污水池环氧三布五油防腐施工方案

三布五油防腐|施工方案

施工工艺

1、施工程序：

积水、杂物清理→基面彻底烘干→环境温湿度检测→刷环氧树脂底漆一遍→腻子修补→衬玻璃布一层→刷环氧树脂一遍→衬玻璃布第二层→刷环氧树脂一遍→衬玻璃布第三层→刷环氧树脂一遍→检查及修补→养护、固化（其中三布五油玻璃钢）。

2、具体施工步骤

2.1 温度、湿度检测 相对湿度不可大于75%，基面温度在10-30℃时施工效果较好，基面 温度应高于露点温度至少3℃以上。

2.2基面处理、堵漏、打底涂。

2.3将基面彻底烘干、用研磨机将基面打磨除去疏松部分，然后清除浮尘。

2.4完全干燥后刷底涂，用环氧树脂作底涂，刷一道，自然固化时，固化后用腻子修补找平。

2.5衬玻璃布

环氧树脂采用环氧树脂、T31固化剂、及专用稀释剂、填料，衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的环氧树脂胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，按以上步骤贴衬下一层。每副玻璃布搭接宽度不应小于50 mm ，搭接应顺物料流动的方向，壁和底之间的搭接为200～300 mm ，各层接缝要错开，一般是二层错开1/2，搭缝不应重叠。设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其它受力或受介质冲刷的部位，均应增加1～2层玻璃布，翻边处应剪开贴紧。

2.6面层

玻璃布帖衬完毕后，固化24小时，修补缺陷待胶凝不粘时再刷面涂一道，然后检查修补，养护固化。

电厂循环水管道防腐施工方案

电厂循环水管道防腐施工方案 一、工程概况：

工程名称：海水管道防腐施工

工程简述：本工程为海水管道的内壁防腐；基体表面处理采用喷砂除锈达Sa2.5级，内壁采用高固体份防腐蚀环氧涂料。

工程质量标准：严格按照施工图纸和技术要求中所提供的技术规范、标准、规程及图集等，未尽部分按国家或行业现行的有效标准、规范执行，一次性验收合格。

二、编制依据：

1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB8-

2）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T-

3）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH--

4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB--88

5）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH-

6）《埋地钢质管道外壁有机防腐技术规范》SY/T-

7）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91

8)《涂料厚度测定法》GB-79；

9)《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB-87；

10）《埋地钢制管道阴极保护参数测试方法》SY/T

11）《磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB

12）质量标准体系及其他管理体系ISO

13）施工设计图纸。

二、施工总体方案：（一）管道防腐施工要求及工艺流程

根据本工程施工要求，结合我公司多年来管道、设备、金属结构等防腐蚀施工经验，严格按照ISO质量管理体系ISO1环境管理体系GB/T1职业健康安全管理体系进行过程控制。为保证本项工程的防腐质量，现制定以下工序安排：

1）管道内壁表面除锈均为喷砂除锈（Sa2.5级）。

2）海水管道内防腐要求及施工工艺流程:

施工准备(材料移交)——内壁喷砂除锈（Sa2.5级）——检查合格——涂刷高固体份环氧重防腐涂料一道200μm——检查合格——涂刷高固体份环氧重防腐涂料第二道200μm——检查合格——涂刷高固体份环氧重防腐涂料第三道200μm——检查合格——涂刷高固体份环氧重防腐涂料第四道200μm——检查合格（外壁防腐完成）——交安装单位安装——焊制成型——验收合格——焊缝部位用砂轮机除锈——验收合格——依次补涂高固体份环氧重防腐涂料四道800μm（同管道防腐层）——验收合格、移交。

（二）主要施工方法

1.表面处理：喷砂除锈

（1）喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4~0.6MPa范围。

（2）喷射处理后的金属表面清洁度等级：涂料涂装应不低于规范中规定的Sa2.5

级，手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到规范中规定的St3级。

（3）喷射处理后，表面粗糙度值：对于涂料涂装Ry应在40~70μm范围以内。

（4）喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，要求采用封闭式车间形成人工气候条件进行涂装施工。

（5）其它要求按金属结构防腐蚀规范执行。

（6）喷砂方式

喷砂方式大体分干式和湿式两种，本工程拟采取干式喷射处理方法，利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。

（7）压缩空气清洁度控制

A、用于喷砂除锈的压缩空气必须清洁干燥，以避免污染磨料和待喷涂的基体表面。

B、为控制压缩空气的洁净度，我公司项目部部按照HGH229-91的规范要求定时检查。

C、压缩空气经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，基表面用肉眼观察应无油、水污迹。

D、空气过滤器中的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排泄。

（8）喷砂操作工艺指标

根据本工程的特点，我公司结合多年来的施工经验，管道表面采用石英砂干式喷射法施工。

A、使用的磨料必须清洁有棱角，才能保证涂层与基体结合良好，回收的磨料应符合GB-88标准及要求。

B、磨料形状，必须有棱角，粒度在0.5~2.0mm之间。

C、清洁度，磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质和长石。

（9）喷砂操作

A、首先把金属构件的油污等清除干净，敲去焊缝焊渣，用磨光机磨去焊瘤、焊渣。

B、根据材料在现场的放置及安装情况，我公司将结合业主及监理单位的有关施工要求，在现场进行施工机具的布置及施工。

C、喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中，处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。

D、喷砂操作时压缩空气的压力应控制在0.5~0.6MPa以内，短时间的压力降低不得低于0.45MPa，喷射距离应控制在15~20cm，喷射角度以30°~75°为宜。

E、喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。

F、针对金属构件的折角处、凹槽处等结构复杂不易施工处，要重点进行喷砂处理。

G、当空气中相对湿度超过85%、环境气温低于5度和金属结构件表面温度预计将低于大气露点以上3度时，不得进行喷砂除锈。

H、喷砂除锈后，金属表面应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。

I、喷砂处理合格验收后的金属表面，应尽快进行下道工序，在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不超过4小时，在潮湿或含盐雾环境下，间隔时间不超过2小时。

