环氧地坪漆详细施工工艺流程

环氧地坪漆和水泥基层的黏结力强，因集众多优点于一身而适用于各种混凝土地面场所，受到了众多使用者的广泛好评。下面桂林图腾地坪公司小编将为大家详细介绍环氧地坪漆施工工艺流程。

环氧地坪漆施工工艺流程一:素地处理

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；

②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

③用砂浆补平地面；

④素地之油污需澈底清洗干净；

⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；

⑥打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。

环氧地坪漆施工工艺流程二:底涂层①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；③底涂层养生硬化时间约8小时以上；④把水性地坪封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

环氧地坪漆施工工艺流程三:中涂层

①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②将混合完成的树脂适量加入石英砂；

③使用镘刀将材料均匀涂布；

④混合完成材料需30分钟以内施工完成；

⑤施工交接处做好交接处理；

⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上；

⑦将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。

环氧地坪漆施工工艺流程四:批土层①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②使用批刀将材料涂布均匀；③混合完成材料需30分钟内施工完成；④批土养生硬化时间约8小时以上；⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。⑥采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。

环氧地坪漆施工工艺流程五:面涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；

②使用前主剂先搅拌均匀；

③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌；

④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；

⑤施工交接处需做好交接处理；

⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压(以250C为准，低温时开放时间需适度延长)。

以上就是关于环氧地坪漆施工工艺流程的介绍,希望能够对大家进行地坪漆施工有所帮助。

环氧地坪漆的施工步骤

环氧地坪油漆为地面以及墙面起到了保护，以及装饰的作用，而且抵抗油类，以及各种溶剂的侵蚀，为涂漆面起到了较好的保护性作用，得到诸多领域的广泛使用，但是有的用户可能还不清楚环氧地坪涂料的具体的涂刷步骤。

一、基面

为获得平整，以及均匀的漆膜，要求对涂刷漆面在涂刷之前，是无水，无杂质，以及平整。先将涂漆面所存在的杂质利用软布或者扫帚清理干净，使用特定的溶剂清理油污，用水全部冲洗掉，避免遗留酸碱性物质，从而影响漆膜的功能发挥。

二、调配

环氧地坪油漆的两组分，根据涂刷要求进行混合，而且注意比例的搭配，不能随意增减涂料的调配用量，根据涂刷部位大小，来决定具体的漆料用量，是避免造成涂料的浪费，为充分混合涂料的两组分，需要静置20分钟，而且在静置时候不能加入任何物质，包括稀释剂，水等均不能加入。

三、涂刷工艺

将环氧地坪涂料能够均匀覆盖在基面上，要求涂刷时候，选择恰当的方式，并要掌握好涂刷技术，粘度根据环境来进行界定，一般情况下，调配到30s即可，而且注意工具的选用，提前清洗好工具，避免工具内残留漆料，影响涂刷进程，而且对于不需要的涂刷部位，建议使用做好遮挡措施。

四、环境

为能快速使油漆成型，要求环氧地坪涂料进行涂刷，温度不能超过50℃，也不能低于3℃，而且湿度不能在85%以上，避免漆膜出现各种弊病，而且为了保证漆膜的平整度，要求现场环境保持良好的卫生情况。

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常州本洲涂料有限公司

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环氧地坪工程的施工工艺流程

随着人们对环氧地坪漆的认识逐步加深和广泛运用，越来越多的消费者在选择地面装饰材料的时候都倾向于地坪漆。环氧地坪环氧地坪作为一种新型的地面，环氧地坪有着密封、防尘、耐磨、硬化等等效果。那么环氧地坪的施工工艺是什么样的呢？施工过程中应当注意哪些问题呢？下面就由盛玖地坪小编来告诉你们吧

