钢板桩施工方法

4.5钢板桩施工方法

二、风险分析：钢板桩和档土结构与地下连续墙，搅拌桩相比，刚度较小。设计，施工中不严肃 对待，将发生基坑（槽）失稳，渗水漏浆泥，引起周围地基土沉降，对周围建筑物，管线造成破坏。

施工中经常发生的事故为:

1、桩身断裂

2、桩顶碎裂

3、沉桩达不到设计要求

4、桩身倾斜。

桩身断裂原因分析：

1、桩身在施工过程中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当 桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。

2、桩在反复长时间打击中，受拉、压应力，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。

3、制作桩的水泥标号不合要求，砂、石中含泥、碎石量偏大，施工时该处断裂。

桩顶碎裂原因分析：

1、桩顶强度不够

2、桩身外形质量不符合规范要求

3、施工机具选择或使用不当，尤其要分析桩锤重量及击打次数

4、桩顶与桩帽接触面不平

5、沉桩时桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后，未及时更换。

沉桩达不到设计要求原因分析：

1、勘探资料不全或没有准确反映现场工程地质情况

2、桩锤选择太大或太小，使桩沉不到设计要求控制标高

3、桩顶打碎或桩身打断至使桩不能继续打入

桩身倾斜原因分析：

1、打桩机械本身调节能力差，不场随场地波动而调节。

2、稳桩时不垂直，桩帽，桩锤及桩不在同一直线上。另外，在施工过程中，为确保工程质量，监理问题尚应注意：由于施工组织设计考虑不周或施工过程中质量管理体系不过关， 将导致 板桩最终无法合拢，轴线偏离设计要求，端面之间距离无法保证，最终将影响后续的基坑（槽）开挖，内围檩，支撑的安装精度。

4.2 事中控制

4.2.1 在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大2mm

4.2.2 对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。

4.2.3 为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直， 于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于 5‰，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分， 事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于± 15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床， 在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的 2%。 4.2.4 在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少 2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。 4.2.5 在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。 4.2.6 打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛， 以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。 4.2.7 钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。 在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，当在围堰内抽水时，钢板桩锁口出现漏水现象，应在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、 棉絮等楔入锁口内嵌缝， 撒煤渣等物堵漏时， 要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处时，应逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。4.2.8 围堰使用完毕，拔除钢板桩时，首先将钢板桩与导梁木板焊接物切除，然后在围堰内灌水至高出围堰外水位 1~1、5m，平衡内外的水压力使其与封底砼脱离，再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动后拔高1~2m，然后挨次将所有钢板均拔高1~2m，使都松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除。

5、钢板桩的施工中遇到的问题及处理

钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：

①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

②钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥中块石或其它不明障碍 物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠 偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔 l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾 斜度进行焊接加工； 倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

④由于淤泥质基础较软，有时施工发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起， 并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。

拉森钢板桩施工技术要求

一、一般要求

1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

2、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。

3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑 上搁置重物。

二、支护线测量依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标 示出钢板桩打设位置。

三、钢板桩进场及堆放场区按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放， 避免集中堆放在一起造成二次搬运。

四、钢板桩施工顺序钢板桩位置的定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩瞩—拆除导梁—清理锚杆处标高的土方—挖土—排污管、检查井施工—回填石屑、土方—拔除钢板桩

2、钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不 宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

3、钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场 地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；

（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为 3~4m ，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

六、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度， 防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力， 一般都要设置一定刚度的、 坚固的导架，也称“施工围檩 ”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m ，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打 8~15mm ， 安装导架时应注意以下几点：

（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。

七、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施 工中要注意以下施工要求：

（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物 的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢 板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。

（3）打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。

（4）在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过 大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。

（5）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好，避免由于漏水带走泥沙，造成地面塌陷。

（6）为了避免沟槽土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用 H200*200*11*19mm 的工字钢将明渠两侧的拉森钢板桩分别连成整体，位置在桩顶以下约 1.5m 左右的地方，用电焊条将其焊牢，然后每隔5米用空心圆形钢材（200*12mm ），加以特制的活动节将两侧的钢板桩对称支撑。支撑时活动节的螺母必须拧紧，保证拉森钢板桩的垂直度及沟槽开挖工作面。

