蒸汽管道如何施工以及材料准备

一、技术领域：本发明涉及一种直埋钢套钢热力管道的施工方法，特别涉及一种钢套钢蒸汽直埋管道施工方法，适用于石油、天然气、化工、电力、军工、制药、造纸、供热等领域内钢套钢蒸汽直埋管道施工。二、背景技术：：随着我国对环境治理的力度加大，开始进行集中供热，产生大量的长输热力外管网工程；传统的热力外管网工程，基本上分为架空敷设和地沟敷设；其中架空敷设，管道纵横交错，占地大，影响市容，与城市的现代文明极不协调；而地沟敷设，工程量大，成本高，如地沟进水，管道被淹，绝热材料性能下降，热损失急剧增大，严重时，使管道难以正常工作；为了降低工程造价，节约能源，直埋钢套钢（俗称钢地沟）热力管道就应运而生；这种管道实质上是把传统管道的保温结构外保护层，用一个钢套管来代替；内部钢管称为工作钢管，主要输送高温、高压蒸汽；外部钢管称为钢套管，它既是工作钢管的保护管，也是保温层的保护管，更重要的还是整个蒸汽管道伸、缩固定的主要受力件，内、外钢管之间是保温材料和空气层。钢套钢蒸汽直埋管道具有节约占地面积、减少管网占用地下空间位置的特点，特别是在城市地下空间被各种管道基础设施所占用，空间位置比较狭小情况下，此优点更加明显；钢套钢蒸汽直埋管道主要用在长输地埋热力管网工程中，管道施工主要为长距离地埋施工，均为隐蔽工程，安装需经过管沟的开挖、管道吊运、管道安装、管道焊接、严密性试验、管沟回填等众多步骤；安装对人员及机具的要求较高，影响因素多，且安装周期较长，会遇见雨季、寒冷气候、大风环境下及地下水位较高等的特殊情况。三、技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种钢套钢蒸汽直埋管道施工方法，合理优化了施工步骤，采用地面预组合，使施工更便捷、快速、劳动强度降低，且运用该工法进行施工，具有防水性能好、节约工程造价和管网运行维护费用、缩短施工工期、热损失小的优点。本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：一种钢套钢蒸汽直埋管道施工方法，其特征在于：包括如下步骤：a、施工准备：1）准备施工所需的材料，并对施工所需的管道、管件、管道附件和阀门进行验收；2）清理施工现场的障碍物，对施工现场进行测量放线；a、根据施工现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开挖断面；b、确定各施工段的管沟底宽、管沟坡度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施；3）管沟开挖a、开挖过程中，随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷；管沟开挖从上到下分层分段依次进行，并作成一定坡势，以便泄水；机械开挖到设计标高以上150mm后，采用人工开挖到设计标高；b、管沟开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取防止地面水、雨水流入管沟的措施；b、具体操作步骤：1）管道吊装：采用带塑料套管的钢丝绳对管道进行捆扎；管道吊装时，严禁偏拉斜吊；2）管道安装：a、清理管道内壁的杂物，并检查管道方向、外护管内的支架方向是否正确；b、清理管道坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽；c、采用门型架和倒链互相配合，对管件进行吊起对口，并保持内壁平齐；对缝管道组对口时，纵向焊缝之间相互错开的距离大于100mm；管件的对口平直度用样板尺进行检查，在距离焊口中心200mm处测量；d、管件对口施工时，如有间断时，管口处应用钢套管堵板对管道口处进行封闭，避免杂物进入；3）补偿器安装a、补偿器安装时应与管道保持同轴，安装时不得损伤补偿器；在外护管内安装的补偿器，必须待补偿器两端管线上的固定支架安装完毕并达到设计强度后方能调整，补偿器调整合格后再加装外护管；b、补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证其活动部件的正常运作；4）阀门及法兰的安装a、阀门在安装前应保持阀门干净；法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态，待焊口冷却后关闭；安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮；b、阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；c、阀门的开关手轮放在便于操作的位置，对阀门的操作机构和传动装置进行冲洗检查和调整，以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确；d、法兰端面保持平行，偏差小于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；法兰连接保