砌体工程施工方案

一．编制依据

1.1《砌体工程施工质量验收规范》 GB3-

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB4-

1.3《混凝土结构加固设计规范》GB7-

1.4建施图、结施图。

1.5《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104

1.6《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-

1.7《砌体填充墙结构构造》12G614-1

二．工程概况2.1工程建设概况序号项目内容1工程名称2工程地点3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7质检单位8结构形式框架9工程性质学校10质量目标争创市优质工程11砌体工程总工期要求（包括构造柱浇筑完成）宿舍楼、食堂预计年3月25日完成高中部、体育馆预计4月25日完成综合楼、初中部预计5月10日完成2.2工程概况

本工程由综合楼、初中教学楼、高中教学楼、男生宿舍楼、女生宿舍楼、食堂、体育馆、1#门房、2#门房及体育看台等组成，总建筑面积0m2，其中地上建筑面积0m2，地下建筑面积0m²。

综合楼地下一层地上七层，初中教学楼、高中教学楼各地上五层，南侧各地下一层自行车库；男生宿舍楼、女生宿舍楼各地上六层，北楼各地下一层自行车库；食堂地上三层，体育馆地上两层，无地下室；各门房和看台各地上一层钢筋混凝土框架结构。

2.3.砌体工程概况

2.3.1本工程砌体结构施工质量控制等级B级,并应符合下表的规定。

砌体施工质量控制等级

2.3.2.本工程墙体砌筑及砂浆采用，除图纸特别标注外（图纸注明按照图纸注明施工）按照以下要求施工：

1.外围护墙±0.00以下与土壤接触的部分墙体均采用240厚蒸压灰砂实心砖砌筑，砌筑砂浆强度为M10；

2.±0.00以上的外围护墙采用200厚强度等级Mu5.0的煤矸石空心砖（耐火极限不低于1小时），砌筑砂浆强度等级不应低于路M5.0。

3.内墙采用B07A5.0加气混凝土砌块，砌筑砂浆采用预拌砂浆Ma5.0。

2.3.3.砌体与混凝土墙、柱(包括构造柱)之间按相应的国标及结构图说设置水平拉结筋，与结构连接的水平拉结筋应按照一次结构施工时预留，如实在遗漏需要采用后植法施工时，植筋的拉拔强度满足相应的规范及设计要求。构造柱的设置位置及要求详见后附图一~附图四。

三．施工准备3.1技术准备

（1）.砂浆储存搅拌设备根据现场情况布置。　砂浆灌现场布置图如下:

（2）.施工前由土建技术部门提出材料计划，全部砌筑及抹灰工程所用砂浆均为预拌砂浆，试块留置应按要求送于质检站检验。

（3）.土建的技术交底，组织工人现场交底学习。

（4）.测量标注轴线、标高或500线,弹出门窗口和墙体位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续方可砌筑。

3.2材料准备

（1）拉结钢筋、预埋件、木砖等均匀应符合设计要求。钢筋一级钢6，三级钢6、12 ,有质量合格证书及进场检测报告等设计要求文件。

（2）.蒸压加气混凝土砌块

规格：600*240*300/600*240*200/600*240*150/600*240*100（主型块）

混凝土实心砖（MU5.0)规格：

240X115X53

煤矸石空心砖规格：

190*190*115

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格 证明及试验单。龄期不应小于28天，加气混凝土砌块出釜停放期不少于45天。冬季施工砌体用砖不得遭水浸冻。

（3).预拌砂浆：每一检验批且不超过250m3，每台搅拌机至少制作一组(每组6块)砂浆试块，配合比变动时，还应另制作试块。采用专业厂家提供。

(4）.水：应采用不含有害物质的洁净水。

（5）.锚固胶：化学胶水采用改性环氧类和改性乙烯基酯类。化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定，有相应的性能检测报告及入场复检报告。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂(填料)外，现场施工中不宜随意增添掺料。

3.3人员准备

施工人员：监督检查制度基本健全，并能执行；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗；砌筑工人高、中级工不少于70%。

男生宿舍楼、初中部教学楼砌体质量主要负责人：**

女生宿舍楼、综合楼砌体质量主要负责人：**

食堂、高中教管理人员——砌体质量主责部门：工程技术部

学楼砌体质量主要负责人：**

实体检测：质量主要负责人及相应的测量人员：**

安全文明施工：**

3.4机具准备

搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚、砌块切割工具等。

四．施工工艺与要求4.1.施工流程：

弹轴线→ 墙体植筋（如需）→构造柱钢筋绑扎→基层清理→立皮数杆→腰梁以下墙体砌筑→腰梁钢筋绑扎（对设置腰梁做法）→腰梁支模→浇筑腰梁→腰梁以上墙体砌筑→墙顶塞砖（14d后）→构造柱支模→浇构造柱

4.2.操作方法

4.2.1墙体拉结筋及构造柱留置形式

1. 墙拉筋及构造柱预留

（1）测量确定墙拉筋预留位置，在浇筑混凝土前，将墙拉筋预埋于现浇结构剪力墙或柱上，预留墙拉筋做法见下附图：

图4.1 墙拉筋预留示意图

（2）填充墙应沿框架柱全高每隔500mm，设置2Ф6拉结筋，墙厚大于240mm时设置3Ф6拉结筋。

（3）墙体墙拉筋的连接：当墙拉筋采用单面焊时，单面焊的焊接长度为10d；采用绑扎搭接时，搭接长度为55d且不小于400mm，当采用焊接连接时预留的长度不小于20d。

（4）构造柱钢筋按照构造要求进行预留，本工程构造柱钢筋为12，预留长度大于等于50d.

2.植筋

1).植筋钻孔直径d+4mm，钻孔需用专门的电钻与钻头。植筋深度大于10d且大于等于100mm。

2).植筋的空洞应清理干净, 孔内应干燥无积水。

3).植筋粘结剂灌注应不妨碍空洞中空气排出，且在灌注时以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。

4).粘结剂完全固化前，不得触动钢筋，固化时间与温度按粘结剂说明书确定。

5）.化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。

6）.植筋高度根据砌体的高度模数确定，并根据室内混凝土墙身所弹标高控制线确定其具体位置。当有配砖配合砌筑时按现场实际情况植筋。

4.2.2墙体砌筑

1. 加气混凝土砌块工程

1).弹线:砌筑前，应反复校核轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、 窗洞和墙而其它孔洞的洞口边线等。高出设计楼(地)面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部(包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等)的标高。

放线尺寸的允许偏差

2).润砖：加气混凝土砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水，蒸压加气混凝土砌块的相对含水率控制在40%～50%，（现场判断，当砌体切面浸透15mm为宜）。；对于混凝土实心砖不应对其浇（喷）水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。

3).确定组砌方法：砌体应上下错缝、内外搭砌，加气混凝土砌块采用全顺水平方向砌筑配套砌块采用竖向砌筑，配块主要为砌体端部封头及调节砌体长度方向尺寸；砌筑时，砌体的竖向灰缝一般采用挂灰挤灰法砌筑，不得采用灌灰法砌筑，禁止采用水冲灌灰法砌筑。对于底部及顶部混凝土实心砖采用三顺一丁组砌。加气块当采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm ；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

4).选砖

选砖边角整齐，无弯曲、裂纹，色泽均匀，规格基本一致的砖。

5).拌制砂浆：

A.砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。

B.砂浆组批原则及取样规定：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。

C. 砂浆机械搅拌自投料完算起，搅拌时间不得小于2min（掺入外加剂时不得小于3min）。

D. 砂浆应随拌随用，混合砂浆应在3h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合后使用。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砌筑砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。

E.蒸压加气混凝土砌块宜为60~80mm；混凝土实心砖宜为50~70mm。

F. 当加入外加剂时应先将外加剂按规定浓度融入水中，不得直接投入拌制的砂浆中。

6).找平:墙体砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基抹平。

7).立皮数杆:砖墙的皮数杆，应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙 面变化较多的部位，当采用外脚手架操作时，皮数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，皮数杆宜设在外面。

8).排砖摞底:在砌筑前，均应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，排砖基本要求以及选定的组砌方法翻制排砖草图，进行排砖撂底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。

9).挂线:厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙 挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线 等，遇有偏差，及时纠正。

10).砌筑:

A.墙体砌筑时并应按设计要求留设构造柱和过梁位置。与后砌填充墙连接的砼墙、柱应配合建筑图施工，应沿墙、柱高每隔500mm插2φ6预埋筋，锚入柱内不小于100mm，每边在砌体通长设置，末端加90度弯钩，埋入砖砌体中的拉结筋，居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折 。

B.砌体搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块且不应小于90mm。灰缝饱满，横平竖直，墙面平整；加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%，水平灰缝厚度宜为10mm；竖向灰缝宽度宜10mm。砌到接近上层梁、板时，预留2皮砖厚度（约12cm）等下部墙体沉降稳定后（不得少于十四天）应用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45~60度左右，砂浆应饱满（如下图a）。且每天砌筑高度不宜超过1.8M，雨天施工时，不宜超过1.2m。

