防水混凝土施工应该怎么做？

　　防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。

　　防水混凝土掺入粉煤灰的级别不应低于二级，粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的20%-30%。

　　硅粉用量控制在胶凝材料总量的2%-5%。

　　石子应洁净，粒径不大于40mm，泵送时其粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料用于混凝土原材料。

　　砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。

防水混凝土施工

　　底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。

　　胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不小于260Kg/m3。

　　防水混凝土砂率应控制在35%-40%区间，泵送时可增至45%。

　　防水混凝土灰砂比按1：1.5-1:2.5控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。

　　预拌防水混凝土入泵坍落度按120mm-160mm控制，并应做好现场实测。

　　预拌防水混凝土初凝时间按6-8小时进行配合比设计。

　　外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。

　　外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。

　　防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。

　　防水混凝土在运输过程中如发生离析，必须采用二次搅拌。如坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆，或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水后使用。

　　防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。

　　防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。

　　底板大体积混凝土炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于30度。对入模温度大于30度的大体积混凝土施工，应在底板混凝土浇筑前在混凝土中预留管道，通过水冷散热降低混凝土内外温差。

　　在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于5度。

　　防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天。

　　对大体积防水混凝土要进行保温保湿加强养护。

防水混凝土施工几个技术要点

1.防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合的规定：

（1）墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱(板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150~300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

（2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

2.防水混凝土施工缝的施工应符合的规定

（1）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；

（2）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土；

（3）遇水膨胀止水条(胶)应与接缝表面密贴；

（4）选用的遇水膨胀止水条(胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%；

（5）采用中埋式止水带或预埋式注浆管时，应定位准确、固定牢靠。

3.大体积防水混凝土的施工应符合的规定

（1）在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄

期宜为60d或90d。

（2）宜选用水化热低和凝结时间长的水泥。

（3）宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等

掺合料。

（4）炎热季节施工时，应采取降低原材料温度、减少混凝土运

输时吸收外界热量等降温措施，入模温度不应大于30℃。

（5）混凝土内部预埋管道，宜进行水冷散热。

（6）应采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，温降梯度不得大于3℃/d，养护时间不应少于14d。

4.防水混凝土冬期施工规定

（1）混凝土入模温度不应低于5℃；

（2）混凝土养护应采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法、掺化学外

加剂等方法，不得采用电热法或蒸气直接加热法；

（3）应采取保湿保温措施。

5.水泥砂浆防水层一般规定

（1）防水砂浆应包括聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料的防水砂浆，宜采用多层抹压法施工。

（2）水泥砂浆防水层可用于地下工程主体结构的迎水面或背水面，不应用于受持续振动或温度高于80℃的地下工程防水。

（3）水泥砂浆防水层应在基础垫层、初期支护、围护结构及内衬结构验收合格后施工。

6.水泥砂浆防水层设计规定

（1）水泥砂浆的品种和配合比设计应根据防水工程要求确定。

（2）聚合物水泥防水砂浆厚度单层施工宜为6~8mm，双层施工宜为10~12mm；掺外加剂或掺合料的水泥防水砂浆厚度宜为18~20mm。

（3）水泥砂浆防水层的基层混凝土强度或砌体用的砂浆强度均不应低于设计值80%。

7.用于水泥砂浆防水层的材料规定（1）应使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或特种水泥，用过期或受潮结块的水泥；

