三轴搅拌桩施工流程是什么？

三轴水泥土搅拌桩施工方案

1、测量放线

根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。

2、开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖沟槽，并清除地下的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。

3、定位线放置

平行沟槽方向放置定位线，间隔约8～20m用Ф16钢筋固定定位线。

4、三轴搅拌桩孔位定位

Ф650的三轴搅拌桩的三轴中心间距为900mm，根据这个尺寸在平行定位线量测定位三轴孔位。

5、桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下先铺设钢板然后再上面铺路基箱，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。

6、施工顺序

三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，具体如图所示:

7、制备水泥浆液及浆液注入

（1）在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

（2）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。

8、钻进搅拌

三轴搅拌桩桩身采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：

9、清洗、移位

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。

三轴搅拌桩施工工艺是怎样的？

三轴水泥搅拌是长螺旋桩机的一种，同时有三个螺旋钻孔，施工时三条螺旋钻孔同时向下施工，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土体发生一系列物理化学反应，使软土硬结。

适用条件：正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等。

施工方法：施工场地平整，清除表层硬物，素填土须夯实；根据提供的坐标基准点，按照设计方案进行放样定位及高程引测工作；导槽施工，三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场整洁，需先用挖机预先开挖沟槽；三轴搅拌桩钻进施工，桩架垂直度达到3‰以内，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，钻杆下沉速度不大于0.7m/min，提升速度不大于0.8m/min，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升，边注浆、边搅拌、边提升，是水泥浆和原地基土充分拌和，直至提升到地面50cm处或征订设计标高后再关闭灰浆泵。

三轴搅拌桩施工工艺有哪些优缺点？

优点：

三轴搅拌桩与其他支护形式的桩相比，施工速度快，每幅成桩时间约30-40分钟（24小时可完成60m左右）；成桩后止水效果显著；机械自动化控制，操作程序简单；人工投入少，施工成本低；并且三轴搅拌桩由于沟槽开挖完成后即可进行施工，现场不需要泥浆池，施工现场安全文明有保障。插入型钢后三轴搅拌桩既起到止水又起到支护作用；同时型钢可以回收利用。

缺点：

三轴搅拌机械及附属设施安装时间需要10天左右，而此机械及附属设施需要工作场地较大，所需水泥储存量大，同时用电量大，一台500Kw的变压器只能供应一台三轴搅拌机的运转。三轴的施工也需对地质情况进行考虑，适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。

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工程概况（本工程基本情况介绍）

主要包括：本工程采用工艺的情况介绍，使用材料、技术参数

例如：项目截水帷幕为“水泥搅拌桩止水墙”，采用三轴搅拌桩机成桩，桩径850，间距600，水泥掺量为22%，空搅段8%，截水帷幕桩顶标高为-0.200米，帷幕底标高为-12.5~-22.0米。搅拌桩桩底进入5-1层土不小于0.50m。钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m/min；提升速度不大于2m/min；桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则需补强并标明位置。

施工要求：（工艺质量主控制项目的要求）（可写可不写）

工艺流程（流程图）

施工方法（如何做）和要求（做到什么程度）：依据工艺流程分步骤写

测量定位

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。为防止万一搅拌桩向内倾斜，影响结构安全使用，严格按设计和实际施工要求定位放样，并后续做好桩基检查和监测，同时放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

开挖导沟

依据设计图纸，经测量定出桩位中心轴线，用石灰洒出灰线，再采用挖土机将上部填土和障碍物挖除开挖沟槽，并清除地下障碍物。沟槽尺寸如图一，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。

设置导向定位型钢架

垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×320，长约8~20m，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见下图。

定位型钢示意图

桩基就位

将搅拌机移至测放好的孔位上，使钻头中心对准桩位中心，φ850的三轴搅拌桩每幅三轴中心间距为mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。放样最大偏差不得大于20mm，并且调平机械垂直度，偏差不得大于0.5%桩长，垫实、校正桩机水平，使钻杆与孔位成一铅垂线。

反复钻进成桩

1. 成桩顺序：

三轴搅拌成桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种施工顺序，详见下图。其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度修正是依靠重复套钻来保证，从而达到止水的作用。

a).跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

b)单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。

c).对于围护墙转角处，为保证工法状的质量和止水效果有时也采用如下连接。

2. “三轴搅拌桩”施工

（1） 桩机就位

a）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

b）桩机应平稳、平正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

c）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

（2） 搅拌成桩施工

a）搅拌轴成桩搅拌施工采用两喷两搅的工艺方法，但对于桩底深度以上2～3米范围提升1～2次。

b）钻进施工时为边注浆边充气搅拌，提升时为不充气只注浆搅拌。充气采用压缩空气，压缩机选用LG-50螺杆式空气压缩机。

（3） 搅拌速度及注浆控制

a）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.0~1.5m/min，避免因提升过快，产生真空负压，孔壁坍方。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

b）制备水泥浆液及浆液注入

三轴搅拌桩水泥采用罐装水泥，电脑控制的自动拌浆系统拌浆，水泥浆液的水灰比为1.5（P42.5普通硅酸盐水泥），每立方搅拌水泥土水泥用量不小于22%（约为396KG），拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1.0Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制；钻进搅拌时即连续压水泥浆；钻进时注浆量一般为额定浆量的70%～80%，提升搅拌时注浆量为额定浆量的20%～30%。

施工结束、清理

把钻机等机具设备移到下一个孔位，重复以上步骤进行下根桩的施工。

三轴搅拌机搅拌轴设有螺旋式搅拌翼，钻进时有一定排土量，约30%以内，一般沉积在导沟内（为泥浆），由于水泥掺量较大，排浆（土）经短时间即可固结，在施工时应及时用小松挖机（0.6m3）将导沟内的余浆挖出，集中堆放，固结后干土及时外运。

检验检查标准（规范的执行标准要求，注明规范号）

1. 施工记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和注浆量情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

2. 质量检验方法

进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。同时根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07（视试验室要求决定）水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

三轴搅拌桩施工质量标准（见下表）（GB2）

质量保证措施（基本上方案段上不写，集中至方案一个专门章节）

1. 水泥搅拌桩施工质量措施

a)孔位放样误差小于0.5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/300桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。

b)严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.0~1.5m/min。

c)施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

d)桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。

e)严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

f)在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。

2. 施工冷缝处理

水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜大于24h（JGJ311）。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处的围护素桩孔上重复套钻，施工时延长搅拌时间，由原来的1分钟/米延长至3分钟/米，并提高水泥掺入量2%左右。

安全文明施工措施（基本上方案段上不写，集中至方案一个专门章节）