铝模板安装详细施工工艺流程

近年来，随着人民对生活环境和居住水平的需求越来越高，及媒体对节能环保问题的关注，国家政策面对节能环保和绿色产品的支持力度越来越大。年，国务院发布的《“十三五”节能减排综合工作方案》中明确要求“实施绿色建筑全产业链发展计划，推行绿色施工方式，推广节能绿色建材、装配式和钢结构建筑”。工信部编制的《有色金属行业“十三五”发展规划》中，也鼓励扩大铝模板、泡沫铝抗震房屋、铝结构活动板房在建筑领域的应用。以下为铝模板安装的详细施工工艺流程：

工厂到工厂

1. 根据建筑图纸（结构图、建筑图等）进行图纸深化，并与施工方技术人员确认深化图纸，无误后安排生产。

2. 生产完成后出厂前进行试拼装，无误后方可打包装车运送至工地。

3. 与施工现场技术、施工员及劳务班组人员认真进行技术交底。

开始安装模板

1. 根据工程图纸放线，绑扎竖向墙体钢筋并将定位筋准确焊接。各专业预埋完成后开始安装模板。

2. 涂抹隔离剂，根据配板图纸，先从阴角模板开始。

3. 依次安装阴角一侧标准模板，模板用我司标准短款销钉（54mm）连接。

4. 从对面阳角开始安装模板，放置水泥预制内称，应放置在对拉螺栓周边不大于10公分处，阴角转角处必须放置水泥预制内称。

5. 安装对拉螺栓（M18*750、一排4个）开始安装不宜过紧,用标准螺母（M18、4个）及垫片（140*140*10）连接另一侧模板依次类推。

6. 安装墙端洞口模板（D800/D/42J200、两个上下连接成等）用销钉与墙侧模板板锁紧。

7. 安装外墙上K板面板。外墙上部模板应高出结构标高50mm，模板采用300宽K板面板，并准确安装预埋螺栓，此预埋螺栓为上一层外墙板K板所连接位置。

8. 先安装梁底模板及梁底支撑。在地面先将梁底支撑模板与两侧模板用螺栓连接，并将梁底支撑安装到梁底支撑模板中心位置用销钉固定好，再整个抬起放在相应位置并用标准销钉连接，按施工图纸要求初步调整水平高度。

9. 安装梁侧模板直接放在梁底模板突出加强筋上方，并用墙端销钉锁紧。

10. 安装顶板模板，先安装顶板阴角模板用标准销钉进行连接，安装早拆梁及早拆支撑,安装顶板模板与墙体模板上方用标准销钉连接，早拆梁处直接放上即可，依次连接至对面顶板阴角模板。安装完成后再整体调整水平及高度满足施工要求。

11. 楼梯间模板安装，先安装楼梯间墙模板（与其他墙模板类似）及踏步底板，绑扎踏步板内钢筋，安装踏步模板并在踏步起始位置、休息平台等处应用膨胀螺栓及对拉螺栓与下部模板及混凝土进行连接防止踏步在浇筑过程中上浮（整体效果加绑扎顶板及梁钢筋，同时模板工进行加固及尺寸校对）。

12. 模板加固，背楞安装：在板上下两个加强筋上用U字码（400mm），横向将模板背楞（BL0等，规格根据图纸）各模板进行连接，保证模板整体平整度，背楞安装完成后将对拉螺栓锁紧。顶拉斜支撑安装：主支撑安装在上方背楞上，辅助支撑安装在下方背楞上，支撑底座用膨胀栓与地面固定，安装间距不应大于2米，且墙柱端部及短肢墙必须安装顶拉斜支撑，根据具体情况适当增加顶拉斜支撑。利用顶拉斜支撑调节墙、柱垂直度。

