环氧树脂地坪施工工艺环氧地坪漆施工队环氧自流平地坪漆_办公室装修

环氧树脂地面是如何施工的？

1.施工条件

施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；

环氧树脂地坪施工工艺环氧地坪漆施工队环氧自流平地坪漆

在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；

施工环境温度≥5℃，相对湿度在85%RH以下；

2.基层打磨处理

基层处理的目的是保证环氧地坪与基层有足够的附着力，使环氧地坪形成一个良好的整体，采用打磨机彻底、普遍打磨混凝土基层表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物；

3.地面修补处理

用环氧砂浆对局部进行点补，并对油污、空鼓、伸缩缝和不规则裂缝进行处理，切割和填补。

不规则裂缝及伸缩缝的处理

用切割机沿裂缝及伸缩缝的走向切成“V”型口，并将“V”型后内全部清理干净；

用毛刷将环氧底涂在清理干净后的“V”型口内涂刷，形成渗透；然后用搅拌均匀的环氧砂浆将“V”型口填补平整，保持整个地坪一体。

待环氧砂浆固化后，用毛刷涂施环氧底涂，对补缝进行再次渗透；

待环氧砂浆及补缝底涂完全固化后，进行全面打磨工序。

要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。

4.环氧底涂施工

环氧底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。

施工工序

滚涂环氧底涂；

检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理干净地面粉尘；

按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧底涂材料；

采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成环氧底涂层。

要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。

5.环氧砂浆施工

环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为环氧面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。

施工工序

批刮环氧砂浆；

检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备；

按照材料要求计量A组份、B组份和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆；

对平整度差的地面和坑洞使用环氧砂浆进行点补。

要求：配料准确、点补平整。

6.环氧腻子施工

环氧腻子的目的是对其下面的环氧底涂层或环氧砂浆层进行精细找平，它同时具备环氧砂浆的部分力学性能。

施工工序

批刮环氧腻子；

环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，先粗后细，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为环氧腻子层施工提供合格作业面；环氧底涂上的环氧腻子施工无此道工序。

按照材料要求计量A组份、B组份和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；

采用专用刮板刮涂环氧腻子，对于较差部位应加刮环氧腻子。后道环氧腻子施工应在前道腻子表干后进行。施工时随时感应地面平整状况，并通过手法控制找平地面。

要求：打磨全面、均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。

7.环氧面涂施工

环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层。

施工工序

滚涂环氧面涂；

施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求，采取措施防止环氧面涂施工时粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。

按照材料要求计量A组份和B组份，采用搅拌机搅拌均匀，形成环氧面涂；

工程配料量、工程面积、工程的厚度、施工人员的技能等。环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的资料根本配比办法如下：1、底漆材料常规的份额是2:1,4:1,5:1，把AB组份的材料按份额拌合均匀后在施工；2、中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的配比为10:3，也可以是10:5，以便于涂刮施工为规范，腻子层主料与腻子的配比为1:0.5，最大不可以超越1:1，依据主料的浓稠度，方便施工为准。环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4:1或5:1，把AB组份的资料按份额拌和均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工资料配比：面漆用量为0.35kg/m²时，选用的施工办法是刮涂一道，滚涂一道。环氧地坪漆施工材料配比用量不是肯定的，每种材料每平方的用量都不一样，结合材料的份额增加助剂，粉料的量来决议配比的用量，其次是施工工艺，地面质量也会影响材料的用量，要在确保工程质量为条件的状况，增加适当的填料和释淆剂。

采用专用滚筒涂施环氧面涂，边角及颜色分隔部位先粘贴美纹胶带以保持直线，再用毛刷施工。后道环氧面涂施工应在前道面涂表干后进行。

要求：涂施均匀、表面颜色均匀，用量控制得当。

8.施工标准

整体面层颜色一致、均一，无明显色差，无漏光现象；

阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤环氧面层；

施工现场干净整洁：把洒落油漆、配漆的操作场所和超出施工范围的涂层清理

干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。

9.成品养护

环氧面涂施工完毕后，对施工现场进行暂时封闭。在标准温度（25℃）情况下，48小时可以上人，72小时可以轻压，7天后可完全投入使用。

环氧地坪工程的施工工艺流程

随着人们对环氧地坪漆的认识逐步加深和广泛运用，越来越多的消费者在选择地面装饰材料的时候都倾向于地坪漆。环氧地坪环氧地坪作为一种新型的地面，环氧地坪有着密封、防尘、耐磨、硬化等等效果。那么环氧地坪的施工工艺是什么样的呢？施工过程中应当注意哪些问题呢？下面就由盛玖地坪小编来告诉你们吧