（2）砂宜采用中砂，含泥量不应大于1%，硫化物和硫量不应大于1%；

（3）拌制水泥砂浆用水，应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定；

（4）聚合物乳液的外观：应为均匀液体，无杂质、无沉淀、不分层。聚合物乳液的质量要求应符合国家现行标准《建筑防水涂料用聚合物乳液》JC/T的有关规定；

（5）外加剂的技术性能应符合现行国家有关标准的质量要求。

8.防水砂浆施工规定

（1）基层表面应平整、坚实、清洁，并应充分湿润、无明水。

（2）基层表面的孔洞、缝隙，应采用与防水层相同的防水砂浆堵塞并抹平。

（3）施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工水泥砂浆防水层。

（4）防水砂浆的配合比和施工方法应符合所掺材料的规定，其中聚合物水泥防水砂浆的用水量应包括乳液中的含水量。

（5）水泥砂浆防水层应分层铺抹或喷射，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光。

（6）聚合物水泥防水砂浆拌合后应在规定时间内用完，施工中不得任意加水。

（7）水泥砂浆防水层各层应紧密粘合，每层宜连续施工；必须留设施工缝时，应采用阶梯坡形槎，但离阴阳角处的距离不得小于200mm。

（8）水泥砂浆防水层不得在雨天、五级及以上大风中施工。冬期施工时，气温不应低于5℃。夏季不宜在30℃以上或烈日照射下施工。

（9）水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜

低于5℃，并应保

防水混凝土怎么施工？这些步骤与普通混凝土不同 千万注意！

在家装和工装中，混凝土作为一种基础装修材料是必不可少的，如果你对混凝土不熟悉，那么说到水泥你一定了解了。通常讲的混凝土就是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。那么防水混凝土是什么，该如何进行施工呢？下面就跟着伦比小编一起来深入了解一下吧！

什么是防水混凝土？

其实之前小编也有给大家普及过防水混凝土，所以这里就再进行简单介绍一下。防水混凝土分为普通防水混凝土、掺外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土。其中，普通防水混凝土，是以调整比的方法来提高自身密实性和抗渗性要求的一种混凝土；掺外加剂防水混凝土，是通过掺入化学外加剂提高密实度达到抗渗要求的一种混凝土；膨胀混凝土则是掺入膨胀剂后，混凝土内部毛细管通路被堵塞从而达到抗渗要求的一种混凝土。

那么防水混凝土与普通混凝土施工流程有什么不同吗？

防水混凝土施工流程

1、工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

2、混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石料→ 砂 → 水泥 → U.E.A膨胀剂 → 水。加水前先干拌投料0.5～1min。加水三次，加水搅拌1~2min（比普通混凝土搅拌时间长0.5min）。混凝土搅拌前，必须严格按照实验室比对通知单进行操作，不得擅自修改。在雨季，砂必须每天测量含水量并调整耗水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

3、运输：混凝土的运输和供应应连续、均衡，间隔时间不超过1.5h。夏季或运输距离较长时，可适当混合缓凝剂，一般以2.5‰~3‰木钙为宜。如果运输后出现离析，应在浇筑前进行二次搅拌。

4、混凝土浇筑：连续浇筑，不留或少留施工缝。

（1）根据设计要求，底板一般不得离开施工缝或留在后浇带上。

（2）墙体的水平施工缝应留在墙体上，其高度不得低于底板表面200mm。墙体有孔洞时，施工缝与孔洞边缘的距离不应小于300mm。施工缝形式为凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

（3）在施工缝上浇筑混凝土前，先将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲洗湿润，然后铺筑一层2～3cm厚水泥砂浆（即原比去掉石子），浇筑一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按照施工方案规定的顺序浇筑。混凝土从高处自由下落不得超过2m。如果高度超过3m，应使用绳筒和斜槽落下。

（4） 应采用机械振捣，以确保混凝土的密实度。振动时间一般为10s，无漏振或过振。振捣时间应使混凝土表面浮浆、无气泡、无沉陷。砂浆铺设和振捣应从对称位置开始，以防止模板移动。结构断面较小，钢筋密集部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求进行操作。浇筑到上表面时，必须用木抹子找平，使表面密实平整。

5、养护：常温20~25℃浇筑后，覆盖并浇水养护6~10h，保持混凝土表面湿润不少于14天。

6、冬期施工：根据冬期施工方案的规定对水和砂进行加热，混凝土成型温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护。冬季施工中混合的防冻剂应为认证产品。拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不大于15℃。

以上就是关于防水混凝土的施工流程，看出来和普通混凝土施工哪里不一样了吗？如果对您有帮助的话，希望点个赞哦。更多精彩资讯可在伦比防水(中查看。

混凝土自防水工程施工要点全掌握！

　　防水混凝土工程质量除精心设计、合理选材外，关键还要保证施工质量。对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌、运输、浇筑振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工，以保证防水混凝土工程的质量。