图a

C.蒸压加气混凝土砌筑时底部砌筑三皮全顺或全丁混凝土实心砖垫底；

D. 砌筑顺序应符合下列规定：

基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭砌；

砌体的转角和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

. 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

E. 砌体不宜留设脚手眼，如必须设置时，下列部位不应设置：

100厚墙体、独立砌体柱；

过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

过梁或圈梁下500mm范围内；

设计不允许设置脚手眼的部位。

F.施工脚手眼补砌时，不得用砖干填。

G.设计要求留设的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙上开凿深度超过半墙厚、长度超过1/2墙长的水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁，过梁宽同墙厚，高度为120mm。

H. 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。

I.砌筑时，不得对砌块块进行砍凿。

J.砌体冬季施工应按《砌体工程施工质量验收规范》GB3中“冬期施工”的规定执行，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。

K. 砌体施工时，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

12).设置构造柱:设置构造柱的墙体，应先砌墙，后浇混凝土。砌砖时，与构造柱连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑，构造柱应有外露面(如下图b)。构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑，凝固后凿去放大部； 构造柱与砌体节点具体做法及构造柱模板支设，模板支设除L、T型墙体部位无法进行加固时，其余部位尽量不要穿已砌筑墙体进行加固。（后附图五）

图b砖墙与构造柱连接

13).勾缝：墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平顺当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为2~3mm。

2. 煤矸石烧结空心砖

材料及机具准备、作业条件、工艺流程及质量验收如上，部分其余要求如下。

（1）煤矸石实心砖砌体

1）.砌筑前，先根据砖墙位置，弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要用水准仪进行抄平，并在框架柱上划出皮数标记，应标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗等位置。

2）.每种标号的砂浆要按规范进行配比。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

3）.煤矸石砖，在常温施工时，应提前1天在地面上将砖浇水湿润。一般要使水浸入空心砖内四边深为10mm或使砖的含水率达到10％～15％为宜。在雨季砌筑施工时，要严格控制浇水程度，防止空心砖块吸水过多，而影响砌筑，或因空心砖块吸水饱和造成无法砌筑。

在墙上留置临时施工洞口，间距沿墙边不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，洞口上设预制砼过梁。

4）.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间段处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，留直槎处应加设拉接钢筋，拉接钢筋的数量为放置2φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，末端应有90°弯钩。

5）.砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度为 10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（2）煤矸石空心砖砌筑

1）.砌筑前，先根据墙体位置，煤矸石空心砖的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平。

2）.砖墙 “三一法”砌筑施工，，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法，煤矸石砌筑时孔长边方向应与水平灰缝平行。竖缝采用加浆方法，每天砌筑高度控制在1.8m范围内。采用空心砖砌填充墙时，组砌方法应正确，空心砖的砌筑应上下错缝不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块且不应小于90mm，砖孔方向应置于水平位置。空心砖和实心砖的交接处，应按空心砖的模数咬槎、搭接，严重掉角的空心砖不宜使用。墙底部应砌至少三皮水泥实心砖，其高度不宜小于200mm。砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。

3）.砖墙不能同时砌筑，留斜搓又有困难时，也可以留直槎，且留凸槎，但直槎必须加拉接筋2φ6＠500通长设置。砌墙的水平灰缝直控制在10mm左右。

4）.墙体的构造柱处，沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接筋，在墙内通长设置。

5）.填充墙砌至接近梁、板底时，应留约12cm间隙，待砌体砌筑完毕后，应停14天后，待墙体在自重下沉降稳定后，再用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填塞严密。

6）.在门窗洞口边按图集要求设置抱框住。

7）.填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。空心砖的水平灰缝厚度不宜大于12mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。砌体灰缝应砂浆饱满。水平灰缝饱满度不得低于90％，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。当砌体端部无混凝土柱时，需设置钢筋混凝土构造柱。另外空心砖墙与砼结构相连时，粉刷前在连接处加设每边150 mm宽的耐碱玻纤网格布，以防止连接处墙面开裂。

8）.空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确，避免二次凿打。管线留置方法，采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。当洞口宽度大于30cm时应设置钢筋混凝土过梁。砖墙的转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过1.2m。

9）.空心砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得在终凝后砸砖修墙。

4.2.3砌体构造

1）.填充墙及内隔墙均应后砌，并符合砌体结构的有关施工规定;所有墙身的顶部必须用砌块嵌紧斜砌密实，不得与上面的梁板脱空。楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆层加强。

2）. 非沉重隔墙中构造柱的预留位置及截面除见建筑平面图和结构平面图外，凡是在门窗洞口两次（洞宽2.1m及以上时）、独立墙肢两端或中部、墙长大于4m及墙长大于2倍层高的墙中部和墙角处设置构造柱，构造柱间距约4m。构造柱截面尺寸为240*墙厚，纵筋为4C12，箍筋ф6@200。楼梯间及人流通道的填充墙应间距小于3m设置构造柱。

3) 墙高超过4m时，应在墙高中部或门洞顶部设置一道圈梁：墙宽*150mm（h），主筋4C12，箍筋ф6@200，圈梁钢筋应在主体结构浇筑时预留；

4) 构造柱、圈梁的纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度为50d。

5）.填充墙应沿砼墙、柱相应部位设置墙身拉结筋2„根Φ6@500（或砌体皮数的倍数）,沿填充墙全长设置；所有砌体墙在相互连接处及转角处,以及砼构造柱与砌体相互连接处,均应设置上述拉结筋。

6）.当外墙有填充墙时，除沿砼墙、柱相应部位设置墙身拉结筋外，在墙面粉刷前，在填充墙与砼构件内外周边接缝处，应固定设置镀锌钢筋网片，宽度≥300。凡两种材料墙体相接处，需加钢丝网抹灰，钢丝网宽300。如下图c

图d 外墙内侧及内墙侧砌体与混凝土梁柱相接处挂镀锌钢丝网片示意

注：1、a≥300mm

2、1—砌体；2—镀锌钢丝网片；3—梁；4—柱

5）. 大的门洞、窗洞（1.2米以上含1.2米）两侧设置构造柱，小于1.2米的洞口采用抱框住，构造柱尺寸200*墙厚，配筋主筋4根三级钢，箍筋三级钢6@200,；抱框住尺寸为100*墙厚，配筋主筋2根三级钢，单肢箍筋三级钢6@200；均以马牙槎的形式留设。

6）.厨房、卫生间四周墙下，先用C20素砼浇筑200高与墙等厚的反梁, 然后再砌墙，反梁中按结构说明的6.4.10要求纵筋2根三级钢10，开口箍筋为三级钢6@200。

7）.当需设置门.窗顶过梁时, 其尺寸和配筋见下图(可用C20砼现浇); 当门窗洞边无墙体可搁置过梁, 应在相应洞顶位置的墙、柱上予留钢筋, 以便钢筋焊接。过梁尺寸为200*墙厚，配筋主筋4根三级钢，箍筋三级钢6@200,门窗过梁梁长=洞净宽Lo+500。

8）.楼层在窗台标高处，设置C20现浇钢筋混凝土窗台压梁，梁宽同窗台宽，梁厚度为100mm，梁长=洞宽+500mm。 窗台梁中配置2根8个主筋。

9）.当用200左右厚的砖砌筑屋面女儿墙时，应在女儿墙中设置构造柱(见图3), 构造柱可从框 架柱顶及屋面梁上设置; 构造柱的间距应≤5米； 构造柱的纵筋，底部应锚入梁.柱中，顶部应锚入女儿墙压顶中；构造柱与女儿墙的拉结筋做法同一般楼层。当用钢筋砼作屋面女儿墙时，宜≤12m设置一道伸缩缝，缝宽15mm。

10）. 当砼墙、柱边的填充墙长度≤500时，且需设置构造柱时，可改用后浇的砼填充墙。对于门边设置包框柱，且填充墙长度≤450时，可改用后浇的砼填充墙。

4.2.4墙与门窗樘连接：

1）、门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。

2）、门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填，且应参照门窗材质厂家指导的相关技术参数要求进行封堵，如用加入膨胀剂的防水砂浆封堵。

3）、安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。

4）、因所有门洞口都为混凝土结构，门洞口混凝土浇筑前洞口尺寸的控制尤为重要，要求洞口尺寸偏差为+8。

4.2.5墙体暗敷管线及装饰

1).墙体中的暗敷管线，应在砌体达到70%强度后再进行。管线槽开槽时，应先在准备敷管线的位置弹好墨线，再用轻型电动切割机(或专门的开槽机开槽)，用凿子沿开缝处轻轻将槽踢出。槽不能过大过深（满足使用要求为准），不宜超过墙厚的1/3。，若需过大过深的敷线槽时，则按构造要求，作加强处理。

2).管线槽在敷设管线后，应尽快用水泥砂浆填塞，填塞高度略比墙面凹2～3mm为宜，然后用粘结剂沿槽长粘贴增强玻璃纤维网格布。网格布的宽度以200mm为宜，粘贴时以线槽的两边边线为准向外各延伸100mm。 (如下图d)

