建筑最新超清17G101系列钢筋图集，施工必备收藏，零基础也能秒懂

最近做建筑方面的朋友遇见了一些关于建筑方面的问题，我向他推荐了这份17G101系列图集常见问题答疑图解，据朋友反馈，很实用，解决了很多的麻烦问题！今天把它推荐给大家！

这份G101系列图集适用于抗震设防烈度为6~9度地区的现浇混凝土民用建筑和工业，建筑的设计与施工(不包括人防工程设计),包括现浇混凝土框架结构、钢筋，剪力，墙结构、框架-剪力墙结构、部分框支剪力墙结构、现浇混凝土楼面与屋面板，以及独立基础、条形基础、筏形基础、桩基础。功能十分强大！

本图集主要内容包括一般构造、柱和节点构造、剪力墙构造、梁构造、板构造、基础构造的答疑。

图集采用图文并茂、一间一答方式，针对施工中容易混淆、容易忽视、容易出错的问题给出符合规范做法的解答。相信一定可以帮助到你！

G101系列图集常见问题答疑图解（部分目录）

G101系列图集常见问题索引表受拉钢筋基本锚固长度表和抗震设计时受拉钢筋基本锚固长度表受拉钢筋锚固长度表和受拉钢筋抗震锚固长度表纵向受拉普通钢筋的锚固长度修正系数取值等问题纵向受拉钢筋弯钩和机械锚固的主要形式等问题纵向受拉钢筋绑扎搭接长度框架梁柱节点混凝土浇筑及核算（受剪承载力核算）

相信这些一定可以帮助到你们！

精品钢筋工程平法三维施工图集：高清图例全彩展示，钢筋识图轻松学会

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看图施工是工程建设的基本原则之一，各式各样的分项工程都有属于自己的施工图纸。就那钢筋工程来说，梁板柱墙各部分钢筋构造形式多种多样，想要且熟练正确的看懂各部分钢筋构造形式并不容易。

当看不懂钢筋图纸时，我们常常会查阅16G101图集来解决问题。由于是平面展示，也不乏有空间想象能力差的工程人看不懂16G101图集。

这份钢筋平法三维图集详细可以解决不少工程人钢筋识图看不懂的问题。这份图集是基于16G101图集进行编制的，除了梁、板、柱、墙的平法标准构造详图，还有基础以及楼梯平法详图，三维立体展示也更加容易理解。

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钢筋识图是每一位工程人应具备的基本能力之一，需要熟练掌握才行。这份钢筋平法施工图集，详细总结了各种钢筋工程的构造形式，三维立体展示直观清晰，建议工程人人手一份。

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22G101钢筋平法图集，造价施工走进新时代

建筑图集对于造价人员可以说是学习和工作中的大宝典。例如对量时存在争议，也可以搬出图集为依据。就拿从事土建工作的来说，16G图集是现在小白入门的必修课。学会了图集可以看懂大部分图纸。

那么平法的起源是怎样的呢。

在没有平法图集的时期，工程人员图纸表达十分复杂和辛苦。

单一根梁，就要很多张图纸才能表现清楚，一个工程单梁的图纸，就比现在多好几倍，整个工程下来图纸摞起来有半人高。从设计、施工到做预算的工程量都非常非常大，实际工作效率低，如果有变更修改，更是苦不堪言，还没有算量软件用，真的很辛苦。

最早的平法思想由 陈青来 教授所倡导，他的秘诀就是所创新出来的【建筑结构施工图平面整体设计方法】，也就是平常所说的“平法”。 例如前面所说的很麻烦的梁构件，现在基本上一层一张图纸就搞定了。是不是很神奇？双击下屏幕还有更神奇的事情发生。