13. 整体安装完成后对模板进行标号，以便上层周转时辨认。

14. 浇筑混凝土。模板安装完成后整体验收合格后开始浇筑混凝土，浇筑时必须设专人看护模板，避免模板配件松动或滑落引起模板下沉或胀模等现象，发现时应立即停止浇筑并及时校正。

拆模及上一层周转

1. 在征得现场技术部同意后，先拆墙模板。 拆除顺序为先拆除背楞，再拆除标准销钉，拆除对拉螺栓，拆除模板，后拆阴角模板；再拆上部模板，拆除模板时，模板钢框四周有拆模孔，利用专用拆模工具进行拆模。拆好的模板清理四周及面板上的混凝土，利用传料孔运至上层。涂抹脱模剂再次安装。外墙飘窗等外檐与内墙一样全部拆除，将K板连接在预埋螺栓处，并与内墙模板进行连接。

2. 梁模板拆模，在征得现场监理及技术部同意或同等混凝土试块强度满足早拆要求时开始拆除梁底模板，先拆梁底支撑模板以外其他梁底模板，再拆除梁侧模板。梁底支撑模板及支撑应保留到混凝土强度达到设计值100%后移除，一般为三层冬季施工时根据具体情况适当增加。

3. 拆除顶板模板，在征得现场监理及技术部同意或同等混凝土试块强度满足早拆要求时开始拆除顶板模板。事先准备工作凳，先将早拆支撑头部滑动翼板敲掉，敲掉早拆翼板工作应一个开间一个人员进行逐个操作，避免多人操作防止模板掉落伤人，敲掉早拆翼板早拆梁及部分模板将向下滑落200mm，此时应一人拆模一人在下接模板及早拆梁等码放整齐。清理四周及面板上的混凝土。早拆支撑应保留到混凝土强度达到设计值100%后移除，一般为三层冬季施工时根据具体情况适当增加。

4 待上层层放线、墙体钢筋绑扎、定位筋焊接、楼板超高部位调平及各专业预埋完成后，按下层施工步骤进行模板安装。

铝模板施工工艺流程

　　铝模板作为一种绿色的建筑材料，在近年来在国内得到了较快的发展，也逐渐成为一种主流产品，但是很多人还不了解铝模板的施工流程，下面就给大家介绍一下：

　　铝模板出场后，应根据装箱单查看出场模板编号、标准、数量及零配件的标准、数量是否相符，并用笔在模板反面夺目地标明模板编号，以便查找和吊装。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈;斜支撑的调理丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

　　准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管等隶属资料。准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工东西。

　　工艺流程丈量放样→装置墙柱钢筋(墙柱水电施工)→装置墙柱铝模→装置梁铝模→装置楼板铝模→装置梁板钢筋(梁板水电装置）→收尾加固查看→混凝土浇筑在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线→模板拆除。

　　以上就是铝模板的施工工艺的流程，希望能对各位有帮助！

现在铝合金模板用的也多，咱就来说说铝模板的施工工艺流程

一、施工准备

1、技术准备

充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。技术准备主要有:铝模版的施工配模图；前期的施工培训与交底。

2、材料准备

定型小块板的堆放，“B”代表楼板。

定型小块墙板的分类处，一般在边框上含有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*mm。

“R”代表威令杆件。主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。

“C”槽主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。

“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。

“螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。

“垫片”，起到加厚的作用。当销钉与铁片锁紧构配件时，而不能起到锁紧的功能时，可以加厚垫片，达到锁紧功能。

“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。

“销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。

“铁片”，起到锁住销钉的作用。

“托撑”，起到承受竖向荷载的传递作用。

“流星锤”，主要与托撑的立杆相连，多用于龙骨下面。

“拉力丝”，在加固过程起作用，类似于“山形扣”作用的一种配件

3、劳动力及场地准备

作业人员无须太多的木工操作基础，对工人的经验要求不高，上手较快，经现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后，就能很好的操作。一般可将一层楼面分为几个单位，每个单位由几名人员组成。现场也应准备好铝模到场的堆放场地。按分区将铝模吊致相应的地区，以免楼层整理模板带来不必要的麻烦。

