建筑模板施工工艺流程全解！

建筑模板作为砼结构中一种临时性的支护结构，在支模时需要严格按照设计要求进行施工，精准的建筑支模结构能够使混凝土结构、构件等按规定的位置、几何尺寸成型，使其混凝土在浇筑过程中，能保证其正确位置，并能承载其外部的压力负荷，因此，建筑模板施工是及其重要的。

如何施工才能达到更好的效果，每个细节的处理都非常关键！下面，联筑赚带来的建筑模板施工工艺流程，希望对你有所帮助！

一、测量放线

在进行模板支模前，需要施工员按照图纸要求，在每一道剪力墙、柱周边放线，并画出每一条轴线、控制线和剪力墙边线。

再在构件截面边线和截面控制线上进行焊接，剪力墙内截面控制线需要设置大于600mm的间距，并需要在板顶6cm左右的位置上进行设置，保证柱的每一个方向上有两根焊接线，

二、脚手架塔设

脚手架作为模板的支撑体系，是进行模板铺设的前提。脚手架的塔设一般需要标准层的板下立杆间距不大于1.2m，梁下的支撑立杆间距不大于0.9m，扫地杆距楼面≤200mm，第一道水平杆步距≤1.5m。

如果遇到板厚大于 120或层高大于 3m 或梁高大于 700 时，支撑体系需要按照专项方案执行。

三、梁底模支设

梁底模在支设时，两侧须设臵限位扣件，同跨内两端必须设臵，中部每隔两道小横杆设一道限位扣件，完成之后，再进行模板的铺设。

四、梁侧模支设

在进行梁侧模支设中，需要采用对拉螺杆、或“木夹具”进行加固，操作时，如遇上梁高超过 600mm 时及边梁侧模时，需要对拉螺杆进行加固。

五、板模板支设

当模板铺设完成后，需要按照对标高线和对角线进行拉线检查模板面标高、平整度，通常 需要使用500mm的对角线检查。

六、墙柱模板支设

在支设外墙模板时，需要下挂200mm处，墙模板单面完成之后，在钢筋墙板上需要设置模板限位条，一般按照每450mm处一个梅花形放置，值得注意的是在模板拼缝处两边加密三道，顶板处一道，中间设二道在梁与墙之间的墙板用钢管将梁与墙整体夹在一起，防止墙与梁错位。

七、模板加固

外墙柱加固需要采用拉顶结合的形式，在楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距需要小于2m ，距墙柱边大于50cm。上下层柱（墙）层间交界处增设锁脚螺杆，锁脚螺杆距墙柱水平施工缝100mm，间距不大于 750mm，每侧锁脚螺杆不得少于2根。

当模板塔设完成之后，还需要对模板施工进行质量验收，使之误差均在允许范围之内即可。

模板工程施工工艺精细化做法图解，编方案肯定用得到！

1. 柱模板

施工工艺流程

(一)施工准备(1)模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm 以内，(2)使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，编号分类堆放，二次周转使用前必须清理干净；(3)使用机具准备到位。

(二)弹柱边线及控制线工艺说明(1) 按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；(2) 柱轴线部位可采用红色边长50mm 的“△”标记，并标记“轴线”二字；(3) 柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；(4)柱边线向外偏移500mm 处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。

(三)剔凿混凝土表面浮浆工艺说明（1） 柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；（2）凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm 以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；（3）剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。（4）应经过监理和业主检查验收

(四)弹柱边线及控制线工艺说明支模前先在墙柱轮廓线外200mm位置弹出墙柱控制线，用来复核墙柱支模。按放出的柱边线焊接Ø20内截面控制筋，每个方向两根。（直径同箍筋，设置于柱模上中下三道）或者在放出的柱边线的柱四个角钻孔打入限位筋。

（五）安装柱模板工艺说明（1）按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；（2）柱子两垂直向加斜拉顶撑；（3）柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式；（4） 柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。

（六）安装柱箍工艺说明（1）柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；（2）柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠；（3）柱箍安装应保证其水平，单边长度超过500mm 的柱应考虑设计对拉螺杆加强，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。