最初的版本叫《96G101》，经过时代的更迭，最新的图集号已经变成了《22G101》。

一、22G101相对11G101总的变化

增——解决疑，增加扁梁、灌注桩等构件。

变——修正错，如剪力墙结构中按框架设计的KL变以LLK。

删——趋于简，如删除柱梁等非抗震构件构造

并——更合理，如ET、GT合并为ET

分——更易解，如JL构造分为梁板式筏形与条基

二、22G101制图规则的变化—柱

1、柱类型框支柱（KZZ）改为转换柱（ZHZ）；

2、非对称配筋的矩形截面柱，必须每侧均注写中部筋；

3、当非底部加强部位构造边缘构件不设外圈封闭箍筋时，设计

者应注明；

4、注明上部结构的嵌固部位位置；

5、柱类型框支柱（KZZ）改为转换柱（ZHZ）

三、16G101制图规则的变化—梁

1、新增代号为LLK的按框架设计的连梁。

2、表4.2.2梁类型增加楼层框架扁梁，代号为KBL

3、楼层框架扁梁节点核心区代号KBH

4、增加托柱转换梁，代号为TZL

5、非框架梁L 、井字梁JZL表示端支座为铰接；非框架梁Lg、井

字梁JZL g端支座上部纵筋为充分利用钢筋的抗拉强度。

四、22G101制图规则的变化—板

1、梁板式转换层楼板，板下部纵筋在支座内的锚固长度不应小于la；

2、当悬挑板需要考虑竖向地震作用时，下部纵筋伸入支座内长度不

应小于laE；

3、板支承在剪力墙顶的端节点，当设计考虑墙外侧竖向钢筋与板上

部纵向受力钢筋搭接传力时，应满足搭接长度要求，设计者应在平法

施工图中注明；

4、新增悬挑板阴角放射筋。

五、如何学习新的22G101图集

1——跟着名师学平法

结合视频教程，直观地感受施工现场钢筋是如何布置的，让你在家也像来到了工地。

文末福利：视频资料共100集，和pdf版三维图集一起打包。如果需要这套资料，请点赞+留言【平法】，然后安心等待即可。

筏板钢筋施工立体图解（符合16G101），看了一定能学会！

1、适用范围

适用于建筑结构工程的基础筏板钢筋施工。

2、工艺特点

明确筏板基础钢筋的施工工艺流程；对筏板及基础梁钢筋排布进行指导；对筏板马凳筋布设及形式进行示意。

3、施工准备

3.1 技术准备

（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。

（2）在垫层上画出钢筋位置线。

（3）做好技术交底。

3.2 材料要求

（1）工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求，检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，且经检验合格后方能使用。钢筋无锈蚀和污染，成型钢筋经现场检验合格。

（2）钢筋半成品符合设计规范要求。

（3）钢筋绑扎用的镀锌钢丝可采用 20~22 号钢丝，其中 22 号钢丝只用于 绑扎直径 12mm 以下的钢筋。

3.3 主要机具

钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。

3.4 作业条件

（1）基础垫层或防水保护层施工完成，并符合设计要求。垫层或防水保护层上墙、柱、基础梁、集水坑和筏板钢筋位置线已经弹好。

（2）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清楚干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

（3）绑扎钢筋地点已清理干净。

4、工艺流程

4.1 平板式筏板（暗梁）基础基础筏板钢筋施工

4.1.1 平板式筏板（暗梁）基础钢筋模型图，如图 9-1 所示。

4.1.2 钢筋施工工艺流程

垫层或防水保护层施工完成→墙、柱、（暗梁）、桩承台、集水坑放线→画钢筋位置线→集水坑、桩承台钢筋绑扎→筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎→放置垫块→（暗梁钢筋绑扎）→马凳筋安装→筏板板顶钢筋→柱、墙插筋→验收进行下一道工序

注意：有暗梁时，梁钢筋与筏板钢筋位置关系，按图 9-2 所示施工。

4.2 梁板式筏板（高板位、中板位）基础

4.2.1 梁板式筏板（高板位、中板位）基础钢筋模型图，如图 9-3、图 9-4所示。

4.2.2 钢筋施工工艺流程

垫层或防水保护层施工完成→墙、柱、基础梁、桩承台、集水坑放线→画钢筋位置线→集水坑、桩承台、基础梁钢筋绑扎→筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎→放置垫块→马凳筋安装→筏板板顶钢筋→柱、墙插筋→验收进行下一道工序

注意：施工高板位筏板时，梁钢筋与筏板上层钢筋以及梁与梁钢筋之间的位置关系，按图 9-5 所示绑扎。

4.3 梁板式筏板（底板位）基础

4.3.1 梁板式筏板（底板位）基础钢筋模型图，如图 9-6 所示。

4.3.2 钢筋施工工艺流程

垫层或防水保护层施工完成→墙、柱、基础梁、桩承台、集水坑放线→画钢筋位置线→集水坑、桩承台钢筋绑扎→筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎→放置垫块→基础梁钢筋绑扎→马凳筋安装→筏板板顶钢筋绑扎→柱、墙插筋→验收进行下一道工序。

