水泥砂浆楼地面如何施工？工艺详解！

水泥砂浆楼地面是应用最普遍的一种地面，是直接在现浇混凝土垫层的水泥砂浆找平层上施工的一种传统整体地面。本文详解知名地产公司水泥砂浆楼地面工程施工工艺工法，全面详尽，以供大家参考学习。

施工工艺流程

基层清理 → 弹标高及面层水平线 → 打点（做灰饼）及冲筋 → 配置砂浆 → 铺砂浆 → 找平压光 → 分隔缝 → 养护

1基层清理

通过打磨机剔除地面上的杂物（落地灰、砌筑砂浆等），清理完成后用清水冲洗干净、并将清理出的垃圾清除干净。

【工序重点】打磨应彻底，对房间的角落尤其要针对性打磨，并将落地灰及砌筑砂浆清除干净， 以减少地面空鼓的产生。

2弹标高及水平线

在墙面放置建筑一米线，并根据墙上建筑一米线，往下量测出楼地面面层的标高。

【工序重点】引测一米线需准确，应对一米线进行复核，特别应复核同层的各套之间及与公共部位标高线的误差。

3贴灰饼及冲筋

（1）根据房间内四周墙上的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

【工序重点】打点（灰饼）大小不宜过大，控制在5×5cm以内。抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

（2）对灰饼的标高进行检查。

【工序重点】对灰饼的标高应进行复核，确保灰饼标高距建筑一米线的距离的误差在 [-2,2]mm的范围之间，才能进入冲筋工作。

（3）房间较大的，为保证整体面层平整度，须进行冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平。

【工序重点】冲筋面需平整，无凸起或凹陷，筋不宜过宽，冲筋的水泥砂浆强度应与地面一致。

（4）班组和施工单位管理人员应对冲好的标筋进行标高核对和检查，确保地面找平标高无误。

【工序重点】如发现标高不准确的现象，应该对不合格的冲筋进行重新处理，以防后期找平结束后整体地面标高过高或过低。

4配置砂浆

面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15。

【工序重点】（1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度不应小于PO32.5；不同品种、不同强度等级的水泥不应混用。（2）水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1mm~5mm，且含泥量不应大于3%。（3）水泥砂浆的体积比（强度等级）应符合设计要求，且体积比应为1：2，水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。

5铺砂浆

（1）在正式进行施工前应提前对地面进行充分润湿。

【工序重点】地面润湿应均匀充分。

（2）铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍。

【工序重点】将素水泥浆铺满地面，随刮随抹，应均匀，无死角，以防止后期产生的空鼓。

（3）将水泥砂浆铺满在素水泥浆上面，用木杆进行铺平。

【工序重点】注意水泥砂浆的虚铺高度宜高于灰饼3~4mm，且铺设应均匀。

6找平压光

1）第一遍：用压光机进行大面压平，使水泥砂浆更密实。

【工序重点】压光压力应均匀，无死角。在房间角落位置应注意在压光机压平后仍需采用人工压平，防止该处平整度不符合要求。

（2）第二遍：待水泥砂浆凝结稍有反水后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铝合金刮杠进行刮平，依据现场打点与冲筋呈扇形，此时如遇到低于冲筋处需进行补砂浆。

【工序重点】对于压光时间控制要准确，不宜过早或过晚，以防止后期空鼓，应合理安排工序时间和交叉作业。

（3）第三遍：在水泥砂浆初凝前进行铁抹子收平，从边角到大面。

【工序重点】对铝合金刮平凹陷的部位应进行补砂浆后，再用铁抹子进行收平。

7分隔缝

初凝后按功能区间切割出分隔缝，分隔缝间距一般为3至6米，在转角处宜设置分隔缝。

【工序重点】分隔缝要求平直，深浅一致，缝宽度为10mm至20mm，深度应贯穿建筑面层。

8养护

养护应在面层压光24h后，一般以手指按表面无指纹印时进行，养护时视气温高低，在表面洒水或洒水后覆膜保持润湿，养护时间不少于7d。

【工序重点】养护时间和次数应注意控制，并有相应的养护时间表。

9验收

实测实量地面平整度、地面水平度、净高等指标，标记空鼓、裂缝等质量问题点位并整改。

【工序重点】《水泥砂浆楼地面工程实测实量记录表》。

过程管控资料

（1）各种材料的合格证和质检报告（2）水泥砂浆楼地面工程实测实量记录表（3）楼地面水泥砂浆面层检验批质量验收记

（4）淋（闭）水移交记录

质量标准

1主控项目

（1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求。（2）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种、不同强度等级的水泥不应混用；砂应为中粗砂。（3）水泥砂浆的体积比（强度等级）应符合设计要求。（4）有排水要求的水泥砂浆地面，坡向应正确、排水通畅；防水水泥砂浆面层不应渗漏。

（5）面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。

2一般项目

（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。（2）面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