J、喷砂后由于停留时间长或其它原因，致使基体表面有返锈现象时，应重作喷砂处理。

（10）金属表面预处理质量评定

1）表面清洁度及表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。检验人员应具有正常的视力。

2）评定表面清洁度等级时，被检基体金属表面应与GB《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。

3）评定表面粗糙度时，应按照GB/T8《涂装前钢材表面粗糙度等级评定（比较样块法）》用标准样块目视比较评定粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。

4）仪器法：用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2m²表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

2.防腐涂层施工：

表面预处理完成后，要在4小时内进行防腐涂层的施工。防腐涂层的施工可分为高压无气喷涂和滚涂施工法，由于本工程地处东南沿海多风地带，不适宜喷涂作业，因此本工程防腐层采用滚（刷）涂法施工。防腐涂层施工前应用洁净、干燥、无油的压缩空气将管道内部附着的灰尘、磨料、锈粉等清除干净，钢管表面保持干燥。当出现返锈和表面污染时，必须重新进行表面预处理。管道内表面处理后，应在钢管两端60-100mm的范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度20-40μm。

（1）涂装的准备：

A、开桶：涂料开筒前，应仔细检查并确认涂料的品种、牌号、颜色，有效贮存期限等是否符合要求，一般在涂料桶上都有明显的标记和说明，如有标记遗失或模糊不清难于辩论的情况，应由技术人员仔细查对原始资料，或开桶核对，确认无误后，才能使用。

涂料开桶前，要将桶上面和桶盖周围的灰尘和脏物清除掉，这样可以避免异物混入涂料内。

开桶后，发现表面有结皮时，要沿边缘皮割开后取出，不要任意捣碎，不可使漆皮碎片搅在涂料中，如发现涂料有严重发胀、结块等现象，要请技术检验人员检查后，决定是否能够使用。

B、搅拌：涂料成分中比重较大者容易下沉，而较小者容易上浮，所以使用前必须搅拌均匀，才能充分发挥涂料的性能。

当沉淀和结块比较严重时，可将涂料连同底部的沉淀一起倒入另一个清洁的大开口的容器内，彻底搅拌均匀方可使用，否则会影响涂料的性能。

在搅拌时要注意颜色的均匀性，因为涂料中的某些着色颜料有“离析”现象，搅拌不均匀时会产生“色花”，在搅拌装饰性面层涂料时更要注意。大面积涂装最后一道面漆的全部量应在一个大桶内一起搅拌，以保证颜色的一致性。当用量过大时，可以按涂装部位的直视感觉区别对待。一般来说，同一个批号的涂料颜色是一致的，大面积涂装同一种颜色最后一道面漆时尽可能使用同一涂料。

搅拌用的工具可采用光滑的桨状木板，但操作时比较费力。现在已普遍采用专门的涂料搅拌机械，有气动和电动两种，从安全性考试，以气动式搅拌机最合适。

搅拌工具必须保持清洁，使用完毕后，应用溶剂清洗后保存。

C、双组份型涂料的混合和熟化：双组份型涂料一旦混合就要在规定的使用期限内用完。所以，必须严格掌握好用量，避免浪费。

双组份型涂料一般是由基料、固化剂（或粉剂）组成，通过固化剂和基料混合后的化学反应来达到固化。所以，基料、固化剂（或剂）应按照一定比例来混合。

混合时，可将固化剂等在不断搅拌的情况下，缓缓加入基料内，直至全部加入，充分保证双组份搅拌混合均匀。当用粉剂时，可在基料和粉剂搅拌均匀后，在不断搅拌的情况下缓缓加入固化剂，直至全部加入并搅拌均匀。

一般涂料制造厂在涂料出厂时已将基料、固化剂或粉剂按规定比例分别包装，使用时，只要配套混合均匀就可以了。如果用量不足一套时，可按规定比例分别取出，然后按上述方法在清洁的容器内均匀混合。

某些涂料在产品说明书上规定有熟化时间，这是因为这些涂料在基料和固化剂混合以后，还需放置一段时间，使其进行一定程度的化学反应，以保证其性能。所以这种涂料，要根据说明书的规定，在搅拌均匀以后再放置一段时间，即达到规定的熟化时间后，才可用于涂装。

D、稀释：一般涂料产品在出厂时粘度都已调整好，在开桶后即可使用，但由于种种原因，如贮存条件、施工方法、作业环境等的不同要求，在使用时，有时需要稀释调整粘度。

每种涂料使用何种稀释剂以及稀释剂的最大用量都在涂料产品说明书上有明确的规定，必须严格遵守，否则会导致涂料报废或性能下降的严重后果。在特殊情况下需要增加稀释剂的用量时，应取得技术部门和涂料制造厂的认可。

涂料中加入稀释剂以后，必须充分搅拌均匀。

涂料的粘度一般可用专门的粘度杯（计）来测量，至于触变型涂料是无法用粘度计来测量的，这些涂料一般在出厂时都已调整好，可以直接使用。

E、过滤：涂料在使用前，一般都需要过滤。这是因为在涂料中可能产生或混入较大的固体颗粒、漆皮或其它杂质，这些杂质会影响涂层的美观，也会堵塞喷嘴，使喷涂作业无法顺利进行。

一般涂料可使用60-100目的尼龙网或金属筛子过滤。筛子必须保持清洁，用好后立即用溶剂清洗，保存备用，经过滤的涂料要加盖保护，防止再混入杂质。

（2）刷涂及滚涂施工：

1)油漆配制：

油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在8小时内便用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55—90S。

不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过向会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。

A、涂装工具的选用

对于高温度螺栓采用70—80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷、滚筒刷。

B、对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。

C、涂刷时，将刷子的1/2沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

D、滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压1/2刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

E、现场施工时，根据安装方法的不同及时调整涂整施工方法，以配合现场安装。

涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

F、为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设

计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。

G、油漆涂装完后，四小时内禁止雨淋。

H、管道组对前应当涂完底漆，并按要求进行焊缝预留且在组对后进行底漆、面漆涂刷施工。焊缝处在补漆前应对焊缝进行表面处理，处理标准应达到St3级。

2）施工注意事项：

A、表面处理施工注意事项：

施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。涂刷底漆时空气中应无粉尘，且不应和除锈同时进行。必要时，除锈和涂漆应在不同的地点进行。