注意：施工高板位筏板时，梁钢筋与筏板下层钢筋以及梁与梁钢筋之间的位置关系。按图 9-7、图 9-8、图 9-9、图 9-10 所示绑扎。

4.4 电梯坑、集水坑钢筋

4.4.1 电梯坑、集水坑钢筋钢筋模型图，如图 9-11 所示。

4.4.2 钢筋施工工艺流程

垫层或防水保护层施工完成→集水坑放线→画钢筋位置线→集水坑（双向)钢筋绑扎→筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎→放置垫块→马凳筋安装→筏板板顶钢筋绑扎→验收进行下一道工，如图 9-12 所示。

5、操作要点

5.1 钢筋放线。筏板钢筋开始绑扎之前，基础轴线弹线完成，基础放线工作必须验收完毕，筏板钢筋位置线已弹好，特别在柱插筋位置、墙边线、基础梁、集水坑等位置线，应用红色油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm宽，150mm 长标记，对于超厚筏板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线，如图 9-13 所示放线标记样式。

5.2 钢筋绑扎。按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。钢筋先后位置关系，按图纸设计要求。底层钢筋第一根起步位置为模板边或基础返梁边出 50mm 起步接头在同一截面相互错开 50％，同一根钢筋尽量减少接头。在铺设底板下部钢筋前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。如图9-14所示钢筋绑扎辅助定位措施。

5.3 基础梁绑扎。绑扎基础梁钢筋时利用基础梁支架和梁马凳摆放基础梁上铁，再套箍筋，后穿基础梁下铁、腰筋的顺序进行绑扎。绑扎基础梁钢筋之前,筏板垫块应先安放到位。

5.4 马凳筋安装。马凳筋下支脚立于底筋之上（对应位置下面应有垫块），上支撑应考虑上层筏板钢筋方向，与设计沟通后，可利用辅助支撑钢筋代替上部筏板钢筋。马凳筋布置间距不大于1米，均匀布置，如图 9-15所示。

5.5 马凳筋选用。根据不同基础筏板厚度，马凳筋应采用不同直径的钢筋来进行加工制作，具体选用按表 9-1 所示。

马凳筋选用 表 9-1

注释 1：马凳筋高度计算、形式选择及下料原则，如下所示

①马凳筋高度 = 筏板厚度 － 上下钢筋保护层厚度 － 上下钢筋直径。

②马凳筋形式有多种样式，各工程可结合自身情况，灵活选择。

③马凳筋原则上尽量利用废料、料头钢筋进行制作，以节约材料。

注释 2：对于超厚型筏板，宜选用型钢支撑架，还要经过验算，要有专项施工方案，并进行审批审核通过后实施。型钢支架如图 9-16、图 9-17 所示。

5.6 墙柱插筋、钢筋连接接头位置以及其他细部构造要求，参照 16G101-3图集执行。

6、注意事项

6.1 钢筋加工制作允许偏差应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB4-）的规定要求。

6.2 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等，必须符合设计要求及规范规定。

6.3 搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其他临时电器设备，防止钢筋在搬运转弯时碰撞到电线发生触电事故。

6.4 钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

筏型基础工程施工工艺及质量要求！

　　一、 施工准备

　　（一） 钢筋工程

　　1、 作业条件

　　（1） 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。

　　（2） 做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

　　2、 材料要求

　　（1） 钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。

　　（2） 20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。

　　3、 机具准备

　　（1） 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。

　　（2） 墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

　　（二） 模板工程

　　1、 作业条件

　　（1） 外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。

　　（2） 放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

　　（3） 底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。

　　2、 材料要求

　　竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。

　　3、 施工机具

　　（1） 电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。

　　（2） 砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。

　　（三） 混凝土工程(现场搅拌泵送)

