空调工程安装的几个要点及经验总结

在现代大型公共建筑中，通风空调系统多采用水冷/风冷式冷水系统加新风系统的布置方式，室内末端装置为风机盘管。针对此类工程，须制定完善合理的施工计划，避免施工过程中重复拆改、达到系统良好循环运行的目的，实现高效节能的目标。

一、施工前期准备

　　1.取得施工图纸后，首先要对其进行认真审查，结合以往施工经验与现场实际情况提出优化调整方案，并且召开图纸会审会议，与设计单位进行方案沟通交底。在对设计方案充分熟悉掌握后，及时开展单项施工方案的制定工作，如：大型设备运输就位方案、通风管道加工制作方案、管道制备安装方案、风管严密性检测方案、系统调试试运行方案等，在方案实施过程中，还应随时依据工程进展情况及设备到场情况进行调整。

　　2.针对工程现场实际情况,逐一梳理走廊吊顶、管道坚井等部位狭小、管道集中密集布置的区域,进行风道、水管、电缆桥架、空调冷媒管等各专业管线的位置排布并绘制出综合布置图纸,避免因空调水系统管道、新风管道等与其他专业管道交叉打弯,引起冷冻水系统管道局部窝气,产生气囊;通风管道气流阻力加大,从而导致空调系统循环效果不佳,影响使用功能.针对此类问题有条件的施工单位还可通过提前创建各专业BIM模型加以整合，进行设计碰撞检查，提前发现设计问题，使设计交底更加直观形象。

　　管线布置基本原则为：综合协调,利用可用的空间,风管宜布置在上方,桥架和水管在同一高度时候,水平分开布置,在同一垂直方向时,桥架在上、水管在下进行布置.对于管线交叉混乱区域,避让原则是:有压让无压,小管线让大管线,施工简单的避让施工难度大的.

　　3.在施工准备阶段对拟进场施工队伍的人员素质与以往施工业绩进行细致考察,选择施工技术好、人员素质强的队伍进场施工。

二、空调水系统施工注意事项

　　1.管道制备与安装

　　对即将安装管道仔细检查,察看有无局部的“凸起”或“凹陷”,否则在空调水系统循环运行时,会在管路上形成相应气囊,影响循环效果.所以在管道装卸、运输、搬运时要提醒工人格外注意,采取相应的保护措施,防止管道磕碰变形.对已经变形的管道则应在安装前予以矫正或更换。

　　2.关键阀门部件安装注意事项

　　(1)管道系统电动阀门在安装前需先进行模拟动作试验，可预先进行驱动器通电，检查其机械传动部位是否灵活，有无松动、卡滞现象，防止安装后出现问题影响循环效果，避免重复拆卸更换。

　　(2)为满足管路内介质正常流动，立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，立管介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置，以保证循环管路处于最佳的工作状态。

(3)为了便于精确测量与控制管道系统流量，安装平衡阀时,在阀体前后分别须留有5个及2个管道直径的直管长度。而当平衡阀安装在水泵或控制阀后面时，在阀体前需预留出的直管段长度则至少为10个管道直径(见图1)。

(4)压差平衡阀可在一定流量范围内自动调节管道系统的压差恒定，应安装于回水管路上。为避免因水质差造成堵塞而使压差平衡阀失去调节功能，可在供水测压点及回水测压点前分别安装一个过滤器，即可有效去除水中杂质，保证阀体正常工作，安装示意图见图 2 。

3.保温技术要求

　　为保证空调系统冷冻水、冷却水在设计温度下正常循环，节约能源，必须重视管道系统的保温工作，尤其是一些细部环节、重点部位的保温处理，更是重中之重。

　　首先，严格把关材料进场检验工作，应严格执行设计文件的要求规定，确保所用材料为正规厂家生产的合格产品。

　　同时，要对绝热材料的热导率、密度、耐热性、含水率、机械强度等物理、化学性能进行复试，核对材料的各项性能指标是否满足设计要求。除常规的管道保温之外，要对以下部位重点加以关注：保冷设备与管道上的裙座、吊耳、仪表管座、表弯等附件应采取保温措施，否则这些附件不但产生“冷桥”效应，引起能量损失，还会因表面有冷凝水析出而浸渍破坏其他设备绝热层，引起管道锈蚀老化。