（3）水泥砂浆面层的允许偏差应符合相关规定，表面平整度[0，4mm]，地面水平度[0，10mm]。

注意事项

1地面空鼓防治注意事项

（1）基层表面不洁净，泥灰、白灰、砂浆、浆膜等杂物成了隔离层，影响面层牢固结合，容易形成空鼓。（2）底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆水分很快被大量吸收，大大降低了砂浆强度和粘结力，容易形成空鼓。（3）用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。（4）地面积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大，影响与底层的粘结，容易形成空鼓。

（5）灰饼（或标筋）未敲除，因灰饼（或标筋）所用材质与地面找平不同，收缩不一致，容易产生空鼓。

2地面找平层开裂防治注意事项

（1）埋设管道时，管道顶面至楼地面完成面的距离不得小于10mm，当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防治面层裂缝。（2）基层不平整，杂物没有清除，致使面层局部厚薄不均，造成面层收缩不均匀，水泥拌合物任意加减用水量，造成砂浆稠度时大时小，强度和收缩值不同会使面层产生不等量收缩，容易形成找平层开裂。（3）水泥安定性差，致使已硬化的地面体积膨胀而产生裂缝。不同品种或不同标号的水泥混用，硬化事件以及收缩量不同造成裂缝；砂过细或含泥量大，也会引起裂缝。（4）地面未进行及时、合理的养护，产生收缩裂缝。（5）面积较大的楼地面未按规定留设分隔缝，温差和收缩引起裂缝。

（6）灰饼（或标筋）未敲除，因灰饼（或标筋）所用材质与地面找平不同，收缩不一致，产生裂缝。

楼地面工程有什么施工方法

楼地面是建筑物的底层地坪和楼层地坪的总称，一般由面层、垫层和基层等部分组成。面层是地面的最上层，也是表面层。今天给大家分享了楼地面工程有什么施工方法，赶紧来看看吧!

楼地面工程有什么施工方法

一、板块面层施工

(一)地面铺贴

大理石板、花岗石板及预制水磨石板地面铺贴的施工工艺：板材浸水→翻样→摊铺结合层→铺贴→灌缝→上蜡磨亮。

(1)板材浸水。施工前应将板材(特别是预制水磨石板)浸水湿润，并阴干码好备用，铺贴时，板材的底面以内潮外干为宜。

(2)翻样。根据设计给定的图案，结合平面几何形状的实际尺寸，柱位置，楼梯位置，门洞口、墙和柱的装修尺寸等综合统筹兼顾进行翻样，提出加工订货单，准确地翻样。使现场切割大理石、花岗石的现象减少到最低限度，保证总体装饰效果。

(3)摊铺结合层。先在基层或找平层上刷一遍掺有4%～5%108胶的水泥浆，水灰比为0.4～0.5。随刷随铺水泥砂浆结台层，厚度10～15 mm，每次铺2～3块板面积为宜，并对照拉线将砂浆刮平。

(4)铺贴。正式铺贴时，要将板块四角同时座浆，四角平稳下落，对准纵横缝后，用术槌敲击中部使其密实、平整，准确就位。

(5)灌缝。要求嵌铜条的地面板材铺贴，先将相邻两块板铺贴平整，留出嵌条缝隙，然后向缝内灌水泥砂浆，将铜条敲入缝隙内，使其外露部分略高于板面即可，然后擦净挤出的砂浆。对于不设镶条的地面，应在铺完24h后洒水养护，2d后进行灌缝，灌缝力求达到紧密。

(6)上蜡磨亮。板块铺贴完工，待结合层砂浆强度达到60%～70%即可打蜡抛光，3d内禁止上人走动。

(二)陶瓷锦砖地面施工

陶瓷锦砖地面的施工工艺：铺贴→拍实→揭纸→灌缝、拔缝→养护面层。

(1)铺贴。结合层砂浆养护2～3 d后开始铺贴，先将结合层表面用清水湿润，刷素水泥浆一道，边刷边按控制线铺陶瓷锦砖。从房屋地面中间向两边铺贴。

(2)拍实。整个房间铺完后，由一端开始用木槌或拍板依次拍平所铺陶瓷锦砖，拍至水泥浆填满陶瓷锦砖缝隙为宜。

(3)揭纸。面层铺贴完毕30 min后，用水润湿背纸，15 min后，即可把纸揭掉并用铲刀清理干净。

(4)灌缝、拔缝。揭纸后应及时灌缝拨缝，先用1∶1水泥细砂(砂要过窗纱筛)把缝隙灌满扫严。适当淋水后，用橡皮锤和拍板拍平。拍板要前后左右平移找平，将陶瓷锦砖拍至要求高度。然后用刀先调整竖缝后拨横缝，边拨边拍实。地漏处必须将陶瓷锦砖剔裁镶嵌顺平。最后用板拍一遍并局部调拨不均匀的缝隙，然后用棉纱轻轻擦掉余浆，如湿度太大，可用干水泥扫一遍，用锯木屑擦净。

