预应力后张法到底是怎么施工的？

这个上课的时候，老师应该有讲呀

在混凝土的梁体中预先埋设了波纹管

简单说，就是埋个管子在混凝土里面，浇筑混凝土的时候，管子是空的，不会进混凝土。

混凝土初凝之后，把钢绞线穿进管子里，然后张拉锚固

最后用砂浆灌进管子里，把管子填满。

这个就是管子

这个就是预留的孔道和绑扎好的钢筋骨架，等着浇混凝土。

预制梁施工（先张法、后张法）

01、预制梁施工（先张法）

1、施工前提条件

1.1审核设计文件，进行技术交底。

1.2做好施工所需的劳动力组织、机械设备组织、材料组织。

1.3做到预制场内清洁，布局合理有序。

2、工序（空心板为例)

施工前提条件→涂隔离剂→张拉钢绞线→绑扎钢筋→立侧模端模→浇筑砼→养护→封端砼→放张→移梁

3、施工技术与工艺

3.1为了便于脱模，在浇筑砼之前，对台面及模板应先刷隔离剂。预应力筋遭到油污时一定要清除干净。

3.2施加应力所用的机具设备及仪表应专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用,并应在进场时进行检验和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用之前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。

3.3预应力筋的张拉应按设计和规范执行。

3.4浇筑砼时先铺底振捣后穿入钢模，最后浇筑第二阶段砼。铺底时应避免振动器碰撞钢绞线，以防发生意外。

3.5浇筑时防止空心板芯模上浮、下沉和偏位，措施可参考如下:

3.5.1沿梁长度每隔1m绑扎一道p6定位箍筋，直径与模板相同，并与梁的架立钢筋相连，绑扎牢固。

3.5.2在气囊顶部布置2~3根通长钢筋与定位钢筋连为一体。

3.5.3在空心板跨中和四分点处埋设一根长度和顶板厚度相同的p 3cmPVC 管，用以观察气囊上浮、下沉情况。

3.5.4对称、平衡地浇筑砼，砼坍落度宜取4cm左右，可在施工中总结。

3.6预应力筋的放张

3.6.1先张法预应力筋放张时，构件砼强度应符合设计与规范要求。放张前，最好在现场先剪断2~3根预应力钢丝，测定钢丝回缩值情况，如钢丝平均回缩值符合要求，再正式进行放张。

3.6.2预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段，对称，相互交错的放张。在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模，翼缘模板或内模板拆除。

3.6.3对配筋不多的钢丝，可采用逐根锯割剪断。对配筋多的钢丝，应采用同时放张，不允许逐根放张，否则最后几根钢丝会由于承受拉力过大而突然断裂，导致构件端部开裂。

3.6.4对张拉力大的多根冷拉钢筋或钢绞线，应采用同时放张。

3.6.5预应力筋全部放松后，用砂轮切割外露钢筋，并用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。长线台座上预应力筋的切割顺序，宜由放张端开始，逐次切向另一端。

3.7 空心板梁存放期不宜超过2个月,端头垫枕木平放，不准垒堆,跨中上拱不超过2cm。

4、施工质量

4.1应选择品质优良的砼，尽量采用大粒径、强度高的骨料，严格控制砼坍落度，以减少因砼收缩和徐变引起的预应力损失。

4.2拌和料中可掺入适量的减水剂，严格控制水、水泥、减水剂用量准确到±1%，骨料用量准确到士2%。

4.3振捣棒振捣尽量不碰及钢筋和模板;气囊安装后，其下方不得过振，防止砼挤入使气囊上浮。

4.4浇筑砼时，应分底板、腹板、顶板顺序进行。

5、安全文明

5.1建立完善的安全责任体系，由专人负责检查。

5.2张拉时严禁台座附近有闲杂人员，所有施工人员必须佩带安全帽。

5.3张拉台座两端均砌筑高度不小于1.5米的安全防护墙，以保护张拉人员的人身安全。

5.4电线横穿道路时应有保护措施。

02、预制梁施工（后张法）

1、施工前提条件

1.1分项工程开工报告等技术资料已审批、交底。

1.2台座、张拉平台及龙门吊已经完成。

1.3现场施工人员到位，配置合理，工种齐全。

1.4预制梁使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机等机械设备均已进场。1.5张拉设备已经相应资质部门标定。

