塑胶跑道及球场施工方案

塑胶跑道施工方案

盛立体育塑胶跑道、塑胶球场材料厂家+销售材料，可配套施工队伍

塑胶跑道及球场施工方案

1、塑胶跑道施工方案基础底面的要求

1.1、 可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装，并要求具有一定的强度和稳定性（水泥混凝土基础需要切割伸缩缝，可不做防水层）。

1.2、 基础严禁产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。

1.3、 基础必须有较好地平整度和规定坡度。

1.4、 表面必须平坦、保证排水。

1.5、 基础表面要保持清洁干燥，基础完工后，严格要求15天以上的保养期。

2、 塑胶跑道施工方案工艺要求：

2.1、 塑胶跑道施工方案分类 有两种施工工艺，机械摊铺和手工铺装。

2.2、 表面预处理 在符合要求的基础上，要先用丁酯清洁表面，不能存在任何赃物、尘土、水（包括水印）、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶（将稀释剂：胶水按3～4：1的比例搅匀），增强其与地面的粘接能力，避免产生不可挽回的后果。

2.3、 塑胶跑道施工方案前必须做小样试验注意以下问题

a、材料的使用情况，如料比、材料固化时间是否正常。

b、24小时后观察是否有不固现象以及粘接性、强度等性能是否达到要求。

2.4、施工前的准备工作（手工） 材料、工具设备（拍板、磙子、皂水、车、耙、搅拌机等）、辅料及催化剂准备。

2.5、 施工人员要求（手工）标准场跑道施工人员最少不得少于六人：备料两人、运料两名、摊铺两名。

2.6、 施工（手工）：将料按比例混匀后，倒入场地内摊铺，用加热（喷灯加热）或沾皂水后的拍板拍实，拍平接缝，保持整体平整。

2.7、 塑胶跑道施工方案场地厚度要求：

一般分两次施工，以13mm为例：一般底层8mm橡胶颗粒和面层5mmEPDM颗粒。

EPDM塑胶跑道施工方案

基础验收：

1、塑胶运动地面的基础可分为沥青混凝土基础和水泥混凝土基础。

2、沥青混凝土基础要密实、坚实、平整、表面粗糙、无裂隙、无碾压痕迹。

3、水泥混凝土基础是平整、坚硬、表面粗糙、无返砂现象、不能出现断裂和细缝；表面不能有浮出的水泥粉，水泥混凝土标号达到砼tongC-25检验标准。

4、平整度的测量，用三米直尺于基础平面任意一点测量时无3mm以上的凹陷，或用1米直尺测量无1mm以上的凹陷为合格。

施工

施工前必须做小样试验 注意以下问题

材料的使用情况，如料比、材料固化时间是否正常。24小时后观察是否有不固现象以及粘接性、强度等性能是否达到要求。

没有问题之后开始施工

1、清洁后在基础上均匀涂抹单组份胶水，增强其与地面的粘接能力，避免产生不可挽回的后果。

2、然后将塑胶颗粒和单组分胶水按比例混匀后，倒入场地内摊铺,拍实拍平接缝，保持整体平整。

画线：由技术部专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差定小于1/0。将测量准确的标点用大头针做好标记，每个点位之间的距离不超过1米。用胶带将需划线两边粘住，然后用毛刷均匀地将划线漆刷于表面上，应保证所刷工艺线的色泽均匀、饱和，厚度一致，工艺线无虚边，无锯齿现象。

施工注意事项1、最佳施工温度5－35℃，温度过高或过低，影响施工。2、混料搅拌一定要充分均匀。3、每一批料都要衔接好，否则衔接不好会有接缝。4、修边时一定要整齐。

5、一定要严格按照比例进行配料。视颗粒情况而定，好的用胶水少，差的用胶水多；大的用量少，小的用量多。底层环保颗粒：胶水＝7：1；面层EPDM颗粒：胶水＝6：1，催化剂一般不需要加，如环境温度低于10℃时，可适当加入2-5‰。

场地做好后，检查清理场地留下的余物，使整个场地美观。

自结纹型塑胶跑道施工方案

自结纹型塑胶跑道施工方案

自结纹混合型跑道施工工艺

1、自结纹型塑胶跑道基面处理：

首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层。

2、自结纹混合型跑道底漆施工：

用PU胶掺胶粉或滑石粉进行胶粒底层封底，封底保养24小时。

3、EPDM弹性层摊铺：

用跑道PU底底胶和粒径2-4mm高弹性胶粒按1：4调配，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度9mm，固化保养24小时。湖北盛立体育科技有限公司

