各种挡土墙构造与施工最全解读！看了你才真正了解！

挡土墙是路基常见的支挡结构，根据其所处位置和结构形式等的不同分为不同类型。那么挡土墙的分类、构造要求都有哪a些？各种不同结构形式的挡土墙图纸又该怎么看呢？各式挡土墙的施工又是怎样做的呢？看完下面这些，你才真正完全了解挡土墙。

挡土墙的介绍

▉ 定义

挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。

▉ 各部分的名称

在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背；

与墙背相对的、临空的部位称为墙面；

与地基直接接触的部位称为基底；

与基底相对的、墙的顶面称为墙顶；

基底的前端称为墙趾；

基底的后端称为墙踵。

▉ 应用范围

路基在遇到下列情况时可考虑修建挡土墙

1. 陡坡地段；

2. 为避免大量挖方及降低边坡高度的路堑地段；

3. 可能产生塌方、滑坡的不良地质地段；

4. 高填方地段；

5. 水流冲刷严重或长期受水浸泡的沿河路基地段；

6. 为节约用地、减少拆迁或者少占用农田的地段；

7. 为保护重要建筑物、生态环境或其他特殊需要的地段。

挡土墙的分类

▉ 按挡土墙的位置来分划分：

路堑挡土墙：设置在路堑边坡底部，主要用于支撑开挖后不能自行稳定的山坡，同时可减少挖方数量，降低挖方边坡的高度。

路肩挡土墙：设置在路肩部位，墙顶是路肩的组成部分，其用途与路堤墙相同。它还可以保护临近路线的既有的重要建筑物。

路堤挡土墙：设置在高填土路提或陡坡路堤的下方，可以防止路堤边坡或路堤沿基底滑动，同时可以收缩路堤坡脚，减少填方数量，减少拆迁和占地面积。

山坡挡土墙：设置在路堑或路堤上方，用于支撑山坡上可能坍滑的覆盖层、破碎岩层或山体滑坡。

浸水挡土墙：沿河路堤，在傍水的一侧设置挡土墙，可以防止水流对路基的冲刷和侵蚀，也是减少压缩河床的有效措施。

▉ 按照挡土墙的结构形式划分（这里只涉及几种常见的挡土墙）：

重力式挡土墙：是以挡土墙自身重力来维持挡土墙在土压力作用下的稳定。它是我国目前常用的一种挡土墙。

常见的重力式挡土墙高度一般在5～6 m以下，大多采用结构简单的梯形截面形式，对于超高重力式挡土墙（一般指6m以上的挡墙）即有半重力式、衡重力式等多种形式。

重力式挡土墙可根据其墙背的坡度分为以下几种类型（如下图）：

重力式挡土墙和悬臂式挡土墙的示意图（如下图）：

薄壁式挡土墙：包括悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙两种；一般墙高6m以内采用悬臂式，6m以上采用扶壁式。

◆ 悬臂式挡土墙：是由立板（墙面板）和底板（墙趾板和墙踵板）两部分组成，一般形式为如下图所示：

◆ 扶壁式挡土墙：当挡土墙的墙高h>10m时，为了增加悬臂的抗弯刚度，沿墙长纵向每隔0.8~1.0m，设置一道扶壁。

锚定式挡土墙：包括锚杆式和锚定板式两种

◆ 锚杆式挡土墙：是由预制的钢筋混凝土立柱、挡土板构成墙面，与水平或倾斜的钢锚杆联合组成。锚杆的一端与立柱连接，另一端被锚固在山坡深处的稳定岩层或土层中。

◆ 定板式挡土墙：是由钢筋混凝土墙面、钢拉杆、锚走板以及其间的填土共同形成的一种组合挡土结构。

加筋土挡土墙：是在土中加入拉筋，利用拉筋与土之间的摩擦作用，改善土体的变形条件和提高土体的工程特性，从而达到稳定土体的目的。由面板、拉筋组成，依靠填土、拉筋之间的摩擦力使填土与拉筋结合成一个整体。

