注浆管后注浆施工工艺技术流程_办公室装修

地下室注浆堵漏防水工程施工方案

地下室注浆堵漏防水工程

施工方案

注浆管后注浆施工工艺技术流程

编制单位：

编制时间：年月日

1.渗漏综合治理方案原则、依据1.1原则

1.1.1以治本为主、治标为辅、标本兼治、综合治理为指导进行科学的方案设计，遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则。

1.1.2必须根据各部位的渗漏水的实际情况，做出有针对性和切实可行的综合治理方案设计。

1.1.3方案应考虑多种

因素的影响，并以针对性、可靠性、经济性、可操作性、可预见性为原则进行具体的施工方案设计。

1.1.4方案还应本着点、线、面相结合，配以防水材料的施工工艺，在渗漏水面层形成完整的满足工程综合防水要求的防水体系。

1.1.5方案在确保渗漏治理质量可靠性的同时，应考虑到结构内被锈蚀钢筋的锈腐，并要求所采用的防水材料必须要无毒、无味、对环境无污染。

1.2依据

1.2.1现场实际情况的勘查；

1.2.2渗漏水原因分析；

1.2.3技术与价格的最佳匹配定位分析；

1.2.4参照《地下工程防水技术规范》（GB8-）；

1.2.5参照《地下防水工程质量验收规范》（GB8-）。

2.工程概况

工程名称：地下室注浆堵漏防水工程

3.渗漏原因分析渗漏原因

地下室外墙面结构混凝土不密实。混凝土结构不密实，导致水顺砼缝隙渗漏。（建筑结构因其混凝土结构存在裂缝、蜂窝、空洞等混凝土缺陷，当外层防水层破坏或建筑防水形式是采用自防水混凝土结构时，上述混凝土缺陷必然成为渗透水通道造成室内渗漏）。

4.渗漏综合治理方案4.1渗漏水治理方案说明

我公司认为先采用从内部进行渗漏修补的施工方法是可行选择。由于渗漏水是沿着结构的裂缝、混凝土墙根、穿墙管道的薄弱环节（管道根部及管道外部）渗入，如果仅仅从混凝土表面设置防水层，水仍然能够在结构层中渗入到混凝土内扩散，造成渗漏面向周围扩散；因此这种类型的渗漏应从根本解决，采用压力注浆法将裂缝、混凝土自身的空隙、管道根内外部彻底封堵。因此，采取建筑物内部堵漏防水的处理方案无论是从技术上还是从经济方面都是最佳的处理方法。

遇水膨胀固化灌浆堵漏技术则是处理一般建筑渗漏的经济、有效的方法这种维修方法具有施工工艺成熟、作业方便、维修效果显著、施工工期短、费用较低和对周围环境没有任何干扰等优点。

4.2渗漏治理施工方法

根据以上分析，为了彻底解决该工程的渗漏，我公司采用以下施工方法：

4.2.1观察：仔细观察墙面，找出渗漏部位，并做出标记；

4.2.2堵漏：将渗漏部位的腻子及破损灰皮铲除，裂缝处剔出U型槽用堵漏灵封堵；

4.2.3注浆：采用风钻在渗漏部位打孔，埋入注浆针头，使用注浆泵进行注浆；

4.2.4封闭：注浆完成后，再涂刷一遍堵漏灵；

4.3注浆渗漏水治理施工

4.3.1施工材料以及设备说明

①注浆材料：采用遇水膨胀发泡止水剂。是专业用于混凝土、地下建筑物的堵漏止水防水材料；由于其发泡后为蜂窝状软质结构并具有优良的粘结力，所以能防止止水后因地基沉降、震动等原因造成的再次渗漏该材料具有极强的可灌性和遇水发泡性能。在压力作用下沿混凝土细微裂缝（0.02毫米以上），孔洞迅速扩散，遇水发泡堵塞孔隙，从而达到止水的目的，材料特点如下：

1）效果：可渗透到微细的孔隙中并固定下来，止水彻底；

2）亲水性：易与水混合发生快速反应；

3）粘度：粘度低，易于注入；

4）发泡率：400%；

5）延伸率：发泡后，具有优秀的伸缩性；

6）快速反应：低温下发泡速度为40秒~90秒；

7）粘结力：与构件的粘结力良好。

②刚性防水材料——“堵漏灵”，本材料分为缓凝型和速凝型两种，均为无机灰色粉料。主要物理性能如下表：

序号项目指标1凝固时间90min内可调节2抗压强度，Mpa≥13（3d）3抗折强度，Mpa≥3（3d）4抗渗压力≥0.4Mpa5抗融冻性-15℃～20℃50次循环6粘结强度，Mpa≥1.2