　　1、 作业条件

　　（1） 检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

　　（2） 混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

　　（3） 夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。

　　（4） 有混凝土配合比。

　　2、 材料要求

　　（1） 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

　　（2） 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。

　　（3） 水：自来水或不含有害物质的洁净水。

　　（4） 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

　　（5） 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。

　　（6） 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

　　（7） 隔离剂：水性隔离剂。

　　3、 施工机具

　　（1） 混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。

　　（2） 木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。

　　（3） 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

　　二、 质量要求

　　（一） 钢筋工程

　　（二） 模板工程

　　（三） 混凝土工程

　　注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。

　　三、 工艺流程

　　（一） 钢筋工程

　　放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收

　　（二） 模板工程

　　（1） 240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。

　　（2） 外墙及基坑：与钢筋交接验收à放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。

　　（三） 混凝土工程

　　满堂红基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护

　　四、 操作工艺

　　（一） 钢筋绑扎工艺

　　1、 绑扎底板下层网片钢筋

　　（1） 根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

　　（2） 后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

　　（3） 防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

　　（4） 绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

　　2、 绑扎地梁钢筋

　　（1） 在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

　　（2） 地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。

　　3、 绑扎底板上层网片钢筋

　　（1） 铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。

　　（2） 绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

　　（3） 绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

　　（4） 绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

　　（5） 垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

　　（6） 成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

　　（二） 模板工程

　　1、 240mm砖胎模

　　（1） 砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

　　（2） 底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。

　　（3） 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

　　2、 集水坑模板

　　（1） 根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

　　（2） 模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

　　3、 外墙高出底扳300mm部分

　　（1） 墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。

　　（2） 在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。

　　（3） 用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

　　（4） 模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

　　（三） 混凝土工程(现场搅拌泵送)

　　（1） 混凝土现场搅拌

　　① 每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

　　② 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

　　③ 材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

　　④ 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

　　强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。

　　自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。

　　⑤ 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

　　（2） 混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。

　　（3） 泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

　　（4） 混凝土浇筑

　　基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。

　　（5） 每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

　　（6） 混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。

　　五、 成品保护

　　保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。

筏形基础施工手册，不可错过！

建筑物采用何种基础形式，与地基土类别及土层分布情况密切相关。筏形基础由于其底面积大，故可减小基底压强，同时也可提高地基土的承载力，并能更有效增强基础的整体性，调整不均匀沉降。今天我们就来看看筏形基础都有哪些施工要点吧。

施工准备

模板工程

1、作业条件

（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。

（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。

2、材料要求

竹胶板（厚10mm）、方木（100×100mm）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管周转使用）、架子管、各种规格的钉子等。

混凝土工程（现场搅拌泵送）

1、作业条件

（1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

（2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。

（4）有混凝土配合比。

2、材料要求

（1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

（2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂细度。砂、石质量符合现行标准。

（3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

（4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

（5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。

（6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

（7）隔离剂：水性隔离剂。

施工方案

钢筋工程

1、质量要求

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。

（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。

（5）板的弯起钢筋和负弯短钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

（6）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，有避开搭接范围，防止绑扎接头内混凝土对焊接头。

2、施工方法

绑扎底板下层网片钢筋

（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部强筋。

绑扎地梁钢筋

（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。

绑扎庖丁反上层网片钢筋

（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2~1.5m。

（2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错表50%，同一根钢筋尽量减少接头。

（3）绑扎上层网片上铁：根据在上层一件上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

（4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%。

（5）垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙内侧及内墙均为15mm。垫块间距为600mm。

（6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油钻加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

模板工程

1、质量要求

（1）墙厚超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐，拧紧。

（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

（4）角模与大模板缝隙过大跑浆，模反拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

（5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

（6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

（7）严格控制模板上口标高。

2、施工方法

240mm砖胎模

（1）砖胎模砌筑前，先在将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砌横内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

（2）底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。

（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

集水坑模板

（1）根据模板板面由15mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（60×90mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

（2）模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

外墙高出底板300mm部分

（1）墙体高出部分模板采用15mm厚的竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向方木（50mm×90mm）。

（2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料，以便进行加固。

（3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm（300mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

施工要点

01、钢筋工程

1、绑扎底板下层网片钢筋

（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽 量采用焊接或机械连接。

（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

2、绑扎地梁钢筋

（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍 筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底 板钢筋绑扎牢固。

3、绑扎底板上层网片钢筋

（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。

（2）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就 位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度不小于45d，暗柱绑扎2道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

（3）垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm， 外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花形布置。

（4）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

02、基坑开挖

（1）按设计施工图放好轴线和基坑开挖边线后进行基坑土方开挖；如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，以保证在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。

（2）基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上留20~ 40cm厚土层，采用人工挖除和修整，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置15~ 20cm厚一层土不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。

03、基础垫层施工

基坑土方开挖至设计标高，经验槽合格后，即可采用C15混凝土浇筑垫层。若底板有防水要求，应待底板混凝土达到25%以上强度后再进行底板防水层施工；防水层施工完毕，应浇筑一定厚底的混凝土保护层，以避免进行钢筋安装绑扎时防水层受到破坏。