4、现场准备

①模板清理

②、标高引测及墙柱根部找平

将标高引测至楼层，通过引测的标高控制墙柱根部的标高及平整度，用砂浆进行找平。

③、焊定位钢筋、钉压脚板

④、墙柱钢筋绑扎及水电预埋

按设计图纸及规范要求进行墙柱的钢筋绑扎及水电预埋并验收完成。

二、模板安装

1、墙柱、楼梯及电梯井处墙身模板安装

2、梁底模及墙柱与梁交接处的C槽安装

3、梁侧模、板模龙骨及阴角C槽安装

4、楼面模板及预留洞口模板安装

待龙骨安装完毕进行板模拼装。

5、反梁及飘板模板安装

墙柱模板安装时，同时将反梁位置的模板安装好，后续安装飘板位置模板。

6、降板位置模板安装

降板外侧模板在墙柱及梁模安装时安装完成，内侧模板在梁板钢筋绑扎完在进行安装。

7、梁板钢筋绑扎

按设计图纸及规范要求进行墙柱的钢筋绑扎及水电预埋。

8、布料机位置加固

每层固定布料机的搁置位置，在模板下部进行回顶加固处理。

三、检查验收

1、板底标高及平整度验收

通过引测的建筑一米线检查板底标高及平整度

2、墙柱垂直度、平整度验收

通过30控制线检查墙柱垂直度及平整度

3、销钉及加固验收

肉眼观察销钉的连接情况及整体加固的稳定性，对松动的销钉及威令进行紧固；对撑杆的位置及垂直度进行检查。

四、过程跟踪

1、墙柱平整度及垂直度检查与校正

用激光仪根据30控制线检查，墙柱垂直度、平整度控制在5mm以内。

2、天花平整度检查与校正

用激光仪根据建筑一米线检查，天花平整度控制在10mm以内。

五、模板拆除

1、预留洞口、降板模板拆除

在楼面混凝土强度打规范要求后（满足踩在楼面不留脚印）进行预留空口及降板位置模板的拆除。拆除时不得破坏阳角位置混凝土。不得用蛮力乱敲乱撬。

2、剪力墙柱模板拆除

墙柱模板拆除可与降板位置模板同时进行，先取下销钉，用专用拆模工具先稍微撬松整墙模板，然后阳角位置开始按顺序拆除墙身模板。

3、C槽及梁底模板拆除

墙梁阴角处通过C槽连接，墙身模板拆完后，拆除阴角处C槽及与C槽连接的梁底模板，然后依次拆除其余的C槽及梁底模板。

4、梁侧模拆除

梁底模拆除后，进行梁侧模的拆除

5、板底C槽及板模拆除

梁侧模与墙柱模板拆除后进行板底C槽及板模的拆除，先拆除C槽与该位置的板模，再依次拆除其余的板模。板模拆除时应注意施工安全且要保护好模板，不得使拆除的模板自由掉落。