★ 各挡土墙的适用条件：

▉ 按照墙体的材料划分：石砌挡土墙：

混凝土挡土墙：

钢筋混凝土挡土墙：

挡土墙的构造组成

▉ 墙身构造

1. 墙背

仰斜墙背适用于路堑墙及墙趾处地面平坦的路肩墙或者是路堤墙，仰斜墙背的坡度不宜缓于1:0.3，通常在1:0.15~1:0.25。俯斜墙背适用于路堤墙、路肩墙，常用1:0.15~1:0.25，不超过4m的低墙可以用垂直墙背。凸形折线墙背多用于路堑墙，也可以用于路肩墙，上下墙的墙高比一般采用2:3衡重式墙适用于山区地形陡峻处的路肩墙和路堤墙，也可用于路堑墙，上墙俯斜墙背的坡度1:0.25~1:0.45，下墙仰斜墙背在1:0.25左右，上下墙的墙高比一般采用2:3。

2. 墙面

墙面一般均为平面，起坡度应与墙背坡度相协调，墙面坡度直接影响挡土墙的高度，因此，在地面横坡较陡时，墙面的坡度一般为1:0.05~1:0.20，矮墙可采用陡直墙面；地面较平缓时，一般采用1:0.20~1:0.35较为经济。3. 墙顶

墙顶宽度最小，浆砌挡土墙不小于50cm，干砌不小于60cm。浆砌路肩墙墙顶一般宜采用粗石料或者混凝土做成顶帽，厚度为40cm，如不做顶帽，对路肩墙和路堑墙，墙顶应以大石块砌筑，并用砂浆勾缝，或用5号砂浆抹平顶面，砂浆厚2cm。干砌挡土墙墙顶50cm高度内，应用25号砂浆砌筑，以增加墙身稳定，干砌挡土墙的高度一般不宜大于6m。4. 栏杆

为保证交通安全，在地形险峻地段或者过高过长的路肩墙的墙顶应设置护栏，为保持土路肩最小宽度，护栏内侧边缘距路面边缘的距离，二、三级路面不小于0.75m，四级路不小于0.5m。护栏分墙式和柱式两种，所采用的材料，护拦高度、宽度，视实际需要而定。

▉ 基础结构

1. 基础类型

大多数挡土墙都直接修筑在天然地基上。

当地基承重力不足且墙趾处地形比较平坦，而墙身又超过一定高度时，为了减小基底压应力和增加抗倾覆稳定性，常常采用扩大基础。当地基压应力超过地基承载力过多时，需要加宽值较大，为避免加宽部分的台阶过高，可采用钢筋混凝土底板。地基为软弱土层时，可采用砂砾、碎石、矿渣或者灰土等材料予以换填。当挡土墙修筑在陡坡上，而地基又为完整、稳固、对基础不产生侧压力的坚硬岸石时，可设置台阶基础，以减少基坑开挖和节省圬工。如地基有短段缺口（如深沟等）或挖基困难（如需水下施工）可采用拱形基础。

2. 基础埋置深度

◆ 对于土质地基，基础埋置深度应符合下列要求：

(1) 无冲刷时，应在天然地面以下至少1m；

(2) 有冲刷时，应在冲刷线以下至少1m；

(3) 受冻胀影响时，应在冻结线以下不少于0.25m，当冻深超过1m，采用1.25m，但地基应夯填一定厚度的砂石或者碎石垫层，垫层底面亦应位于冻结线以下不少于0.25m

碎石、砾石和砂类地基，不考虑冻胀影响，但地基埋深不宜小于1m对于基石地基应清除表面风化层，将基底嵌入岩层一定深度，当风化层较厚难以全部清除表面时，可依据地基的风化程度及容许承载力将基底埋入风化层中当挡土墙位于地质不良地段，地基土内可能出现滑动面时，应进行地基抗滑稳定性验算，将基础底面埋置在滑动面以下，或采用其他措施以防止挡土墙滑动基础应采用明挖基础，当基底位于大于5%的纵向斜坡上，基底应该设置成台阶形。