（7）在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。

八、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、建筑物或底下管线的安全， 设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

（1）拔桩方法本工程可采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。

（2）拔桩时注意事项

a、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板撞墙，拔桩起点应离开角桩 5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。 拔桩的顺序最好与打桩时相反。

b、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm ，再与振动锤交替振打、振拔。

c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

d、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2~2.0 倍。

（3）如钢板桩拔不出，可采用以下措施：

a、用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；

b、按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；

c、板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；

d、在板桩两侧开槽，放入鹏润土浆液，拔桩时可减少阻力。

（4）钢板桩施工中常见的问题及处理方法：

a、倾斜。产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方 向的贯入阻力小；处理方法有：施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生 倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差。

b、扭转。产生该问题的原因：锁口是铰式连接；处理方法有：在打桩行进方向 用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口搭扣处的两边，用垫铁和木榫填实。

c、共连。产生的原因：钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加；处理方法有：发生 板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定。

九、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为石屑或中粗砂

最常见的四种钢板桩打设方法

主要有四种典型的钢板桩打桩法，至于选择哪一种打桩方法，这取决于现场建筑工地的需要以及土壤的条件，他们是：

1.逐根式打入法

这种方法，就是将钢板桩一根根地打入土中，是最简捷的打桩方法，但是在打桩的过程中会板桩出现倾斜的情况，适用于土质比较松软和板桩长度比较小的情况，对于密实砂土和高粘性土或者有可能存在障碍物时，建议使用屏风式打入法。

2.屏风式打入法

将板桩以屏风状的方式成排的插入导向架内，该方法可保证板桩良好的垂直度，并减少打桩过程中遇到的困难和散桩，同时还可以更好的控制桩墙的长度。

由于整排桩是同时定位，不一定全部的桩都打到设计的位置，如果遇到障碍物而无法继续打入的话，个别桩可以单独留出来，不会影响整体的效率。

屏风式跳打法，可以最大限度的消除或者使桩倾斜的问题最小化，把钢板桩成排地插入土中一定深度，成屏风状，将这些成屏风状的板桩当作一个整体来作业。这是通过按照定义好的打桩顺序来实现的，板桩的数量取决于土壤的条件。总体来说，打桩的难度越大，桩的数量就越小。比如好打的土质使用2米的长度，而比较密实的土质使用1米或者更少的长度。

屏风式打桩可以使用之前作业好的板桩来作导向，它减少了把桩从锁扣内挤出来的可能性。同时在打桩过程中，需要注意板桩的垂直度，一旦发现倾斜的情况，需要立即采取相关纠正措施。

3. 跳打式打入法

在恶劣的地质条件下，建议组合使用屏风式打入法和跳打式打入法，在导架间安装相应的板桩，然后按照以下步骤打桩：先打1号、3号、5号桩，然后打2号、4号桩。

如果土壤是非常密实的砂土或岩石，可对1号、3号、5号桩的桩尖加固，这种情况下，这些桩尖加固的桩始终先打，然后再打其他的桩2号及4号桩。

4. 组合桩墙的打入

组合墙是由主桩和中间的钢板桩组成的桩墙，主桩形式主要有管桩、箱体桩、承重桩以及其他形式的制作桩。

组合桩必须提供一种适合桩长和重量的稳定、重型、足够刚性的导架。

主桩采用焊接导板支架定位在导架上，导板支架考虑到宽度偏差。

主桩打入时需要及其细心的进行，需要保证主桩的打直和垂直度，或保持规定的斜度，以确保与其他的桩平行，保持规定的间隙。

主桩的打入顺序必须保证整个桩尖周边均匀接触到压紧的土壤，切勿一侧接触，因此必须按照以下顺序打桩：1-5-3-6-4-7-2（大间隔跳打），

或者至少按照以下顺序：1-3-2-5-4-7-6（小间隔跳打）

原则上所有的主桩必须按顺序不间断的打到指定位置，在正常完成后在进行中间轻桩的打入。在整个主桩的打桩过程中需要注意测量，用经纬仪，使其形成一个直线。

当移除导向架时，必须进行最后的测量，以确保桩间距离的偏差在可接受的公差范围之内，以便插入主桩间的钢板桩，如果偏差超出规定的或实际的公差，则中间桩必须进行调整，或者重新拔出和重新打入。