6、龄期后撑杆拆除

混凝土达到龄期后进行撑杆的拆除。撑杆拆除只要用锤子敲松撑杆的可调节底座，然后取下撑杆即可。

铝合金模板施工工艺详解

近年来随着经济水平的发展，各地超高层建筑随之增多，超高层不但成为了城市的地标性建筑，代表着城市形象，也成为城市经济水平的特征。

铝合金模板以其良好的使用性能和经济价值，得到了业内开发商、总包、租赁承包企业的认可，在高层建筑上应用较多。

由于超高层建筑的示范作用，研究铝合金模板在建筑上的施工工法，将对推广铝合金模板在整个建筑行业应用起到很好的推动作用。

一、施工前准备阶段1、图纸深化2、生产加工

根据确认后加盖签章的图纸进行定尺加工。

3、铝合金模板预拼装

铝合金模板加工完成后，由厂家运送至仓储地点。总承包派遣劳务班组，以施工图为依据进行模板预拼装并进行模板编码。

预拼装优点：提前将模板存在的问题在进场前进行解决，节省了进场后的施工时间。

4、模板运输

根据施工进度计划要求模板进场时间，提前将现场堆放场地整理出来，提前了解运输路程耗时。

二、施工阶段1、模板系统介绍

§ 模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。

§ 支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固。

§ 紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，浇注混凝土时不产生变形、涨模、爆模现象。

§ 附件系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统。

2、铝合金模板构件的组成

3、墙板系统介绍

标准墙板宽度为500mm，采用墙板与顶板转角模板（顶板C槽）直接连接的安装形式，外墙承接板（K板、Kerb板）下降50mm，内外墙板高度相同。墙板通过背楞和对拉栓进行加固，对拉栓水平间距最大为mm，竖直方向距离为250mm、550mm、800mm、900mm。单块模板之间的连接采用销钉，用销片进行紧固。

墙板示意图

墙板的整体稳定性支撑用可调式斜支撑，用预埋环（或膨胀螺栓）固定于地面，另一端用螺栓固定在背楞上，可以起到保持模板整体稳定，调节模板垂直度的作用。

斜撑示意图

4、顶板系统

板底铝合金模板标准尺寸500xmm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚3.7mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,标准板底部支撑立杆间距为mm ×mm。

顶板示意图

顶板龙骨示意图

5、梁模板系统

本工程标准层层高3.1m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为mm铝模板。

梁板示意图

6、楼梯模板系统

楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。为保证楼梯不发生变形，在踏步模板上侧及底部一般使用背楞进行加固，其底部使用单支撑保证楼梯不偏移、不变形。

楼梯模板示意图

7、具体施工流程

8、标准层施工进度

9、安装原则

§ 按照铝合金模板编码图，模板应先入内模，后入外模，分房间进行，直至完毕。

§ 校正模板与安装穿墙螺杆同步进行，墙身宽度尺寸偏差控制在2mm内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm内。螺栓安装必须牢靠，防止松动而造成涨模。

§ 两个相邻构件之间连接，最少不得少于2个插销；两个插销间距不得大于300mm；销片打入插销时，其下端长度确保超过总长的1/2。

§ 合模完成后，质检员应根据质量标准进行检查。经监理人员验收合格后，方可进行下道工序施工

三、经济分析

铝合金模板与传统模板对比

铝合金模板与传统模板经济对比

§ 以3#楼(23层）为例，进行经济对比分析发现：铝合金式模板与传统木模综合费用对比相差无几，但是铝合金模板的周转次数远远大于传统木模，且回收价值高。综上所述，铝模的经济优势更加突出。

§ 由于铝模成型质量可达免抹灰的效果或者薄抹灰的效果，一定程度上，比木模减少下道工序的施工量，加快了施工进度。铝模混凝土成型质量较高，大大节约了二次修补的费用。在确保质量的同时，减少一定后续工作量，加快施工进度。

四、施工后退场阶段铝合金模板拆除原则

§ 在铝合金模板早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%时，方可拆除顶模，只留支撑。当混凝土强度达到1.2Mpa时，方可拆除侧模。

§ 拆模顺序为：先拆除斜支撑，后拆除穿墙螺栓。拆除螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻敲螺栓的一端至螺栓完全退出混凝土。再拆除铝合金模板连接的销钉和销片，用撬棍撬动模板下口，使模板与墙体脱离。拆下来的模板要及时清理，通过传料运输至上层结构。

铝合金模板退场原则

§ 在现场结构施工至倒数第二层时，由总包单位通知模板租赁厂家进行模板数量、完整度进行验收。

§ 要求模板租赁厂家派人驻场指导项目班组进行材料整理。

§ 退场时务必将模板表面混凝土清理干净，各构件均拆除进行分类整理