1.6张拉操作人员必须配有对讲机，以便现场及时沟通、协调。7一个合同段内梁片应尽可能集中预制。

2、工序

3、施工技术与工艺

3.1 钢筋

3.1.1钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行。

3.1.2对于原材及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，以便检查，钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，II级钢筋采用结502或结506焊条。直径在25以上的钢筋应采用机械连接，要求镶粗，连接紧密。横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。

3.1.3钢筋的垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。

3.1.4桥面板砼的钢筋安设在竖向偏差不应大于5mm。

3.2 模板

3.2.1模板采用大块钢板，厚度不小于6mm，模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范要求。

3.2.2外模处每隔一定距离左右布置一个附着式振动器，两侧错开布置。

3.2.3模板隔离剂应认真调制、涂刷，使模板表面隔离剂薄而均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。

3.2.4当要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。

3.2.5要采取可靠措施，有效固定内模，防止内模上浮或下沉。

3.3 波纹管、锚垫板安装及定位

3.3.1在钢筋绑扎过程中，应根据设计文件，精确固定波纹管和锚垫板位置。波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。

3.3.2为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢饺线布置时对号入座。

3.3.3钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。

3.4 钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。

3.5 砼浇筑施工

3.5.1砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇注顺路和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。

3.5.2梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。T梁与箱梁顶板应用平板振动器振捣。

3.5.3要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。

3.5.4夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。

3.5.5砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面铺上薄膜或土工布，要有专人对梁侧面进行不间断的洒水。

3.5.6凡是湿接缝部位，拆模后即进行凿毛。

3.6 预应力筋张拉施工

3.6.1张拉前的砼养生时间及强度控制:砼强度应不小于设计规定值，T梁时间至少7天或遵从设计规定。

3.6.2张拉控制程序按规范执行。

3.6.3梁体预制完成后，出坑时间一般不少于10天，存梁时间一般不宜超过2个月，上拱不超过2cm。

3.6.4张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。

3.6.5张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，先将预应力钢绞线拉到初始控制应力0.106 [(0.156 g)，在预应力筋上标志，分2倍初始控制应力、0.56 k、1.06 g逐级张拉，同时记录伸长量与理论伸长量比较，无问题后，张拉到6k时，测量伸长量，检验是否与计算相符，如在规定范围内，则进行锚固。如果预应力筋的伸长量与计算值超过6%，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。

其张拉程序为:0→10%6 x(15%6 ;)→20%6 g(30%6 g）→50%6 g一6 g→锚固(持

荷2min)，一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。

3.6.6钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为:先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应力超过容许值。

3.6.7预应力索初始应力的伸长值应通过后续伸长值的反算得出。

3.7 压浆施工

3.7.1张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求应按规范执行。

3.7.2采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。

3.7.3压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。

3.7.4压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35℃不得拌和或压浆。

3.7.5水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。

3.7.6为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。

3.8封锚

3.8.1孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。推荐封锚砼在梁架好后立模施工。

3.8.2固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合规定。

3.8.3封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。

3.8.4封锚砼浇筑后，静置1~2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。

4、施工质量

4.1预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔(环)、钢束孔道等设计要求的预埋件全部位置准确装好。

