农村自建房，砖混构造柱应该如何浇筑？

1.浇筑混凝土构造柱时，应边下料边振捣，分层浇筑振捣，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土；

2.混凝土构造柱浇筑完的12h内，将混凝土构件加以覆盖并洒水养护，常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天；

3.与构造柱相邻的砖墙体，应提前将砖淋湿，避免因为砖吸水太快混凝土干得太快，使得墙体和构造柱粘不牢。

4.如果构造柱太高，需要分段下料浇筑，每层不得超过60cm，一般浇筑高度不超过1.5m。

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工艺流程

工艺要点

A.清理清扫楼地面，找出主体结构施工时所标注的轴线和控制线，弹出墙体边线、辅助控制线和构造柱定位线。

B.根据构造柱定位线调整好立筋位置，如立筋偏移量较大可采取化学植筋，植筋满足有关规范要求。

C.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋，马牙槎应先退后进，出槎60mm，每道马牙槎高度不宜超过300mm。

D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰浆，在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；做好自检后请监理验收，并记录备案。

E.模板至少八成新，无脱皮、散边；支模前清理模板面并涂刷脱模剂；采用对拉螺杆固定，对拉松紧合适，不得在墙上留洞或穿孔。

F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体，浇筑时采用人工喂料小型电动振捣器分层(300mm)振捣，不得采用其他简易振捣方式代替。

G.严格控制松模和拆模时间，避免松模、拆模过早损坏构造柱表面，致使柱麻面，宜在浇筑2天后拆模，期间带模养护。

H.以粗骨料不松动(浇筑后3-5天)后凿除浇筑斜口，凿除后用手持磨光机磨平；海绵胶条用灰铲干净清除。

成品效果

构造柱砼密实，表面平整光洁；马牙槎与砌体咬合紧密，无孔洞、无蜂窝，无漏浆、无墙面污染。构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留；浇筑口凿除细致、打磨到位，表面平整无粗骨料凹坑。

【行业知识】“构造柱”施工不用支模，这技术厉害不止一点点！

传统的构造柱施工工序较多：构造柱钢筋绑扎→砌体施工留马牙槎→粘贴双面胶带→支模→混凝土浇筑→拆模。施工过程中混凝土浇筑振捣不密实，拆模后表面成型质量差，且二次结构施工进度往往会影响内外装抹灰进度，砖混交界面处理不当易造成后期抹灰空鼓开裂等质量风险。

构造柱免支模施工工序简单：构造柱钢筋绑扎→U型空心砌块随砌体同时施工→混凝土浇筑。感官成型质量好，节省工期，构造柱与砌体施工进度可同时进行。同时成型后，构造柱与砖砌体表面平整度偏差小，同时不存在传统构造柱施工后对双面胶带的处理问题，降低了后期抹灰施工空鼓开裂的质量风险。

针对构造柱免支模施工

中建七局华北公司技术质量部BIM工作室

制作的《工艺流程动画演示》

把构造柱的五种情况一网打尽

解读的即全面又清楚

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1

二次结构施工质量控制要点

一

二次结构施工流程及控制要点

1、基层验收、墙体放线

控制要点：砌筑基层的楼地面浮浆、残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许范围内。

2、植 筋--植入深度控制控制要点：砌体与柱或剪力墙间的拉结筋，过梁、圈梁、现浇板带钢筋与结构连接及构造柱立筋与上下层连接采用植筋方法，结构胶采用合格的结构胶，植入深度不小于12d(ф6拉结筋按80mm施工)，间距500mm。

钻孔应用吹风机清理干净，保证钻孔深度，植筋必须经过拉拔试验，合格后方可进行后续施工，所需的植筋胶要提前选好厂家，保证性能合格、操作简单。

3、构造柱--设置部位及施工流程需要设置构造柱的部位： 1) 不同材料交接处； 2) 内外墙交接处； 3) 墙长大于4m； 4) 砌体无约束端； 5) 洞口宽度大于2m。构造柱施工流程

4、构造柱--截面及模板要求

构造柱两侧的墙体设马牙槎，采用先退后进方式，马牙槎边口应吊线砌筑构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm，构造柱所用混凝土的强度等级C20，砌体模板要有可靠的加固及支撑措施。