为了克服打钢板桩过程中比较难打的情况，可能会使用高压喷水，在主桩之间挖土或者其他地面预处理方法。

经过大量的工程实践和研究,我们得出如下经验:

1、成对的打桩。一旦板桩有锁紧装置，一次同时打入两根板桩会更加经济。（一些专家认为，成对打桩所需的资源只是单独打桩所需资源的50%多一点）

2、ICE直压法可以同时打4根桩。

众所周知，每个项目的第一个板桩必须小心地，以确保它在两个平面上都保持垂直。在打入每根桩之前，需要将它精确地对准到相邻桩的锁扣内。这可以通过在桩线的方向上开挖一个沟槽来实现，以增加打桩前桩之间互锁的长度。

逐根打入法是最常见的钢板桩打桩方法，一次性将桩打到标高更容易造成倾斜或者偏离桩线，当土壤中含有碎石、石块或其他障碍物时，情况更加明显。后面的桩在之前倾斜的桩的导引下，倾斜的角度越来越大，最终停止下来，需要把打入的桩拔出来，重新开始打桩，或者打入校正桩。

施工现场解读钢板桩施工工艺与套定额

大家知道，现在很多工地都用的基坑支护，其中打钢板桩也成为一个重要的技术，那么打钢板桩应该如何套定额呢，打钢板桩有怎么样的施工工艺呢？下面将从工地现场的照片进行解读。

一、打钢板桩的施工工艺

1、首先第一步是打桩：其中用到的机械，及材料下面已经标出，这个时候你要知道，钢板桩的型号是什么？这样才能确定重量。

2、第二步是注意是钢板桩的使用费用，因为打完桩之后，钢板桩到拔桩之前，有一个使用费用

3、第三步是钢板桩的拔桩费用。

二打钢板桩如何套定额

以《年江苏省建筑与装饰工程计价定额》为依据，进行讲解如何套取定额

1、打钢板桩的套定额

2、拔钢板桩定额

3、钢板桩的租金费用(从打钢板桩到使用拔出钢板桩的费用)

这个需要市场询价，没有定额可以套用。

总结其实钢板桩的施工工艺：打钢板桩，钢板桩的使用费用，拔钢板桩，知道呢钢板桩的施工工艺之后，就根据各省定额进行。组价就非常的容易。

更多内容详见微信公众号:我的造价

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承台基坑拉森钢板桩及钢支撑施工方案

第一部分、工程概况

本工程为XX公路（A20－A30）新建工程7标，位于XX市XX区，工程范围桩号为K25+150~K27+300，全长约2.15Km，是东南部地区重要的南北向干道之一。工程主要内容包括XX公路新建主线道路、沿线桥梁、A30互通立交、三孔联络通道等。

承台基坑开挖深度约为2.3m~3m。其中，开挖深度较深的承台基坑共有16个，分别为主线3#、8#、14#、19#，A匝道8#、9#、17#、18#，基本数据如下：

主线承台一览表

A匝道承台一览表

第二部分、编制依据

1、XX公路新建工程7标设计图纸；

2、XX公路新建工程7标岩土工程勘察报告；

3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

4、《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-）

5、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-）

6、《建筑施工计算手册》（建筑出版社，年4月）

第三部分、工程地质条件

查《XX公路新建工程7标岩土工程勘察报告》，3#墩处地层情况如下：标高1.1米~原地面为回填土；标高1.1米~0米为③灰色淤泥质粉质粘土，层厚1.1米，Ф为180，γ为18KN/M3，c为18KN/M2；标高-3.00米~1.1米为③t灰色砂质粉土，层厚4.1米，Ф为180，γ为18KN/M3，c为18KN/M2。8#墩处地层情况如下：标高1.55米~原地面为回填土；标高1.55米~-0.75米为③灰色淤泥质粉质粘土，层厚2.3米，Ф为180，γ为18KN/M3，c为18KN/M2。14#墩处地层情况如下：标高1.61米~原地面为回填土；标高1.61米~-0.XX米为③灰色淤泥质粉质粘土，层厚1.7米，Ф为180，γ为18KN/M3，c为18KN/M2；标高-0.XX米~-1.99米为③t灰色砂质粉土，层厚1.9米，Ф为180，γ为18KN/M3，c为18KN/M2。