③注浆设备：电动式注浆机.使用电压为220伏，注浆压力可达为MPA，机械重量为5公斤。携带方便、可在狭窄的空间进行操作。

④其它工具：注浆钢针头、注浆橡皮管等。

4.3.2施工步骤

基层清理→堵漏→布孔→布嘴→钻孔→注浆→封孔→“缓凝型”堵漏灵施工

4.3.3施工工艺

桩头表面有外漏钢丝绳，先做处理。高压灌浆柱可达到12米深度，灌浆之后表面做15-20mm厚环氧树脂补强剂，增加表面强度。

①基层清理：在渗漏点周围清理基层，并铲除墙面腻子层及抹灰层直至混凝土结构面；

②堵漏：查找面积区域内混凝土结构面的裂缝并标出，沿裂缝方向以裂缝为中心剔成U字形边坡沟槽，槽宽视缝宽而定，一般宽为30~50mm，深20~30mm。清洗干净。把拌合好的速凝型“堵漏灵”胶浆捻成条形，待胶浆快要凝固时，迅速填入沟槽中，向槽内或槽两侧用力挤压或用橡胶锤砸密实，使胶浆与槽壁紧密结合，若裂缝过长可分段堵塞。堵塞完毕经检查无渗漏水现象，用缓凝型“堵漏灵”胶浆将沟槽抹平，凝固后（约24h）随其它部位一起做找平或防水层。如下图所示：

③布孔：施工操作人员从结构面的一测开始逐处查找漏点，并用红色喷雾式油漆标明。标示的方法根据渗漏部位的不同确定，大面积的渗漏采用密集的红点标示，裂缝渗漏采用红×标示，一般是沿着裂缝的走向每隔10cm两边交替标记，单个的渗水点采用红色的○标示。

④钻孔施工：布孔完毕后，紧随着的施工人员手持电钻根据红色的标记在漏点旁3～4㎝处与基面保持45º角钻孔，孔径为(10毫米)注浆嘴的直径，钻孔深度为结构层厚度的一半，标记红×的孔钻孔深度要浅，红○标示的点钻孔深度要深一些并稍微向裂缝处倾斜。红色的○标示的点钻孔深度要深，直至有明水流出；然后在钻完孔的地方安装注浆嘴，安装时要尽量深设，只露出1～1.5㎝在板外并拧紧。如下图所示：

⑤注浆施工：注浆采用电动注浆机进行，并在注浆管的一端安装压力表，当注浆各孔段的进浆量小于5L/min，并达到设计压力后（一般为0.3-0.8MPa）稳定10min，检查孔的吸水量每米小于1.0L/min时注浆结束，然后进行下一处的施工。

⑥封孔处理：注浆结束后，剔凿掉注浆嘴，待浆液完全固结后，观察没有渗漏水的现象后，将注浆部位用堵漏灵封平。

⑦“缓凝型”堵漏灵施工：按粉料：水＝1：0.25～0.35的比例称量好防水堵漏宝和水，将水倒入搅拌桶中，开启搅拌器，边搅拌边倒入防水堵漏宝，搅拌均匀，待用。拌合料应在20～30分钟内用完。用抹子或刮板多遍涂抹（至少两遍），每遍用料约为1.2 kg/㎡，成膜约0.7mm～0.8mm。上一遍涂层硬化后（手压不留指纹），将其喷湿（但不能有积水），再进行下一遍施工。直至达规定的涂层厚度（1.5∽2.0mm）。涂抹时要稍用劲并来回多次使其密实，同时注意搭接。待最后一道涂层硬化后，马上进行保湿养护2～3天。

