钢构人福利——详解楼承板施工方案

工程概况：

本项目建筑面积9平米，建筑主厂房高度16.55米。主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。习惯称为结构楼承板。楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。

楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚1.0mm厚，焊钉为¢16间距200mm，高出楼承板30mm。混凝土强度等级为C25。

一、施工工艺

楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。

二、主要分项施工方法：

1、弹线

先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

2、排版下料

根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。

3、吊装：

1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。

2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。

3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，运输及堆放应 有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。

4） 压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。

5）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。

4、安装

1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。

2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。

4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差 10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。

5）压型钢板的铺设方向

本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm。

6）不规则面板的铺设

根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。

5、挡板、收边板与封边板安装

为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。施工简图如下：

6、焊接固定

1）每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为20㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。

2）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。

3） 现场开孔及切割：

工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。

4） 在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；

5） 一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向

的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样

6） 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下： ①波纹对直，以便钢筋在波内通过； ②与梁搭接在凹槽处，以便施焊；

③每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。

④压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。

⑤安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。

7、钢筋混凝土部分施工

楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。

组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，在浇筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。

三、质量保证措施：

1、 主控项目

1）压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50㎜。

2）检查数量：沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。 3）检查方法：目测和钢尺检查。

2、一般项目

1）压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10％且不应少于10m2。

2）压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；

3）板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2 且不得大于400mm ，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；

所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm 的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。

四、职业健康、施工安全的关键要求：

1、在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。

2、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。

3、现场用电必须严格执行GB4—93、JGJ46—88 等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。

进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。 做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。

压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。

非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。

要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落；施工时要铺设必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。

钢结构厂房楼承板施工方案

工程概况

********车间3#厂房，本项目建筑面积9平米，建筑主厂房高度16.55米。主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。习惯称为结构楼承板。

楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。

钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。

本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚1.0mm厚，焊钉为?16间距200mm，高出楼承板30mm。混凝土强度等级为C25。

2施工工艺

楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。

3主要分项施工方法

1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。

3、吊装：

1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐。2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，输运及堆放应有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。5）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。

4、安装

1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。吊装就位后，相板先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。5）压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm。6）不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。

5、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。

6、焊接固定

1）每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为20㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。

2）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。

3）现场开孔及切割：工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。

4）在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。

6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：①波纹对直，以便钢筋在波内通过；②与梁搭接在凹槽处，以便施焊；③每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于25px。④压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。⑤安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。

7、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，浇在筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。

4质量保证措施

1、主控项目

1）型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少压于50㎜。2）检查数量：沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。3）检查方法：目测和钢尺检查。

2、一般项目

1）压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10％且不应少于10m2。检查方法：观察检查。质量控制点1）压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；2）板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。

5职业健康、施工安全的关键要求

1、在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。

2、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。

3、现场用电必须严格执行GB4—93、JGJ46—88等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，人施工时必须把安全带挂在安全绳上，工防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。

非施工人员禁止进入施工楼层，免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，避焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落；施工时要铺设必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。、

金属幕墙板，彩钢岩棉夹芯板，聚氨酯彩钢板，聚氨酯夹芯板，聚氨酯墙面板，聚氨酯屋面板，聚氨酯岩棉夹芯板，聚氨酯玻璃丝棉板，聚氨酯封边岩棉夹芯板，聚氨酯封边玻璃丝棉板，聚氨酯板，聚氨酯PU板

本文选自河南千万间新型建筑材料有限公司，侵删

钢筋桁架楼承板安装详细顺序

钢筋桁架楼承板安装顺序

　　（1）施工顺序

　　A.平面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜根据施工图起始位置向一个方向铺设，最后处理边角部分；

　　B.立面施工顺序：随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。

　　（2）钢筋桁架楼承板安装适宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕后进行。

　　（3）楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆。

　　（4）钢筋桁架楼承板就位之后，应将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿板宽度方向将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距不大于300mm。

竖向支座钢筋与钢梁焊接

　　（5）待铺设一定面积之后，必须及时绑扎板底钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。同时必须及时按照设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。