除此之外，为了便于平时拆卸、检修，在过滤器的法兰盖外侧应做可拆卸保温。对于穿越墙体、楼板部位的管道应注意在套管内部做好密实保温。管道与设备的结合处也不可疏忽大意，要认真做好保温工作，保证严密无缝隙。保温管道与支吊架之间必须加设绝热衬垫，防止管道局部形成“冷桥”，造成不必要的能源浪费及冷凝水的产生，衬垫应选用热沥青浸泡过的硬木双合管夹，其厚度应大于管道保温层厚度，宽度应大于支吊架支承面的宽度。

三、通风系统施工注意事项

　　1.对风管高宽比的控制

　　现行施工过程中存在有些建设单位为了片面追求建筑空间的利用、室内吊顶造型的美观而随意改变通风管道高宽比的现象，认为只要风管截面积与原设计保持不变即可保证风量也不会改变。但这种做法只会造成通风系统阻力增加，破坏原设计系统分支管路的阻力平衡，导致整个通风系统风量分配不均，影响使用效果。因此，在施工过程中应严格按照原设计风管的高宽比进行施工，如确实需要更改风管规格尺寸，也须经过设计人员复核，征得同意后方可改动。

　　2.镀锌钢板风管制作过程中的注意要点

　　目前，镀锌钢板风管在工程中应用较为广泛，对风管的加工制作工艺要格外引起重视。为保证通风系统运行稳定，循环畅通，做到不漏风、密封严，对风管咬口、折边、法兰等连接密闭部位应重点检查。

　　风管折边、咬口

　　风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得有开裂与孔洞，也不许出现法兰与直管棱线不垂直、翻边宽度宽窄不一等现象。在风管与小部件、设备连接的部位及风管分支之处应引起足够重视，这些部位的施工应保证严密不泄露，较难处理之处如果产生缝隙需采用密封胶堵严。风管咬口宽度应严格按照钢板厚度进行控制，偏差不得超过规范允许值，咬口完成后的风管观感质量检验标准为：圆弧均匀，折角平直，表面凹凸不得大于 5mm ，两端面平行，无翘角。咬口缝结合要紧密，不能出现有半咬口或胀裂现象。

　　弯管导流叶片

　　为减少系统的局部阻力，保证通风效果，对通风管道中的弯管、变径管、三通及风管套管等部件的加工制作要重点关注。当矩形风管采用内外弧形弯头时，风管的内弧半径r与弯管边长a之比应有r/a>0.25 ;当 a>500mm,且r/a≤0.25 时,须设置导流叶片,其弧度应与弯头自身的弧度相等.当采用内弧线矩形弯头、内斜线矩形弯头时,如弯头的平面边长a>500mm,则必须加设导流叶片。

　　风管连接及泄光检验

风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入，接口处采取密封措施;风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。风管系统安装完成后，必须进行严密性试验，按系统压力等级不同可采用漏光法或漏风量法。对此道工序宜由建设单位、监理单位、施工单位三方共同在现场检验，进行质量把关。

四、系统调试试运行

　　通风空调系统的联合试运转调试是重中之重，关系到工程最终使用功能的实现与能源利用效率的高低。空调系统带冷源的正常试运转应大于8h,测定和调整的范围主要为空调水系统、空调通风系统。在联合试运转时要具体问题具体分析，如果系统风量达不到设计要求，应按照以下原因依次排除：进出风管是否有堵塞现象、风管及连接部位是否漏风、风机选型是否按设计要求、风机叶轮及轴是否有松动或卡滞现象等。如风机盘管冷热风效果不佳，则应依次检查调节阀开度是否合理，盘管是否堵塞，是否存有空气，滤网是否堵塞，进出风口是否布置不合理而导致气流短路。