5.工程验收

5.1防水维修项目施工中，每一道工序完成后应由专人进行检查验收。

5.2在施工中按规定做好分项工程的交接检查，接受甲方检查验收。

5.3考虑该工程的特殊性，现阶段各漏点施工完毕后，应继续观察一星期，以不渗不漏为合格。

6.施工注意事项

灌浆技术是一项对操作技术水准要求较高的工作，因此操作人员必须经过预先培训，准确掌握各项操作要领并具备了一定的实际经验后才可从事实际工程的灌浆施工。

6.1利用高压注浆泵注入发泡止水剂，要足量注入；

6.2要及时盖紧注浆液的桶盖，避免潮气进入，避免与空气接触时间太长，否则会使D-50发生化学反应而变质；

6.3施工完毕后，要及时用机油清洗；

6.4施工时严禁烟火，应保持空气流通；

6.5谨防触及皮肤，若溅到皮肤上，立刻用水和肥皂清洗；

6.6施工时须带防护眼镜，若不慎将注浆液弄眼里，立即用水大量冲洗，马上去医院；

6.7注浆施工在不低于－15℃的环境下施工；在阴凉干燥处保存。

7.施工工地安全、消防、成品保护措施

7.1认真学习贯彻《中华人民共和国消防条例》和北京市有关消防法规，贯彻“安全第一、预防为主、先防护、后施工”的工作方针。

7.2配备足够的消防灭火器材，配备的器材要做到专人保管、专人维修，定期检查，保证器材的完好率为100%，消防器材要设在易发生火灾隐患或位置明显处，所有的消防器材均要涂上红油漆，设置标志牌。

7.3建立现场明火管理制度。

7.4按照注浆的施工工艺进行施工，杜绝违章指挥、操作。

7.5进场施工加强人员安全、质量以及环境保护等教育，严禁破坏其他设备。

7.6施工完毕后应注意进行成品保护，在未有强度的时候应进行看护，防止破坏。

xxx有限公司

x年x月x日

装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆施工方案

装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆

专项施工方案

编制单位：

编制人：

编制审核：

编制日期：年月日

一、编制依据

二、工程概况

三、钢筋套筒灌浆施工方案

四、施工质量控制

五、施工质量保证措施

六、验收资料

七、安全管理措施

一、编制依据

为了保证本工程装配式混凝土结构施工质量，根据市安、质总站（）47号文件通知的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下：

1、施工合同

2、施工图纸

3、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J184-）

4、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-）

5、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T7）

6、《钢筋连接用灌浆套筒》（G/T398-）

7、《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》（GB.2-）

8、《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-）

9、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-）

10、《高处作业安全技术规范》（JGJ80-）

11、《施工现场临时用电安全技术规范》

二、工程概况

工程名称：奉贤南桥新城14单元10A-04A地块项目

工程地点：奉贤区东至锦墩路，南至百团路，西至贤浦路，北至文明东路

建设单位：上海兖矿东华房地产开发有限公司

设计单位：上海市建工设计研究院有限公司

施工单位：兖矿东华建设有限公司

监理单位：上海智达工程顾问有限公司

质量监督单位：上海市民防建筑工程质量监督站

本工程用地面积2.2平方米，总建筑面积0.09平方米，本工程由1栋23层,3栋18层的高层住宅、1栋4层社区配套用房、1层KT、PT站各1栋及大底盘1层地下车库组成。其中1#～4#楼为高层住宅为装配整体式剪力墙结构；社区配套用房为4层钢框架结构。KT、PT、门卫站为1层混凝土框架结构。地下车库为满铺地下一层，框架结构。垃圾房为1层框架。

三、钢筋套筒灌浆施工方案

1、灌浆施工流程：

2、灌浆设计说明

套筒连接区灌浆料采用强度不低于85MPa高强灌浆料、封缝采用不低于40MPa座浆料。

3、灌浆施工准备

3.1、钢筋套筒灌浆连接施工前，单独编制套筒灌浆连接专项施工方案。专项施工方案由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，经总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

3.2、灌浆施工人员必须进行灌浆操作培训，经考核合格后方可上岗，在施工现场设置灌浆施工样板，经现场总包单位、监理单位确定后，方可进行大面积灌浆作业。

3.3、机具准备

序号设备名称数量规格用于施工部位1空压机1台220v灌浆用设备2灌浆设备1台灌浆用设备3配电箱1套220v配有3×2.5电线4工具箱1个含扳手、螺丝刀、钳子等5搅拌机具2套专用搅拌机6温湿度计1套施工现场环境记录7流动度测试仪1套施工现场灌浆料流动度检测8照相机现场留存影像资料9电子秤1台秤料、秤水10劳保用品5套工作服，安全帽等11填缝枪1套不具备设备注浆条件时，采用填缝枪人工注浆12试模3套40×40×160mm成型抗压强度试块13小铁铲10把清理灰渣14毛巾10条清理设备15灌浆堵500个封堵灌浆孔和排浆孔16小抹刀10把17灰板10把18钢丝刷10把19灰斗10个