　　（6）板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。

　　（7）附加钢筋工程及管线敷设。

　　A.待铺设一定面积后，应按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。

　　B.楼板开孔处，应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及底模。

　　C.板中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时宜采用柔韧性较好的材料。

　　（8）栓钉焊接

　　钢筋桁架楼承板底模与母材的间隙应控制在1.0mm以内，以保证良好的栓钉焊接质量。

栓钉焊接

　　（9）边模板安装

　　安装时，将边摸板紧贴钢梁面，边摸板与钢梁表面每隔300mm间距点焊长25mm、高2mm的焊缝。安装后，要全面检查，确保所有的边模都已经按照施工图要求安装完毕，保证无漏浆部位的存在。

边模板安装

　　（10）安装验收

　　安装验收检验内容包括：

　　A .每个部位钢筋桁架楼承板的型号；

　　B.支座竖筋及板边是否与钢梁焊接；

　　C.钢筋长度及排列间距；

　　D.检验栓钉焊接质量、数量及间距；

　　E.板边是否有漏浆可能；

　　F.钢筋桁架楼承板与剪力墙的连接；

　　G.临时支撑情况。

本文关键词：钢筋桁架楼承板

混凝土施工方案（含大体积）

目录

第一章 工程概况 2

1.1工程建设概况 2

1.2工程概况 2

1.3结构设计概况 3

第二章 编制依据 6

第三章 施工计划 7

3.1工期计划要求 7

3.2材料计划报审要求 7

第四章 施工准备 9

4.1技术准备 9

4.2材料准备 9

4.3机具准备 10

4.4管理人员机构设置 10

4.5施工人员准备 11

4.6作业条件准备 12

第五章 混凝土浇筑方法及工艺 13

5.1施工总体部署 13

5.2施工工艺 15

5.3施工缝的留置及处理 27

5.4大体积混凝土施工 29

第六章 质量控制 31

6.1质量验收 31

6.2质量缺陷修整 33

6.3试块留置 33

6.4混凝土实体检验 34

6.5质量内页记录 35

6.6成品保护 36

第七章 安全、文明及环保措施 36

8.1 安全施工 36

8.2文明施工 37

8.3 环境保护措施 37

第一章 工程概况1.1工程建设概况序号项目内容1工程名称亳州学校工程项目2工程地点亳州学校工程项目位于莲花路以南、老君大道以东、文星路以西、蔷薇路以北3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7结构形式框架剪力墙结构8质量目标争创亳州市优质结构工程9安全文明目标争创亳州市安全文明工地1.2工程概况

亳州学校工程项目规划占地面积157亩。总建筑面积为00平方米：其中地上建筑面积为0㎡（初中部教学班级48个，高中部教学班级54个），地下建筑面积为0㎡，主要建设内容包括教学楼、图书楼、实验楼、综合楼、科技馆、体操馆、报告厅、宿舍楼、食堂、体育训练馆、门卫室及其他用房，配套给排水、道路、绿化、停车场、强电、弱电、消防及其他附属设施。

本工程±0.000标高相当于绝对标高37.500m其表如下：

建筑面积、层高、标高表

单体建筑面积（㎡）层高（m）建筑标高(m)绝对标高（m）高中教学楼5.113.820..750中学教学楼5.383.820..750综合教学楼6.055.1;4.038.165.600男宿舍楼7.143..859.300女宿舍楼1.393..859.300食堂.325.517..750体育馆.235.4;9.518.6..3结构设计概况

1.基本概况

2.砼强度等级表

（地下室外墙及地下室筏板集水井、覆土顶板混凝土的抗渗等级为P6,外墙与柱子重合的柱子混凝土等级按照外墙混凝土等级浇筑）

宿舍楼：

混凝土强度等级：-2.72~-0.03-0.03~3.523.52~21.3墙柱混凝土强度等级C30C30C30梁板混凝土强度等级C30C30C30

综合楼：

混凝土强度等级：-3.95~-0.1-0.1~10..77~20..97~38.25墙柱混凝土强度等级C40C40C35C30梁板混凝土强度等级C30C30C30C30