▉ 排水设施

挡土墙的排水措施通常由地面排水和墙身排水连部分组成。

地面排水主要是防止地表水渗入墙后土体或者地基，地面排水有以下几种方法：

1. 设置地面排水沟，截引地表水。

2. 夯实回填土顶面和地表松土，防止雨水和地面水下渗，必要时可设铺砌层。

3. 路堑挡土墙趾前的边沟应予以铺砌加固，以防边沟水渗入基础。墙身排水：

浆砌块（片）石墙身应在墙前地面以上设一排泄水管（图a）；墙高时可在墙上部加设一排泄水孔（图b），泄水孔尺寸可视泄水量大小分别采用5cm×10cm、10cm×10cm、15cm ×20cm的方孔，或直径5~10cm的圆孔。孔眼间距一般为2~3m；对于浸水挡土墙孔眼间距一般1.0~1.5m，干旱地区可适当加大，孔眼上下错开布置，下排水孔的出口应高出墙前地面或墙前水位0.3m。为防止水分渗入地基，下排泄水孔进入的底部应铺设30cm后的粘土隔水层，泄水孔的进水口部分应设置粗粒料反滤层，以免孔道阻塞，当墙背填土透水性不良或可能发生冻胀事，应在最低一排泄水孔至墙顶以下0.5m的范围内铺设厚度不小于0.3m的砂卵石。

▉ 沉降缝合伸缩缝

设计时，一般将沉降缝和伸缩缝合并设置，沿路线方向每隔10~15m设置一道，兼起两者的作用，缝宽2~3cm，缝内一般可用胶泥填塞，但在渗水量大、填料容易流失或冻害严重地区，则宜用沥青麻筋或涂以沥青的木板等具有弹性的材料，沿内、外、顶三方填塞，填深不宜小于0.15m，当墙后为岩石路堑或填石路堤时，可设置空缝。干砌挡土墙缝的两侧应选用平整石料砌筑使成垂直通缝。

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格宾网-格宾石笼挡墙的施工工艺

格宾网施工时根据挡墙的入土深度和轮廓线长度及宽度等设计要求，开挖基槽，并在挡墙下面铺设好土工布后进行格宾石笼挡墙的施工，施工时保证挡墙的基底土质及其密实度；如遇较差的地基土质时，须进行地基处理，处理后的地基承载力符合设计要求。

格宾石笼挡墙具体施工工艺如下：基槽开挖→地基处理→铺设垫层→测量放线→铺设格宾网→填充石料→箱体封盖→箱体植被施工

1、基槽开挖根据设计要求开挖基槽，满足当前深度和宽度要求。

2、地基处理通常情况下格宾石笼挡墙下基底土层都需要进行地基处理，因为挡墙自重对下部地基是一个很大的荷载。地基处理的方式可以采用搅拌桩、旋喷桩、松木桩、手抛石等方式，以达到设计承载力、施工方便经济为准。

3、铺设垫层格宾石笼挡墙下垫层主要包括碎石垫层和土工布，起稳定挡墙和防止上部土体遭水流冲蚀的作用。

4、测量放线根据设计要求测量放线，现场施工要达到美观、大方。

5、铺设格宾网并组装根据设计划定边线铺设格宾石笼，将格宾石笼组装形成长方形或正方形，边线采用相同材质的钢丝进行绑扎，同时箱体中间设置间隔网，与边网绑扎牢固。绑扎距离约25cm。

6、填充石料施工填充石笼网箱的石料规格质量，必须符合设计要求。同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。填料施工中，采用机械和人工相配合的施工方法，首先用机械将石料运至箱体附近，再用人工将周边的石料摆放整齐，用细石填缝密实。小石料填缝主要在内部，外露面不用小石料。每层厚度控制在30cm左右，并适当捣实，表面叠放平整。一米高网箱分四层投料为宜，填充石料顶面宜适当高出网箱，且必须密实，空隙处宜以小碎石填塞。裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。

7、箱体封盖施工将石料合理装入网中，基本平整、留有最小空隙后，覆上网盖，将网盖与网身接触的框线按规定进行绑扎。以便将单个石笼和其它相邻石笼连接在一起。注意不要损坏网丝和PVC涂层。网盖上凸出的边丝需要将其在周边绕两圈，将边缘绑紧。盖子需要与网身及各部分隔断绑牢固。同时相邻网盖间也要绑好。最后，网子上末端所有突出的尖锐的部分都要尽量弯向笼内，使其平滑美观。

8、箱体植被施工

依土壤、气候和景观要求，做好植被草种或灌木的选择，网箱封盖后，空隙处宜填满壤土，顶部填满高约5㎝壤土。

9、格宾石笼挡墙砌体在施工过程中应符合下列要求：1）网箱砌体平面位置必须符合设计图纸要求；2）网箱层与层间砌体应纵横交错，上下联结，严禁出现“通缝”；3）砌体外露面应平整美观。[1]