3.4、材料准备

灌浆料：使用钢筋套筒连接用专用灌浆料。材料进场使用前应提供出厂合格证及质量证明文件，并进行抽样检测，合格后方能使用。其使用性能应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408的规定。

坐浆料：底部坐浆材料应满足设计要求。按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 7 的要求进行检验。

4、施工程序

4.1、构件出厂前，检查套筒位置是否准确，钢筋位置、尺寸是否合格，检查灌浆套筒内部、灌浆孔、出浆孔是否通透（具体检测方法：使用卷尺测量套筒/钢筋位置；可用手电筒照射或者通气检查套筒内部是否干净无杂物，检查合格用马克笔画勾画标记，不合格打叉）；

施工方法

4.2、构件吊装前，应清理构件与楼板接触面，保证接触面无灰渣、无油污、洒水润湿但不应有积水。

4.3、构件安装完毕后，采用必要的支撑工具，加以固定。

4.4、用座浆料进行分仓：墙体吊装前，在墙体安装处预先采用座浆料按深化设计图纸进行分仓，每个仓位长度一般不超过1.5m，超过1.5m的仓体宜在中部进行隔断，分仓时需保证该处密实，如不密实应从新对其进行分仓，灌浆分仓示意图如下图所示：

4.5、准备好搅拌灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具、灌浆料和清洁水。

4.6、严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。搅拌均匀后静置2分钟排气，检测灌浆料的流动度，初始流动度不小于300mm。

4.7、使用专用灌浆设备，逐个或着分批向套筒灌浆，从套筒灌浆孔采用压力灌浆法进行灌浆。通过控制注浆压力来控制注浆料流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或出浆孔的橡胶塞能耐住低压注浆压力不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓、灌浆。

4.8 、灌浆时，所有进/出浆孔均不进行封堵，当进/出浆孔开始往外溢流浆料，且溢流面充满进/出浆孔截面时立即塞入橡胶塞进行封堵。

4.9、若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓。

4.10、待所有出浆孔均塞堵完毕后，拔除注浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成注浆不实。拔除注浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s。

4.11 、全数检查进/出浆孔，确保灌浆应密实饱满。

4.12、及时清理溢流浆料，防止灌浆料凝固，污染楼面/墙面

四、施工质量控制

1、灌浆料配置根据灌浆料说明书进行配制，严格按照规定配合比（水灰比为13:100）及拌合工艺拌制灌浆材料。目前使用灌浆材料的用水量为：干料质量*0.13=25kg*0.13=3.25kg，即：袋灌浆料加入3.25kg水。浆体须静置消泡后方可使用，静置时间2分钟。浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。

2、灌浆温度控制

灌浆施工时，环境温度在适温条件（宜控制在5-30℃）时，当灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35MPa前，接头部位都应有专用机具固定或保护，不得受到冲击或震动；低温时保护时间适当延长；环境在5℃以下不宜进行灌浆作业。低于0℃时不得施工；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆拌合物温度的措施。

2.1、冬季施工措施

温度高于5℃时，灌浆工作可正常进行，但需密切关注温度的变化，在灌浆完成24h内，保证温度不低于5℃。否则，需采取保温措施。

2.2、温度在0℃～5℃范围时：

（1）浆料搅拌时采用温水搅拌，搅拌用水温度在22℃～28℃之间；

（2）灌浆保压封堵完成后，在墙体靠近室内一侧灌浆缝向上延伸30cm，水平延伸30cm范围内覆盖防火棉被，防火棉被上再覆盖一层彩条布进行；

（3）用木枋、钢管对防火棉被加以固定；

（4）防火棉被覆盖保温时间持续24h。

温度低于0℃时，停止一切注浆工作。

2.3、夏季施工措施

夏季注浆宜选择在上午和晚上施工。

夏季温度高于30℃时，用冷水搅拌（可在水中添加冰块，加水前需对冰块进行过滤），搅拌用水温度在8℃～15℃为宜。

五、施工质量保证措施

1、原材进场检验

套筒质量须符合《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-中要求。

钢筋须符合《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》GB.2-中要求。

灌浆料须符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-中要求。

2、接头型式检验

依据《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107。灌浆套筒厂家提供质量证明材料（含型式检验报告）。

