水磨石地面施工流程及水磨石地面施工工艺

水磨石地面施工流程

1.基层清洗2.分隔条安装3.水泥石英层铺设4.养护5.开磨6.清洗7.回浆面8.养护9.细磨10.固化渗透11.精磨抛光

水磨石地面施工工艺

水磨石的施工分为普通水磨石和无机水磨石，施工工艺各有不同，下面介绍普通水磨石的施工工艺流程。

1.应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。

2.玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右(视石子粒径定)的玻璃条，长度由分块尺寸决定。

3.铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右(视石子粒径定)，长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。

4．颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。

5.彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。

6.水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。

7.做找平层：铺抹水泥砂浆找平层。这个环节要仔细观察，上下左右要对齐，不能出现一头短一头长，分布不均匀，让人觉得不协调。

8.分格条镶陷：按照设计要求弹出纵横两个方向或图案墨线，然后根据墨线线路分格条，分格条完成之后，要隔半天左右开始进行浇水养护，应当养护两天时间。工作人员应当静候等待。

9.养护：铺完石子浆之后，过一天要进行浇水养护，并且要设置警戒线防止人行践踏。

10.磨光：开磨时要先进行试磨，确保石粒不松动，然后才能开始磨。大面积范围应用机械磨石研磨，而小面积、墙角处则应用小型手提式磨机，也可用手工研磨。

以上是水磨石地面施工流程及水磨石地面施工工艺的简单介绍，具体施工中肯定还会有各种问题，如果解决不了可以咨询客服人员，由客服人员给予专业的解决方案。

简述水磨石地面施工工艺流程：简单易学

　　无机水磨石是一种人造石，用水泥做基材，然后添加不同颜色和大小的花岗岩或大理石砾石。经过搅拌、成型、养护等一系列工序，即可完成具有装饰效果的人造石。都说无机水磨石地面施工工艺流程复杂，难以掌握，但只要掌握了其中的原理，水磨石地面施工工艺流程也可以简单易学。

　　无机水磨石地面施工工艺流程大致包含：先处理基层，再找标高，弹水平线，保养，嵌分格条，刷水泥浆组合层，碾压抹平，试磨、粗磨、精磨、抛光等等。

　　无机水磨石地面施工工艺流程：

　　1、找平层：水泥砂浆找平层铺贴。应仔细观察，并对齐上、下、左、右。不能一端短，另一端长。分布不均，让人觉得不协调。

　　2、分格条镶嵌：按设计要求弹出纵横方向或图案墨线，然后按墨线划分格。分格带完成后，每半天进行一次浇水保养，保养时间为两天。

　　3、养护：石浆铺好后，一天后浇水养护，并设置警戒线，防止人员踩踏。

　　4、研磨：研磨前应进行试磨，确保石材在研磨前不会松动。大区域采用机械研磨抛光，小区域和角落采用手工打磨。

无机水磨石地面施工工艺流程保证项目：

　　1、面层的材料和强度应符合设计要求和施工规范。

　　2、面层与基层之间的结合应牢固，不能空鼓。

无机水磨石地面施工工艺流程的基本项目：

　　1、无机水磨石表面应光滑，不起砂，石粒应紧密，格条应牢固。不可能出现不协调的情况，严重影响以后的工作。

　　2、坡度要满足排水要求，不能倒泛水，要无渗漏。人员要根据实际情况合理安排和更换。

　　3、踢脚线应高度一致，并与墙柱面相结合。不能有突出的部位，否则让人觉得作品出来处理不合适，给人不好的视觉效果。

　　4、踏步与台阶的宽度、高度应一致，齿角应整齐，防滑线应平直。不能有不协调的情况。

现浇水磨石地坪施工工艺流程

要问现在哪种装修方式更受欢迎，肯定是非水磨石不可。现代水磨石美观、环保、耐用、耐磨、防水、防油、防火、可设计性高、更可以大面积无缝处理，这样的装修方式有谁不喜欢呢。