注：1、1—砌体；2—耐碱玻纤网；3—暗埋管；4—填充砂浆；5—钢钉a≥200mm

图d 砌体内暗埋孔槽挂耐碱玻纤网示意

3). 单点吊挂力小于900kN的吊挂件，可在砌体抹灰后的墙上电钻成孔，进入Ф4～Ф6的膨胀螺栓吊挂。 单点吊挂力大于900kN的吊挂件，应在砌体砌筑时埋入带有铁预埋件的混凝土预制块吊挂。 挂镜线条、衣帽钩等单点吊挂力小于300kN的吊挂件，也可在砌体抹灰后在梯状上电钻成孔，打入直径不小于Ф30mm的木楔后钉子吊挂。

4). 外墙面采用（干挂）幕墙饰面时，应在混凝土框架梁、柱内或在混凝土过梁、圈梁、构造柱内，按设计要求预埋铁件，预埋铁件与幕墙主龙骨焊接固定，如必须在砌体墙上设置幕墙龙骨的固定点时，应由设计者确定；一般应在固定点位置的外墙上设混凝土圈梁或构造柱，也可在砌筑时埋入带有铁预埋件的混凝土预制块，在混凝土预制块上下各2皮砌块灰缝内，沿墙长各埋入2Ф6拉结钢筋，灰缝应用水泥砂浆，其强度等级不应小于M10。

五．冬雨季施工

5.1.当日平均气温连续5天低于5°C时或当日气温低于0℃时，本工程砌体施工时必须采取如下措施， 实验员应提前与实验室联系开具冬期施工砂浆配合比。

(1).砂浆拌合料不得含冻结块。

(2).砂浆使用温度不应低于+5°C，冬期施工阶段，砂浆拌和料应采用两步 投料法，砂加热温度不得大于40°C，水加热温度不得高于80°C。

(3).冬期施工中，每日砌筑后应及时用塑料薄膜将砌体表面全部覆盖，继续砌筑，应清扫表面，然后再施工。

5.2.雨期施工，应防止雨水冲刷砌筑砂浆，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙且砂浆的稠度应适当减小，收工时，应覆盖表露在雨中砌体。继续施工时，应复核墙体的垂直度，如果垂直度超过允许偏差，应拆除重新砌筑。

5.3.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加1组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件养护试块。

5.4．采用砂浆掺外加剂法、暖棚法施工时，砂浆使用温度不应低于5℃。

六．质量标准6.1.主控项目

(1).砌体、砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证、 试验报告。 构造柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求。

（2）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求。

（3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0Kn。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。检验批验收可按本规范表B.0.1通过正常检验一次、二次抽样判定。填充墙砌体植筋锚固力检测记录可按本规范表C.0.1填写。

抽检数量：按下表确定

检验方法：原位试验检查。

检验批抽检锚固钢筋样本最小容量

6.2.一般项目

(1).砌块、砌体水平灰缝和立缝(净浆面积)必须饱满，饱满度不得小于80%。竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。

(2).临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：

1）.每100mm 墙厚放置2φ6拉结钢筋（200mm厚墙应放置2φ6拉结钢筋）；

2）.间距沿墙高不应超过500mm；且竖向间距偏差不应超过100mm；

3）.埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度7度的地区，不应小于mm；

(3).墙体应砌成马牙搓，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；

(1)上下砌块要严格对肋错缝。

(2)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

(3)拉结筋、构造柱、现浇钢筋板带、配筋砂浆带的设置符合设计要求。

(4)预埋件符合规定

6.3.允许偏差项目七．成品保护

7.1.砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识。

7.2.堆放高度不能超过2m。

7.3.砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

7.4.砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

7.5.墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

7.6.砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。

7.7.在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

7.8.预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

7.9.垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

7.10.冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。

7.11.暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

八．质量保证措施8. 1.质量问题与预防

（1）.砂浆强度不够:砂浆砌块应按标准方法进行制作、养护，注意不得使用过期水泥，每批进场预拌砂浆必须按规范要求进行复试，合格后方能使用。

（2）.墙体顶面不垂直:砌到顶部时不易挂线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，并认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通畅。

（3）.拉结筋不合模数: 砼墙、柱内预埋拉结筋，经常不能对准灰缝，应预 先计算，砌块模数，位置标高控制准确，不得将拉墙筋弯折使用。

（4）.植在墙、板内的拉结筋任意弯折、切断，必须引起重视，不得任意弯折或切断。

（5）.砖砌体组砌混乱

墙面组砌方法混乱，出现直缝里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性，墙体出现竖缝宽窄不匀，影响美观。 防治措施:砌砖墙应注意组砌形式，砌体中的砖缝搭接不得少于1/3砖 长，使用半砖头应分散砌于墙体中，砌砖靠近混凝土墙柱合理布置配砖，灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，并挂线检查水平缝竖缝的水平及垂直度及时调整，同一幢号应尽量使用同一厂家的砖。

（6）.水平缝不直，墙面凹凸不平

砖规格偏差大，两上条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，而出现冒线砌筑。墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现 下垂现象。当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平。操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。经常用托线板检查墙面平整度。防治措施:砖规格偏差大，应注意线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌砖宜采取小面跟线，挂线长度超长（15m-20m）时，应加腰线，腰线砖探出墙面3-4cm将挂线搭在砖面上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平:当第一步架墙体出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不现太大凹凸不平，灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆得横平竖直，瓦工带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。

（7）砂浆不饱满

采用砂浆标号过低，料和不匀，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满。采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口浓度达到-3cm，使砂浆饱满度降低。 防治措施:砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合砂浆砌筑，以 提高灰缝砂浆饱满度:改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法，挤浆法，"三一砌砖法" (即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法)，严禁用干砖砌墙块。

8.2.质量通病防治

（1）裂缝产生的原因及防止措施：

（2）.渗漏产生的原因及防止与治理措施：

九．安全文明施工

9.1.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好稳固的脚手架，可采用门式架（高度不超过两步）或采用钢管搭设的移动式操作平台（高度不超过5m）,超过5米时应搭设脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

9.2.垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。

9.3.停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

9.4.进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

9.5.施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

9.6.从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

9.7.砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。

9.8.施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点，做到“工完料净场地清”。

9.9.现场的砂石料、砌体要用帆布覆盖且砌体堆置高度不宜超过2m，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。

9.10.脚手架上不得堆置材料；

9.11.不准用不稳固的工具或物体在脚手扳面垫高操作，更不准在未加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层。

9.12.冬季施工时脚手扳上如有冻霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

9.13.如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。

9.14.已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性，特别是未浇筑构造柱顶部未塞紧墙体，应用木锲子塞紧。

9.15.在砌块砌体上不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点。

9.16.大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂隙，是否有不均匀下沉等现象。

十．附图一~附图五

注：在设置构造柱及包框柱中间的墙体，外墙小于200mm时采用一同浇筑，内墙小于300mm是采用一同浇筑。

附图五

一字墙模板加固示意图

丁字墙构造柱模板加固示意图L字构造柱模板加固示意图L字构造柱模板加固示意图圈梁模板加固图 构造柱浇筑斜口布置，斜口凸出混凝土后期凿出

砌筑施工方案

防潮层以下:用MU10砖， M7.5水泥砂浆:防潮层以上:用MU7.5砖， M5水泥砂浆;

墙身防潮层:在首层室内地坪下60处做20厚聚合物水泥砂浆的墙身防潮层;(在此标高为钢筋砼圈梁、基础梁等构造或下为砌石构造时可不做);室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接500，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚聚合物水泥砂浆的防潮层;如埋土一侧为室外，还应加防水涂料；

本工程选用轻质新型墙体材料用于内外填充墙的是: (外墙5.0MPa内隔墙3. 5MPa)

加气混凝土砌块(外墙、分户墙、内隔墙)容重≦700kg/m，λ=0. 22W/m. K，S=3.59W/m .K

灰砂砖或水泥砖(配砖、地下室内隔墙)容重≦kg/m3

其砌筑用料、工艺及与结构构件的连接方法应严格按各类产品说明及相关轻质墙体砌筑规范规定执行；当砌体为加气混凝土砌块时，其构造做法详中南标11ZJ103;外墙厚度200mm;分户墙厚度200mm;内墙厚度100mm;

砌体工程开始时，要先做施工样板房，样板房需包括砌砖、批荡、混凝土面拉毛等工序的样板。施工样板房通过招标人的认可后才能进入大规模施工。

一、砌体工程工艺框图二、砌筑施工技术要领

l、砌筑前砌块应喷水处理:加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法: A，砌块渗水深度小于8mm; B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。

2、砌体底部处理:在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎(厨卫)，其高度宜不小于200mmo

3、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

4、砌体灰缝要求:内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm;灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于90%。

5、砌体顶部斜顶砖要求:砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉 缩。在抹灰前(间隔时间不少于15天)，宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如下图所示:

6、门窗洞口过梁设置要求:墙体门窗洞口及施工;洞口上部均应设过梁，每边支撑 长度不小于300mm。

7、墙体拉结钢筋设置要求:砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右(与砌块模数相同)设一道，每道为2根直径6mm的钢筋(带弯钩)，拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取按照实际排砖位置钻孔(深度100mm以上)，孔洞需清理干净后灌胶插筋。