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入；平焊法兰的内外两面焊缝都必须与管子焊接；e、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向保持一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度；紧固后丝扣外露长度，不超过2~3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈；5）管道焊接a、管道焊接应该施工棚内进行，氩弧焊打底时采用直流正接法，电焊盖面时采用直流反接法；氩弧焊时的填丝方法可采用内填丝法，也可采用外填丝法，管子内不得有穿堂风；b、水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊，点焊长度每点10～15mm，厚度2～3mm；c、引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧；点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊；e、当打底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题应及时处理；氩弧焊打底层，焊层厚度≥3mm，防止电弧烧穿，影响根部质量；f、去除卡块后用砂轮机将焊点打磨掉，并检查有无裂纹；g、打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，进行填充盖面焊接；盖面时，不得熔透打底焊缝，应采用多层多道焊，并采用向下焊进行焊接；施焊中应注意焊道间的交错和结合，避免出现“死角”，并保持焊道平整；焊接时接头要错开，并应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层；每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅物清理干净后，方可焊接次层；6）管道水压试验①、施工准备a、安装管道水压试验用的水压保护装置，对试验用的压力表进行校验，其精度不得小于1.0级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端；b、水压试验水源充足水温应不得超过60℃，环境温度在5℃以上；②、试验过程a、强度试验：当压力达到试验压力后保持10min无渗漏，然后降至设计压力稳压30min后对所有焊口和管道、管件处进行全面检查，应无渗漏、无压降、目测无变形即为合格；b、严密性试验：当压力达到试验压力后稳压60min，经全面检查焊口、管道、管件无渗漏和目测无变形为合格；c、当管道充水时应将管道及设备中的空气排尽；地面高差较大的管道，试压介质的静压应计入试验压力中；试验结束后应及时排尽管内积水，排水时不得形成负压，试验用水应排到指定地点，不得随意排放，不得污染环境；7）外护管补口a、管道水压合格后进行管道补口工作，对每道口间距进行测量后下料并做好标记；管道补口时先安装上半，待焊接完毕才能拆除工作管与外护管之间的临时支撑，拆除时注意不要损伤母材；b、管道任何位置不得有十字形焊缝，纵向焊缝之间相互错开的距离不应小于100mm；c、管道补口对口及焊接方法与工作管对口及焊接工方法相同，管道补口防腐保温结束验收合格后，安装管道补口另一半；d、管道补口焊口经外观检查和无损检验合格后进行防腐工作，防腐等级应与外护管相同，防腐材料应与外护管防腐材料一致或相匹配；8）管沟回填a、回填前先将槽底杂物冲除干净，如有积水先排除；回填土分层夯实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物；b、回填土铺土厚度根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定；虚铺厚度宜符合：振动压路机夯实虚铺厚度不大于400mm，压路机夯实虚铺厚度不大于300mm，动力夯实机夯实虚铺厚度不大于250mm，木夯夯实虚铺厚度小于200mm；c、回填压实应不得影响管道或结构的安全，管顶或结构顶以上500mm范围内，采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实；回填的质量应符合：回填料的种类、密实度符合设计要求；回填土时沟槽内无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物；d、回填土的密实度逐层进行测定，设计应符合：胸腔部位回填土的密实度不小于95%，管顶或结顶上500mm范围内回填土的密实度不小于85%，其余部位按原状回填；9）管道吹扫a、吹扫前应缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快，并应及时疏水；检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后再进行吹扫；吹扫压力不应大于管道工作压力的75%、流速不低于30m/s进行吹扫；吹扫次数应为2次～3次，每次的间隔时间宜为20min～30min；b、吹扫合格后拆除吹扫临时设施，恢复管道时连接管道内要进行清扫，确保没有杂物存留，切割时的焊渣应清理干净，水平管口应及时封堵。