(5)养护面层。铺贴24 h后应铺锯木屑等养护，4～5 d后方可上人。

(三)陶瓷铺地砖与墙地砖面层施工

陶瓷铺地砖与墙地砖面层的施工工艺：铺结合层砂浆→弹线定位→铺贴地砖→擦缝。

(1)铺结合层砂浆。提前一天在楼地面基体表面浇水湿润后，铺1∶3水泥砂浆结合层。

(2)弹线定位。根据设计要求弹出标高线和平面中线，在墙地面拉出标高线和垂直交叉的定位线。

(3)铺贴地砖。用1∶2水泥砂浆摊抹于地砖背面，按定位线的位置铺于地面结合层上。用木槌敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实，边贴边用水平尺检查平整度。

(4)擦缝。整幅地面铺贴完成后，养护2 d后进行擦缝，擦缝时用水泥(或白水泥)调成干团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满水泥，再将砖面擦净。

注意：铺贴前应先将地砖浸水湿润后阴干备用，阴干时间一般3～5 d，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。

二、整体面层施工

(一)水泥砂浆面层

面层铺抹前，先刷一道含4%~5%的108胶水泥浆，随即铺抹水泥砂浆，用刮尺赶平，并用木抹子压实，在砂浆初凝后终凝前，用铁抹子反复压光三遍。砂浆终凝后铺盖草袋、锯末等浇水养护。当施工大面积的水泥砂浆面层时，应按设计要求留分格缝，防止砂浆面层产生不规则裂缝。

水泥砂浆面层强度小于5 MPa之前，不准上人行走或进行其他作业。

(二)细石混凝土面层

细石混凝土面层可以克服水泥砂浆面层干缩较大的弱点。这种面层强度高，干缩值小。与水泥砂浆面层相比，它的耐久性更好，但厚度较大，一般为30～40 mm。混凝土强度等级不低于C20，所用粗骨料要求级配适当，粒径不大于15 mm，且不大于面层厚度的2/3，用中砂或粗砂配制。

细石混凝土面层施工的基层处理和找规矩的方法与水泥砂浆面层施工相同。

(三)现制水磨石面层

水磨石地面层施工一般是在完成顶棚、墙面等抹灰后进行。也可以在水磨石楼、地面磨光两遍后再进行顶棚、墙面抹灰，但对水磨石面层应采取保护措施。水磨石地面施工工艺流程如下：基层清理→浇水冲洗湿润→设置标筋→做水泥砂浆找平层→养护→嵌分格条→铺抹水泥石子浆→养护→研磨→冲洗→打蜡抛光。

楼地面工程施工方法

(1)水泥砂浆楼地面

1)材料

①水泥：PO32.5

②砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

③主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壹、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

2)工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥浆面层→木抹子搓平。

3)施工方法

①基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水冲洗干净。

②找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

③洒水湿润：用喷壹将地面基层均匀洒水一遍。

④抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1.5-2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

⑤如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

⑥铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

⑦搅拌砂浆：水泥砂浆的体积为1:2(水泥：砂)，其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

⑧刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5(涂刷之前要将抹灰饼在余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

⑨铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。

⑩木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

4)常见质量通病的防治

空鼓、裂缝：基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜(一般0.4-0.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

5)卫生间地面：为提高其防水性能地面按设计要求采用二布三胶防水层，并做至楼面标高以上200mm处。

6)楼面施工后达到1.2N/mm2强度前禁止上人作业，并及时洒水养护，防止楼地面起砂起灰。

(2)板块面层

铺贴前，应对防滑地板砖/全瓷玻化砖等材料的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。并应浸水湿润后晾干待用;铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆应饱满，并严格控制标高;大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，并做各道工序的检查和复检工作。

铺贴前应刷水泥浆，其厚度宜为2-2.5mm，并应随刷随铺贴，用抹子拍实。面层铺贴完后，及时清理水泥，并做养护和保护。

楼地面工程量计算规则

一、地面垫层按室内主墙间净面积乘以设计厚度以立方米计算，应扣除凸出地面的构筑物、设备基础、室内铁道、地沟等所占体积;

不扣除柱、垛、间壁墙、附墙烟囱及面积在0.3m2以内孔洞所占体积;

不增加门洞、空圈、暖气包槽、壁龛的开口部分。

地面垫层工程量=主墙间净长度×主墙间净宽度×设计厚度 -扣除体积

二、整体面层、找平层均按主墙间净空面积以平方米计算。

应扣除凸出地面建筑物、设备基础、地沟等所占面积;

不扣除柱、垛、间壁墙、附墙烟囱及面积在0.3m2以内的孔洞所占面积;

不增加门洞、空圈、暖气包槽、壁龛的开口部分;