如仍未解决问题，则应考虑供回水系统水流量是否不足，系统压力损失是否平衡。在空调水系统调试中往往存在这样一个认识误区：空调系统末端效果差是由于系统总水量偏小、压力不足所引起的。这种想法过于简单，不能有效地解决问题，盲目地更换大流量水泵还会导致系统能耗的无谓增加。解决此类问题要通过对整个水系统的阻力调节平衡加以实现，要分步检查是否存在管道气囊、过滤器等是否存在脏堵，再通过调节各管道支路上的压差调节阀来达到系统阻力平衡。在施工过程中也应注意通过合理的管道布置与交叉处理减小系统阻力，而不是简单地更换水泵，从而避免“大马拉小车”现象的发生。

五、结语

在通风空调工程施工安装过程中，必须对重点部位、关键工序加以重视，对设计方案提前进行熟悉和优化，对以往施工过程中的经验教训进行总结。在施工过程中尽可能多地采用各类新技术、新工艺以及各种经实践证明的行之有效的经验作法，避免能量的无端浪费，实现通风空调系统在良好工况下的高效率运行。

如何安装空调？教你几个正确的安装姿势，自己动手不是事儿

随着近年来气候环境的不断恶化，国内夏季气温越来越高，常温下几乎能把人给融化，这种情况下，我们睡觉的时候怎么离得开避暑神器空调呢。俗话说“三分产品，七分安装”，空调要买好更要装得好。

北京京中汇技贸有限公司成立于年，公司自成立以来一直致力于成为全屋净化行业的领军品牌，长达22年的全屋净化设计以及安装经验，主要服务内容有新风系统、净水系统、地暖系统从开始的方案设计到安装施工服务。合作品牌有远大新风、格力空调、东芝空调、大金空调、约克空调。服务期间为响应更多客户需求与保障客户利益，针对品牌的选择以及合作制定了严格筛选流程。

但有很多人却认为空调安装很简单，不需要任何技术，自己都可以安装，表面上看确实是简单，但是安装技术达不到要求会给我们带来很多隐患，严重的还会造成后期故障，下面我们来分享一下卧室空调的正确安装。

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准备工作要做到位

1、室外机安装位置要求

地面或墙体要能承受机体的重量自振动;安装的部位要便于操作、调整与维修;外机运转时发生的噪音及冷(热)风、冷凝水不能影响他人的工作、学习和生活;外机周围不能有可燃性气体泄漏;外机尽可能安装于背明地方。

2、室内机安装位置要求

避免太阳直射在机组上，远离热源;内机的进、出风口处，不应自障碍物。

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测量内、外机之间的距离。内、外机之间距离应小于5米，大于5米应准备新的连接铜管。测量内、外机之间位差。内、外机之间位差距离应小于3米，否则舍降低空调器的制冷能力，增大压缩机负荷，引起过载启动。

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安装工具要选对

确定内、外机位置后，立即安装好内机挂板，按装的时候为了更快的安装完，节省我们后面的安装时间，建议用电钻安装，效率会大大提高。

我们在安装任何一件家具电器的时候，都可以用上威克士的这款电锤，它适用于各种工作场景，大功率能让我们的工作效率更高。另外，它比一般的电锤使用要更安全，采用了安全离合技术，钻墙的时候遇到硬物不会甩手，让你能够轻松持握。

待外机与内机挂板安装牢固以后，再把连接管捋平直，查看管道是否有弯瘪现象;接下来应检查两端喇叭口是否有裂纹，如有裂纹，应重新扩口，否则会漏氟。最后，检查控制线是否有短路、断路现象，在确定管路、控制线、出水管良好后，把它们绑扎在一起并将连接管口密封好。过墙时应两个人在墙内、外配合缓慢穿出，避免拉伤;连接好管道与内、外机，并接好控制线。

前面的工作做完后，要注意排除管道和内机中的空气。把连接好的外机接头拧紧(细)，这里，我们可以用电动小电钻来拧螺丝，因为它更快速更高效，拧得紧，不怕螺丝钉脱落，用它拆卸的时候也方便。