所述管件采用管道地面预组合，其对口时，局部错口不应超过壁厚10%且不大于1mm，外壁的差值不应超过薄件壁厚的10%加1mm，且不大于4mm，否则，应按规定加工成平滑的过渡斜坡。所述直埋保温管道沟槽回填时，还应符合：回填前，修补保温管外护层破损处；管顶或结构顶以上范围内采用轻夯夯实；管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；回填应按照设计要求进行回填。所述管道焊接完毕等待下道工序时，管道对口焊缝外部的两管道之间应设置一层密封层，以免内外管间保温进水，使保温损坏。所述水压保护装置主要由联箱、进水口、出水口、压力表、安全阀、放气口、放水口、支腿组成，所述进水口与联箱之间设置有第一关断阀和止回阀，所述出水口与联箱之间设置有第二关断阀；所述压力与联箱之间设置有第三关断阀，所述安全阀与联箱之间设置有第四关断阀；所述放气口与联箱之间设置有第五关断阀；所述放水口与与联箱之间设置有第六关断阀；所述支腿为两个，分别设置在联箱的下方。所述管道水压试验压力应符合：强度试验压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6mpa；严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得小于0.6mpa。所述进水口、出水口、压力表、安全阀、放气口、放水口与联箱之间分别通过管道连接在一起。本发明的积极有益效果是：1、本发明中，钢套钢蒸汽直埋管道一般为长距离输送热力管网，施工中经常出现多段施工；在地下水较多地区施工，为防止已施工完毕的管段内外管间保温进水，采用钢套管堵板封闭，此堵板可以多次循环使用，既保证了安装质量又节约措施性材料成本。2、本发明中钢套钢蒸汽直埋管道安装均为地埋管道为隐蔽性工程，为避免运行中发生泄漏，所以安装完毕后进行了强度及严密性试验；系统进行压力试验时，水压装置联箱起到缓冲作用使压力表工作稳定不来回波动，读数准确、方便监测、操作方便，以免超压，有利保护系统安全，对巡视人员的安全也是一种保护。3、本发明管道焊接完毕等待下道工序时，管道对口焊缝外部的两管道之间设置有一层密封层，以免内外管间保温进水，使保温损坏。4、本发明采用管道地面预组合，管道预组合和在沟底施工相比优点：管道下料、坡口加工、对口安装、焊接、检验等各项作业施工便捷、快速、施工人员劳动强度降低，提高了效率节约成本。5、本发明管道焊接采用向下焊新工艺，与传统的向上焊接相比具有焊缝质量好、电弧吹力强、挺度大、打底焊时可以单面焊双面成形、焊条熔化速度快、熔敷率高等优点，减轻了焊接劳动强度，提高了焊接质量及施工效率，节约了施工成本。6、本发明通过在实际安装施工过程中不断地完善，形成了一整套成熟、系统的施工方法，工法内容详尽、标准要求准备合理，工艺简捷、工序合理，比常规安装节约工期、节约设备台班使用、节约消材使用，提高了工作效率，相应降低材料损耗，有利于文明施工，有利环保措施的改善，并且节约人工、设备及材料成本，产生了较好的经济效益、社会效益和环境效益。四、附图说明：图1为本发明的工艺流程图；图2为水压保护装置的结构示意图；图2中：a-联箱，b-进水口，c-出水口，d-压力表，e-安全阀，f-放气口，g-放水口，h-支腿，b1-第一关气阀，b2-止回阀，c1-第二关气阀，d1-第三关气阀，e1-第四关气阀，f1-第五关气阀，g-第六关气阀。五、具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：参见图1和图2，一种钢套钢蒸汽直埋管道施工方法，其特征在于：包括如下步骤：a、施工准备：1）准备施工所需的材料，并对施工所需的管道、管件、管道附件和阀门进行验收；2）清理施工现场的障碍物，对施工现场进行测量放线；a、根据施工现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开挖断面；b、确定各施工段的管沟底宽、管沟坡度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施；3）管沟开挖a、开挖过程中，随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷；管沟开挖从上到下分层分段依次进行，并作成一定坡势，以便泄水；机械开挖到设计标高以上150mm后，采用人工开挖到设计标高；b、管沟开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取防止地面水、雨水流入管沟的措施；b、具体操作步骤：1）管道吊装：采用带塑料套管的钢丝绳对管道进行捆扎；管道吊装时，严禁偏