不可多得的市政工程挡土墙施工及加固技术

挡土墙的作用

挡土墙是各类工程建设中常见的支挡结构形式，它具有结构简单、占地少、施工方便和造价低廉等诸多优点。目前，不仅广泛应用于公路、铁路、城市建设，同时应用于水坝建设、河床整治、港口工程、水土保持、土地规划、山体滑坡防治等领域。

概述

挡土墙的分类

挡土墙的种类很多，按照其结构特点可以分为：

（1）重力式挡土墙;

（2）悬臂式挡土墙;

（3）扶臂式挡土墙;

（4）支撑式挡土墙;

（5）锚定板挡土墙;

（6）板桩墙挡土墙;

（7）加筋土挡土墙。

挡土墙存在问题

挡土墙的主要载荷是土压力和相关的外来载荷，随着其使用时间的增长，挡土墙的稳定性就会减弱，甚至会出现不同程度的失稳现象。尤其是在频繁的外部载荷和地震、水灾等自然因素作用下，挡土墙的失稳现象表现的更加突出。在公路交通建设中，几乎所有的跨线大桥，山区公路均建有挡土墙。在动载荷下挡土墙的失稳日趋严重，如：

始建于80年代的滨州黄河大桥南北接线的挡土墙，墙高6m，从年开始，挡土墙逐渐开始发生变形，墙体外倾，到年墙体的最大变形达280mm，其中南接线西侧甚至发生过坍塌事故，严重威胁到整座大桥的交通安全。建成于年前后的104国道界河立交桥，自建成初期即发生轻微的墙体外移现象。从年开始，墙体的外鼓变形加剧，到年6月份，墙体最大的位移量达到100mm，绝对位移量超过200mm，路面局部发生纵向开裂，墙体的顶部面板开始脱落，墙体整体失稳，并有进一步加剧的趋势。位于山东省淄博市境内的辛店大桥，纵向长度600m的挡土墙均出现不同程度的外倾和外鼓现象，局部的外鼓达150mm之多，从而严重威胁到了公路运输的安全。年9月27日，洛阳-三门峡高速公路K104+940-K105+100段坡间挡土墙，突然随坡体下滑，塌方量达12万m3以上，半幅路基平均下陷深度为5m，致使原定通车时间滞后3个多月。京沪高速公路（化临段）挡土墙在建设过程中即发生不同程度的侧滑现象，不得不重新设计和加固。

由此可见，挡土墙的失稳问题不是个例，而是带有普遍性。仅山东省境内就有不少于20座各类挡土墙发生不同程度的失稳现象。国内类似工程有几百处，严重者甚至有可能酿成墙体倾覆、交通中断、人员伤亡的严重事故。因此，如何在设计和施工阶段采用有效的工程措施，以消除挡土墙失稳的事故隐患是事关交通安全的重大工程技术难题。

失稳挡土墙的加固方法

主要有预应力锚固、重力式翼墙、后跺式扶臂墙、喷射混凝土和预应力锚杆联合加固以及加筋喷射混凝土和预应力锚杆联合加固等 。

在实际工程中，由于挡土墙所承受的外部载荷环境不同、回填土性质以及挡土墙的类型不同，因而，结构失稳的原因和所采用的加固方法以及同一种方法所选用的加固参数也不尽相同，所以，问题的研究必须有针对性。即针对某一类型的挡土墙的失稳情况，从实际出发进行比较系统的研究，了解它的失稳机理并选择一种切实可行的加固方法，从理论和实践中加以证明其可行性并进而推广应用。

加筋土挡土墙失稳的基本特征及原因分析

失稳特征

据调查，加筋土挡土墙虽然建设的年代、应用对象甚至具体的设计参数不尽相同，但由于基本结构是相似的，因此其失稳现象都有着共同的特征：

1、墙体外鼓

这种现象约占70%，主要有以下两种表现形式：

(a)弧形外鼓(图6a)。调查发现，全国现有的加筋土挡土墙运行5年以上的，都不同程度地出现了墙体外鼓，路面两侧护栏内倾，且墙体越高，外鼓现象越严重，外鼓位移最大处一般发生在离地面高度的2/3处。

(b)S形外鼓(图6b)。这种现象不是孤立存在的，一般伴随着弧形外鼓出现(例如G104界河立交桥)，其主要特征是：总体仍属弧形外鼓，但在墙体中下部又出现另一外鼓现象。

2、墙体外倾(图6c)