食堂：

混凝土强度等级：-0.1~5.455.45~16.5墙柱混凝土强度等级C30C30梁板混凝土强度等级C30C30

体育馆：

混凝土强度等级：-0.05~5.355.35~14.9墙柱混凝土强度等级C30C30梁板混凝土强度等级C30C30

初中教学楼：

混凝土强度：‘-2.55~4.474.47~19.700墙柱混凝土强度等级C35C30梁板混凝土强度等级C30C30

高中教学楼：

混凝土强度等级：-2.55~4..400~19.7墙柱混凝土强度等级C35C30梁板混凝土强度等级C30C30

3.特别注意

（1）综合楼及初高中部地下室外墙与柱重合的柱混凝土等级同外墙；

（2）柱与梁板的混凝土等级相差≤二个等级的，节点区混凝土可以与梁板混凝土相同。

第二章 编制依据

2.1《建筑施工计算手册》

2.2《建筑施工手册》第四版

2.3施工组织设计

2.4本工程施工合同文本

2.5设计施工图

2.6主要规范、技术规程：（包括但不限于以下：）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB4-

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-

《人民防空工程施工及验收规范》GB 4-

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-

《混凝土质量控制标准》GB 4-

《混凝土强度检验评定标准》GB/T7-

《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T 178-

《 建筑工程施工质量验收统一标准》GB 0-

《混凝土结构工程施工规程》GB 6-

第三章 施工计划3.1工期计划要求

按照施工组织设计中的总进度计划进行总体控制，根据总进度计划编制相应的年进度计划、季度进度计划、月进度计划及周计划。对整个施工过程形成总把控，细部分解落实的系统控制网络。保证进度满足合同及项目部总体要求。混凝土工程进度控制为施工全过程管控。

3.2材料计划报审要求

（1）混凝土报审人工料时提前一天进行计划的报审，泵送报审的时间是提前三天进行报审。

（2）报审程序为根据现场施工进度要求及情况，先由劳务队伍管理人员报审混凝土，报审内容有浇筑混凝土具体时间，浇筑形式、浇筑部位、浇筑混凝土等级及相关特殊要求等；项目部施工管理人员根据报审表进行全面的审批，包括施工现场管理人员的审批及项目副经理的审批后进行混凝土计划的报审工作。

（3）项目部在向搅拌站报审时，应说明浇筑混凝土的具体时间、浇筑的具体部位、浇筑方式（固定泵送、汽车泵送、非泵送）、混凝土浇筑等级、混凝土浇筑要求（如塌落度到现场的大小、抗渗要求、大体积混凝土的水泥及相关要求、补偿混凝土要求等）、需携带的相关资料（如混凝土配合比单、混凝土质保书等）、及浇筑联系人。

混凝土报审表如下：

（4）混凝土浇筑前内部应做好相应浇灌令，确定浇筑前一切准备工作就绪。主要如下表：

第四章 施工准备4.1技术准备

（1）图纸会审已完成。

（2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。

（3）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。

（5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。

（6）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。

（7）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，以便控制混凝土标高线。

4.2材料准备

本工程主体结构的混凝土全部采用商品混凝土进行浇筑施工。

在施工过程前应根据工程的相关特点向商品混凝土公司对水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、外加剂进行进行交底和抽查监督，以保证质量，具体要求如下。

（1）水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。大体积混凝土宜选用水化热较低的水泥，如火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

（2）细骨料：当选用砂配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。

（3）粗骨料：当采用碎石或卵石配制混凝土时，粒径应控制在5~25，且满足规范要求的级配要求。

（4）掺合料：

1）用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物含量等质量指标应通过试验，确定符合混凝土质量要求时，方可使用。

2）选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。

（5）混凝土外加剂：

1）选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

2）混凝土外加剂的各项技术指标要求应符合附录15-6 的要求。

（6）水：混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。

4.3机具准备

（1）运输设备：塔式起重机、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、固定泵与布料杆配合（直径16米，也可人工搬运管道布料）、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、手推车等。（根据不同部位采用）

（2）混凝土振捣设备：插入式振动器和平板式振动器等。

（3）主要工具：磨光机、尖锹、平锹、混凝土吊斗、贮料斗、木抹子、3米长刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、12～15 寸活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。

4.4管理人员机构设置

4.4.1 1#、2#设置以栋号长为质量管理主体，分别对混凝土浇筑过程中振捣手、收面、布料人员进行全过程管理。班组间合理配合，确保质量过程把控。混凝土工程在施工过程中应全程旁站监督，施工前应通知监理旁站。安全管理由安全环保部统一负责管理。

