送有困难而难以实现时，应控制两端混凝土灌注不平衡重不超过8吨。

13、混凝土养护：混凝土浇筑完成后及时覆盖并进行洒水养生，混凝土养护期不少于14天。

0#段混凝土养护

14、预应力摩阻测试：预应力张拉前需进行预应力摩阻试验，试验分为预应力管道摩阻和锚口及喇叭口摩阻损失两个测试。

⑴、预应力管道摩阻测试选择第一个完成的1#块上的T2、M2进行测试。实际的摩阻系数测定可以修正预应力钢绞线设计张拉伸长值；

预应力摩阻测试

⑵ 、锚口及喇叭口摩阻损失测试在特制的试件上进行。在地面上制作一个尺寸为4.0×0.6×0.6m的混凝土长方体，留有与预应力筋管道相同的直线孔道，两端安装了喇叭口。

管道摩阻测试、锚口和喇叭口摩阻损失测试原理图

15、预应力施工：

⑴、纵向预应力张拉：纵向预应力下料长度需考虑两端张拉的千斤顶长度和工具锚后的余留长度等，每根钢绞线两端进行编束，张拉用千斤顶、压力表、电动油泵在使用前均进行配套检验；

⑵、张拉流程：0 →0.2 σk →分级张拉至σk →持荷5分钟→ σk（锚固）；

⑶、张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，伸长量作为校核，误差应控制在± 5%内；

纵向预应力张拉

⑷、竖向预应力张拉：选用75T千斤顶进行张拉，采用二次张拉；在应力达到σo和σk时分别量测伸长值，计算张拉伸长值，判断其是否符合规范要求，完成张拉；

竖向预应力张拉

⑸、梁体封锚及孔道压浆：预应力张拉完成后24小时内完成压浆，特殊情况不得超过48小时，确保孔道中的预应力筋在灌浆前无锈迹。

封锚

钢绞线切断

孔道压浆

（二）边跨直线段施工

边跨直线段采用钢管桩落地支架现浇，其支架搭设及预压、模板拼装、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护、预应力施工与0#段相同，不再赘述。

边直段支架搭设 边直段支架预压

（三）挂篮安装

挂篮施工流程

1、安装轨道：利用φ 32精轧螺纹在梁顶留锚固，锚固间距mm,以0#段中心对称铺设；

2、安装三角主桁架及其附件：吊装单片三角桁架，中支点与前滑座销接，后支点与后钩爪销接后利用锚固扁担梁与梁顶板锚固；

安装三角桁架 安装门架

3、安装后锚：通过精轧螺纹钢将主桁架后支点锚固在已经完成的梁体混凝土上。精轧螺纹钢的一头锚固在梁体混凝土内，一头通过后锚扁担梁锚在主桁架的后支点节点板上；

后锚锚固

4、安装走行梁及外侧模板：外走行梁后悬用精轧螺纹钢连接于翼缘板上，前悬用精轧螺纹钢连接于横梁上；

安装走行梁

5、安装吊挂系统：吊挂系统主要由吊杆和吊带组成。吊杆采用Φ32冷拉Ⅳ级精轧螺纹钢筋。吊带用16Mn钢板，上布调节孔；

前吊杆共设8根，前吊带设2根，其中2根吊杆和2根吊带用于吊挂底模，2根吊杆用于吊挂内模走行梁，4根吊杆用于吊挂外模走行梁。

安装走上行梁 安装前吊带

后吊杆共设14根，均从箱梁的顶板和底板预留孔中穿过，其中8根用于吊挂外侧模走行梁，4根用于吊挂内模走行梁，2根用于吊挂底模。

安装下后横梁 安装下前横梁

6、吊装底模平台：底模平台包括底模花架、侧工作平台、前工作平台、后工作平台、底模板。利用2个10T倒链将后下横梁吊挂在外走行梁上，采用吊车将吊杆与底模前、后下横梁连接；