环氧地坪效果与原始地面情况有很大的关系，前期打混凝土要明确要求平整度与硬度。除此之外地面油污和潮湿也会影响地坪效果的，所以前期一定要进行细致的处理。

环氧地坪工艺流程：素地打磨处理——底漆层施工——环氧砂浆找平层——环氧砂浆层打磨——环氧腻子层——面漆层施工

一、素地处理

1、将施工场地清除干净，方便打磨。

2、使用研磨机将地面打磨干净（研磨机接380V三相电需要专业人员，不要拿生命开玩笑），并完成对素地的处理和清扫。（边角使用手磨机进行溜边处理）

①.打磨地面主要作用是将颗粒研磨掉并且扩大环氧树脂与地面接触面积，便于环氧树脂的吸附，这样的话不易脱落。

②.瓷砖及固化等地面，应使用目数高的磨片充分打磨，把地面打花（否则没有粘贴力，不久就会脱壳）

二、底漆层施工

1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。

2、将环氧树脂和固化剂等按正确的比例混合均匀（底漆不应太过黏稠，否则将无法渗透地面内部，影响附着力）

3、底漆硬化时间为8小时以上。

①.水泥地面底漆施工完毕泛白是正常现象，地面不吸收环氧树脂影响吸附力

②.瓷砖地面使用透明固化剂（面漆固化剂）

三、环氧砂浆修补找平层

1丶根据正确的比例混合环氧树脂和固化剂等主剂，并搅拌均匀

2丶加入适量的石英砂和粉，搅拌均匀（根据地面情况调整粘度）

3丶使用批刀刮涂材料，对刀工方面有一定要求（在批刮前用材料填充伸缩缝，并对大坑进行修补）

4丶天热的情况下要适量配材料，以防发生反应。

①.环氧砂浆层的主要作用是增加地坪厚度及平整度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。

四丶对砂浆层进行打磨清扫（使用石磨即可）

五、环氧腻子层（洗面）

1、根据正确的比例混合主剂和固化剂，并搅拌均匀。

2、混合后加入适量的粉剂。

3、使用批刀均匀涂布材料。（批刮过程中出现针孔部分多回刀）

4、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。（温度低的情况下固化时间会延长，也可以不沾脚为准）

①.环氧腻子层的主要作用是增加地坪的平整度及清洗打磨后的地表灰尘

②.固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。

③.面漆层施工前要禁止外人进入，以确保整体效果和质量。腻子层固化后就要进行面漆层，间隔时间过久表面起一层灰尘容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。

六、面漆层施工（尽量避免在潮湿度高及雨天的情况下施工）

1、施工前保持清洁，如果杂物或者颗粒粘附，要用铲刀进行清除。

2、做好施工前准备，贴好交接处的美纹纸，效果看起来更美观。

3、按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。（气温高的情况下要一次性要少配面漆，以防发生固化反应）

4丶用滚筒均匀涂布材料。（自流平则使用锯齿刀批刮）

5、在30分钟内完成混合材料施工，施工过程中要注意接头部分。

6、施工交接处做好交接处理，等待一定时间撕去美纹纸。

施工完成后，24小时后方可上人，保养一个星期后后方可投入使用，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。地坪虽好也要注意保养哦。

环氧地坪漆施工步骤

环氧地坪漆施工步骤

环氧地坪漆是一种特别美观长久的地坪漆。环氧地坪漆具有耐磨、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电，颜色亮丽多样，清洁容易。广泛用于厂房、实验室、办公室、仓库、停车场等表面涂装。不建议室外使用。

第一步：基面检查和修补

1：新水泥不能施工（需要养护30天，因为水泥中含有水份和化学成份碱会和油漆起反应，造成油漆起鼓和起皮）。

2：地面有水、潮湿、油污不能环氧地坪施工，地面有坑坑洼洼、裂缝可用环氧砂浆修补平整，不建议用水泥直接修补。

第二步：地面打磨

1：地面打磨，以横竖交叉方式进行打磨。特别注意墙边墙角的地方一定要磨到位。然后用吸尘器把地面灰尘吸干净。

第三步：环氧树脂底漆

底漆按厂家规定配比，用电子称计量好，混合之后充分搅拌均匀后，用刮涂或者滚涂的方式施工。底漆完全干燥后方可进行下一工序施工（干燥时间和温度、湿度关系大，温度25度左右24小时后可进行下一遍施工）。目的是增强地面和面层的附着力。

第四步 环氧砂浆中涂层

用环氧中涂加入适当比例的石英砂，用机器充分搅拌均匀后，用镘刀将其均匀刮涂在地面，用于增加地面平整度及涂层抗压强度。温度25度左右24小时后可进行下一遍施工。

刮好之后图片

第五步 树脂磨片打磨

用树脂磨片打磨地坪，要求达到基本平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。

第六步 环氧腻子层

使用中涂加入合适比例的石英砂和腻子粉，充分搅拌均匀之后用镘刀将其均匀刮涂在地面，用于填平地面微孔增加地面平整度及涂层抗压强度。温度25度左右24小时后可进行下一遍施工。

第七步 环氧树脂面漆层

检查地面有无空洞，然后用专用滚筒将环氧地坪漆滚涂两道，（间隔24小时，面漆注意生产批号，尽量用同一批号以免出现色差）完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。环氧面漆施工完成后，温度25度左右，2天可以走人，7天可以走车。