4.2梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整。

4.3钢筋、钢筋网加工及安装实测项目见评定标准。

4.4后张法实测项目见评定标准表。

4.5预制梁（板）实测项目见评定标准表。

5、安全文明

5.1工作人员应持证上岗，挂牌作业。

5.2张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

5.3张拉平台及施工架应搭设结实牢固。

5.4油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

5.5油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

5.6千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。

5.7每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。

5.8钢筋分批分品种堆放等要在明显位置标出。钢筋要离地在20cm 以上，进行覆盖，加工好的半成品应堆放在钢筋加工棚内，防止生锈。

5.9已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。

文章内容来自网络，如有侵权，请联系删除。

预应力混凝土的施工流程全解析

在工作当中，我们经常听到“预应力混凝土”，那么，究竟什么是预应力混凝土呢？

其实预应力混凝土理解起来很简单。

为了弥补混凝土过早出现裂缝，在构件使用以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。在构件承受外荷载产生拉力时，首先抵消受拉区混凝土中储存下来的预压力，然后随着荷载的增加，才使混凝土受拉，这就限制了混凝土的伸长，延缓或不使裂缝出现，这就叫做预应力混凝土。

可以结合生活实例进行简单理解，假如现在有几根筷子和一根皮筋。那么为了让这几根筷子成为一捆，就需要拉伸皮筋，然后将筷子捆起来。为了让筷子捆的更加结实一些，会让皮筋围着筷子多绕几圈。这个时候，松开手，因为筷子的阻碍，皮筋没有办法恢复到最开始的状态，预先施加的这部分拉力就留存在了皮筋中，而对于筷子来说，其需要承受的就是皮筋的压力。这个时候。只要筷子不被破坏或者松动，筷子就要一直承受这个预先施加的压力，这个压力就是所谓的预应力。

预应力混凝土按预加应力的方式分为先张法预应力混凝土和后张法预应力混凝土。这两种预应力混凝土的施工过程是不同的。

先张法预应力施工，其主要的施工过程如下：

（1）在台座上张拉预应力筋；

（2）浇筑混凝土；

（3）待混凝土达到一定强度（达到设计强度的75%）之后放张。

所以先张法预应力混凝土中的预应力是靠混凝土与预应力筋之间的粘结力传递给混凝土的，如下图所示：

后张法预应力施工（有粘结），其主要的施工过程如下：

（1）浇筑混凝土，并预留注浆孔；

（2）待混凝土达到一定强度（达到设计强度的75%）之后，张拉预应力筋，并用锚具封锚；

（3）通过注浆孔灌注水泥浆。

所以有粘结后张法预应力混凝土中的预应力，是通过锚具传递给混凝土的，如下图所示：

后张法预应力施工（无粘结），其主要的施工过程如下：

（1）预应力筋表面涂刷防腐润滑油脂，并外包塑料护套制成无粘结预应力筋。铺设在支好的模板内，浇筑混凝土；

（2）待混凝土达到一定强度（达到设计强度的75%）之后，张拉预应力筋，并用锚具封锚。

所以无粘结后张法预应力混凝土中的预应力，也是通过锚具传递给混凝土的，如下图所示：

综上，其实预应力混凝土理解起来还是非常简单的。

现浇混凝土后张法有粘结预应力施工的要点有哪些？

“后张法”的概念：先制作混凝土构件，并在预应力筋的位置预留出相应孔道，待混凝土强度达到设计规定 的数值后，穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把预应力筋锚固，最后进行孔道灌浆。后张法适用于施工现 场生产大型预应力混凝土构件和结构，不需要台座，但工序多，工艺复杂，锚具不能重复利用。 “预应力”的概念：在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢筋，施加预拉应力，提高构件的刚度， 推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提 高构造本身刚性，减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强。

1 工程概况

1.1局部采用预应力技术，工程每层的面积很大，但个别梁采用预应力，穿插施工时间长，施工时需与土建施 工密切配合。

1.2在张拉端设置加强螺旋筋等措施，以避免张拉时局部压力过大，造成在张拉端混凝土的破损。同时增加埋 设波纹管、孔道灌浆两道工序。

1.3部分预应力梁需要在结构内部设后浇孔作为张拉的空间，这是大面积建筑中局部采用预应力时常见的情况，土建施工时需按图纸留设后浇孔。

2施工流程 本工程楼层预应力梁模板安装及钢筋绑扎阶段的施工顺序为：安装梁模板，预应力梁边侧模先不装（以便穿预 应力筋及设置张拉端），绑扎普通钢筋及穿预应力筋：安装张拉端锚垫板及间接钢筋，封梁边模板。现浇有粘结预应力混凝土工程的施工，是在普通钢筋混凝土施工工序中穿插施工的。