故承台底标高为-1.0米、-0.4米，位于③灰色淤泥质粉质粘土层中，该层土质软弱。具有流变、触变特性，易发生流砂、管涌现象。故基坑施工期间，必须采用井点降水措施，将地下水位降到基底以下0.5米，以确保基坑安全。

第四部分、基坑施工措施

一、基坑开挖支护设计

根据现场地质情况，基坑计划采用钢支撑围护开挖，用9米长钢板桩支护。基坑底采用40cm厚C40早强砼封底，进行钢筋砼施工。

考虑基坑开挖的稳定性和基坑止水性能，根据现场实际情况计划采用30b#槽钢作为围护结构，桩长9m。基坑内于标高＋3.0米处各设置一层平钢支撑，钢支撑南北向设置三根、东西设置两根，钢支撑需避开立柱位置，钢支撑及钢围檩均采用45b#工字钢。

见基坑开挖围护平面图、横向剖面图、纵向剖面图。

在回填土面密布咬口打设9米长钢板桩（采用30b#槽钢），钢板桩底标高-4.8

米，即入土3.4米，钢板桩距承台边1.0米，做为钢筋模板施工的操作面。采用两台KAT300型液反铲式压挖机开挖，自上而下水平分层进行，直接将开挖土方短驳到基坑边10米以外。

钢板桩打设完成后，开挖至标高+3.0米处设置第一层45b#工字钢纵横向支撑，东西向支撑沿承台中心线设置2道支撑，从立柱两侧穿过；东西向支撑沿承台中心线设置3道支撑，从立柱两侧穿过。密布钢板桩支撑处焊接45b#工字钢围檩，45b#工字钢支撑于该围檩处。四个直角部位设置平面钢斜撑，形成整体封闭受力结构，控制基坑变形。

二、基坑开挖及支护措施

1、总体施工顺序

2、钢板桩施工

2.1钢板桩施工工艺

基坑采用9米长30b#槽钢支护。施打前一定要认真放出准确的支护桩中线。

沉桩时将履带吊挂好震动锤，在震动锤下放一根保险钢丝蝇，用钢丝蝇扣好

钢板桩，利用吊机吊起30#槽钢，并使之垂直，使震动锤夹好桩口，咬住30#槽钢，启动震动锤控制油泵上的夹紧按钮夹紧30#槽钢，吊至样桩位置插入桩位。松开夹紧器校正桩身垂直度并重新夹紧。启动控制器按钮，震动锤开始工作，慢慢放松（必须确保桩身垂直），将桩打入地下至要求标高。

2.2钢板桩施工的一般要求

（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，并便于基础施工，即在基础外边缘留有支模、拆模的工作空间。

（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2.3 钢板桩施工的顺序

（1）钢板桩位置的定位放线

（2）挖沟槽

（3）施打钢板桩

（4）挖土

（5）结构施工

（6）拔除钢板桩

（7）钢板桩空洞回填

2.4钢板桩的检验、吊装、堆放

（1）钢板桩的检验

对钢板桩，要进行必须的材质检验和外观检查，以确保钢板桩的质量符合设计及施工要求，以减少打桩过程中的困难。

①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：

a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

b）割孔、断面缺损的应予以补强；

c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，不符合要求的重新调换。

②材质检验：对钢板桩的机械性能进行全面试验。包括钢构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。

（2）钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，为保证吊装安全，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在设置材料标牌；