B、涂层施工注意事项：

a、表面预处理与涂装之间的时间间隔应尽可能缩短。潮湿环境下，应在4小时内涂装完毕;晴天或湿度不大的环境理，最长不应超过12小时。

b、涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。涂刷底漆时不得有漏涂现象。

c、涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂的规定执行，如超过其最长进间，则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。涂装后，涂膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏。

d、环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或浪费油漆。

e、为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。

f、为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。同时为防止油漆洒落，污染环境，用帆布将施工面进行封闭。

g、涂料配制严格按照涂料配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆在8h内用完，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55～90s。不能过稀过稠，过稀容易流淌，过向会造成漆膜不均。

h、被涂基体金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度85％时，不得进行涂装。如涂料说明书另有规定时，则应按其要求施工。

i、涂层数应符合设计要求，管道面层应顺介质流向涂刷。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、剥落、流坠、反锈、粉化和破损等现象。涂层应光滑平整、无气泡、漏刷、返锈和起皱等缺陷。

j、管道安装前，先涂完两遍底漆，并按100mm宽度预留焊缝。

k、在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。

l、防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。

三、质量保证体系

（一）工程质量控制点：

1.1分布控制点：

1）脚手架搭设时首先检查钢管与扣件的质量有无问题，如发现裂纹、外伤、变

形等问题不再使用。在架板挷装时注意加班的质量检查，捆扎时要牢固稳定，仔细检查，严防漏扎或捆扎不牢现象。拆除脚手架时应从上至下依顺序拆除，应有序合理并要求有专业人员指挥作业，严防架子塌倒、歪斜或架子变形现象发生。在拆除时要用绳子吊卸，设立警戒标识并有监护人监护。

2）除锈：涂料涂装要求除锈标准不低于GB中规定的Sa2.5级，表面粗糙

度值Rz为40～70µm。粗糙度除锈面要经质检员检查验收合格。

3）涂刷防腐油漆：涂刷两遍底漆、两遍面漆（具体见防腐要求）。在夹角或不易

涂刷处应特别注意；实施一遍一查措施。

A、涂装应对表面预处理的质量进行检查、合格后方可进行涂装。

B、涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时侧定湿膜厚度。

C、每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。

D、涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定。85％以上测点的厚度应达到设计厚

度；没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85％。测定方法详见SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》附录E。

E、涂层附着力的检查按SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》第3.4.5条的规定执行。

F、应对金属结构表面涂层进行针孔检查。采用针孔仪进行全面检查，发现针孔，

打磨后补涂，直至检查合格。

G、应对上述检查做好完善记录和形成检查报告。

4）施工过程中，边清扫、边外运，保持工完、料尽、场地清。可回收的废油漆

桶、废钢丝轮集中回收。不可利用废棉纱、废刷子送现场垃圾池。

5）竣工验收

A、防腐工程交付使用前，应进行竣工验收，施工质量应符合本技术条款及有关规范的规定。

C、设计文件及设计修改通知书。

D、原材料出厂合格证或复验报告。

E、表面预处理及涂装施工记录，包括施工过程中对重大技术问题的处理情况。

F、质检记录和质检报告。

1.2总体控制点

1.2.1施工过程质量控制：

1）确定质量控制点：本工程拟选定的质量控制点和控制措施：

序号工序控制点控制措施

1喷砂除锈

金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，金属表面应具有金属光泽，达到Sa2.5级。

粗糙度达到40~80微米，除锈后的金属表面状况和规范比色卡对照达到规定的等级。

2油漆涂装表面具有光亮、平滑、无流挂现象

控制涂装间隔时间及涂装温度，掌握喷涂机械设备工作原理。

3工序交接涂装间隔时间

严格操作规程，强化劳动纪律，规范工序检查程序，实行流水线作业，确保工序交接和涂刷间隔时间相协调。

2）强化施工过程的质量管理，提高过程质量控制能力：

（1）严格按施工组织设计，在施工管理上充分发挥各职能部门作用，工程技术部对施工过程进行动态控制，做到准备工作全面细致，施工过程严格控制。技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出，使施工人员明确技术质量、安全要求，尤其是对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导。项目质量监察部门在做好日常质量监督检查工作的基础上，对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊过程实施连续监控，确保工程质量。

（2）建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收，报检（包括工序交接报检及工程最终报检）、共检制度，施工班组和项目部质量监察部严格遵守执行，并及时做好数据准确，签字完备的检验记录，做到有章可循，有据可查。

（3）强化工序控制，全面实施报检制，明确质量确认规定。在工程施工中做到不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不得转入下道工序施工，不得进行进度统计和计奖。工程技术部以工序交接为重点，强化工序质量管理，实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，提高过程控制能力。

（4）狠抓工艺纪律。工艺纪律管理实行行政领导负责制，严格按规范和程序办事，强化工艺纪律检查，加大奖惩力度，对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究职能部门领导的责任。技术管理部门深入现场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。

3）充分发挥项目部质量监察部职能作用，加强过程质量检查监督：

项目部质量监察部，对内行使工程检验和试验职能，对外代表项目部协调与业主、监理单位的工作联系。监督项目质量体系运行，协助技术负责人抓好项目质量管理，组织好各施工阶段质量检查工作，及时改进工作中不足，提高过程质量控制水平。在施工过程中做好检验和试验统一管理工作，提高工程质量检测的及时性和准确性。认真落实各项检查制度，严格执行质量报检制，充分行使质量否决权。

（1）工程的工序交接检查

严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。

A、各工序交接由交方施工班组填写工序交接后由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。

B、工序接受单位的质检员或施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上道工序质量及施工记录进行检查验收，重要的工序交接应有技术负责人及建设单位有关人员参加。

C、工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。

D、工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。

E、需要隐蔽的工序必须提前通知有关各方进行联合检查、签证。

(2)质量控制点的质量检查：

根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分四个级别。即A级（停止点），B级（见证点），C级（验证点），D（随机检验点），RD（文件审查点）并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制。