3注意事项 固定端柱筋的定位应保证波纹管的顺利通过，张拉端柱筋的定位应保证能够安装锚垫板。在张拉端部，梁面、底筋的弯折方式需与锚具的位置相配合，箍筋的尺寸要按图制作以保证波纹管能够正常通过。根据本工 程经验，在施工交底时要确定普通钢筋的位置，与波纹管的位置要错开，对妨碍波纹管、锚具位置的柱筋及 梁筋作相应调整，以免施工时各种钢筋交叉冲突影响施工。

4施工要点

4.1原材料质量控制预应力筋是预应力分项工程中最重要的原材料之一，预应力筋进场时，要求厂家提品合格 证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告，两者也可合并提供，但主要项目、内容应基本齐 全。材料进场后应根据进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验批，进行外观检查并抽样进行复验，确认 合格后方能使用。

4.2 预应力筋张拉机具设备及仪表应定期维护和校验张拉设备的标定期限不应超过半年，张拉设备应配套标 定并配套使用。

4.3预应力筋下料、制作固定端锚具预应力筋切割成工程所需长度下料完毕后，即制作固定端锚具，加工好后 运到工地现场。钢绞线的下料长度等于钢绞线在结构内的长度、张拉端预留长度及下料误差三者之和。下好 料的成品钢绞线不能有死弯及磨伤；下好料的钢绞线应按长度分类堆放；预应力筋下料完毕，及时检查其规 格尺寸和数量。

4.4预应力曲线放线预应力筋（波纹管l在梁中按设计要求的曲线布置，曲线形状由反弯点及最低点、最高点等 几个特征点控制，通常在梁非预应力钢筋（箍筋）上画出预应力筋详细的放线图，每间隔1．0～1．5m左右设 一个控制点。放线应由专人放线，并及时进行复核检查。

4.5 固定架的焊接预应力筋在各控制点处由固定架支承，普通钢筋绑扎成型后，以波纹管管底标高，按设计 要求的预应力曲线矢高在控制点处箍筋上划线，将支架焊接在梁箍筋上，间距mm。为防止在浇筑混凝 土时变位，固定架必须有足够的支承力，直径不小于10mm，为保证固定架位置的准确，宜由焊工及放线人 员一起进行焊接固定架。

4.6波纹管安设普通钢筋绑扎成型及固定支架焊好后，就可进行辅管，辅管时先将固定端锚垫板安装就位，从 张拉端处逐步套入波纹管。波纹管的连接采用同一形式大一号的管，长400mm，每边旋入150ram，对接后 用胶带密封。波纹管与固定端钢绞线连接用棉丝封堵，再用胶带密封。整段波纹管在梁内应顺直，不得有明 显弯折，水平允许偏差lOmm。

4.7预应力筋穿束粱普通钢筋绑扎完毕并焊接完固定架后，先铺放波纹管，然后将预应力筋穿入管内，全部铺 完后将波纹管绑扎在固定架上。预应力筋穿束采用人工单根穿束。穿束端采用胶布或其他软布包缠好，以减 少穿束过程预应力筋对波纹管造成破损现象的发生，预应力筋穿束过程中及完毕后，应对波纹管破损情况进 行检查，如有破损应立即用防水胶带包缠。

4.8 预应力筋就位固定及留排气泌水孔预应力筋的垂直位置由固定架控制，预应力筋的水平位置应保持顺 直。在就位固定后，泌水孔应设置在波纹管最高点及两端部。先在波纹管上方开一直径20ram的圆孔，在开 口上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压 板的嘴上接上直径25ram的塑料管，向外延伸至粱面以上500ram，兼作泌水孔。