组织机构图如下：

一标段：高中、食堂及体育馆标段、部分地下室。

标段负责人：**

二标段：综合楼和女宿舍楼标段及部分地下室。

标段负责人：**

三标段：初中部和男宿舍楼标段及部分地下室、看台门卫房等附属。

标段负责人：**

4.4.2管理职责

各栋号长负责混凝土全过程的质量控制与管理，对现场出现的问题及时提醒更正；

负责落实方案中的各项要求；

负责施工过程中各班组的交接检、自检工作；

负责协助部长组织相关的监理验收工作；

负责及时收集相关资料，及时向资料室说明现场验收情况，及时反馈资料的报审要求等，并协助资料室完善相关过程验收资料。

4.5施工人员准备

人员准备一览表

4.6作业条件准备

（1）管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。

（2）依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。

（3）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

（4）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。

（5）制定混凝土要料月计划、周计划。

（6）混凝土浇筑前三天通知供应商，作好供应工作协调安排。

（7）所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。

（8）在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

（9）在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。

（10）认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

（11）水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水、电预留、预埋工作完成后，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。

（12）浇筑混凝土前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。

（13)钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。

（14）木模在混凝土浇筑前洒水湿润。

第五章 混凝土浇筑方法及工艺5.1施工总体部署

5.1.1地下室浇筑

1.宿舍楼地下室及基础、体院馆、食堂基础采用汽车泵浇筑。汽车泵布置如下：

2.综合楼及初高中部地下室浇筑按照后浇带从高中→综合楼→初中部顺序浇筑，采用汽车泵及部分固定泵配合浇筑（汽车泵不能浇筑位置采用固定泵）。主要见下布置图：

5.1.2地上结构施工

宿舍楼、食堂、体育馆及初高中主要浇筑方式采用汽车泵，综合楼采用汽车泵及固定泵配合，汽车泵布置图基本同上。

5.1.3墙柱梁板的浇筑顺序

本工程柱与梁板的混凝土强度等级相差大于10MP时，在设计说明中要求梁板、柱墙节点区混凝土强度等级应与墙同，不同强度等级的混凝土交界面按下图施工。

为了有效的保证混凝土浇筑质量，总体浇筑顺序原则如下：

（1）施工中先施工柱模板，并进行有效加固，过程中验收，验收完成后用塔吊将加固完成的柱浇筑完成，浇筑至梁底部位。

（2）梁板柱交接部位的浇筑同所有平面的梁板一起浇筑，为控制施工中梁柱节点处形成冷缝，施工中采取先根根据墙柱的混凝土初凝时间控制梁柱浇筑面积。操作为先浇筑一片梁板处的墙及柱梁节点的高标号混凝土，然后浇筑此片区域的梁板低标号混凝土，浇筑完成时间应小于墙柱混凝土初凝时间，夏季控制在1小时以内，冬季在2小时以内。施工现场管理人员应充分了解混凝土初凝时间，根据现场浇筑情况合理确定浇筑范围。浇筑至墙柱梁节点处应加强振捣，防止形成冷缝。

5.1.4楼承板浇筑

楼承板为主体结构浇筑完成后，再施工，在混凝土浇筑过程中必须按照楼承板要求进行，在浇筑过程中应设专人监测钢梁桁架板的变形。在上浇筑作业人员应系好安全带，挂在前期预留的安全绳上。

5.2施工工艺5.2.1工艺流程工艺流程图5.2.2混凝土搅拌

混凝土采用商品混凝土进行浇筑；

5.2.3混凝土运输、泵送与布料

5.2.3.1混凝土运输

(1)混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；

(2)运输途中拌筒应保持3～5 转／分的慢速转动。

(3)混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过下表一，且不应超过下表二的限值的规定。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）表一

运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min） 表二

（4）卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s 以上后再卸料。

（5）采用混凝土搅拌运输车运输时，施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明。

（6）采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。

（7）当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应通畅，路面应平整、坚实，临时坡道或支架应牢固，铺板接头应平顺。

5.2.3.1混凝土泵送

（1）混凝土泵车的选型，采用汽车泵时根据施工总体部署的要求选用52米、56米汽车泵；固定泵根据现场的泵送距离及高度，报送商品混凝土站机械部确定选型，以满足现场的施工要求，暂采用HTB80型柴油泵进行泵送。

1）结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约100m。每个泵配置泵管直径125mm，则水平换算长度为（最远距离地泵）：

布管情况数量每米（节）换算水平长度换算后长度备注水平管100 m1 m100 m90度弯管3～4节9 m27～36 m每台泵8m长软管1节20 m20 m锥型管（150～125）1节8 m8 m

泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：L=100+36+20+8=164m。

2）地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表：

布管情况数量每米（节、只、个）换算损失量（Mpa）换算后损失量（Mpa）水平管100 m0.1/20米0.590度弯管3～4节0.1/节0.3～0.48m长软管1节0.2/节0.2Y形管1只0.05/只0.05管路截止阀1个0.80/个0.80分配阀1个0.08/个0.08砼泵起动内耗每台2.80/台2.8

总体压力损失P=1.30+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=4.83 Mpa，采用HTP80型柴油泵的最大出口压力值为Pmax=14.3Mpa , P=4.83 Mpa < Pmax=14.3Mpa。最远地泵输送压力能满足要求，所以每台地泵输送压力值均符合要求。

（2）混凝土泵送的布置位置按照以上施工总体部署要求进行布置，并根据现场考虑以下条件:

1) 混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；

2)混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点；

3)多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；

4)浇筑地点设置排水设施和供水，供电。在混凝土泵的作业范围内，如靠近高压线时应设专人看管，特别是泵管展开时应在高压线另一侧进行展开旋转，始终保持至少离高压线约15米的距离；

5)在混凝土泵的作业范围内，要有防范高空坠物的设施，尽量设置临时防护棚；

6)混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。

（3）混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板剂预埋件上，并符合下列规定：

1)水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；

2)垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1 个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；

3)垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；

4)管道接头卡箍处不得漏浆；

5)炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；

6)严寒季期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度控制在5℃~35℃之间。

具体固定如下：

A水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

B管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固钢管埋入地下的混凝土墩固定，加固见下图。

C泵管进入楼层前进行固定——采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如下图。

D泵管在首层由水平管变成立管处进行固定，通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，或在弯管部位用用600*600*600见方的混凝土浇筑，将其固定，如下图。

E楼层中竖向泵管设置于合适的位置（应避开卫生间、上下梁位置，）每层浇筑楼板混凝土前将泵管洞留置准确，留置洞口200mm大小。应每层搭设钢管架固定卸荷，在楼板洞口处对泵管周边用木楔子塞紧。如下图：

(4) 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

1)向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20～30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

2)当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；

3)混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；

4)混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。

5)喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

(5)混凝土的泵送宜按下列要求进行：

1)混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作,现场必须由搅拌站培训合格人员进行操作。

2)混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

3)泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

4)在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，布置情况按照施工部署进行布置。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作，在钢筋板面上，布料机应向四周设置缆风绳，固定在梁结构上。

5)泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。

5)混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15°C 以上时才能投料泵送。

6)混凝土泵启动后，应先泵送适量水(约1OL)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

7)泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

8)经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。

9)润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。

10)泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；

11)在混凝土泵送过程中，若需接长3m 以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

12)当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。

13)向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。

14)混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。

15)废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

16)泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。

（6）混凝土布料

混凝土布料机采用直径为18米的进行布料，具体品牌及参数按照后续现场实际用布料机为准。

使用布料机时应注意下列事项：

1)布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；

2)浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；

3)混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；

4)手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

5.2.4混凝土浇筑与振捣

5.2.4.1泵送混凝土浇筑顺序

（1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

（2）同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；

（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

5.2.4.2浇筑总体要求

1）混凝土浇筑时的坍落度必须符合下表中的要求.施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比进行测定和控制，并填写混凝土坍落度测试记录。

混凝土浇筑时坍落度要求

5.2.4.2墙柱混凝土浇筑

1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以30mm 厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。

2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等且满足下表限值要求。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm。

柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限制（m）

条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于25mm≤3粗骨料粒径小于25mm≤6

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25 倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～lOOmm，以消除两层间的接缝。

4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过表一、表二的规定，当超过规定时间应留置施工缝。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

7）柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：

a.柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。

b.柱高在3m 之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m 时，应采取措施(按上述规定执行)或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

c.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。施工缝的留置应在施工组织设计、施工方案、或施工技术措施中明确。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。

d.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

8）剪力墙混凝土浇筑：

a.墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm 左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1／3 区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱、墙混凝土标高不同时，宜采取先浇高标号混凝土柱、后挠低标号剪力墙混凝土，保持柱高0.5m 混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土的要求，具体见5.1.3条的要求。

b.墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

c.外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。

d.作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3／4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25 倍，且小于500mm。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50～100m，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50～lOOmm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

e.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

5.2.4.3梁、板混凝土浇筑

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。

（2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（3）和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（4）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

（6）当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，其做法按照5.1.3条进行，必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。

（7）混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。板振捣可采用平板振捣器或是插入式振捣器进行施工。插入式振捣要求同墙柱；