6个月后实拍图

室内地坪漆的施工工艺流程 地面预处理步骤

地坪漆施工工艺流程首先要对象地面进行素地处理，打磨掉松散的地面、空鼓、水泥残渣等，使地面坚硬、平整，确保地坪涂层能够和地面有跟好的附着力。当然了地坪漆施工地面还有一个关键指标，施工地面需要保证水分低于8%，这也是后期影响附着力以及施工质量的关键。

底层预处理好后接下来聊聊地坪漆底到面的涂料预处理，正常施工的地坪漆一般会添加一定比例的硬化剂进行混合施工，底涂铺1遍、中涂和面涂铺1~2遍，铺的时候准备好地坪漆消泡滚筒刷进行消泡处理。地坪漆施工工艺流程推荐工具：镘刀或者地坪漆刮刀、消泡滚筒刷以及钉鞋，这些工具都是很有必要准备的。

地坪漆施工工艺流程地面预处理中也可以在中涂中加入例如彩片、石英砂等辅助材料已达到更美观的效果。

地坪漆施工工艺最后一步是给施工地坪铺上一层罩面、也就是俗称的光油，它既能保护涂层也能起到更好的防水，仿高温效果。

地坪漆施工工艺流程，你知道多少？

地坪漆施工工艺流程一:素地处理

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;

②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;

③用砂浆补平地面;

④素地之油污需澈底清洗干净;

⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;

⑥打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。

地坪漆施工工艺流程二:底涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;

③底涂层养生硬化时间约8小时以上。

④把地坪封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。

地坪漆施工工艺流程三:中涂层

①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

②将混合完成的树脂适量加入石英砂;

③使用镘刀将材料均匀涂布;

④混合完成材料需30分钟以内施工完成;

⑤施工交接处做好交接处理;

⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。

⑦将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。

地坪漆施工工艺流程四:批土层

①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

②使用批刀将材料涂布均匀;

③混合完成材料需30分钟内施工完成;

④批土养生硬化时间约8小时以上;

⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。

⑥采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。

地坪漆施工工艺流程五:面涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;

②使用前主剂先搅拌均匀;

③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;

⑤施工交接处需做好交接处理;

⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。

以上就是关于地坪漆施工工艺流程的介绍,希望能够对大家进行地坪漆施工有所帮助。另外,顺利开展地坪漆施工的前提条件是购买到质量较好的产品,因此我们在这方面不可马虎大意。

地坪漆的施工流程

地坪漆的施工流程网上都有有很多，但是现在施工的人员要都是文化程度较低，要看起长篇的施工工艺是很困难的，

其实在地坪漆行业这么十几年，我总结了一点。给工人看的东西，一定要简单容易懂，最好是视频、图文、整个流程清晰，并且把注意事项讲清楚就可以了。

如果有可能，电话上沟通细节那就更理想了

所以说地坪漆的施工流程只要总结到位，细节不漏，每个厂家的材料都不一样，一定要在做之前与厂家沟通。不能以前做过的经验直接搬到下一家的材料使用哟。特别是干燥程度、配比、包装还是多少不一样。前面做好准备工作。一定会收获不错的效果。

希望这个文章能帮到你们，你还有更好的方法与方式在地坪漆的施工流程的想法吗

环氧地坪漆施工步骤

环氧地坪漆施工步骤

环氧地坪漆是一种特别美观长久的地坪漆。环氧地坪漆具有耐磨、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电，颜色亮丽多样，清洁容易。广泛用于厂房、实验室、办公室、仓库、停车场等表面涂装。不建议室外使用。

第一步：基面检查和修补

1：新水泥不能施工（需要养护30天，因为水泥中含有水份和化学成份碱会和油漆起反应，造成油漆起鼓和起皮）。

2：地面有水、潮湿、油污不能环氧地坪施工，地面有坑坑洼洼、裂缝可用环氧砂浆修补平整，不建议用水泥直接修补。

第二步：地面打磨

1：地面打磨，以横竖交叉方式进行打磨。特别注意墙边墙角的地方一定要磨到位。然后用吸尘器把地面灰尘吸干净。

第三步：环氧树脂底漆

底漆按厂家规定配比，用电子称计量好，混合之后充分搅拌均匀后，用刮涂或者滚涂的方式施工。底漆完全干燥后方可进行下一工序施工（干燥时间和温度、湿度关系大，温度25度左右24小时后可进行下一遍施工）。目的是增强地面和面层的附着力。