4.9放置螺旋筋在预应力张拉端部按设计要求放置加强螺旋筋，以承担预应力局部压力。

4.10锚垫板的安装与固定从波纹管端套入锚垫板，并将其稳固焊在柱筋上，固定端锚具必须伸入锚固构件厚 度的一半以上。张拉端与固定端垫板均须与预应力筋保持垂直 本工程张拉端垫板缩入构件内固定，垫板前用 泡沫塑料填充成孔。

4.11混凝土浇筑及注意事项预应力筋穿束完毕后，检查和调整敷设的各种管线的位置、规格和数量，检查和 修补破损的波纹管，进行隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，应对波纹管进行严格检查， 对有破损处进行缠绕修补。对混凝土工进行技术交底，振捣时振捣棒应避开波纹管的位置进行振捣 ，并不得 碰撞端部锚垫板，并安排专人现场值班照看波纹管，将孔道内的钢绞线每隔半小时来回抽动一次，以确保孔 道的畅通。由于措施得当，本工程中没有发生一起孔道堵塞的现象。张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小 直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝，造成张拉时发生事故。

4.12预应力筋的张拉预应力张拉前的准备工作：①将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净；

②清除钢绞线上的 锈蚀，泥浆：

③ 套上工作锚板，在锚板锥子孔内涂一层薄薄的黄油，在锥孔内装上工作夹片；

④准确定位安 装千斤顶；

⑤套上相应的限位板；

⑥装上张拉千斤顶（所用千斤顶要和油压表配套使用）；

⑦装上工具锚板，在 锚板锥孔内装上工具锚夹片。当预应力梁的混凝土强度达到设计要求后，用经具有相应资质的检测部门专门 标定的张拉设备进行张拉。

4.13模板的拆除预应力梁底模及支撑，必须在预应力筋张拉结束，方可拆除。下层的张拉会对上层结构产生 一定的影响，因此张拉应在上层结构达到一定强度后方可开始进行。

4.14 预应力孔道灌浆预应力筋张拉后，应在24h内灌浆，如情况特殊不能及时灌浆时，应采取保护措施保证 锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。孔道灌浆的质量再有粘结预应力施工中是非常关键的工序，压浆前 对压浆机进行认真检查、标定，用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后， 方开始压浆。预应力孔道灌浆时，利用灰浆泵将水泥浆灌到预应力孔道中去。采用525硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥配制纯水泥浆，水灰比控制在0.4—0.45，加少量的减水剂（5％左右）。每一道孔道灌浆一次性完 成，中途不能停顿，在灌浆过程中喷嘴不能离开关键孔以免空气进入形成气泡。待排气孔流出浓浆并稳压后 撤除压力并及时封闭排气孔、关键孔。

4.15端部预应力筋的切除及封锚预应力筋张拉完毕灌浆完成后，待预应力孔道内浆体达到一定强度后采用砂 轮切割机或氧乙炔焰切断端部多余的预应力筋，严禁使用电弧。当用氧乙炔焰切割时，火焰不得接触锚具， 切割过程中还应用水冷却锚具，切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，然后用同等级强度的膨胀细石 混凝土封闭端部，实施永久性防护措施，以防止水分及其他有害介质侵入。

5结语 后张法预应力混凝土施工技术在施工中具有不需要台座，可以进行曲线配筋等优点，但同时也具有工艺复杂，锚具一旦破坏，整个预应力体系就会丧失等缺点。因此，在工程规划阶段，就应根据工程实际情况，合理选择应用。同时，在应用的过程中，因操作工序较多，每一道工序都应精心组织，严格施工，自始至终控 制好每一道工序的质量，以防止因某一道工序出现问题而影响整个工程质量，确保施工整体质量。目前，后张法预应力混凝土施工技术在房屋建筑工程中，可以说还是一项新技术，施工中仍有很多问题很难准确分析，还有很多工序有待改进，需不断摸索和总结。