平板振动器使用要点如下：

①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。

②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。

③振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。

5.2.4.4楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯段砼应自下而上浇筑，先用ø50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平板振捣器振捣休息平台到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣；楼梯踏步用ø50振动棒振捣，随即用木抹将踏步表面按标高线抹平。 （2）楼梯横梁施工缝留在墙体3/4处，楼梯踏步施工缝留在休息平台往上跑一侧平台板宽度跨中1/3处。注意保护好楼梯踏步的甩筋，禁止蹬踩。已浇筑楼梯踏步应用废旧多层板板保护好。

5.2.5混凝土收面要求

（1）梁板振捣完毕后，人工用3m长大杠刮平，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次找平，每道墙两侧均需拉线控制根部标高，并用大刮杠顺着墙身来回搓压3-5遍，以保证其平整度≤2mm，便于立大模，防止根部漏浆。 （2）待砼收浆后，用木抹子搓压平整（不少于三遍），在为初凝前上人只出现2mm左右脚印时，应用压光机进行全面磨光。压光完成后，进行最后一遍抹压，抹纹应一致，最后进行细毛扫帚拉毛，效果图如下。搓压时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。 （3）砼强度达到1.2MPa后，才可上人放线及施工。吊运的钢筋及方木，不准冲击楼板，不准集中堆放在楼板上，要分散堆放在门洞口预垫的方木上，以防楼板出现裂缝。

顶板刮平抹平 压光机抹压

顶板二次拉毛

5.2.6混凝土的养护

混凝土养护工艺应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB4－)的有关规定。常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间。后浇带应加强养护，养护时间不得少于28天。

正温下施工几种常用的养护方法：

（1）覆盖浇水养护

利用平均气温高于5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

（2）薄膜布养护

可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。应该保持薄膜布内有凝结水。如下图

冬季养护方法：

覆盖式养护

（1）对墙柱模板尽量加长带模养护时间，在混凝土柱或墙体拆除模板后，在其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，通过对外加设保温措施控制内外温差小于25摄氏度。板的养护方法有两种做法：第一种是在构件上覆盖一层黑色塑料薄膜(厚0.12～0.14mm)，在冬季再盖一层气被薄膜或麻布、草帘等。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于30cm。对于极寒恶劣天气可采用综合蓄热法进行养护，加强过程温度检测及温差控制。

5.2.7特殊部位的浇筑

5.2.7.1后浇带的浇筑

（1）非沉降后浇带在两侧混凝土浇筑完毕，龄期达六周后再浇捣。在间隔期间保持该部位的清洁；

（2）沉降后浇带需在两边主体结构封顶后，沉降基本稳定后于以封闭；

（3）后浇带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。浇筑前混凝土表面需凿毛、清洗干净，保持湿润，并刷界面处理剂；

（4）后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土浇捣，其强度等级不应小于两侧混凝土，其养护时间不得小于28天。

后浇带的留设示意图如下：

底板后浇带示意图地下室侧墙体后浇带留设示意图顶板后浇带留设示意图5.3施工缝的留置及处理

5.3.1施工缝的留置

（1）地下室底板按照后浇带进行分区施工，如部分单独区域不能一次浇筑需留置施工缝时，在底板位置设置3厚300宽钢板止水板，凹槽向下，止水板连接部位需搭接满焊，搭接长度为50mm。如下图

（2）地下室外墙应与筏板部分一次浇筑高度为300mm,施工缝位置设置3厚300宽，凹槽向外，止水板连接部位需搭接双面满焊，搭接长度为50mm。如下图：

（3）柱、墙的施工留置与梁底部位。

（4）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3 范围内；

（5）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；

（6）有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3 范围内；

（7）单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；

（8）墙的竖向施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留设在纵横交接处；

（9）特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。

5.3.2施工缝的处理

（1）本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，剔除的效果应露出无松动石子，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。（效果图如下）

（2）在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛——剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。