环氧地坪效果与原始地面情况有很大的关系，前期打混凝土要明确要求平整度与硬度。除此之外地面油污和潮湿也会影响地坪效果的，所以前期一定要进行细致的处理。

环氧地坪工艺流程：素地打磨处理——底漆层施工——环氧砂浆找平层——环氧砂浆层打磨——环氧腻子层——面漆层施工

一、素地处理

1、将施工场地清除干净，方便打磨。

2、使用研磨机将地面打磨干净（研磨机接380V三相电需要专业人员，不要拿生命开玩笑），并完成对素地的处理和清扫。（边角使用手磨机进行溜边处理）

①.打磨地面主要作用是将颗粒研磨掉并且扩大环氧树脂与地面接触面积，便于环氧树脂的吸附，这样的话不易脱落。

②.瓷砖及固化等地面，应使用目数高的磨片充分打磨，把地面打花（否则没有粘贴力，不久就会脱壳）

二、底漆层施工

1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。

2、将环氧树脂和固化剂等按正确的比例混合均匀（底漆不应太过黏稠，否则将无法渗透地面内部，影响附着力）

3、底漆硬化时间为8小时以上。

①.水泥地面底漆施工完毕泛白是正常现象，地面不吸收环氧树脂影响吸附力

②.瓷砖地面使用透明固化剂（面漆固化剂）

三、环氧砂浆修补找平层

1丶根据正确的比例混合环氧树脂和固化剂等主剂，并搅拌均匀

2丶加入适量的石英砂和粉，搅拌均匀（根据地面情况调整粘度）

3丶使用批刀刮涂材料，对刀工方面有一定要求（在批刮前用材料填充伸缩缝，并对大坑进行修补）

4丶天热的情况下要适量配材料，以防发生反应。

①.环氧砂浆层的主要作用是增加地坪厚度及平整度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。

四丶对砂浆层进行打磨清扫（使用石磨即可）

五、环氧腻子层（洗面）

1、根据正确的比例混合主剂和固化剂，并搅拌均匀。

2、混合后加入适量的粉剂。

3、使用批刀均匀涂布材料。（批刮过程中出现针孔部分多回刀）

4、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。（温度低的情况下固化时间会延长，也可以不沾脚为准）

①.环氧腻子层的主要作用是增加地坪的平整度及清洗打磨后的地表灰尘

②.固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。

③.面漆层施工前要禁止外人进入，以确保整体效果和质量。腻子层固化后就要进行面漆层，间隔时间过久表面起一层灰尘容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。

六、面漆层施工（尽量避免在潮湿度高及雨天的情况下施工）

1、施工前保持清洁，如果杂物或者颗粒粘附，要用铲刀进行清除。

2、做好施工前准备，贴好交接处的美纹纸，效果看起来更美观。

3、按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。（气温高的情况下要一次性要少配面漆，以防发生固化反应）

4丶用滚筒均匀涂布材料。（自流平则使用锯齿刀批刮）

5、在30分钟内完成混合材料施工，施工过程中要注意接头部分。

6、施工交接处做好交接处理，等待一定时间撕去美纹纸。

施工完成后，24小时后方可上人，保养一个星期后后方可投入使用，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。地坪虽好也要注意保养哦。

环氧地坪工程的施工工艺流程，详细！

环氧地坪施工是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，环氧地坪施工有着耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘等优点。

环氧地坪工艺流程：素地处理——底漆层施工——环氧砂浆修补找平层——环氧腻子层——面漆层施工--罩光层施工

一、素地处理

1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并且清理干净。

2、用材料填充伸缩缝。

3、待地面完全干透后，将地面打磨干净，并完成对素地的处理。

a.研磨机将地面轻轻打磨。其主要功能是将微小颗粒研磨在地面上，扩大表面孔隙，便于环氧树脂的吸附。

b.增加环氧地坪的施工厚度，主要功能是耐压性和耐磨性，从而延长使用寿命。

二、底漆层施工

1、施工前保持清洁，如有附着杂物，应及时清除杂物。

2、将主剂和固化剂按正确的比例混合均匀。

3、应根据地面情况调整粘度。

4、用混合材料完成这项工程所需时间少于4小时。

5、底漆硬化时间为8小时以上。

a.在环氧底漆施工过程中，根据不同的地基条件，在树脂吸附时，加入适量的石英粉密封表面气孔。

b.根据不同的表面硬度和孔径，施工后的效果是不同的。当树脂快速吸收时，残留在表面的石英粉松散而不固化，颜色呈白色。当树脂缓慢吸收时，石英粉与树脂固化。

三、环氧砂浆修补找平层

1、准备必要的工具和维护用品。

2、确定修理区域。

3、清除修补区混凝土基层表面的灰尘和油污，并清除松动的部分。

4、清理修理区域裸钢表面的锈迹和碎片。

5、修复区的混凝土基层将进行清理、凿除或采用混凝土界面处理剂进行处理。

6、用气泵或水清洗修补过的地方和混凝土基层表面。在下一道工序中不准有明水。

a.将两组分按比例称重后，将它们放入一个干净的备用桶中，搅拌均匀。加入适量的水调整混合，加入砂浆搅拌即可使用。混合好的添加剂在使用期内用完，需尽快施工水性环氧砂浆。

b.事先清理旧界面的灰尘和渣滓，并使用水性环氧稀释剂（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3-5）。先把旧界面刷一遍，然后再施工水泥砂浆。

四、环氧腻子层（两道）

1、根据正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底搅拌。

2、混合后加入适量的石英粉。

3、使用批刀均匀涂布材料。

4、完成混合物料的施工，所需时间少于30分钟。

5、环氧腻子层的硬化时间为8小时以上。

a.环氧腻子层的主要作用是增加地坪厚度，使其更耐压、耐磨，延长使用时间。

b.固化后的环氧腻子层，表面坚硬光滑，有一定的光泽。

c.在环氧腻子层完全固化后，必须立即施工面层，以确保整体效果和质量。如果间隔时间过长，容易造成面漆和批土之间的不粘着和分层。

五、面漆层施工（两道）

1、施工前保持清洁，如果杂物粘附，要清除。

2、使用前应将主剂搅拌均匀。

3、按正确的比例混合主剂和固化剂，并彻底混合。

4. 用辊筒均匀涂布材料。

5、在30分钟内完成混合材料施工。

6、施工交接处做好交接处理

7、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压，以25℃为准，低温时开放时间需要根据情况适度延长。

环氧面漆的主要作用是配色，使地坪美观、光滑。同时，增加了地坪的厚度，使其更耐压和磨损，延长了使用时间。

六、滚涂耐磨清漆——罩光

滚涂一道耐磨清漆，提高环氧地面的光泽度，增强漆膜的硬度、可以延长环氧地坪使用寿命。