拉斜吊；2）管道安装：a、清理管道内壁的杂物，并检查管道方向、外护管内的支架方向是否正确；b、清理管道坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽；c、采用门型架和倒链互相配合，对管件进行吊起对口，并保持内壁平齐；对缝管道组对口时，纵向焊缝之间相互错开的距离大于100mm；管件的对口平直度用样板尺进行检查，在距离焊口中心200mm处测量；d、管件对口施工时，如有间断时，管口处应用钢套管堵板对管道口处进行封闭，避免杂物进入；3）补偿器安装a、补偿器按设备标注介质流向方向安装，补偿器安装时应与管道保持同轴，安装时不得损伤补偿器，不得采用使补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差；裸露或在补偿井内安装的补偿器，管道试压完毕后拆除用作运输的辅助定位构件并按设计要求将限位装置调整到规格位置；在外护管内安装的补偿器，必须待补偿器两端管线上的固定支架安装完毕并达到设计强度后方能调整，补偿器调整合格后再加装外护管；b、补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证其活动部件的正常运作；4）阀门及法兰的安装a、阀门在安装前应保持阀门干净；法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态，待焊口冷却后关闭；安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮；b、阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；c、阀门的开关手轮放在便于操作的位置，对阀门的操作机构和传动装置进行冲洗检查和调整，以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确；法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；d、法兰端面保持平行，偏差小于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；法兰连接保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入；平焊法兰的内外两面焊缝都必须与管子焊接；e、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向保持一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度；紧固后丝扣外露长度，不超过2~3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈；5）管道焊接a、焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态；管道焊接应该施工棚内进行，氩弧焊打底时采用直流正接法，电焊盖面时采用直流反接法；氩弧焊时的填丝方法可采用内填丝法，也可采用外填丝法，管子内不得有穿堂风；严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等；b、水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊，点焊长度每点10～15mm，厚度2～3mm；c、引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧；点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊；e、当打底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题应及时处理；氩弧焊打底层，焊层厚度≥3mm，防止电弧烧穿，影响根部质量；f、去除卡块后用砂轮机将焊点打磨掉，然后仔细检查有无裂纹等缺陷，如有缺陷要及时处理，如果怀疑有缺陷时可做着色检验；g、打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，进行填充盖面焊接；盖面时，不得熔透打底焊缝，应采用多层多道焊，并对管道采用向下焊进行焊接；施焊中应注意焊道间的交错和结合，避免出现“死角”，并保持焊道平整；焊接时接头要错开，并应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层；每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅物清理干净后，方可焊接次层；6）管道水压试验①、施工准备a、安装管道水压试验用的水压保护装置，对试验用的压力表进行校验，其精度不得小于1.0级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端；