第四步 环氧砂浆中涂层

用环氧中涂加入适当比例的石英砂，用机器充分搅拌均匀后，用镘刀将其均匀刮涂在地面，用于增加地面平整度及涂层抗压强度。温度25度左右24小时后可进行下一遍施工。

刮好之后图片

第五步 树脂磨片打磨

用树脂磨片打磨地坪，要求达到基本平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。

第六步 环氧腻子层

使用中涂加入合适比例的石英砂和腻子粉，充分搅拌均匀之后用镘刀将其均匀刮涂在地面，用于填平地面微孔增加地面平整度及涂层抗压强度。温度25度左右24小时后可进行下一遍施工。

第七步 环氧树脂面漆层

检查地面有无空洞，然后用专用滚筒将环氧地坪漆滚涂两道，（间隔24小时，面漆注意生产批号，尽量用同一批号以免出现色差）完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。环氧面漆施工完成后，温度25度左右，2天可以走人，7天可以走车。

6个月后实拍图

环氧树脂地面是如何施工的？

1.施工条件

施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；

在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；

施工环境温度≥5℃，相对湿度在85%RH以下；

2.基层打磨处理

基层处理的目的是保证环氧地坪与基层有足够的附着力，使环氧地坪形成一个良好的整体，采用打磨机彻底、普遍打磨混凝土基层表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物；

3.地面修补处理

用环氧砂浆对局部进行点补，并对油污、空鼓、伸缩缝和不规则裂缝进行处理，切割和填补。

不规则裂缝及伸缩缝的处理

用切割机沿裂缝及伸缩缝的走向切成“V”型口，并将“V”型后内全部清理干净；

用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地坪一体。

待环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透；

待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，进行全面打磨工序。

要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。

4.环氧底涂施工

环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。

施工工序

滚涂环氧底涂；

检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理干净地面粉尘；

按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧底涂材料；

采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成环氧底涂层。

要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。

5.环氧砂浆施工

环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为环氧面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。

施工工序

批刮环氧砂浆；

检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；

按照材料要求计量A组份、B组份和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆；

对平整度差的地面和坑洞使用环氧砂浆进行点补。

要求：配料准确、点补平整。

6.环氧腻子施工

环氧腻子的目的是对其下面的环氧底涂层或环氧砂浆层进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的部分力学性能。

施工工序

批刮环氧腻子；

环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，先粗后细，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为环氧腻子层施工提供合格作业面；环氧底涂上的环氧腻子施工无此道工序。

按照材料要求计量A组份、B组份和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；

采用专用刮板刮涂环氧腻子，对于较差部位应加刮环氧腻子。后道环氧腻子施工应在前道腻子表干后进行。施工时随时感应地面平整状况，并通过手法控制找平地面。

要求：打磨全面、均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。

7.环氧面涂施工

环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。

施工工序

滚涂环氧面涂；

施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求，采取措施防止环氧面涂施工时粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。

按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机搅拌均匀，形成环氧面涂；

工程配料量、工程面积、工程的厚度、施工人员的技能等。环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的资料根本配比办法如下：1、底漆材料常规的份额是2:1,4:1,5:1，把AB组份的材料按份额拌合均匀后在施工；2、中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的配比为10:3，也可以是10:5，以便于涂刮施工为规范，腻子层主料与腻子的配比为1:0.5，最大不可以超越1:1，依据主料的浓稠度，方便施工为准。环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4:1或5:1，把AB组份的资料按份额拌和均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工资料配比：面漆用量为0.35kg/m²时，选用的施工办法是刮涂一道，滚涂一道。环氧地坪漆施工材料配比用量不是肯定的，每种材料每平方的用量都不一样，结合材料的份额增加助剂，粉料的量来决议配比的用量，其次是施工工艺，地面质量也会影响材料的用量，要在确保工程质量为条件的状况，增加适当的填料和释淆剂。

采用专用滚筒涂施环氧面涂，边角及颜色分隔部位先粘贴美纹胶带以保持直线，再用毛刷施工。后道环氧面涂施工应在前道面涂表干后进行。

要求：涂施均匀、表面颜色均匀，用量控制得当。

8.施工标准

整体面层颜色一致、均一，无明显色差，无漏光现象；

阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤环氧面层；

施工现场干净整洁：把洒落油漆、配漆的操作场所和超出施工范围的涂层清理

干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。

9.成品养护

环氧面涂施工完毕后，对施工现场进行暂时封闭。在标准温度（25℃）情况下，48小时可以上人，72小时可以轻压，7天后可完全投入使用。

环氧地坪工程的施工工艺流程

随着人们对环氧地坪漆的认识逐步加深和广泛运用，越来越多的消费者在选择地面装饰材料的时候都倾向于地坪漆。环氧地坪环氧地坪作为一种新型的地面，环氧地坪有着密封、防尘、耐磨、硬化等等效果。那么环氧地坪的施工工艺是什么样的呢？施工过程中应当注意哪些问题呢？下面就由盛玖地坪小编来告诉你们吧