8、切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。

9、每天砌筑高度要求:加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1. 5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。

10、墙洞口设置要求:外墙墙体严禁设置脚手架，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm;采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。

11、设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。

三、砌筑砂浆

l、本工程主要采用蒸压灰砂砖砌块，砂浆采用预拌砂浆，进场的所有材料要在监理的陪同下进行抽样检验，合格后方能用于工程施工。

2、使用时砂浆钢筋满足设计要求的种类和强度等级，砂浆的强度等级，中华人民共和国国家标准《砌体结构设计规范》GB3-中规定。

3、砂浆材料应采用重量计量

砂浆材料配合比不准确，是砂浆达不到设计强度等级和砂浆强度离散性大的主要原因。按体积计量，水泥因操作方法不同其密度变化范围为980-Kg/m3;砂因含水量不同其密度变化幅度可达20%以上。某建筑公司曾在试验室对砂浆采用重量计量和体积计量的强度对比试验，其强度变异系数分别为0. 86%~15. 8%和2. 51 %~27. 9%。如在施工现场这种差异将更大。因此，砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，以确保砂浆的强度和均匀性。

4、砌筑用水泥砂浆要根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精度 控制在±2%以内:砂的配料精度控制在±5%以内。砂浆稠度为7~10cm。

5、砂浆应陪伴随用，钢筋在拌成后3小时内使用完毕。

四、构造柱、圈梁、过梁、配筋带

l、构造柱的位置

(1)宽度大于2m的洞口的两侧。

(2)放度超过2. 5m的独立墙体的端部。

(3)当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。

(4)外墙的配角应设置构造柱。

2、构造柱的构造要求

(1)构造柱的截面尺寸不应小于墙厚× 200mm，混凝土强度等级不应低于C20。

(2)构造柱的纵向钢筋不应少于4φ10，也不宜大于4φ16;箍筋直采用φ6@200。

(3)构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。

(4)构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔600mm设置2φ6拉结钢筋， 钢筋每边伸入墙内通长设置，必须先砌墙，后浇构造柱。

3、圈梁、腰梁、窗台配筋带

(1)窗台配筋带构造:砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现由钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm;板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ10。

(2)腰梁位置:未开窗洞的外墙墙体(3米以下)，每层墙高的中部增设厚度为100mm 与墙体同宽的混凝土腰梁。配筋及砼标号同相应楼层窗台配筋带。3米以上墙体按圈梁要求设置。

(3)圈梁的位置

1)自由端的墙体顶面。

2)高度超过3m的墙体。

3)其他设计及规范要求设置圈梁的部位。

4、圈梁、配筋带的构造要求

(1)圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状:当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H (H为圈梁与附加圈梁的垂直距离)，且不应小于l米。

(2)圈梁或配面带的截面宽度应与墙厚相同:圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm;圈梁的纵向配筋不宜少于4φ10，箍筋不宜少于φ6@250，配筋带的纵向配筋不宜少于3φ10，横向配前不宜少于φ6@250;混凝土强度等级不宜低于C20。

(3)圈梁、配面带应采用现浇钢筋:混凝土。

5、过梁

(1)过梁的位置跨度大于600mm的门窗洞口的顶面。

(2)洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。

(3)其他设计及规范要求设置过梁的部位。

(4)过梁的构造要求

1)跨度小于0.6m的过梁可采用30厚水泥砂浆配3φ8的过梁。

2)跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。

3)过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度应按建筑构造要求或按计算确定，过梁配筋应按计算确定，但不得少于圈梁配筋。

注:上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。当砌块墙体的高度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。

6、窗间墙:加气混凝土砌块的窗间墙宽度直为300mm的倍数，不应小于600mm。 当窗间墙的宽度小于600mm而其后面无横墙时，应设置成混凝土窗间墙(200mm以下)或灰砂砖(200mm以上)位于防火墙两侧的窗间墙，宽度和厚度应符合防火规范的要求。

7、门窗安装

(1)外墙门窗安装:门窗两侧间隔砌筑水泥砖或现浇C20细石砼构造柱，用水泥钉直接固定在水泥砖或射钉固定在砼柱上，但不得破坏砌块的完整性。门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。宽度2米以上门窗洞两边构造柱，宽度2米以下洞口间隔砌筑水泥砖，设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mmo

(2)内墙门窗安装:当墙体厚度不小于200mm时，应沿门窗洞口现浇C20细石砼柱(宽度2. 0米以上洞口)，宽度2. 0米以下洞口间隔砌筑水泥砖，砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗:当墙体厚度小于200mm时(但不应小于100mm)，应沿门窗洞口现在C20细石混凝土柱(宽度1.5米以上洞口)，宽度1.5米以下洞口间隔砌筑水把砖。

砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗，设置水泥砂部位应挂网，每边宽度不少于125mm。对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑(不设构造柱)。

(3)重型门安装

重型门(厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1. 5m的安全门和防火门等)安装时，应在预留门洞的两侧现由C20细石混凝土构造柱，并在构造柱上预埋钢板(每隔600mm左右预埋一块)，然后将金属门框与预埋钢板焊接固定，最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。

除上述安装方法外，也可采用其他安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗，但须征得我司认可。用于固定门窗框、悬挂物的锚固件(如尼龙锚栓等)应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。要求供应商做演示试验或在工程现场制作样板。

门窗洞口设置

五、雨天不宜砌筑，并对砌块和砌体采取遮盖措施

l、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋 安装管井打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。

2、墙体砌筑完毕，应及时对墙体外侧进行基体甩浆处理，采用掺水泥量的15 -20%的108胶的水泥浆进行全面覆盖，以防止墙体暴晒、雨淋引起收缩导致开裂。 水泥浆表面要求毛糙、凹凸不平，以增强抹灰基层与墙体之间的连接力。水泥浆湿润养护不少于3天。

3、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

4、砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按要求留置斜搓。接搓时，应先清理基面、提适度水润湿，

5、然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预拉结外露部分在施工中不得任意弯折。

六、质量保证措施和注意事项

(一)质量保证措施

1、砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，以手感湿润为佳，随吊运随将砌块表面清理干净:砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆浇竖缝。

2、应注意砌筑基底找平。

3、应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

4、应注意砌块的规格并正确的组砌。

5、控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

6、砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的二分之一或150mm，有断裂的砌块，大于 3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。

7、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候情况控制好砌块温度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块为8~12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实。

8、严格控制原材料的质量，砂浆配合比，严禁使用"热砌块"，砌筑前保持砌块湿润，按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁等。

(二)施工注意事项

1、墙体强度降低出现裂纹，造成原因:砌筑时将已断裂或零星碎砌体夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

2、砂浆粘结不牢。造成原因:砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌体过于干燥，砌筑前没有浇水湿润。

3、灰缝厚度、宽度不均。造成原因:砌时没挂准线或线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均，砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。

4、门窗洞口构造不合理，造成原因:过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心砖或 放混凝土垫块:门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。

5、卫生间墙体施工时，要求在其根部捣200高与墙体厚度一致的素混凝土泛水以保证卫生间的防水质量。

砌筑工程施工方案

砌筑工程施工方案

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第一章 工程概况

1工程建设概况

建筑面积：33.23㎡

结构形式：剪力墙/框架

工程性质：住宅

2砌体工程设计概况

2.1建筑

本工程±0.000以下墙体（与水、土接触部分）采用强度MU20混凝土砖，M10水泥砂浆；±0.000地上室内部墙体采用强度MU3.5轻质砌块，M7.5水泥砂浆；±0.000以上分隔墙采用强度MU3.5轻质砌块和M5.0混合砂浆砌筑。砌块容重不大于7.0KN/m³。

2.3结构

2.3.1填充墙位置及墙高、构造柱位置以施工图为主。

2.3.3过梁、构造柱、压顶梁、洞口钢筋混凝土边框等非主体构件的混凝土强度等级C25细石混凝土。

2.3.4所有≤350宽砖垛与现浇砼相连的部位为砼现浇，其它墙垛、加抱窗柱或者构造柱、转角处等马牙槎砌筑时需考虑砌块损耗。

3分项工程的施工条件

3.1施工条件

3.1.1气候条件：砌体施工处于春、夏季，夏季温度高，下雨持续时间约长；

3.1.2作业环境条件：，春季风大，夏季节的雨多、温度高的特点，对砌体材料的保护及砂浆、砼配合比的要求。施工过程中应及时将砌体材料转运至施工楼层，砌筑前应该提前一天对砖进行浇水。

4分项工程特点

4.1占地面积大，同时施工较多：本工程建筑占地面积大，为确保工期，砌体分项工程施工时存在大面积施工，对现场的“三通”及“人、机、料”的资源组织与部署造成一定的难度。

4.2各栋号插入砌体的时间不一致，各栋号砌体施工时间、主楼与车库砌体施工时间均不一致，科学合理的组织砌体施工尤其显得重要。

4.3交叉作业多：进行砌体施工时，上部主体现浇结构正施工以及水电安装的平行作业，塔吊及其他设备的使用难以全部满足要求。

第二章 施工组织与部署

1分项工程施工目标

1.1质量目标：根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB0-）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB3-）并结合天津市填充墙构造要求及远洋标准，保证填充墙砌体分项工程符合验收规范及要求。|