b、水压试验水源充足水温应不得超过60℃，环境温度在5℃以上；②、试验过程a、强度试验：当压力达到试验压力后保持10min无渗漏，然后降至设计压力稳压30min后对所有焊口和管道、管件处进行全面检查，应无渗漏、无压降、目测无变形即为合格；b、严密性试验：当压力达到试验压力后稳压60min，经全面检查焊口、管道、管件无渗漏和目测无变形为合格；c、当管道充水时应将管道及设备中的空气排尽；地面高差较大的管道，试压介质的静压应计入试验压力中；试验结束后应及时排尽管内积水，排水时不得形成负压，试验用水应排到指定地点，不得随意排放，不得污染环境；7）外护管补口a、管道水压合格后进行管道补口工作，对每道口间距进行测量后下料并做好标记；管道补口时先安装上半，待焊接完毕才能拆除工作管与外护管之间的临时支撑，拆除时注意不要损伤母材；b、管道任何位置不得有十字形焊缝，纵向焊缝之间相互错开的距离不应小于100mm；c、管道补口对口及焊接方法与工作管对口及焊接工方法相同，管道补口防腐保温结束验收合格后，安装管道补口另一半；d、管道补口焊口经外观检查和无损检验合格后进行防腐工作，防腐等级应与外护管相同，防腐材料应与外护管防腐材料一致或相匹配；8）管沟回填a、回填前先将槽底杂物冲除干净，如有积水先排除；回填土分层夯实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物；b、回填土铺土厚度根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定；虚铺厚度宜符合：振动压路机夯实虚铺厚度不大于400mm，压路机夯实虚铺厚度不大于300mm，动力夯实机夯实虚铺厚度不大于250mm，木夯夯实虚铺厚度小于200mm；c、回填压实应不得影响管道或结构的安全，管顶或结构顶以上500mm范围内，采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实；回填的质量应符合：回填料的种类、密实度符合设计要求；回填土时沟槽内无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物；d、回填土的密实度逐层进行测定，设计应符合：胸腔部位回填土的密实度不小于95%，管顶或结顶上500mm范围内回填土的密实度不小于85%，其余部位按原状回填；9）管道吹扫a、吹扫前应缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快，并应及时疏水；检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后再进行吹扫；吹扫压力不应大于管道工作压力的75%、流速不低于30m/s进行吹扫；吹扫次数应为2次～3次，每次的间隔时间宜为20min～30min；b、吹扫合格后拆除吹扫临时设施，恢复管道时连接管道内要进行清扫，确保没有杂物存留，切割时的焊渣应清理干净，水平管口应及时封堵；其中，还包括：管件采用管道地面预组合，其对口时，局部错口不应超过壁厚10%且不大于1mm，外壁的差值不应超过薄件壁厚的10%加1mm，且不大于4mm，否则，应按规定加工成平滑的过渡斜坡；直埋保温管道沟槽回填时，还应符合：回填前，修补保温管外护层破损处；管顶或结构顶以上范围内采用轻夯夯实；管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；回填应按照设计要求进行回填；管道焊接完毕等待下道工序时，管道对口焊缝外部的两管道之间应设置一层密封层，以免内外管间保温进水，使保温损坏；水压保护装置主要由联箱、进水口、出水口、压力表、安全阀、放气口、放水口、支腿组成，进水口与联箱之间设置有第一关断阀和止回阀，出水口与联箱之间设置有第二关断阀；压力与联箱之间设置有第三关断阀，安全阀与联箱之间设置有第四关断阀；放气口与联箱之间设置有第五关断阀；放水口与联箱之间设置有第六关断阀；支腿为两个，分别设置在联箱的下方；管道水压试验压力应符合：强度试验压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6mpa；严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得小于0.6mpa。上述描述中，进水口、出水口、压力表、安全阀、放气口、放水口与联箱之间分别通过管道连接在一起；其中：放气口设置在联箱的顶部的左侧，安全阀设置在联箱的顶部并位于放气口的右侧，压力表设置在联箱顶部的右侧，出水口设置在联箱的左侧；进水口设置在联箱的右侧；放水口设置在联箱的底部，并位于两个支腿之间。本发明在实际安装施工过程中不断地完善，形成了一整套成熟、系统的施工方法，工法内容详尽、标准要求准备合理，工艺简捷、工序合理，比常规安装节约工期、节约设备台班使用、节约消材使用，提高了工作效率，相应降低材料损耗，有利于文明施工，有利环保措施的改善，并且节约人工、设备及材料成本，产生了较好的经济效益、社会效益和环境效益。