环氧地坪效果与原始地面情况有很大的关系，前期打混凝土要明确要求平整度与硬度。除此之外地面油污和潮湿也会影响地坪效果的，所以前期一定要进行细致的处理。

环氧地坪工艺流程：素地打磨处理——底漆层施工——环氧砂浆找平层——环氧砂浆层打磨——环氧腻子层——面漆层施工

一、素地处理

1、将施工场地清除干净，方便打磨。

2、使用研磨机将地面打磨干净（研磨机接380V三相电需要专业人员，不要拿生命开玩笑），并完成对素地的处理和清扫。（边角使用手磨机进行溜边处理）

①.打磨地面主要作用是将颗粒研磨掉并且扩大环氧树脂与地面接触面积，便于环氧树脂的吸附，这样的话不易脱落。

②.瓷砖及固化等地面，应使用目数高的磨片充分打磨，把地面打花（否则没有粘贴力，不久就会脱壳）

二、底漆层施工

1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。

2、将环氧树脂和固化剂等按正确的比例混合均匀（底漆不应太过黏稠，否则将无法渗透地面内部，影响附着力）

3、底漆硬化时间为8小时以上。

①.水泥地面底漆施工完毕泛白是正常现象，地面不吸收环氧树脂影响吸附力

②.瓷砖地面使用透明固化剂（面漆固化剂）

三、环氧砂浆修补找平层

1丶根据正确的比例混合环氧树脂和固化剂等主剂，并搅拌均匀

2丶加入适量的石英砂和粉，搅拌均匀（根据地面情况调整粘度）

3丶使用批刀刮涂材料，对刀工方面有一定要求（在批刮前用材料填充伸缩缝，并对大坑进行修补）

4丶天热的情况下要适量配材料，以防发生反应。

①.环氧砂浆层的主要作用是增加地坪厚度及平整度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。

四丶对砂浆层进行打磨清扫（使用石磨即可）

五、环氧腻子层（洗面）

1、根据正确的比例混合主剂和固化剂，并搅拌均匀。

2、混合后加入适量的粉剂。

3、使用批刀均匀涂布材料。（批刮过程中出现针孔部分多回刀）

4、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。（温度低的情况下固化时间会延长，也可以不沾脚为准）

①.环氧腻子层的主要作用是增加地坪的平整度及清洗打磨后的地表灰尘

②.固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。

③.面漆层施工前要禁止外人进入，以确保整体效果和质量。腻子层固化后就要进行面漆层，间隔时间过久表面起一层灰尘容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。

六、面漆层施工（尽量避免在潮湿度高及雨天的情况下施工）

1、施工前保持清洁，如果杂物或者颗粒粘附，要用铲刀进行清除。

2、做好施工前准备，贴好交接处的美纹纸，效果看起来更美观。

3、按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。（气温高的情况下要一次性要少配面漆，以防发生固化反应）

4丶用滚筒均匀涂布材料。（自流平则使用锯齿刀批刮）

5、在30分钟内完成混合材料施工，施工过程中要注意接头部分。

6、施工交接处做好交接处理，等待一定时间撕去美纹纸。

施工完成后，24小时后方可上人，保养一个星期后后方可投入使用，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。地坪虽好也要注意保养哦。

详细的环氧地坪工程施工流程！

环氧地坪施工是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，环氧地坪施工有着耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘等优点。