3、接头工艺检验

依据《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355-、《装配式混凝土结构技术规范》JGJ 1-。钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方法，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验；经检验合格后，方可进行灌浆作业。

4 、现场灌浆料抗压试块试验

每层为一检验批，每工作班应制作一组且每层不少于3组。灌浆施工现场制作40mm×40mm×160mm的试块，标准养护，测试28天抗压强度。

5、灌浆施工控制要点

5.1、灌浆腔拍摄照片留存，照片须包含有效封堵图片、灌浆过程照片和灌浆后的成型照片；

5.2、灌浆施工过程中定时留存灌浆施工过程视频；

5.3、灌浆施工须有旁站监理在场时方可进行；

5.4、填写《灌浆作业施工记录表》并总包方及监理方签字；

5.5、加强施工全过程的质量预控，密切配合好建设单位、监理和总包三方人员的检查和验收，及时做好相关操作记录；

5.6、所有施工人员均须持有上岗许可证；

5.7、首次灌浆施工后由总包方、监理方和灌浆队伍认真对整个灌浆过程进行讨论，根据三方最终讨论结果适当修正灌浆过程中的操作细节。

六、验收资料

1、施工过程资料

2、《灌浆作业施工记录表》（详附件一）；

3、《灌浆作业影像记录表》（详附件二）；

4、灌浆料强度检验报告。

5、材料进场合格证及相关检验报告

5.1、灌浆料产品质保书、产品合格证、产品使用说明书；

5.2、灌浆料进场原材料进场检验报告。

七、安全管理措施

1、气泵使用

1.1、气泵设备操作实行专人负责管理；

1.2、操作人员必须经过技术培训，懂得设备结构、性能、正确使用、保养技术与安全操作方法；

1.3、设备运行前，检查设备是否完好，检查气泵安全阀是否正常工作，检查气泵液压油油位是否正常，确保设备完好情况下运行，严禁设备“带病”工作；

1.4、使用设备时，必须保证气泵压力在安全工作压力范围内；

1.5、设备使用完毕，切断电源，卸除气缸内压力，清理设备。

2、搅拌机使用

2.1、搅拌机使用须专人操作；

2.2、搅拌机工作时严禁加料；

2.3、搅拌机须定期维护保养；

2.4、搅拌机使用完毕须认真冲洗，不得有灰渣硬化在搅拌机中。

3、安全施工

1）进入现场施工作业人员必须按照规定佩戴安全帽等安全防护措施，对不按要求穿戴安全帽的人员进行罚金并再次进行安全教育，如有屡教不改者做开除处理。

2）进入现场的作业人员要看上顾下，看上面是否有易坠物和有人作业，要做到及时躲开；顾下面是否有物料拌脚或扎脚。

3）在高空进行封仓作业和灌浆作业，必须遵守国家现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80规定。

4）施工现场用电必须遵守国家现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定。

9、文明施工及环境保护措施

1）施工用机具使用完毕须入库，摆放整齐，不得随意乱放。

2）施工过程中，应采取防尘、降尘措施，控制作业区扬尘。

3）施工过程中产生的污水，应采取沉淀措施进行处理，不得直接排放。

4）施工过程中，对施工设备和机具维修、运行、存储时的漏油，应采取有效的隔离措施，不得直接污染土壤、建筑地面。

5）对不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站，并应及时清运至有关部门指定的地点。对可循环使用的建筑垃圾，应加强回收利用，并应做好记录。

防水堵漏高压注浆施工方法(详细流程)!

堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

02材料性能特点

油性聚氨酯注浆材料遇水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变形能力，止水性好。

03灌浆孔的设计和布孔

灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。

（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

打孔可视施工条件

采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

检查灌浆设备和管路运转情况

检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。

灌浆

灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

07结束灌浆

在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

08封孔

经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水不漏或堵王等材料将孔补平抹光。

注意事项

（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

（5）灌浆前应准备水泥、水不漏等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。

（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用水不漏或堵王封闭灌浆孔。

史上最全的防水堵漏方法

一、地下室工程

1侧墙、底板板面渗水

原因：

(1)混凝土施工质量差，存在微孔渗透；

(2)防水涂层粘结不牢或损坏。

堵漏措施：

(1)将渗水部位清理干净，用水泥基防水涂料作堵渗处理。

(2)将渗水部位清理干净后，用水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料等配合纤维增强材料作堵渗处理。

2地下室大面积严重漏水

原因：

(1)混凝土配合比及施工质量不良，存在灌通的孔洞；

(2)由于各种原因使地下室出现裂缝；

(3)防水涂层施工质量不好或防水涂层延伸性不够，而造成防水层拉裂。

堵漏措施：

除可采用壁内和壁后注浆，防水混凝土贴壁衬砌、水泥砂浆，挂网水泥砂浆抹面等方法外，也可采用防水涂料，先引流排水，然后填缝堵洞，杜绝渗漏。

3变形缝、施工缝和新旧结构接头处渗漏

原因：

(1)混凝土质量不良，收缩过大，出现裂缝；

(2)这些部位的细部防水处理方法欠妥善，如止水带安放位置不当，混凝土灌捣不够严实，嵌缝膏填塞不严等；

(3)密封材料及防水涂层延伸率不够，而被拉裂或脱离粘结面等。

堵漏措施：

(1)在漏水部位嵌填，粘贴或注入柔性或弹性防水材料；

(2)在表面用弹性防水涂料(如聚氨酯防水涂料等)和纤维材料做增强防水层。

4穿墙管和预埋管处渗漏水

原因：

(1)管子或套管安装不严密，周围出现裂缝和缝隙；

(2)细部处理方法欠妥，管外壁及混凝土预留孔壁之间的密封材料填塞不严，外侧防水涂料加强层粘结不良等；

(3)密封材料及防水涂层因延伸率不够，而被拉裂，或脱离粘结面。

堵漏措施：

(1)清理管外侧空间的嵌填密封材料或注浆，严密堵塞；

(2)管与地下室壁面连接根部用弹性防水涂料配合纤维材料做增强防水层。

二、楼层及厕浴、厨房间

1板面及墙面渗水

原因：

(1)混凝土、砂浆施工质量不良，存在微孔渗透；

(2)板面、隔墙出现轻微裂缝：

(3)防水涂层施工质量不好或损坏。

堵漏措施：

(1)拆除饰面材料，暴露渗水部位，涂刷防水涂料。除聚氨酯防水涂料外，通常都要求配合纤维材料进行修补。

(2)如有开裂现象，则应对裂缝进行增强防水处理；贴缝法：对微小的发丝裂缝，可刷防水涂料并加贴纤维材料或布条，作防水处理；填缝法：若较明显的裂缝，要进行扩缝处理，将缝扩展成15 ×15mm左右的V型槽，在清理干净后，刮填防水涂料或嵌缝材料；填缝加贴缝：除采用填缝法处理外，在缝表面再涂刷防水涂料，并粘贴纤维材料处理。亦可不拆除饰面，直接在其表面刮涂透明或彩色聚氨酯防水涂料。

