顶管施工障碍物处理技术(一)
由于地下环境复杂、不确定因素较多、物探技术能力有限等原因,顶管施工不可避免会遇到各种地下障碍物。
可清除类 : 抛石、钢筋混凝土块、建筑垃圾等
不可清除类:重要建筑等的桩基、各种地下管线等
它们会影响施工进程,甚至具有一定安全隐患。因此,如何经济有效地处理这些障碍物具有重大意义。 目前常用障碍物处理技术分为两大类:
避让技术和清除技术
避让技术是通过改变顶管轨迹(包括采用曲线顶管技术)从而达到避让障碍物的目的,主要处理不可清除类障碍物;
清除技术分为地面处理技术及地下处理技术两种,可处理所有障碍物。常见的地面及地下处理技术包括以下几种:
实际工程中,障碍物的清除比避让复杂,技术要求更高,出现频率也更多。本文通过归纳整理和对比分析,主要介绍上述8种清除技术。本期将重点介绍地面处理技术。
(1)竖井开挖技术技术原理:竖井开挖是直接通过开挖的方式取出障碍物。覆土埋深、地下水位是影响竖井开挖施工工艺的关键因素,对于覆土较浅的情况,一般通过人工或挖掘机直接开挖;若埋藏较深时,采用先开挖导井后扩挖的方法。
根据覆土埋深,竖井开挖主要分为以下3种工艺:
工程案例:南京市外秦淮河污水截流管顶管工程,管径0.8m,埋深8.2m,地层以黏土为主,施工中遇河堤灌注桩,选用树根桩围护注浆加固后开挖清障方案。树根桩直径0.4m,桩长11.9m。
技术评价:竖井开挖技术应用最早、技术成熟、难度较低,可处理各种类型、尺寸的障碍物,尤其是处理不可清除类障碍物(如地下重要管线)。由于是直接开挖,因此要求障碍物埋深有限,且只适用于地质条件良好、方便开挖的地层。对于埋深较深的障碍物,开挖技术处理周期较长。
考虑到障碍物所处地段、造价等各方面因素,竖井开挖技术不宜用于以下3种情况:
① 障碍物上方有特殊建(构)筑物或重要公用管线无法搬迁;
② 障碍物上方有特殊建(构)筑物或重要公用管线可以搬迁但搬迁费用过高,造成工程投资过高;
③ 管道穿越河流、池塘时遇到障碍物。
(3)钻孔清除技术技术原理:钻孔清除技术是依靠钻探技术,从地面钻至障碍物所在位置,再对其进行相关处理。根据处理障碍物方式的不同,钻孔清除法可分为:
①回转钻进清障法
②冲击清障法
回转钻进清障法是在障碍物上方使用回转钻进装置清除障碍物(下图)。钻具一般采用硬质合金钻头,具备很强的切削能力。对于体积较小且易破除的障碍物,可直接回转破碎;否则,需钻入口径较障碍物更大的套管,再利用抓斗等取出障碍物。对于障碍物上方场地较小的情况,可使用潜孔钻机。最后需进行孔内回填、封闭孔洞工作。
回转钻进清除技术示意回转钻进清障法安全、可靠、高效,能够切削硬度较大的块石或钢筋混凝土结构等障碍物,地质适应性强、施工周期较短。该方法可分布施工,对周边的影响达到最小,但机械投资大,且钻机自重大,要求清障处无其他管线及地下设施,对场地要求较高。
冲击清障法利用钻孔桩冲击成孔原理,以末端冲击锤的冲击能量击碎目标障碍物或者将其击出顶进区域。钻杆拔除后必须将孔洞回填,避免同步注浆时浆液从未填实的孔洞内冒出,造成地表沉降及交通影响等。
冲击清障法对场地和设备要求较低,操作技术容易掌握,施工周期较长,可清除的障碍物种类包括混凝土桩基、块石、管道、钢桩、木桩等,其地质适应性强,能适应流砂层等各类复杂地质情况。对于开口型顶管工程,无法保证泥浆进入管道内,或顶管机与障碍物有黏连时,冲击能量可能会损坏顶管机,类似情况均不推荐使用该方法。
工程案例:目前,钻孔清除技术应用比较普遍,典型工程案例如下表所列:
需要注意的是,实际钻孔清除时,清除区域一般比顶管所遇障碍物稍大,而各个钻孔之间必须保证一定的安全距离,破碎深度至顶管机底部。
技术评价:采用钻孔清除技术的不足是对环境影响较大,有噪声。此外,与竖井开挖技术不同,钻孔清除法只能对障碍物进行直接清除或切割后取出,完整取出障碍物较难,不宜用不可清除类障碍物的处理。当埋深较大,地层条件较好时,优先使用冲击清障法;如遇坚硬地层则宜采用回转钻井清障技术。
原文节选自:顶管施工障碍物处理技术综述
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