环氧地坪工艺流程：素地处理——底漆层施工——环氧砂浆修补找平层——环氧腻子层——面漆层施工--罩光层施工

一、素地处理

1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并且清理干净。

2、用材料填充伸缩缝。

3、待地面完全干透后，将地面打磨干净，并完成对素地的处理。

4、研磨机将地面轻轻打磨。其主要功能是将微小颗粒研磨在地面上，扩大表面孔隙，便于环氧树脂的吸附。

5、增加环氧地坪的施工厚度，主要功能是耐压性和耐磨性，从而延长使用寿命。

二、底漆层施工

1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。

2、将主剂和固化剂按正确的比例混合均匀。

3、应根据地面情况调整粘度。

4、用混合材料完成这项工程所需时间少于4小时。

5、底漆硬化时间为8小时以上。

6、在环氧底漆施工过程中，根据不同的地基条件，在树脂吸附时，加入适量的石英粉密封表面气孔。

7、根据不同的表面硬度和孔径，施工后的效果是不同的。当树脂快速吸收时，残留在表面的石英粉松散而不固化，颜色呈白色。当树脂缓慢吸收时，石英粉与树脂固化。

三、环氧砂浆修补找平层

1、准备必要的工具和维护用品。

2、确定修理区域。

3、清除修补区混凝土基层表面的灰尘和油污，并清除松动的部分。

4、清理修理区域裸钢表面的锈迹和碎片。

5、修复区的混凝土基层将进行清理、凿除或采用混凝土界面处理剂进行处理。

6、用气泵或水清洗修补过的地方和混凝土基层表面。在下一道工序中不准有明水。

7、将两组分按比例称重后，将它们放入一个干净的备用桶中，搅拌均匀。加入适量的水调整混合，加入砂浆搅拌即可使用。混合好的添加剂在使用期内用完，需尽快施工水性环氧砂浆。

8、事先清理旧界面的灰尘和渣滓，并使用水性环氧稀释剂（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3-5）。先把旧界面刷一遍，然后再施工水泥砂浆。

四、环氧腻子层（两道）

1、根据正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底搅拌。

2、混合后加入适量的石英粉。

3、使用批刀均匀涂布材料。

4、完成混合物料的施工，所需时间少于30分钟。

5、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。

6、环氧腻子层的主要作用是增加地坪厚度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。

7、固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。

8、在环氧腻子层完全固化后，必须立即施工面层，以确保整体效果和质量。如果间隔时间过长，容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。

五、面漆层施工（两道）

1、施工前保持清洁，如果杂物粘附，要清除。

2、使用前应将主剂搅拌均匀。

3、按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。

4、用辊筒均匀涂布材料。

5、在30分钟内完成混合材料施工。

6、施工交接处做好交接处理

7、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。

六、滚涂耐磨清漆，滚涂一道耐磨清漆，提高环氧地面的光泽度，增强漆膜的硬度、可以延长环氧地坪使用寿命。

环氧地坪漆施工步骤

环氧地坪漆施工步骤

环氧地坪漆是一种特别美观长久的地坪漆。环氧地坪漆具有耐磨、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电，颜色亮丽多样，清洁容易。广泛用于厂房、实验室、办公室、仓库、停车场等表面涂装。不建议室外使用。

第一步：基面检查和修补

1：新水泥不能施工（需要养护30天，因为水泥中含有水份和化学成份碱会和油漆起反应，造成油漆起鼓和起皮）。

2：地面有水、潮湿、油污不能环氧地坪施工，地面有坑坑洼洼、裂缝可用环氧砂浆修补平整，不建议用水泥直接修补。

第二步：地面打磨

1：地面打磨，以横竖交叉方式进行打磨。特别注意墙边墙角的地方一定要磨到位。然后用吸尘器把地面灰尘吸干净。

第三步：环氧树脂底漆

底漆按厂家规定配比，用电子称计量好，混合之后充分搅拌均匀后，用刮涂或者滚涂的方式施工。底漆完全干燥后方可进行下一工序施工（干燥时间和温度、湿度关系大，温度25度左右24小时后可进行下一遍施工）。目的是增强地面和面层的附着力。

第四步 环氧砂浆中涂层

用环氧中涂加入适当比例的石英砂，用机器充分搅拌均匀后，用镘刀将其均匀刮涂在地面，用于增加地面平整度及涂层抗压强度。温度25度左右24小时后可进行下一遍施工。

刮好之后图片

第五步 树脂磨片打磨

用树脂磨片打磨地坪，要求达到基本平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。

第六步 环氧腻子层

使用中涂加入合适比例的石英砂和腻子粉，充分搅拌均匀之后用镘刀将其均匀刮涂在地面，用于填平地面微孔增加地面平整度及涂层抗压强度。温度25度左右24小时后可进行下一遍施工。

第七步 环氧树脂面漆层

检查地面有无空洞，然后用专用滚筒将环氧地坪漆滚涂两道，（间隔24小时，面漆注意生产批号，尽量用同一批号以免出现色差）完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。环氧面漆施工完成后，温度25度左右，2天可以走人，7天可以走车。

6个月后实拍图