1.2进度目标：满足业主的进度节点计划和项目总进度计划要求。

1.3环境、职业健康安全管理目标：满足相关部门对施工现场和施工人员的各项指标要求，杜绝重伤、死亡事故。|

2施工组织

2.1管理机构及职责

2.2管理人员安排

项目部每栋安排经验丰富的现场工程师和专业工程师各一名，进行施工过程中的质量监督。

2.3劳务班组安排

每个栋号配置一个砌体施工班组，班组人员必须含有砖工、杂工、机操工。

3施工部署

3.1施工区段

每个栋号划分为一个施工段。

3.2施工顺序

3.2.1施工顺序：各栋号主体结构施工至10层后插入砌体施工，采用从下至上逐层施工作业的方法进行。

执行样板引路制，先进行样板层施工，样板层经项目部验收合格后报请监理、业主验收，经监理、业主认可后进行大面积作业。1号楼的第1层为样板层。

3.2.2施工工艺流程：

墙、柱弹线（1米标高线及植筋线）→砖砌体弹线（边线、400mm控制线）→设拉结筋、构造柱植筋→清洗基层→ 排砖砌250高实心砖（卫生间及水管井为250mm高砼坎）→砌筑1米高后使用定型门式脚手架体（禁止在墙上预留洞口及禁止采用砌体材料做架体）→再砌到梁、板下口160mm处→砌体徐变两周以上→后塞口用实心砖斜砌顶紧（45度~60度角）。|

第三章 施工准备

1技术准备

1.1标准、图纸会审、方案、交底准备

1.1.1组织项目部和劳务班组管理人员参加项目图纸会审，提出施工过程中可能出现的问题。

1.1.2项目管理人员、和班组长熟悉图纸、会议纪要和设计变更，理解规范，按设计、施工规范和标准图集。

1.1.3现场施工管理人员做好工程技术、安全技术交底，使劳务公司现场管理人员、班组长和作业人员了解本工程的砌体材料、操作工艺和注意事项。|

1.1.4操作人员严格遵守操作程序，特殊工种必须培训合格后，持证上岗（机操工）。

1.1.5项目编制施工技术交底及其编制计划，编写砌体分项工程检查、检验或试验计划及验收标准。

1.1.6根据建筑施工图纸和结构施工图纸，熟悉主体结构楼面上的各放线洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，并在图纸上画出砖砌体各墙肢的边线。结合安装施工图纸，熟悉各预留孔洞和打支架需镶实心砖的部位，并用图纸表示出来（由项目机电部出图）。|

1.1.7每个栋号的砌体固化图由土建及机电现场工程师协同绘制，技术部及安装部统一审核后实施。

1.2 检验批的划分

施工过程中，车库按照后浇带划分检验批，住宅标准层每楼层一个检验批，住宅顶部出屋面结构划分为一个检验批。|

1.3试验与检验、技术资料准备

1.3.1砌筑砂浆为成品预拌砂浆，配合比砌筑砂浆试块的配合比经试验室试配，并取回配合比报告。

1.3.2原材料进场时要核查生产厂家的备案登记证和出厂合格证，合格后技术部备

部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理部，而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行现场施工。|

1.3.3后置式拉结筋每三千根做一组拉拔试验，抗拔强度试验报告合格。

2资源准备

2.1资源计划

2.1.1机械设备需用计划

采用塔吊及施工电梯进行砌体材料的垂直运输，各栋号配置一台施工电梯、砌体材料堆放场地及砂浆罐。施工电梯在砌体插入施工之前安装完成。|

本分项工程根据工程特点，主要机械设备配置详见下表。

2.2资源组织

2.2.1机械设备来源

对于较大型的设备如塔吊、人货电梯根据公司物资设备管理程序解决，对于小型机具如钢筋加工机械、木工加工机械、小型电机等由施工队自带。|

2.2.2劳动力组织

由各栋号主体劳务队施工砌体。

2.2.3工程用材组织

本工程主材自供，项目部根据公司的物资采购程序组织采购。

3现场准备

3.1各楼层弹好建筑+1.0m控制线和门窗洞口位置线，以便于控制好门窗洞口的标高和宽度。

3.2对于各栋号均不同程度地存在上、下交叉施工，各作业层必须做好安全防护。

3.3按照平面布置，对砌体堆场、预制构件加工场地进行规划好并对场地进行硬化。

3.4制作好拉结筋、预制构件（过梁等）。

第四章 施工方法

1施工工艺流程及控制流程

1.1施工工艺流程：

墙、柱弹线（1米标高线及植筋线）→砖砌体弹线（边线、400mm控制线）→设拉结筋、构造柱植筋→清洗基层→ 排砖砌250高实心砖（卫生间为250mm高砼）→砌筑1米高使用门式脚手架体（禁止在墙上预留洞口及禁止采用砌体材料做架体）→再砌到梁、板下口160处→砌体徐变两周以上→后塞口用实心砖斜砌顶紧（45~60度角）。如下图:|

1.2施工控制流程：

2主要施工方法及操作工艺

2.1拉结筋、过梁制作

2.1.1拉结筋

填充墙体与柱、构造柱或剪力墙互相拉结，在砌体与混凝土柱、墙相连处，采用植钢的方式按规范要求在混凝土墙体、构造柱顶端上植入拉结筋，GZ钢筋、过梁拉结筋植入长度为15d并且不小于100,延伸长度为35d并且≥400沿墙体通长设置。端头设置180°弯钩。|

如下图：

2.1.2填充墙门窗过梁：

2.1.2.1设计要求：

a）所有门窗洞口的顶标高不在梁底标高时，均应设置钢筋混凝土过梁，不得采用钢筋砖过梁或直接在门框上砌砖。平面位置及标高见建筑图。|

b）内隔墙的门窗过梁均不考虑承受楼面荷载。

c）填充墙的过梁及窗台压梁表详见下表1（大于300的洞口做100mm高过梁）：

3、构造柱、墙拉结钢筋在结构主体施工后采用植筋方案，满足要求2.1.2.2过梁制作

a)根据结构施工图纸的要求预制好门窗洞口过梁，并在过梁上表面做好成型日期和构件尺寸（长×宽×高）的标识及标识过梁的上下方向。制成后合理养护并分类堆码整齐。|

b)预制过梁及窗台洋压顶梁两边支座伸入墙体内不小于250。当不能满足支座伸入长度要求，必须采用植筋现浇过梁。|

c) 直接与柱、剪力墙边相连的过梁（或柱、墙边有≤200宽的墙垛的过梁）均采用现浇钢筋砼过梁（或过梁与≤200宽的墙垛一起现浇）。等现浇过梁的砼初凝后再在其上砌筑。 |

d) 对于一端为现浇结构，必须现浇的过梁，梁主筋采取胶粘剂植筋的方式，其模板支设方式

2.2植筋

工艺流程：弹线→钻孔→清孔→注入锚固剂→将拉结筋插入孔内。

2.2.1钻孔

在需植筋部位，用配套的电锤钻孔。应注意以下3点：

a）孔洞距墙边距离为50mm；

b)孔洞深度一定要满足设计及有关规定的要求（一般为15d，并且不小于100mm）；

c)当遇到混凝土中无法预见的钢筋，致使钻头钻不进或造成孔深达不到要求的深度时，可在±50mm范围调整孔位置。|

2.2.2清孔

先用吹风筒或高压空气吹清孔内粉尘，用清孔刷清孔，然后再用吹风筒吹清孔内粉尘。不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。|

2.2.3安装

包括注胶和植筋工序。注胶时注意，第一次打出的粘合剂不能用，要待出胶混匀才能入孔。植筋要注意对中、平直。|

2.2.4凝胶

必须将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护。

2.2.5抗拔检测

　植筋完成3天后，请专门的检测机构进行抗拔检测，检测合格后方可进行下道工序施工。

2.3基层清洗

在进行砌体砌筑前将必须对砌筑砖墙部位上楼地面砂浆、浮浆、垃圾清扫干净，并浇水使基层湿润。

2.4定位放线

根据主体结构楼面放线孔洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，以及本层的建筑施工图，放出各墙肢的定位边线以及门窗洞口的位置。|

2.5构造柱钢筋绑扎

构造柱钢筋笼可以预先绑扎成型，和原结构梁上植入的钢筋搭接，绑扎长度满足设计要求，柱子中心线要垂直。

2.6立皮数杆、排砖

2.6.1在皮数杆上、框架柱或剪力墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及过梁的标高。

2.6.2根据普通烧结砖（或空心砖）的模数与墙长、门窗等洞口的位置之间的关系，

砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行砖试摆，以确定组砌调节方式（3～5cm可用灰缝调节，5～7cm用实心砖进行调节）。当最下一皮砌块的灰缝厚度大于30mm时，应采用细石砼进行找平后在进行砌筑。|