AA级质量控制点的执行程序

A、级质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键。因此必须做到以下要求：

①在控制点停检前的24小时，首先由施工单位专职质检员检查，合格报业主及监理单位申请检查，并通知检查的时间。

②按时参加三方共检，并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，经三方确认签字。

③检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工”的通

知后，方可进入下一道工序的施工。

④对检查不合格的工序，根据监理工程师的指令及时整改，并按照《不合格品控制程序》执行，整改后经自检合格后，重新报监理及业主申请检查、验收。

BB级质量控制点的执行程序：

B、级质量控制点亦是质量控制的关键工序。因此施工单位要做到：

①在自检合格的基础上，提前24小时报监理申请检查，并通知检查的时间。

②按时参加双方共检，并将检查结果及时，准确地记录，要求双方签字，对检查的结果进行确认。

③检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的

通知后，方可进入下一道工序的施工。

④对检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，并按照《不

合格品控制程序》执行，整改后，经自检合格后，重新报监理及业主申请检查、验收。

CC级质量控制点的执行程序

C、级质量控制点是一般的质量控制点，应严格按照质量要求对其进行检查，由项目专业的质检员检查合格后方可放行进入下道工序。并将检查结果及时、准确地记录下来，签字存档以备查验。

DD级质量控制点的执行程序

D、级质量控制点是一般性的日常检查点，由施工班组自检、互检合格后方可进入下道工序。并将检查结果及时、准确地记录下来，以备查验。

(3)工程质量大检查：

A、项目部根据工程的不同阶段及时组织质量大检查，原则上每月组织一次。

B、对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工队限期整改，并做好质量问题整改报告，送有关部门。

4）产品保护措施：

（1）加强思想教育，提高职工道德和产品保护意识，以主人翁责任感做到爱护自己的劳动成果，爱护别人的劳动成果，不被别人的失误损伤自己的劳动成果。

（2）认真按《施工组织设计》、《施工技术方案》、《技术交底》及业主有关要求，落实各项产品保护措施。

（3）因特种工艺或季节变化需要采取的特种保护措施应由专业工程技术人员制定，由施工队长组织实施。

（4）在已经防腐的部位、对不需要防腐处理的设备、仪器、仪表，要采取遮挡、遮盖等措施。

（5）现场保卫人员，应在工间休息、夜间及节假日期间重点做好现场的保卫。

5）对施工现场各类施工质量问题的处罚规定：

（1）班组不自检或不真实，不按程序施工，不进行工序交接，质检员不得在任务单上签字，否则扣发当月奖金。

（2）未经质检员检查，不合格不返修，未按规定进行扩探，或检查后私自更改，不合格后私自返修，按规定处罚。

（3）试验部位不真实，试验结果不真实，按规定处罚，严重的报公司进行行政处分。

（4）因自行采购的设备、材料、物件等质量不合格引起的质量缺陷，追查采购责任人责任，并根据问题大小扣发1—3个月奖金的处罚。

（5）因工作失职造成的施工错误，如未按图施工，施工方法不当，施工程序不符合技术方案或技术交底要求，技术不熟练，数据不准等，每次处罚责任人或班组当月奖金。

1.3质量要素的控制：

1.3.1质量因素的全面控制：

施工质量控制

对所用施工机构设备质量控制对生产、劳动、管理环境进行质量控制对所采用的施工检测方法质量控制对工程原材料的质量控制对参与施工的人员的质量控制。

1.3.2操作者的控制：

开工前3天进行人员进厂技术培训，严格规范操作规程。加强劳动纪律、工艺操作规范的教育、监督、考核。

确保劳保、安全资金的专款专用，切实维护职工的合法权益，创造一个安全、文明、和谐的施工环境，提高劳动效率，确保施工质量。

1.3.3原材料控制：

向材料供应商详细了解防腐材料的组成、特性、施工方法及施工要求，并对领用的防腐材料进行鉴定，合格后方可施工。

各班组配备专人配制防腐涂料（特别是双组分涂料）。

严格按照材料的产品说明书要求的配合比、涂装环境、涂料配套、涂刷间隔时间进行定量配制。

严格控制稀释剂的加入比例。

1.3.4施工机械的控制：

1）我方为保证防腐的质量，决定从公司范围内调遣国内先进水平的施工机械、调遣熟练的操作工集中进行培训，经培训合格后方可调入该项目部。

2）施工过程中对各工艺制订具体的操作规程，实现人机结合规范操作、加强工艺操作劳动纪律，制定操作规程。

1.3.5施工环境控制：

1）配备充足的防雨物资，项目部工程技术部负责制订雨天施工应急预案。

2）改善工人的作业环境，建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序、道路畅通，工作场地清洁整齐，施工程序井然有序，为确保质量、安全创造良好的条件。

（二）质量保证措施：

1.建立本工程协调领导小组

项目经理为工程质量第一责任者。

项目总工对工程质量管理、控制、改进在技术上负责。

项目质量员：遵照公司质量体系程序和作业技术性文件的规定，负责组织本

工程的质量检查和保证工作。各班组组长及施工人员自觉进行自检并严格要求。

各施工人员及班组对各自施工范围内产品质量负责。

2.质量策划

分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应基本齐全，观感得分90%以上。

单位工程质量控制目标：

确保单位工程创优良工程。

主要施工材料满足设计图纸及有关规定的要求，具备产品质量合格证和检验证明，进行检验合格后方可用于工程。

3.技术措施

涂层试验项目

涂层厚度试验：涂层厚度采用磁性测量法或断面测量法。

结合性能试验：涂层与基体的结合性能，采用切格试验法或拉力试验法。

密度试验：涂层密度试验采用称量法。

外观检查：涂层外观质量检查采用目视比较法。

涂层厚度检查方法

我公司采用的方法是利用电磁原理测定磁性基体上无磁性涂层厚度的方法。测量前，应在标样上对仪器进行系统调试，以确保其测量精度。也可在无涂层基体上进行调试，此时应对标样和无涂层基体进行置零比较，其厚度差称为修正值。供需双方应统一试样、统一方法，从而确定修正值。

