细石混凝土地面施工技术交底

交底内容：细石混凝土地面施工1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2 作业条件： 2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。 2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。3 操作工艺 3.1 细石混凝土工艺流程： 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→ 抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7 浇筑细石混凝土： 3.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过m2时，每增加m2各增做一组试块，不足m2按m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 3.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 3.1.8 抹面层、压光： 3.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 3.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 3.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 3.1.9 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 3.1.10 冬期施工的环境温度不应低于5℃。 3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结， 因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板)→抹面层、压光→养护。参考3.1.7至3.1.9。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定： 4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 4.2 基本项目： 4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 4.2.3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。 4.3 允许偏差项目，见表7-4。 水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 表7-4序号项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 成品保护 5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。 5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 5.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。6 应注意的质量问题 6.1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 6.2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 6.3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥出厂合格证及复试记录单。 7.2 现浇混凝土试块试压记录。 7.3 地面面层分项工程质量验评记录表。

技术交底：大面积的超平地坪怎么施工？

从常识出发，我们都知道地面的平整度越高，光在上面的镜面反射就会越多，这时候地面相当于一面镜子。由此，不少业主为了追求高质量的混凝土密封剂地坪，事前会要求先打造拥有超高平整度的超平地坪。至于超平地坪怎样施工？下文就来为大家提供超平地坪施工方案。

固化地坪施工效果图超平地坪施工方案一览

就现时的施工技术来说，施工团队们主要使用激光找平仪、红外探测和超声找平等技术来进行超平地坪的施工。另外，超平地坪的施工需与基础混凝土的土建方密切配合完成。超平地坪具体的施工步骤如下：

第一步：模板校准。在土建方安装基础混凝土施工的模板时，应与土建方配合，在全场以一个给定的标高为基本点，使用激光扫平仪来矫正标高(零点标高)及制模，进而使模板边缘水平。

第二步：浇筑混凝土。混凝土泵送入场后，迅速、均匀拉开，铺到基本水平(标高±0)位置，用震动棒振捣，使混凝土密实，并达到基本整平的状态。

第三步：精密平整。以0.5m左右的距离为取样点，使用激光扫平仪检测混凝土是否平整，对没有标高的地方减少或增加混凝土，重新拉平。

第四步：拍浆及复测。在精密整平后，随即先后用水平拍浆器拍浆并抹平。待初凝结束后，用长刮尺进行刮平处理，再用激光扫平仪复测和调整。

第五步：骨料施工。在初凝后的表面撒播硬化骨料，按硬化骨料施工工艺施工。在提浆时，使用激光扫平仪复检和调整。

延伸阅读：为什么说超平地坪和混凝土密封固化剂是绝配？

要知道启初打造超平地坪，是为了让高位叉车更加精准地操作服务的。然而当叉车载上重量较大的货物时，这时候无异于有一台高吨位的机械在碾压着地面。所以，未经强化处理的超平地坪，在长期的叉车碾压下，容易出现破裂破损等问题，进而影响超平地坪的正常使用;由此在施工超平地坪时，顺便进行密封固化处理是相当明智的选择。

两种技术的结合，能帮助对方做出更优的效果。混凝土密封固化剂于超平地坪而言，能有效提高其硬度和耐磨度，进而提升其使用寿命；而激光整平技术于混凝土密封固化剂地坪而言，则能更大限度地发挥地坪抛光技术的优势，打造出光亮的镜面光感。

文献参考：《地坪涂料与涂装方法》

压模地坪施工技术交底吗？

1、压模地坪施工应按规定要求进行，待铺筑的强化料、脱模粉应按铺筑方向，按序堆放及使用，各种专业施工工具及成型模等也应处于良好的工作状态。

2、压模地坪要根据对混凝土地面配比的要求而进行各类等级的准备工作。施工时的气候对施工质量有很大程度的影响，施工应回避雨、雪、风沙及冰冻的天气，日夜温差大的地方晚上也应禁止施工。施工时应尽量避免同其它的施工作业队伍交叉施工，必要时应对施工现场采取封闭措施。

3、混凝土压模的施工要根据施工图纸及设计要求进行，混凝土的厚度必须保持一致，基层必须以5cm或5cm以上为基础。

4、伸缩缝的设置必须按照设计要求并在铺设混凝土的24-36小时内完成，相隔距离不得大于4米，伸缩缝的深度一般是混凝土地面的2/3左右。

5、混凝土压模面层每班铺筑长度应配合彩坪铺装施工，合理协调。每天（按十小时）施工面积必须控制在200-300m2/班。

6、混凝土压模面层的表面处理必须按照规定及设计要求进行，表层一定要达到所要求的平整度、横坡和宽度。混凝土的质量在同一个工程中必须保持一致，这样对理想整体效果的一致性非常重要。

7、使用专业工具抹平混凝土表层并做好边角。

8、强化料在运输途中可能结块，必须用双手打散强化料。

9、等待混凝土面层表面的游离水份散去后，才能使用强化料并以播撒的方式均匀地覆盖住混凝土的表层，用量为30公斤/10平方米。

10、强化料的播撒必须分两遍进行，一遍播撒约2/3左右的量，第二遍约播撒1/3左右的量。每播撒一次必须用专业抹刀光滑地使强化料吃进并且覆盖住整个混凝土表层，必须等待强化料充分湿润后才能使用大抹刀。