2.6.3外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。

2.7砖墙砌筑

2.7.1砌筑准备

2.7.1.1使用搅拌站提供的预拌砂浆。

2.7.1.2砂浆采用机械拌合，投料顺序应为砂→水泥→掺合料→水。先将砂和水泥搅拌均匀后再加入水进行搅拌，拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。|

注：外掺料必须与水混合均匀后使用，严禁直接将外掺料投入砂、水泥中搅拌。

2.7.1.3砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～80mm。

2.7.1.4砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h～4h内使用完毕，气温在30℃以上时，应在2～3小时内用完，严禁使用一硬化或过夜砂浆。 2.7.1.5墙砌体采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。|

2.7.1.6砖浇水润湿：砖应在提前1～2d浇水润湿，润湿程度达到水浸润砖体15mm（空心砖约湿润2～3mm壁厚的深度）为宜，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙浇水。|

2.7.1.7挂线：砌筑时尽可能双面挂线，可照顾砖墙两面平整；门洞两边墙必须挂通线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，为下道|

工序控制抹灰厚度奠定基础。

2.7.2砌砖

2.7.2.1组砌方法：

a) 200厚墙实心砖部分，第一皮采用丁砖，采用一顺一丁砌法，弧形墙可采用全丁砌法。

b)100厚墙采用全顺砌法砌筑。

2.7.2.2砌体砌筑时必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用"三一法"（即"一铲灰,一块砖,一揉压"的操作方法）或铺浆法砌筑, 并随手将挤出的砂浆刮去。操作时随时进行自检，如有偏差，应及时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。|

2.7.2.3灰缝宽度：墙体砌筑灰缝要做到横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为8～12mm，确保灰缝砂浆粘结饱和度达90%以上。竖向灰缝宽度也应控制为8～12mm，水平铺灰时，竖缝要填灰堵实，不产生透缝、瞎缝和假缝现象。|

2.7.2.4砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接出应同时砌筑。

2.7.2.5砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施时内外墙分砌施工。当不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，严禁留直槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎。墙体每间隔500~600mm，应在灰缝中放置1Φ6（墙厚100mm）、2Φ6（墙厚200mm）钢筋，通长设置，末端有180℃弯钩。|

2.7.2.6砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并充实砂浆，保持灰缝平直。

2.7.2.7砖墙勾缝：在砌筑的过程中，应随砌随勾缝，特别是外墙缝必须用Φ12圆钢筋将灰缝挤密实。

2.7.2.8砌筑时，普通烧结空心砖孔置于水平位置，在墙端靠柱、剪力墙处用混凝土小砖调整砖错缝，错缝搭接长度不小于1/3主砖长。|

2.7.2.9内外墙砌筑示意图如下

2.8构造柱、压顶梁、圈梁、边框

2.8.1设计要求

2.8.1.11、构造柱设置原则：本工程施工图纸已给出构造柱的具体设置位置，按图纸设计要求即可，其余按设计总说明设置：|

a.砌体填充外墙当墙长大于4m时，应在墙长范围内按间距不大于4m设置构造柱。并优先在洞边处设置。

b.内外填充墙交接处均应设置构造柱。

c.所有外墙阳台门两侧（门连窗时为靠门一侧）及宽度不小于2.1m的窗洞口两侧应设置构造柱。

d.填充外墙转角及同窗的端部无框架柱或剪力墙时应设置构造柱。

e.墙窗间宽度不大于mm时，应在窗间墙中间设构造柱；外墙窗间宽度大于mm时，应在窗间墙两端设构造柱。|

f.两端无侧向支撑的墙应在其两端设置构造柱；一端无侧向支撑的墙应在该端设置构造柱。

g.内墙门洞口以上（含过梁高）的砌体高度小于1/5洞宽或小于400mm时，门两侧的墙相互独立的墙考虑，并按上述两条按两端或一端无侧向支承墙的要求设置构造柱。|

h.内墙墙垛总长度不大于350mm时已设置加宽构造柱代替墙垛。

i.电梯井道四角应设置构造柱。

2、构造柱尺寸：根据图纸要求的长度尺寸，与墙同宽。

3、构造柱钢筋：绑扎搭接预留500mm。构造柱的箍筋应在纵向钢筋搭接长度范围内加密，间距100mm且不少于5根箍筋。|

4、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm至100mm，并加设拉结钢筋，应符合设计要求，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。|

5、构造柱模板用φ14对拉螺杆加固，对拉螺杆间距500mm—600mm，现浇门窗过梁、窗压顶等水平构件模板用步步紧固定，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。|

6、构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。|

构造柱配图

部分门洞两侧按照：，《远洋地产蒸压加气混凝土砌块填充墙工艺标准》，设置门框锚固点，详构造柱布置图。

2.8.2构造柱施工

2.8.2.1构造柱截面尺寸一般为200×墙厚（特别注明者除外），构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎（如右图所示），砌筑时马牙槎应“先退后进”沿墙高每600mm通长设2Φ6拉结筋。

2.8.2.2马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止突出的砂浆进构造柱。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清理干净。|

2.8.2.3每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板必须由专业木工施工。构造柱角筋为4Φ12钢筋，箍筋间距为Ф6@200/100。构造柱主筋锚入梁内35d。构造柱钢筋采取后锚固植筋的方式进行。|

2.8.2.4构造柱模板用木胶合板和50×100松枋拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固，为防止模板与砖墙接缝处漏浆，必须沿马牙槎粘贴双面胶。根据现场实际情况，在有利用砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口（如下图所示），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证GZ砼充盈密实。|

2.8.2.5构造柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入适量的水泥砂浆，（即与砼同一配合比的去除石子后的水泥砂浆），GZ采用C25细石砼浇筑，一般采用人工插捣的方式。待GZ模板拆除后，用钻子剔除进料口多余的砼，并将外壁打磨平整。|

2.8.3压顶梁

2.8.3.1设计要求：窗洞口窗台位置设置压顶梁，宽度同墙厚，高度及配筋同过梁表1

2.8.3.2压顶混凝土浇筑时向外找坡的坡度为5%。

2.9特殊部位施工方法

2.9.1洞口留设及封堵

2.9.1.1填充墙上留洞请土建、安装单位按水、电、通各专业设计图密切配合施工。

2.9.1.2墙体留洞及封堵：钢筋混凝土留洞详建施、结施、设备图；砌筑墙体留洞详建施、设备图；钢筋混凝土留洞封堵详结施；砌筑墙体留洞的封堵待管道设备安装完毕后，用C25膨胀细石混凝土填实。|

2.9.1.3外墙面上预留空调管线的孔洞均朝外下倾10度。

2.9.1.4砌体施工时，室内安装门窗的洞口(防火门)按设计尺寸进行留设；入户门、电梯门按厂家提供的尺寸留设。|

2.9.2墙体防潮

位于室内地坪以下的墙体采用MU20混凝土实心砖M10水泥砂浆砌筑。凡埋入土内的砖砌体和因地形高差形成的地下室靠挡墙或护坡临空墙外侧均用20厚1:2防水水泥砂浆抹面；在低于室内地面60mm处设防水砂浆防潮层（若有钢筋混凝土构造不做）。|

2.9.3卫生间、厨房

卫生间、厨房四周墙体除门洞外，均应做高度大于250的C25的细石混凝土反坎，厚度同墙厚。(如下图)卫生间墙体须做防水层，做法详营造做法表。 |

2.9.4水电管检修井

水暖井做高250mm的C25细石混凝土门槛，厚度同墙厚，其余管井同内墙。所有砖砌体管道井内壁均用20厚1：2.5水泥砂浆抹面，无法抹灰的管井内均用砌体砂浆随砌随抹光。|

2.9.5实心砖使用部位

实心砖使用部位明确如下：楼梯平台及楼梯梯段踢脚部位（250高）、楼层踢脚（250高）、门窗洞口无构造柱无抱门柱处，阳台、露台外墙采用实心页岩砖砌筑。|

门洞、窗洞周边砌体实心砖如下图所示：

2.9.8细节部位的砌体精细化做法

（1）特殊管井待管安装后在砌砖。此问题必须先安管后砌墙，不然可能造成管井预留洞无法堵密实，有漏水风险。|

（2）填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，填充墙拉结筋的放线从梁底向下放线，第一层为斜砌加一皮砌块，向下每隔两皮砌块设置，且不超过500mm一道。|

（3）砌体摆底或遇有灰缝厚度超过20mm情况时，严禁使用砌筑砂浆，必须采用C25的细石砼进行找平处理后再进行砌筑施工。|

（4）砌体上预留临时洞口或留设超过300cm宽的箱盒孔洞时，必须设置钢筋砼过梁。

（5）砌体工程施工时，外墙面必须挂垂线等保证窗洞口上下层垂直。 第五章 施工进度计划|

1进度目标

满足业主的节点计划和工程合同要求。

2进度计划

根据总进度计划，墙体砌筑施工自年3月20日开始施工，于年11月15日完工，根据施工总说明及施工规范要求，进行二次结构构造柱、过梁、等砌筑工程施工|

项目根据业主节点计划编制工程计划、月进度计划、周进度计划，将计划细化并落实到人，严格执行。

第六章 各项管理及保证措施

1质量保证措施

1.1质量要求

1.1.1预拌砂浆配合料准确计量，到达及使用时间达到规定要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。