水磨石，将各种不同的骨料按设计比例加入水泥中，混合搅拌、铺摊浇筑、固化、研磨抛光之后的地面成品。

现代水磨石有预制板材和现浇两种施工方法。

预制板材是在工厂预先将水磨石批量化制成水磨石砖，然后在现场进行拼接安装的一种方法，和瓷砖类似。

现浇水磨石是指在施工现场直接进行就地浇筑施工，由原材料到水磨石成品，都是在现场完成。施工的灵活性较高。

从专业的角度来看，现浇水磨石的定制氛围更浓，个性化的意义也更强。也免去了预制板材在拼贴过程中不可避免的产生的缝隙。

现代现浇水磨石的施工工艺和传统的水磨石工艺已有所区别，步骤大致如下：

基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→涂水泥浆(刷界面剂)→弹分格线→镶分格条→铺摊水磨石拌合浆体→滚压抹平→养护硬化→研磨抛光→水磨石成品

现浇水磨石施工过程十分繁复，从选材到基层处理，再到后期的研磨抛光，都有很多细节需要注意，具体内容也可搜索《阿普勒水泥磨石地坪施工工艺分解》。

现浇水磨石使用范围较广，无论是工装还是家装，或者是一些磨石类创意家具摆件，现浇水磨石都能凭借其灵活自由的创意组合给你你想要的效果。

环氧水磨石施工工艺流程_图文详解

环氧水磨石一直是国内高端磨石的代表性材料，它的耐用性、设计灵活性、低维护成本等特点是机场、学校、医院、酒店、博览馆、无尘车间等地的不二选择。虽然环氧水磨石的优势很多，但施工起来却不简单。一般建议聘请合格且经验丰富的承包商来完成施工工作，在此分享博威特的环氧水磨石施工工艺步骤供大家参考。 一、湿气测试 必须要在施工环氧水磨石的地面上进行湿气检测，通常合格的湿度范围在75%-80%之间。检测合格后便可准备下一道工序，不合格则需要做防潮处理。

二、基层处理 施工人员检查地面是否有裂缝，同时确定是否需要找平处理。然后施工人员进行喷砂处理和打磨地面，以保证混凝土表面保持适当的附着力。

三、分色浇筑 施工人员在混凝土表面上放置分隔条，包括锯切和扩展区域，将每个分隔条固定到位。分隔条的主要功能是提供颜色变化的指示或控制伸缩缝，如果是单一颜色可以省略此步骤。本文首发地址：环氧水磨石施工工艺流程_图文详解-青岛博威特建材有限公司

四、混合搅拌 首先将环氧水磨石的A组分（环氧树脂），与B组分（硬化剂）按照5：1的比例充分搅拌2分钟，并将25公斤左右的填料粉末和至少80公斤的骨料混合在一起再次进行搅拌2分钟左右。

五、无缝浇筑 将搅拌好的环氧水磨石按照颜色顺序依次运输到施工现场，然后倒入施工区域，直到填满该部分或需要新的颜色为止。

六、地面抹平 将环氧水磨石浇注到位后，施工人员将使用抹泥刀将批料均匀地铺展在分隔条之间（厚度根据甲方要求而定），然后再用抹泥刀帮助封闭地坪并收紧骨料。

七、初步打磨 根据骨料的硬度，使用40或80目的金刚石对地面进行初步的打磨处理，施工人员需要左右移动缓慢推拉研磨机，直到环氧水磨石露出分隔条和骨料为止。从粗糙的表面过渡到光滑的表面，这一步是必不可少的。

八、灌浆处理 研磨完成后，施工人员将用淡水和洗涤器清洁环氧水磨石，直至地坪完全干燥，灌浆过程会填补打磨时留下的针孔或空隙。在施工人员开始抛光环氧水磨石之前，将少量匹配的环氧树脂颜色固定在针孔中。

九、面层抛光 环氧水磨石的抛光类似于粗磨阶段，区别便是它是湿的而不是干的。使用80粒度的金刚砂石或100粒度的树脂垫去除环氧灌浆，形成浆液，然后抽真空。以较高的粗砂重复此阶段，以达到高光泽度的目的。

十、处理边角 在打磨机无法触及的区域，施工人员需要手动打磨角落和边缘，去除环氧灌浆，形成浆液，然后抽真空。

十一、清洁地面 在施加密封剂之前，必须清洁环氧水磨石表面。施工人员应清除表面上的所有浆液，并使用淡水和中性清洁剂使用电动洗涤器清洁，然后等到完全干燥。

十二、固化密封 地面完全干燥后，施工人员需要涂上两层密封剂，并且仔细的检查是否覆盖环氧水磨石的所有区域。施工人员在涂第二层之必须要等到第一层干燥后方可施工，第二遍完成后即可上人。

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