直埋供热管道施工分析！

1.直埋管段基坑开挖

在施工过程中，施工人员应该按照图纸进行施工，以建造堤坝。挖沟后，进行保水路堤施工。保水路堤设置在沟槽侧。在下雨天或恶劣天气条件下，需要专人进行检查。这是为了减少雨淋时发生事故的几率，并及时处理。开挖基坑时，严格按照标高和横截面的设计标准进行。挖出沟槽后，将线桩放入沟槽的底部。高程桩应修剪和清洁，并检查槽底让其值与实际设计相同。同时，应完成上述验收记录过程。对于沙质土壤中的水分含量要求，应该将其洒水并弄湿，直到水分合乎要求，然后再进行施工。需要覆盖沙子和砾石的表层，然后用平面振动器压实，直到合乎要求后才可以下管道。

2.垫层施工

垫层的标高应根据实际情况进行测量，如垫层的大小，结构的大小等，然后每4m-5m设置相应的标高控制桩。这样，就有了挂起生产线的基础。根据垫子的厚度确定。垫层材料的铺装需要手动完成。完成后检查平垫。当确定合乎要求时，根据施工进度夯实，以决定是否采用人工作业。让凹槽的底部与垫子的宽度一致。完成上述工作后，检查砂垫的厚度，只有在合乎要求后才能进行下一步工作。

3.套管安装

套管的安装是一个重要的环节。在安装之前准备好工作。先是开展材料检查工作，材料应该合格，然后进行放样。放样之前要进行严格的测量，让放样位置准确。通过穿入管线，每个步骤要准确。只有这样，我们才能控制管道的完成和铺设方向。研究预制管道配件的图纸和设计要求，选择合适的管道组件，并严格按照图纸的尺寸和质量要求对管道进行质量检查。对于施工中的运输设备，选择合适的运输工具。根据施工现场的实际情况，将所需的设备放置在适当的位置，然后用起重机将大型管道放置在相应的位置，以便工人移动到相应的位置后就可以安装管道。

4.直埋保温管安装

由于在初步设计中需要直埋管道的斜率，可以将相应的放气阀设置在较高的位置，而放水阀需要设置在较低的位置。一些主要管道需要安装分支管道，应根据具体要求在支管上安装相应的固定墩，弯曲补偿器和轴向补偿器，安装在直埋管道上的阀门的负载压力在管道的轴向承载能力之内。

总而言之，合理运用管道施工和控制管道质量是为了供热管道运行和城市整体发展的关键。

DN1000 热力管道怎样通过过路顶管？

顶管施工方案

x热力管道顶管施工工程，共有工作坑1座，接收井1座，顶管长度L：28米单管顶进。顶管管材采用￠混凝土管。

方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。在片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时，宜采用手掘式顶管法。

开挖作业坑所产生的土方外运至甲方指定地点。

手掘式施工方案

一、工艺流程：顶管施工准备→顶力计算→测量放样→基槽开挖→降水→底板浇筑→顶管后靠背设置→导轨铺设 →顶管动力设置、调试→顶进开始试阶段以及纠偏方法→出土→安放中继管。

(一)、顶管前的准备工作

顶管施工前所有设备三天前全部到场，包括：钩机、空压机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有顶管施工人员要全部到场。

（二）、顶力计算

1、推力的理论计算：（Φ计算）

F=F1十F2

其中F—总推力

Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力

F1＝S*P (S—管道顶进受力面积 p—控制土压力)

P＝Ko*γ*Ho

式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55

Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.5m

γ—片岩量，取2.1t/m3

P＝0.55*2.1*5.5＝6.35/m2

F1=3.14*1.8*0.15*6.35＝5.38t

F2＝πD*f*L

式中f一管外表面平均（根据顶进以片岩和岩石混合为计算基准）综合摩阻力，取2.3t/m2

D—管外径1.8m

L—顶距

F2＝3.14*1.8*26*2.3＝337.99t。

因此，单管总推力F=5.38+337.99＝343.37t；。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（Φmm顶管）设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力600t，主顶油缸选用2台320t级。满足26米顶管所需推力。