（七）校正垂直度、柱模板验收工艺说明(1) 检查垂直度前首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。(2) 模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；(3) 层高≤5m 时垂直度偏差控制在6mm 以内，层高＞5m 时，垂直度控制在8mm 以内；(4)模板柱箍和对拉螺杆符合设计要求,对拉螺杆间距不大于500mm；(5) 柱根部封堵符合要求。

2. 梁模板

施工工艺流程

（一）施工准备工作(弹轴线及定位线)（1）模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；（2）使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净；（3）使用机具准备到位。（4） 在柱子上弹出轴线、梁位置及水平线，轴线允许偏差5mm，梁截面尺寸线允许偏差+4mm、-5mm。

（二）梁板满堂架搭设工艺说明（1）架体搭设应符合规范及模板设计专项施工方案要求；（2） 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并在立杆底加设厚度≮100mm 的硬木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。（3）支架立杆的垂直度偏差不宜大于5/,且不应大于100mm。（4） 在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。

（三）安装梁底模工艺说明（1）根据图纸计算出梁底小横杆标高，并固定牢固；（2）梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁跨度≥4m 时，应按规范要求起拱， 起拱高度宜为梁跨度的1/~3/。起拱顺序：先主梁起拱后次梁起拱；（3）模板支设完成后，应对梁底模板标高进行复核。

（四）安装梁侧模工艺说明（1） 梁侧模制作高度应根据梁高及楼板厚度确定；（2）支模宜遵循边模包底模的原则；（3） 梁侧模板须拉线安装；（4） 如遇到梁高超过650mm 时，侧模板安装先安装一边，等梁钢筋绑扎完毕后再进行另一侧梁模板的安装，有效安排工序先后情况，以满足施工要求

（五）侧模加固及梁模板验收工艺说明（1）梁高超过600mm 时，梁侧模宜加穿梁螺栓加固；（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；（3）梁侧模板应垂直，梁内截面尺寸偏差应控制在+4，-5mm 内；（4） 梁模板加固方式符合模板施工方案。

3. 模板安装其它要求

(1)柱模板安装工艺说明:按图纸尺寸制作柱侧模板后，测放好柱的位置线，钉好压脚板后再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安装完成后，应全面复核模板的垂直度、对角线斜拉长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳劳。

(2)梁模板安装工艺说明:当梁高超过600mm时，梁侧模须必须采用对拉螺杆加固，梁下必须设单独立杆并与支模架有机连接，且连接点数不少于两处。

(3)边梁模板安装工艺说明：边梁支模体系严禁与外架连接。

(4)板模板安装工艺说明:根据立杆支撑位置图放线，保证每层立杆都在同一条垂直线上，应确保上下支撑在同一竖向位置上。对需起拱的模板，应先支好模板，然后将跨中的可调支托丝扣向上调动，调到要求的起拱高度。

(5)剪力墙模板安装工艺说明：剪力墙外墙模板安装时，需预留老螺杆并贴海绵胶，防止上下层接茬处错台及漏浆。内墙墙根处为防止烂根，模板下部外侧采用砂浆封堵。

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名企整理模板工程施工工艺做法及质量管控要点，步骤流程一一管控

模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，据不完全统计，模板工程占据了工期的50%，由此可见模板工程占据了大部分的劳动量，那么该怎么做好模板工程呢？今天整理了模板工程施工工艺做法及质量管控要点，包括结构施工工艺流程及模板工程质量管控方法、模板工程做法、安全文明施工等，讲解细致，超多图表和细致的流程图，步骤流程一一管控。

模板工程施工工艺做法及质量管控要点目录：

结构施工工艺流程及模板工程质量管控方法：

模板工程做法及关键节点控制：

目标样板：

模板工程施工工艺做法及质量管控要点，图文丰富、系统全面，节点清晰，帮助工程人全面系统掌握施工流程施工工艺与技术要点，可行性很强！

模板工程施工工艺解读，照此做法错不了_建筑工程造价培训

模板工程施工工艺解读，照此做法错不了_建筑工程造价培训样板先行制度

结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格，且对现场施工人员技术交底和安全交底后，方可展开大面施工。