5、构造柱--混凝土及钢筋要求

1) 构造柱的混凝土强度等级不宜低于C20；砌体砂浆的强度等级不应低于M5；

2) 构造柱的截面尺寸不宜小于240mm × 240mm，其厚度不应小于墙厚，角柱、边柱的截面宽度可适当加大。柱内的竖向受力钢筋，对于角柱、边柱不宜少于4ф14；对于中柱不宜少于4ф12；

6、构造柱--箍筋要求

1) 构造柱的箍筋在楼层上下500mm范围内宜采用ф6，间距100mm，一般部位宜采用ф6，间距200mm；

7、构造柱--细部

8、拌制砂浆

控制要点：砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，而且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。

9、底部--标准砖

控制要点：砌块填充墙砌筑时，墙底部应砌3皮标准砖。

10、底部--混凝土止水带

控制要点：厨卫、外墙、空调板等防水房间设置不小于200mm高混凝土反砍。对反砍位置确定后，在楼板面、墙面衔接部位进行凿毛处理。

11、墙体砌筑--排砖及砌体要求

1) 填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格砌块。墙体砌筑时应挂线（水平、竖向），砌体的平整度、垂直度要随时用靠尺校正；

12、墙体砌筑--组砌要求

2) 填充墙砌筑应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度一般为不得小于砌块长的1/3。竖向通缝不应大于2皮砌块；

13、墙体砌筑--灰缝要求

3) 填充墙砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应小于80％。竖向灰缝应采用加浆方法，使砌筑砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。竖缝的饱满度不应低于80％。在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平；

14、墙体砌筑--拉结筋要求

4) 填充墙砌体与结构的连接，每500间距设置ф6后植的拉结筋,伸出结构墙柱边700。拉结筋根数设置根据墙厚，每120mm宽时设置一根，120~240mm时设置2根，<120mm时设置一根，>240mm时设置3根；

15、腰梁(窗台梁)--控制要点

1) 当墙高大于4m时，中部应增设高度不小于120mm，与墙体同宽的混凝土圈梁；

2) 各楼层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3ф8（如设计有要求，严格按照设计要求配置）。

16、腰梁(窗台梁)--窗台梁要求

窗台顶面应浇成内高外低，高差在60mm以上的斜面。

17、塞缝--砂浆(细石混凝土)

控制要点：填充墙砌至接近梁底、板底时，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再进行斜切，或用细石混凝土进行塞缝。

18、塞缝--砖

控制要点：填充墙砌至接近梁底、板底时，以45°～60 °角顶紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

二

加气混凝土砌块知识

加气混凝土砌块进场应有合格证，检测报告；并现场取样送有资质的检测实验室复验，砌筑前应适量浇水湿润。

1、加气混凝土砌块--灰缝要求

加气混凝土砌块的上下皮竖向缝应相互错开；

采用水泥砂浆时，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝厚度宜为20mm。

2、加气混凝土砌块--禁用部位

1) 干湿交替部位或潮湿部位；

2) 建筑物地下部位；

加气混凝土砌块不得设置脚手眼，设计要求的洞口、管道、沟槽应预留和预埋；

3、加气混凝土砌块--质量要求

1) 砌筑砂浆和砌块的强度等级符合设计要求。

检查方法:检查砌块的合格证、检测报告和复试报告；砂浆试块的实验报告。

2) 加气混凝土砌块不得与其他材料混用。

3) 加气混凝土砌块的一般尺寸允许偏差应符合下表：

三

质量通病控制要点

对于砌体结构，裂缝是最大的质量缺陷，为了避免裂缝的产生，需要从设计、材料、施工方面进行考虑。

为了有效的控制裂缝，有必要了解裂缝的表现形式及主要原因：

表现形式：水平缝、竖向缝和斜裂缝；

主要原因：不均匀沉降，温差，材料收缩，施工因素等。

1、材料要求--砖、砂

1) 砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

2) 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期不应小于28d，不宜大于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。

2、材料要求--商品混凝土

控制要点：二次结构采用商品混凝土时，为便于商品混凝土运输和现场施工，在施工现场设置混凝土临时存放池，池底铺塑料布，同时要求商品混凝土站延长混凝土的终凝时间，避免时间过长混凝土终凝。