4.特殊过程控制

施工阶段的质量控制：

施工工艺的质量控制。工程项目施工应编制施工技术措施，规定主要作业活动的作业规范要点、工作顺序、质量要求等。并预先向操作者进行交底，要求认真贯彻执行。

施工工序的质量控制：

施工工序质量控制，主要控制影响施工质量的五个因素（人、机具、材料、

方法、环境），使工序质量波动处于允许的范围内。通过工序检验等方式，准确判断施工工序质量是否符合规定的标准，以及是否处于稳定状态。在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取措施。

对直接影响质量的关键工序，对下道工序有较大影响的上道工序，对质量不稳定、容易出现不良品的工序，对用户反馈和过去有返工的工序设立工序质量控制点。

设立质量控制点的主要作用，是使工序在规定的质量要求和规范的操作下，正常运转。

对工序质量控制点要确定合理的质量标准和工艺标准，还要确定控制水平及控制方法。

要求班组做到保证本工序，监督前工序，服务后工序。自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查相结合，保证不合格工序不转入下道工序。一旦出现不合格工序时，应查清原因，明确责任，落实改进措施，防止再次发生。

加强对不易测量或不能经常测量质量特性、需要特殊操作技能的工序的，事后检验，加强不能充分验证的工序及隐蔽工程的质量控制。

人员素质的控制：

定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训。

设计变更与技术复核的控制：

加强对施工过程中提出的设计变更的控制。重大问题须经建设单位、设计单位、施工单位三方同意，由设计单位负责修改，并向施工签发设计变更通知书。所有设计变更资料，均需有文字记录，并按要求归档。对重要的或影响全局的技术数据，必须加强复核，避免发生重大差错。

（三）施工质量评定标准

1.适用的标准和规范

《磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB8-

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH--

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB--88

《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH-

《埋地钢质管道外壁有机防腐技术规范》SY/T-

《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T-

《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T

建设验收规范及建筑工程国家标准。

2.防腐层检验项目、标准及修复方案：防腐层外观、厚度、粘结力。

3.检验标准及检验方法：

3.1外观检查：

进行目测检查，防腐层表面应平整、光滑、颜色均匀一致，且不得有漏涂、流挂、气泡、针孔、发粘、脱皮和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐层应进行补涂。

3.2厚度检查

3.2.1厚度采用磁性测厚仪检验：

①管道厚度检查每20根一组（不足20根按一组），每组抽查一根，每根管道测管道两端和中间共三个截面，每截面测相互垂直的四个点。按组抽查时，若被检测点不合格该组则应加倍抽查，若加倍抽查扔不合格，则该组视为不合格。

②焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的30％。每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域不合格。

③若不合格区域不超过5％，则对防腐层厚度低于规定厚度90％的区域进行复涂；

若不合格区域超过5%,则相应部位应加倍检查。

④若加倍检查不合格区域仍超过5％，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格；若加倍检查的不合格区域不超过5％，则应对防腐层厚度低于规定厚度的90％区域进行复涂。

3.2.2干膜厚度的测量最好在实干后，完全固化前完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。否则，如果涂膜厚度大面积低于标准时，造成重涂困难。

3.2.3干膜厚度按照“90－10”原则进行测量，即所测干膜厚度的点数的90％必须达到规定膜厚，余下的10％的测量点的膜厚要达到规定膜厚的90％。涂膜最大干膜厚度应不低于规定膜厚的150％，局部涂膜厚度不可超过200％。

3.3防腐层粘接力检查

3.3.1用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45°的V形切口。

用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥离的情况，则防腐层粘接力合格。

3.3.2粘接力检验：

①应把管道内壁划分成3个防腐面积相近的部分，每个部分至少测一点。

②若合格，则该部分粘结力合格，反之对不合格部分应加倍检查，若仍不合格，则该部分防腐层粘接力不合格。

3.3.3检查处损坏的防腐层应进行修补。粘接力不合格的防腐层不允许修补，必须重新涂敷。

四、风雨天施工措施

本工程地处东南沿海，降雨相对较多，所以要有相应的防雨措施，喷砂除锈现场搭设防风、雨施工操作车间。针对沿海地区的特殊气候环境而制定的能连续正常施工，能保证质量、保证安全的施工技术保障，以保证风雨天施工顺利，特编制此方案。

（一）编制依据

1、《工业金属设备及管道工程施工及验收规范》GB5-97；

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB6-98；

3、施工现场实际情况；

4、当地的气象及气候特点。

（二）风雨天施工准备

1、雨天施工前项目部应成立防汛组织和建立防汛抢险队，保持雨天24小时现场有人，并配备适当的通讯设备、状态良好的急用车辆和各种抢险排汛机具、材料，且需定期对水泵、机具等设备进行保养。