技术交底制度

施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。

熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。

配模图经过项目管理人员审核后方可进行模板配制。

现场施工准备

集中配模，圆盘锯不得上楼层

严格按配模图进行配模，配模尺寸要准确

每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，增加模板周转次数，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

基础模板

1、垫层尺寸控制：放线定位准确，采用独立基础时，垫层尺寸比承台尺寸每边放出10cm，严禁垫层尺寸过大，造成砼浪费。

2、砖胎膜尺寸控制：严格按照图纸尺寸砌筑砖胎膜，严禁砖胎膜尺寸偏大，造成砂石、砖、砼的浪费。

地下室混凝土外墙内外模板间的对拉螺栓上通常按需要焊接止水片，防止沿拉杆形成渗水通道

地下室外墙应设置300高导墙，导墙下口采用钢筋定位，保证截面尺寸，侧面用对拉螺杆加固防止变形。

止水钢板折边朝迎水面，烧焊钢筋支撑间距≤500㎜，利用支撑固定收口网；

钢筋支撑除固定收口网外，同时固定止水板，利用支撑控制面层钢筋位置及标高；

后浇带模板

1. 必须设置独立的支撑体系，在后浇带浇筑后满足拆除条件才能拆除

2. 满堂架刚度、稳定性要满足要求

主体模板工艺流程

测量→下口双控线→满堂脚手架→梁模板支设→板模板支设（上口控制线）→楼板模板验收→墙柱模板定位、压脚板→墙柱模板支设→墙柱模板加固→墙柱模板根部封堵→楼板吊模支设→模板整体验收

一般标准层结构施工工艺流程图

竖向模板施工

测量：固定牢固的测点装置，足够的测点数量，标高复核；

下口双控线：墙柱模板外侧控制线，应全部引放；

所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。当吊控与平面控制误差大于10mm时逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直

上口控制线：控制线距墙柱边300mm,有效控制墙柱模板及梁上口尺寸、建筑物周边尺寸，校对简单

竖向模板配模

柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确

竖向模板加固

矩形截面的混凝土柱，一般采用50×100木枋做竖内楞，竖内楞间距≤200㎜，阴阳角必须布设。双钢管和钢筋螺杆做柱箍，柱箍间距间距≤500㎜，柱箍间距第一道离地200㎜ ，最上面一道离板底≤500㎜；

矩形柱截面单侧边长大于600mm时中间需设Φ14对拉螺杆，螺杆内用PVC套管，螺杆间距≤500㎜

方钢加固效果图

柱梁节点模板拼装

模板拼缝

墙柱阴角模板拼装

柱墙阳角拆模后效果

柱墙阴角拆模后效果

中柱模板加固示意图

墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。

内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢

筋支撑点。

外墙接缝防烂根措施：

外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。

确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控

临边模板加固示意图

外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，距墙柱边≤50cm。

竖向模板目标效果

梁板模板施工

配模：

板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）

套割尺寸准确，节点处密缝拼模

大模靠边、原边压角原则

配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。

限制使用手工锯及手提电锯配模

边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。

跨度大于等于4m的梁板，楼板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/~3/，起拱线要顺直不得形成折线

预留洞模板

吊模

吊模加固

楼梯模板施工模板验收

柱模板加固好之后，施工班组要有自检记录，自检合格后由施工员用红外线水平仪复检模板的平整度、垂直度，不合格数据标注在原位模板上，班组及时调整；

要求检查在施工图纸上进行原位标注，形成整改通知单，以便复查；填写《模板检测记录》

检查内容：柱墙定位、柱墙垂直度、柱墙梁板、加固方法、模板拼缝、柱墙角漏浆、楼梯加固和梯级、外围柱（含梯间）墙上下层错位、外围梁加固、卫生间吊模、高低差吊模等关键部位进行全数检查；

二次结构模板