3、施工要求--预留洞

宽度>300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应≥250mm。

4、施工要求--管线埋设

严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

四

室内抹灰样板引路操作工艺流程

（一）基层处理

1、用水泥砂浆或细石混凝土修补悬挑工字钢、脚手架孔洞。

2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。

3、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证抹灰层厚度。

（二）贴灰饼、冲筋

1、先根据控制线在墙角上方各做一个标准灰饼，然后拉线在窗口、垛角处加做灰饼，然后吊线在墙下角做标准灰饼。

2、灰饼距墙体顶部、根部、端部的距离一般不得大于200，门窗洞口周边要设置灰饼。

3、竖向灰饼一般不少于3个，水平向灰饼间距不大于1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到至少两个灰饼。

4、根据灰饼冲筋，特别是大面墙体必须冲筋。

（三）不同墙体材料基层补平

1、挂网前应将结合处、孔槽、洞口边等部位应填实抹平。

2、线槽应用细石混凝土修补平整。

（四）粘钉挂钢丝网

1、不同材料基体结合处，暗埋管线孔槽基体上，抹灰总厚大于或等于35mm的找平层应挂加强网。

2、钢丝网片的网孔尺寸不大于15mm× 15mm,其钢丝直径不小于0.7mm,且宜采用热镀锌。

3、固定钉间距不大于400mm。

4、网材与基体搭接宽度不小于100mm。

5、固定后钢网应平整、连续、牢固、不变形起拱

6、钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。

（五）喷水湿润

1、墙面应提前一天喷水湿润。

2、湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10~15mm,其含水率不宜超过20%。

3、不得直接用水管淋水。

（六）甩浆

1、在基层上刷涂或喷涂聚合物或其他界面处理剂，甩浆均匀、布满、拉出毛尖，拉毛面积不小于基层表面积的95%。

2、在打灰饼之前甩浆，避免灰饼打好之后甩浆使灰饼厚度发生变化。

3、若人工甩浆不能保证质量，则必须用机械甩浆。

4、甩浆用喷雾器喷水养护2天。

（七）抹底灰

1、抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接着抹水泥砂浆或混合砂浆。

2、用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，不得有光滑面，如过于光滑要拉毛处理。

3、底灰抹完后派专人养护。

（八）抹罩面灰

1、底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。

2、面层砂浆抹灰厚度控制在5~8mm.

3、面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。

4、为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝、面层不宜过分压光，以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。

（九）喷水养护

1、水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天，确保砂浆不因失水过快而产生裂缝、空鼓。

2、养护时用喷雾器均匀喷水。

（十）抹灰层修补

1、沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清楚残留渣粉并对切割面凿毛并清理干净。

2、修补砂浆与大面积抹灰砂浆配比相当。

3、抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1:3水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度7mm左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛。

4、第二天再抹面层，配比以1:2.5水泥砂浆为宜，表面原浆压实，严禁用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。

5、抹灰完派专人养护一周。

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砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准（420-1996）

范围

本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

施工准备

2.1 材料及本要机具：

2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。

2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.2 作业条件：

2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

2.2.3 钢筋办完院检手续。

2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

操作工艺

3.1 工艺流程：

作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护

3.2 混凝土搅拌：

3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

3.2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

3.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

3.3 混凝土运输：

3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

3.4 混凝土浇筑、振捣：

3.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

3.4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

3.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

3.4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。

3.6 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

质量标准

4.1 保证项目；

4.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。

4.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

4.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。

4.2 基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

4.3 允许偏差项目，见表4-31。

表 4-31

允许偏差 (mm)

砖 混 多层大模

1 构造柱中心线位置 10 10

2 构造柱层间错位 8 8

3 标高 (层高) ±10 ±10 水准仪或尺量

4 截面尺寸 +8 -5 +5 -2 尺量检查

每 层 10 10 用2m托线板检查

5 垂直度 10m以下 15 15

10m以上 20 20

成品保护

5.1 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

5.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

5.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

5.4 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。

6 应注意的质量问题

6.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1 材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。

6.2 混凝土试块试验报告。

6.3 分项工程质量检验评定表。

6.4 隐检、预检记录。

6.5 冬期施工记录。

6.6 设计变更及洽商记录。

6.7 其它技术文件。