　　防水混凝土工程的模板应平整且拼缝严密不漏浆并有足够的强度和刚度，吸水率要小。一般不宜用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙固定模板，当墙高需要用螺栓贯穿混凝土墙模板时，应采取止水措施。一般可在螺栓中间加焊一块100mm*100mm的止水钢板，止水钢板，阻止渗水通道。

　　为了阻止钢筋的引水作用，迎水面防水混凝土其钢筋保护层厚度不得小于30mm，底板钢筋均不能接触混凝土垫层。墙体的钢筋不能用铁钉或铁丝固定在模板上。严禁用钢筋充当保护层垫块，以防止水沿钢筋侵入。

　　防水混凝土应用机械搅拌、机械振捣，浇筑时应严格做到分层连续进行，每层厚度不宜超过300~400mm.两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季适当缩短。混凝土进入终凝(一般浇后4~6h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

　　尽管理想状态的混凝土可阻止水的侵入，但混凝土因某些潜在的缺陷，并不能在其寿命期内内完全防止水分渗透。这些缺陷发生在初始浇筑阶段，也可能发生在混凝土寿命期内。混凝土容易渗水，因此对混凝土进行防水是非常必要的。

　　地下混凝土表面需要防水有以下几个原因。最主要的一点是为了防止水分渗透到建筑物内。另外，做防水也可以保护建筑结构破坏或预埋钢筋腐蚀。混凝土是一种多孔材料，水分可通过静水压、水汽梯度或毛细作用渗透到其内部。水也能进入裂缝、结构缺陷或设计施工不当的连接处。防水也可以因施工现场内外化学物质引起的混凝土品质下降。

　　混凝土结构需要防水以防止水分渗入设施内，保护混凝土结构本身和预埋的钢筋。一个明显的问题是混凝土在硬化后会开裂，裂缝使水分容易渗入。硬化前，混凝土可能由于结构位移、塑性变形、干缩或早期霜冻而开裂。硬化后，混凝土则可能由于沉降、震动、徐变、超载或因地基土移动造成的倾斜而开裂。

　　除了混凝土本身是多孔性材料之外，混凝土结构还有许多极易渗水的部位，包括所有混凝土接缝处、控制缝和膨胀缝。渗水的口子也可能发生在拉杆孔、穿孔部位和结构连接处。混凝土内部排水管也是极易渗透的地方。

　　关于迎水面防水盒背水面防水，要始终牢记防水的目的为了保护混凝土整个结构。而背水面防水达不到这个目的。为了有效的防水，防水通常应当做在直接承受静水压面上的防水系统都有可能被渗水混凝土的水汽或水从混凝土基层上冲开、剥落。背水面还容易将地下水中的污染带人混凝土内。

　　影响防水系统的另一个重要因素是混凝土表面的质量。光滑的基面应该无蜂窝麻面、凹槽、漏洞、灰尘、泥土、油污或者其他污染物。光滑的基面为了防水材料提供了连续可靠的支撑，并且保证了防水卷材与基层之间的良好粘结力。因此防水系统是否成功依赖于混凝土面层的处理情况。

　　水压如果作用在没有支撑的防水材料上，会使材料受挤、变形进而破裂。如果防水卷材或者混凝土表面有裂缝或者缺陷，那么，混凝土表面和防水卷材之间良好的粘结力，对于防止水的渗入和渗漏十分必要。模板隔离剂、脱模剂和混凝土的养护膜可以影响粘结力的形成。在防水施工之前，要清除掉这些物质。

　　但上述提高致密性途径是以增强混凝土刚性，降低柔性(抗折强度)，上升干缩开裂危险等来实现。提高了混凝土防水抗渗性，同时也降低了混凝土服役期的弹性疲劳耐久性。因此，提高混凝土抗渗性能是有限的，特别是在大面积施工中，施工伸缩缝、沉降缝以及处理不同环境条件下的混凝土建筑物等，依靠混凝土自防水是达不到防水要求的，需要根据混凝土建筑防水​要求和所处于环境做特定的处理。