安装底模花架

7、安装千斤顶装置

安装千斤顶

8、安装内侧模板：内模采用定型钢模，先安装内模走行梁，等底、腹板钢筋绑扎完成后再拼装内模，内模走行梁用精轧螺纹钢连接于顶板上；

安装内模走行梁、走行小车、托梁、伸缩臂及内模

9、安装端头模

安装端头模

10、安全防护设置

设置安装防护措施

（四）挂篮错位安装、横移施工

当0#段长度不能满足拼装挂篮时，有两种方式：

1、可选择 1#段采用支架现浇施工（跨京杭大运河连续梁）

挂篮错位安装

2、1#段不具备支架搭设条件时，可选择挂篮主桁架在0#段上错开安装进行1#段混凝土浇筑，然后在不拆除挂篮的情况下，将挂篮通过横移归位进行接下来的节段施工（跨杨万线连续梁）。

挂篮横移施工

采用第2种方式时，需要注意的是，错位后的挂篮相对于梁体只是后锚位置、主桁架和前横梁位置发生变化，而吊杆、吊带的位置是不变的。

挂篮错位安装

（五）挂篮预压

1、在0号块上安装完成挂篮以后，对挂篮进行预压加载，以获取加载与挂篮变形的关系曲线。

2、加载一般采用砂袋堆载预压，模拟梁体荷载分布情况分级加载。

3、规范要求每节段必须进行挂篮预压加载，以便于检测挂篮施工的实况性能。

挂篮堆载预压

（六）标准梁段施工

1、梁段钢筋均在梁上逐根绑扎，按先底板再腹板后顶板的工艺进行绑扎，非预应力筋与已成梁段钢筋的连接全部采用搭接焊；

2、预应力管道在绑扎钢筋的同时安装，方法同0#段预应力管道安装，不再赘述；

梁段钢筋施工 梁段预应力孔道施工

3、混凝土浇注前用高压风枪将底板杂物清除，对模板洒水湿润。浇筑依据“对称、平衡、同步进行”的原则，沿梁高方向先底板，再腹板，后顶板的浇筑方法，采用分层、斜向推进的浇筑工艺，分层厚度为30cm。方法同0#段混凝土浇筑及养护，不再赘述；

挂篮悬臂浇筑施工

（七）挂篮移动

浇注梁段张拉压浆完成后，即可进行挂篮前移。

1、找平已张拉压浆完成的梁段顶面铺设钢枕及轨道；

2、放松底模架前后吊带、吊杆，底模架后横梁用2个10T倒链悬挂在外模走行梁上；

3、拆除后吊带与底模架的联结；

4、解除桁架后锚螺杆

挂篮前移示意图

5、轨道顶面安装2个10T倒链，并标记好前滑座移动的位置（前滑座距梁段一般50cm）;

6、用倒链或液压千斤顶牵引后锚段，使主桁架、底模、外模一起向前移动，注意T构两边挂篮要对称同步前移，以免对墩身产生较大的不平衡弯矩；

7、移动到位后，锚固后锚，安装后吊带，将底模架吊起；

8、调整立模标高后，重复上述施工直至合拢段；

挂篮前移示意图

（八）挂篮拆除

合拢段施工前将不需要使用的挂篮进行拆除。

1、拆除顺序为：底模、平台系统及其他附属设施→侧模及其吊挂系统→主桁架、前上横梁等桥面结构；拆除过程中必须两侧逐步对称拆除。

挂篮底模平台拆除 挂篮侧模拆除

2、挂篮拆除施工：

①悬臂梁段施工完毕后将内模板、滑梁及内模架进行切割分块，人工搬运配合吊车吊下；

②放松前后吊挂，使底模与梁体脱离并处于水平状态；

③用导链将挂篮拉回退后以保证拆除时不侵占既有线,后退时需要加长上横梁和下前横梁，让其从梁体两侧进行联接；

④分别在前、后下横梁上设置吊点，吊点处采用一单轮滑车与横梁连接，下放前将底平台调整为水平状态，然后缓缓将平台整体下放，下放过程中两台卷扬机必须保持均匀同步，并用4个10T导链挂住吊点作为保险，边下放边松导链。待下放至地面后，分解拆除；

