轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺流程

施工顺序

弹吊点位置线——弹吊顶高度线——打眼安装吊杆——安装主龙骨安装T型主龙骨及小骨——机电设备安装、验收——安装石膏板

（1）以屋子的50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，办公室2.6米(50线上返2.1米，水平允许偏差正负3毫米)走廊2.3米(50线上返1.8米)沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上画好龙骨分档线吊杆距墙150毫米，主龙骨两端距墙距不大于150毫米，且每根龙骨的间距为1米,在楼板下面弹好1米x1米的方格线，开敞大办公厅吊顶起拱20毫米，小办公室起拱5毫米，走廊、起拱2毫米，房间的短向跨度起拱。（2）弹好顶棚标高的水平线与龙骨分档线的位置后，确定品杆下端的标高，按大龙骨位置与吊杆的间距，把吊杆无螺丝扣一端与40x40x4角码焊接，吊杆用中8膨胀螺栓与顶棚固定。

（3）吊杆端头螺纹外露长度不应小于3毫米，安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接插体连接，大龙骨安装完毕后应进行调平。

（4）38及50主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯具的位置。开敞办公室天花需12 米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆体性。

（5）中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨，等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。

（6）石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐，灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上，非整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放下使其保持水平，走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处理(刷防锈漆)。（7）走廊、开水间、防烟前室石膏板吊顶的边龙骨采用木龙骨，龙骨厚20毫米，宽50毫米。

质量标准

（1）保证项目:轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求;轻钢龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动;罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固，无松动。

（2）基本项目:轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形。吊挂件、连接件应符合要求:罩面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染等缺陷。

（3）轻钢龙骨:龙骨间距2毫米，龙骨平直2毫米，龙骨四周水平正负2毫米。

（4）罩面板;表面平整2毫米，接缝平整2毫米，接缝高低1毫米，顶棚四周水平正负2毫米。

成品保护

（1）安装好的龙骨不得上人踩塌，其他工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨之上。

（2）顶棚的施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种线管，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固在通风管道及其他设备上。

（3）已安装好的顶棚严禁碰撞与污染。

【施工技术】天花轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法和工艺

工艺流程

施工前准备 → 场地放线→墙面隔音基层墙体施工 → 吊杆安装 → 灯槽及造型施工 → 轻钢龙骨安装 → 第一层石膏板封板 → 第二次石膏板封板 → 饰面施工

材料准备

材料必须具备出厂合格证及相关资料说明，检验规格、质量应符合设计和施工规范要求才能进场。

材料包括收边龙骨、卡式V型主龙骨、副龙骨、镀锌全丝吊杆、六角螺母、长拉爆螺丝、石膏板、自攻螺丝、抽芯柳钉、白乳胶等。

施工方法

（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证顶爆钉的间距保持在800～㎜之间，不要与灯具、空调、检修孔、喷淋等发生冲突。在天花开孔周边安装好副龙骨，主龙骨避开开孔位置。

（2）钻眼安装顶爆钉，按天花标高安装φ8全丝吊杆及吊挂件。对造型或叠级天花，应根据设计图纸确定吊杆的合理位置。

（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密且间距不大于1㎜，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由业主单位验收后方可封板。

（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800㎜～㎜之间，特殊情况不得大于㎜，吊顶次龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距为600～800㎜，吊杆直径为8㎜，吊杆应垂直吊挂，吊杆距主龙骨端部的距离不超过300㎜，排列最后距离超过300㎜应增加一根。

（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用次龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。

（6）石膏板封板：第一层石膏板与龙骨用3.5*25㎜镀锌自攻螺丝固定，石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150㎜～170㎜之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5㎜～0.7㎜之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，板与板留缝5㎜～7㎜为宜。第二层石膏板封板方向与第一层板方向为90°，避免第二层板缝路重叠在第一层缝路上，安装方法同第一封板，板与板留缝5㎜～7㎜为宜。钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，注：在安装石膏板时应将石膏板与轻钢龙骨的专用连接石膏粉条放在龙骨与石膏板接触的部位，放置的间距应符合施工工艺要求。如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工石膏板应注意以下事项：

（1）石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

（2）石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

（3）自攻螺钉与石膏板边距离：包封的板边以10～15㎜为宜；切割的板边以15～20㎜为宜。

（4）本工程固定石膏板的次龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距在600㎜。

（5）钉距以150㎜～170㎜为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50㎜的部位另钉螺钉。

（6）安装石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

（7）石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

（8）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

（9）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，钉眼应防锈，并用石膏腻子抹平。

（10）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

（11）在安装铺设石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

（12）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位经隐蔽验收合格后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