1.1.2所用空心砖，实心砖应符合设计和规范要求，尺寸一致，以保证墙体棱角分明、观感一致。

1.1.3排砖时必须把立缝排均匀，立皮数杆要保持标高一致，砌筑时小线要拉紧，防止松紧不一、水平灰缝不平直、不均匀。|

1.1.4随时注意正在砌的皮数，确保按皮数杆标明的位置埋入拉结筋，保证埋入墙体长度符合要求。

1.1.5砌筑时，空心砖孔洞呈水平方向。在墙端靠柱、剪力墙处用小砖调整砖错缝，错缝搭接长度不小于1/3砖长。|

1.1.6舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，调节砖分开使用，避免造成通缝。

1.1.7安装洞口宽度超过300mm的洞口应采取预留，并设置钢筋砼过梁，一般的线盒、管线留置方法，采用线盒部位开洞，中间管线在空心砖中间穿孔，不得切割开槽，不得采用斩砖预留槽。开洞应尽量减少对砖的损伤，剔除被割离的肋块时严禁猛敲猛击。线管盒埋设后，用细石混凝土填平。|

1.1.8构造柱砖墙砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都要先退后进，以保证混凝土浇筑时上角密实。|

1.1.9构造柱内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，防止混凝土内夹渣。

1.2质量检查验收

1.2.1保证项目

(1)砖的品种、强度等级和密度级别必须符合设计要求。

(2)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求和验评标准。

(3)检查水平灰缝的饱满度，不小于80％，竖向外侧灰缝必须100％饱满，不得有瞎缝、透明缝。

(4)严禁留直槎，其他留槎必须按斜槎台阶形式。

1.2.2基本项目

(1)墙边无通缝，上下砖搭接的长度为200mm。

(2)接槎处灰浆密实，灰缝水平一直

(3)检查拉接筋的间距、数量、长度等均符合设计和施工规范规定要求。

(4)检查构造柱的位置符合设计和施工规范规定，留马牙槎先退后进，不倾斜，柱主筋与上部现浇结构构件连接可靠，浇灌前柱子根部的残渣应清理干净，现浇密实。|

1.2.3允许偏差项目

(1)填充墙一般尺寸允许偏差：

1.3技术保证措施

1.3.1执行样板引路制，先进行样板层施工，样板层经项目部验收合格后报请监理、业主验收，经监理、业主认可后进行大面积作业。设置在二号楼第2层。样板层施工完毕，项目工程部、技术部、质安部及安装部负责人必须逐间按设计要求进行核查，部门负责人全部认可后签署 “砌体施工样板层验收表”。|

1.3.2砌筑前由工程技术部画出标准层的砌筑排版图，经审查合格后再进行现场排砖。

1.3.3 构造柱位置详见二次结构施工图。

1.3.4砌筑时，水平方向，将砂浆均匀铺在砖面上，竖向将普通烧结空心砖用砖刀刮在壁上，厚度约15mm，然后将砖放在已铺好的砂浆上用手挤揉密实，使竖向灰缝应挤出砖面5mm高，再用砖刀刮掉。|

1.3.5砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，应填实砂浆，并保证灰缝横平竖直。每次砌筑的墙体高度不得超过1.2m。砌筑二线高时，应校正其垂|

直度，随后随砌随校。

1.3.6当砌至门窗洞口的顶部时，应进行预制（或现浇）门窗过梁的安装，支座处采用实心页岩砖砌筑，并应按墙肢的结构＋1.0m标高线找平，再座浆安装。|

1.3.7普通空心砖砌体上部与梁板相接处需斜砌挤紧，斜砌的部分需待其下部砌体收缩稳定（至少14天）后才能砌筑。斜砌砖倾角统一为45~60。，为保证角度统一及砌筑质量，根据业主、监理相关要求，斜砌部位设置专门定制的斜角砖。|

1.3.8水电井、通风井等井道砌体必须随砌随进行井道内面抹灰施工。

1.3.9填充墙顶与梁之间应留100-150 mm，用斜砌烧结实心砖并逐块敲紧，缝隙用砂浆填实

1.3.10凡预埋或穿过填充墙体的水管应严格防止渗水漏‘水，并应机械开槽，敷设完毕后在槽面铺设钢丝网，然后抹灰找平。|

1.3.11当砌体砌至1.5m高左右时，应在墙体上弹出其结构1.0m标高线。以利于下道工序。

1.3.12厨房、卫生间采用预制成品混凝土排烟、排气道，安装方向、及预留口要准确，楼层处根据图纸确定通风道吊卡位置后用冲击钻在楼板侧面上打一眼，下部采用直径不小于12的三级钢支撑，安装后用膨胀细石混凝土塞实，抹平，安装及加固方式应符合规范要求。|

1.4成品保护

1.4.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。|

1.4.2所有砌块经验收合格后及时转运至楼层，空心砌块严禁倾倒，必须人工装卸，堆码整齐。

1.4.3洞口管道等应事先预留埋设，防止事后剔凿。

1.4.4砂浆稠度要适宜，砌筑墙体时应防止砂浆溅脏墙面。

1.4.5砌筑好的墙体，不得碰撞撬动，否则应重用砂浆砌筑。

1.4.6运料、卸料和搭设操作架时，防止碰撞墙体和门洞口。

1.4.7墙体砌筑后砂浆要达到一定强度后（至少7d后）才能进行构造柱和过梁模板支设。

1.4.8浇筑构造柱和过梁混凝土时，严禁用振动棒直接震动砌体墙。

2安全保证措施

2.1安全文明制度

2.1.1安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。

2.1.2班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施。|

2.1.3周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底|

2.2安全技术措施

2.2.1严禁在墙顶上站立划线、刮缝，清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作和外架上。

2.2.2小型电动工具有安全防护措施。

2.2.3超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。|

2.2.4操作脚手架上堆砖不得超过3层（侧放），严禁在墙顶行走。

2.2.5从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

2.2.6砖、石运输车辆两车前后距离，在平道上不应小于2m。

2.2.7垂直运输的设备必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修整或更换。|

2.2.8砂浆存储罐必须安设安全防护装置。

2.2.9采用升降机运输材料时，安全防护必须保证随开随关。

2.2.10用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砂浆时料斗不

能装得过满，吊运砖时吊臂回转范围内的下方不得有人员行走或停留。

2.2.11夏季要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

2.2.12正确作用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋开光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。|

2.2.13严禁私自拆除临边或洞口安全防护，必须拆除时，必须通过片区负责人的同意后方可拆除，片区负责人必须安排专人看守拆除部位。|

2.2.14现场临时用电必须严格按《临时用电施工方案》进行。

3进度保证措施

3.1进度计划

3.1.1进度计划的编制

进度计划编制要及时，进度计划编制要符合现场实际并使得本分项工程进度计划之间及各分项工程进度计划能够紧密衔接。月计划、周计划编制要内容详细，包括劳动力、计划的起止时间、材料的进场时间与进场数量等。|

3.1.2进度计划的发放

进度计划必须发放至项目的每一个部门和劳务队负责人。

3.1.3进度计划的实施

进度计划需要各参与计划的人员会议认可后，项目采用奖罚措施，提高参与计划的人员的积极性。进度计划会议后形成会议纪要，细化到每一件事，落实到每一个人。|

3.2根据施工进度要求，编制劳动力需用量及进出场计划，定时安排好施工班组进场，确保工序紧密衔接。

3.3提前一个月提出空心砖及水泥需用量计划和备料计划，以利于材料验收部门组织好合格原材料进场。砂、石及页岩实心砖的需用必须提前一天向采购部提出采购计划。|

3.4编制机械设备需用量及进出场计划，及时安排机械设备进场，确保正常生产。

3.5项目设备员定期检查通水、通电，保证现场的正常施工。项目部指定安排现场加工场地和材料堆场，指定施工机械设备的就位位置，待安装好进行调试，确保机械正常运转并验收合格。|

4文明施工保证措施

4.1进入工地的材料必须按不同规格、型号堆码整齐，挂好物资标识牌。堆场内损坏的材料，应收集堆放在项目指定的垃圾池内。|

4.2进入工地的施工人员必须佩戴安全帽、不得酒后上班、不得穿拖鞋上班、不得赤膊上班。安全帽必须由项目统一购买，不得乱戴。|

5降低成本措施

混凝土结构工程施工方案？

1.编制依据

1.XXXXXXXX有限公司新建车间工程施工图纸；

1.2XXXXXXX有限公司新建车间砌体工程施工规范；

1.33XXXXXXXXX有限公司新建车间工程施工组织设计

2.工程概况

序号项 目内 容1工程名称新建车间一、车间二、研发车间、门卫2工程地址XXXXXXXX3建设单位XXXXXXX有限公司4设计单位XXXX设计有限公司5监理单位XXXXX监理有限公司6施工单位XXXX建设工程有限公司7建筑功能厂房8建筑规模层数：地上2、2、3、1层面积：总建筑面积9.16m23.施工准备.