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拧卸螺丝的时候就选这款威克的手枪电钻，家具组装、家电维修等都没有问题，完全替代了人工起子的功能，它更高效，拧得更紧。更重要的是，它的内部安装的是进口电芯，续航时间长，所以更持久。

再用专用扳手松开截止阀门的阀杆1圈左右;听到外机接头有吱吱响声，30 秒左右，再用钣手拧紧接头;松开粗管上戴止阀门的阀杆;彻底松开细管上截止阀门的阀杆。这时候，安装结束。用洗涤剂进行检漏的时候，仔细观察每一个接头有无气泡冒出，验明系统确无泄漏后，旋紧阀门保险帽，即可开机试运行。

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运行调试

空调器安装完毕，应辅设独立的空调器使用电源线路，家用分体式空调的电源线当然要选择质量好的电源线，使用的时间长，也不需要经常更换，省去了很多麻烦。

通电前查一下电压，再用遥控器启动运行。室外机工作以后，检查运行电流是否与铭牌标注相一致，如小于铭牌标注的电流可视为氟利昂量少，不急于加氟，可继续观察管道接头处的结露或结霜情况。

我们还应该了解任何一台分体空调器正常运行时，低压压力为4.9kg/cm2-5.4kg/cm2;连接管只能结露，不能结霜;运行电流与铭牌标注的是不是一致的;还有内机出风口温度应是，夏天12一16℃，冬天35-40℃。而室内温度是，夏天25-28℃，冬天18-23℃。

各类空调设备安装施工方案

施工程序：

1材料设备检查：

(1)根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。

(2)对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。

(3)检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好,设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。

(4)开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。

2作业条件

A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。

B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。

C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。

D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净

3设备现场运输

A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。

B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。

C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。

4设备就位调整

A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。

B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。

C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。

D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。

E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。

F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。

G.空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。

H.密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。密闭检视门、接线盒、及设备管路阀组应预留维修空间。

I.组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。

5风机盘管安装

安装风机盘管时，位置应准确，吊装牢固，并使其便于拆卸和维修；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密；供回水管上的阀件应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水现象；凝结水管坡向、坡度应正确，保证凝结水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。

1）风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的确1.5倍，不漏为合格。

2）风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。

3）对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。

4）与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回水的连接位置安装（即下送上回），以提高空气处理的热工作性能。

5）风机盘管的支吊架做好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修。

6）凝结水排水坡度应坡向排水管，坡度不小于8‰，防止造成冷凝水盘内的水外溢。供、回水阀门靠近风机盘管安装。

6组合式空调机安装

1）组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找平找正，连接处要严密、牢固可靠。凝结水的引流管应该畅通，凝结水不得外溢。凝结水接头应安装水封，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内，具体水封高度根据风压确定。

2）空气调节器的设备基础采用混凝土平台基础时，基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸向外加大100mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不小于100mm。设备基础平面必须水平，对角线水平误差应不超过5mm。

3）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破坏严重的要予以更换。对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正，各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。

4）表冷器应有合格证书，在技术文件规定期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，不得低于0.4Mpa，试验时间为2~3min，压力不得下降。

5）对于有表冷段的空气调节器，也可由左向右或由右向左进行组装。在风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，然后在将风机装入段体内。

6）表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。

7）冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。

7整体式空调机安装

1）整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。

2）机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。

3）机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。

4）冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水顺畅。

5）冷凝水管设计要求做“U”型弯水封。

8通风机安装

1）通风机应按设计图纸及规范进行安装。

2）考虑通风机等设备体积较大或比较重时，搬运和吊装应注意以下事项：

3）整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

4）与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断。

5）输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，应严加保护，不能损坏。

6）通风机的减震应采用弹簧减震器或橡胶减震垫，弹簧减震器安装平整，使各组减震器承受的压缩量均匀。

9冷却塔安装

1）冷却塔的搬运和吊装将根据施工现场的具体情况做详细的方案报业主及监理审批后，方可进行。

2）冷却塔安装时，应根据施工图纸的坐标位置就位，并找平找正，设备要稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置正确。