③钢板桩分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

2.5钢板桩施打

钢板桩施工关系到基坑的止水性能和安全稳定性，是本工程施工最关键的工序之一，具体施工要求如下：

（1）全线采用9米长咬扣钢板桩。钢板桩采用履带吊带震动锤机施打，施打前一定要认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后方可使用。

（3）在插打过程中随时测量监控每块桩的倾斜度不超过1%，当倾斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。桩顶标高控制在±100mm，轴线偏差控制在±100mm。

(4）保证钢板桩顺利合拢；特别是基坑的四个角要使用转角钢板桩。

（5）内支撑架设：按照设计要求钢板桩支护采用一道水平钢支撑。

2.6钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土

过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害。

（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，削弱钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。

2.7钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用粗砂填入法。

3、基坑挖土

基坑开挖前需先备齐经检验，合格的支撑及支撑配件及安装支撑所必须的器材，严防需要安装支撑时，因缺少支撑条件而延搁支撑时间。

基坑共设置两道水平钢支撑，钢支撑及围檩采用45b#工字钢围檩。

基坑开挖采用明挖土形式。为了减少基坑暴露时间，土方开挖采用分层开挖。

3.1施工原则

土方开挖严格分层分段施工，并要随挖随撑。

支撑施工要按先撑后挖、开槽支撑的原则进行。施工时先挖一条土槽放置支撑。当两根支撑安装完成后，挖去支撑中间的土体。

土方开挖施工时，坑边10米范围内严禁堆放弃土和堆放重物。

严格控制土坡坡度，确保边坡稳定。

3.2机械设备

精心、合理地组织和协调施工，尽量选用工作效率较高的挖土机械。本工程中将采用分层挖土方法，上部采用1m3挖机挖土，下部考虑到两侧挖机停放在基坑边，用加长臂长的挖机进行挖土，人工配合开挖。

3.3主要施工方法

本工程的挖土根据施工工艺和施工区域的划分情况，要求合理地进行挖土施工作业。挖土顺序的合理组织，挖土标高的控制，钢支撑的及时安装确保基坑围护稳定的关键。同时也可以有效地控制周围土体的沉降和变形。

（1）挖土平面流程：挖土从两角向中间挖，向后退挖，边挖边撑，同时完成支撑的施工。在开挖12小时内完成支撑安装。

（2）第一层开挖：采用1M3反铲挖机进行开挖。一次开挖长度不大于规定长度，开挖到第一道支撑顶标高，安装第一道支撑。

（3）以下土方开挖：采用长臂挖机停在基坑边进行横向挖土。 坑内配合人工修土。每层均采用分段挖土，待该段内支撑安装完成后，再继续开挖下一段。

（4）挖土先开挖角撑区，边挖边撑角撑。角撑安装后，再挖其余部分土。开挖过程中要时时注意及时排除流向土坡的水流，以防止滑坡，

（5）坑底开挖与修整

开挖基坑下面的土方时，为做到坑底平正，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm的土方，要用人工开挖修平，对局部开挖的洼坑要用砂填实，绝不许用烂泥回填，同时要设集水坑用水泵排除坑底积水。

（6）测定合适的基坑超挖量

人工挖至设计坑底标高后，立即量测基坑底面的高度，并且仔细测出此高度随时间变化的情况，此高度变化即为挖到坑底后的土体回弹过程情况，从中可判断为保证浇筑底板达到设计标高而需要的基坑超挖量。

（7）按限定时间做好素砼底板支撑

开挖基坑下面的土方时，应将浇筑砼底板的材料、设备、人力等工作准备就绪，以便在基坑挖好后即连续进行下道工序，务求在坑底挖好后的24内小时浇好砼垫层。

（8）施工组织：一般安排在每天晚上7：00左右开始挖土，第二天早上7

时前完成出土，中午前完成支撑。为减少基坑堆载，本工程土方全部短驳外运。

（9）基坑土方施工能否顺利完成关键取决于土方开挖和支撑施工的配合，支撑安装是否牢固准确，直接影响到挖土的进度和质量。因此，挖土和支撑是两项不可分割的关键工序。

4、钢支撑安装

4.1支撑材料的选用

支撑采用45b#工字钢，工字钢进场时项目上要有专人负责检查和验收，确保支撑材料的质量，以免在今后使用过程中发生意外事故，

4.2钢支撑的安装

根据土方开挖顺序，提前配齐该开挖段所需的支撑及垫块等，并将钢支撑装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。土方开挖后，两根钢支撑要立即同时安装，以后钢支撑随挖随撑。