2、即使在无暴风雨时应采取下列措施，保证在暴风雨来临时不出现混乱。

2.1整齐和清洁（安全的重要因素）；

2.2材料应堆放整齐，废料要经常处理掉；

2.3排水沟（槽）应保持畅通无阻；

2.4进入通道的线路应畅通且保持清洁；

2.5门和窗应处于良好状态；

2.6电源控制箱在密封情况下保持良好状态，且防水。

3、成立“三防”组织机构，进入暴风雨风季节，根据实际需要储备必需的“三防”物资，特别是防洪抗暴风雨物资，以备急用。

4、检查责任区内的排洪沟、下水道的通畅情况，堵塞的要及时清理。

5、施工区（如车间、集装箱等），生活区必须有防台、排洪措施。防台、抗台领导小组在台风期间派专人值班，监收台风、暴雨预报情况。

6、一旦收到台风、暴雨信息，应及时在生活、施工区公布或以电话、文件方式通知各部门和施工队。

7、雨天前根据雨期施工方案和上级有关文件要求，对全体职工进行一次雨天施工的安全教育，以提高认识。

8、雨施期间，要设专人掌握天气预报情况，指导施工确保工程质量及施工安全。

提高防汛的警惕性，抢险队员能视现场情况做到随叫随到。

9、做好塔吊、脚手架等设施的防雷接地，进行摇测，做好记录。

10、雨天前对设备基础进行一次全面检测，雨天中定期检查，做好书面记录，发现异常立即报告，并采取必要的措施。其根部外转设置排水沟，根部不得有存水现象。

11、雨天前对办公、临时设施进行检查并对排水不畅地段进行检修，保证排水通畅。

12、雨施前对施工现场的道路及排水沟进行检修，保证雨天路通、水沟通、不存水、不倒灌。

13、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。

14、雨期施工电气设备的安全措施：制定电气线路的现场敷设、电闸箱的防雨、电气设备绝缘的保证办法。

（三）雨天现场排水方案

雨天施工主要解决雨水的排除，对于我们所承担工程的施工现场，必须作好临时排水系统的总体规划，其中包括阻止场外水流入现场和使现场内水排出场外两部分。其原则是上游截水，下游散水，坑底抽水，地面排水。规划设计时，应根据各地历年最大降雨量和降雨时期，结合现场地形和施工要求通盘考虑。

1、施工现场道路要整平压实，必须设主干排水明沟，断面尺寸350×300（H）、坡度不小于3‰。

2、如遇积水采用潜水泵向外抽排，必须留有备用潜水泵。

3、遇暴雨时，应组织防汛抢险队员安装备用泵并保证场地水流畅通。

4、施工场地应填筑平整，并有一定坡度，场区面积较大时，区内应设排水沟。

（四）材料、设备的存储及保管

1、石英砂、油漆、胶带等材料，必须存放在确定有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内，严防雨淋受潮。

2、生石灰旁边不得旋转易燃物料，防止降雨水化热引起燃烧。

3、待安装工程材料的存放：

3.1应用彩条布或帆布遮盖，防止日晒、雨淋、受潮、锈蚀；

3.2材料下面应用垫木掩起或设防潮隔离层，防止材料受潮或被雨水浸泡。

4、其它小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。储备足够的器材物质，落实好积排水防涝、抢堵措施。

5、材料在堆放时要有防雨措施，材料宜垫高离地面200mm，暂不使用的材料要用防雨布盖好。

6、露天进行的设备及管道除锈、防腐等不准淋雨的作业时，要有防雨措施，宜搭设防雨棚。

7、现场机械操作棚（如空压机、电源配电柜等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。

8、场内机械设备，要采取防雨、防潮、防淹等措施，用电的机械设备要按相应规

定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。施工中高度超过15m的建筑

物、构筑物、塔器设备、施工机具和脚手架等必须设避雷接地。

9、设备基础要作专业设计，做好排水管道，防止积水下沉。

10、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨施期间应加强教育和检查监督。

11、施工过程当中及材料保管的防淋、防淹措施，场区内堆置机具、材料的部位要铺垫坚实，并略高于周围，怕雨淋的材料平时应用防雨棚布遮盖好。

（五）雨天施工作业安全用电防护措施

1、设备同时即要做好安全接地装置，接地的深度、距离、棒径、地线截面均应符合规程要求，并要经常检查摇测，确保接地电阻不大于4欧姆。

2、现场用电必须按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施。

3、在雨施前应对现场所有动力及照明线路、供配电电气设施进行一次全面检查，

对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象必须及时修理和更换，严禁迁就使用。

4、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。

5、各种电气动力设备必须经常进行绝缘、接地保护的摇测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。接地线如因某种原因须拆除时，必须先做好新的接地线后再进行。

6、认真做好临时用电施工组织设计，按JGJ46-88要求，做好施工用电线路的架设，用电设备的安装，导线敷设严格采用三相五线制，严格区分工作接零和保护接零，不同零线应分色。

7、施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。

8、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，

若不符合要求，及时整改。

9、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。

10、做好各种机具设备、外脚手架等设施的安装验收，认真做好接地电阻测试，在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，防雷接地系统应经检查确保该系统可靠有效。以防雷电波侵入。

11、在风雨天前检查及所有机械的电气绝缘情况，机具受潮情况时及时检查及所有机械的电气绝缘情况，接地或接零应完好有效，保证使用安全。

12、露天使用的机具设备及机械电气开关箱等应搭设防风雨保暖棚，以免电气部分受潮受冻。

13、现场临时配电箱、电缆线和临时住房雨天前进行一次全面检查，并由电工统一管理，是否有漏电等不安全隐患，发现问题及时由值班电工处置，禁止私接乱拉电线，值班电工要加强巡视。

14、施工现场的防雷装置一般是由避雷针、接地线和接地体三个部分组成。

（1）避雷针装在高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢脚手架的最高顶端上。

（2）接地线可用截面不小于16mm²的铝导线，或用截面不小于12mm²的铜导线，也可用直径不小于8mm的圆钢。

（3）接地有棒形和带形两种。棒形接地体一般采用长度1.5m、壁厚不小于1.5mm

的钢管或2.5mm的角钢。将其一端垂直打入地下，其顶端离地面不小于50cm。带形接地体可采用截面积不小于50mm²，长度不小于3m的扁钢，平卧于地下500mm处。

（4）防雷装置的避雷针、接地线和接地体必须满焊（双面焊），焊缝长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以上，电阻不宜超过10Ω

脱硫塔防腐涂料施工方案-KNM22

北京耐默科技有限公司

二○一八年七月

目 录

1 总则

2 范围、要求和标准

3 职责

4 工期

5 施工方法程序

6 质量保证

一、总则

1、本技术方案适用于所有具有腐蚀性的脱硫塔、烟道、容器、管道维修或者衬瓷施工，它提出了金属烟道、塔体、容器、管道以及其它设备采用内衬KNM22高分子陶瓷聚合物材料的施工方法、内容、质量等方面的要求。

2、本技术方案中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节和适用的标准，施工时应提供满足具体设备的技术条件书所列标准要求的施工工艺及其相应服务。对国家电力有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