4、自结纹混合型塑胶跑道面层施工：

用自结纹混合型塑胶跑道面漆材料喷涂一道，固化保养24小时。

5、画线：

选用弹性聚氨酯专用画线漆，按照国际标准画出各种标示线。

自结纹混合型塑胶跑道施工应用特点：

1、面层不含颗粒，采用特制PU材质，喷涂后自然形成结纹，耐磨耗性，抗刮伤性能场大大优于颗粒面层。

2、全PU材料，弹性极佳，有效提高运动员竞技水平。

3、保护运动员脚踝，膝盖等关节，并有效防止其他伤害。

4、防滑性好，避免跑运中滑倒。

5、耐候性，耐光照性，耐水性优异，不易老化损坏。

6、颜色持久，不褪色，日久常新。

7、抗污性强，易于清洁保养。

混合型塑胶跑道施工方案

（一）基础处理

沥青基础：清洁施工面，干燥后用T5胶混合水泥石英砂封底找平（T5:水泥:石英砂:108胶水=0.3:0.6:1:0.15，单位：kg/㎡，水适量）。靠排水沟或道牙、路沿石，预留20cm距离区域不用T5胶封底，直接采用无溶剂PU底材（1:5）进行封底处理。

水泥基础：

（1）打磨：强度合格的基面进行表面轻磨，除去基面水泥砂浆等赃物浮尘；强度不达标或表面过于光滑进行深度打磨，提升水泥基础表面强度和粗糙感。

（2）磨“V”型缝：将混凝土伸缩缝及较宽的自然裂缝进行磨“V”型口处理，并清洁干净。

（3）酸洗：先清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。观察存留水迹，对基面进行平整度和坡度的检验，用记号笔圈划出积水处。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。

（4）填缝：刷涂密封底漆，用PU底材（1:5）材料灌入混凝土伸缩缝内，可以加入石英砂等骨料混合后填充。如缝较深或较宽的可用橡胶颗粒先作一个垫底，然后再填充。

（5）防裂网格布：伸缩缝填平干固后，将凸起部分打磨平整。沿缝用馒刀薄刮一层PU底材（1:5），同时粘贴防裂网格布，待PU底材（1:5）干固后进行下一工序施工。

（6）滚涂密封底漆：用滚筒将密封底漆材料均匀地滚涂在全场水泥基面上，如有局部地面吸料明显的要重复滚涂一至两遍。

（7）找补积水：密封底漆固化后，针对标记出的积水区域进行补积水处理，用PU底材（1:5）刮涂进行找平处理，积水较深区域可用弹性层混合石英砂进行修补，一次性修补厚度一般不超过3mm。

（二）跑道弹性层

跑道弹性层为双组份材料PU底材，甲组:乙组=1:5，施工1遍：

（1）弹性底层：在施工该涂层前检查确认基础处理符合施工要求，材料在施工前需按配比调配好（每组90kg（甲组分15kg，乙组分75kg），催化剂BX添加量为0.4-0.8kg），用电动搅拌机充分搅拌均匀(约3分钟），再视材料粘度情况加入适量环保分散剂搅拌均匀（一般每组90kg不超过1.5kg）；最后加入对应比例的环保颗粒搅拌均匀。调配好的材料运至铺设面刮涂施工，该涂层采用厚刮工艺，材料用量为8-10kg/㎡。

（2）修补积水:弹性底层完全固化后（夏天一般约5-8小时，冬天10-20小时），用积水法测试表面平整度，积水处用弹性层材料修补平整，表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机打磨平整再进行下一道工序施工。

注：每一遍铺设顺序：先里后外原则

（三）跑道防滑面层

跑道面材为双组份材料PU面材，甲组:乙组=1:1，分2遍喷涂：

PU面材是双组份材料，甲组与乙组混合使用，按重量配比甲组：乙组=1：1，先称取一定净重量的甲组完全倒净于配料桶中，然后再称取倒入对应比例净重量的乙组，用电动搅拌机充分搅拌均匀，再根据施工环境温度及湿度酌情按甲组及乙组混合总重量的0.5-1%加入本公司专业配套催化剂充分搅拌均匀后，加入适量EPDM橡胶颗粒（按重量配比PU面材混合料：EPDM颗粒=1.1: 1）搅拌均匀即可喷涂施工，使用德国进口喷涂机采用纵横喷涂法进行喷涂，顺逆时针各喷涂一遍。

（四）划线

1. 分道线及起跑前伸线的测量做点，采用精确度1/测距仪测量；

2. 各点完成后再由测绘院进行复测；

3. 复测无误后采用专业跑道划线机用古象牌聚酯划线漆划线，该划线漆具有抗磨损接着力强，不变黄且明亮的优点。

（五）场地清理

全场检查，打扫场地完工退场。

注意事项：

l 调配材料时必须称量准确并搅拌均匀，按计划严格控制每平方米材料用量。

l 每层必须完全干好后方可进行下一道工序施工。

施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。