这种现象约占30%，主要特征是：墙体整体外倾、路边护栏外倾（如滨州黄河大桥北接线东侧墙体）。

3、路面开裂

所有出现失稳现象的加筋土挡土墙，一般都伴随着路面纵向开裂，严重者裂缝宽度达5—20mm，路面有无裂缝，是判别墙体是否整体失稳的最主要的特征。

4、拉筋与面板脱离，造成墙体面板局部单块滑落。

加筋土挡土墙失稳特征示意图

原因分析

加筋土挡土墙是国内外已广泛应用的成熟技术，我国也制定了相应的设计与施工规范（JTJ015-90）。但为什么加筋土挡土墙在建成初期或运行一定时期后却相继发生了轻微变形以至发展成严重失稳变形呢？经综合分析，其存在着外在和内在两方面的原因：

1、外在原因

(a)我国大规模建设加筋土挡土墙时期，交通流量远不及现在大。例如：滨州黄河大桥81年以前日交通量平均为辆，到年已增至0辆；山东省G104界河立交桥建成初期（年），日均交通量为辆，至年达到辆，且大型运输车辆增多，超载严重（最大车货总量超过100吨），直接导致路面动荷载剧增，超过了原设计路基的承载能力。

(b)对于一般车流量很大，动荷载相对较高的路段，墙体变形一般主要受动荷载的影响，出现严重的外倾失稳，造成顶层拉筋断裂、面板脱落。

(c)施工质量不高，尤其初期填方不实，拉筋松弛或拉筋材料选材不适当甚至不合格也是造成加筋土挡土墙失稳的不可忽视的外在原因。

2、内在原因

(a)车辆动荷载所引起的侧压力沿垂直方向遵从布西涅斯克解，即在弹性半空间体上作用一压力，其应力分布是上大下小，而主动土压力是上小下大，二者作用的迭合，即在离地面高度的2/3处形成最大的外推力。因此，墙体外鼓是必然的。但外鼓不一定失稳，只要外推力不超过拉筋的抗拉强度，墙体仍可保持相对稳定，而判别挡土墙是否失稳的最明确的外在标准是路面是否开裂及面板是否脱落。

(b)加筋土挡土墙的加筋材料为增阻迟缓的柔塑性体，在动荷载作用下增阻速度滞后，不能及时提供阻力以抵御动载对土体的破坏作用。在许多情况下，拉筋失效并非是本身强度不够，而是增阻速度不及动载的增载加速，土体因瞬间变形超限而破坏，从而导致墙体填方失稳。

(c)墙体内的填土本身强度很低，建成之时存在着初始塑性变形区，动荷载剧增即可诱发原有塑性区的进一步扩大和发展，随着时间的积累和变形的叠加，即可能在挡土墙内部出现整体和永久性的破坏。

实 例 界河立交桥加筋土挡土墙失稳加固处理

工程背景

界河立交桥建成于年，自建成初期即发生轻微墙体外倾现象。从年开始，外鼓变形逐渐加剧，至年6月，最大位移量相对值达100mm，绝对值超过200mm，路面局部发生纵向开裂，两侧护拦内倾，顶部面板局部脱落，墙体整体失稳，并有进一步加剧的明显趋势 。

工程对策

1、必须满足的前提条件

对于失稳加筋土挡土墙，最简单的处理方法是在墙体外侧压土或附加一个重力挡墙作为外支撑，但这将直接导致加筋土挡土墙的主要优越性的丧失，不但工程量巨大，又需要重新征地，除非紧急抢险，此方案不能采用。任何拟采用的加固方案必须满足以下条件：

(a)不能破坏原工程的基本结构，所实施的加固方案既能完全保留加筋土挡土墙的既有优越性，又能保证不影响其使用功能。

(b)在不影响主路面安全运行的前提下能正常进行加固施工。

(c)施工工艺要相对简单，工程造价及施工工期不能高于其它加固方案。

2、可采用的工程方案

经反复分析比较，能同时满足上述条件的方案其实范围很小：首先，其必须是常规技术；其二，它能有效抑制或减小墙体变形；其三，它具有可靠的有效性和持久性。如何选择并确定这样一个由多项常规技术构成又非常规的有效技术组合，是解决失稳加筋土挡土墙加固问题的最大难题。