水暖管道的施工和快速计算方法！

施工方案

一个完整的水暖系统由四部分组成：

1、锅炉采暖炉可谓是整个采暖系统的心脏，它能否高效、稳定的运行直接关系到地暖系统是否能够持续有效的供暖。

作用：大多数壁挂炉可自行设定采暖时间，分户计算。有的品牌（如华佳牌壁挂炉）还可同时提供生活热水。比传统暖气先进、节能、安全，可安装在墙体上、房间角落里，价格多在数千元到上万元左右。

2、地面部分地面部分通常由保温层、反射膜、采暖管道、回填层等组成。保温层通常为50px的EPS或者XPS材料；反射膜大多为发射铝膜；采暖管道以PEX管为主，其次用的较多的是PE-RT、PB管。

作用：保温材料的费用在整个地暖系统的预算并不占大头，但它却能使整个地暖系统稳定的运行，还能让热量集中在合适的地方散发，把热量损失降低到最低程度。一套完整的采暖系统不可少了好管子，热量必须通过在地面铺设的地暖管通向各个需要采暖的房间。

3、分集水器是由分水器和集水器组合而成的水流量分配和会集装置。通常在地面供暖区域中，需要将大面积分成小块控制，或者是一套住宅中有多个功能的房间，需要分别控制。同时，地暖系统受水力特征的控制，地暖盘管限制在一定的长度内。这就需要将同一地面供暖区域或者同一套住宅的各供暖房间分成多个环路，而每个环路又分别需要进行关断和流量调节。

作用：地暖结构系统为暗埋式供暖末端，其大部分结构都埋在地板下面，只有分集水器漏出在外面，作为地暖控制的关键部件，是十分重要的。它一方面将供暖主干管的水按需进行流量分配，保证各区域分支环路的流量满足供暖负荷需要，同时还要将各分支回路的水流汇集，并且输入回水主干管中，实现循环运行。另一方面，由于各个功能区域(房间)需要按需求供热，为了便于调节控制分水器和集水器各分支环路设置了阀门，阀门承担了流量分配和调节任务。

4、温控器温控器是壁挂炉的必配件，是集成编程器与软件并实现智能化控制温度的开关，可以自由调节室内温度，并能按用户要求设定各种时间段的开关和各种预设好的模式下自动运行调节室温；使之达到舒适的温度。