（3）砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。

墙柱施工缝处理后效果

后浇带处理后效果

5.4大体积混凝土施工

5.4.1本条只对部分内容进行说明，本工程涉及的大体混凝土施工部位主要有地下室底板。具体的施工详见大体积混凝土专项施工方案。

5.4.2本工程基础底板大体积混凝土施工是本工程的一个重点和难点。为防止混凝土浇筑后因收缩应力超过其抗拉极限强度而产生裂缝,根据后浇带的位置将底板分区施工，以避免累计变形,释放应力集中。结构的底板、楼板、墙体被后浇带分割，使每一单元的混凝土变形自由，然后待两侧混凝土收缩趋于相对稳定后用高一强度等级的微膨胀混凝土进行后浇带的浇筑。地下室外墙也在后浇带处进行分区分段进行施工。大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热的作用，使得混凝土表面和内部温差很大，表面与内部收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度和弹性模量很低，因此容易出现裂缝。本工程将在混凝土的配置、浇筑工艺、温度监测和养护等几个方面采取切实可行的措施，来保证大体积混凝土的施工质量。

5.4.3混凝土的浇筑工艺

底板浇筑混凝土采用斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送的效率，保证上下层接缝，确保混凝土的浇筑质量。每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。

混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间、底板过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按50cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm~10cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。

大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁抹子滚压两遍，再用木抹子搓平压实。

5.3.4大体积砼温度和收缩裂缝的控制措施

（1）降低水泥水化热：为减少水泥用量，降低水泥水化热。施工中可以征得设计同意，以60d强度取代28d强度。掺加粉煤灰，充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量；

（2）加强施工中温度控制：在砼浇筑之后，做好长时间的保温保湿养护；

（3）改善约束条件，削减温度应力：采用斜面分层浇筑砼，每层厚度为自然流淌厚度，约为40cm。防止水化热的积聚，减少温度应力。

消除水化热的措施

（1）为保证大体积混凝土浇筑质量，消除混凝土水化热的影响,防止砼裂缝，除满足一般砼的要求外，采取一定的大体积砼质量保证措施：

（2）采用斜面分层法浇筑，分层振捣密实，使水化热尽快散失。

（3）合理选择砼配合比，选用水化热低和安定性好的水泥。采用加粉煤灰、矿渣粉和减水剂的办法，减小水泥用量，降低水化热。

（4）控制石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%

（5）掺加膨胀剂，使砼补偿收缩，减少砼温度应力。

（6）掺加缓凝剂和减水剂，推迟水化热的峰值期。

（7）养护：根据大体积砼施工温度计算，交错覆盖一层塑料薄膜和两层麻袋片，保持混凝土表面润湿。养护时间不少于14天。控制砼表面和砼内部温度之差不超过250C。

（8）大体积混凝土测温：对砼表面及砼内部温度进行监测。测温孔布置在砼中部、底部表面。

5.3.5大体积混凝土的养护

底板砼浇筑完成12h后根据天气及气温情况进行洒水、覆盖或是保温养护。并时刻对前期预留的下、中、上孔洞中进行测温，及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。发现温控数值异常应及时报警，采取保温或降温措施。

第六章 质量控制6.1质量验收

6.1.1主控项目

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量:全数检查。

检验方法:量测，检查技术处理方案。

6.1.2一般项目

现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表下表规定：

检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表

现浇结构尺寸允许偏差表6.2质量缺陷修整

6.2.1混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定：

(1)对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部

分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d；

(2)开裂缺陷修整应符合下列规定：

1）对于民用建筑的地下室、卫生间、屋面等接触水介质的构件，均应注浆

封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等。对于民用建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；

2）对于无腐蚀介质工业建筑的地下室、屋面、卫生间等接触水介质的构件

以及有腐蚀介质的所有构件，均应注浆封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、

氰凝、丙凝等。对于无腐蚀介质工业建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、

聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；

6.2.2混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。

6.2.3混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。

6.3试块留置

（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据亳州市要求实际需要确定。

6.4混凝土实体检验

（1）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。

（2）对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。

（3）混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定：

1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；

②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

③同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10 组，且不应少于3 组；

④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d 龄期试件强度相等的原则确定。

3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

①等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C·d 时所对应的龄期，O°C 及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

②同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

4）冬期施工、人工加热养护的结构，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构的实际养护条件，由监理(建设)、施工等各方根据共同确定。

（3）当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定时，混凝土强度应判为合格。

（4）当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。

（5）同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定：

1）每层梁、板结构的混凝土、或每一个施工段(划分施工段时)梁、板结构的混凝土、或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100m3 的同材料、同配比、同强度的混凝土，应根据