04、筏板钢筋绑扎、模板安装

按设计图纸要求绑扎基础底板和梁钢筋，并插好墙、柱及其他预留钢筋，然后安装梁、柱、墙侧模。

05、筏形基础底板混凝土施工

（1）筏板钢筋及模板安装完毕并检查无误，并清除模内泥土、垃圾、杂物及积水之后，即可进行筏板基础底板混凝土浇筑；混凝土应一次连续浇筑完成。

（2）当筏形基础长度过长（40m以上）时，往往在中部位置留设贯通后浇带或膨胀加强带，以避免出现温度收缩裂缝。对于超厚的筏形基础，应充分考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩效应，导致基础底板开裂。

（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道，若有偏位、变形的情况，应先停止浇筑，及时纠正好后再继续浇筑，确保在混凝土初凝前处理好。

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家中建房，土地松软想做筏板基础，该如何施工？

首先清理好地面上的杂乱废料，平整土地，放线挖基础。整体开挖到实土层。

底线抄平完成后浇筑一层C25素混凝土垫层。

图中能明显看出素混凝土已经硬化完成，开始安装钢筋，根据布筋图的要求，底筋直径14mm，间距150mm，双向布置。

细节图看的更加清楚！

钢筋布放完成后，施工队正在对连续梁进行绑扎工作。连续梁有2层钢筋，共6根直径为22mm的HRB螺纹钢，做的非常结实！

矩形箍筋将连续梁紧合为一个整体，约束钢筋构件在浇筑混凝土的过程中横向膨胀变形；箍筋的转弯角必须是向内弯折，不得在形状中夹有向外的转折！

如图所示，咱们的钢筋选用的是直径22mm的螺纹钢，质量好，建房有保障！

然后绑扎筏板基础面层负筋，直径同样14mm，间距150mm。双层双向钢筋网之间置有蹬筋，固定上层板钢筋。

筏板基础能做成这个样子，真的牛逼了，为房主点赞！

开始进行框架柱的绑扎工作：

在进行混凝土浇筑的过程中，筏板混凝土强度等级不应低于C20,常用C25及其以上的混凝土。当有防水要求时的混凝土的抗渗等级不应低于S6，并应进行抗裂度验算。

水管设备采用的是走地形式，钢筋内空间丰盈，施工队正在安装水管！然后浇筑基础混凝土，筏板与连续梁同厚都是45cm厚的C30混凝土，这基础做的，以后搬家，房子都可以一起搬走了！

基础部分已经完成，可以开始进行主体施工；

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筏板钢筋施工立体图解（符合16G101），看了一定能学会！

1、适用范围

适用于建筑结构工程的基础筏板钢筋施工。

2、工艺特点

明确筏板基础钢筋的施工工艺流程；对筏板及基础梁钢筋排布进行指导；对筏板马凳筋布设及形式进行示意。

3、施工准备

3.1 技术准备

（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。

（2）在垫层上画出钢筋位置线。

（3）做好技术交底。

3.2 材料要求

（1）工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求，检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，且经检验合格后方能使用。钢筋无锈蚀和污染，成型钢筋经现场检验合格。

（2）钢筋半成品符合设计规范要求。

（3）钢筋绑扎用的镀锌钢丝可采用 20~22 号钢丝，其中 22 号钢丝只用于 绑扎直径 12mm 以下的钢筋。

3.3 主要机具

钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。

3.4 作业条件

（1）基础垫层或防水保护层施工完成，并符合设计要求。垫层或防水保护层上墙、柱、基础梁、集水坑和筏板钢筋位置线已经弹好。

（2）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清楚干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

（3）绑扎钢筋地点已清理干净。

4、工艺流程

4.1 平板式筏板（暗梁）基础基础筏板钢筋施工

4.1.1 平板式筏板（暗梁）基础钢筋模型图，如图 9-1 所示。

4.1.2 钢筋施工工艺流程

垫层或防水保护层施工完成→墙、柱、（暗梁）、桩承台、集水坑放线→画钢筋位置线→集水坑、桩承台钢筋绑扎→筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎→放置垫块→（暗梁钢筋绑扎）→马凳筋安装→筏板板顶钢筋→柱、墙插筋→验收进行下一道工序