工作面挖出后，先施45b#工字钢围檩，并保证支撑与墙面垂直，位置适当。量出两个相对应接触点之间距离以校核已在地面上拼装好的支撑长度。长度确定后即在予埋件上烧焊支撑钢垫箱。

第五部分、基坑开挖的监测

本基坑最大水平位移不允许超过50mm，位移预警值为30mm，土方开挖时每天观测一次，遇雨季时加密检测。当水平位移达到50mm，地面沉降达30mm或12小时内位移超过5mm时，及时通知设计人员及相关部门研究采取加固措施。

基坑开挖过程中严密监测基坑围护结构的变位情况，如发现有开裂或变形较大的现象时，立即停止基坑开挖，迅速召集有关技术人员研究分析，制定有效的加固措施。

在基坑整个开挖施工中，要紧跟每层开挖支撑的进展，对围护体系变形的位移进行监测。原则上基坑周边约基坑深度1.5倍的距离范围内的设施都是重点保护对象。针对两侧纵向及横向的地面沉降观测、基坑每个开挖段每层开挖中的坑体变形观测等，及时根据各监测项目对各工序的变形量及变形速率的警戒数值进行控制，用于指导挖土施工作业。

一、监测工作的部署

监测目的：在本工程的整个地下施工过程中，采用科学方法和有效手段获取瞬间的变化信息，运用监测数据及时、正确的反映实际情况，做到信息化施工，以确保施工过程中围护体系的安全，使整个工程能顺利进行。

监测工作布置的依据：本工程平面布置图以及有关施工设计图；有关规范、规程。监测点布置4个，布置于基坑四角处。

监测工作布置的原则：采用合理有效的监测方法和手段，及时采集施工过程中的变化信息，以达到安全施工的目的。

二、资料的整理提交

及时收集整理监测数据，在开挖过程中做到“信息化施工”，现场监测人员及时分析当次报表数据及累计变化规律后向业主、监理提交正式报告，当接近报警值时及时通报现场监理工程师和设计，提请有关部门关注。

监测工程中，因特殊情况如设计、监理、专家会议的需求等，将配合整理提交有关资料，工程结束提供完整的监测报告，报告基本内容包括全部监测项目、监测值全过程发展和变化情况，监测期相应的工况，监测的最终结果及评述等。

三、实施监测方案的质量保证措施

本工程实行项目经理负责制，并组成项目经理、技术负责人组成的现场技术领导小组，切实抓好全过程的检测质量。

严格执行有关规范规程的技术规定。执行事先指导，中间检查，成品校审制度。严格按照监测纲要管理控制，确保各项目的工作质量，以保证监测数据的真实可靠性。进场前进行监测小组技术交底，明确技术和质量要求。