（a）主要方案

理想的方案是通过一种特殊的工艺，将墙体对应面板凿穿，穿上钢筋，对拉锁定，完全取代原有的拉筋(图8a)。

由于国内目前凿孔设备及技术所限，对穿凿孔不易实现，可改由两侧分别凿孔，并安装预应力锚杆以代替对拉钢筋，这样凿孔问题易解决，同时又保持了前者的技术精髓，是可实施的技术方案(图8b)。

主要方案示意图

（b）选定方案

在墙表面喷射一层砼(加锚网)，使分散的面板预制块由单体变成整体，这样可保证在墙表面任何一点加力都能将力分布在“一片”而不是“一块”上，整个喷层相当于一个大承力垫板，整个外墙成为一个整体，可大大提高其抗弯、抗剪和整体承载能力。

在墙体两侧墙面对打1—3排预应力锚杆，以此来有效抑制墙体的变形。

锚杆安装过程中，采用“分层多次高压注浆预应力锚固技术”，实施多次分层注浆，既能通过对土体的改性加固墙体本身，又可提高预应力锚杆的承载力，一举两得。

3、需要克服的主要技术难题

(a)凿孔问题。由于路基填土为非原状土，而是由土石组成的杂填土，在这样的杂土层中钻孔十分困难，能否正常成孔是选定方案正常实施的关键和前提。

(b)预应力锚杆。虽然在岩石层中或在原状土层中安装永久预应力锚杆在国内外已是常规技术，而在人工杂填土层中实施该项技术却有许多没有解决而又必须解决的技术难题：

预应力锚杆预应力值的衰减特征如何，最终稳定的预应力值是多少。采用何种技术手段能提高并能永久保持设计预应力值。如何确定预应力锚杆的设计参数(如锚杆的长度、直径、密度等)。

(c)锚喷网。按方案，锚喷层是作为其与面板间的结合体而设计的，预期效果能否实现，如何实现？

(d)注浆。在填土中进行注浆，浆液能否按预想的在设计范围内分层并有效扩散；如何在保证不破坏路面和墙体本身的前提下确定注浆参数，实施高压注浆；注浆对最终加固效果影响有多大，作用如何等等。所有这些问题必须通过实验和现场工程实践来回答。

施工过程

本项目确定的加筋土挡土墙加固方案主要由三项常规技术—锚喷、注浆和预应力锚固构成。这三项技术在国内外岩土工程领域已得到广泛应用，但应用于加固加筋土挡土墙，在国内外尚属首次。由于加固对象的特殊性，所以，要达到设计要求，保证完美的加固效果。

1、墙面锚喷网加固

在挡土墙外墙面铺设一层钢筋网，主筋采用ф10钢筋，网度为mm×mm，辅筋采用ф6.5钢筋，网度为150mm×150mm。

主筋的每个节点处，打一根连接锚杆。连接锚杆采用ф16螺纹钢，锚固深度为500mm，并与主筋焊连。

在整个外墙面喷射一层80mm厚的砼，标号C25。

墙面喷射钢筋混凝土设计图

2、工程对策

针对上述问题，首先进行了理论分析，基本弄清了出现问题的内在原因，根据不同情况，设计了多项不同的试验，从根本上解决了这些问题：

（a）合理配比。通过现场喷射试验，确定了最适合于喷射对象的喷射材料配合比，即水泥:砂:石子:水:速凝剂=1:2:2:0.4:0.025（重量比）。

(b)分层湿喷。试验发现，单次喷层厚度不大于40mm，则喷层就不会脱离墙面。超过40mm，个别地段出现轻微离层的迹象。

(c)局部增厚。在每根预应力锚杆锚固墩周围增加了一道加强钢筋网，参数与单层相同。经过试验，在每个锚固墩周围1m2范围内，喷层增至150mm（双层钢筋网），即可完全消除由于局部承载而引起的喷层裂纹现象。

(d)分期养护。每次喷射完成后，即进行一次养护（喷水），墙面强度增至设计值的40%时，再进行下一循环喷射和养护，直至达到要求的厚度再进行最终养护。试验证明，分层喷射、分期养护，可彻底消除由于养护原因而带来的喷层裂纹问题。