石膏板缝处理

（1）用石膏板的配套的嵌缝腻子满填刮平，用纸带封住接缝，用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时，（覆盖螺钉通常用原子灰或防锈漆，晾干后再施工第一遍腻子）。

（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440㎜，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也不小于1小时。

（3）板材安装质量检查允许偏差：罩面板安装施工完毕后，用2m长靠尺及楔形塞尺检查，质量达到下列要求：吊顶板面的表面平整度允许误差≤3㎜、接缝处的平直度允许误差≤2㎜、接缝高低差允许误差≤0.5㎜。

质量控制标准

吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

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轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及步骤

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卡式龙骨石膏板施工流程

弹线放样→固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600mm）膨胀螺栓固定→安装副龙骨（间距400mm）→面层交错铺装9mm厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）→自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆→防锈漆腻子→石膏板嵌缝处（预留5mm以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平→贴优质防裂纸绷带。

（一）场地准备

1、建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。

2、楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。

3、安装现场保持干燥，地面不应有积水。

4、安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。

5、在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。

6、接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。

（二）检查材料

1、安装前应核对材料品种、规格、数量无误。

2、石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。

3、轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。

4、嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。

（三）吊顶定位

1、按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。

2、在天花板上弹线，标出吊杆的吊点位置。

（四）边龙骨安装

沿墙面安装边龙骨。

（五）承载龙骨安装

1、在天花板上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过mm，建议采用900mm。

2、当采用角龙骨吊杆时可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。

3、当采用螺纹吊杆时可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。

4、承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。

5、承载主龙骨间距不应超过mm，建议采用900mm。

6、主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。

7、承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨的0.5%。

（六）覆面龙骨安装

1、覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定在承载龙骨上。

2、覆面龙骨中心点间距一般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜。

3、覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨。

（七）横撑龙骨安装

1、根据设计要求，在覆面龙骨之间应安装横撑龙骨。

2、横撑龙骨间距一般为600mm。

3、横撑龙骨用挂件固定在覆面龙骨上。

（八）石膏板安装（卫生间、厨房采用12mm厚防水石膏板）

1、石膏板应从墙的一侧端头开始，顺序安装。

2、相邻2张石膏板自然靠拢(留缝在5mm)。

3、石膏板边应位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。

4、石膏板侧口应同墙面顶紧，不留空隙(隔声、防火吊顶例外)。

5、2层石膏板之间必须满涂白乳胶。

6、第2层石膏板必须与第1层错缝安装。

7、自攻螺丝应用电动螺丝枪一次打入。

8、自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5~1mm深度为宜，不应切断面纸暴露石膏。

9、自攻螺丝距包封边10~15mm为宜，距切断边15~20mm为宜。

10、板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300mm为宜。

（九）接缝处理

1、拌制嵌缝膏，拌和后静置15min。

2、将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。

3、待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧石膏板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm。

4、将接缝纸带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。

5、保证接缝纸带中线同石膏板板缝中线重合，使接缝纸带在相邻2张石膏板上的粘贴面积相等。

6、将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。

7、上述工序完成后静置，待其凝固(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明）。用嵌缝膏将第1道接缝覆盖，刮平，宽度较第1道接缝每边宽至少50mm。

8、上述工序完成后静置，待其凝固(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)。

9、用嵌缝膏将第2道接缝覆盖，刮平，宽度较第2道缝每边宽至少50mm。

10、待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。

11、若遇切割边接缝则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽10cm。

轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺

(一) 材料购配件要求1． 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。2． 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。3． 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.4． 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5． 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

(二) 主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

(三) 作业条件1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~mm.2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。4. 各种材料 全部配套备齐。5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。6. 搭好顶棚施工操作平台架子。7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

(四) 操作工艺1． 工艺流程：弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆

2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。

3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4．安装大龙骨

①． 配装好吊杆螺母。

②． 在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③． 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④． 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤． 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥． 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为mm。

5．安装中龙骨 ：

①． 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②． 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

③． 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

6．安装小龙骨：

①． 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②． 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。

③． 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④． 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。

(五) 质量标准

按GB-0-第6.2.7至第6.3.11条执行.

(六)成品保护

1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

(七) 应注意的质量问题

1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。