第六部分、应急预案

一、围护结构

（1）按施工组织设计要求，成立现场应急工作小组。

（2）对管理人员及其它上岗人员进行全面的安全技术交底，现场必须配备专职安全员。

（3）随时检查起吊机具的运行情况、维护保养情况，起吊前要求有专人检查吊具、钢丝绳、吊钩保险等完好情况。

（4）一旦发生围护墙渗漏，应根据施组及应急预案，采取堵漏抢险措施，防止引起流砂及管线、建筑物变形情况。

（5）现场配备必要的应急材料设备。

（6）严格检查及控制围护桩的施工质量，保证围护桩的垂直度。

二、开挖支撑

（1）认真做好操作人员的安全技术交底，各级管理人员必须到岗，专职安全员必须到施工现场。

（3）按设计与施工方案要求，分层分段开挖，控制放坡坡度、开挖深度、支撑速度等参数。

（4）严密监测周围管线 、地面及建筑物变形情况，一旦发生异常，及时采取应急措施。

（5）严格控制支撑的安装质量、安装速度及轴力的预加，重点控制轴力预加必须到设计要求，并根据损失情况时复加，以控制围护变形 。

（6）采取井点降水方案，严格按设计要求控制降水时间及水位，特别是承压水水位，防止坑底隆起及管涌的出现。

（7）一旦发生严重的涌砂、围护墙的变形、地面沉降等险情，应及时启动应急预案，立即停止开挖，对漏点进行封堵，增加支撑，直至回填土，防止事态的进一步扩大。

（8）一旦发生严重支撑失稳，必须立即停止施工，撤出人员，加设支撑，控制变形。

（9）一旦发生纵坡失稳，土体坍塌，应立即停止开挖，及时回填土方，加强排水，并采取加固措施。

（10）为了应付可能出现的险情，要认真落实应急预案，现场备抢险材料、设备。

三、突发事件及风险预防措施

1、深基础开挖前先采取井点降水，将水位降至开挖最深度以下，防止开挖时出水塌方。

2、材料准备：开挖前准备足够钢板桩，以备护坡，为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。

3、降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：

a基坑外顶面四周2m宽采用素混凝土抹面，并在基坑周边2m的地方设置排水沟，阻断地面雨水进入基坑；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。

b配备两台水泵，用于排除积水。

c施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。

d及时获取天气信息，预先做好准备工作。

e在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。

四、应急资源

1、应急力量的组成及分布：机关有关部门负责人、项目部成员。

2、应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、药品齐全，各施工小分队配有对讲机。

3、上级救援机构：公司应急救援领导小组。

五、应急响应

预案的起动时机：当桩顶或坡顶的水平位移大于开挖深度的3‰时、或桩顶或坡顶水平位移突然加大、突降大雨或暴雨时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。

1、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。

2、值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。

3、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。

4、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。

5、对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌

握施工现场情况并及时汇报

六、突发事件应急预案

1、突降大雨或暴雨时，立即起动水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。

2、基坑坍塌事故的指挥控制

发生坍塌事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。

七、紧急救援的一般原则

以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。

1)、通讯

项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。

2)、警戒与治安

安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。

第七部分、质量保证措施

1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。

2、根据ISO标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。

3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。

4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正或退换。

5、本工程采用30#槽钢，施工时，每支之间必须扣好企口，防止漏水

6、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证数据准确性。

7、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。

8、基坑开挖应严格遵守“分层开挖”的原则，支撑架设与土方开挖密切配合，严禁机械开挖碰撞钢支撑和钻孔灌注桩,土方挖到设计标高后及时架设钢支撑并施加预应力，减少无支撑暴露时间。

9、钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，尤其注意斜撑的稳定性，在斜撑作业时，安装每一环节均要做到精心作业，同时钢围檩在制作、安装过程中也必须保证其稳定、强度的要求，另外，从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测，确保其稳定性。

10、钢支撑安装时轴线偏差≤5cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。

11、钢支撑安装前要检查加工成型的支撑是否垂直，不垂直的要进行矫正。

第八部分、安全生产措施

工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习市、局、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组成由项目经理，项目部专职安全员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人组成的安全生产管理网，建立和健全安全生产制度和章程，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全工作。

1、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。

2、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作。

3、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。

4、强化个人自我保护意识，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

5、易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气，乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。

6、夜间施工区照明设施要完善，在现场配置二盏镝灯，确保夜间施工光线充足。

7、工程实施过程中，每周召开一次安全生产例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

第九部分、文明施工措施

1、本工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工中管线安放规范；施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。

2、施工现场必须标有安全宣传标语和警示牌，办公区内布置争创文明工地的宣传内容。

3、工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构件分门别类，堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运行正

常。

4、工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境卫生。

5、文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确，施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。

6、加强土方施工管理，挖出的土体定点堆放，定期及时外运，防止污染施工现场，严禁乱置弃土。

7、项目部、施工队每周检查文明施工措施落实情况，并针对现场出现的问题，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

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