看台台阶、阶梯教室地面整体面层按展开后的净面积计算。

楼地面找平层和整体面层工程量=主墙间净长度×主墙间净宽度-构筑物等所占面积。

三、地板及块料面层，按图示尺寸实铺面积以平方米计算。

应扣除凸出地面的构筑物、设备基础、柱、间壁墙等不做面层的部分;

不扣除0.3m2以内的孔洞面积;

门洞、空圈、暖气包槽、壁龛的开口部分的工程量另增并入相应的面层内计算。

楼地面块料面层工程量=净长度×净宽度-不做面层面积+增加其它面积

四、楼梯整体面层按楼梯的水平投影面积以平方米计算，包括踏步、踢脚板、中间休息平台、踢脚线、梯板侧面及堵头。楼梯井宽在200mm以内者不扣除，超过200mm者，应扣除其面积，楼梯间与走廊连接的，应算至楼梯梁的外侧。

当楼梯井宽度≤200mm时：

楼梯工程量=楼梯间净宽×(休息平台宽+踏步宽×步数)×(楼层数-1)

当楼梯井宽度>200mm时：

楼梯工程量=[(楼梯间净宽)×(休息平台宽+踏步宽×步数)-楼梯井长×楼梯井宽]×(楼层数-1)

五、楼梯块料面层、按展开实铺面积以平方米计算，踏步板、踢脚板、休息平台、踢脚线、堵头工程量应合并计算。

踏步工程量=踏步长×踏步宽×步数

六、台阶(包括踏步及最上一步踏步口外延300mm)整体面层按水平投影面积以平方米计算;块料面层，按展开(包括两侧)实铺面积以平方米计算。

七、水泥砂浆、水磨石踢脚线按延长米计算。其洞口、门口长度不予扣除，但洞口、门口、垛、附墙烟囱等侧壁也不增加;块料面层踢脚线,按图示尺寸以实贴延长米计算，门洞扣除，侧壁另加。

八、多色简单、复杂图案镶贴花岗岩、大理石，按镶贴图案的矩形面积计算。成品拼花石材铺贴按设计图案的面积计算。计算简单、复杂图案之外的面积，扣除简单、复杂图案面积时，也按矩形面积扣除。

九、楼地面铺设木地板、地毯以实铺面积计算。楼梯地毯压棍安装以套计算。

怎么做好楼、地面工程？楼、地面施工工艺，思路清晰，详略得当！

楼、地面是建筑中使用最频繁的部位，因而也是建筑工程中的重要部分，它不仅应有耐磨、防水、防滑、易于清洁等功能，而且还要有隔音、吸音、以及刚柔兼有的特点，这些功能和特点大家都知道，但是要如何把这些做到最好就要好好揣摩了！

今天给大家整理的这份地面与楼面工程，共16章，主要内容有混凝土垫层施工工艺、细石混凝土地面施工工艺、活动地板施工工艺等，内容思路清晰，构思巧妙，详略得当，参考价值极高。

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目录（节选）

混凝土垫层施工工艺

细石混凝土地面施工工艺

水泥砂浆地面施工工艺

塑料板地面施工工艺

活动地板施工工艺

大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺

混凝土垫层施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。

怎么做好楼、地面工程？楼面和地工程工艺，思路清晰，详略得当！

细石混凝土地面施工工艺

本工艺适用于民用建筑的细石混凝土地面面层。

水泥砂浆地面施工工艺

本工艺适用于民用建筑的水泥砂浆地面。

活动地板施工工艺

本工艺适用于有防尘和导静电要求的民用、公共建筑等专业用房地面。

大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工工艺

本工艺适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层。

预制水磨石地面施工工艺

本工艺标准适用于工业和民用建筑预制水磨石地面工程。

今天给大家整理的这份地面和楼面施工工艺讲解，共16章，内容通俗易懂，重点突出明确，是一份非常值得参考的材料，建议工程人人手一份！

混凝土地面施工步骤及事项

一、施工前准备：

1． 我方施工主任和甲方负责人、甲方负责人接洽，安排进场具体事宜。

2. 甲方提供乙方施工人员住宿条件。

3． 接线安装照明灯具，检查粉光机性能。

4． 了解土建混凝土施工日浇注量，分仓施工浇捣排布方案。

5． 材料及其它材料现场清点、堆放、保管。

用清地机清理→用水冲干净 → 找标高 →撒水泥油→ 浇捣混凝土 → 刮平尺搓平→基层平整度验收（甲方施工）→撒布金刚砂材料→机械粉光机揉压抹平→抹光（乙方施工）→养护（甲方施工）

二、混凝土施工工艺：（甲方施工）

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用清地机和錾子清理干净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水冲净。