11、在部分认为需要的地方补上必要的强化料后，钢板大泥刀必须在用完大抹刀之后作后的抹平及光滑处理。

12、播撒强化料时严格按照施工工艺要求进行，不要过分铲抹混凝土表层，这样会导致表面出水并减弱色彩。

13、禁止在播撒了强化料的混凝土的面层上洒水，这样会导致颜色的不一致。

14、在第二遍强化料播撒并抹平收光结束后，脱模粉必须立即均匀地播撒在用大泥刀抹平后的混凝土表层，用量一般在1.5公斤/10平方米。不使用脱模料，就禁止使用成型模。

15、美百年生态强化料和脱模粉结合在一起但又未完全凝固前，即可以使用成型模进行压印成型。要事先研究并制订成型模排列及提放的位置及方向，确保图案的整体性。将第一块成型模沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压进混凝土内。施工者可以站立在成型模上，人体自身重量足以使成型模能在混凝土表层形成纹理，必要时可以使用成型模专用捣棒把成型模垂直地压进施工面内，以更好地压出清楚逼真的图案。掌握压模的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响后的图案及效果。

16、压模地坪成型模之间必须排列紧凑以防止双缝的出现。起模后必须检查压过的地方并进行适当的修补处理。

17、依照参照线压模之后，迅速取出成型模并有条不紊地按顺序压完所有混凝土的表层。如果施工时遇到有靠墙、边角或其它不规则处，可以使用边角模（软模），但使用时要注意与整体图案的一致与协调。

18、成型模和边角模可以重复使用，但必须备有足够数量的模具（一般一套4~6块），以提高施工效率。

19、混凝土面层强度达到设计强度的70%后（大多数天气之下是施工压模后的第三天），就可使用清洗地面，冲洗时不要将脱模粉全部冲掉，可以保留30%左右混凝土表层的脱模粉。冲洗的工作应由专人负责，掌握合理的冲洗时间和冲洗时水的压力这对于图案的终效果也是至关重要的。为了保持周边环境的整洁，也可先用软性扫把清除掉混凝土表面的脱模料。

20、必要时可用5%左右的稀盐酸进行冲洗。

21、混凝土表层全部干燥后，必须喷涂上二遍30%保护剂，用量一般在2公斤/10平方米左右。必须要等到第一遍的保护剂全部干燥之后才能涂上第二遍的保护剂。保护剂可以用滚刷或喷筒进行喷涂，第一遍由西向东（或由北向南），第二遍由北向南（或由西向东）,两遍交错涂刷，以保证涂刷均匀。

22、施工后的路面不需要洒水进行养护，但在验收交付使用前必须做好必要的保护工作。

　　为了使彩坪达到佳效果，应严格按照以下配合要点进行操作：

1、 砼结构配比不低于C25。

2、 砼中不得掺加含氯化物的外加剂及氧化钙或氧化钙粉煤灰产品。

3、 骨料大颗粒不宜超过10 mm。

4、 砼的空气含量控制在6%左右。

5、 为了提高混凝土的抗裂性，抗疲劳性和抗冲击性，建议加入适当的钢纤维、玻璃纤维和聚丙烯纤维。

6、 混凝土面层每班铺筑长度应与彩坪的合理施工进度相协调。一般来说，第一天应控制在200平方米/班，从第二天起可以增加到300平方米/班。特别是在冬季与雨季，施工长度应适当控制。

7、 正确掌握频率、振幅的大小以避免人为混凝土离稀现象的出现。

8、 严格控制好平整度、横坡和宽度等等。

9、 铺设后砼应禁止加水。

10、 纵缝、缩缝及胀缝的施工与切割应在48小时内完成，缝深不小于混凝土厚度的1/3，锯缝宽度宜在5-10mm之间。

11、 如果采用填缝料，一般建议使用聚胺脂低模量嵌缝油膏和聚硫橡胶类嵌缝膏。

12、 砼拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密的衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。

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细石混凝土地面技术交底

施工方案，技术标编写

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交底内容： 细石混凝土地面 本技术交底适用于一般与民用建筑细石混凝土地面施工。 1．材料要求 (1)粗、细骨料： 豆石：粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3%； 砂子：粗砂，含泥量不大于5%； (2)水泥：常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；冬期施工宜用425号水泥。 (3)水：用自来水。 2．主要机具 一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。 3．作业条件 (1)已施工完的结构办理完验收手续。 (2)室内墙面四周弹好＋50cm水平线。 (3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。 (4)安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。 (5)浇灌楼板板缝混凝土。 (6)内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。 (7)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。 4．操作工艺 工艺流程： 弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋 →浇灌混凝土→抹面→养护 (1)基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。 (2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。 (3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。 (4)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。 (5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。 铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 (6)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 (7)第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 (8)第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 (9)第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 (10)养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。 (11)冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。 5．质量标准 (1)保证项目： 1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定； 2)面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。 (2)基本项目： 1)表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 2)地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。 3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。 (3)允许偏差项目：见表4—3。 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 分格缝平直 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 6．成品保护 (1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 (2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。 (3)地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 (4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。 (5)地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。 (6)油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线 。 7、应注意的质量问题 (1)地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。 (2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。 (3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。 (4)倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。