本工程三个车间填充墙均所用材料强度等级如下：标高±0.000以下强度等级MU10混凝土砌块。标高±0.000以上外墙体厚度220厚混凝土空心砌块，内墙为加气混凝土砌块。

3.1人员及现场准备

项目部为了确保砖砌体的施工质量，成立了以项目经理为组长的砌体施工领导体系。同时要求瓦工班组建专门的砌体班，指派责任心强、操作技术水平高的工人负责砌体施工，要求砌体班人员固定、分工作业固定，确保砌体施工过程得到合理的、全方位的控制。认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更，仔细核对平面各细部尺寸，图纸之间如有矛盾，请及时向设计方反馈。楼地面散落混凝土凿平，楼面清扫干净。 在砌筑墙体前，根据控制线，测量出每一道墙体的边线，弹好轴线墙身线，并根据砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一竖平面内。浇水湿润墙脚部位楼地面。按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处）。砂浆由实验室做好试配，要求强度为 M7.5水泥砂浆稠度70-90mm，准备好砂浆试模（3块为一组）。

组织所有的工程管理人员和施工人员认真学习现行砌体施工规范、工艺标准和技术交底，杜绝施工现场盲目指挥和盲目作业。

3.2机具准备

底层砌体和砂浆采用料车推运，楼层砌体采用塔吊运输。准备搅拌机四台，两米靠尺40根，勒缝条20把，瓦刀80把。

3.3原材料准备（本工程砂浆采用预拌普通干混砂浆）

① 水泥：采用P.032.5普通硅酸盐水泥。水泥的品种、强度等级、厂别及牌号符合配合比通知单的要求，水泥有出厂合格证、进场试验报告。

② 砂：采用中砂；

③ 水：采用不含杂质的洁净水。

④石灰膏：要用煮透的石灰膏。

4.现场施工组织

现场成立由项目管理人员与施工队隧组组成的砌体领导小组，全面负责现场砌体工程的施工工作。现场搅拌机管理人员在砼砌体砌筑期间必须严格控制搅拌工艺，确保砂浆搅拌质量合格。试验人员在砌筑期间必须定时做好砂浆取样，确保砂浆搅拌质量合格。

5.方案综述

工艺流程

工艺流程图

5.1概述

本工程填充墙所用材料强度等级如下：标高±0.000以下墙体厚度220，强度等级MU10混凝土砌块。标高±0.000以上外墙体厚度220厚混凝土空心砌块，内墙为加气混凝土砌块。

搅拌砂浆必须提前做好各种原材料的试验，做好砂浆的配合比试验，测定好砂的含水率，调整好砂浆的施工配合比，现场砂浆搅拌时，必须严格控制原材料计量、水灰比和针入度，未经试验员同意不得随意加减用水量，搅拌机搅拌砂浆前加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌好的砂浆应基本卸净，在砂浆倒出之前不得加料，更不得采用边出料边加料的方法。严格控制配合比，在控制室挂好配合比牌，以便随时检查。砂浆原材料按重量计的允许偏差不得超过下列规定：

水泥 ±2%

砂 ±3%

水 ±2%

装料顺序：砂子 水泥 砂子（水在上料的同时均匀注入）

搅拌时间不得少于2分钟。

5.3湿砖、运砖

砖砌筑前必须隔夜浇水，吃水深度达到1.5-2cm为宜。砖运输到砌筑现场后码放整齐，脚手架上堆砖单排堆放不超过3层。

6.砌筑施工

6.1.1 基层清理

砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。

6.1.2 必须保证砌体上墙使用的含水率，上墙含水率宜控制在12%~20%。砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜；遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。

6.1.3 弹线定位

应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。

6.1.4 砌道墙

6.1.4.1 墙体接触楼面的最下面均先砌约120mm高的实心标准砖，并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。首皮砂浆厚度大于20mm时，必须用细石混凝土找平。

6.1.5 试排砌块

6.1.5.1 按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。煤矸石砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配套砖尺寸。

6.1.5.2 试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。

6.1.5.3 试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。

6.1.6 立皮数杆

6.1.6.1 应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在10mm。竖向灰缝应控制在10mm。

6.1.6.2 皮数杆宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作。皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸。

6.1.6.3皮数杆间距宜为15m左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高

一致。

6.1.7设置墙体拉结钢筋

应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。

6.1.9 砌筑墙体

6.1.9.1 砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。

6.1.9.2 砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。

6.1.9.3 砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜， 铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。

6.1.9.4 砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙等混凝土结构的节点做退槎处理。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10和10mm。砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

6.1.9.5 拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体垂直度控制可采用线坠法。

6.1.9.6 砌块墙砌至梁或楼板底≮150mm时停止，14天后采用450 ~600角斜砌顶砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。

6.1.9.7 砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。所有砌体应沿墙高每隔500mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内mm，末端应加90o弯钩。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。施工洞口按以上要求设水平拉结筋。

6.1.9.8 设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，立构造柱钢筋，配筋为纵筋4C12，箍筋为φ6＠200。构造柱上下端楼层处搭接区范围内，箍筋间距加密到@100。构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。构造柱与墙体地连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙槎应先退后进，拉结筋设置同上述。构造柱砼标号为C20。

6.1.9.9门、窗洞口过梁制作安装：填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按《钢筋砼过梁》选用。过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体250mm。过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。预置过梁底部必须坐砂浆。

6.1.9.11 砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。

6.1.9.12 墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，施工时外墙采用双排架室内砌筑。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少。

6.1.9.13 在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞口边框处和阴角处挂10mm*10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm，网材搭接要平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。

6.1.10 管线敷设预埋

6.1.10.1 墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。

6.1.10.2 电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。

6.1.10.3 为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。

6.1.11注意事项

a、砌块每一楼层内的砌块应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

b、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm，且敷设管线后应采用不少于M5强度的砂浆填塞密实。

c、墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。

d、在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300mm开始，往上按500mm间距留眼。

e、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

f、在对架眼进行修补时，先将架眼内清理干净并洒水湿润，内墙采用与原墙相同的块材补砌严密，外墙采用1：2的防水砂浆（砂浆中掺水泥重量6～8%的膨胀剂）分层填补密实。

g、首层墙身水平防潮层设于室内地面下-0.060m处，周圈封闭。防潮层做法为25厚1：3水泥砂浆内掺5％防水粉。地面有高差时，应在高处地面一侧做垂直防潮层，做法同水平防潮层，并与水平防潮层连成一体。

h、墙身留洞：本次设计凡墙体上洞口均为预留，应配合各专业设备、管道安装图纸，不得事后剔凿。开在防火墙上的所有洞口除设备自带防火处理装置外，还需按照防火规范的有关条文进行处理，洞口周围与管道缝隙用石棉绳或岩棉紧密填实后粉刷。当管线通长沿墙敷设时应用细石混凝土或M5.0水泥砂浆封填密实。

i、墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等，当箱体穿透墙体时，箱体背面与墙体平，并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰，与墙体粉刷相平。正面箱体与

墙面交界处设压条。

J、所有检修门下均制作门槛（见门、窗表），厚度同所在墙体，以防止管井或设备进水。

k、砌体墙窗台压顶做法为： C20细石混凝土，内配筋，长度通长的压顶，宽度为墙宽。

l、墙体的拉结筋采用在砼墙、柱处预埋的方法，拉结筋按2φ6@500mm(符合砌体模数)高一道设置，锚入砼墙、柱内不小于10d，伸入砌体内不少于mm，遇洞口时，至洞口边，距外边30mm

m、填充墙砌至梁、板附近后，应待砌体沉实（约七天）后再用斜砌法把下部砌体与上部梁、板间用砌块逐块敲紧填实。

7.质量标准

7.1砖和砂浆的强度必须满足设计要求。

7.2砌体水平灰缝的饱满度不得小于80%。

7.3砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接。

7.4轴线位移 10mm

垂 直 度 5 mm

顶面标高 ±15 mm

表面平整 8 mm

灰缝平直 10 mm

8.砌体养护

砌体砌筑后12小时内派人浇水养护，要保持砖墙表面湿润，连续养护7昼夜，冬施期间严禁浇水。

9.成品保护

砌体成型后要注意砌体的保护工作，： 9.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

9.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

9.3安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。

9.4管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿，必须经过我现场施工员同意并予以签证认可。不得未经申请擅自作业的。

10.安全施工

施工人员进场前必须接受安全教育，进入现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在施工现场吸烟、酗酒、打闹。操作施工时必须符合有关安全操作的规范。墙体施工前，必须搭设必要的脚手架。注意人员之间的配合并做好以下几方面措施。

10.1必须佩戴好安全帽。

10.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

10.3在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

10.4不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。

10.5不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

10.6砍砌块或砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。

10.7物料提升机必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。

10.8砌块运输车辆两车前后距离平道不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

10.9在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。

10.10人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。

10.11不准在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。

10.12在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。

10.13 做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。

10.14 不准随地大小便，不准乱扔烟头，以免引起火灾。

10.15 不准酒后上岗。

10.16 不准高空抛物。

10.17 作业面严禁嬉闹追打。