3、工作主要内容：锅炉烟道、金属塔体、容器以及设备管道内部进行内衬KNM22高分子陶瓷聚合物防磨防腐处理。

4、相关标准、规范：

〈1〉GB/T - 陶瓷坯体显气孔率、体积密度测试方法

〈2〉GB/T - 冲击强度测试方法

〈3〉GB/T - 耐化学试剂性

〈4〉GB/T 4 工程陶瓷维氏硬度试验方法

〈5〉GB/T 230 金属洛氏硬度试验方法

〈6〉GB/T 231 金属布氏硬度试验方法

〈7〉GB/T - 剥离强度试验方法

〈8〉GB/T 硬度测试(球压痕法)

〈9〉GJB - 连续纤维增强陶瓷基常温拉伸性能试验方法

〈10〉HB - 复合材料树脂基体固化度的差示扫描量热法（DSC）试验方法

〈11〉其它未标注的标准仍按国标、部标制造验收。

二、范围、要求

2.1系统概况：

2.1.1电除尘出口至脱硫塔入口烟道含增压风机

脱硫塔直径mm，目前内衬陶瓷板，存在脱落现象，需清除后进行KNM22高分子陶瓷聚合物材料施工，基材为Q235B。

2.1.2电除尘器出口烟道技术参数

项 目单位设计煤质校核煤质烟气流量Nm3/h192温度℃20压力Pa--CO2Vol%-w13..16O2Vol%-w3.893.87N2Vol%-w73..65H2OVol%-w8.639.28灰g/ Nm3-WNOxmg/ Nm3（干基，6%O2）00ppmvd(干基，6%O2)95SO2mg/ NmSO3mg/ Nm

2.2、施工范围。

2.2.1工作范围包括脱硫塔内、出口烟道、增压风机出入口烟道以及脱硫塔入口烟道内部作内衬KNM22高分子陶瓷聚合物防腐耐磨层材料进行处理，共计约平方米，现场检查后，由业主方确认防磨部位清单，实际面积以最终现场施工为准。

2.2.2工作内容包括烟道的修复、喷砂、打磨、内部检查、内壁涂刷防腐胶等。

2．3 施工技术要求。

2.3.1陶瓷材料要求

2.3.1.1内衬KNM22高分子陶瓷聚合物防腐耐磨层胶的颗粒骨料硬度不小于HRA90；含量97%以上陶瓷密度应保证不低于3.0g/cm3。

2.3.1.2防腐涂层胶采用环氧树脂成分，环氧防腐涂层胶密度要求必须达到1.4g/cm3以上，涂刷厚度不低于2mm厚度，耐温不低于150度，耐硫酸、磷酸、氯离子等检验指标满足表格中的要求，固化后抗拉强度、粘结强度满足技术规范要求。

KNM22高分子陶瓷聚合物材料颜色密度 (g/cm3)抗压强度 (kg/cm2) GB-抗拉强度(kg/cm2) GB-剪切强度(kg/cm2) GB-弯曲强度(kg/cm2) GB-硬度 （ShoreD）ASTM-D-工作温度（℃）灰色1.0-60～150耐酸碱性能盐酸磷酸次氯酸钠石灰水氢氧化钠草酸硫酸氢氧化钙30%30%15%50%50%30%30%30%试块80℃加热固化，室温放置到上述介质中30天重量变化≤1%

2.3.2施工：施工前需实地了解脱硫塔的使用条件、现场施工条件，作出可行的施工方案。

2.3.2.1 喷砂：对防腐耐磨部位全部烟道采用喷砂处理，经验收合格后进入下道工序。

2.3.2.2涂胶施工：基材表面经喷砂处理后，及时均匀涂刷防腐涂层材料。如果处理后发生表面生锈，生锈区域应重新打磨。施工同时应遵循以下规定：

① 根据环境条件，确定固化体系加入量，以适合施工环境要求；

② 取规定量KNM22高分子陶瓷聚合物材料，按本材料说明书按比例加入固化剂量，充分搅拌均匀；

③ 将配制好的KNM22高分子陶瓷聚合物材料，均匀的喷涂或者滚涂在待衬施工面上，一次施工厚度不宜超过0.5mm。不得有流淌、气泡等，在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，

④ 一次配制KNM22高分子陶瓷聚合物材料使用时间为10-20min。混料时，应设专人掌握配料量；

⑤ 进行一次打底，其间应自然固化4h左右，应视操作环境温度的不同而不同，以现场实际情况为准。

⑥当第一遍KNM22高分子陶瓷聚合物材料滚涂固化后，首先要用手按压滚涂的防腐耐磨层是否不粘手，如果不粘手即可进行第二遍防腐耐磨层胶的施工，直至达到要求的最终厚度为止。

2.3.2.8 KNM22高分子陶瓷聚合物材料施工完成，卖方自检合格后，申请买方验收。

2.3.2.9烟道试运合格后，与买方签订初步验收协议。

2.3.3施工质量验收标准:

2.3.3.1脱硫塔喷砂质量标准按Sa2.5喷砂标准验收。

2.3.3.2复合材料制作涂层外观及内表面质量要求：

2.3.3.2.1 制作外观表面应光滑平整致密，无机械损伤、锐器划伤等伤痕。

2.3.3.2.2外表面应平整、光滑，凹凸度不大于1mm，接缝处缝隙不大于1mm；各法兰接口处表面错位不大于2mm。

2.3.3.2.3不允许有深度大于0.5mm、面积大于100mm2的缺陷。

2.3.3.2.4 KNM22高分子陶瓷聚合物材料厚度应保证不低于0.5毫米。

2.3.3.2.5复合材料配比：在配比范围内复合材料固化度不小于90%。

2.3.3.2.6 KNM22高分子陶瓷聚合物材料修补面无鼓泡、异物、脏物，外观无硬化不良等异常未粘接情况。

2.3.3.2.8 涂层尺寸及偏差：采用游标卡尺、钢卷尺和钢直尺测量。涂层厚度偏差控制在±10%以内。

2.3.3.2.9用手锤敲击检查防腐耐磨层，不会有裂纹，无空鼓情况。

2.3.3.2.10采用电火花检测仪对防腐耐磨层进行检测，检测涂层厚度以及气孔率是否控制在国家标准之内。

2.3.4施工中对现场原有设备应加以保护，如施工中造成招标方设备损坏，施工方进行修复并赔偿响应损失。

三、双方责任

3.1买方责任

3.1.1负责向卖方提供设备相关的技术资料及电厂规范化检修文件；

3.1.2负责向卖方进行施工作业前的安全技术交底；

3.1.3负责执行检修工作票要求的安全措施及系统隔离的相关安全措施；

3.1.4负责现场施工的管理协调；

3.1.5负责提供施工所需电源、压缩空气。

3.1.6根据检查结果，确定防磨部位。

3.2卖方责任

3.2.1负责编制安全技术措施、作业指导书（含使用的防磨材料、防磨的厚度及检测、进度、人员及机具组织、安全措施、技术措施等）。

3.2.2负责配合及共同确认买方执行检修工作票要求的安全措施及系统隔离的相关安全措，负责脚手架的搭设和拆除。

3.2.3负责进入烟道内部应做的主要措施（包括人孔门的拆卸、安装，螺栓、密封垫的更换）；协助买方检查人员进入烟道内部进行检查验收。

3.2.4施工所需工器具、耐磨材料及其附件等材料全部由投标方自行采购，费用由卖方负责。

3.2.5负责防磨、防腐工作的组织及施工，服从招标方管理，不得任意减少或扩大防磨区域。

3.2.6负责检修场地范围内安全文明生产工作，服从电厂安全文明生产管理，按规范化检修要求进行作业；

四、施工验收程序

卖方提供现场施工方案，施工方案中须明确施工区域划分和分段验收计划，每道工序投标方需自检合格后，申请买方验收，现场验收合格签字确认后才能进入下道工序。

五、质量保证

5.1质保期：质保期为1年（质保期起始按机组运行1年后整体验收合格后开始计算）。质保期内发生的工程质量问题由卖方免费负责维修，竣工验收一年后检查无问题支付质保金。

5.2质保期内，在使用过程中如果发生故障，卖方接到买方通知后，应2工作日内予以免费解决。

6.4 工程质量保证措施

6.4.1工作中因违章造成的一切责任事故均由投卖方全部承担。

6.4.2 卖方在进行工作时，应严格执行严格按国家有关施工及验收规范标准的要求组织施工管理、进行质量控制。

6.4.3卖方工作中应严格遵守招标方各项安全规定，服从招标方管理，所用工器具必须经检验合格，合格证明报安监部备案。

6.4.4在施工的任何阶段，未经买方验收合格擅自进行下一道工序，必须重新返工外。

6.4.5在每道工序的分段验收中，随机抽查50%的点，对达不到质量要求的。

6.4.6 工程质量标准应当达到国家有关施工验收技术规范，因投标方原因工程质量达不到约定的质量标准，卖方承担违约责任。

芬兰木——防腐木花架工程施工方案

随着人们生活水平的提高，居住空间也大大增加了。如果您家有宽敞的阳台，一个独立的前庭或者是后院，或者是顶楼的平台，那么在上面立上一个花架，种上养眼的花草、实用的瓜果，给生活带来的不仅仅是效益，还有情趣。大多数人可能不会亲手安装花架，也不太懂工程验收，那么以下介绍的芬兰木花架工程施工方案，将会帮助您详细了解花架从凌乱的木材样品组装成有模有样形状优美的花架的过程，从而更好地对其进行后期的维护和使用。

一、芬兰木花架施工前的准备

业主与设计方进行选芬兰木样品.芬兰木木料的宽度和厚度应符合设计要求，比如顶面应刨平、芬兰木花架用料均应有木材检验合格证.芬兰木木材含水率不得超过12%.所有木材均要做经过精密的防腐处理,其规格,尺寸应符合设计要求。

二、芬兰木花架施工

本工程木结构施工做法由下而上主要为:

1、工艺流程

采购选料→加工芬兰木木柱及木枋和角钢→对半成品再次进行防腐基础处理→核查芬兰木花架半成品→现场放线定位→安装角钢→对预埋件（包括柱形杯口基础）检查和处理→安装木柱及木枋→对半成品进行防腐处理→刷防腐面漆

2、选料

可实地考察确定芬兰木供货单位,并选择组织责任性强,经验丰富,技术好的木工班子,对供货方仓库的芬兰木库存材料进行筛选,选择材质,质地坚韧,材料挺直, 比例匀称,正常无障节,霉变,无裂缝,色泽一致,干燥的芬兰木木材

3、加工制作

根据锯好的芬兰木木花架半成品料 ,按规格,同时应进行再次选料,保证用料质量. 芬兰木木花架制作前,先进行放样.木工放样应按设计要求的木料规格,逐根进行榫穴,榫头划墨,画线必须正确.操作木工应按要求分别加工制作,榫要饱满,眼要方正,半榫的长度应比半眼的深度短2～3 ㎜.线条要平直、光滑、深浅一致.割角应严密,整齐.刨面不得有刨痕,戗槎及毛刺.拼榫完成后,应检查花架方木的角度是否一致,有否松动现象,整体强度是否牢固.木作加工不仅要求制作,接榫严密,更应确保材料质量.构件规格较大,施工时也应注意榫卯,凿眼工序中的稳,准程度,用家具的质量标准要求,体现园林小品的特色.

4、芬兰木花架安装

安装前要预先检查芬兰木花架制作的尺寸,对芬兰木花架成品加以检查,进行校正规方.如有问题,应事先修理好.预先检查固定木花架的预埋件,数量,位置必须准确,埋设牢固. 安装木柱:

先在素混凝土上垫层弹出各木柱的安装位置线及标高.间距应满足设计要求.将木柱放正,放稳,并找好标高,按设计要求方法固定.

5、芬兰木花架成品的进一步防腐

木制品及金属制品必须在安装前按规范进行涂刷耐候木油漆以便延长芬兰木花架的防腐年限，此过程应该在安装完成后立即进行，若遇雨雪天气必须采取防水措施，不得让芬兰木花架半成品受淋至湿，更不得在湿透的成品上进行防腐施工，确保成品防腐质量合格。