⑤在外滑梁前后安装吊点，前后对应，将外滑梁以及外侧模下放至地面（跨杨万线）或驳船（跨京杭大运河）上，再进行分解拆除；

⑥用吊机分别拆除挂篮前上横梁、主桁立联、横联、后锚固系统，对称吊运主桁片。

（九）合拢段施工

边跨及中跨合龙均采用悬吊支架法施工。

合拢段外侧模采用挂篮钢模板，底模采用挂篮模板，内模采用自制模板。

安装合拢段临时刚性连接，张拉纵向预应力临时索以锁定梁体，浇筑合拢段微膨胀混凝土。

待混凝土强度、弹性模梁、混凝土龄期均达到设计要求后，进行预应力张拉并锚固。

临时索张拉 刚性连接预埋工字钢

悬吊支架法安装步骤：

①将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂段；

②在悬臂段预留孔内穿入精轧螺纹钢，吊起底篮横梁及内外走行梁；

③拆除挂篮前吊杆；

④安装锚杆、吊杆和连接器将吊架及模板系统锚固稳定；

合拢段悬吊支架布置示意图

边跨合龙施工

（1）“T构”悬臂浇注及边跨等高度现浇段施工完毕，拆除悬臂段挂篮，接长合拢段支架，铺设模板。

（2）加水箱配重，钢筋绑扎，预应力管道安装，边跨合拢段锁定。

（3）选择当天最低温度时间浇注混凝土，逐级卸除水箱配重。

（4）边跨合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢段支架。拆除边跨模板、支架。

中跨合龙施工

（1）边跨合龙。

（2）施工挂篮后移，中跨合拢吊架安装，加配重水箱。

（3）钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定。

（4）选择当天最低温度时浇注混凝土，逐级卸除水箱配重。

（5）合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢吊架。

合拢段混凝土浇筑时间应在一天中温度最低时，并使混凝土浇筑后温度开始缓慢上升为宜。

合龙锁定遵循又拉又撑的原则，支撑劲性骨架采用“预埋钢板+连接槽钢+预埋钢板”三段式结构，合龙时在两预埋板之间设置连接槽钢。

刚性连接预埋安装示意图 刚性连接施工

合龙临时锁定支撑

连续梁悬臂浇筑施工因主墩采取临时固结措施而使墩梁形成一个临时T构，因此当浇筑到合拢段时需按设计规定的合龙顺序完成体系转换。

当各合拢段混凝土强度达到设计要求后，张拉完成后凿出临时固结完成整个体系转换完成。

合龙施工完成后的拆除剩余挂篮。

中跨合龙施工 边跨合龙施工

三、挂篮施工注意事项

挂篮施工工序复杂，安全隐患多，为确保挂篮施工质量以及安全，挂篮施工应注意以下事项。

1、挂篮预埋孔和精轧螺纹钢一定要保证位置正确和竖直，使其在同一轴线上；预留孔管道要用钢筋焊接固定，管内用海绵塞满，防止砼进入管内；

2、挂篮拼装时应检查前后吊带销孔与销子的配合情况，拧紧各节点板的螺栓，拧时要均匀施力，防止松紧不一；

3、每次挂篮就位后, 应检查各个锚点、吊点、支承点、各个部件的连接处等关键部位是否紧固, 是否牢靠；

4、悬臂悬灌时，应两端对称浇注，如有困难难于实现时，应控制两端混凝土浇注不平衡重不超过8t，且应注意混凝土的连续性；

5、混凝土的灌注宜先从挂篮前端开始，以使挂篮的微小变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土间产生裂缝；

6、梁段悬灌时，避免振捣直接插在波纹管上振捣，造成损坏波纹管，预应力孔道应设置硬塑管作内衬以防止漏浆造成波纹管堵塞；

7、梁段混凝土灌注完毕后，立即抽动内衬管检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象；

8、挂篮移动应在顶、腹板纵向束张拉、压浆完成后方能进行施工；移动必须对称行走、缓慢移动，两端施加力要对称、平衡；挂篮行走至设计位置后，及时进行后锚，确保安全稳定；

9、合拢口的锁定，应迅速、对称地进行；选择日气温较低、温度变化幅度较小时锁定合拢口并灌注合拢段混凝土；

10、悬臂施工应考虑混凝土收缩及徐变、张拉应力和温度对连续梁线性的影响。

11、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要重视挂篮施工的安全管理，注意按规定采取安全措施；

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