需要留设同条件养护试块。

2）留置组数根据以下用途确定：

①用于检测等效混凝土强度；

②用于检测拆模时的混凝土强度；，

③用于检测受冻前混凝土的强度；

每种功能的试块不少于1 组。

3）同条件养护试块应放置在钢筋笼子中，间距l00mm，挂于所代表的混凝土母体结构处，与母体混凝土结构同条件养护。

6.5质量内页记录

6.5.1混凝土梁、板结构工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：

（1）设计变更文件；

（2）混凝土原材料出厂合格证和进场复验报告；

（3）混凝土工程施工记录；

（4）混凝土试件的性能试验报告；

（5）混凝土隐蔽工程验收记录；

（6）混凝土分项工程验收记录；(混凝土浇筑浇灌令、混凝土施工、混凝土外观尺寸等)

（7）混凝土结构实体检验记录；

（8）工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；

（9）其他必要的文件和记录。

6.5.2混凝土梁、板结构工程施工质量验收合格应符合下列规定：

（1）有关分项工程施工质量验收合格；

（2）应有完整的质量控制资料；

（3）观感质量验收合格；

（4）结构实体检验结果满足规范的要求。

6.5.3当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

（1）经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；

（2）经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；

（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

（4）经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

6.5.4混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。

6.6成品保护

（1）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

（2）侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

(3)混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa 以上，方可在其上进行下一道工序施工。

(4)预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。

(5)应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

(6)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

第七章 安全、文明及环保措施8.1 安全施工

（1）严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底，加强安全检查。

（2）凡进入施工现场人员，应经过安全教育，具备一定的安全知识，并与项目安全部门签订有关安全 施工的责任合同。

（3）基坑边设置栏杆，用竹笆全封闭，距坑边5米心内不准停放和行驶施工机械或车辆，不准堆放材料，心防边坡超载失稳。加强基坑护坡及东西两侧的监测，扣有异常情况，及时报告进行处理。

（4）施工机械设备由专人操作，机电设备专人维修保养和管理。所有机电设备要一机一闸一电一漏，做好遮盖防雨措施。塔吊要有避雷装置和安全接地，基坑内使用小型机械工具设备应安装触电保护器。夜间作业要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。所有接电需专业电工操作。

（5）电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看护。

（6）泵送浇捣混凝土，要加强操作控制，防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。

（7）操作人员要正确戴好安全帽，临边无防护位置必须正确佩戴安全带，穿胶鞋。往模板内浇捣混凝土时，设专人调度，确保底下操作人员安全。

（8）对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。

（9）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。脚手架上不允许固定泵类设施，且禁止混凝土等杂物向脚手架上堆放；

（10）结构内1.5m×1.5m 以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m×1.5m 以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

（11）电梯井口处必须设高度不低于1.5m 的上翻式金属防护门， 下底高20cm， 门两边各宽于门口10cm， 门栏刷涂红白相间的颜色， 同色间隔20cm。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网应封闭严密， 未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。

（12）建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。

（13）建筑物的出入口处应搭设长3~6m，宽于出入通道两侧各1m 的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm 厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。

（14）布料机使用必须设置防倾斜缆风绳，严格按照相应的操作规程执行过程施工。

8.2文明施工

（1）文明施工目标：科学管理施工现场，争创“亳州市文明安全工地”。

（2）各种原材料、机械设备必须挂标识牌。

（3）原材料堆放场地要硬化。

（4）浇筑的落地灰要及时清理，以免污染模板、楼板结构面以及其它工种成品。

（5）砼浇筑尽量避免在夜间施工，振捣砼时，不准触动钢筋或模板，以减少噪音对周边居民的影响。夜间施工减少光对周边居民影响。

8.3 环境保护措施

（1）施工现场环境卫生：派专人进行现场及周边道路的清理，砼车辆离开现场之前，对车轮进行冲刷，保证车辆不带污物出场，并做到沿途不遗撒。

（2）施工现场设沉淀池，使废水经沉淀后再排入市政管网。

（3）噪音的控制：结构及装修施工外防护采用双排架，架子外侧满挂密目安全网，以降低施工产生的噪音；并控制施工时间，早6：00至晚10：00为施工时间，以减小对周边居民的影响。如要在晚10点后进行混凝土浇筑时应提前办理夜间施工许可证，并及时做好周边的协调工作。

（4）.砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对砼泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证砼泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。混凝土地泵要用架子管、竹胶板封闭，降低地泵噪音污染。

（5）水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井；罐车在出现场前均要沉淀后的清水冲洗，以保证市政道路的清洁，减少粉尘的污染。