找标高：打点做。

洒水湿润：用水管将地面基层均匀洒水一遍。

刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大。

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在标筋之间用砂浆铺均匀，然后用刮平尺按标筋高度刮平。

三、抹光施工工艺

1． 基层混凝土要求（甲方施工）

A. 基层混凝土水泥含量必须在300kg/M3以上，水灰比控制在0.50以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。

※现场施工时须注意以下几点：

1、混凝土应保证水泥用量，杜绝强度太低，甚至基层几乎没强度现象。

2、混凝土严禁采用超细砂、海砂，且含泥量不大于3%。

3、混凝土严格控制水灰比，杜绝为了施工刮平容易而拌和水太多，一般应控制水灰比在0.5±0.05；

4、一般来说，水泥砂浆虽然施工简便，但是由于强度较低，且容易干缩裂缝，尽量不要采用。

B、 找平层混凝土应按照常规地面的做法来清理干净，充分润湿并在浇捣前扫素水泥浆。

C、 混凝土结构层或找平层平整度应符合国家楼地面施工规范。

D、 如甲方原地基裂缝原因造成金刚砂地坪表面裂开责任不在施工方。

E、施工方清理好地面甲方验收合格后施工方才可浇捣混凝土。

2．施工过程

施工时，必须按步骤跟基层混凝土施工队伍后，掌握好正确的施工时间，当基层混凝土初凝时（一般约三至四小时），应马上进行地面施工。

盈凯自有工厂，专业的生产施工团队，16年的施工经验，完整的售前售后服务。免费提供上门工地勘测，免费设计方案，包工包料，为您提供一站式服务。

混凝土施工的详细步骤的注意事项，新手、老手均受益！

来源：豆丁施工

一、施工前准备

1、准备工作

（1）技术准备：浇筑量、计划单、浇灌令及特殊要求；

（2）现场准备：与模板、钢筋、安装的交接，作业机具的准备，浇筑路线及施工缝留设；

2、施工主要机具

3、工艺流程

工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护

4、泵管的安装及布置

夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖。

如有水平管，不得直接搁置在钢筋面上，必须采取措施垫高。

5、模板润湿及搭设通道

二、混凝土施工工艺

1、混凝土质量检查

不同标号砼每工作班不少于一组、每100m3不少于一组、每楼层不少于一组标养试件及同条件养护试件。

实验员应对混凝土质量进行跟踪检查，随机抽样进行混凝土塌落度及扩散度检验，并做好记录，不符要求的混凝土应退料。

2、挖孔桩浇筑

浇筑基础时积水必须抽干，并采用软管下料，软管端部距混凝土面不得超过2m。

3、柱墙砼浇筑

（1）砼混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 。

（2）墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 。

（3）在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内

（5）墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%

4、梁板砼浇筑

（1）梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

（2）柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网，倾斜45度（该区域混凝土标号同墙柱）。

（3）模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆

（4）楼板浇筑前采用铁锹初步平整

5、混凝土振捣

⑴ 使用插入式振捣器振捣，振捣间距500~600mm。

⑵ 采取垂直振捣和斜向振捣两种振捣方法，柱墙垂直振捣，梁板斜向振捣。

⑶ 振捣应均匀，插点可以是行列式，也可以交错式，严禁漏振。

⑷ 操作要点：直上和直下、快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。

6、混凝土收面

采用2.5m铝合金刮尺刮平

采用扫平仪或水准仪进行收面控制

（1）收面时间：待混凝土接近初凝时即进行收面；

（2）二次碾压：封闭早期裂缝、预防后期开裂、提高板面平整度；

（3）边角修整：插筋根部应全面收平，凡需做防水的部位表面均要收光；

面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面

地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm 。

屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）。

7、砼养护

（1）浇筑完毕12h进行养护；

（2）一般情况下养护不少于7d，前三天必须进行保湿养护；

混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg 。

（3）雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖 ；

（4）当气温高于35度时，应采取覆膜养护；

柱墙采用薄膜包裹养护

梁板采用刷或喷养护剂养护

8、施工缝的处理

（1）必须等混凝土有强度后才能进行剔打；

（2）要求全断面进行錾麻，将浮桨剔打干净，特别是孔桩施工缝，必须剔打至石子外露；

（3）施工缝剔打完成后，将断面清理、冲洗干净，交下道工序施工；

三、外观质量检查

砼结构拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷，外形尺寸是否超过规范允许偏差。

基础检查标准

插筋及板面检查标准

常见的质量缺陷

四、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、 布料机及泵管不得直接搁置在钢筋上。布料机下方用木方铺设，且此部位钢筋骨架要加固，泵管下方用废弃的轮胎铺垫。

5、侧模不易过早拆除，防止主梁棱角被损坏。

6、所有柱、墙阳角及楼梯棱角要注意保护，通道位置应用角钢保护。

混凝土浇筑的过程规范

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对混凝土浇筑施工过程进行了记录并整理了控制要点，我们来看一看他们是如何进行过程控制的？