3 、其他常规工程措施

（a）连接锚杆安装

采用型气腿凿岩机钻孔，孔径50mm，孔深500mm，钻孔垂直于墙面。

向钻孔内注入水泥砂浆。首先向孔内插入注浆管至孔底，随砂浆的注入缓慢地将注浆管拔出，保证砂浆注入饱满。

注完浆后，立即将连接锚杆插入，连接锚杆用ф16螺纹钢预制，外露端带弯钩，以备与主筋交叉相连。

（b）布设钢筋网

主筋的布设：按mm×mm的网度编主钢筋网，在钢筋网的交叉点处及锚钉与钢筋网接触点采用焊连，焊接点位置与墙面的距离为30～50mm。在准备布设预应力锚杆的位置，预留孔位并采用塑料套管保护，以便于下一步预应力锚杆的施工。

辅筋的布设：按150mm×150mm的网度编辅筋钢筋网，在钢筋网的交叉点及辅筋与主筋的交叉处，采用φ2铁丝绑扎牢固，将辅筋钢筋网与主筋固定在一起。在辅筋布置的同时，定点埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。

在预留的预应力锚杆钻孔孔口周围，布设1.0m2的加强钢筋网，两层网间距为50mm。

（c）喷射混凝土

首先将光滑的墙面凿毛，然后用高压风、水将墙面冲净，以保证首次喷层与墙面的良好粘合。

第一层喷射厚度40mm，喷头与喷面垂直，间距为0.6～1.0m，第二次喷射砼在第一次喷射养护24小时后进行，必须保证喷射厚度和表面平整。

（d）养护

每次喷射完成，喷层初凝后立即进行养护，当最后一次喷射的混凝土终凝2小时后，进行正常养护，每天至少喷水4次。养护时间一般不得少于7天。

每层喷完后第一次喷水养护时，采用低压喷水，以防止冲坏喷射混凝土表面。

在养护过程中凡发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，均及时分析原因、采取措施进行修补，以防后患。

坡间挡土墙失稳的类型及原因分析

所谓坡间挡土墙是指半填半挖段的路基挡土墙，一般位于自然边坡的坡面上，它是所有挡土墙结构形式中难度最大、结构最复杂，也是最易失稳的结构形式。

失稳类型

(a).单纯失稳

所谓单纯失稳是指由于填方质量不好，墙体支挡能力不够，路面荷载过大而引起墙体本身的失稳，常见的各类挡土墙失稳大多属于此类情况。

(b).间接失稳

此类失稳是指由于坡体滑移导致的墙体基础外移，容易诱发整个墙体倾覆的严重事故，这是所有挡土墙事故中最严重的情况。

坡间挡土墙失稳的主要特征

坡间挡土墙间接失稳的主要特征表现在以下三点：

(a) 坡体滑动

这是此类坡间挡土墙失稳的根源。其特点是由于挡土墙所在原坡体发生滑动，进而导致整个墙体外移失稳。

(b) 路面开裂

墙体失稳后，首先可察觉的迹象是路面产生纵向裂纹，严重者甚至可在路面的横断面上形成阶梯状。

(c) 发展迅速

上述两个特征与单纯失稳的特征类似，其最大的不同点在于此类失稳发展十分迅速。一般情况下，只要出现迹象，即会在短时间内(不超过一个月)发展成墙体倾覆、交通中断的严重事故，没有足够的后续加固治理时间。对此类事故处治的重点应是预先防止而不是事后治理。

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挡土墙施工安全技术交底

一、风险类型：

1、触电,预防措施：配电满足三级配电二级保护及“一机一箱一闸一漏”，接电配电由专业电工进行操作，作业时远离高压线路，保持安全距离。

2、火灾：预防措施：配备消防器材，定期检查电器设备的状况，防止线路电器老化。

3、机械伤害：预防措施：机械作业半径内严禁站人。

4、交通事故：预防措施：穿好反光背心，作业时设施警示区域。

5、物体打击：预防措施：佩戴安全帽。

6、车辆伤害：预防措施：罐车在施工区减速慢行，装卸混凝土时有人指挥，定期检查车辆状况。

7、起重伤害：预防措施：起重作业区域不得站人，由专业思索信号指挥，作业前检查安全装置和钢丝绳等

8、高处坠落：预防措施：有可靠的临边防护，脚手板应满铺牢固，无防护时佩戴安全带。

二、安全措施：

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋

进入施工现场。

3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。

4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经

教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。

5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设

备。

6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

8、吊装作业时，大臂底下严禁站人，支架和支模、浇筑混凝土过程中离地2米以上属于高空作业，必须佩戴安全带。

（一）钢筋绑扎安全要求

1.在高处（2米以上含2米）绑扎墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架、操作平台和斜道或爬梯。操作平台应有不低于1.2m的护栏，护栏上悬挂安全警示牌，底部有18cm的挡脚板，斜道或爬梯应有扶手，扶手高度与护栏齐平，斜道要有防滑措施，脚手架钢管刷红白或者黑黄漆，脚手架应搭设牢固，底部垫木板或者钢板，立杆下部要有底托，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板。3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。