注意：有暗梁时，梁钢筋与筏板钢筋位置关系，按图 9-2 所示施工。

4.2 梁板式筏板（高板位、中板位）基础

4.2.1 梁板式筏板（高板位、中板位）基础钢筋模型图，如图 9-3、图 9-4所示。

4.2.2 钢筋施工工艺流程

垫层或防水保护层施工完成→墙、柱、基础梁、桩承台、集水坑放线→画钢筋位置线→集水坑、桩承台、基础梁钢筋绑扎→筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎→放置垫块→马凳筋安装→筏板板顶钢筋→柱、墙插筋→验收进行下一道工序

注意：施工高板位筏板时，梁钢筋与筏板上层钢筋以及梁与梁钢筋之间的位置关系，按图 9-5 所示绑扎。

4.3 梁板式筏板（底板位）基础

4.3.1 梁板式筏板（底板位）基础钢筋模型图，如图 9-6 所示。

4.3.2 钢筋施工工艺流程

垫层或防水保护层施工完成→墙、柱、基础梁、桩承台、集水坑放线→画钢筋位置线→集水坑、桩承台钢筋绑扎→筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎→放置垫块→基础梁钢筋绑扎→马凳筋安装→筏板板顶钢筋绑扎→柱、墙插筋→验收进行下一道工序。

注意：施工高板位筏板时，梁钢筋与筏板下层钢筋以及梁与梁钢筋之间的位置关系。按图 9-7、图 9-8、图 9-9、图 9-10 所示绑扎。

4.4 电梯坑、集水坑钢筋

4.4.1 电梯坑、集水坑钢筋钢筋模型图，如图 9-11 所示。

4.4.2 钢筋施工工艺流程

垫层或防水保护层施工完成→集水坑放线→画钢筋位置线→集水坑（双向)钢筋绑扎→筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎→放置垫块→马凳筋安装→筏板板顶钢筋绑扎→验收进行下一道工，如图 9-12 所示。

5、操作要点

5.1 钢筋放线。筏板钢筋开始绑扎之前，基础轴线弹线完成，基础放线工作必须验收完毕，筏板钢筋位置线已弹好，特别在柱插筋位置、墙边线、基础梁、集水坑等位置线，应用红色油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm宽，150mm 长标记，对于超厚筏板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线，如图 9-13 所示放线标记样式。

5.2 钢筋绑扎。按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。钢筋先后位置关系，按图纸设计要求。底层钢筋第一根起步位置为模板边或基础返梁边出 50mm 起步接头在同一截面相互错开 50％，同一根钢筋尽量减少接头。在铺设底板下部钢筋前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。如图9-14所示钢筋绑扎辅助定位措施。

5.3 基础梁绑扎。绑扎基础梁钢筋时利用基础梁支架和梁马凳摆放基础梁上铁，再套箍筋，后穿基础梁下铁、腰筋的顺序进行绑扎。绑扎基础梁钢筋之前,筏板垫块应先安放到位。

5.4 马凳筋安装。马凳筋下支脚立于底筋之上（对应位置下面应有垫块），上支撑应考虑上层筏板钢筋方向，与设计沟通后，可利用辅助支撑钢筋代替上部筏板钢筋。马凳筋布置间距不大于1米，均匀布置，如图 9-15所示。

5.5 马凳筋选用。根据不同基础筏板厚度，马凳筋应采用不同直径的钢筋来进行加工制作，具体选用按表 9-1 所示。

马凳筋选用 表 9-1

注释 1：马凳筋高度计算、形式选择及下料原则，如下所示

①马凳筋高度 = 筏板厚度 － 上下钢筋保护层厚度 － 上下钢筋直径。

②马凳筋形式有多种样式，各工程可结合自身情况，灵活选择。

③马凳筋原则上尽量利用废料、料头钢筋进行制作，以节约材料。

注释 2：对于超厚型筏板，宜选用型钢支撑架，还要经过验算，要有专项施工方案，并进行审批审核通过后实施。型钢支架如图 9-16、图 9-17 所示。

5.6 墙柱插筋、钢筋连接接头位置以及其他细部构造要求，参照 16G101-3图集执行。

6、注意事项

6.1 钢筋加工制作允许偏差应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB4-）的规定要求。

6.2 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等，必须符合设计要求及规范规定。

6.3 搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其他临时电器设备，防止钢筋在搬运转弯时碰撞到电线发生触电事故。

6.4 钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。