1、混凝土浇筑之前，提前3天算好混凝土方量，并上报至商混站。

2、准备4台振动棒，留3台现场使用，1台预留应急使用。

3、人员安排：

振动6人（1人提振动器，1人振动）

混凝土抹平2人

收光2人

罐车卸料口1人（负责将混凝土中的大石子拿出）

抱混凝土出料管1人

现场协调1人

4、混凝土运输车的罐车在运输过程中保持转动

5、第一车混凝土为与原配合比相同的水泥砂浆（打入剪力墙内，最好是先装入大的铁桶里或者专用装水泥砂浆的工具，然后用铁锹一锹一锹地铲入剪力墙里面，大约100mm厚，防止烂根）

6、混凝土车在将混凝土倒入地泵车之前必须迅速反转20S以上方可卸料。

7、每3车检查一次混凝土坍落度，坍落度宜控制在160mm—180mm之间，抽查混凝土的位置为罐车的1∕4—3∕4之间。

8、浇筑之前模板浇水湿润，垃圾清理干净。

9、浇筑之前检查外架是否搭设高出该层混凝土完成面1.5m,并满挂密目网。

10、检查是否需升塔吊点这免费下载施工技术资料

11、检查地泵管是否碰着楼板的模板（一定不能碰着模板，很多模板坍塌事件的起因都是由于地泵管碰着模板造成的）

12、浇筑顺序为先浇筑剪力墙，后浇筑梁板，梁板浇筑一半时浇筑楼梯。

13、快要浇筑楼梯时提前跟搅拌站沟通好，运送坍落度较小的混凝土浇筑（楼梯为斜的，坍落度大了，混凝土里面的水容易流走）。

14、若剪力墙和梁板的混凝土型号不一样，业主及监理要求又比较严格，不同的混凝土不能混合在一起，此时应先浇筑剪力墙，待剪力墙混凝土浇筑满之后，此时不要拿振动棒震动，继续浇筑剪力墙混凝土，浇筑至比剪力墙高出200mm-300mm之后，不要振动，迅速浇筑梁板的混凝土，待梁板的混凝土浇筑至剪力墙处时一起振动剪力墙和梁板的混凝土即可很好的分开，在一个地方的剪力墙混凝土浇筑完成以后需浇筑另外一个地方的剪力墙时混凝土泵管出口迅速用麻袋装好，防止剪力墙混凝土和梁板的混凝土混合在一起。

15、梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

16、浇筑电梯井时得旋转式浇筑，不然模板很容易爆模。

17、剪力墙及柱的浇筑高度超过2m时，必须采用分层浇筑、分层振捣，严禁一次浇筑完成，且当墙柱采用两次振捣时，用50振动棒随捣随振，用30或20振动棒或人工锤击模板（两名工人同时在墙柱两侧锤击，从下往上，锤击间距200mm）进行二次振捣，以防止表面气泡、蜂窝、麻面、烂根的产生。

18、派专人对剪力墙及墙柱根部周边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内，方便后期剪力墙合模。

19、振动棒插入范围宜为250mm,振动棒振动到表面平整，表面有泛浆，且无气泡冒出即为振动合适。

20、浇筑时标高一定要控制好，通过之前在剪力墙上面打出的50线和拉通线控制。

21、禁止往罐车里面加水，建议派专人在罐车旁边值班。

22、浇筑混凝土之前提前铺设好马道

23、混凝土浇筑时钢筋工、木工、电工必须有专人到场。

钢筋工：重点注意剪力墙及梁的钢筋在混凝土浇筑时不要贴着模板、板的面筋在浇筑混凝土时不要翘起特别是楼板的面筋在梁上的锚固位置。

木工：重点注意跑模、爆模的发生。

电工：重点注意停电。

24、楼板的振动建议用平板振动器振动

25、楼面若有二次装修时，表面做拉毛处理。

26、拉毛处理完之后覆盖薄膜保湿

27、混凝土浇筑完成以后12h内立即安排专人养护，养护至少7天（养护非常的重要，在头7天内如果养护不到位，混凝土的强度很难达到设计标准，后面只有一个补救措施，就是喷雾养护一个月，浪费人力、物力）。

28、拆模后，若发现局部有少量蜂窝、麻面的现象，采用体积比为1:3的白水泥、黑水泥内参适量的107胶水处理，对于较大的孔洞，应进行剔凿，浇水湿润，然后用比原混凝土高一级的混凝土浇筑即可。

【混凝土浇筑全过程解读】浇筑前准备、注意事项和具体操作工艺

什么是混凝土浇筑？

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。

混凝土浇筑前需要做哪些准备？混凝土浇筑需要的材料

水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。

砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30 时含泥量不大于3%。

石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。

混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

混凝土浇筑的作业条件

1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4.磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

5.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

混凝土浇筑的操作工艺有哪些？清理

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

混凝土搅拌

1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。

混凝土运输

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

振捣要求

1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过3米时必须采取措施。

2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。

4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

柱的浇筑

1.柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2.柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。

3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

梁板浇筑

1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－ 3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4.浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5.施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

楼梯浇筑

1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2.施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。