3）冷却塔各部件的安装将根据生产厂家提供的技术资料进行安装。安装完成后，对整体进行检验，确保无误后对设备进行整体试运转。

4）闭式冷却塔安装时，因其为整体设备进场，需考虑进场动线及就位方式。

安装注意要点：

a、基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直，否则影响电机工作。

b、按设备基础图，首先测量基础预埋否正确，基础是否水平坚固。

c、做好水盘、水缸的防漏工作。

d、下框架脚板与相应基础板调校后焊牢。

e、安装结束后应采用水盘灌水的方法，调整各面水平，并做好书面确认。各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合给定尺寸，然后收紧所有螺丝。

f、最后安装风机、电机，并仔细调校直至达到设计要求。

10制冷机安装

（1）设备安装前的检查

设备应进行安装前的检查，并应符合下列规定：

a、核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告等。

b、设备外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。

c、金属结构的外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；

d、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损；

e、设备就位前的基础应进行验收。设备基础混凝土标号应不低于C20，其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号应不低于C25。核对其地脚螺栓尺寸，设备基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。

（2）离心式冷水机组安装

1基础检查

a．基础的长度允许偏差≤20mm；机组主要轴线间尺寸允许偏差≤5mm。

b．混凝土强度应达70MPa以上。

c．检查和调整基础。

2 确认搬运通道，起吊重量和起吊高度。

3 机组的起吊就位

设备采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设备规定点。起点时尽量保持机组水平，设备倾斜时最大允许倾斜20°。

4设备安装其机身纵、横向水平度允许偏差均为1/100，并应符合设备水平文件的规定。测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测。

5采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应符合设备技术文件的要求；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。设置弹簧隔振的机组，安装时应设防止机组运行时水平位移的定位装置。

11泵的安装

（1）、安装程序和要求

施工规范应采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，其安装程序和要求如下：

a.设备开箱检查：

(a).设备包装质量是否符合要求；

(b).设备附件及技术资料是否齐全；

(c).设备外观有无损坏；

b.放线、基础验收

（a）．以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。

（b）．以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。

（c）．用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。

（d）．以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，必要时，纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上。

c.设备就位、粗平、灌浆

（a）.泵搬运就位用叉车进行。搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形。泵就位平面位置允许偏差为±10mm，标高允许偏差为±10mm。

（b）.泵找平精度、纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/左右，在泵出口法兰加工面上测量。

（c）.垫铁参数的选择和组数的确定，依据泵体的大小，按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

工程中0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，0.5t以上的泵，每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁。且垫铁间距超过800mm时， 中间还应再加一组垫铁。斜垫铁应成对使用。粗平后用电焊点固．放置垫铁组的基础面应铲平。

（d）．设备粗平后，灌浆前请质检员、监理公司的代表共同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”。

（e）．设备灌浆采用比设备基础高一级标号的细石混凝土。灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后灌浆。灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精度。混凝土强度达75%以上时方可精平。

d.设备精平

(a)泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合规范要求，在泵出口法兰加工面上测量。

(b)精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应一致，各垫铁组受力应均匀。

(c)泵精平后，应立即进行二次灌浆。二次灌浆时接触面应用清水冲刷洁净，设备底座内外应饱满。

e.泵安装工程中对其他有关问题的要求

(a)与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与泵强行连接。管道安装完成后，要复测泵的精度；

(b)在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点（箱）是否洁净，如果不洁净应清洗后加油（脂）；

(c)泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行；泵试运转前必须由泵浦厂商进行调试并形成书面记录。