2预制楼板接缝部位漏水

原因：

(1)楼板间接缝的细石混凝土及水泥砂浆填塞不严；

(2)楼板位移、震动，使接缝部位产生裂缝；

(3)板间弹性嵌缝材料被拉裂或脱离粘结面。

堵漏措施：

(1)拆除饰面材料，露出裂缝，采用上述板面及墙面渗水堵漏措施的填缝加贴缝方法进行处理；

(2)亦可不拆除饰面材料，直接在其表面刮涂透明或彩色聚氨酯防水涂料。

3卫生洁具周围及穿楼板管、排水管口等部位渗漏

原因：

(1)细部处理方法欠妥，卫生洁具及管口周边填塞不严；

(2)由于振动及砂浆、混凝土收缩等原因，出现裂缝；

(3)卫生洁具及管口周边未用弹性体材料处理，或施工时嵌缝材料及防水涂料粘结不牢；

(4)嵌缝材料及防水涂层被拉裂或被拉离粘结面。

堵漏措施：

(1)将漏水部位彻底清理，刮填弹性嵌缝材料；

(2)在渗漏部位涂刷防水涂料，并粘贴纤维材料增强。

三、屋面工程

1屋面板渗漏

原因：

(1)预制或现浇钢筋混凝土板质量不良，有微孔渗透现象；

(2)屋面板开裂；

(3)防水涂层粘结不良，起泡，损坏；

(4)防水涂层延伸性不够好，随板面开裂而被拉裂，或防水涂层老化龟裂。

堵漏措施：

(1)局部清理已损坏的旧防水层表面，彻底清除所有杂物，尘灰。涂刷与旧防水层相同的防水涂料，或涂刷与旧防水层具有良好粘结力的同类防水涂料，并加贴纤维布增强。

(2)彻底铲除旧防水层，露出屋面结构层或找平层，按板面及墙面渗水堵漏措施的贴缝法，填缝或填缝加贴缝法，对裂缝进行封闭处理，并在一定范围的面积内，涂刷防水涂料并粘贴纤维纸布增强。

2预制屋面板间接缝处渗漏

原因：

(1)钢筋混凝土轻型屋盖的盖瓦安装不良，搭接不当；空心板、大型屋面板等的板缝间细石混凝土及砂浆填塞不严密；

(2)由于各种原因造成屋面板位移，出现裂缝；

(3)防水涂层及嵌缝材料延伸性不够好，被拉裂或拉脱；

(4)防水涂层及嵌缝材料施工质量不良，防水涂层出现起泡、离层、破损，嵌缝材料粘结不牢，脱落；

(5)防水涂层及嵌缝材料老化龟裂。

堵漏措施：

(1)对轻型屋盖的盖瓦可重新正确安装、加固；漏水搭接部位用嵌缝材料填塞，外刷防水产及贴纤维布做加强防水层。

(2)对空心板大型屋面等接缝漏水，可用下述方法处理：铲除该部位防水涂层、保温层，挖出旧嵌缝材料并彻底清理干净；对原未用嵌缝材料填塞的部位，须沿裂缝开凿20×20mm的V形缝；清除灰尘后，刮填弹性嵌缝材料；沿填缝表面刷防水涂料贴纤维布条，做一布二涂加强层。

四、女儿墙、山墙漏水

原因：

(1)防水涂层在墙上收头不严，水倒流入涂层内；

(2)防水涂层由于延伸性不够好在转角处被拉裂；接缝处嵌缝材料被拉裂或脱离粘结面；

(3)防水涂层及嵌缝材料老化，龟裂。

堵漏措施：

(1)铲除防水涂层、保温层，挖出旧嵌缝材料；如接缝处原未填嵌缝材料，则沿裂缝裂开凿20×20mm的V形缝；

(2)清除灰尘，刮填弹性嵌缝材料；在表面用防水涂料及纤维布条作一布二涂加强层；

(3)做好收头处理。

五、变形缝漏水

原因：

(1)盖缝的水泥盖板或镀锌铁皮安装不良或被移动；

(2)缝内未填性嵌缝材料或嵌缝材料开裂；

(3)挡水墙根部处防水涂层及嵌缝材料脱落或被拉裂；

(4)该部位防水涂层及嵌缝材料老化，龟裂。

堵漏措施：

(1)掀开盖板，缝内灌填弹性嵌缝材料并正确安装盖板；

(2)铲除挡水墙根部旧防水涂层、保温层，除去旧嵌缝材料；

(3)清理干净后，刮填嵌缝材料，表面做一布两涂加强层；

六、天沟、落水管、管道出屋面处漏水

原因：

(1)天沟与屋面板接缝、落水管口及穿屋面管道与屋面接缝、预制天沟边接缝等部的细石混凝土及砂浆开裂；

(2)防水涂层及嵌缝材料施工不良，由于起泡、离层、脱落而漏水；

(3)由于震动等种种原因，防水涂层及嵌缝材料延伸性不够好，而被拉裂或拉脱；

(4)防水涂层及嵌缝材料老化，龟裂。

堵漏措施：

(1)铲除旧防水涂层、保温层，挖出旧嵌缝材料；

(2)清理干净后，刮填嵌缝材料，表面做一布二涂加强层；

注：在具体施工中，要因地制宜，根据不同的情况进行防水材料的选择，以达到最佳的堵漏效果和经济效率。