养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

混凝土浇筑要注意哪些事项？

1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2. 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

4. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

5. 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

6. 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。）

7. 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。

混凝土地面施工步骤及事项

一、施工前准备：

1． 我方施工主任和甲方负责人、甲方负责人接洽，安排进场具体事宜。

2. 甲方提供乙方施工人员住宿条件。

3． 接线安装照明灯具，检查粉光机性能。

4． 了解土建混凝土施工日浇注量，分仓施工浇捣排布方案。

5． 材料及其它材料现场清点、堆放、保管。

用清地机清理→用水冲干净 → 找标高 →撒水泥油→ 浇捣混凝土 → 刮平尺搓平→基层平整度验收（甲方施工）→撒布金刚砂材料→机械粉光机揉压抹平→抹光（乙方施工）→养护（甲方施工）

二、混凝土施工工艺：（甲方施工）

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用清地机和錾子清理干净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水冲净。

找标高：打点做。

洒水湿润：用水管将地面基层均匀洒水一遍。

刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大。

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在标筋之间用砂浆铺均匀，然后用刮平尺按标筋高度刮平。

三、抹光施工工艺

1． 基层混凝土要求（甲方施工）

A. 基层混凝土水泥含量必须在300kg/M3以上，水灰比控制在0.50以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。

※现场施工时须注意以下几点：

1、混凝土应保证水泥用量，杜绝强度太低，甚至基层几乎没强度现象。

2、混凝土严禁采用超细砂、海砂，且含泥量不大于3%。

3、混凝土严格控制水灰比，杜绝为了施工刮平容易而拌和水太多，一般应控制水灰比在0.5±0.05；

4、一般来说，水泥砂浆虽然施工简便，但是由于强度较低，且容易干缩裂缝，尽量不要采用。

B、 找平层混凝土应按照常规地面的做法来清理干净，充分润湿并在浇捣前扫素水泥浆。

C、 混凝土结构层或找平层平整度应符合国家楼地面施工规范。

D、 如甲方原地基裂缝原因造成金刚砂地坪表面裂开责任不在施工方。

E、施工方清理好地面甲方验收合格后施工方才可浇捣混凝土。

2．施工过程

施工时，必须按步骤跟基层混凝土施工队伍后，掌握好正确的施工时间，当基层混凝土初凝时（一般约三至四小时），应马上进行地面施工。

盈凯自有工厂，专业的生产施工团队，16年的施工经验，完整的售前售后服务。免费提供上门工地勘测，免费设计方案，包工包料，为您提供一站式服务。

混凝土施工的详细步骤的注意事项，新手、老手均受益！

来源：豆丁施工

一、施工前准备

1、准备工作

（1）技术准备：浇筑量、计划单、浇灌令及特殊要求；

（2）现场准备：与模板、钢筋、安装的交接，作业机具的准备，浇筑路线及施工缝留设；

2、施工主要机具

3、工艺流程

工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护

4、泵管的安装及布置

夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖。

如有水平管，不得直接搁置在钢筋面上，必须采取措施垫高。

5、模板润湿及搭设通道

二、混凝土施工工艺

1、混凝土质量检查

不同标号砼每工作班不少于一组、每100m3不少于一组、每楼层不少于一组标养试件及同条件养护试件。

实验员应对混凝土质量进行跟踪检查，随机抽样进行混凝土塌落度及扩散度检验，并做好记录，不符要求的混凝土应退料。

2、挖孔桩浇筑

浇筑基础时积水必须抽干，并采用软管下料，软管端部距混凝土面不得超过2m。

3、柱墙砼浇筑

（1）砼混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 。

（2）墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 。

（3）在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内

（5）墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%

4、梁板砼浇筑

（1）梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。

（2）柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网，倾斜45度（该区域混凝土标号同墙柱）。

（3）模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆

（4）楼板浇筑前采用铁锹初步平整

5、混凝土振捣

⑴ 使用插入式振捣器振捣，振捣间距500~600mm。

⑵ 采取垂直振捣和斜向振捣两种振捣方法，柱墙垂直振捣，梁板斜向振捣。

⑶ 振捣应均匀，插点可以是行列式，也可以交错式，严禁漏振。

⑷ 操作要点：直上和直下、快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。

6、混凝土收面

采用2.5m铝合金刮尺刮平

采用扫平仪或水准仪进行收面控制

（1）收面时间：待混凝土接近初凝时即进行收面；

（2）二次碾压：封闭早期裂缝、预防后期开裂、提高板面平整度；

（3）边角修整：插筋根部应全面收平，凡需做防水的部位表面均要收光；

面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面

地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm 。

屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）。

7、砼养护

（1）浇筑完毕12h进行养护；

（2）一般情况下养护不少于7d，前三天必须进行保湿养护；

混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg 。

（3）雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖 ；

（4）当气温高于35度时，应采取覆膜养护；

柱墙采用薄膜包裹养护

梁板采用刷或喷养护剂养护

8、施工缝的处理

（1）必须等混凝土有强度后才能进行剔打；

（2）要求全断面进行錾麻，将浮桨剔打干净，特别是孔桩施工缝，必须剔打至石子外露；

（3）施工缝剔打完成后，将断面清理、冲洗干净，交下道工序施工；

三、外观质量检查

砼结构拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷，外形尺寸是否超过规范允许偏差。

基础检查标准

插筋及板面检查标准

常见的质量缺陷

四、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、 布料机及泵管不得直接搁置在钢筋上。布料机下方用木方铺设，且此部位钢筋骨架要加固，泵管下方用废弃的轮胎铺垫。