(d)泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。

(2)、离心泵的安装及试运转

a.整体安装的离心泵，纵向安装水平度偏差不应大于0.1/，横向安装水平度偏差不应大于0.2/。

b.泵试运转应做好下面几项准备工作：

（a）.点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致；

（b）.检查各紧固部位应无松动；

（c）.各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均灵敏、准确、可靠；

（d）.润滑油箱（点） 检查或清洗完毕， 并按规定加注润滑油（脂）。

c.试运转

（a）.起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水；

（b）.点动离心泵，无异常后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；

（c）.泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。

d.离心泵试运转应达到下列要求为合格：

（a）.转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声；

（b）.滚动轴承温度不应高于80℃；

（c）.润滑状态良好，油温正常；

（d）.泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠；

（e）.泵的泄漏量应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。

e.试运转停泵后，应做好下列工作：

（a）.停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂；

（b）.试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”；

本文来源互联网，作者不详。暖通南社整理编辑于年5月16日。

通风空调专业安装工艺重点图文解析，快来涨知识！

风管及配件制作工艺重点

依据GB3-《通风与空调工程施工质量验收规范》4.2.1条

1、鉴定文件应齐全，进场前必须经过物资报验，技术人员应严把材料各项指标，板材、型钢各项参数满足设计和国家规范、图集要求。

2、每批风管制作完成需要项目部技术人员及监理检查合格，合格后还需要进行强度严密性试验抽检，待抽检测试结果合格后方可使用。

3、同型号风管法兰螺孔具备互换性。法兰四角必须有螺孔。

4、法兰垫料要求新风、排风系统采用密封条，专用防排烟系统采用石棉垫片，送风兼防排烟系统采用硅玻钛金密封条。垫片厚度不得小于3mm。

空调机组安装工艺重点

依据GB3-《通风与空调工程施工质量验收规范》7.2.3条

1、空调机组就位未配风管前，应将空调机组接口做临时封闭，防止杂物落入机组内。严禁在机组内存放各类管件、仪表等，严禁踩踏机组做好成品保护。

2、现场组装的组合式空调机组应进行漏风检测，漏风检测可按《金属风管及部件安装工艺标准》中的风管严密性检验的相关要求进行。

3、冬季施工时应采取防寒防冻措施，防止表冷器存水冻坏设备。

4、空调机组送风口及回风口处软连接应做防结露保温。

风机安装工艺重点

依据GB3-《通风与空调工程施工质量验收规范》7.2.1，7.2.2条

1、射流风机安装固定采用厂家配套优质锚栓，锚栓安装后进行拉拔试验。

2、隧道风机安装就位前必须检查设备基础，基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有交接记录。设备基础表面应进行清理，预埋钢板的下部不得有空洞。

3、站内吊装的风机均采用慧鱼后切底锚栓，所采用的型钢不得低于图集要求，吊杆穿横担采用螺母限位，横担下方配双螺母加平垫、弹垫。大系统排烟风机和回排风机均采用14号和12号槽钢固定安装。

风管安装工艺重点

依据GB3-《通风与空调工程施工质量验收规范》6.2.1、6.3.4、6.3.1、5.3.9条。

1、风管穿越防火、防爆墙体或楼板时，应设防火套管，其钢板厚度不得小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。车站综控室、空调机房、冷冻机房、变配电室必须设置套管。

2、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求（新风、排风系统采用密封条，专用防排烟系统采用石棉垫片，送风兼防排烟系统采用硅玻钛金密封条），厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。

3、风管支吊架规格不得低于08K132图集要求，风管末端（不大于400mm）必须设置支吊架。

4、当水平悬吊的主，干风管长度超过20m的应设置防止晃动的固定点，每个系统不应少于1个。

5、风管柔性短管，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠，不能作为找正、找平的异径连接管，结构沉降缝处其长度宜为变形缝的宽度加100mm 及以上。

6、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

各类小风阀安装工艺重点

依据GB3-《通风与空调工程施工质量验收规范》6.3.8、6.2.5、6.2.9条。

1、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

2、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。在施工安装时必须对阀体两端进行四角吊装以确保防火阀的独立与稳定性。

3、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，不宜小于100mm。

4、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

风管绝热保温工艺重点

依据GB3-《通风与空调工程施工质量验收规范》10.3.1～10.3.13条。

1、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16 个，侧面不应少于10 个，顶面不应少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