2.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。

3.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。

4.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

5.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

6.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁。

7.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。

8.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。

9.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

11.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞。

12.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料。

13.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥。

14.用吊车吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运，作业人员必须持证上岗，吊具和吊物下方严禁站人。

（二）模板安全要求

1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

2、高处作业应作业平台并按要求搭设护栏，如无可靠防护措施，必须佩安全带，扣好带扣。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质跳板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm*10cm的木板。

7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

8、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

9. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

10.高处，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

11.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

15.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

16.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

17.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。

18.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。

20.装、拆模板时禁止使用2×4木料作立人板。

21.高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

22.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

23.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

（三）混凝土施工安全要求

1.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。

2.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。

3.浇注时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。

4.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。

5.雨天要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。

6.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。

7.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。

8.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。

9.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护，每个振捣器均配备一个开关箱。

10.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损。

11.泵车司机要持证上岗。

13.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人。

14.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人。

15.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固。

（四）高处作业安全要求

1.从事安全作业的人员，必须经过体格检查，经医务人员证明后，方可登高操作。凡有高血压、癫痫病、精神病，或因病精神欠佳和其他原因不适于高处作业的人，禁止进行高处作业。必须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗证，并必须定期进行体格检查。

2.高处作业的环境必须经常保持畅通，不得堆放与操作无关的东西。

3.超过2米的高处或悬空作业时，如无固定的立足点或可靠防护措施，均应扣好安全带。安全带使用前应检查合格。安全带应绑在稳固的地方，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

4.高处作业衣着要灵便，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋或光脚。应穿防滑鞋。所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。

5.没有安全防护设施，禁止在未固定的构件上行走或作业。

6.凡遇恶劣气候，大雾、下雪、暴雨、雷电和6级以上大风时，应停止露天和高处作业。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻的措施。凡水、冰、霜均应及时清除。

7.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

8.施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。

9.高处作业中所用的材料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

10.因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

操作平台

1、高度超过两米的高处作业,均必须设置作业平台.

2、作业平台宽度不得小于80厘米,并满铺5厘米厚脚手板。

3、作业平台两侧设置符合临边防护要求的防护栏杆。

（五）起重吊装安全要求

1、起重工必须经安全技术培训考试合格持证上岗，严禁酒后作业；

2、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊以确认安全。

3、吊索的水平夹角大于45º，吊挂绳间夹角小于120 º。

4、起重机严禁乘运或提升人员，起落重物时，重物下方不得有人。

5、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊，除现场作业人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

起重量、提升高度、行走、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密观察，严禁强行操作。

6、了解所操纵的起重机的构造和技术性能。

7、懂得在制动器突然失效的情况下如何紧急处理。

8、懂得一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

9、作业时，应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平衡。

10、码放构件材料的场地应坚实平整，码放后支撑牢固、稳定。

11、作业前检查被吊物件、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。

12、机上各种安全防护装置发生故障、失效或不准确，必须立即停机检查修复，严禁带病作业何在运转中进行维修保养。

13、暂停作业时必须将被吊物品支稳垫牢，必要时采取与其它大型物件可靠牢固连接后方可离开现场。

14、作业完毕后，吊钩、小车、大车及平衡重应移至非工作状态位置上。

15、在无防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养工作时，必须系好安全带。

16、必须将各控制器置于零位，落下配电箱总闸，收拾好工具、关好操作室及配电箱（柜）的门窗，拉断其它闸箱的电源。

17、起重机作业完毕后，必须将起重机停放于指定位置，并锁紧全部夹轨器或其他防溜滑装置，防止起重机发生溜滑倾覆。

18、应将吊钩提升至距主金属结构、起重臂梁最小距离不大于1.5 m处吊钩伤眼睛吊挂重物。

（六）临时用电安全要求

1.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）；

2.作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；

3.电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；

4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；

7.努力学习专业安全技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立为生产一线服务的思想，确保安全用电；

8.严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；

9.禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；

10.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。