5、侧模不易过早拆除，防止主梁棱角被损坏。

6、所有柱、墙阳角及楼梯棱角要注意保护，通道位置应用角钢保护。

【混凝土浇筑全过程解读】浇筑前准备、注意事项和具体操作工艺

什么是混凝土浇筑？

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。

混凝土浇筑前需要做哪些准备？混凝土浇筑需要的材料

水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。

砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30 时含泥量不大于3%。

石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。

混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

混凝土浇筑的作业条件

1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4.磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

5.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

混凝土浇筑的操作工艺有哪些？清理

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

混凝土搅拌

1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。

混凝土运输

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

振捣要求

1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过3米时必须采取措施。

2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。

4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

柱的浇筑

1.柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2.柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。

3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

梁板浇筑

1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－ 3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4.浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5.施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

楼梯浇筑

1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2.施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。

养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

混凝土浇筑要注意哪些事项？

1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2. 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

4. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

5. 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

6. 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。）

7. 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。

混凝土工程施工方法

一、混凝土工程的施工准备1．做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的 起点及浇筑的进展方向做到心中有数。2．为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、 机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3．注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4．对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模 板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5．对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。二、作业条件1．下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土 的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工 配合比通知单一起下达。2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3．材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。4．全部材料应经检验合格，符合使用要求。5．天气满足作业要求。三、混凝土的拌制1．根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。2．装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时， 应与水泥一并加入。3．混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。四、混凝土运输1．混凝土在现场运输工具采用手推车。2．混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3．混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。五、混凝土浇筑1．柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰， 分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30─px 厚一层同等级水泥砂浆。2．梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。3．在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。4．施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:(1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗 干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。(2) 在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。(3) 施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。六、混凝土振捣采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)1．斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2．插点采用"行列式"或"交错式"，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。3．振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。七、混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10~-20h(热天气8~-9h)及时浇水养护，养护时间不少于7 昼夜，头3d 在无积水的情况下白天2h 浇水一次，夜间至少两次，3d 后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主 管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

混凝土地面施工步骤及事项

一、施工前准备：

1． 我方施工主任和甲方负责人、甲方负责人接洽，安排进场具体事宜。

2. 甲方提供乙方施工人员住宿条件。

3． 接线安装照明灯具，检查粉光机性能。

4． 了解土建混凝土施工日浇注量，分仓施工浇捣排布方案。

5． 材料及其它材料现场清点、堆放、保管。

用清地机清理→用水冲干净 → 找标高 →撒水泥油→ 浇捣混凝土 → 刮平尺搓平→基层平整度验收（甲方施工）→撒布金刚砂材料→机械粉光机揉压抹平→抹光（乙方施工）→养护（甲方施工）

二、混凝土施工工艺：（甲方施工）

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用清地机和錾子清理干净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水冲净。

找标高：打点做。

洒水湿润：用水管将地面基层均匀洒水一遍。

刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大。

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在标筋之间用砂浆铺均匀，然后用刮平尺按标筋高度刮平。

三、抹光施工工艺

1． 基层混凝土要求（甲方施工）

A. 基层混凝土水泥含量必须在300kg/M3以上，水灰比控制在0.50以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。

※现场施工时须注意以下几点：

1、混凝土应保证水泥用量，杜绝强度太低，甚至基层几乎没强度现象。

2、混凝土严禁采用超细砂、海砂，且含泥量不大于3%。

3、混凝土严格控制水灰比，杜绝为了施工刮平容易而拌和水太多，一般应控制水灰比在0.5±0.05；

4、一般来说，水泥砂浆虽然施工简便，但是由于强度较低，且容易干缩裂缝，尽量不要采用。

B、 找平层混凝土应按照常规地面的做法来清理干净，充分润湿并在浇捣前扫素水泥浆。

C、 混凝土结构层或找平层平整度应符合国家楼地面施工规范。

D、 如甲方原地基裂缝原因造成金刚砂地坪表面裂开责任不在施工方。

E、施工方清理好地面甲方验收合格后施工方才可浇捣混凝土。

2．施工过程

施工时，必须按步骤跟基层混凝土施工队伍后，掌握好正确的施工时间，当基层混凝土初凝时（一般约三至四小时），应马上进行地面施工。

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