作用：大多数地暖配备的温控器是智能型温控器。而房间采暖系统中配备温控器尤其是智能温控器，是节能采暖综合体系中一个极为突出的最重要的环节。

水暖安装流程：

一、保温板的铺设

1、整板放在四周，切割板放在中间。

2、板与板之间用胶带连接。

3、平整度，高差不允许超过正负5MM。

4、缝隙不大于5MM。

二、反射膜的铺设

1、反射膜铺设一定平整，不得有褶皱。

2、遮盖严密，不得有漏保温板或地面现象。

3、反射膜方格对称整齐，不得有错格现象发生，(方便计算管道间距，反射膜方格间距为5公分)。

4、反射膜之间必须用透明胶带或铝箔胶带。

三、管道的铺设

1、与设计回路相符合。

2、管道铺设间距与设计相符合。

3、如管道回路之间实际铺设长度差距大于30米，则从新调整及时通知公司。

4、管道与墙体之间距离在100—150MM。

5、坚决制止出现管道交叉现象。

6、分水器到地面部分管道必须加保温套管。

四、铺设钢丝网

1、钢丝网(200*200mm)用管卡固定。

2、管卡位置钉于钢丝网四角与中间位置，每片钢丝网卡钉数量不得少于8个。

3、不得出现钢丝网翘起现象。

4、钢丝网必须铺设在管道上部。

五、分水器安装

1、为保证分集水器将来维修，分水器所在位置必须保证分水器可整体拆卸。

2、分水器安装时上沿高度不低于600MM。

3、分集水器路数应该与设计相符和。

4、分集水器附近留有一个三空插座。

5、分集水器的进回水两端应安装压力表、自动排气阀。

6、分集水器固定好之后连接壁挂炉给回水主管道，管道接口处装过滤器。

7、分集水器安装完毕临时用反射膜进行覆盖保护，防止落水泥、油漆等污染物。

六、电热执行器安装

1、与温度控制面板连接是否与施工方案相符。

2、与分水器连接是否紧密。

3、开启，关闭是否正常。

七、壁挂炉安装

1、根据壁挂炉尺寸，及安装前预留尺寸，烟道位置，校准准确位置后，挂炉。

2、壁挂炉底下接口采用软管连接。

八、温度控制面板安装

1、安装位置是否与设计位置，以及设计功能相符。

2、温度控制面板一定要安放在所要控制的采暖功能区内。

3、电路是否通畅。

4、运行是否正常。

九、混凝土铺设

1、细石混凝土保护层铺设，铺设前先检查压力表，如压力表压力低于4MPA，则禁止施工。

2、混泥土搅拌：严禁直接在地暖管上进行混泥土搅拌。可在地暖管上铺垫木板或者是塑料板。施工时不得出现钢丝网外露现象，如边界保温条脱落，需将边界保温条复位。

3、混泥土找平后地面高差不得大于5mm。

4、铺设混泥土时，在门口、过道、地漏等位置必须做好记号，防止后期施工中不当行为破坏地暖管道。

采暖管道施工注意事项

1、家中安装暖气片时，应尽量不要改动原有的暖气管道，若需要改动暖气管道，一定要注意管道的内径不应小于原有的，防止使用时出现暖气片不热、供暖效果差的现象。

2、在室内采暖管道安装的过程中，管道从门窗或从其他洞口、梁、柱、墙角等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，应在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置，这样安装的主要作用是排除管道中的空气和最低处的脏物。

3、在管道穿过楼板和墙壁的时候，应该设置铁皮或者钢筋套管。在这一工序当中，套管要满足以下两个方面的条件：1.安装在墙壁内的套管，它的两端应该和墙饰面保持平行，这样可以保证管道在胀缩的时候不受到影响。同时，如果地面发生积水现象，也不至于流到下层；2.安装在楼板内的套管，底部应该和楼板的底部平行，顶部要高出地面15—20厘米。

快速计算方法

1. 保温常规做法：

给水：防结露保温；热水：保温，消防：不保温；冷冻水：连阀门都需保温；冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。

给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。

管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。

2. 镀锌钢管连接方式： 《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。

3. 管道外皮距墙距离为25-50mm。

4. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。弯头，当直线管段>15m时采用3个90。弯头。

5. 施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。

6.标高规定： 室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。

7. 闸阀：开关作用，阻力系数0.5；截止阀：调节开关作用，阻力系数19。

8. 补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型胀力，角质胀力。

9. 集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。

气压罐：稳压、排气。

膨胀水箱共五根管道：膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。

集气罐安装位置：管道接口距集气罐上端2/3，距下端1/3。

10. PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。

11.（1）刚性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管：

Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管；Ⅱ型防水套管适用于钢管；Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋，将翼环直接含在钢管上。

（2）柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物：

一般管道穿外墙的管道加防水套管。穿水池的管道采用柔性防水套管。若室外水位高采用柔性防水套管，若室外水位低采用刚性防水套管。

12. 一般水表管径比管道管径小一号。

13. 给水支管上凡是接两个以上供水点，支管均加活接头和法兰。若支管接水表除外。

14. 规定：洗脸盆（洗菜盆）上边缘距地800mm；水嘴距脸盆上边缘200mm；拖布池水嘴距拖布池上边缘300mm；座便给水距地250mm；脸盆给水距地450mm。

15. 立管出地面时必须加阀门和活接头。

16. 消火栓：单栓 DN65规范：栓口向外，不应安装在门轴侧；双栓 DN65或DN50消火栓箱厚度>240mm；栓口中心距地：单栓+自救卷盘1.1m。

17. 水表的安装：住宅 ：阀门+水表；

公共建筑 ：阀门+水表+阀门；

室外 ：阀门+水表+阀门+泄水阀+减震等。

来源：暖通家族

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