2、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8 倍。

3、外包铝板接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

4、玻璃丝布必须在防火涂料中浸泡，缠裹时必须规范，先将两侧毛边折到内侧，再进行搭接缠绕，搭接上层宽度不小于三分之一。

风口安装工艺重点

依据GB3-《通风与空调工程施工质量验收规范》5.3.12条。

轨顶排热风口的固定必须牢固，采用角钢框架，用膨胀螺栓将槽钢框架固定在轨顶，然后将风口固定在槽钢框架上。站内风口固定不得使用空心拉铆钉，不得在风口正面上进行固定。

电动组合风阀安装工艺重点

1、立装电动组合风阀下方必须采用12号槽钢支撑，支撑腿间距在600mm以内，其余周边也必须采用槽钢固定，间距在600mm以内。

2、电动组合风阀在安装过程中必须保证风阀安装的平整度，执行器的位置与连杆应在同一轴线上不能让连杆在无驱动的情况下受力。

消声器组装工艺重点

依据GB3-《通风与空调工程施工质量验收规范》5.2.8、7.3.13条。

1、管式消声器、消声弯头均应单独设立支架，其重量不得由风管承受，支吊架应该根据消声器的型号、规格及建筑物的结构情况按照国标或者设计图纸的规定选取，支吊架必须保证所承载的有效荷载。

2、大型结构片式消声器的现场安装，消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应该牢固。

3、每组片式消声器均带两排活动片式消声器，满足500mm的空间行走，活动消声器片位置根据现场情况定。活动片消声器安装牢固。

冷却塔安装工艺重点

依据GB3-《通风与空调工程施工质量验收规范》9.3.11条。

1、基础标高应符合设计的规定，冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。

2、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。

3、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。

冷水机组安装工艺重点

依据GB3-《通风与空调工程施工质量验收规范》8.2.1～8.2.5条。

1、机组安装减震垫必须采用优质、整块减震垫，减震垫尺寸大于冷机垫铁尺寸，减振垫超出冷水机组底座10mm。

2、管路系统做强度严密性试验必须采用盲板与机组断开，冬季时，必须保证机组内部无存水，做好防冻措施。

空调水管道安装工艺重点

依据GB3-《通风与空调工程施工质量验收规范》9.2.2、9.2.4条。

1、空调机房、冷冻机房内的管道必须采用焊接。

2、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合GB3-的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

3、设有补偿器的管道应设置固定支架， 其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。

4、空调水管的干管严禁采用带锁母的活接头，管道连接不得使用铸铁外丝连接件。空调水管的变径应采用上平偏心变径，变径处距管道三通250-300mm的范围内。

5、冷冻水管道与支、吊架之间应加绝热木托。

空调水管道绝热保温工艺重点

依据GB3-《通风与空调工程施工质量验收规范》10.3.4条。

1、保温材料的材质、规格必须符合设计和规范要求，并经过检测中心复测合格后方可施工。

2、玻璃丝布必须现在防火涂料中浸泡，缠裹时必须规范，先将两侧毛边折到内侧，再进行搭接缠绕，搭接上层宽度不小于三分之一。

3、泄水管、自动排气阀保温应到阀体的阀瓣处。

4、外包铝板保护壳的施工，应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

5、室内隐蔽给水管道或在易燃易爆物及有人活动上方通过时，应做防结露保温处理。

分集水器安装工艺重点

1、分集水器支托架与筒体之间应加橡胶垫，橡胶垫应超出托架四周10mm。

2、分集水器的泄水管应引向排水沟位置。

3、分集水器泄水管的保温应做到泄水阀阀体处。

VRV系统机组安装工艺重点（07K506）

1、VRV机组的安装参照07K506《多联机空调系统工程技术规程》。

2、室内机不能安装在电控柜、变频柜等设备的上方。

3、室内机悬挂吊耳的上下两侧都要用螺母固定，上侧加平垫、弹簧垫、橡胶垫，用单螺母，下侧加平垫，用双螺母。

VRV管道安装工艺重点（07K506）

1、冷媒管铺设要平整顺直，支吊架要符合设计和规范要求（管道外径Φ4.6—Φ9.5mm，支吊架的间距在1.2m以内，管道外径大于等于Φ12.7mm，支吊架的间距在1.5m以内。）

2、冷凝水管的泄水管末端必须设有效空气隔断装置（存水弯）。